ESTRUCTURAS Y ELEMENTOS DE UNIN

Dibujo de elementos estructurales

La norma tcnica colombiana NTC 2129 de ICONTEC se refiere a la representacin
simplificada de secciones de barras y perfiles.
ESTRUCTURAS
Son conjuntos conformados por piezas elementales para integrar una armazn que
permita soportar carga y vibracin generada por maquinaria o el peso de edificios, etc.,
tambin aumentan la rigidez (resistencia a la deformacin) de una maquina o instalacin
existente.

Figura 1. Ejemplo de estructura en un puente para va frrea (Fuente: el autor)

ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Son elementos con diferentes formas de seccin transversal cada uno con una
caracterstica geomtrica diferente y por tanto con una forma de representacin y
acotacin. El material en que se fabrican es acero estructural.

LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES SE PUEDEN CLASIFICAR EN:

Perfiles: son elementos tipo riel de longitud aproximada de 12 metros, con diferentes
formas y materiales, como acero estructural, aluminio, acero inoxidable, plstico, etc.
Laminas y chapas: las lminas vienen en tamao de 4X8 pies, con diferentes espesores y
tambin materiales, principalmente Cold Rolled y Hot Rolled (CR y HR por sus siglas en
ingles), cuando las lminas son de espesor delgado hablamos de calibre n.
Barras y tubos: existen en el mercado formas cuadradas, circulares, hexagonales,
tambin se encuentran en diferentes materiales segn su aplicacin.

Figura 2. Algunos tipos de perfiles (Fuente: el autor)

Los perfiles son elementos estandarizados cuyas dimensiones son estndar, sin embargo
estas pueden variar de acuerdo al fabricante, por ello antes de iniciar el dibujo de un
proyecto estructural es recomendable recurrir al catlogo comercial con el cual se
realizaran los clculos de diseo.
En la siguiente figura se observa una pgina de un fabricante en el que se muestra para
determinado perfil las dimensiones y hasta el peso por unidad de longitud, algunos
catlogos ms complejos muestran propiedades geomtricas, tales como centroides, etc.

Figura 3. Tabla de perfiles de ngulo de lados desiguales

UNIONES ROSCADAS
La norma tcnica colombiana NTC 1993 reglamenta el mtodo para representar tornillos y
partes roscadas en dibujos tcnicos. Empecemos por hablar de la historia de la rosca:
El inventor del tornillo fue el griego Arquitas de Tarento (430-360 a.C.), al l se debe
tambin el invento de la polea. Arqumedes (287-212 a.C.) perfeccion el tornillo y lo llego
a utilizar para elevar agua. Tambin fue Arqumedes el que invento el tornillo sin fin.
Figura 1.

Figura 1. Tornillo de Arqumedes (Fuente: Wikipedia)

Bsicamente puede definirse como un plano inclinado enrollado sobre un cilindro, o lo que
es ms realista, un surco helicoidal tallado en la superficie de un cilindro (Si est tallado
sobre un cilindro afilado o un cono tendremos un tirafondo)

Figura 2. Tornillo (Fuente: Wikipedia)

La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle un movimiento giratorio con la ayuda de
tiles adecuados; el cuello es la parte del cilindro que ha quedado sin roscar (en algunos
tornillos la parte del cuello que est ms cercana a la cabeza puede tomar otras formas,
siendo las ms comunes la cuadrada y la nervada) y la rosca es la parte que tiene tallado
el surco.

Figura 3. Tornillo (Fuente: Wikipedia)

Figura 4.Partes del elemento roscado

(Fuente: JENSEN, Dibujo y diseo en ingeniera. Mc Graw Hill)
Todo tornillo se identifica mediante 5 caractersticas bsicas: cabeza, dimetro, longitud,
perfil de rosca y paso de rosca.
La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle el movimiento giratorio con la ayuda de
tiles adecuados (Los ms usuales son llaves fijas o inglesas, destornilladores o llaves
Allen). Las ms usuales son la forma hexagonal o cuadrada, pero tambin existen otras
(semiesfrica, gota de sebo, cnica o avellanada, cilndrica...).
El perfil de rosca hace referencia al perfil del filete con el que se ha tallado el tornillo; los
ms empleados son:
Las roscas en "V" aguda suelen emplearse
para instrumentos de precisin (tornillo micromtrico, microscopio...); la Witworth y la
mtrica se emplean para sujecin (sistema tornillo-tuerca); la redonda para aplicaciones
especiales (las lmparas y portalmparas llevan esta rosca); la cuadrada y la trapezoidal
se emplean para la transmisin de potencia o movimiento (grifos, presillas, gatos de

coches...); la dientes de sierra recibe presin solamente en un sentido y se usa en

aplicaciones especiales (mecanismos dnde se quiera facilitar el giro en un sentido y
dificultarlo en otro, como tirafondos, sistemas de apriete...). Figura 5.

Figura 5. Tipos de rosca

(Fuente: JENSEN, Dibujo y diseo en ingeniera. Mc Graw Hill)
TIPOS DE REPRESENTACION
Segn el sistema de representacin ANSI o ISO, los elementos roscados utilizan cierto
tipo de expresin grfica de tal manera que al visualizar uno u otro se debe identificar a
quien pertenece. En ANSI se emplean tres tipos: Pictrica, esquemtica y simplificada,
mientras en ISO, se emplean pictrica y simplificada, siendo la pictrica igual para ambos
sistemas. Figura 6.

REPRESENTACION EN ANSI

REPRESENTACION EN ISO
Figura 6. Tipos de rosca (Fuente: el autor)
Para cada sistema se emplea un tipo de designacin por ejemplo: para ANSI

Para ISO

UNIONES SOLDADAS
El objeto principal de la soldadura es unir varias piezas de metal de tal forma que estas
operen como una estructura compacta capaz de soportar carga y vibraciones a las que
est sometida. Se considera un proceso de fabricacin mediante fusin en la unin de las
piezas (juntas), con la adicin o no de un material de aporte.

Figura 1. Proceso de soldadura GTAW (Fuente: www.wikipedia.org)

HISTORIA

Se conoce de la soldadura desde la edad de bronce y de hierro varios milenios atrs,

en Europa y medio oriente la edad media trajo a los herreros que calentaban el metal
y lo golpeaban hasta que ocurra la unin; sin embargo fue hasta el siglo XIX, cuando
se descubri el arco elctrico, la soldadura con corriente alterna, por resistencia y a
gas; en 1900 se invent el soplete.

La primera guerra mundial causo un acelerado desarrollo y mejora de los procesos

para construir barcos y tanques.

En 1920 se introdujo la soldadura automtica, en la que el alambre para soldar era

aportado de forma continua.

De nuevo la segunda guerra mundial trajo consigo significativos avances con la

aparicin de electrodos recubiertos y procesos de soldadura con la presencia de
gases inertes.

TIPOS DE PROCESOS
Existe mltiples procesos de soldadura, desde los ms bsicos hasta los ms complejos
en los que se requiere controlar la atmosfera que rodea el proceso mismo, las
temperaturas de las piezas, etc., en el siguiente diagrama se resumen los ms conocidos.

Figura 2. Procesos de soldadura

(Fuente: JENSEN, Dibujo y diseo en ingeniera. Mc Graw Hill)

A continuacin se describirn brevemente los procesos de uso ms comn en nuestro

medio.

SOLDADURA AUTOGENA
El proceso ms comn es la soldadura oxiacetilnica, tambin conocida como autgena.
Consiste en la combustin del acetileno en presencia del oxgeno hasta 3100c.
Actualmente se emplea ms como un proceso para corte de metal

Figura 3. Soladura Autgena

(Fuente: JENSEN, Dibujo y diseo en ingeniera. Mc Graw Hill)
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
Consiste en hacer pasar una gran cantidad de energa elctrica de un electrodo a la
superficie metlica a soldar, la energa se concentra en una pequea rea que se funde
debido a la temperatura.

Existen diferentes tipos de procedimientos dependiendo del tipo de electrodo: TIG, MIG,
MAG y revestido.

Figura 4. Soladura con electrodo revestido

(Fuente: JENSEN, Dibujo y diseo en ingeniera. Mc Graw Hill)
TIG
Es un proceso que emplea un electrodo de tungsteno no consumible, una mezcla de gas
inerte y un electrodo consumible que va por separado.

Figura 5. Proceso de soldadura TIG (Fuente: www.wikipedia.org)

MIG Y MAG
Tambin conocida como GMAW, es un proceso semiautomtico que usa una
alimentacin continua de alambre como electrodo consumible y de gas inerte para
proteger la soldadura de la contaminacin.
El proceso MAG es similar al MIG, se diferencia en el tipo de gas empleado, que es
reactivo, es decir, genera algn tipo de efecto sobre el cordn de soldadura.

Figura 6. Proceso de soldadura MIG y MAG (Fuente: www.wikipedia.org)

ELECTRODO REVESTIDO
Es el tipo ms comn de soldadura, por lo verstil y por el costo, consiste en una varilla
recubierta de una sustancia qumica slida que cuando se quema, produce un gas
protector del proceso de soldado.

Figura 7. Proceso de soldadura por electrodo revestido (Fuente: www.wikipedia.org)

TIPOS DE JUNTAS O DE UNION

Las juntas son las formas o uniones bsicas empleadas para unir piezas mediante
soldadura.

Figura 8. Tipos de junta (Fuente: www.wikipedia.org)

TIPOS DE CORDON O SOLDADURA
Se define como la forma geomtrica que queda al depositar el material de aporte en la
junta, esta forma se da por la preparacin que tenga la junta y el tipo mismo de junta.

Figura 9. Tipos cordn (Fuente: www.wikipedia.org)

SIMBOLOGIA
Al dibujar en planos una unin soldada, no se dibuja ni el tipo de junta, ni el cordn, se
representa en cambio por unos smbolos que deben ser ledos por el tcnico en soldadura
o por una persona con capacitacin tcnica para ello. A continuacin se muestran en la
figura 10 los smbolos individuales normalizados por la AWS que es la rectora en
soldadura en E.U.
Los smbolos individuales son complemento de un smbolo ms complejo que contiene
ms informacin referente a dimensiones, tipo de proceso, acabados superficiales, etc.

Figura 10. Smbolos de soldadura

(Fuente: JENSEN, Dibujo y diseo en ingeniera. Mc Graw Hill)
A continuacin se presentan ejemplos de uniones soldadas con simbologa y su
significado.

Figura 11. Smbolos de soldadura y significado

(Fuente: JENSEN, Dibujo y diseo en ingeniera. Mc Graw Hill)

Figura 11 Smbolos de soldadura y significado

(Fuente: JENSEN, Dibujo y diseo en ingeniera. Mc Graw Hill)