Superior de Tecnologia de Manuteno Industrial

Mdulo: Manuteno de Processos

Relacionar os principais processos e

operaes unitrias utilizados na indstria
regional, bem como, os aspectos, programas
e certificaes existentes que visam a
melhoria dos processos e entendimento
operacional de uma planta industrial.
Plano de trabalho

O que um processo?

a transformao de um
conjunto de ENTRADAS
(materiais, pessoas e
informaes)

SADAS adequadas
(materiais, pessoas,
informaes e servios)

Uma sequncia coordenada de atividades com o

objetivo de produzir um determinado resultado.

Produtos e servios

Fornecedores

Processo

Cliente

Insumos
Requerimentos

Qualquer processo qumico, qualquer que seja a sua

escala, pode ser decomposto numa srie
coordenada que so denominadas: Operaes
unitrias.
Exemplos:
moagem, mistura, aquecimento,
absoro condensao, lixiviao, precipitao,
cristalizao, filtrao, dissoluo, eletrlise, entre
outras.
O nmero destas operaes unitrias bsicas no
muito grande, apesar de que nos ltimos anos h
uma tendncia constante de introduo de novas
tcnicas de processamento.

Operaes mecnicas
Operaes com Slidos: Fragmentao, Transporte,

Peneiramento, Mistura, Armazenamento.

Operaes com Fluidos: Escoamento de fluidos,
Bombeamento de lquidos, movimentao e
Compresso de Gases, Mistura e Agitao de Lquidos
Operaes com Slidos e Fluidos: Fluidizao de
Slidos e Separaes mecnicas (slido-slido,
lquido-slido, slido-gs, lquido-gs, lquido-lquido)

Transferncia de calor
Transferncia de Calor por Conduo
Aquecimento e Resfriamento de Fludos
Condensao
Ebulio

Evaporao
Transferncia de Calor por Radiao

Transferncia de massa

Destilao
Absoro de Gases
Adsoro
Extrao Lquido-Lquido
Lixiviao
Secagem e Umidificao de Gases
Secagem de slidos
Cristalizao
Troca Inica

O Balano de Massa (BM) uma restrio imposta pela

natureza.
A lei da conservao de massa nos diz que a massa no
pode nem ser criada, nem destruda. Logo, no havendo
acmulo de massa no interior de um equipamento, tem-se
que:

ao longo de um determinado intervalo de tempo massa total

na entrada = massa total na sada.

Fazendo o intervalo de tempo tender a zero, ao invs de

quantidades de massa, passamos a falar em termos de
vazes, logo:
vazo mssica total que entra = vazo mssica total que sai

Os processos industriais quanto ao regime de

operao podem ser classificados em:
1. Processo contnuo
2. Processo em batelada
3. Processo em semi batelada ou semi contnuo

4. Processos de manufatura

Processo contnuo
O processo contnuo quando a matria prima

entra de um lado do sistema e o produto final sai

do outro lado continuamente.
Neste caso, continuamente significa um perodo
de tempo relativamente longo, medido em horas,
dias, meses e at anos.
A maioria das industrias petroqumicas e
siderrgicas possuem processos contnuos, cujas
paradas se realizam com frequncia reduzida.

Processo contnuo
O processo contnuo pode levar at vrios dias para

entrar totalmente em operao. Tal situao

denominada regime permanente de produo.
Uma vez iniciado um processo contnuo, esse no
pode ser parado repentinamente sem que ocorram
perdas ,como de matria prima ou equipamentos.
Processo de fabricao de vidro, no qual as matrias
primas (slica e gases) so colocadas na entrada e na
sada tem-se lminas de vidro.

Processo em batelada
No processo em batelada, uma determinada

quantidade de material processada atravs de

passos unitrios, sendo cada passo completado
antes do inicio do seguinte.
A incluso das matrias primas no processo em
batelada feita em quantidades determinadas
em vrios momentos distintos.

Processo em batelada
Um exemplo bem ilustrativo de um processo tipo

batelada a produo de po:

Processo em semi batelada ou semi contnuo

Qualquer processo que no operado em

batelada ou em regime contnuo. Um exemplo

deste tipo de processo aquele em que uma
massa de lquido alimentada em um reator e
gs borbulhado durante um certo tempo atravs
do lquido. Ao final, a passagem de gs
interrompida e o lquido retirado do reator.

Processo de manufatura
o processo que est ligado a montagem de

produtos utilizando peas prontas.

A operao de um processo tambm pode ser

classificada conforme o comportamento das
suas variveis ao longo do tempo:
1. Operao em Regime Estacionrio
2. Operao em Regime Transiente

Operao em regime estacionrio:

Operao onde os valores das variveis de processo

(temperatura, vazo, concentrao) no variam com o

tempo em qualquer posio fixa.

Operao em regime transiente:

Operao onde os valores das variveis variam com o

tempo em alguma posio fixa do processo.

Os processos em batelada tm natureza tipicamente

transiente, enquanto os processos contnuos operam
normalmente em regime estacionrio.

Reciclo
A corrente de reciclo uma corrente que retorna parte
ou a totalidade da massa de um ponto avanado do
processo para um outro em uma posio pela qual esta
massa j tenha passado.
Note que a corrente de reciclo nasce em um ponto de
diviso que no necessariamente um divisor de
corrente.
Muitas vezes a sua origem em um equipamento de
separao, o que trs como consequncia que a sua
composio diferente da composio das outras
correntes que saem de tal equipamento.

Reciclo
As correntes de reciclo servem para a recuperao de
reagente no consumido na etapa de reao, para a
recuperao de catalisador que seja arrastado para
fora do reator;
Bem como podem auxiliar no controle de processos
atravs da diluio da corrente que alimentado no
reator, situao importante em reaes altamente
exotrmicas. Nesses casos, o reciclo parcial.
H ainda sistemas onde um fluido opera em circuito
fechado, por exemplo em ciclos de refrigerao e o
circuito de gua de resfriamento em plantas de
processo. Nesses sistemas a totalidade da corrente
recirculada.

Reciclo
Reciclo

Carga fresca

Reao

Carga
combinada

Separao

Produto

FACULDADES SUL FLUMINENSE

By-pass
As correntes de by-pass podem ser entendidas como
correntes de reciclo com o sentido do escoamento
invertido.
Assim, o fluido que passa por uma corrente de bypass
no
atravessa
o(s)
equipamento(s)
posicionado(s) na direo principal do processo entre
o incio do by-pass e o seu retorno para a corrente
principal.
As correntes de by-pass, via de regra, so originadas
em um divisor de correntes e terminam em um
misturador.

FACULDADES SUL FLUMINENSE

By-pass
A corrente de by-pass tem a sua utilizao ligada
principalmente ao controle operacional da planta, ou
especificamente, de equipamentos.
Assim, comum ocorrer o by-pass de um
equipamento, com a vazo que passa por esta
corrente sendo manipulada para manter as condies
de sada desejadas
By-pass
Processo

Purga
A corrente de purga uma corrente que retirada de
uma outra e descartada.
Seu objetivo promover o descarte de substncias
que, sem a purga, iriam se acumular, principalmente
em circuitos de reciclo.
Imagine que haja a formao de um produto
secundrio na reao e que o processo de separao
no seja capaz de separ-lo da matria prima no
reagida que reciclada. A corrente de reciclo conter
toda a quantidade deste produto secundrio.

Purga
A corrente de purga retirada do reciclo o nico
ponto de descarte deste produto secundrio.
Caso isto no fosse feito, haveria um acmulo deste
produto secundrio, pois ele continuamente
formado na reao.
Reciclo

Carga fresca

Reao
Carga
combinada

Separao

Produto

Make-up
A corrente de make-up a corrente que repe perdas em

um circuito fechado.
Por exemplo, o circuito de gua de resfriamento em uma
planta de processos que disponibiliza gua, a temperatura
ambiente, para retirar energia de qualquer ponto do
processo.
O circuito formado, principalmente, por uma bomba,
que joga a gua fria para o processo, e por uma coluna de
resfriamento, que recebe a gua aquecida que sai do
processo e torna a resfri-la at a temperatura ambiente,
disponibilizando-a para ser novamente bombeada,
fechando assim o circuito.

Make-up
Neste circuito, vazamentos e evaporao na torre de

resfriamento so as principais causas da diminuio da

gua que circula.
Para manter a quantidade constante, h a necessidade de
repor esta gua perdida, o que feito atravs de uma
corrente de make-up.
Make-up

Perdas

Processo 1
Processo 2

O fluxograma um diagrama utilizado para

representar a sequncia dos processos,
atravs de smbolos grficos.
O objetivo do fluxograma no gerenciamento
de processos garantir a qualidade e
aumentar a produtividade, atravs da
documentao do fluxo das atividades.
Para isso, utilizam-se diversos smbolos
diferentes para identificar os diferentes tipos
de atividades.

Por que utilizar um fluxograma?

Melhora a compreenso do processo de

trabalho;
Mostra os passos para a realizao do
trabalho;
Cria normas de padro de trabalho;
Viso interada do processo;
Visualizao dos detalhes do processo;
Identificao dos fluxos do processo e das
interaes dos subprocessos;
Identificao das inconsistncias e pontos
de problema dos processos.
Controlar o processo.

Atravs dos fluxogramas possvel visualizar

coisas como:

Quais operaes so realizadas;

Onde e quem realiza as operaes;
Quais as entradas e sadas;
Como fluem as informaes;
Quais os recursos gastos no processo;
Qual o volume de trabalho;
Qual o tempo de execuo, parcial ou total;
Permite viso ampla de todo o processo.

Os fluxogramas tambm so capazes de

evitar:
Dupla interpretao, pelo padro dos smbolos;
Falhas de funcionamento e gargalos;
Duplicidade de procedimentos;

Complexidades desnecessrias.

Os smbolos do fluxograma proporcionam uma melhor visualizao do

funcionamento do processo, ajudando no seu entendimento.

Fluxograma linear de operaes

MP Matria prima
PA Produto acabado

Fluxograma setorial

MP Matria prima
PA Produto acabado

Fluxograma de linha de montagem

MP Matria prima
PA Produto acabado

Fluxograma de linha de montagem

MP Matria prima
PA Produto acabado

Fluxograma para procedimento

de controle de produto no
conforme

H cinco passos a seguir na elaborao de

um fluxograma:
1. Escolher um processo especfico que se
queira documentar;
2. Escolher os pontos lgicos de incio e fim do
processo;
3. Definir quem ir documentar o processo;
4. Documentar os passos reais do processo;
5. Validar a exatido do seu fluxograma com a
ajuda dos especialistas nas tarefas.

Eliminar passos sem considerar o impacto em

outros processos;
Se voc no identificar claramente seus limites, no
incio da elaborao do fluxograma, corre o risco de
ficar documentando o processo para sempre;
Deixar de incluir os especialistas nas tarefas, no
processo de elaborao do fluxograma.

Quando um fluxograma de processo

elaborado, so identificados os fatores
problemticos que no eram percebidos
anteriormente, os quais podero ser
trabalhados e melhorados para alcanar
melhores resultados.