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1.

OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA
2. DATOS DE LA EXPERIENCIA
Parte 1: EMBUTIDO
Parte 2: TREFILADO
Parte 3: LAMINADO
Parte 4: FORJA

3. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS


Parte 1: EMBUTIDO
Parte 2: TREFILADO
Parte 3: LAMINADO
Parte 4: FORJA
4. CLCULOS Y RESULTADOS
Parte 1: EMBUTIDO
1. D.Op. del proceso de embutido.
2. Determine el dimetro del disco base, conociendo las dimensiones del producto
(platillo).
3. En las tres zonas principales (ala, fondo y cuerpo):
a. En la direccin radial, tangencial: determine el tipo de esfuerzo al que esta
sometido el material, en cada una de las zonas.
b. Determine la deformacin plstica real () que ha soportado el material en cada
una de estas zonas.
c. Con los resultados de punto (b), determine el esfuerzo real () que ha soportado
el material.
4. De acuerdo a los criterios de factibilidad del proceso de embutido (ref. Groover
Mikell), es factible el proceso de embutido realizado en el laboratorio?
5. Defectos que se pueden presentar en un proceso de embutido, indicar su
causa.
Parte 2: TREFILADO
Con los resultados del ensayo de traccin y sus clculos respectivos:

1. Obtenga la curva de esfuerzo deformacin real del cobre recocido y determine


los valores de K y de n de la frmula del comportamiento plstico del material
(=K^n).
2. Con los resultados del punto (1), determine el porcentaje de reducin de
seccin, por deformacin plstica en fro que admite el material antes de ser
recocido.
Con los resultados y datos tomados del proceso de trefilado,
1. D.Op. del proceso de trefilado.
2. Elabore una tabla, para que considere los cambios o resultados obteindas de
cada pasada (dimetro antes y despus de la pasada, dimetro y ngulo de la
hilera, fuerza de trefilado, esfuerzo de fluencia, esfuerzo de mxima carga
despus de cada trefilado, porcentaje de reduccin de seccin, deformacin
plstica en cada pasada, esfuerzo de trefilado, dureza, forma de grano, otros).
3. De acuerdo al porcentaje de reduccin de seccin que admite el material, si
tuviera que reducir el dimetro de un alambre de cobre de 8mm a 2mm por
deformacin plstica en fro, se podr hacer la reduccin sin un recocido
intermedio? Por qu?
5. Defectos que se pueden presentar en un proceso de trefilado, indique su causa.
Parte 3: LAMINADO
1. D.Op. del proceso de laminado.
2. Determine la deformacin total admitida por el material.
3. Considerando el dimetro de los rodillos laminadores, el coeficiente entre los
rodillos y el material igual a 0.1, determine la reduccin mxima que se puede
hacer en este tren laminador (ref. Groover Mikell).
4. Elabore una tabla, para que considere los cambios o resultados obtenidos
despus de cada pasada (altura, ancho y longitud antes y despus de la pasada,
porcentaje de reduccin de seccin, deformacin plstica () en cada pasada,
dureza, forma del grano, otros).
5. Defectos que se pueden presentar en un proceso de laminacin, indique sus
causas.
Parte 4: FORJA
1. D.Op para el conformado de cinceles.
2. Defectos que se pueden presentar en un proceso de forjado, indique su causa.
3. Tipos de forjado.