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ANTECEDENTES
Total Productive Maintenance
ANTECEDENTES
TPM
Lmina 2
Lmina 3
Lmina 4
TPM
Lmina 5
TPM
Lmina 6
ACTITUD TRADICIONAL
Yo opero, t arreglas.
Yo arreglo, t diseas.
Yo diseo, t operas.
Yo entrego material, tu ensamblas.
Yo rechazo, tu reparas.
Yo te digo que esta mal, tu
lo arreglas.
TPM
Lmina 7
ACTITUD TPM
Todos somos responsables de nuestro equipo y
trabajamos en grupo.
TPM
Lmina 8
TPM
Lmina 9
Lmina 10
Lmina 11
TPM
Lmina 12
OBJETIVO
Maximizar la efectividad total de los sistemas
productivos por medio de la eliminacin de sus
prdidas, logrado mediante la participacin de
todos los empleados en pequeos grupos de
actividades voluntarias.
TPM
Lmina 13
TPM
Lmina 14
METAS
P
Obtener un OPE con un mnimo de 80%
Obtener un OEE con un mnimo de 90%
Operar el equipo inclusive durante el lonche (el lonche
es para operadores y no para el equipo)
Q
Operar el equipo de manera que no exista la posibilidad de quejas por parte del cliente
TPM
Lmina 15
C
Reducir el costo de manufactura en 30%
D
Lograr al 100% la entrega de los bienes tal y como lo
requiere el cliente
S
Mantener un ambiente libre de accidentes
M
Elevar las sugerencias al triple. Desarrollar operadores multihabilidades y flexibles
TPM
Lmina 16
TPM
Lmina 17
TPM
Lmina 18
TPM
Lmina 19
TPM
Lmina 20
ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
TPM
TPM
S. H. y M.A.
T.P.M. en D.A.
Control Inicial
Capacitacin
Mant. Planeado
Mant. Autnomo
Mejora Focalizada
T.P.M
22
Lmina 22
Lmina 22
ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
PILARES DEL TPM
1) Mejora Focalizada:
Objetivo: Eliminar sistemticamente las
grandes perdidas ocasionadas en el
proceso productivo.
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ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
PILARES DEL TPM
2) Mantenimiento Autnomo:
Objetivo: Conservar y mejorar el equipo
con la participacin del usuario y
operador.
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ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
PILARES DEL TPM
3) Mantenimiento Planeado:
Objetivo: Lograr mantener el equipo y el
proceso en condiciones ptimas.
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ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
PILARES DEL TPM
4) Capacitacin:
Objetivo: Aumentar las capacidades y
habilidades de los empleados.
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ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
PILARES DEL TPM
5) Control inicial:
Objetivo: Reducir el deterioro de los
equipos actuales y mejorar los costos de su
mantenimiento.
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ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
PILARES DEL TPM
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ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
PILARES DEL TPM
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ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
PILARES DEL TPM
30
TPM
Lmina 31
ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
Actividades Cuantitativas:
incrementar la disponibilidad total del
equipo, mejorando su productividad dentro
de un periodo de operacin dado.
Actividades Cualitativas:
reducir el numero de productos defectuosos,
estabilizando y mejorando la calidad.
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ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
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ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
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ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
LAS SIETE GRANDES PRDIDAS
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ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
LAS SIETE GRANDES PRDIDAS
ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
LAS SIETE GRANDES PRDIDAS
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ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
LAS SIETE GRANDES PRDIDAS
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ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
LAS SIETE GRANDES PRDIDAS
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TPM Total Productive Maintenance
LAS SIETE GRANDES PRDIDAS
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TPM Total Productive Maintenance
LAS SIETE GRANDES PRDIDAS
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LAS SIETE GRANDES PRDIDAS
ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
LAS SIETE GRANDES PRDIDAS
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TPM Total Productive Maintenance
LAS SIETE GRANDES PRDIDAS
50
0
minimizar
minimizar
Eliminar
ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
7 PASOS DE ACTIVIDADES TPM PARA LOS GRUPOS DE TRABAJO
ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
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7 PASOS DE ACTIVIDADES TPM PARA LOS GRUPOS DE TRABAJO
PASO 1.- LIMPIEZA INICIAL
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7 PASOS DE ACTIVIDADES TPM PARA LOS GRUPOS DE TRABAJO
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TPM Total Productive Maintenance
7 PASOS DE ACTIVIDADES TPM PARA LOS GRUPOS DE TRABAJO
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7 PASOS DE ACTIVIDADES TPM PARA LOS GRUPOS DE TRABAJO
PASO 2.- ELIMINAR FUENTES DE CONTAMINACION Y LUGARES DIFCILES DE
ALCANZAR
IDENTIFICAR LAS FUENTES DE CONTAMINACION QUE AFECTAN AL EQUIPO
IDENTIFICAR LUGARES DIFICILES DE ALCANZAR PARA INSPECCION.
ESTOS DEBEN SER IDENTIFICADOS TANTO FISICAMENTE COMO EN UN DIAGRAMA
DEL EQUIPO Y SE DEBE MOSTRAR EVIDENCIA DE SU CONTROL Y ELIMINACION
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TPM Total Productive Maintenance
7 PASOS DE ACTIVIDADES TPM PARA LOS GRUPOS DE TRABAJO
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7 PASOS DE ACTIVIDADES TPM PARA LOS GRUPOS DE TRABAJO
PASO 2.- ELIMINACION DE FUENTES DE CONTAMINACION Y LUGARES
DIFICILES DE ALCANZAR
FUENTE DE CONTAMINACION
Generan suciedad y contaminacin en el equipos como polvo, aceite, agua, ruido,
etc.
Deben de detectarse, identificarse y eliminarse las que sea posible. Hay fuentes que
no es posible eliminarlas pero se pueden controlar
LUGAR DIFICIL DE ALCANZAR
Son lugares que son dificiles de alcanzar con cualquiera de los sentidos al
momento de hacer una inspeccin. Deben identificarse y eliminarse. Se tiene que
acercar a nivel de alcance del personal que realiza inspecciones para facilitarles la
tarea
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7 PASOS DE ACTIVIDADES TPM PARA LOS GRUPOS DE TRABAJO
LDA
FUENTES DE CONTAMINACION
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TPM Total Productive Maintenance
7 PASOS DE ACTIVIDADES TPM PARA LOS GRUPOS DE TRABAJO
PASO 3.- PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA, LUBRICACION Y SEGURIDAD
EL GRUPO DE TRABAJO, DEBERA ELABORAR LOS PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA,
LUBRICACION Y SEGURIDAD DE ACUERDO A LO ENCONTRADO EN LOS 2 PASOS
ANTERIORES Y A LA EXPERIENCIA DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO.
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TPM Total Productive Maintenance
7 PASOS DE ACTIVIDADES TPM PARA LOS GRUPOS DE TRABAJO
PASO 6.- ORGANIZACIN DEL AREA DE TRABAJO
EL GRUPO DEBERA APLICAR LA FABRICA VISUAL EN EL EQUIPO Y AREA DE
TRABAJO (IDENTIFICACION DE TUBERIAS, RANGOS DE MANOMETROS, NIVELES
DE ACEITES, GABINETES DE PARTES DE REFACCIONES, MAX/MIN, ETC)
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TPM Total Productive Maintenance
7 PASOS DE ACTIVIDADES TPM PARA LOS GRUPOS DE TRABAJO
APLICACIN DE LAS 5 SS
1.- SELECCIONAR (SORT)
2.- ORGANIZAR (STABILIZE)
3.- LIMPIAR (SHINE)
4.- LIMPIEZA ESTANDARIZADA (STANDARIZE)
5.- SOSTENER (SUSTAIN)
APLICACIN DE LA FABRICA VISUAL
EL GRUPO DEBERA APLICAR LA FABRICA VISUAL EN EL EQUIPO Y AREA DE
TRABAJO:
- IDENTIFICACION DE TUBERIAS (CODIGO DE COLORES Y FLUJOS)
- RANGOS DE OPERACIN DE MANOMETROS
- NIVELES DE ACEITES DE RECIPIENTES LUBRICADORES
- GABINETES DE PARTES DE REFACCIONES, MAX/MIN
- CODIGO DE COLORES DE VALVULAS
- ETIQUETAS DE SEGURIAD Y ENCLAVAMIENTO ELECTRICO
- DIAGRAMA DE LUBRICACION
- ESTNDAR DE LIMPIEZA
- NUMERO DE IDENTIFICACION DEL EQUIPO EN EL MMS
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TPM Total Productive Maintenance
7 PASOS DE ACTIVIDADES TPM PARA LOS GRUPOS DE TRABAJO
APLICACIN DE LA FABRICA VISUAL
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TPM Total Productive Maintenance
7 PASOS DE ACTIVIDADES TPM PARA LOS GRUPOS DE TRABAJO
APLICACIN DE LA FABRICA VISUAL
ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
TPM Total Productive Maintenance
7 PASOS DE ACTIVIDADES TPM PARA LOS GRUPOS DE TRABAJO
PASO 7.- ADMINISTRACION EL EQUIPO
EL GRUPO DEBERA COLECTAR DATOS DE FALLAS DE EQUIPOS, CALCULAR Y
GRAFICAR EL MTBF, MTTR Y UPTIME DE SUS EQUIPOS, ASI MISMO DEBERA
DETERMINAR CUAL ES SU EQUIPO CUELLO DE BOTELLA Y MONITOREAR EL OEE.
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TPM Total Productive Maintenance
7 PASOS DE ACTIVIDADES TPM PARA LOS GRUPOS DE TRABAJO
MEDIBLES DE MANTENIMIENTO
OEE = DISPONIBILIDAD X EFICIENCIA X RELACION DE CALIDAD X 100
DISPONIBILIDAD = TIEMPO DE OPERACION
X 100
TIEMPO NETO DISPONIBLE
TIEMPO NETO DISPONIBLE = TIEMPO TOTAL DISPONIBLE - TIEMPO DE PARO PLANEADO
TIEMPO DE OPERACION = TIEMPO NETO DISPONIBLE - TIEMPO DE PARO NO PLANEADO
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TPM Total Productive Maintenance
FIN
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