Caso:

Construccin de la Derivacin de una Lnea de tubera para transporte de

Petrleo.
Alumno: Dino Paul Castro Hidalgo

Sealar los aspectos que se deben tomar en cuenta en la inspeccin de un

proyecto como el que se aprecia en el caso presentado. Su respuesta debe
fundamentarse en las caractersticas del caso y los contenidos desarrollados en
el tema 1.
Los resultados de la soldadura se pueden predecir porque la soldadura es una ciencia.
Por lo que para obtener buenos resultados necesitamos conocer las variables iniciales
que debemos controlar. Para lo cual debemos tener presente que debemos conocer
los siguientes puntos:

Los materiales de construccin (material base, material de aporte, etc.)

El diseo de la unin soldada (que corresponde a la forma geomtrica en la

que se presenta el material base para el proceso de soldadura)

El procedimiento de soldadura (establece como se deben llevar a cabo las

diferentes variables. Es la gua que debe seguirse en la ejecucin de la unin
soldada para obtener un buen resultado)
La forma de aplicar la soldadura (bsicamente es la verificacin de la ejecucin
de la soldadura de acuerdo al procedimiento de soldadura calificado)
El programa de inspeccin que se establezca para la verificacin y control de
las variables aplicables a la ejecucin de la soldadura.

Por lo tanto la calidad de una unin soldada se planifica desde la oficina y no tiene
porque ser dejado al azar.
El Inspector de Soldadura debe ser una persona capacitada y con buena experiencia
para realizar una buena labor. El objetivo del inspector de Soldadura es el de
esforzarse para que las estructuras soldadas cumplan con los requerimientos de
calidad, dentro del cronograma establecido
Enumerar la secuencia de trabajos de inspeccin que debe realizar el inspector
para el proyecto presentado. Para elaborar su respuesta considere las
caractersticas del caso y los contenidos desarrollados en el tema 2.
Las responsabilidades de los Inspectores de soldadura son claves, ya que si la
aplicacin de soldadura no se realiza cumpliendo con la normativa aplicable (API
1104, AWS 5.5), estas no van a tener las propiedades qumicas y mecnicas
requeridas en su diseo y al menor esfuerzo podran fallar, especialmente porque los
Ensayos No Destructivos (END) como radiografa, ultrasonido, que son las ms
usadas solo detectan discontinuidad de la densidad de material, ms no verifican la

estructura molecular interna de la soldadura que define las propiedades mecnicas de

la unin soldada.
El Inspector de soldadura mantiene una posicin de responsabilidad que requiere de
actitud profesional, buen carcter, habilidad y sentido comn. Desde que el Inspector
de soldadura esta en estricta observancia de las normas y regulaciones, debe ser
imparcial y tomar decisiones rpidamente.
Inspeccin antes del proceso de soldadura:
Revisin de Contrato, Cdigo, Planos, Especificacin Tcnica, por si hubiera
algn detalle faltante, la cual se comunicara al personal de Ingeniera, para su
implementacin.
Verificar rdenes de compra para asegurarse que el material base y el material
de aporte estn apropiadamente especificados, con la finalidad de verificar que
los materiales llegados correspondan con lo solicitado.
Verificar e identificar que los materiales de aporte y base son los solicitados y
estn en buenas condiciones de acuerdo a las especificaciones, a su vez estos
deben ser correctamente almacenados de acuerdo a las especificaciones del
fabricante.
Verificar los Certificados de Calidad, especialmente sus Propiedades Qumicas
y Mecnicas, las cuales deben corresponder al material solicitado.
Verificar las condiciones de los equipos a utilizar, especialmente los
instrumentos que contienen los cuales deben ser calibrados peridicamente.
Verificar los lmites geomtricos del material a soldar, los cuales deben estar de
acuerdo con lo especificado en los procedimientos calificados de soldadura.
Verificar el alineamiento, separacin entre extremos
Verificar la limpieza de las partes a soldar
Verificar la apropiada aplicacin del procedimiento calificado de soldadura y
las calificaciones de los soldadores.
Verificar las temperaturas de precalentamiento, contando con los equipos
calibrados para esta labor.
Inspeccin durante el proceso de soldadura:
Esta fase es muy importante ya que realizando una correcta Inspeccin, se
detecta alguna irregularidad corrigindola en el momento, con lo cual se
ejecuta la soldadura siguiendo el procedimiento calificado, evitando problemas
futuros. Los puntos ms relevantes que se deben verificar en la ejecucin de la
soldadura son:
Verificar
los parmetros y tcnica de soldadura de acuerdo con el
procedimiento calificado. El inspector de soldadura debe de monitorear la
soldadura de produccin asegurndose que se est realizando de acuerdo con
dicho procedimiento.
Verificar la calidad de cada pase de soldadura, esta actividad es una de las
ms importantes ya que verificndose que cada uno de los pases se aplique

correctamente y de acuerdo con el procedimiento calificado de soldadura, ya

sea temperatura, limpieza, rangos de velocidad de soldeo y todo lo indicado en
el procedimiento calificado.
Verificar que los Ensayos No Destructivos (END) requeridos se realicen.

Inspeccin despus del proceso de soldadura:

El Inspector de Soldadura debe inspeccionar y verificar si el proceso de
soldadura fue terminado, para lo cual se recomienda el siguiente listado:
Verificar la buena apariencia del pase final de soldadura, con la finalidad de
asegurarse que este no tenga discontinuidades ni en el material base o
material de aporte.
Verificar dimensiones del pase final de soldadura, que estn de acuerdo al
cdigo utilizado.
Verificar la exactitud dimensional de la estructura soldada de acuerdo a lo
solicitado.
Seleccionar las muestras para
especificaciones lo requieren.

las

pruebas

de

produccin,

si

las

Evaluar los resultados de las pruebas, verificando el cumplimiento de la

especificacin de las mismas.
Verificar que el Ensayo No Destructivo (END) final se haya realizado
Preparar y mantener los Informes de Inspeccin.

Identificar las ventajas y desventajas del proceso de soldadura elegido para el

proyecto.
Fundamente su respuesta considerando los puntos desarrollados en el tema 3.
El soldeo por arco con electrodos revestidos es uno de los procesos de mayor
utilizacin, especialmente en
soldaduras de produccin cortas, trabajos de
mantenimiento y reparacin, as como en construccin en campo.
Ventajas del proceso SMAW
Fuente de poder econmica y porttil.
Este mtodo es til por su simplicidad y bajo precio.
Permite la soldadura en todas las posiciones.
Es aplicable a la mayora de metales y aleaciones de uso industrial.
Protege el material de aporte del medio ambiente y es menos sensible al
viento.
Desventajas del proceso SMAW
El proceso es no automatizable.
Tasa de deposicin baja, por tener que retirar escoria y cambio de electrodos.

 No es aplicable a metales de bajo punto de fusin ni a los metales sensibles a

la oxidacin.
Este procedimiento no es adecuado para espesores menores a 3,0 mm.

Elaborar un grafico en el que se muestre la simbolizacin correspondiente al

tipo de junta utilizado, segn nomenclatura AWS y EN. Para elaborar el grafico
considere la informacin presentada en el manual del soldador.

Justificar si la eleccin del material del aporte (AWS E 8010) ha sido la adecuada,
tomando en cuenta las propiedades mecnicas del material base (ver tabla 1).
Para elaborar esta justificacin se debe considerar los contenidos desarrollados
en los temas 4, 5 y 6.
Electrodo para acero de baja aleacin.
Toda posicin
Corriente contina. Electrodo positivo.
Revestimiento: Rojo. Descripcin
El electrodo 8010 posee un revestimiento de tipo celulsico, que brinda excelentes
caractersticas de soldabilidad y estabilidad de arco, habiendo sido diseado
especialmente para soldar tuberas de acero de alto lmite de fluencia. Las
caractersticas del electrodo 8010 satisfacen los ms estrictos requisitos de alta
calidad de metal soldado. Electrodo celulsico para el soldeo en vertical descendente
de lneas de tuberas de dimetro grande de alta resistencia. Muy rentable en
comparacin con el soldeo en vertical ascendente convencional. Recomendado
especialmente para pasadas en Caliente, capas de relleno y de recubrimiento.
Aplicaciones tpicas Tuberas de presin Lneas de tubera de oleoductos
Estructuras Barcos Aceros de baja aleacin Estanques Procedimiento para soldar
En general, se recomienda soldar este electrodo con corriente continua, electrodo
positivo. Debe mantenerse el arco delante del bao y debe utilizarse una leve
oscilacin en la direccin de avance, con una longitud de arco mediana que permita
controlar mejor la forma y aspecto del cordn. En la soldadura vertical se recomienda

llevar el electrodo en un ngulo de casi 90 inclinndolo ligeramente en el sentido de

avance.
Composicin qumica (tpica del metal depositado):
C 0,10%; Mn 0,31%; P 0,015%; S 0,018%; Si 0,15%; Mo 0,17%; Ni 1,5%
Caractersticas tpicas del metal depositado:
Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte (segn
norma AWS: A5.5-96):
Resistencia a la traccin: 88.500 lb/pulg2 (610 MPa)
Lmite de fluencia: 78.200 lb/pulg2 (540 MPa)
Alargamiento en 50 mm.: 25%
Requerimientos segn norma AWS: A5.5-96:
Resistencia a la traccin: 80.000 lb/pulg2 (550 MPa)
Lmite de fluencia: 67.000 lb/pulg2 (460 MPa)
Alargamiento en 50 mm.: 19%
De acuerdo al electrodo utilizado E8010 presenta una resistencia a la traccin de
80000 PSI, podemos ver que es mayor con respecto al metal base, entonces podemos
concluir que mecnicamente es apropiado y la seleccin del electrodo es adecuado
para este trabajo.
Este electrodo tiene gran penetracin en la raz y en relleno, por lo que es adecuado
para soldar tuberas, es muy verstil pues se presta para todas las posiciones.
Determinar el carbono equivalente y el nivel de soldabilidad del material de
acuerdo a la composicin qumica del material base (ver tabla 2). Justifique su
respuesta con los clculos necesarios y considerando los contenidos
desarrollados en los temas 4, 5 y 6
Calculo del CE con los datos suministrados:
C=0.26%, Mn=1.45%, P=0.03, S=0.03
Luego considerando CEiiw para aceros con contenido de carbono superior al 0.18% o
en unas condiciones que requieran con enfriamiento lento T8/5 mayor a 12
segundos.
CEiiw = C + Mn/6 +Cr+Mo+V/5 + Ni +Cu/15
pero solo considerando C=0.26% y Mn=1.45% segn la informacin suministrada.
Realizando el clculo CEiiw=0.50.
De acuerdo con la grafica Fig.3.3 Pg. 146 (Introduccin a la Metalurgia) para la
C=0.26% y CEiiw=0.50, observamos que para estos valores nos ubicamos en la zona
2. Para lo cual debemos tomar todas las precauciones a fin de evitar la formacin de
estructuras frgiles.
Como debemos tomar precauciones a fin de evitar estructuras frgiles debemos
precalentar la junta, para hallar dicha temperatura seguimos los siguientes pasos.
Calculando el PCM:

PCM=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B=0.33
PCM=0.33
El ndice de Susceptibilidad=12PCM+LogH
Considerando H=30mL/100gr.
Luego:
ndice susceptibilidad=12*0.33+Log(30/100)=3.44
Ahora si consideramos el nivel de embridamiento bajo o medio vemos en la tabla
adjunta con nuestro espesor y ndice de agrietamiento vemos que requerimos una
temperatura de precalentamiento de 20C, pero si el nivel de embridamiento el alto
requeriremos de una temperatura de 65C.
Definir si el material elegido es susceptible o no de presentar algn tipo de
agrietamiento generado por las operaciones de soldadura.
Fundamente su respuesta considerando los contenidos desarrollados en el tema
8.
El acero API 5L X65 se podra soldar con precalentamientos de 150 C o con 25 C
con el proceso SMAW con electrodos celulsicos En los aceros HSLA no apareceran
fisuras cuando los tiempos de enfriamientos entre 800 y 500 C (t8/5) son mayores a
10 s. Entre las diversas formas de falla a travs de las cuales se pueden manifestar
problemas en la soldabilidad de este material debe destacarse, la figuracin en fro.
Este es un mecanismo que ocurre cuando existen conjuntamente, presencia de
hidrgeno, micro estructura susceptible, tensiones y temperatura cercana a la
ambiente. Esta forma de fisuracin suele presentarse en la zona afectada
trmicamente (ZAC) como en el metal de soldadura y puede ser transversal o
longitudinal al cordn de soldadura. Una manera clsica de evitar la fisuracin por
hidrgeno es a travs del precalentamiento de la junta a soldar. Esto disminuye la
velocidad de enfriamiento de la soldadura y reduce la probabilidad de formacin de
micro estructuras peligrosas en la ZAC y en metal de aporte. La temperatura de
precalentamiento acta sobre la velocidad de difusin del hidrogeno y previene la
formacin de martensita en los aceros de alto carbono. Como, efecto secundario
reduce las tensiones residuales disminuyendo los gradientes Trmicos asociados a la
soldadura.
Sealar que tipo de imperfecciones se podran presentar en la junta soldada.
Justifique su respuesta tomando en cuenta el proceso de soldadura utilizado, el
material de base, el material de aporte, las condiciones de soldadura, etc, y los
contenidos desarrollados en el tema 10.
Se podran presentar.

Grietas debido al gran porcentaje de P y S en el material base pero a la vez

podemos decir que estos dos elementos P y S podemos minimizarlos con el
porcentaje de Mn y C.

Inclusiones slidas si es que no se hace una buena limpieza interpases de

cordones soldadura.
Poros, posible humedad de los electrodos, arco elevado, alta velocidad de
avance.
Mordeduras, alto amperaje.
Hig _ low, desalineamiento entre ambos cuerpos a soldar, el tubero realizo una
mala presentacin.
Falta de fusin, por desalineamiento de los cuerpos, bajo amperaje , alta
velocidad de avance.
Falta de penetracin, si es que el dimetro del electrodo (E8010) no ha sido
elegido correctamente.
Rechupe, porque cada vez que se cambie de electrodo se va ha interrumpir
bruscamente el arco.
Salpicaduras, por las gotas de metal fundido proyectado durante el soldeo que
se adhieren sobre el metal base, o sobre el metal de soldadura ya solidificado