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Y URBANISMO
TEMA:
El concreto.
MATERIA:
Tecnologa de los materiales.
ALUMNO:
Navarro Tello Roger Job.
DOCENTE:
Ing. Ballena Del Rio Pedro.
CICLO:
II
AULA/SECCION:
402/A
El Concreto
El concreto es un material de construccin bastante resistente, que se trabaja en su forma lquida, por lo
que puede adoptar casi cualquier forma. Este material est constituido, bsicamente de agua, cemento y otros
aadidos, a los que posteriormente se les agrega un cuarto ingrediente denominado aditivo. Aunque
comnmente se le llama cemento, no se les debe confundir, y en verdad aquellas mezclas que hacen los
camiones tolva en las construcciones son en realidad concreto, es decir, cemento con aditivos para alterar sus
propiedades.
Cuando todos los elementos de la mezcla se han incluido, se realiza la denominada revoltura del cemento,
proceso mediante el cual se introduce el quinto elemento, el aire. Gracias a este procedimiento, el concreto se
transforma en una masa que puede ser moldeada con facilidad, sin embargo, hay que procurar no tomarse
mucho tiempo, ya que al cabo de unas horas, el concreto se endurece. Debido a esto, al correr el tiempo, este
material va perdiendo su plasticidad, ponindose cada vez ms rgido hasta endurecerse por completo.
Existe la posibilidad de realizar ciertas modificaciones a las formas lquidas y slidas del concreto. Lo
anterior es realizable a partir de la adicin de determinados elementos en forma dosificada, y de este modo,
poder controlar, por ejemplo, el tiempo de endurecimiento de este material, acortndolo o alargarlo, segn
sean los requerimientos del constructor. Adems gracias a este mismo mecanismo es posible reducir las
demandas de agua de la mezcla, incluir ms aire, o bien, aumentar las posibilidades de su trabajabilidad.
El concreto es una mezcla de: Cemento, agregados inertes (grava y arena) y agua, la cual se endurece
despus de cierto tiempo de mezclado. Los elementos que componen el concreto se dividen en dos grupos:
ACTIVOS E INERTES. Son activos, el agua y el cemento a cuya cuenta corre la reaccin qumica por
medio de la cual esa mezcla, llamada lechada o pasta, se endurece hasta alcanzar un estado de gran solidez.
Los elementos inertes (agregados), al arena y la grava, cuyo papel fundamental es formar el esqueleto del
concreto, ocupando gran parte del volumen del producto final, con lo cual se logra abaratarlo y disminuir
notablemente los efectos de la reaccin qumica del fraguado: La elevacin de la temperatura y la
contraccin de la lechada al endurecerse. El agua que entra en combinacin qumica con el cemento es
aproximadamente un 33% de la cantidad total y esa fraccin disminuye con la resistencia del concreto.
En consecuencia, la mayor parte del agua de mezclado se destina a lograr fluidez y trabajabilidad a la
mezcla, coadyuvando a la contraccin del fraguado y dejando en su lugar vacos correspondientes, cuya
presencia influye negativamente en la resistencia final del concreto.
La resistencia de proyecto del concreto es la siguiente:
Columnas y vigas perimetrales: 55 MPa a 40 MPa (disminuyendo a medida que se asciende en el edificio).
Vigas centrales y entrepiso: 35 MPa (concreto ligero).
El concreto tiene una resistencia de proyecto mxima de 85 MPa, mientras que el lmite elstico del acero
empleado en la estructura metlica es de 450 MPa.
El Concreto a base de cemento Prtland ha sido siempre el material ms ampliamente usado en la industria
de la construccin en todo el mundo. Sin embargo, existen algunos entornos qumicos bajo los cuales su vida
til se reduce, an la del mejor concreto. En el marco de la bsqueda de la durabilidad de las estructuras en
concreto, esta investigacin se bas en la determinacin de un diseo de mezcla ptimo de concreto a base
de azufre (CBA) elaborado con agregados del departamento del Atlntico, a travs del estudio experimental
de probetas sometidas a una serie de ensayos normalizados, que permitieron determinar propiedades, tales
como: resistencia a la compresin, resistencia a la abrasin, peso unitario, porcentaje de absorcin y la
resistencia a la corrosin y con ello hacer una caracterizacin fsica, qumica y mecnica de este material de
construccin. Adicionalmente, se estudi el comportamiento in situ de cupones elaborados con CBA, al estar
sometidos al ataque de cidos y sulfatos en las instalaciones de una planta petroqumica de la regin. Los
resultados obtenidos mostraron una excelente resistencia a la corrosin y altos valores de los indicadores
resistentes.
Por lo tanto el concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida,
prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por
la que es un material de construccin tan popular para exteriores. Ya sea que adquiera la forma de un camino
de entrada amplio hacia una casa moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una
modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos.
En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar, proporcionando un sendero
confortable hacia la puerta.
Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y caminos, el concreto
tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes
esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que
genricamente se designa como aditivo. Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como
una revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica que
puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta
que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades
de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto
endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como un
conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa
constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy
poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el
concreto ya endurecido .
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en
servicio dependen de tres aspectos bsicos:
1) Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz cementante, endurecida.
2) La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.
3) La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en conjunto.
En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo de una relacin
agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar
potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe
desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento del concreto y en
su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de
exposicin y servicio a que est sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los
agregados, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la
composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao
mximo y textura superficial de stos.
De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la capacidad
potencial del concreto, como material de construccin, para responder adecuadamente a las acciones
resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo representa la previsin de
emplear el material potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues
requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo,
especificacin, construccin y mantenimiento de las propias estructuras.
As, normalmente, en las especificaciones para concreto se hace referencia en primer trmino a los requisitos
que debe cumplir el agua para elaborar el concreto, porque sus efectos son ms importantes, y despus se
indica que el agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o similar, para evitar que se
subestime esta segunda aplicacin y se emplee agua de curado con caractersticas inadecuadas.
En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del concreto al ser elaborado, que
una parte del agua de mezclado se administre en forma de hielo molido o en escamas. En tales casos, el agua
que se utilice para fabricar el hielo debe satisfacer las mismas especificaciones de calidad del agua de
mezclado.
Como componente del concreto convencional, el agua suele representar aproximadamente entre lO y 25 por
ciento del volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao mximo de agregado que se
utilice y del revenimiento que se requiera(38). Esto le concede una influencia importante a la calidad del
agua de mezclado en el comportamiento y las propiedades del concreto, pues cualquier substancia daina
que contenga, an en proporciones reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el concreto.
Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar concreto sin ninguna
verificacin previa, suponiendo que toda agua que es potable tambin es apropiada para elaborar concreto;
sin embargo, hay ocasiones en que esta presuncin no se cumple, porque hay aguas potables aderezadas con
citratos o con pequeas cantidades de azcares, que no afectan su potabilidad pero pueden hacerlas
inadecuadas para la fabricacin de concreto(73). En todo caso, la consideracin contraria pudiera ser ms
conveniente, es decir, que el agua para la elaboracin del concreto no necesariamente requiere ser potable,
aunque s debe satisfacer determinados requisitos mnimos de calidad.
REQUISITOS DE CALIDAD
Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen ninguna relacin obligada con el
aspecto bacteriolgico (como es el caso de las aguas potables), sino que bsicamente se refieren a sus
caractersticas fisico-qumicas ya sus efectos sobre el comportamiento y las propiedades del concreto.
Caractersticas fsico-qumicas
Refirindose a las caractersticas fisico-qumicas del agua para concreto, no parece haber consenso general
en cuanto a las limitaciones que deben imponerse a las substancias e impurezas cuya presencia es
relativamente frecuente, como puede ser el caso de algunas sales inorgnicas (cloruros, sulfatos), slidos en
suspensin, materia orgnica, di xido de carbono disuelto, etc. Sin embargo, en lo que s parece haber
acuerdo es que no debe tolerarse la presencia de substancias que son francamente dainas, como grasas,
aceites, azcares y cidos, por ejemplo. La presencia de alguna de estas substancias, que por lo dems no es
comn, debe tomarse como un sntoma de contaminacin que requiere eliminarse antes de considerar la
posibilidad de emplear el agua.
Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en principio que sus caractersticas fisico-qumicas
son adecuadas para hacer concreto, excepto por la posibilidad de que contenga alguna substancia
saborizante, lo cual puede detectarse fcilmente al probarla. As, por ejemplo, el USBR(15) considera que si
el agua es clara, y no tiene sabor dulce, amargo o salobre, puede ser usada como agua de mezclado o de
curado para concreto, sin necesidad de mayores pruebas.
Si el agua no procede de una fuente de suministro de agua potable, se puede juzgar su aptitud como agua
para concreto mediante los requisitos fisico-qumicos contenidos en la Norma Oficial Mexicana NOM C122(46), recomendados especialmente para aguas que no son potables. Para el caso especifico de la
fabricacin de elementos de concreto preesforzado, hay algunos requisitos que son ms estrictos en cuanto al
limite tolerable de ciertas sales que pueden afectar al concreto y al acero de preesfuerzo, lo cual tambin se
contempla en las NOM C-252(47) y NOM C-253(48).
Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico son el cemento, el agua y los agregados,
cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboracin puede ser considerado, literalmente hablando,
como un aditivo.
Sin embargo, en la prctica del concreto hidrulico convencional, ,no se consideran aditivos las puzolanas y
las escorias cuando forman parte de un cemento portland-puzolana. portland-escoria, ni tampoco las fibras de
refuerzo porque dan oirn a concretos que no se consideran convencionales.
Con estas salvedades, resulta vlida la definicin propuesta por el Comit ACI 116(26), segn la cual un
aditivo es un material distinto del agua, los agregados, el cemento hidrulico y las fibras de refuerzo, que se
utiliza como ingrediente del mortero o del concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o
durante el mezclado.
La interpretacin que puede darse a esta definicin es que un material slo puede considerarse como aditivo
cuando se incorpora individualmente al concreto, es decir, que se puede ejercer control sobre su dosificacin.
De esta manera, las puzolanas y las escorias solamente son aditivos si se les maneja y administra por
separado del cemento portland. Lo cual no deja de ser ms bien una cuestin de forma, ya que
cualitativamente sus efectos son los mismos que si se administran por conducto del cemento.
Para complementar la definicin anterior, tal vez cabria aadir que los aditivos para concreto se utilizan con
el propsito fundamental de modificar convenientemente el comportamiento del concreto en estado fresco,
y/o de inducir o mejorar determinadas propiedades deseables en el concreto endurecido.
USOS DE LOS ADITIVOS
El comportamiento y las propiedades del concreto hidrulico, en sus estados fresco y endurecido, suelen ser
influidos y modificados por diversos factores intrnsecos y extrnseco. Los intrnsecos se relacionan
esencialmente con las caractersticas los componentes y las cantidades en que stos se proporcionan para
laborar el concreto.
En cuanto a los extrnsecos, pueden citarse principalmente las condiciones ambientales que prevalecen
durante la elaboracin y colocacin del concreto, las prcticas constructivas que se emplean en todo el
proceso desde su elaboracin hasta el curado, y las condiciones de exposicin y servicio a que permanece
sujeta la estructura durante su vida til.
Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte del usuario del concreto, pero otros no.
Por ejemplo, los aspectos relativos a la composicin del concreto ya las prcticas constructivas son factores
susceptibles de ajuste y adaptacin, en tanto los que corresponden al medio ambiente ya las condiciones de
exposicin y servicio, por lo general son factores fuera del control del usuario.
De acuerdo con este planteamiento, para influir en el comportamiento y las propiedades del concreto, a fin de
adaptarlos a las condiciones externas, se dispone principalmente de dos recursos:
1) La seleccin y uso de componentes idneos en el concreto, combinados en proporciones convenientes.
2) El empleo de equipos, procedimientos, y prcticas constructivas en general, de eficacia comprobada y
acordes con la obra que se construye.
El uso de aditivos queda comprendido dentro del primer recurso y normalmente representa una medida
opcional, para cuando las otras medidas no alcanzan a producir los efectos requeridos, en funcin de las
condiciones externas actuales o futuras. Es decir, la prctica recomendable para el uso de los aditivos en el
concreto, consiste en considerarlos como un medio complementario y no como un substituto de otras
medidas primordiales, tales como el uso de un cemento apropiado, una mezcla de concreto bien diseada, o
prcticas constructivas satisfactorias.
Segn los informes del Comit ACI 212(76), (77), (78), los aditivos suelen emplearse en la elaboracin de
concretos, morteros o mezclas de inyeccin, no slo para modificar sus propiedades en los estados fresco y
endurecido, sino tambin por economa, para ahorrar energa y porque hay casos en que el uso de un aditivo
puede ser el nico medio factible para obtener el resultado requerido, citando como ejemplos la defensa
contra la congelacin y el deshielo, el retardo o la aceleracin en el tiempo de fraguado y la obtencin de
muy alta resistencia. Asimismo, sealan que los principales efectos que se persiguen con el uso de los
aditivos, son los que a continuacin se mencionan para ambos estados del concreto.
Retardador de fraguado
Acelerador de fraguado y endurecimiento
Plastificante
Plastificante retardador
Plastificante acelerador
Superplastificante
Superplastificante retardador
Incorporador de aire
Mecanismo de Accin
Durante el amasado del concreto se forman burbujas de aire de diferentes tamaos, debido a los
movimientos internos de los materiales del hormign.
Mientras ms pequea es la dimensin de las burbujas, mayor es la presin ejercida sobre ellas, por lo que
stas tienden a disolverse en el agua. Por su parte, las burbujas de mayor dimensin, debido a la menor
presin que experimentan, tienden a crecer, son ms deformables y pueden escapar especialmente durante la
compactacin del hormign. Las que no se escapan pueden aumentar de volumen, alimentadas por las ms
pequeas, formando huecos que permanecen indefinidamente en el hormign.
De lo anterior se deduce que un hormign convencional, sin aditivo plastificante, prcticamente no puede
contener burbujas inferiores a 0.1 o 0.2 mm. puesto que stas se disuelven en el agua. Sin embargo, con
aditivo, an cuando la cantidad de aire sea similar, sus caractersticas sern muy distintas desde el punto de
vista reolgico y de su resistencia al hielo.
Los incorporadores de aire son productos de naturaleza aninica que, al introducirse en una pasta de
cemento, quedan adsorbidos sobre la superficie de las partculas de cemento formando una delgada capa de
filamentos de naturaleza hidrfoba, orientados desde la superficie de stas ltimas hacia la fase acuosa entre
granos slidos y con su fase polar adherida a la superficie de los granos de cemento.
Por otra parte, una pequea proporcin del producto se disuelve en fase lquida y, durante el amasado del
hormign, produce burbujas de aire que quedan distribuidas en dicha fase sin unirse entre s debido a que en
ellas los filamentos se orientan hacia el interior de las burbujas con su fase polar sobre dicha superficie.
La cantidad y caractersticas del aire incorporado dependen de numerosos factores, entre los cuales pueden
dimensionarse:
-
Razn agua/cemento
0.35
0.55
0.75
Tiempo de amasado: un amasado muy prolongado hace perder parte del aire, el remanente es de un dimetro
ms pequeo puesto que las burbujas ms grandes son ms inestables, tendiendo a romperse o a salir a la
superficie.
Condiciones de compactacin: una cierta cantidad de aire puede perderse por efecto de la compactacin si su
energa es muy elevada y el tiempo de vibracin prolongado, especialmente si la docilidad del hormign es
alta.
Por las razones expuestas, la cantidad de aire incorporado debe controlarse sistemticamente, midindolo
mediante mtodos adecuados.
La medicin se puede realizar por el Mtodo de Presin, que est normalizado en ASTM C 231, o por el
Mtodo Gravimtrico, normalizado en NCh 1564: Hormign, determinacin de la densidad aparente, del
contenido de cemento y del contenido de aire del hormign fresco.
En el hormign endurecido, el contenido de aire, distancia entre burbujas y otros parmetros pueden ser
determinados mediante observacin microscpica efectuada segn ASTM C-457.
Efectos
La incorporacin de aire en el hormign produce diversos efectos sobre ste, tanto mientras se mantiene en
estado plstico como cuando ya ha endurecido.
Debe sealarse que el efecto principal buscado con el uso de los incorporadores de aire es el aumento de la
resistencia del hormign frente a los ciclos alternados de hielo-deshielo, que pueden producirse en los
perodos en que las temperaturas ambiente descienden bajo 0 'C, caso en el cual su empleo debe considerarse
imprescindible.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de orden intrnseco,
y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes de forma, textura superficial
y granulometra en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o
baja finura en el cementante. Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el
sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es pertinente:
1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda colocarse satisfactoriamente en
la estructura, y que posea el menor contenido unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos
reductores de agua si es necesario.
2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada composicin granulomtrica; en
especial, con un contenido de finos en la arena que cumpla especificaciones en la materia.
3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea factible cumplir con la
medida anterior.
4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor finura, como el portland
tipo III o los portland-puzolana. En relacin con esta ltima medida, es un hecho bien conocido la manera
como se reduce la velocidad de sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del cemento.
Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un aumento de finura en el
cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua de mezclado en el concreto. Por tal motivo, es
preferible aplicar esta medida limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras razones ms
imperiosas y, si se presenta problema de sangrado en el concreto, tratar de corregirlo por los otros medios
sealados, dejando el cambio de cemento por otro ms fino como ltima posibilidad.
Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se mezcla el concreto hasta que
adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible para realizar todas las operaciones inherentes al colado
hasta dejar el concreto colocado y compactado dentro del espacio cimbrado. De esta manera, este lapso
previo al fraguado inicial adquiere importancia prctica pues debe ser suficientemente amplio para permitir
la ejecucin de esas operaciones en las condiciones del trabajo en obra, pero no tan amplio como para que el
concreto ya colocado permanezca demasiado tiempo sin fraguar, ya que esto acarreara dificultades de orden
tcnico y econmico.
La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores extrnsecos dados por las
condiciones de trabajo en obra, entre los que destaca por sus efectos la temperatura. En condiciones fijas de
temperatura, el tiempo de fraguado puede experimentar variaciones de menor cuanta derivadas del
contenido unitario, la clase y la finura del cemento. As, por ejemplo, tienden a fraguar un poco ms rpido:
a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo.
b) las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de cemento portland-puzolana las mezclas de
concreto de cemento portland tipo III que las de portland tipo II.
Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de poca significacin prctica y
no justifican hacer un cambio de cemento por este solo concepto.
Influencia del cambio de cemento en el proceso de fraguado de la seguido por medio de su resistencia
elctrica. Otro aspecto relacionado con la influencia del cemento sobre el tiempo de fraguado del concreto, se
refiere al uso que frecuentemente se hace de aditivos con el fin de alargar ese tiempo en situaciones que lo
requieren, como es el caso de los colados de grandes volmenes de concreto, particularmente cuando se
realizan en condiciones de alta temperatura ambiental. Hay antecedentes en el sentido de que algunos
aditivos retardadores del fraguado pueden reaccionar adversamente con ciertos compuestos del cemento,
ocasionando una rigidez prematura en la mezcla que dificulta su manejo. Para prevenir este inconveniente, es
recomendable verificar mediante pruebas efectuadas anticipadamente, el comportamiento del concreto
elaborado con el cemento y el aditivo propuestos.
En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el mercado local es limitada, puede emplearse
cemento tipo I junto con un aditivo acelerante, previa verificacin de su compatibilidad y efectos en el
concreto, tanto en lo que se refiere a su adquisicin de resistencia como a la durabilidad potencial de la
estructura. Tambin es posible adelantar la obtencin de la resistencia deseada en el concreto,
proporcionando la mezcla para una resistencia potencial ms alta, ya sea aumentando el consumo unitario de
cemento, o empleando un aditivo reductor de agua para disminuir la relacin agua/cemento.
Generacin de calor
En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento, se produce desprendimiento
de calor porque se trata de una reaccin de carcter exotrmico. Si el calor que se genera en el seno de la
masa de concreto no se disipa con la misma rapidez con que se produce, queda un remanente que al
acumularse incrementa la temperatura de la masa.
El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al enfriarse sufre una contraccin,
normalmente restringida, que genera esfuerzos de tensin capaces de agrietarlo. La posibilidad de que esto
ocurra tiende a ser mayor a medida que aumenta la cantidad y velocidad de generacin de calor y que
disminuyen las facilidades para su pronta disipacin. Es decir, el riesgo de agrietamiento de origen trmico
se incrementa cuando se emplea un cemento de alta y rpida hidratacin, como el tipo III, y las estructuras
tienen gran espesor. Obviamente, la simultaneidad de ambos factores representa las condiciones psimas en
este aspecto.
Consecuentemente con lo anterior, una de las medidas recomendables cuando se trata de construir estructuras
voluminosas de concreto consiste en utilizar cementos que comparativamente generen menos calor de
hidratacin. En la Tabla 1.6 se reproducen datos del Informe ACI 225 R(16) relativos al calor de hidratacin
calculado para diversos tipos de cementos portland actuales.
En lo referente a los cementos portland-puzolana, su calor de hidratacin depende del tipo de clinker que
contiene y de la actividad y proporcin de su componente puzolnico. De manera general se dice que una
puzolana aporta aproximadamente la mitad del calor que genera una cantidad equivalente de cemento. Por
consiguiente, cuando se comparan en este aspecto dos cementos, uno portland y otro portland-puzolana
elaborados con el mismo clinker, puede esperarse en el segundo una disminucin del calor de hidratacin por
una cantidad del orden de la mitad del que producira el clinker sustituido por la puzolana, si bien es
recomendable verificarlo mediante prueba directa porque hay casos en que tal disminucin es menor de lo
previsto(16).
Para establecer un criterio de clasificacin de los cementos portland en cuanto a generacin de calor, es
pertinente definir ciertos lmites. As, haciendo referencia al calor de hidratacin a 7 das de edad, en el
portland tipo IV que por definicin es de bajo calor puede suponer se alrededor de 60 cal/g; en el extremo
opuesto se ubica el portland tipo III con un calor del orden de 100 cal/g, ya medio intervalo se sita el
portland tipo II sin requisitos especiales con un calor cercano a 80 cal/g, y al cual se le considera de
moderado calor de hidratacin.
En las condiciones actuales de la produccin local, solamente es factible disponer de los cementos portland
tipo II y portland-puzolana, para las estructuras de concreto en que se requiere moderar el calor producido
por la hidratacin del cemento. Sobre esta base, y considerando dos grados de moderacin.
Un saco de cemento equivale a una y media lata de 18 litros , luego , si utilizamos una lata para
medir, tomaremos : 1 saco de cemento , 3,5 latas de arena , 7 latas de piedra y 1,5 latas de agua.
Preparacin mecnica
Se efecta mediante mezcladoras rotatorias (o de tambor), se carga por medio de cucharones mviles de
capacidad de 1/3 m3 (0.38 m3 = 1/2 yarda3) y con tolvas si es necesario mayor capacidad; en el tambor de
acero se mezclan los materiales en seco. Todos [os agregados deben ser mezclados completamente hasta
lograr una apariencia uniforme (de color semejante) con todos los ingredientes perfectamente distribuidos.
El tiempo requerido para un mezclado completo depende de muchos factores; las especificaciones
usualmente exigen un mnimo de un minuto para mezcladoras de hasta 3/4 m3 de capacidad con aumento de
15 segundos por cada 1/3 m3 de capacidad adicional.
El periodo de mezclado se empieza a contar desde el momento en que todos los materiales slidos se
encuentran dentro de la mezcladora. Se aadir toda si agua requerida antes de haber transcurrido la tercera
parte del tiempo de mezclado; el proporcionamiento del agua se hace mediante un tanque debidamente
calibrado, el cual se llena automticamente hasta la capacidad que se fija en un indicador especial y la
descarga del agua al tambor de la revolvedora se hace despus de haber mezclado los materiales en seco.
En el interior del cilindro se revuelve la mezcla por medio de aspas y haciendo que avance hacia la salida,
descargndose con un cucharn basculante en el otro lado de la tolva de entrada. Debido al movimiento
rotatorio del tambor y a la forma de las aspas, la mezcla es dirigida hasta el cucharn que al ser bajado
permite la salida de la revoltura.
Los sistemas motrices pueden ser de gasolina o elctricos, pudiendo estar montada la revolvedora sobre un
cono de ruedas o bien sobre un camin (automotor); el tambor se mueve entre guas, una de las cuales es la
gua motora, pudiendo hacerse por engrane o pin.
Hay mezcladoras dosificadoras desde 0.08 m3 (2 ft3) hasta 3 m3 (4yd:i).
Para trabajos comunes de construccin hay mezcladoras normales, desde
0.10 m3 hasta 0.80 m3. Para obras mayores hay mezcladoras desde 1.59 m3 a
2.33 m3, teniendo para otros tipos de trabajos hasta de 3.17 m3.
No hay que cargar las mezcladoras con mayor capacidad de la indicada, ni ponerlas a trabajar a mayor
velocidad de la especificada. Si se desea aumentar el rendimiento se usar otra mezcladora mayor o una
adicional; no se deber sobrecargar o forzar el equipo, si las paletas de la mezcladora se desgastan o se
impregnan de concreto endurecido, la accin del mezclado resultar menos eficiente.
Las mezcladoras pueden ser de tipo, basculante o no basculante; el tipo basculante tiene la ventaja de rpida
descarga y fcil limpieza. Los dos tipos pueden tener cucharones para cargar, a diferencia de las no
basculantes que tienen una canal oscilante para descarga. Tambin se pueden encontrar mezcladoras que
tienen dispositivos para medir el tiempo y no se descargan hasta que haya transcurrido el tiempo fijado para
el mezclado.
Componentes bsicos.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en
arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados
gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El
tamao mximo del agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
La pasta est compuesta de cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente.
Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 por ciento del volumen total del concreto.
Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen total del concreto, su
seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada as como
resistencia a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar
deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una
granulometra continua de tamaos de partculas.
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado
adecuadamente, cada partcula de agregado est completamente cubierta con pasta, as como tambin todos
los espacios entre partculas de agregado.
Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de concreto
endurecido est determinada por la cantidad de agua utilizada en relacin con la cantidad de cemento. A
continuacin se presentan algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:
Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.
Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin.
Se incrementa la resistencia al intemperismo.
Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
Adems, los aspectos que en la Seccin 2 se mencionan acerca del comportamiento geolgico del concreto,
tanto en estado fresco como endurecido, son ms bien aplicables al concreto convencional porque se elabora
con pastas de cemento de consistencia plstica. Por todo ello, conviene centrar el inters en los agregados de
peso normal destinados al, concreto convencional.
Concreto Reforzado
Usos
Al reforzar el concreto con acero en forma de varillas o mallas, se forma el llamado concreto armado o
reforzado; el cual se utiliza para dar nombre a sistemas estructurales como: vigas o trabes, losas, cimientos,
columnas, muros de retencin, mnsulas, etc.
La elaboracin de elementos de concreto presforzado, que a su vez pueden ser pretensados y postensados.
Ventajas
Al interactuar concreto y acero, ahora aparte de resistir fuerzas de compresin (absorbidas por el concreto),
tambin es capaz de soportar grandes esfuerzos de tensin que sern tomados por el acero de refuerzo (acero
longitudinal).
Al colocar el acero transversal-mente a manera de estribos o de forma helicoidal, los elementos (ejem.
vigas, columnas) podrn aumentar su capacidad de resistencia a fuerzas cortantes y/o torsinales a los que
estn sujetos.
Mtodos de dosificacin
El proporcionamiento de una mezcla para un concreto se reduce a la eleccin de una relacin apropiada de
agua-cemento, para una resistencia dada (haciendo posible el manejo del concreto) y a definir la
granulometra de los agregados inertes (para que sea adecuada a la resistencia pedida) y que el volumen de
vacos (burbujas de aire o huecos) entre los agregados sea el menor posible, para hacer el conglomerado de
acuerdo a la compacidad necesaria, siempre y cuando la relacin agua-cemento se sostenga constante para
as mantener tambin constante la resistencia del concreto. Los pasos a seguir para la preparacin de una
mezcla son:
1. Dada la resistencia necesaria encontrar la relacin agua-cemento correspondiente.
2. Elegidos los agregados, determinar los correspondientes pesos y densidades.
3. Clculo de las proporciones de agregados necesarios, para tener la mezcla ms densa, por clculo o tablas
y experiencia directa.
4. Correccin de las proporciones de los ingredientes para tener fluidez necesaria segn el colado requerido
(ver tablas).
El concreto puede observarse con escasez de arena presentando un aspecto gravoso o en su defecto un
aspecto arenoso en caso de estar falto de grava, o bien, se puede presentar de estas os formas si la pasta no
quedo de manera uniforme, o bien puede ser debido a que se haya presentado segregacin.
Tipos de concreto
A medida que pasaron los aos el concreto fue perfeccionndose y dividindose segn sus aplicaciones: est
el concreto aireado o celular que se obtiene agregndole a la mezcla una gran cantidad de aire,
obteniendo as un hormign de densidad menor a 1, lo cual nos otorga un muy buen aislamiento trmico.
Tenemos tambin el concreto traslcido, que se obtiene mezclando plstico o fibra de vidrio, el micro
hormign, es el que ms altas prestaciones posee se emplea principalmente para fabricar tejas de Uralita y
otro tipo de eco materiales. Tenemos tambin el hormign de tipo permeable, el cual emplea ridos de
gran tamao que permite, una vez colocado, que queden huecos entre las piedras y la pasta; de todas maneras
su desarrollo est en una fase experimental pero en poco tiempo lo veremos utilizado en pavimentos.
El hormign ciclpeo est formado por una mezcla de concreto con una resistencia a la compresin de
175 kg/cm cuadrados y se emplea en la fabricacin de muros de contencin. Por ltimo en la
clasificacin, tenemos el hormign de alta densidad, conocido tambin como hormign pesado, este tipo de
concreto posee una densidad superior a la habitualmente conocida, es capaz de alcanzar una densidad de
hasta 6000 kg/m cbicos y ms. Su fabricacin es a base de ridos de densidades superiores a los comunes,
por lo general esta clase de concreto se emplea para blindar estructuras y proteger instalaciones frente a la
radiacin.
Concreto verde
El concreto verde (Green concrete es su nombre de origen) es un material respetuoso del medio
ambiente, que se fabrica a partir de productos de desecho como cscara de arroz, cenizas, micro silicatos,
etc. El uso del concreto verde reduce las emisiones de CO2, debido a que requiere menos cemento en su
composicin. Por cada tonelada de cemento que se fabrica se emiten 0.9 toneladas de CO2. Cada metro
cbico de concreto incluye poco ms de un 10% de cemento en su composicin. El concreto verde usa la
mitad de cemento que el concreto tradicional, lo que resulta en un ahorro real, adems, de energa y agua. Al
mismo tiempo, el uso de desechos en reemplazo del cemento reduce el costo, adems de resultar en un
material ms fuerte y durable que el concreto tradicional.
Concreto ciclpeo
El concreto ciclpeo es una combinacin de concreto de cemento a baja resistencia y piedras grandes de
tamao no mayor de 30 centmetros.
El volumen total de piedra adicional no debe exceder de un tercio (1/3) del volumen total del concreto
ciclpeo. La proporcin de este concreto es 33% de concreto de baja resistencia y 67% de piedra bola.
Concreto premezclado
Instalaciones de la dosificacin y control para la fabricacin del concreto en grandes volmenes de obra.
La medida volumtrica de las proporciones de la mezcla y la dosificacin de los materiales a base del
volumen, no se tomar en cuenta sino mediante el sistema gravimtrico; esto se explica mediante el siguiente
ejemplo:
Un volumen de arena hmeda pesa mucho menos que el mismo volumen de arena seca y compacta; en
cambio, una tonelada de agregado es una cantidad definida que para mayor precisin, slo suele necesitar la
indicacin del contenido de humedad.
Adems, el peso de cualquier ingrediente de un concreto se relaciona directamente mediante el peso
especfico, con el espacio, slido que ocupa el mismo, y el empleo de una dosificacin proporciona
exactitud, flexibilidad y simplicidad.
Las caractersticas de los agregados (fsicas, qumicas y mecnicas) estn explicadas en el principio del tema
El concreto; solamente se harn unas explicaciones complementarias.
Para la utilizacin de grandes volmenes de concreto el complemento grueso es el ingrediente ms
importante. Un completo grueso de buena calidad es imprescindible y esencial en la produccin de concreto
de la ms alta calidad.
Cuando se tiene un agregado grueso de buena calidad, lo mejor es utilizar el de ms volumen (por resistencia
y economa) y la mayor cantidad posible; se tiene una regla fcil de seguir para determinar el tamao
mximo del agregado.
El dimetro de las piedras mayores no debe pasar de un quinto de las dimensiones mnimas de la seccin de
concreto ni de 3/4 del espacio libre mnimo entre la cimbra y el armado.
Aun cuando el agregado grueso es bueno, habr casos en que deber uno de basarse en los requisitos para el
concreto cuando se necesite resistencia a la flexin.
Usando tamaos ms pequeos (que la grava) se pueden obtener mejores resistencias a la flexin, sin
necesidad de aumentar casi nada el contenido de cemento, ya que el agregado de menores dimensiones es
generalmente de forma irregular (en el caso de trituracin).
La arena es el segundo material de importancia en la elaboracin del concreto, siendo un material que puede
ayudar a tener una buena resistencia y durabilidad (si no se cuida su dosificacin, calidad y tamao, puede
llegar a crear muchos problemas).
Proporcionamiento
Cantidades aproximadas para preparar 1 m3 de concreto basado en el mtodo de volmenes absolutos con un
peso para:
Cemento de 1430 kg/m3.
TIPO DE
TIPO
CONCRETO
DE AGREGADO
CEMENTO
ARENA
M
3
K
g
M
3
.
K
g
.
GRUESO
Kg.
CONFITILLO
200
0
.
5
6
7
6
0
0
.
8
4
1
4
7
0
PIEDRA
TRITURADA
219
0
.
6
1
8
2
0
0
.
9
2
1
3
2
0
CONFITILLO
232
0
.
5
2
7
0
0
0
.
8
1
1
4
2
0
PIEDRA
TRITURADA
256
0
.
5
8
7
8
0
0
.
9
0
1
3
0
0
CONFITILLO
285
0
.
5
0
6
7
0
0
.
8
0
1
4
0
0
PIEDRA
TRITURADA
311
0
.
5
4
7
3
0
0
.
8
7
1
2
5
0
CONFITILLO
353
0
.
4
9
6
6
0
0
.
7
4
1
3
6
0
PIEDRA
TRITURADA
387
0
.
5
4
7
3
0
0
.
8
1
1
1
1
6
CONFITILLO
982
0
.
4
2
5
7
0
0
.
6
7
1
1
7
0
PIEDRA
TRITURADA
522
0
.
4
6
6
2
0
0
.
7
3
1
0
5
0
Vibrado
El vibrado del concreto es de mucha importancia para un colado efectivo y su aplicacin correcta es factor
esencial en todo tipo de obra; el procedimiento para un til vibrado vara con el tipo de trabajo, con el tipo de
vibrador utilizado y con la calidad del concreto.
El uso del vibrador en un colado puede favorecer la resistencia del concreto, ya que es posible utilizar menor
cantidad de agua en la revoltura, logrndose con el vibrado que las partculas del concreto se pongan en
movimiento, reduciendo de ese modo la friccin entre ellas, haciendo que la mezcla sea ms fluida, y por
consiguiente facilitando el colado y mejorando el acabado por la misma uniformidad lograda por este medio.
El vibrador se hace cuando los concretos son relativamente secos, debido a que la resistencia del concreto
est en relacin directa con la proporcin de agua-cemento.
Los vibradores varan entre 3,500 revoluciones por minuto (rpm) a unos 12,000 rpm aproximadamente, con
un dimetro de 3/4" a 2", utilizndose generalmente los de 7,000 rpm con un dimetro de pulgada y media.
La energa de los vibradores se utiliza para mover el concreto horizontalmente en lugar de consolidarlo
verticalmente, siendo probable que la segregacin se produzca por un mal vibrado; al igual, si se usa en
exceso, estancndose los agregados gruesos en el fondo, mientras que el cemento queda en la parte superior.
Ser preciso tener cuidado de colocar los vibradores a suficiente profundidad para agitar efectivamente el
fondo de cada capa de concreto; los vibradores se introducirn y retirarn lentamente y debern operarse
continuamente mientras se extraen.
Los vibradores para colados se colocarn horizontalmente a distancias no mayores que el radio, a travs del
cual la vibracin es efectiva visiblemente, recomendndose unos 15 segundos de vibrado por cada 10 cm2 de
la superficie superior en cada capa.
Las losas de concreto de pavimentos, pisos y aceras, pueden ser cubiertas por:
Cuando el concreto deba ser depositado bajo el agua, debe ser como mnimo de clase 3000 PSI y con un 10%
de exceso de cemento.
Dicho concreto debe colocarse cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por medio de un tubo
que tenga un dimetro interior mnimo de 25 centmetros a prueba de agua de una tolva de descarga inferior
con una capacidad no menor de 1 yarda cbica.
Todo el concreto bajo el agua debe depositarse en una fundicin contina.
No debe colocarse ningn concreto dentro de corrientes de agua y todas las formaletas diseadas para retener
el concreto bajo el agua deben ser impermeables. Se debe tener especial cuidado en evitar la segregacin y
la consistencia debe regularse cuidadosamente.
El concreto debe colocarse de tal manera que se logren superficies aproximadamente horizontales, y cada
capa se deposite antes que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, a fin de asegurar la adecuada
unin entre las mismas.
Revenimiento
Debido a la importancia que tiene el grado e plasticidad o facilidad del manejo de un concreto, los conceptos
en pastas secas, semihmedas y fluidas no bastan para comprar dos o ms concretos de igual resistencia.
Pera eso se redujo la consistencia a nmeros que determinan los hundimientos de las mezclas en condiciones
o ensayos similares; este ensayo es el llamado REVENIMIENTO. Este consiste en medir el hundimiento
que sufre un tronco de cono de concreto fresco al retirarle el apoyo; para hacer esta prueba se usa un molde
metlico, cuyas medidas son 30 cm de altura, 10 cm en su base superior y 20 cm en su base de apoyo
(llamado cono de Abrams).
La prueba se lleva acabo colocando el molde sobre una superficie horizontal y se vaca en l hasta llenarlo,
tres capas de igual espesor con la revoltura cuya plasticidad se desea clasificar, picando cada una de las capas
20 a 25 veces con una varilla de 5/8 para apisonar el material. Se enrasa el concreto a nivel de la base
superior del molde, el cual se saca cuidadosamente hacia arriba. Sobre la superficie horizontal donde
descansa el cono queda la revoltura, que por falta de apoyo de las paredes laterales se reventar ms o
menos, segn su fluidez.
Prdida de revenimiento
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de consistencia, o aumento de
rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada
y compactada en la estructura. Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto conservara su
consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso, pero usualmente no es as y ocurre una
prdida gradual cuya evolucin puede ser alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan la
temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto desde la
mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que configuran las condiciones de trabajo
en obra.
Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de revenimiento tambin puede resultar
influida por factores intrnsecos de la mezcla de concreto, tales como la consistencia o fluidez inicial de sta,
la humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos y las caractersticas y contenido unitario del cemento.
La eventual contribucin de estos factores intrnsecos, en el sentido de incrementar
la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado, es como se
indica:
1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con mayor rapidez, debido a la
evaporacin del exceso de agua que contienen.
2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto la consistencia inicial, por
efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla.
3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la prdida de revenimiento,
como consecuencia de reacciones indeseables con algunos cementos.
4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico es de naturaleza porosa y se
muele muy finamente, puede acelerar notablemente la prdida de revenimiento del concreto recin mezclado
al producirse un resecamiento prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana.