XXII CONGRESO NACIONAL DE HIDRULICA

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AMH

ACAPULCO, GERRERO, MXICO, NOVIEMBRE 2012

UN MTODO PARA CALCULAR LA RUGOSIDAD EN TNELES EN CAMPO

Snchez Cruz Fidel, Marengo Mogolln Humberto, Solano Ibarra Cristian M. A.
Comisin Federal de Electricidad, Laboratorio de Hidrulica
Cananea 101 Colonia Lomas de la Selva Cuernavaca Morelos. C.P. 07667
fidel.sanchez01@cfe.gob.mx, humberto.marengo@cfe.gob.mx, cristian.solano@cfe.gob.mx

Introduccin
El estudio de las particularidades geomtricas que caracterizan
a una superficie es complejo debido su naturaleza aleatoria y
catica. Uno de los conceptos que se emplean para describir la
irregularidad de las superficies es la rugosidad, cuya
cuantificacin es uno de los problemas que trata la topometra
(Hinojosa R. M.2001). En diversas aplicaciones de ingeniera,
el grado de rugosidad de las superficies es importante, en
ocasiones es deseable tener una rugosidad grande y en otras
ocasiones esta condicin es indeseable. Por ejemplo, a veces
conviene, por razones estticas, que la superficie del objeto
tenga muy poca rugosidad ya que esto le da mayor brillo o una
mejor apariencia. En otros casos se requiere maximizar el rea
superficial, lo que se logra aumentando la rugosidad, como es
el caso de los catalizadores, cuya eficiencia es mejor entre
mayor sea la superficie de contacto con los reactivos. Al
contrario, en ocasiones se requiere reducir la rugosidad de la
superficie para aminorar la friccin cuando dicha superficie
est en contacto con otra, reduciendo por ende el desgaste y la
corrosin o erosin de los materiales; para el caso del flujo de
agua en tneles se requiere reducir la rugosidad para reducir la
friccin entre agua y la superficie de contacto para mejorar la
conductividad hidrulica de tales estructuras.

Componentes
superficie.

de

la

morfologa

de

una

Diversos autores consideran que la forma final de una

superficie est conformada por una combinacin de
estructuras, es decir, a parte de la rugosidad considerada en
este trabajo, existe la ondulacin (waviness), la curvatura y la
inclinacin o tendencia (trend). Como ejemplo, al acercar la
vista a una zona de un tnel de seccin tipo portal (Figura 1),
la geometra de la lnea media de la superficie, se denomina
defecto de primer orden; La rugosidad de la superficie es un
defecto de segundo orden y los defectos de rdenes mayores a
la rugosidad se definiran como de tercer orden o an ms
segn sea el detalle y, por consiguiente, la cantidad de
informacin disponible.
6 a 8 mm

tendencia
1 ord
ondulacines
cuasiperiodicas
2 ord.

Perfil ideal
Perfil real

Perfil ideal

Parmetros
de rugosidad

estrias
pseudoperiodicas
3 ord.
< 2 mm

defecto
aperidico
4 ord.

Antecedentes
Figura 1 Defectos topogrficos en la superficie de un tnel

En la etapa de diseo de una estructura hidrulica, como por

ejemplo un tnel de alimentacin para turbinas o de desvo
para la construccin de una presa, el diseador tiene que
seleccionar el valor de rugosidad de dicho tnel, tomando en
cuenta valores de obras similares o de frmulas empricas. La
seleccin adecuada depende de la experiencia y del
conocimiento tcnico que se tenga en Hidrulica y de las
tecnologas de construccin actuales. Pero sobre todo la
rugosidad considerada debe calcularse a partir de mediciones
realizadas en un prototipo, dentro de un aceptable grado de
aproximacin en las mediciones.
Considerando de una manera ms real la rugosidad de la de un
tnel, resultado de la excavacin y procedimientos de
construccin, se podr estar en condiciones de obtener una
mayor capacidad de conduccin con el menor costo posible.

Objetivo
Desarrollo de un mtodo para el clculo de rugosidad
geomtrica en tneles basado en la teora estadstica y de
optimizacin, aplicado al tnel uno de desvo del proyecto
hidroelctrico La Yesca en Jalisco-Nayarit.

Dado el carcter aleatorio de la configuracin geomtrica de

las superficies, los parmetros para cuantificar la rugosidad
pueden interpretarse como parmetros propios de la
distribucin estadstica de las alturas del perfil en estudio.

Cuantificacin de la rugosidad
Dado el carcter aleatorio de la configuracin geomtrica de
las superficies, los parmetros para cuantificar la rugosidad
pueden interpretarse como parmetros propios de la
distribucin estadstica de las alturas del perfil en estudio.
Existen varios estimadores de la rugosidad como el momento
de tercer orden propuesto por Horwitz (1998). Otro estimador
es el de curtosis Rsk que corresponde a un momento de cuarto
orden, el cual mide la distribucin de picos. Los parmetros de
rugosidad ms usados en ingeniera son la rugosidad
promedio, (Ra ) y la rugosidad rms (Rrms ). Ra es el promedio
aritmtico de los valores absolutos de las mediciones
medidas a partir de la lnea central (ym), es decir:
=

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la cual, para su manejo con los datos medidos en este trabajo,

se emplea la forma discreta de la misma, siendo:
=

| 2

donde:
L:

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Stricker:

es la longitud del muestreo, en m. Se observa que

L=

Existen diversos mtodos empricos [por ejemplo, Townson J.

M. (1996) y nptel.iitm.ac.in (s.f.)] que relacionan el dimetro
d, de las partculas de la superficie de conduccin con el factor
de friccin de Manning, entre ellas, estn por ejemplo las que
proponen:

x 3

& = 0.034

/*

& = 0.033

/*

& = 0.047

Raudkivi:
Ranga Raju:

& = 0.038

/*

6)

/*

n:

nmero de datos recabado, adimensional.

Willianson:

x :

paso con el cual se toman las lecturas medidas sobre la

lnea media de la superficie, en m.

ym

valor medio de las mediciones yi, en m.

Mismas que se emplean de manera promediada para

determinar el valor de n en este trabajo. Ests frmulas fueron
seleccionadas por depender slo de la altura k ( dimetro d)
de rugosidad media de la superficie del conducto para calcular
el factor de friccin de Manning.

A su vez la rugosidad Rrms o rugosidad media cuadrtica est

definida en forma discreta por:
1
=!

"

#$ 4

Se puede observar en la expresin anterior que la rugosidad

Rrms es la raz cuadrada de la media aritmtica de los
cuadrados de los valores de las alturas. En otras palabras, es la
raz cuadrada del segundo momento (varianza) respecto a la
media. Las variables de la frmula se definen del mismo modo
que en el caso anterior.
Los estimadores de rugosidad parten del conocimiento de la
lnea media que define la forma de la superficie; Sin embargo,
en el caso del tnel excavado en roca, esa lnea media, puede
conocerse solamente de manera aproximada, empleando
tcnicas de regresin. Adems, como se mencion (Figura 1),
una superficie puede tener una curvatura y ondulaciones
peridicas, pues bien stas deben de eliminarse o aminorarse
para cuantificar la rugosidad; esto se consigue al minimizar el
ajuste de funciones no lineales. Para llevar a cabo lo anterior,
se emple un controlador disponible en Internet conocido
como FITTER, el cual emplea el mtodo de LevenbergMarquardt [iie.fing.edu.uy (s.f.)] que es un algoritmo para
resolver problemas no lineales de optimizacin por mnimos
cuadrados, para nuestro caso, se emplea para el ajuste de
curvas.

Disipacin
rugosidad.

de

energa

por

efecto

de

Procedimiento de clculo de la rugosidad

geomtrica en superficies planas.
Para evaluar la rugosidad de una superficie plana, se obtiene
un abanico de mediciones de distancias sobre un plano
perpendicular a la superficie en anlisis (Figura 2). El abanico
de mediciones constituye un conjunto [ r, ], describiendo la
forma de la superficie en un sistema de coordenadas polares.
Previo al anlisis de regresin, a continuacin se calculan las
proyecciones (x, y) de los datos de las mediciones anteriores,
que tambin se muestran en la Figura 2. Previo a este anlisis,
debe verificarse grficamente, que la obtencin de las lecturas
forme un abanico simtrico respecto a la lnea sensiblemente
perpendicular al plano que se est midiendo (vase Figura 3).
De este modo, el ajuste se realiza y la ecuacin de los valores
medios ajustados es:
= / + / 5

lnea media

r m+

ri

la
xi-3

Cuando el nmero de Reynolds se aproxima a un valor

grande, digamos Re >> 2000 el flujo en conductos cerrados se
vuelve en general turbulento, y el valor de f se hace menos
dependiente del nmero de Reynolds, pero s ms dependiente
de la relacin D/ k (rugosidad/dimetro del conducto). El valor
k es un promedio de la rugosidad de las paredes del conducto.
En el presente trabajo es importante tomar en cuenta la
relacin que guardan los factores empricos que permiten el
clculo de la disipacin de energa en conductos, con la
rugosidad geomtrica de la pared (k). Para canales o tneles
donde el agua escurre a superficie libre, es comn el uso del
coeficiente n empleado en la ecuacin de Manning, que es
aplicable en conductos rugosos donde el flujo es totalmente
turbulento, como el caso de estudio. Por tanto, se considera el
factor de friccin n como parmetro para estimar la rugosidad.

ri
0i
ri-1
0i-1
ri-2 0i-2
ri-3 0i-3

0m

i+1

distancimetro
lser

plano
horizontal
tripi

yi-3

Figura 2. Barrido de mediciones de distancias en una superficie

plana mediante un rayo lser.

El conjunto de datos (x, y), se proporciona al programa

FITTER para obtener los coeficientes a0 y a1 correspondientes
a la ecuacin 5. La lnea recta que define esta ecuacin,
corresponde a los valores medios (ymi) del plano.

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ABANICO SIMTRICO

= / +/

ABANICO ASIMTRICO

+ /$

La ecuacin anterior permite estimar el valor del radio medio

rmi requerido para calcular el segundo momento con respecto a
dicho valor, que es necesario para completar el proceso de
clculo de la rugosidad Rrms, como se muestra en el diagrama
de flujo de la Figura 5.

VISUAL

3,77

Plano de
medicin

Inicio
390,130

Plano de
medicin

8,78

0,62

VISUAL
390,130

8,78

(r,0),

Figura 3. Abanicos de mediciones para evaluar la rugosidad en la

superficie de un tnel

0, L,

a0, a1, a2

Posteriormente se realizan los clculos tendientes a determinar

la rugosidad Rrms (ecuacin 4), como se muestra en el
diagrama de flujo de la Figura 4.

rm
hi = 0.5 (ri + ri+1)

Inicio

ri 2 = ( ri - rmi)

(ri,0i), x, L

ri 2 =

xi, yi

ri - 1 +

ri

Rrms =

s
L

ri

Fin

Li = Li-1 + Li

a0, a1
i=i+1
ymi

no

Li > L

si

yi 2 = ( yi - ym) 2
yi2 =

yi2- 1 +

Rrms =

Li = Li-1 + Li
i=i+1
no

Li > L

Figura 5. Diagrama de flujo para el clculo de la rugosidad Rrms

en una superficie curva.

yi 2
x
L

yi

Fin

ngulo medido, ya sea en grados o en radianes.

r:

radio medido preferentemente a partir del origen de la

circunferencia, en m

h:

radio promedio del intervalo ri-ri+1

s:

longitud de arco, en m

si

Figura 4. Diagrama de flujo para el clculo de la rugosidad Rrms

en una superficie plana

Donde
i

El significado de las variables en el diagrama de flujo

mencionado es el que sigue:

nmero de interaccin del proceso, adimensional.

El significado de las dems variables es el mencionado

anteriormente.

Procedimiento de clculo para la superficie

curva
Respecto al mtodo de clculo planteado para la evaluacin de
la rugosidad en una superficie plana, el caso del medio arco
superior de la seccin tipo portal del tnel es ms elaborado.
Partiendo de un abanico simtrico de mediciones de la
distancia radial del medidor a la superficie (Figura 3) se tiene
un conjunto de coordenadas polares (r, ); mediante el cual se
hace el ajuste, empleando la biblioteca numrica FITTER,
para obtener una ecuacin de 2 grado que represente la curva.
Los coeficientes obtenidos son un conjunto de datos 1/ , / ,
/$ 3 que proporcionan el mejor ajuste de la curva, definida por
la ecuacin 6, segn el mtodo de Levenberg-Marquardt,
mencionado anteriormente.

El significado de las dems variables es el mencionado

anteriormente.

Mediciones en campo
Con ayuda de un distancimetro lser Leica DISTO A6 y un
trnsito acoplado a un tripi, se hicieron mediciones en el
tnel 1 de desvo del Proyecto Hidroelctrico La Yesca
(Figura 6).
Se realizaron mediciones transversales en paredes y bveda,
con y sin recubrimiento as como mediciones longitudinales,
que se describen a continuacin.

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Se eligieron estos cadenamientos, (Figura 7) ya que, a partir

del +602,2, las dems secciones contiguas no tenan dovelas
de proteccin contra cados que impidieran hacer un
levantamiento en el sentido longitudinal del tnel, sobre la
clave revestida con concreto lanzado.
En el cadenamiento 0+589.02, se hicieron mediciones
longitudinales sobre la clave del arco circular, como se
muestra en la Figura 8.
4,39

4,39
8,78

408

405

CLAVE

406
404

1ra etapa de
construccin

400

VISUAL
398,630

En primer lugar, se realiz el levantamiento de una seccin

portal completa en el cadenamiento 0+602,2 (Figura 7).

VISUAL

400
398,630

HORIZONTAL

398
395

396
3,77

ESTACIN
0+589.02
VISUAL

390

390,130

-10

2da etapa de
construccin

-5

ESTACIN
0+589,02

394
392

0,62

Figura 6. Levantamientos en tnel de desvo 1 del Proyecto

Hidroelctrico La Yesca.

402

HORIZONTAL

390,130

390
10

0+580.00

0+589.02

0+600.00

Figura 8. Mediciones para el clculo de la rugosidades transversal

y longitudinal en la clave del tnel ( 1ra etapa de construccin ).

La bveda del tnel del caso de estudio, constituye la primera

fase de su construccin, (Figuras 8 y 9), y posteriormente se
realiza el banqueo para formar la parte rectangular de la
seccin portal.

Figura 7. Levantamiento transversal de la bveda del tnel de

desvo 1 en el cadenamiento 0+602,2

Con mediciones transversales a cada 0,5 cuyos datos (ri, )

se muestran en la Tabla 1, de este modo se obtuvieron lecturas
sobre una pared lateral donde no se haba colocado an
concreto lanzado, y otra protegida con concreto lanzado.
Tabla 1. Datos obtenidos a cada 0,5 en la seccin 0+602,2

Figura 9. Primera fase de construccin del Tnel 1

lectura (m)

lectura (m)

lectura (m)

lectura (m)

lectura (m)

lectura (m)

-8.0
-7.5
-7.0
-6.5
-6.0
-5.5
-5.0
-4.5
-4.0
-3.5
-3.0
-2.5
-2.0
-1.5
-1.0
-0.5
+
22.0
22.5
23.0
23.5
24.0
24.5
25.0
25.5

6.824
6.813
6.822
6.829
6.824
6.828
6.832
6.828
6.834
6.837
6.853
6.863
6.885
6.909
6.920
6.959
+
7.647
7.645
7.677
7.681
7.704
7.740
7.775
7.802

26.0
26.5
27.0
27.5
28.0
28.5
29.0
29.5
30.0
30.5
31.0
31.5
32.0
32.5
33.0
33.5
+
56.5
57.0
57.5
58.0
58.5
59.0
59.5
60.0

7.774
7.760
7.761
7.767
7.796
7.817
7.855
7.886
7.956
7.998
8.055
8.110
8.152
8.210
8.229
8.257
+
9.450
9.482
9.515
9.540
9.581
9.649
9.775
9.899

60.5
61.0
61.5
62.0
62.5
63.0
63.5
64.0
64.5
65.0
65.5
66.0
66.5
67.0
67.5
68.0
+
90.5
91.0
91.5
92.0
92.5
93.0
93.5
94.0

9.967
9.957
9.981
10.057
10.132
10.197
10.192
10.233
10.313
10.376
10.425
10.419
10.423
10.453
10.512
10.573
+
11.661
11.669
11.712
11.708
11.727
11.731
11.722
11.655

94.5
95.0
95.5
96.0
96.5
97.0
97.5
98.0
98.5
99.0
99.5
100.0
100.0
100.5
101.0
101.5
+
124.0
124.5
125.0
125.5
126.0
126.5
127.0
127.5

11.630
11.607
11.572
11.493
11.451
11.427
11.425
11.429
11.436
11.454
11.464
11.458
11.454
11.614
11.616
11.672
+
10.628
10.606
10.582
10.565
10.545
10.511
10.470
10.420

128.0
128.5
129.0
129.5
130.0
130.5
131.0
131.5
132.0
132.5
133.0
133.5
134.0
134.5
135.0
135.5
+
158.0
158.5
159.0
159.5
160.0
160.5
161.0
161.5

10.377
10.319
10.279
10.264
10.241
10.216
10.196
10.185
10.163
10.150
10.129
10.097
10.037
9.980
9.926
9.882
+
7.655
7.644
7.593
7.535
7.492
7.458
7.473
7.419

162.0
162.5
163.0
163.5
164.0
164.5
165.0
165.5
166.0
166.5
167.0
167.5
168.0
168.5
169.0
169.5
+

7.373
7.322
7.288
7.251
7.213
7.195
7.215
7.199
7.182
7.169
7.171
7.170
7.167
7.146
7.095
7.050
+

Resultados obtenidos
De las mediciones transversales realizadas sobre el arco
superior de la seccin en el cad. 0+602,21, se obtuvo un Rrms =
0,0665, equivalente a un coeficiente de Manning n = 0.240
conforme al procedimiento de clculo descrito. Con las
mediciones de rugosidad longitudinal obtenidas con el
distancimetro en los cadenamientos 0+602,21 y 0+589,02, se
calcularon los estimadores Rrms y Ra, dando los resultados que
se muestran en la Figura 10.

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0.30

R(m)

0.1200

RrmsL

0.25

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Rugosidad longitudinal RrmsL

RaL
()
0.5

0.20

Cad 0+602.21
Cad 0+589.02
RrmsL (m) nrmsL (m) RrmsL (m) nrmsL (m)
0.2838 0.0305 0.2838 0.0305

0.15

RrmsL

0.10

()
0.5

RaL
0.05

Cad 0+602.21
Cad 0+589.02
RrmsL (m) nrmsL (m) RrmsL (m) nrmsL (m)
0.1189 0.0264 0.2641 0.0302

0.00
0+589.02

Cad.

Rrms L (m)
0.1000

( )
0.5
1
2
4

RrmsL (m)
0.0800

0.0600

Rrms T (m)
0.0665
0.0853
0.0881
0.0904

nrms

0.024
0.025
0.0251
0.0252

0.0400

0+602.21

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

(o)

Figura 10. Rugosidades longitudinales Rrms y Ra en los

cadenamientos 0+589,02 y 0+602,21

En la figura anterior, se puede observar que la rugosidad

longitudinal RrmsL es mayor que la transversal en la seccin
0+602,21. Adems de tener menores protuberancias la
superficie en el barrido transversal que en el longitudinal.
Tambin cabe decir que con los mismos datos de una seccin
longitudinal, el clculo de la rugosidad promedio Ra es menor
entre un 7 y 10% de la rugosidad RrmsL.
Las mediciones realizadas en campo, se complementan con las
obtenidas por el personal de topografa para fines de pago, que
se recibieron en formato digital dwg (Figura 11).

Figura 13. Rugosidad absoluta k=RrmsT obtenida para

= 0.5,1, 2 y 4. Cadenamiento 0+602,21.

De las dos figuras anteriores se puede decir que el mtodo

empleado para evaluar la rugosidad por medio del parmetro
Rrms es consistente; tal vez un poco menos en el caso de
ngulos de barrido menores a 1 sobre de la geometra de una
seccin. Tambin se aprecia que el valor de Rrms aumenta
conforme se incrementa el ngulo de muestreo. Se recomienda
que el ngulo de muestreo sea de 2 a 5.
Para conocer la variacin de la rugosidad Rrms con respecto a
la calidad del ajuste del modelo matemtico, se obtuvieron las
rugosidades en la bveda de dos secciones cercanas, cuya
geometra fue medida por el personal de topografa de la obra.
En el primer caso, para el cad. 0+052,00 donde se tiene una
seccin sensiblemente circular, (vase primera seccin de la
figura Figura 14), se analizaron los datos como se muestra en
la Tabla 2, obtenindose los parmetros siguientes Rrms = K =
0,2305 m y n = 0,0295.
Tabla 2 Clculo del valor Rrms en el arco de la seccin 0+052,00.
Se considera que K=Rrms.

REA PROYECTO = 86,017 m2

REA AVANCE = 85,943 m2
REA SOBRE EXCAVACIN = 5,938 m2
REA PROYECTO = 108,040 m2
REA AVANCE = 108,040 m2

REA PROYECTO = 86,017 m2

REA AVANCE = 85,824 m2
REA SOBRE EXCAVACIN = 2,769 m2
REA PROYECTO = 108,040 m2
REA AVANCE = 108,034 m2

a0

8.8999448

a1

-6.30E-03

a2

4.00E-05

()

R (m)

Rm

(R-Rm)2

h(m)

s*(R-Rm)

45
47
49
51
53
55
57
59
61
+
125
127
129
131
133
135

8.885
8.845
8.816
8.768
8.711
8.665
8.631
8.642
8.671
+
8.687
8.610
8.544
8.515
8.507
8.517

8.70E+00
8.69E+00
8.69E+00
8.68E+00
8.68E+00
8.67E+00
8.67E+00
8.67E+00
8.66E+00
+
8.74E+00
8.75E+00
8.75E+00
8.76E+00
8.77E+00
8.78E+00

0.0351331
0.0233081
0.0165331
0.0072543
0.0010525
0.0000923
0.0015981
0.0006588
0.0000400
+
0.0026129
0.0184133
0.0439303
0.0609180
0.0693564
0.0687576

8.865
8.831
8.792
8.740
8.688
8.648
8.637
8.657
8.691
+
8.649
8.577
8.530
8.511
8.512
8.517

0.3094469
0.3082426
0.3068987
0.3050661
0.3032684
0.3018721
0.3014707
0.3021689
0.3033731
+
0.3018896
0.2993938
0.2977357
0.2970899
0.2971248
0.2972994

0.0108718
0.0071845
0.0050740
0.0022130
0.0003192
0.0000279
0.0004818
0.0001991
0.0000121
+
0.0007888
0.0055128
0.0130796
0.0180981
0.0206075
0.0204416

13.9399795
Rrms=

0.7404808
0.2304761

Figura 11 Secciones del tnel: cadenamientos 0+008,00 y 0+010,00

Para conocer el efecto del incremento o paso de medicin

en el clculo de la rugosidad Rrms, considerada como
rugosidad absoluta (Rrms = k), se analizaron en primera
instancia los datos proporcionados por el personal de obra en
los cadenamientos 0+008,00 y 0+010,00 (Figura 11) con
incrementos de 2, 4 y 6 para los cuales se obtuvo el valor de
la rugosidad absoluta (vase Figura 12).
Se realiz un anlisis de sensibilidad ms fino en el
cadenamiento +0602,00, donde se obtuvieron mediciones
transversales de distancia con el distancimetro lser, para
incrementos ms pequeos (=0.5, 1, 2, 4) que los
del caso anterior. Los resultados obtenidos dichas mediciones
se presentan en la Figura 13.
0.2200

Rugosidades transversales Rrms

Rrms (m), Cad 0+008.0
Rrms (m), Cad 0+010.0

0.2100
R rms (m)

Rrms (m), Cad

0+008.0

2
4
6

0.197
0.2001
0.1996

0.0287
0.0288
0.0288

Rrms (m), Cad

0+010.0

2
4
6

0.182
0.1875
0.1915

0.0284
0.0285
0.0286

0.2000

0.1900

0.1800
1.0

2.0

3.0

4.0
(o )

5.0

6.0

7.0

Figura 12. Rugosidad absoluta k transversal obtenida para

= 2, 4 y 6. Cadenamientos 0+008,00 y 0+010,00.

Con lo cual se tienen valores semejantes a los obtenidos en las

secciones anteriormente analizadas. Se eligi una segunda
seccin de comparacin, la 0+056,00 (vase segunda seccin
de la Figura 14), analizando los datos se obtenindose k =
0,5784 y n = 0,0344, datos que son notablemente grandes, lo
anterior se debe al hecho de que la geometra de la bveda se
aleja de manera inaceptable de una forma circular.
ste ejemplo es una posibilidad de error en el mtodo
planteado para medicin de rugosidades en la bveda. No
debe perderse de vista que sobre formas aproximadamente
circulares, el mtodo planteado arroja datos muy consistentes,
siendo ste el beneficio de obtener una curva de ajuste, pero

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no debe suponerse que el esquema de clculo es

suficientemente robusto para cualquier condicin de clculo.
En general puede decirse que el mtodo no es adecuado para
estimar la rugosidad en zonas donde se ha desconchado la
bveda del tnel, por ejemplo la seccin 0+056,00 de la
Figura 14, ya que esos desconchamientos o cadas de material
inducen distorsiones, al alejarse de la lnea media de forma
circular, y en el sentido ms sensible, induciendo asimetras y
cambios de curvatura que tendrn influencia en la estimacin
de la rugosidad.

REA PROYECTO = 113,490 m2

REA AVANCE = 112,439 m2
REA SOBRE EXCAVACIN = 0,000 m2

REA PROYECTO = 113,490 m2

REA AVANCE = 112,856 m2
REA SOBRE EXCAVACIN = 0,000 m2

Figura 14. Secciones del tnel: aproximadamente circular

(cadenamiento 0+052,00) y una seccin sensiblemente no circular
(cadenamiento 0+056,00)

Para la obtencin de la rugosidad en el arco que remata la

seccin, tambin debe tenerse en cuenta, que los puntos que se
encuentran en la media luna, cercanos al dimetro horizontal,
es decir cercanos al piso de la primera etapa de construccin
(vase Figura 8), puede presentar curvatura excesiva, por lo
cual conviene, en general, descontar los puntos de la media
luna cercanos a esta zona. Puede hacerse en general la
recomendacin que, empleando un tripi convencional,
deberan despreciarse las lecturas que se obtuvieran por debajo
de la visual del aparato, suponiendo que se est colocando en
el piso de la primera etapa de construccin (piso de la media
luna). El error que inducen las zonas de grande curvatura en la
forma de la excavacin, se deben al ajuste de la curva.

Comentarios
Respecto de los resultados esperados del equipo de medicin.
Es deseable que el equipo de medicin empleado en este
trabajo se automatice por medio de un servomotor que realice
desplazamientos pequeos ( ) y constantes en el barrido del
lser en un tiempo (t) dado. Para ello se requiere la
sincronizacin de seales entre el servomotor y el
distancimetro; en ste ltimo se empleara la transmisin de
datos va Bluetooth con que cuenta el aparato para recolectar y
almacenar los registros medidos en una computadora. De esta
manera se podran realizar ms levantamientos en un tiempo
menor sobre todo para el clculo de la rugosidad longitudinal
(RrmsL), que puede tener una mayor longitud de muestreo.
Futuras mediciones
De los trabajos de medicin llevados a cabo en campo, se
recomienda la posibilidad de emplear para la estimacin de la
rugosidades transversales, las mediciones que se realizan con
fines de pago de volmenes de obra. Pues se obtuvieron
aproximaciones tan vlidas como las estimadas con
levantamientos ms detallados. Para este caso, es decir,
empleando las mediciones que se realizan con fines de pago es

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conveniente desarrollar un programa en AutoLISP para

analizar de forma automtica una gran cantidad de datos
provenientes de los archivos en AutoCAD que contienen las
secciones medidas del tnel y de esta manera calcular los
valores de k = Rrms y n de manera rpida para cada seccin.
Automatizando el proceso de medicin, se podra estudiar con
mayor detalle el comportamiento de la rugosidad en la
direccin longitudinal del tnel con varios incrementos o
pasos de medicin.

Conclusiones y recomendaciones
1. Para obtener valores geomtricos de rugosidad, se ha
observado una diferencia sustancial entre los mtodos
aplicables a formas sensiblemente rectas o planas respecto a
aquellas formas que no lo son, especficamente, en el caso de
la forma semicircular del arco que remata la seccin del tnel
de desvo 1 del P.H. La Yesca. Se ha visto la conveniencia de
representar la geometra del arco en coordenadas polares (r, )
para poder obtener una ecuacin de segundo grado que
represente la lnea media de la curva.
2. El Mtodo citado en el prrafo anterior, es til para obtener
las rugosidades en secciones donde la forma del arco superior
es sensiblemente circular, mientras que en el caso donde los
desconchamientos de la parte superior son muy pronunciados,
el problema de asignar una rugosidad se vuelve muy
complejo, debido a la incertidumbre existente entre el sistema
de coordenadas que es conveniente aplicar a cada caso, y el
tipo de funcin a la que conviene aproximar dicha geometra.
3. En este trabajo se emple el valor Rrms como estimador de
la rugosidad, debido a que slo es necesario cuidar los
incrementos (x) grandes de medicin en los cuales el valor
de la rugosidad Rrms puede variar notablemente. En cambio
para incrementos pequeos del paso de medicin x de la
rugosidad el valor Rrms no es afectado, dado que no influyen
los efectos de tercer orden (crestas y valles de la rugosidad)
gracias al exponente cuadrtico del promedio de los valores de
la superficie; por ello, para rangos pequeos es un valor
consistente.
4. Es importante poner atencin en el incremento o paso de
medicin ( ) de las rugosidades medidas sobre las
secciones, ya que si este adopta valores entre 1 a 5 se tendr
la seguridad que se estarn midiendo los efectos de la
rugosidad necesarios para calcular prdidas por friccin. De lo
contrario, con incrementos grandes de medicin se estaran
considerando de alguna forma el efecto de ampliaciones y
contracciones sistemticas que tiene el tnel como
consecuencia del procedimiento constructivo, que constituyen
ms bien efectos disipativos locales.
5. Conforme a los resultados obtenidos en este trabajo, parece
adecuado considerar para el tnel valores entre n = 0,026 y n =
0,029, correspondientes a un canal con fondo de grava gruesa
o cantos rodados, inclusive races y crecimiento de pasto en el
fondo (Chow 1988), puntualizando que estos valores no toman
en cuenta la disipacin de energa por efectos de ampliaciones
y contracciones en la seccin hidrulica. (Elfman, 1991).
6. Se ha dicho que el procedimiento constructivo induce
geometras extraas en el permetro del conducto,
principalmente en la zona del arco superior donde son
comunes los cados o desconchamientos de material; Para

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reducir los efectos disipativos de estos defectos geomtricos

de primer orden, puede buscarse hacer trabajar el conducto a
superficie libre en la mayor longitud posible.

Referencias
Chow V.T. (1988), Open Channel Hydraulics, McGraw Hill, p.
113.

Elfman S. (1991), Rock Tunnels for Hydropower, Royal

Institute of Technology, Stockolm, Sweden,.
Hinojosa R. M., Reyes M. M. (2001), La rugosidad de las
Superficies: Topometra, Ingenieras, Abril-Junio, Vol. IV,
No. 11.
Horwitz J. (1998) , Rms roughness: the measurement that
may sometimes skewed, J. Appl. Phys.
Iaccarino, G. (2001), Predictions of a Turbulent Separated
Flow Using Commercial CFD Codes, J. Fluids Eng. Vol 123,
Dec. pp 819-828.
Mandelbrot B. (s.f.), A Talk with Benoit Mandelbrot, A
theory of roughness (12-20-04)
Townson J. M. (1991), Free surface hydraulics, Unwin
Hyman, London.
White, F. M. (1996), Viscous Fluid Flow, 3rd ed. Mc Graw
Hill, International Edition.
Williamson J. (1951), The law of flow in rough pipes. La
Houille Blanche 6,5, Sep-Oct., 738.
http://nptel.iitm.ac.in/courses/IIT-MADRAS/Hydraulics/Unit16
https://iie.fing.edu.uy/investigacion/grupos/gti/cursos/egvc/materi
al/algoritmo-lm.pdf

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