I.

- INTRODUCCIN
El mortero es una pasta formada por una mezcla de cemento, agua y agregado fino
como la arena. Es esencial en construccin ya que es el material con el que se pegan
los bloques de construccin como ladrillos, piedras, bloques de hormign etc.
Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un aglomerante, arena y agua que
se usan para revestirlos con enlucidos o revocos. Adems, se usa para rellenar los
espacios que quedan entre los bloques y para revocar las paredes.
Los morteros se denominan segn sea el aglomerante. As se tienen morteros de
yeso, de cal o de cemento. Los morteros bastardos son aqullos en los que
intervienen dos aglomerantes, como por ejemplo, yeso y cal, cemento y cal, etc. La
mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta y se dice de consistencia
normal cuando la cantidad de agua de amasado es igual a los huecos del aglomerante
suelto; si es menor ser seca y mayor fluida, llamndose lechada cuando se amasa
con mucha agua. Los morteros, como los aglomerantes, se clasifican en areos e
hidrulicos

II.- OBJETIVO
Objetivo General
Determinacin de las propiedades mecnicas del mortero de cemento.
Objetivo Especifico
Determinar la resistencia a la compresin del mortero de cemento.

III.- MATERIALES UTILIZADOS:

Probetas cilndricas de PVC de dimensiones (2 pulgadas de dimetro y 4
pulgadas de altura).
Cemento Portland (TIPO I).
Agregado Fino de la cantera de Otuzco.
Agua.

IV.- MARCO TEORICO:

Mortero
El mortero es una pasta formada por una mezcla de cemento, agua y
agregado fino como la arena. Es esencial en construccin ya que es el
material con el que se pegan los bloques de construccin como ladrillos,
piedras, bloques de hormign etc. Adems, se usa para rellenar los
espacios que quedan entre los bloques y para revocar las paredes.
Conglomerante
Producto que al reaccionar qumicamente con agua, generalmente en
forma estable e irreversible, endurece y adquiere resistencia (por ejemplo:
cemento hidrulico, cemento de albailera, cales hidrulicas)
Se denomina conglomerante al material capaz de unir fragmentos de uno o
varios materiales y dar cohesin al conjunto mediante transformaciones
qumicas en su masa que originan nuevos compuestos. Los
conglomerantes son utilizados como medio de ligazn, formando pastas
llamadas morteros. Los conglomerantes ms utilizados son el yeso, la cal, y
el cemento.
Aglomerantes
Los aglomerantes son materiales capaces de unir fragmentos de una o
varias sustancias y dar cohesin al conjunto por mtodos exclusivamente
fsicos; en los conglomerantes es mediante procesos qumicos.
rido
Se denomina rido al material granulado que se utiliza como materia prima
en la construccin, principalmente.

 Aditivo
Los aditivos para mortero son componentes de naturaleza orgnica
(resinas) o inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar algunas
propiedades de este material.
Arena
La arena, agregado fino o rido fino se refiere a la parte del rido o material
cermico inerte que interviene en la composicin del hormign o mortero.
Consistencia
Grado de firmeza o de la facilidad relativa para deformarse del hormign
recin mezclado. Por lo general se mide por el Cono de Abrams y, en caso
de una lechada o mortero, por la prueba de lamesa de sacudidas.
Lechada
Mortero de cemento que contiene una gran cantidad de agua que le da la
consistencia de un lquido viscoso y permite ser utilizado para rellenar
cavidades y juntas entre materiales adyacentes. Puede tener o no ridos.
Razn agua cemento
Mezcla constituida por agua y cemento en proporciones definidas.
Aditivo reductor de agua
Los aditivos son componentes de naturaleza orgnica o inorgnica, cuya
inclusin tiene como objeto modificar algunas propiedades de este material.
Los de reduccin de agua pueden lograr disminuirla hasta un 15% aprox.
esto genera una reduccin de la razn agua cemento y se mantiene o
incrementa la fluidez.

 Lodo bentnico
Es una mezcla de bentonita con agua.
Bentonita:
Es un tipo de arcilla de muy alto lmite lquido. Esto implica que a pesar de
que se le aada mucha agua, la mezcla no pierde estabilidad o
consistencia.
MORTEROS PARA MAMPOSTERA
En un muro de mampostera el mortero representa entre un 10 y un
20%delvolumen total del material; no obstante su efecto en el
comportamiento dela pared es mucho mayor de lo que indica tal porcentaje.
Por esta razn se considera de fundamental importancia el captulo de la
mampostera dentro del tema de los morteros; sus funciones son:
Funcin esttica: dar acabado al muro, colorido, textura, etc.
Funcin estructural.
Liga las unidades de mampostera;
Sello para impedir penetracin de aire y de agua
Se adhiere al refuerzo de las juntas, a los amarres metlicos a pernos
anclados, de modo que los hace actuar conjuntamente.
De ser mampostera reforzada envuelve, protege y acta en unin de la
armadura embebida

CLASIFICACION DE LOS MORTEROS DE MAMPOSTERIA

De acuerdo con la norma ASTM 270, los morteros se clasifican, bien por sus
propiedades, o por sus proporciones. Toda especificacin debe hacerse por una sola
categora de las indicadas, pero no por ambas (son excluyentes).La especificacin por
propiedades (resistencia a la compresin, retencin de agua y contenido de aire),
adquiere sentido para efectos de diseo con base en pruebas de laboratorio, mas no
para morteros mezclados en obra. Se asume que las proporciones establecidas en
laboratorio son las que se emplearn al mezclar en obra, esperndose del producto un
comportamiento satisfactorio. La especificacin por proporciones se basa en el
conocimiento previo de los pesos unitarios de los materiales componentes del
mortero; en el cuadro No. 2 se muestra tal clasificacin para los morteros de cemento
y cal.

TABLA DE MORTEROS
TABLA I

TABLA II

TABLA III

TABLA IV

TABLA V

TABLA VI

Morteros de cal y cemento:

Son aconsejables cuando se busca gran trabajabilidad, buena retencin de agua y
alta resistencia (superior a la de los morteros de cal; en estos morteros se sustituye
parte del cemento por cal, razn por la cual se les conoce tambin como Morteros de
Cemento Rebajado.
Las relaciones de mezcla mas usadas varan entre l:2:6yl:2:10de cemento, cal y arena
y el agua necesaria vara de acuerdo a la composicin del mortero y a la consistencia
deseada. Si el contenido de cemento es alto, el mortero ser de alta resistencia y de
poco tiempo entre amasado y colocacin, ser mas o menos trabajable y tiene una
contraccin del 3% si el mortero es seco; en cambio si el contenido de cal es alto
tendr menor resistencia, ser mayor el tiempo entre amasado y colocacin, ser mas
plstico y permeable, pero tendr mayor retraccin. Si el contenido de arena es alto, la
resistencia disminuir y ser poco trabajable, pero tendr poca retraccin. Por lo
anterior debe buscarse una combinacin adecuada a las condiciones de obra.
En cada pas la clasificacin de los morteros obedece a propiedades especficas de
resistencia a la compresin. La norma mas difundida es la ASTM-270, la cual clasifica
los morteros de pega por propiedades mecnicas y por dosificacin.
Morteros de cemento:
Se componen de arena y cemento Portland. Este mortero tiene altas resistencias y
sus condiciones de trabajabilidad son variables de acuerdo a la proporcin de
cemento y arena usados. Es hidrulico y debe prepararse teniendo en cuenta que

haya el menor tiempo posible entre el amasado y la colocacin; se acostumbra

mezclarlo en obra, revolviendo primero el cemento y la arena y despus adicionando
el agua. En el mortero de cemento al igual que en el hormign, las caractersticas de
la arena, tales como la granulometra, mdulo de finura, forma y textura de las
partculas, as como el contenido de materia orgnica, juegan un papel decisivo en su
calidad.
En algunos casos se emplean arenas con ligeros contenidos de limo o arcilla, para
darle mayor trabajabilidad al mortero, sin embargo, los morteros fabricados con este
tipo de arena no son muy resistentes.
USOS DE LOS MORTEROS DE CEMENTO

Los morteros 1:1 a 1:3 son morteros de gran resistencia y deben hacerse con arena
limpia.
Los morteros 1:4 a 1:6 se deben hacer con arena limpia o semilavada.
Para los morteros 1:7 a 1:9 se puede usar arena sucia, pues estos morteros tienen
muy poca resistencia.
Los morteros segn su uso se pueden clasificar as:
-Morteros que tienen suficiente resistencia y por lo tanto pueden soportar cargas a
compresin, como sucede en la mampostera estructural.

-Morteros que mantienen unidos los elementos en la posicin deseada, tal es el caso
del mortero de pega.
-Morteros que proveen una superficie lisa y uniforme, estos son los morteros de
revestimiento y revoque.
-Morteros que sirven para rellenar, juntas entre diferentes elementos constructivos.
USOS DEL MORTERO
Los morteros pueden tener una funcin estructural, y pueden usarse entonces en la
construccin de elementos estructurales, o en la manipostera estructural en donde
puede ser de pega o de relleno en las celdas de los muros.
Existen otros morteros que no tienen funcin estructural y se destinan a recubrimiento
como paetes, repellos o revoques.
Mortero de pega: debe tener cualidades especiales, diferentes a los morteros usados
para otros fines porque est sometido a las condiciones especiales del sistema
constructivo, y una resistencia adecuada ya que debe absorber esfuerzos de tensin
y compresin.
Morteros de relleno: Se utilizan para llenar las celdas de los elementos en la
manipostera estructural, y al igual que el mortero de pega debe tener una adecuada
resistencia.
Morteros de recubrimiento: Ya que su funcin no es estructural sino de
embellecimiento, o la de proporcionar una superficie uniforme para aplicar la pintura,
no requieren una resistencia determinada; la plasticidad juega en ellos un papel muy
importante.

La resistencia del mortero depende:

De la proporcin de cemento empleado.
Del tamao de los granos de arena y de su graduacin.
De la cantidad de agua usada.

 Del grado de compacidad obtenida en la manipulacin.

En cuanto a la influencia de la arena, se pueden puntualizar los siguientes:
1.- Cuando la arena est debidamente graduada, es decir cuando sus granos son de
diferentes dimensiones, ofrecen el menor volumen y proporcionan el mortero ms
denso; condicin que se obtiene con la presencia de una cantidad de granos gruesos
de la arena.
2.- Con el mnimo porcentaje de vacos se producir un mortero ms resistente,
empleando arena de granos de superficie angulosa y granos gruesos, que si la arena
fuera de granos redondeados y finos.
3 .- Por ltimo de dos arena que tienen el mismo porcentajes de vacos,
proporcionar el mejor mortero, en cuanto a densidad y resistencia, la arena gruesa
porque para un determinado volumen de mezcla de tendr menos vacos.
Influencia del agua en los morteros:
El agua produce la siguiente accin:
El exceso de agua ejerce la siguiente influencia:
a) Aumenta el tiempo de fragua.
b) Disminuye la resistencia; teniendo mayor influencia en los ensayos a
corto plazo que en los de largo plazo.
c) Aumenta la cantidad de lechada (mortero), en la superficie libre del
mortero.
d) Aumenta la dificultad de trabajo entre un mortero viejo y un nuevo.
e) Tiende a producir la separacin de la arena, del cemento.
El defecto de agua, produce por el contrario:
a) Acortamiento en el tiempo de fragua, Decrecimiento de la
resistencia.
b) Incremento de la porosidad, y por consiguiente de decrecimiento de
la impermeabilidad.

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO PLSTICO:

Manejabilidad: Es una medida de la facilidad de manipulacin de la mezcla, es
decir, de la facilidad para dejarse manejar. La manejabilidad est relacionada
con la consistencia de la mezcla en cuanto a blanda o seca, tal que como se
encuentra en estado plstico; depende de la proporcin de arena y cemento y
de la forma, textura y mdulo de finura de la arena.

Retencin de agua: se refiere a la capacidad del mortero de mantener su

plasticidad cuando queda en contacto con la superficie sobre la que va a ser
colocado, por ejemplo un ladrillo. Para mejorar la retencin de agua se puede
agregar cal, o aumentar el contenido de finos en la arena, o emplear aditivos
plastificantes o incorporadores de aire.

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO ENDURECIDO:

Retraccin: se debe principalmente a la retraccin de la pasta de cemento y
se ve aumentada cuando el mortero tiene altos contenidos de cemento. Para
mejorar esta retraccin y evitar agrietamientos es conveniente utilizar arenas
con granos de textura rugosa, y tener en cuenta adems que en clima caliente
y de muchos vientos, el agua tiende a evaporarse ms rpidamente
produciendo tensiones internas en el mortero.

Adherencia: es la capacidad de absorber, tensiones normales y tangenciales

a la superficie que une el mortero y una estructura, es decir a la capacidad de
responder monolticamente con las piezas que une ante solicitudes de carga.

Resistencia: Si el mortero es utilizado como pega, debe proporcionar una

unin resistente. Si el mortero va a ser utilizado para soportar cargas altas y
sucesos, tal es el caso de la mampostera estructural, debe poseer una alta
resistencia a la compresin.
Durabilidad: Al igual que en el concreto, la durabilidad se define como la
resistencia que presenta el mortero ante agentes externos como: Baja
temperatura, penetracin de agua, desgaste por abrasin y agentes

corrosivos. En general, se puede decir que morteros de alta resistencia a la

compresin tienen buena durabilidad.
Apariencia: La apariencia del mortero despus de fraguado juega un
importante papel en las mamposteras de ladrillo a la vista; para lograr una
buena apariencia es necesario aplicar morteros de buena plasticidad.
V.- PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS:
En el estudio tecnolgico del mortero cemento arena.
Se utilizo una dosificacin recomendable de 1:3.
Que hace relacin a 1 pie3 de cemento por 3 pies3 de arena.
La relacin agua/ cemento es de 0.6.
Que se refiere a un mortero de consistencia plstica.
La resistencia a compresin a los 28 dias es de 160kg/cm2.
Se diseara 6 probetas de 2 *4 en forma cilndrica para resistencia a
compresin.
Y 6 probetas de 2 *4 en forma cilndrica para resistencia a traccin directa.
A menor cantidad de agregado fino mayor ser la resistencia del mortero.
VOLUMEN REQUERIDO PARA LAS 12 PROBETAS ES DE 0.0008m3
CEMENTO REQUERIDO = 0.5Kg
ARENA REQUERIDA

= 1.3kg

AGUA REQUERIDA

= 200 cc

PROPIEDADES MECANICAS DE LAS PROBETAS DE MORTERO:

A. RESISTENCIA A LA COMPRESION:
Este ensayo se realiza aplicando una carga sobre una probeta cilndrica de
dimensiones estndar (2pugx4pug) la cual ah sido curada y tiene un tiempo de 7 das.
La cual se situada en forma vertical, y se aplica una carga cuya intensidad aumenta
progresivamente hasta el momento en que se produce la ruptura. La Resistencia a
Compresin se define como la razn entre la carga que produce la ruptura y el rea
de la seccin transversal de la muestra.
El esfuerzo para el ensayo de compresin se calcula con la siguiente formula.

Dnde:
P: Carga aplicada.
A: rea resistente.

PROBETA N 1
N
PRUEBA

DEFORMACION
CARGA(Kg)

TOTAL(ET)

DEFORMACION
ESFUERZO(Kg/cm2) UNITARIA(Eu)

Eu*10(-4)

100

0.13

4.936

0.00128

12.80

200

0.22

9.872

0.00217

21.65

300

0.28

14.808

0.00276

27.56

400

0.322

19.743

0.00317

31.69

500

0.37

24.679

0.00364

36.42

600

0.46

29.615

0.00453

45.28

700

0.5

34.551

0.00492

49.21

800

0.54

39.487

0.00531

53.15

900

0.58

44.423

0.00571

57.09

10

1000

0.62

49.358

0.00610

61.02

11

1100

0.67

54.294

0.00659

65.94

12

1200

0.73

59.230

0.00719

71.85

13

1375

0.99

67.868

0.00974

97.44

AREA(cm2) 20.26
L(mm)

101.6

GRAFICA ESFUERZO VS DEFORMACIN UNITARIA:

PROBETA N 2
N
PRUEBA

DEFORMACION
CARGA(Kg)

TOTAL(ET)

DEFORMACION
ESFUERZO(Kg/cm2) UNITARIA(Eu) Eu*10(-4)

100

0.39

4.936

0.00384

38.39

200

0.47

9.872

0.00463

46.26

300

0.54

14.808

0.00531

53.15

400

0.61

19.743

0.00600

60.04

500

0.67

24.679

0.00659

65.94

600

0.72

29.615

0.00709

70.87

700

0.77

34.551

0.00758

75.79

800

0.8

39.487

0.00787

78.74

900

0.85

44.423

0.00837

83.66

10

1000

0.89

49.358

0.00876

87.60

11

1100

0.93

54.294

0.00915

91.54

12

1200

0.97

59.230

0.00955

95.47

13

1300

1.02

64.166

0.01004

100.39

14

1400

1.06

69.102

0.01043

104.33

15

1525

1.12

75.271

0.01102

110.24

AREA(cm2) 20.26
L(mm)

101.6

GRAFICA ESFUERZO VS DEFORMACIN UNITARIA:

PROBETA N 3
N
PRUEBA

DEFORMACION
DEFORMACION
CARGA(Kg) TOTAL(ET) ESFUERZO(Kg/cm2) UNITARIA(Eu) Eu*10(-4)

100

0.45 4.936

0.00443

44.29

200

0.54 9.872

0.00531

53.15

300

0.60 14.808

0.00591

59.06

400

0.66 19.743

0.00650

64.96

500

0.71 24.679

0.00699

69.88

600

0.78 29.615

0.00768

76.77

700

0.81 34.551

0.00797

79.72

800

0.86 39.487

0.00846

84.65

900

0.91 44.423

0.00896

89.57

10

1000

0.95 49.358

0.00935

93.50

11

1100

1.00 54.294

0.00984

98.43

12

1200

1.05 59.230

0.01033

103.35

13

1300

1.11 64.166

0.01093

109.25

14

1390

1.68 68.608

0.01654

165.35

AREA(cm2) 20.26
L(mm)

101.6

GRAFICA ESFUERZO VS DEFORMACIN UNITARIA:

80

esfuerzo(kg/cm2)

70
60
50
40
30
20
10
0
0

50

100

150

200

deformacion unitaria*10(-4)

PROBETA N 4
N
PRUEBA

DEFORMACION
DEFORMACION
CARGA(Kg) TOTAL(ET) ESFUERZO(Kg/cm2) UNITARIA(Eu) Eu*10(-4)

100

4.936

0.00000

0.00

200

0.01

9.872

0.00010

0.98

300

0.05

14.808

0.00049

4.92

400

0.08

19.743

0.00079

7.87

500

0.1

24.679

0.00098

9.84

600

0.14

29.615

0.00138

13.78

700

0.18

34.551

0.00177

17.72

800

0.22

39.487

0.00217

21.65

900

0.26

44.423

0.00256

25.59

10

1000

0.3

49.358

0.00295

29.53

11

1100

0.35

54.294

0.00344

34.45

12

1200

0.4

59.230

0.00394

39.37

13

1300

0.46

64.166

0.00453

45.28

14

1400

0.55

69.102

0.00541

54.13

15

1535

0.9

75.765

0.00886

88.58

AREA(cm2) 20.26
L(mm)

101.6

GRAFICA
ESFUERZO
VS
DEFORMACI
N
UNITARIA:

80.00

esfuerzo (kg/cm2)

70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
-

20.00

40.00

60.00

deformacion unitaria*10(-4)

80.00

100.00

PROBETA N 5
N
PRUEBA

DEFORMACION
DEFORMACION
CARGA(Kg) TOTAL(ET) ESFUERZO(Kg/cm2) UNITARIA(Eu) Eu*10(-4)

100

0.02

4.936

0.00020

1.97

200

0.06

9.872

0.00059

5.91

300

0.1

14.808

0.00098

9.84

400

0.13

19.743

0.00128

12.80

500

0.17

24.679

0.00167

16.73

600

0.2

29.615

0.00197

19.69

700

0.24

34.551

0.00236

23.62

800

0.25

39.487

0.00246

24.61

900

0.32

44.423

0.00315

31.50

10

1000

0.36

49.358

0.00354

35.43

11

1100

0.4

54.294

0.00394

39.37

12

1200

0.46

59.230

0.00453

45.28

13

1300

0.54

64.166

0.00531

53.15

14

1400

0.63

69.102

0.00620

62.01

15

1500

0.75

74.038

0.00738

73.82

16

1515

1.02

74.778

0.01004

100.39

AREA(cm2) 20.26
L(mm)

101.6

GRAFICA ESFUERZO VS DEFORMACIN UNITARIA:

80

esfuerzo(kg/cm2)

70
60
50
40
30
20
10
0
0

20

40

60

80

100

120

deformacion unitaria*10(-4)

RESISTENCIA A LA COMPRESION
N PROBETA

ESFUERZO ROTURA (Kg/cm2)

67.868

75.271

68.608

75.765

74.778

ESFUERZO
PROMEDIO(Kg/cm2)

72.458

Falla producida por aplastamiento en los apoyos

(Compresin pura)

B. RESISTENCIA A LA TRACCION INDIRECTA:

Consiste en aplicar sobre una probeta cilndrica de dimensiones estndar

(2pugx4pug), situada en forma horizontal, una carga puntual cuya intensidad
aumenta progresivamente hasta el momento en que se produce la ruptura. La
Resistencia a la traccin indirecta se define como la razn entre la carga que
produce la ruptura y el rea de la seccin resistente de la muestra.

El esfuerzo para el ensayo de compresin se calcula con la siguiente

formula.

Donde
P: carga actuante.
D: dimetro de la probeta.
L: longitud de la probeta.

Colocando la probeta en la maquina universal

PROBETA N 1
N
PRUEBA

DEFORMACION
DEFORMACION
CARGA(Kg) TOTAL(ET) ESFUERZO(Kg/cm2) UNITARIA(Eu) Eu*10(-4)

100

0.09

2.364

0.00177

17.72

200

0.12

4.728

0.00236

23.62

300

0.14

7.092

0.00276

27.56

400

0.15

9.456

0.00295

29.53

500

0.16

11.820

0.00315

31.50

600

0.23

14.184

0.00453

45.28

700

0.3

16.548

0.00591

59.06

735

0.32

17.376

0.00630

62.99

AREA(cm2) 42.3
L(mm)

50.8

GRAFICA ESFUERZO VS DEFORMACIN UNITARIA:

20
18
esfuerzo(kg/cm2)

16
14
12
10
8
6
4
2
0
0

10

20

30

40

50

60

70

deformacion unitaria*10(-4)

PROBETA N 2
N
PRUEBA

DEFORMACION
DEFORMACION Eu*10(CARGA(Kg) TOTAL(ET) ESFUERZO(Kg/cm2) UNITARIA(Eu)
4)

100

0.04

2.364

0.00079

7.87

200

0.09

4.728

0.00177

17.72

300

0.19

7.092

0.00374

37.40

400

0.33

9.456

0.00650

64.96

500

0.44

11.820

0.00866

86.61

550

0.49

13.002

0.00965

96.46

AREA(cm2) 42.3
L(mm)

50.8

GRAFICA ESFUERZO VS DEFORMACIN UNITARIA:

14
esfuerzo(kg/cm2)

12
10
8
6
4
2
0
0

20

40

60

80

100

120

deformacion unitaria*10(-4)

PROBETA N 3
N
PRUEBA

DEFORMACION
DEFORMACION
CARGA(Kg) TOTAL(ET) ESFUERZO(Kg/cm2) UNITARIA(Eu)

Eu*10(-4)

100

0.06

2.364

0.00118

11.81

200

0.14

4.728

0.00276

27.56

300

0.2

7.092

0.00394

39.37

400

0.25

9.456

0.00492

49.21

500

0.44

11.820

0.00866

86.61

570

0.51

13.475

0.01004

100.39

AREA(cm2) 42.3
L(mm)

50.8

GRAFICA ESFUERZO VS DEFORMACIN UNITARIA:

esfuerzo(kg/cm2)

15
10
5
0
0

20

40

60

80

100

120

deformacion unitaria*10(-4)

PROBETA N 4
N
PRUEBA

DEFORMACION
DEFORMACION Eu*10(CARGA(Kg) TOTAL(ET) ESFUERZO(Kg/cm2) UNITARIA(Eu)
4)

100

0.15

2.364

0.00295

29.53

200

0.15

4.728

0.00295

29.53

300

0.38

7.092

0.00748

74.80

400

0.42

9.456

0.00827

82.68

500

0.46

11.820

0.00906

90.55

600

0.51

14.184

0.01004

100.39

700

0.57

16.548

0.01122

112.20

740

0.62

17.494

0.01220

122.05

AREA(cm2) 42.3
L(mm)

50.8

GRAFICA ESFUERZO VS DEFORMACIN UNITARIA:

20
18
esfuerzo(kg/cm2)

16
14
12
10
8
6
4
2
0
0

20

40

60

80

100

120

140

deformacion unitaria*10(-4)

PROBETA N 5
N
PRUEBA

DEFOEMACION
DEFORMACION Eu*10(CARGA(Kg) TOTAL(ET) ESFUERZO(Kg/cm2) UNITARIA(Eu)
4)

100

0.07

2.364

0.00138

13.78

200

0.09

4.728

0.00177

17.72

300

0.13

7.092

0.00256

25.59

400

0.17

9.456

0.00335

33.46

500

0.21

11.820

0.00413

41.34

600

0.24

14.184

0.00472

47.24

700

0.28

16.548

0.00551

55.12

705

0.37

16.667

0.00728

72.83

AREA(cm2) 42.3
L(mm)

50.8

GRAFICA ESFUERZO VS DEFORMACIN UNITARIA:

18
16
esfuerzo(kg/cm2)

14
12
10
8
6
4
2
0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

deformacion unitaria*10(-4)

RESISTENCIA A LA TRACCION INDIRECTA

N PROBETA

ESFUERZO ROTURA (Kg/cm2)

17.376

13.002

13.475

17.494

16.667

ESFUERZO PROMEDIO(Kg/cm2) 15.603

La falla se produce en direccin del radio de la probeta

CONCLUSIONES:

La resistencia a la compresin del mortero de cemento es mayor que la

resistencia a la traccin indirecta en el ensayo realizado en el laboratorio.

La resistencia a la compresin del mortero de cemento ensayado en el

laboratorio es de 105.58 kg/cm2.

La resistencia a la traccin indirecta del mortero de cemento ensayado en

el laboratorio es de 15.6kg/cm2.

RECOMENDACIONES:

BIBLIOGRAFIA:

http://es.scribd.com/doc/56677239/MORTEROS
http://www.bdigital.unal.edu.co/6167/17/9589322824_Parte5.pdf
Apuntes de clase