2012

Proyecto: Tren de pre-calentamiento

I.Q. Flores Snchez Miguel Alejandro

(Coordinador)
I.Q. Hernndez Islas Mara Lorena
I.Q. Meza Maldonado Stephany
I.Q. Ortega Sandoval Antonio

GCE

I.Q. Uras Urqudez Carlos

GCE
30/04/2012

ndice
1. Presentacin de la empresa
1.1
Quines somos?
1.2 Por qu contratar a grupo GCE?
1.3 Misin
1.4 Visin
1.5 Valores
2. Proyecto
2.1 Alcance
2.2 Propiedades medias de los fluidos
2.3 Metodologa de clculo
2.3.1
Mtodo evolutivo
2.3.2
Mtodo de Bell
2.4 Equipos
2.4.1
Intercambiadores de calor de coraza y tubos
2.4.2
Horno
2.4.3
Termosifones
2.4.4
Bombas
2.4.5
Turbinas
2.5 Metodologa de optimizacin
2.5.1 Mtodo pinch
3. Anlisis econmico
3.1 Inversin
3.2 Costos fijos
3.3 Costos de operacin
3.4 Produccin de energa elctrica
3.5 Coso total neto al ao
4. Diagrama de Gant
5. Conclusiones
6. Ganancia educativa
7. Bibliografa

1.

Presentacin de la empresa

1.1

Quines somos?

Somos una organizacin dedicada a la planeacin y ejecucin de proyectos de ingeniera

qumica. Contamos con un equipo profesional y tcnico responsable y calificado para llevar a cabo
actividades de diseo, control, montaje, supervisin y evaluacin de procesos qumicos a escala industrial
de una manera eficiente y confiable.

1.2

Por qu contratar a grupo GCE?

-Porque en cada proyecto que realizamos buscamos la manera ms econmica de cumplir con
las necesidades de nuestro cliente, y estamos siempre dispuestos a resolver sus inquietudes y modificar
nuestras propuestas para adaptarlas a nuevos requerimientos.
-Porque tenemos la experiencia necesaria para sobrellevar los retos que implica un proyecto de
grandes proporciones.
-Porque damos la mejor atencin a nuestros clientes.
-Porque somos competentes y siempre entregamos nuestras propuestas en el tiempo acordado.
-Porque somos una empresa responsable.

1.3

Misin

Desarrollar proyectos que cumplan con los requerimientos de nuestros empleadores, funcionales,
econmicos, bien planeados y que representen para nuestros clientes una inversin segura y confiable.

1.4

Visin

Ser la empresa lder en la planeacin y ejecucin de proyectos de ingeniera qumica en la zona

centro y sur del pas.

1.5

Valores
Responsabilidad. Nuestros lineamientos internos y la planeacin de nuestros proyectos cumplen
con las leyes mexicanas pertinentes, y cumplimos siempre con las condiciones de nuestros
contratos.
Puntualidad. En Grupo GCE conocemos el valor del tiempo. Es por eso que todos nuestros
proyectos son entregados en la fecha acordada con el cliente.
Trabajo en equipo. Fomentamos en nuestro mbito laboral la comunicacin y la coordinacin.
Encaminamos todos nuestros esfuerzos para conseguir un objetivo comn: el desarrollo de
proyectos eficientes.
Buena administracin de recursos. Una de nuestras preocupaciones ms importantes es ofrecer
a nuestros clientes proyectos rentables, econmicos y que potencialicen las ganancias futuras de
su inversin.
Honestidad. Le explicamos al cliente las implicaciones de nuestro proyecto y buscamos ofrecerle
las opciones ms confiables, seguras, efectivas. Buscamos cumplir con estndares de calidad y
trabajamos con transparencia durante la ejecucin del proyecto.
Respeto por el medio ambiente. En GCE nos esforzamos por reducir en nuestros proyectos el
requerimiento de energa y la emisin de gases y residuos contaminantes.

2.

Proyecto

2.1

Alcance

Disear el sistema de de tren de precalentamiento de una corriente de petrleo, utilizando las

corrientes calientes que proceden de una torre de destilacin. Los gases de combustin del horno se
utilizarn para generar vapor de agua a 600 psig y 600 F, parte de este vapor se usar para suministrar
requerimientos de vapor de la planta, el restante en una turbina de condensacin a 3 pulgadas de
mercurio.
Optimizar la temperatura de salida del tren de precalentamiento y los cambiadores de calor ptimos,
para minimizar los costos totales anuales del sistema y maximizar la produccin de energa elctrica
disponible.

2.2

Propiedades medias de los fluidos

Propiedad
BPD
API
T entrada F
T salida F
T media F
P entrada psia
P salida psia
K BTU/hft2F
Cp BTU/lbF
Sg
(cP)

Petrleo
110000
34
68
200
134
14.7
150
0.0785
0.489
0.819
2.3

Nafta ligera
12100
68
220
100
160
29.7
114.7
0.087
0.52
0.73
0.43

Nafta pesada
13750
55
240
110
175
29.7
114.7
0.086
0.55
0.71
0.34

Turbosina
13000
44
360
120
240
29.7
114.7
0.079
0.57
0.73
0.57

GOL
8400
37.5
440
120
280
29.7
114.7
0.0755
0.58
0.74
0.58

GOP
7900
33
535
120
327.5
29.7
164.7
0.0742
0.59
0.79
1.66

Residuos
55000
15
610
200
405
29.7
164.7
0.0615
0.6
0.83
15

Agua
enfriamiento
--------------------------80
115
97.5
14.7
14.7
0.381
1
1
0.65

Las propiedades de los fluidos fueron ledas de grficas del libro Procesos de transferencia de
calor, de Donald Q. Kern.

2.3

Metodologa de clculo
2.3.1 Mtodo evolutivo

1) Determinar temperatura de salida del fluido caliente, T2.

2) Resolver el balance de calor para determinar t2:
Q=wcalCpcal(T1-T2)=wfroCpfro(t2-t1)
3) Calcular Tm y tm.
Tm=
tm=
4) Leer propiedades del fluido fro y el fluido caliente a tm y Tm, respectivamente.
5) Determinar direccin relativa: todos los intercambiadores de calor se hicieron a
contracorriente, y en todos ellos el fluido fro (ya haya sido agua o petrleo) se hizo pasar por el lado de
los tubos.
6) Calcular LMTD:
LMTD=
7)Calcular R y S
R=
S=

8) Leer Ft para intercambiadores tipo (1-n) en la figura 18 del Kern, a R y S calculadas en paso
7)
10) Seleccin de tubos. Todos los tubos empleados fueron de 16 BWG.
11) Seleccionar GT (de entre 500000 y 1000000).
12) Clculo de coef. de transferencia de calor por el lado de los tubos.
(
) ( ) ( )( )
13) Elegir GS (de entre 350000 y 500000)
14) Calcular PT= do + 0.25
15) Calcular dimetro equivalente, de.
de=

15)Clculo de coef. de transferencia de calor para el lado de la coraza.

( )(
16) Clculo de Tw.
Tw= tm +

(Tm-tm)

17) Leer propiedades a Tw

18) Calcular coeficientes hio y ho corregidos.
hiocorr=
ho corr=
19) Calcular Uc
Uc=
20)Leer los factores de incrustacin Rd.
Para todos los equipos se ocup por cada fluido un Rd de 0.002
21) Calcular UD
UD=
22) Clculo de rea de transferencia de calor, A.
A=
23) Clculo de NT.
N T=
24)
25)NT por paso =
26) Pasos=

27) NT= Pasos (NT por paso)

28) Ajustar L
L=
29)AFS=
30)Determinar Ds (tomado de tabla 9)
31)Calcular B (espacio entre mamparas)

B=
32) Consultar factor de friccin f para el lado de los tubos en la figura 26 del Kern.
33) PTUBO=
34)PRETORNO=

), con n sacado de la fig. 27

35) PTUBOS= PTUBO + PRETORNO

36) N+1=
37) Consultar factor de friccin fs para el lado de la coraza en la fig. 28 del Kern.
37) PS=

2.3.2 Mtodo de Bell

Despus de calcular los coeficientes de transferencia de calor para los intercambiadores del tren
de precalentamiento con el mtodo evolutivo, se corrigieron los coeficientes para el lado de la coraza con
el mtodo de Bell, as como la cada de presin del lado de la coraza.
El mtodo de Bell establece que:
ho= hidealJCJlJbJSJr
donde hideal= ho calculado con el mtodo evolutivo, y los coeficientes se leen de grficas. Los
coeficientes son menores que uno, de modo que el coeficiente calculado con el mtodo de Bell es menor
que el coeficiente calculado con el mtodo evolutivo. Esto hace necesaria un rea de transferencia ms
grande en el intercambiador.
La cada de presin en la coraza se comporta, segn el mtodo de Bell, de acuerdo a la siguiente
ecuacin:
[
]
(
)
Las cadas de presin del lado de la coraza calculada con el mtodo de Bell dieron resultados
menores que las calculadas con el mtodo evolutivo.

2.4

Equipos
2.4.1 Intercambiadores de calor de coraza y tubos

Corrientes:
Petrleo
Nafta pesada (Corriente 2)
Turbosina (Corriente 3)
GOL (Corriente 4)

GOP (Corriente 5)
Nafta ligera (Corriente 1)
Residuos (Corriente 6)
Agua de enfriamiento
Todos los intercambiadores se disearon a contracorriente, haciendo pasar al fluido fro por el
lado de los tubos y usando tubos de 16 BWG. Todos los tubos, a excepcin de los intercambiadores G y
K (que son de acero inoxidable) son de acero al carbn.

Intercambiadores de calor que usan petrleo como medio de enfriamiento

(A, B, C, D, E, F y G)
Intercambiador
Fluido caliente
Tubos
Dimetro externo in
Longitud ft
Ds in
B in
Tipo
Ats ft2
hio BTU/hft2F
ho BTU/hft2F
LMTD
Ud BTU/hft2F
T1 F
T2 F
t1 F
t2 F
Pt
Ps

A
Nafta
pesada
226
1.5
24
37
8
(1,8)
1415.58
61.77
164.36
120.57
37.75
240
155
68
78.17
8.55
6.06

B
Nafta
pesada
459
0.75
14
27
6
(1,4)
1723.74
73
157.87
48.99
41.22
155
110
78.17
83.56
7.39
3.39

C
Turbosina
1481
0.5
12
33
7
(1,4)
4883.21
78.89
106.85
110.67
38.06
360
120
83.56
110.79
7.42
2.03

D
GOL

E
GOP

347
1
20
27
6
(1,8)
1790.89
82.06
119.25
177.27
40.33
440
200
110.79
129.97
9.59
5.19

852
0.5
12
25
5
(1,4)
2555.81
111.10
89.88
182.53
41.04
535
200
129.97
157.46
6.82
2.04

F
Nafta ligera
(vapor)
1237
0.75
24
41
35
(1,1)
5796.73
97.70
127.38
52.92
45.28
220
220
157.46
175.34
0.4
1.1

G
Residuos
635
0.75
14
29
27
(1,1)
2310.41
113.08
56.98
198.06
32.19
610
250
175.34
196.13
5.20
2.07

Intercambiadores de calor que usan agua como medio de enfriamiento (H,

I, J y K)
Intercambiador
Fluido caliente
Tubos
Dimetro externo in
Longitud ft
Ds in
B in
Tipo
Ats ft2
hio BTU/hft2F
ho BTU/hft2F
LMTD
Ud BTU/hft2F
T1 F
T2 F
t1 F
t2 F
Pt

I
GOL
200
1
20
23.25
6
(1,6)
1006.96
714.51
130.96
59.7
75.43
200
120
80
115
8.20

GOP
184
1.25
24
29
6
(1,6)
1170.69
673.82
108.93
59.7
67.19
200
120
80
115
7.8

J
Nafta ligera (lquido)
595
0.5
12
21.25
6
(1-2)
1748.32
582.75
217.07
51.26
94.68
220
100
80
115
2.48

K
Residuos
409
1.25
22
39
30
(1,4)
2450.06
1001.51
78.51
127.35
54.40
250
200
80
115
9.07

Ps

6.01

5.83

1.64

2.50

2.4.2 Horno
Gases de salida: Aire, CO2,

Petrleo proveniente
de intercambiador
G

HORNO

710F

H2O

CH4 Aire

Flux
Combustible
Poder Calorfico del combustible
Exceso de aire
Cada de presin
Temperatura de entrada petrleo F
Temperatura de salida petrleo F
tm F
Cp a tm (BTU/lbF)
Flujo de petrleo (lb/h)
Calor suministrado al horno (BTU/h)
Calor ocupado en calentar petrleo (BTU/h)
rea ft2
Temperatura de entrada gases
Temperatura de salida gases
CH4 alimentado (lb/h)
Aire alimentado (lb/h)
Cantidad de gases de salida (lb/h)
Composicin gases salida (en porcentaje
mol)

12,000 BTU/hr ft
Gas Natural (CH4)
1000 BTU/ft3STD
15%
100 psi
196.13
710
453.06
0.62
1362812.5
542739557
434191645.6
45228.30
60F
998F
22886.47
454323.63
476763.27
2.9% O2, 8.3% CO2, 16.7%H2O, 72.1%N2

2.4.3 Termosifones
1) Determinar cantidad de gases
Qg= Gases de salida del horno/2 (Se disearon 2 termosifones iguales)
2) Clculo del Cp promedio para los gases de salida del horno.
3) Flujo a contracorriente. Flujo de gases por el lado de la coraza.
4) Determinar T2 (Temperatura de salida de los gases)
5) Clculo de Q=wgCp(T1-T2)
6) ws=
7)Clculo de LMTD
LMTD=

8) Estimar una Ud.

9)Clculo de rea de transferencia de calor
A=
10) Clculo del nmero de tubos
11)z=20 ft; R=4.
12) Clculo de coordenada Bx y By para mapa de Baker.
By=

Bx=
(
)(
)
13) Determinar tipo de flujo a 2 fases.
14)Clculo de P100 para flujo a dos fases.
15) Clculo de fricciones:
Fricciones=
16) Clculo de zL
17) Clculo de M=
18)Clculo de zM
19) Clculo de PPOT= zL zM
20) Verificar que PPOT sea mayor que las Fricciones.
21)Clculo de
=( ) ( )
22) Clculo de Xe
Xe=( )
23)Clculo de XTT
XTT= (
)
24) Determinar GT.
25) Ajustar GT en caso de que sea necesario: aumentar nmero de pasos. Si se
aumentan, corregir fricciones (multiplicar fricciones calculadas para un solo paso por el
nmero de pasos).
26) Calcular vT.
27) Leer de la fig. 25 del Kern el coeficiente de transferencia de calor para el agua, sin
cambio de fase (hL).
28) Calcular coeficiente de transferencia de calor lado tubos, con cambio de fase.
h2f=3.5 ( )
29) Clculo de Afs.
30) Clculo de Gs.
31) Clculo de coeficiente de transferencia de calor lado coraza
ho= 0.36(
)
( )
32) Clculo de nueva Ud
Ud=

( )

33) Clculo de nueva A y nueva longitud.

Produccin de vapor de 600 psia y 486F

Horno

Vaporizador

Vaporizador

Gases
Condensado para produccin de vapor
Vapor
Termosifones
Gases calientes procedentes de horno
1682.794093
0.75
24
48
20
(1,10)
4625.821866
900
4298.10959
90.23733551
85.71428571
998
500
486
486
20
4

Fluido caliente
Tubos
Dimetro externo in
Longitud ft
Ds in
B in
Tipo
Ats ft2
hio BTU/hft2F
ho BTU/hft2F
LMTD
Ud BTU/hft2F
T1 F
T2 F
t1 F
t2 F
z (ft)
R

2.4.4 Bombas
Fluido

Petrleo

Turbosina

GOL

GOP

Turbina
132
14.7
150
37.99
173.29

Nafta
pesada
Motor
175
29.7
114.7
9.46
94.46

Accionada por
T media F
P entrada psia
P llegada psia
Fricciones psi
Delta P bomba
psi
Q (lb/s)
Densidad lb/ft3
HP fluido
HP BOMBA

Residuos

Agua enfriamiento

Motor
327.5
29.7
164.7
7.87
142.87

Nafta
ligera
Motor
160
29.7
114.7
2.73
87.73

Motor
240
29.7
114.7
2.03
87.03

Motor
280
29.7
114.7
11.20
96.20

Motor
405
29.7
164.7
4.57
139.57

Turbina
97.5
14.7
14.7
27.55
27.55

378.56
51.09
336.20
500

40.08
44.23
22.41
25

378.56
45.48
189.67
250

378.56
45.79
208.22
300

24.31
47.35
19.20
25

30.86
41.12
17.24
25

184.83
52.33
129.06
200

251.34
62.3
29.10
40

2.4.5 Turbinas
Turbina
Eficiencia
Presin entrada vapor
psia
Temperatura entrada
vapor F
Presin salida vapor
psia
Temperatura salida
vapor F
Vapor lb/h
H (BTU/lb)
HP

Produccin energa
elctrica
0.77
600

Bomba petrleo

Bomba residuos

0.77
275

0.77
275

485

500

500

1.5

115

142

142

48905.16
530
7030

5164
320
500

2066
320
200

2.5 Metodologa de optimizacin.

2.5.1 Anlisis pinch
El trmino de tecnologa pinch fue introducido por Linnhoff y Vredeveld para representar un
conjunto nuevo de mtodos termodinmicos que garantizan un nivel de energa mnimo en el diseo de
intercambiadores de calor.
La tecnologa pinch presenta una metodologa simple para el anlisis sistemtico de los
procesos qumicos y de los servicios auxiliares con la ayuda de la Primera y Segunda Ley de la
Termodinmica. Con la ecuacin de energa de la primera Ley de la Termodinmica se calculan los
cambios de entalpa en las corrientes que pasan por los intercambiadores de calor.
En un intercambiador de calor, una corriente caliente no puede ser enfriada por debajo de la
temperatura de entrada de la corriente fra, como tampoco una corriente fra puede calentarse por
arriba de la temperatura de entrada de la corriente caliente. En la prctica, una corriente caliente slo
puede ser enfriada a una temperatura definida por el acercamiento mnimo de temperaturas del
intercambiador. El acercamiento mnimo de temperaturas es la mnima diferencia permintida (Tmin)
en los perfiles de temperatura de las corrientes para el intercambiador de calor. El nivel de temperatura
en el cual Tmin se observa en el proceso es llamado punto pinch. El pinch define la fuerza motriz
mnima permitida en un intercambiador de calor.
Mientras ms grande el el Tmin entre las curvas, el costo fijo disminuye. Esto es el resultado
de que se incrementen las diferencias de temperatura en todo el proceso, disminuyendo el rea de
transferencia. Por otro lado, el costo en energa incrementa a medida que el Tmin crece.
El anlisis pinch para nuestro proceso dio como resultado la siguiente grfica:

10

Anlisis Pinch
800

Temperatura F

700
600
500
400

Curva fra

300

Curva caliente

200
100
0
0

1000

2000

3000

4000

BTU/h

donde se puede apreciar que el punto pinch se encuentra en un T=25F, aproximadamente.

Nuestro punto pinch es relativamente pequeo, lo que significa que nuestros costos fijos son
altos, pero estamos ahorrando en costos de operacin.

3. Anlisis econmico
3.1 Costo de ingeniera
Horas hombre=

Costo ingeniera=

)
(

)(

)= $85800

3.1 Inversin
Concepto
Intercambiador A
Intercambiador B
Intercambiador C
Intercambiador D
Intercambiador E
Intercambiador F
Intercambiador G
Intercambiador H
Intercambiador I
Intercambiador J
Intercambiador K
Intercambiadores coraza y
tubos
Horno
Termosifones
Bomba petrleo
Bomba nafta pesada

Importe (pesos)
454571
527033
1185821
592917
724672
1317576
691730
395278
408460
592917
724672

Total

7615647
52703170
1123408
988182
2239887

52703170
2246816

11

Bomba turbosina
Bomba GOL
Bomba GOP
Bomba nafta ligera
Bomba residuos
Bomba agua enfriamiento
Bombas
Turbina produccin energa
elctrica
Turbina bomba petrleo
Turbina bomba residuos
Turbinas
Ingeniera
TOTAL

3.2

1976364
1449331
1976364
1877551
428207
2964559
13900445
5270317
1844609
1119937
85800

8234863
85800
84786741

Costo fijos

-Factor de costo fijo

-Costo fijo

Costo fijo= $24,460,975

3.3

Costos de operacin
Concepto
Energa elctrica consumida

Importe en pesos (al ao)

0.00 (se abastece de la produccin de energa
elctrica en la planta)
171158347
3602747
8596997

Gas natural
Agua de enfriamiento
Vapor para turbinas para corrientes de petrleo y
residuos
Condensado para vaporizadores
TOTAL

973611
184331702

3.4 Produccin de energa elctrica

= 8030 1000
HP disponibles= 7030
kW/h =

)= 5242

Dinero generado al ao=

)(

)(

Dinero generado al ao= $ 91,839,840

12

3.5 Costo total neto al ao

CTN= CF + COP Dinero generado por energa elctrica
CTN= $24,460,975 + $184,331,702 - $ 91,839,840= $116,952,837

CTN = $116,952,837
4. Diagrama de Gant
Actividad
A
B
C
D

J
K

Diagrama de Gantt
Diagrama de
Procesos
(borrador)
Uso de Simulador
de Procesos
Diseo de
Cambiador de
calor para la
corriente 2( Nafta
pesada)
Diseo de
Cambiador de
calor para la
corriente 3(
Turbosina)
Diseo de
Cambiador de
calor para la
corriente 1( GOL)
Diseo de
Cambiador de
calor para la
corriente 1( GOP)
Diseo de
Cambiador de
calor para la
corriente 1(
Residuos)
Diseo de
Cambiador de
calor para la
corriente 1( Nafta
ligera)
Calculo de
Condensador
Clculo de
Potencia de la

Precedencia

Inicio (horas)

---------

1
1

Duracion
(semanas)
1
1

D,B

E,D,B

F,E,D,B

G,F,E,D,B

D,FG,F,E,D,B

D-I

13

bomba
Cadas de presion
en equipos sobre
tuberas en
Cambiadores de
calor
Utilizacin del
metodo de Bell
para cada
intercambiador
Metodologia pich
Optimizacin de la
Temperatura de
salida del tren de
perecalentamiento
Tamao del Horno
Gases de
combustin
requeridos
Cantidad de Vapor
generada
Clculo de
termperatura de la
Flama
Obtencin de
cantidad de
energa electrica
Generada
Diseo de
Termosifn
Balance de Exergia
Calculo de
inversion total,
costos fijos,
operacin y totales
Diagrama de
Proceso FINAL
Conclusiones
Trabajo Escrito y
Presentacion
(power point)

N
O

P
Q
R
S
T

U
V
W

X
Y
Z

Actividad

D,J

D-J

D-J
C,L

4
5

3
2

O,K,C-J
-

5
5

1
1

O,Q

I-J

D-L
C-U

6
6

4
1

V
A-X

7
7

2
1

Duracin
6

10

12

14

5.

Conclusiones

Nuestra propuesta de diseo para el tren de precalentamiento est integrada por 7

intercambiadores de calor conectados en serie en los cuales el medio de enfriamiento es el petrleo, y
otros 4 intercambiadores de calor auxiliares que usan como medio de enfriamiento agua que entra a
80F. Todos los intercambiadores de calor son de coraza y tubos, y se conectan a contracorriente.
A la salida del horno, los gases provenientes de la combustin dentro del mismo se hacen pasar
por 2 termosifones, que producen vapor de 600 psia y 486F, el cual est destinado a producir energa
elctrica.
La produccin de energa elctrica reporta al ao una ganancia de 91,839,840 de pesos.
La propuesta requiere una inversin total de 84,786,741 de pesos.
El costo fijo anual asciende a 24,460,975 de pesos, mientras que el costo de operacin anual es
184,331,702. El costo total neto anual es de 116,952,837 pesos.

6.

Ganancia educativa

-Aplicacin de conocimientos sobre el diseo de intercambiadores de calor de coraza y tubos.

-Uso de material bibliogrfico para consulta rpida de datos.
-Nocin del uso del programa de simulacin Hysis.
-Aplicacin del mtodo de Bell.
-Toma de decisiones rpidas.
-Administracin del tiempo.
-Delegacin de actividades.

7.

Bibliografa
-Introduccin a la termodinmica en Ingeniera Qumica, J.M. Smith, H.C. Van Ness, M.M.
Abbot. Editorial McGraw Hill, 7 edicin, Mxico, 2007.
-Procesos de transferencia de calor, Donald Q. Kern, McGraw Hill, Mxico, 1994.
-http://www.tema.org/highlig8.html
-Pinch analysis and process integration, Ian C. Kemp, ed. McMillan, ed. ButterworthHeinemann, 2a edicin, Gran Bretaa, 2007.
-Notas Delaware method for shell side design
-Procesos de transporte y operaciones unitarias, Christie J. Geankoplis, ed. Continental,
Mxico, 1986.

15