Dados Tecnicos Do Empreendimento

GEOCONSULT
CONSULTORIA, GEOLOGIA & MEIO AMBIENTE LTDA.
3. DADOS TCNICOS DO EMPREENDIMENTO
3.1. CONSIDERAES GERAIS

O Projeto do GRANDE MOINHO TAMBA est caracterizado em funo da qualificao
ambiental projetada na avaliao dos impactos ambientais do empreendimento, sobre o
meio que o comporta, sendo assim, este um captulo bsico para a avaliao. Neste
sentido a caracterizao tcnica do empreendimento envolve dois aspectos principais, os
dados bsicos, necessrios ao desenvolvimento do projeto; e o prprio projeto.
3.2. ESTUDOS BSICOS

Os estudos bsicos envolveram a caracterizao geotcnica da rea, atravs de
sondagens mecnicas percusso, para investigar o subsolo; do projeto de drenagem e
do projeto sanitrio. Alm destes o empreendimento conta com projeto eltrico de
responsabilidade do Eng. eletricista Ricardo Amadeu Aranha Costa (CREA 5.573-D PB),
bem como o projeto de construo est sob gide da empresa INTEGRAL engenharia,
sob responsabilidade dos engenheiros civis: Guido Jos Matokanovic (CREA 101.889-D
SP); Rogrio Negreiros Vicente da Silva (CREA 13.957-D CE); Rubens Lima Barros Filho
(CREA 2.979-D CE); da Eng Civil Ruth Almeida de Zelaya (CREA 9.490-D CE); e do
Eng. Militar Crisanto Ferreira de Almeida (CREA 916-D CE).
3.2.1. Geotcnica
O projeto geotcnico foi realizado pela empresa CONCRESOLO sob responsabilidade do
Eng. Civil Wilson Cartaxo Soares (CREA 7638-D PB) com o auxlio de 10 sondagens
mecnicas, realizadas pelo mtodo Standard Penetration Test, em janeiro de 2003, por
meio da queda livre de um martelo de 65 kg, de uma altura de 75 cm. (ver cpias no
TOMO B, deste volume 1).
Nas sondagens o nvel de gua no subsolo variou entre 0,60 metros no furo n. 20, e 2,33
metros, no furo n. 07, ficando com uma mdia em torno de 1,70 metros.
As sondagens investigaram o subsolo at a cota - 28,5 metros. As caractersticas mais
comuns de um perfil envolvem:
PROJETO GRANDE MOINHO TAMBA, CABEDELO PB
ESTUDO DE IMPACTO AMBIENTAL EIA (VOL. 1 TOMO A)
- 3.1
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Areias finas com mariscos, pouco compactas ou fofas de cor variegada ou cinza
claro, em espessuras que vo de 0,50 m at cerca de 3,0 metros, tendo ou no
cobertura de aterros superpostos.
Areia fina siltosa com marisco na cor cinza, variando de fofa a medianamente
compactada, indo desde a areia anterior at cerca de 13 metros de profundidade,
ocorrendo interrompida nos Furos 17 e 24, na cota 4,90 m; no furo 20, na cota
7,5 m.
Areia fina siltosa de cor cinza, indo de mediana a compacta, cuja maior resistncia
penetrao do STP bem percebida nos perfis no entorno de 16 metros, podendo
ou no receber cobertura de uma estreita camada (2 a 3 m) de areia fina a mdia
com muito marisco, de cor cinza, variando de pouco a medianamente compacta.
Areia fina siltosa de cor variegada, medianamente compacta, desde cerca de 21
metros.
Areia siltosa, cinza ou variegada, muito rija a dura, desde cerca de 23 at o limite
das sondagens em 28,5 metros, mas deixando facilidade de penetrao do martelo
da sondagem.
O teste de absoro do solo, realizado pela mesma empresa revelou capacidade de
absoro de 150 l/m2.dia, tendo esta componente sido utilizada para locao da fossa
sptica do canteiro de obras.
3.2.2. Drenagem
O projeto de drenagem foi concebido pelo Eng. Civil Jos Francisco de Novais Nbrega
(CREA 56-D PB), sobre a rea do lote especfico do projeto GRANDE MOINHO TAMBA, que
possui uma rea de terreno de 37.993,00 m2 e onde se prev uma rea de construo de
20.366,60 m2. O projeto de drenagem considerou o terreno plano, e o meio fio da rua, que
se situa na cota de + 9,80 m. Devido topografia plana e a cota dos locais de destino das
guas pluviais, optou pelo lanamento em mais de um ponto, conforme se pode observar
na planta anexa (ver Volume 1 Tomo B), bem como, da mesma forma o sistema virio
interno da fbrica ser construdo com pequenas declividades em direo as caixas
coletoras, conforme setas indicativas em projeto. Sero quatro, os locais de lanamentos,
trs na praia e um no rio Paraba. Os da praia, sero protegidos atravs de estrutura em
gabies, com a finalidade de manter sempre desobstruda a sada dos tubos drenantes. O
do rio,ter seu lanamento sobre o enrocamento do guia do porto, e da no rio Paraba
(vide desenho de detalhes na planta). Devido baixa declividade, a drenagem foi
dimensionada como calha de seo retangular, tendo como caracterstica a sua pequena
- 3.2
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profundidade em relao a sua largura. Apenas o trecho final de lanamento no rio, foi
dimensionado como tubo drenante.
3.2.2.1. Elaborao do Projeto

No dimensionamento das calhas drenantes, elas foram divididas em trs trechos, AC, DC
e CF. O trecho AC foi subdividido em dois sub-trechos AB e BC, o trecho DC tambm foi
subdividido em dois sub-trechos DE e EC.
O trecho F-Rio o que foi dimensionado como tubo drenante de concreto armado.
O sub-trecho AB tem uma rea a ser drenada de 2.800,00 m.
No dimensionamento, adotou-se uma declividade mnima de 0,2%, e se definiu uma
seo da calha de 1,20 m X 0,15 m. Como se observa, serem estas medidas suficientes,
na verificao:
Permetro molhado: p = l + (2 x h) = 1,20 + 0,30 = 1,50 m,
Onde:
p = permetro molhado
L = largura
H = altura
Raio hidrulico: r = (l x h) / p = (1,2 x 0,15) / 1,5 = 0,12 m

Onde:
r = raio hidrulico,
L = largura
H = altura
P = permetro molhado
Velocidade: v = ( 3 r x
i ) / n = ( 3 0,12 x
0,002 ) / 0,013 = 0,84 m/s
Onde:
v = velocidade
R = raio hidrulico
I = declividade
N = coeficiente de rugosidade
Vazo: q = s x v = 1,20 x 0,15 x 0,84 = 0,512 m / s, e

Onde:
q = vazo
- 3.3
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S = seo
V = velocidade
rea drenada: a = q / P = 0,512 / 0,000042 = 3.600,00 m.

Onde:
a = rea a ser drenada por esta calha
Q = vazo
P = precipitao
Como a rea drenada maior que a rea a ser drenada, a seo esta aprovada.
Sub-Trecho BC
O sub-trecho BC tem uma rea ser drenada de 9.436,00 m. Foi definida uma seo de
2,00 m x 0,20 m e a mesma declividade de 0,2%. Segue-se a sua verificao:
P = 2,0 + (2 x 0,2) = 2,40 m
R = (2,0 x 0,2) / 2,4 = 0,1667 m
V = ( 3 0,1667 x
0,002 ) / 0,013 = 1,04 m/s
Q = 2,0 x 0,2 x 1,04 = 0,416 m /s

A = 0,416 / 0,000042 = 9.905,00 m.
Como a rea drenada maior que a rea a ser drenada, a seo adotada est aprovada.
Sub-Trecho DE
O sub-trecho DE tem uma rea a ser drenada de 2.940,00 m.
Como esta rea de 2.940,00 m inferior a rea drenada do sub-trecho AB de 3.600,00
m, adota-se para este sub-trecho DE a mesma seo de calha de 1,20 m x 0,15 m e a
mesma declividade de 0,2%.
Sub-Trecho EC
O sub-trecho EC tem uma ser drenada de 4.194,00 m. Para este sub-trecho, adotou-se
uma seo de calha de 1,50m x 0,15m e a mesma declividade de 0,2%. A seguir, a
verificao de sua viabilidade:
P = 1,50 + (2 x 0,15) = 1,80 m,
R = (1,5 x 0,15) / 1,8 = 0,125 m
- 3.4
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V = ( 3 0,125 x
0,002 ) / 0,013 = 0,86 m/s
Q = 1,5 x 0,15 x 0,86 = 0,194 m/s

A = 0,194 / 0,000042 = 4.607,00 m
Como a rea drenada maior que a rea a ser drenada, a seo de 1,20m x 0,15m est
aprovada.
3.2.2.2. Declividades e Cotas de Fundo de Calhas

Como o meio fio est na cota + 9,80m, a cota do fundo da calha no inicio do sub-trecho
AB de + 9,60m e no sub-trecho DE de 9,65m. Quadro 3.1.
Quadro 3.1 Trechos da Drenagem

GRANDE MOINHO TAMBA, CABEDELO PB
Sub-Trecho
Comp.(m)
H(m)
Mont.(m)
Jus.(m)
AB
41,0
0,2
0,08
9,60
9,52
BC
93,0
0,2
0,19
9,52
9,33
DE
84,0
0,2
0,17
9,65
9,48
EC
95,0
0,2
0,19
9,48
9,29
A cota de fundo no ponto C ento de 9,29m.

Trecho CE
Para o trecho CE, adotou-se uma seo de 2,00m x 0,25m, com a mesma declividade de
0,2%, para uma rea a ser drenada de 13.630,00 m. A seguir a seqncia do calculo:
P = 2,0 + (2 x 0,25) = 2,5m
R = (2,00 x 0,25) / 2,5 = 0,20m
V = ( 3 0,2 x
0,002 ) / 0,013 = 1,18 m/s
Q = 2,00 x 0,25 x 1,18 = 0,59m/s

A = 0,59 / 0,000042 = 14.048,00 m, logo, a seo escolhida pode ser adotada.
A cota do fundo da calha no ponto ser: 90,0 x 0,2% = 0,18m, logo:
9,29 - 0,18 = 9,11m.

- 3.5
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Trecho E-RIO
Segundo levantamento topogrfico, a cota mxima alcanada pelo mar de 8,73m. Foi
adotado como cota de fundo no ponto RIO, o valor de 8,83m.
Clculo da declividade do trecho
(9,11 8,83) / 123,0 = 0.23%
valor adotado: 0,2%
Clculo hidrulico do coletor
Dados bsicos: A = 1,36 ha e I = 0,2%
Para A = 1,36, o coeficiente de distribuio (n) = 0,95
Tempo de concentrao (tc) = (16 x L) / ((1,05 x 100 x S)0,04)
Tc = (16 x 0,123) / ((1,05 x(100x0,2)0,04) = 1,66 min
Intensidade da precipitao (i) = 150 mm/h
Coeficiente de deflvio (f) pelo critrio de Fantoli
F= i x Tc = 150 x 1,66 = 249, para r=0,8, f= 0,36
Clculo do deflvio local (Q)
Q= 2,78 x A x f x i x n = 2,78 x 1,36 x 0,36 x 150 x 0,95
Q= 194,0 l/s
Clculo do dimetro (D)
Utiliza-se a frmula de Bazin (baco do eng. Mauricio Castro),
Para I = 0,002 e Q = 194, obtm-se D = 0,60m
Clculo do mdulo crtico (M):
M= Q / g = 0,194 /
9,81 = 0,0619
Clculo do coeficiente (C3)

C3 = M / D5/2, onde o valor de D5/2 extrado da tabela de dados numricos para o
- 3.6
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clculo do escoamento em galerias circulares parcialmente cheias.

Para D = 0,60, obtm-se D5/2 = 0,2789, logo C3 = 0,0619 / 0,2789 = 0,2219
Clculo do Tirante Crtico (Yc)
Atravs da tabela com os dados numricos para o clculo do escoamento em
galerias circulares parcialmente cheias, com o valor de C3 = 0,2219, obtm-se Yc /
D = 0,47, logo ; Yc = 0,47 x 0,60 = 0,282m.
Clculo do fator K, conforme Ulisses Alcntara
K = 0,1 / ( I / Q) = 0,1 / ( 20 / 194) = 4,33 m/s
Clculo do coeficiente (C2)
C2 = K / (D8/3 / n), onde o valor de (D8/3 / n) tabelado,
Para D = 0,60m, (D8/3 / n) = 19,692
C2 = 4,33 / 19,692 = 0,2200
Clculo do tirante normal (Y)
Com o valor de C2, encontra-se na tabela:
Y / D = 0,62, logo: Y= 0,62 x 0,60 = 0,372m
Clculo da Seo de Escoamento (a)
a = C1 x D, onde C1 funo de C2
a = 0,512 x 0,6 = 0,184 m
Clculo da Velocidade (V)
V= Q / a = 0,1886 / 0,1840 = 1,03 m/s
Clculo do Tempo de Percurso (T)
T = (L / V) x (1/60) = (123 / 1,03) x (1/60) = 1,99 min.
Os dimetros dos tubos que escoam para o mar foram tomados iguais a 0,30m.
Com os valores indicados acima, demonstrou-se a viabilidade tcnica da soluo
proposta, proporcionando-se um escoamento adequado das guas pluviais do projeto
- 3.7
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Moinho Tamba.
3.2.3. Efluentes Lquidos

O sistema foi projetado pela empresa POLIBRAS, tendo como responsvel o Eng. Civil
Jos Francisco de Novais Nbrega (CREA 56-D PB). No empreendimento os efluentes
lquidos so gerados de duas fontes: guas residurias com caractersticas muito
semelhantes a esgoto domstico; e estas, somadas ao esgoto gerado por 300
funcionrios produzir uma vazo que pode ser estimada em, aproximadamente, 6 m/h a
7 m/h.
Para a escolha do sistema de tratamento de esgoto fatores que combinem um bom e
estvel desempenho, a simplicidade e baixo custo de construo e operao, baixo
impacto ambiental em reas urbanas, e as caractersticas do corpo receptor, foram
analisadas as caractersticas das guas, conforme apresentadas no Quadro 3.2.
Quadro 3.2 Caractersticas Mdias das guas

Parmetros
Smbolo
Unidade
Valor
m/d
168
Material orgnico
DQO
mg/l
800
Material orgnico
DBO5
mg/L
350
Nutrientes
NTK
mg N/L
50
Nutrientes
Mg P/L
10
Slidos em susp
SST
mg/L
400
Coliformes fecais
CF
CF/100 ml
108
Ovos de helmintos
OH
n/L
>100
Vazo
pH
Slidos sedimentveis
7,0
mL/L
10
Levando em considerao as caractersticas das guas residurias, props-se um

tratamento que se compe de quatro partes:
1. Tratamento Preliminar visando remoo de slidos grosseiros, leos e graxas.
2. Tratamento Biolgico, visando a remoo do material orgnico e dos slidos em
suspenso.
3. Ps tratamento visando o polimento do efluente secundrio, mas principalmente a
remoo de patgenos.
- 3.8
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4. Sistema de Valas de Infiltrao, que o corpo receptor do efluente.

Cujo fluxograma 3.1, representa o esquema geral do sistema.
Fluxograma 3.1 Tratamento de Efluentes

Pr-tratamento,
grade, caixa de
areia, separador
de leo,tanque
de recalque
Reator UASB +
BIOFILTRO AERADO P/
REMOO DE
MATERIAL ORGANICO
Lagoa de
Polimento para
remoo de
Coliformes e MO.
Valas de
Infiltrao
- Corpo
receptor
3.2.3.1. Descrio e Dimensionamento do Sistema

A rede de esgoto do GRANDE MOINHO TAMBA ser constituda de todas as instalaes
coletoras, tubulaes, caixa de passagem, e a estao de tratamento. O esgoto
domstico juntado ao efluente industrial na caixa onde ocorre o recalque para filtro
UASB.
3.2.3.1.1. Tratamento Preliminar
Canais de Escoamento,
Gradeamento,
Caixa de areia e separador de leo,
Vertedor, e
Tanque de recalque.
Canais de Escoamento
Os despejos industriais so conduzidos por gravidade por canais independentes,
separando-se das guas pluviais e esgotamento domstico, at a ETE.
Gradeamento
O gradeamento constitudo por barras paralelas, de ao, com espaamento de 15mm,
comprimento de 80 cm, e tem como objetivo remover os slidos grosseiros presentes no
despejo.
A remoo dos slidos grosseiros tem as seguintes finalidades
Proteo dos dispositivos de transportes dos despejos (bombas, tubulaes e peas
- 3.9
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especiais),
Proteo dos dispositivos de tratamento,
Proteo dos corpos receptores, evitando inconvenientes tanto em seu aspecto
visual, como no funcionamento normal,
Aumento da eficincia de operao no sistema como um todo.
Caixa de Areia e caixa de leo
A caixa de areia serve para reteno de slidos inorgnicos em suspenso presentes nos
despejos.
A caixa foi dimensionada para:
Velocidade no canal = 0,30 m/s,
Taxa de escoamento superficial = 960 m/m.d,
Dimenses: tanque de largura = 0,60 m,
Comprimento = 2,50 m,
Abaixamento no fundo do canal = 200 mm
Na caixa deve ser colocada bandeja para recolher o material retido, uma vez que no h
possibilidade de drenar a caixa. Estas bandejas devem ter dimenses de 1,20m x 55 cm.
O comprimento mnimo da caixa de 2,50m.
A caixa separadora de leo serve reteno de leo que possa ocorrer nas lavagens de
equipamentos industriais ou servios.
A caixa foi dimensionada para:
Taxa de escoamento superficial = 384 m/m.d
Dimenses: Tanque com largura = 1,50 m,
Comprimento= 2,50 m.
Vertedor
O vertedor para medir a vazo e manter o nvel da caixa de areia. Trata-se de um
vertedor triangular feito de uma placa metlica ou de acrlico.

- 3.10
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Tanque de Recalque
Este tanque receber os esgotos domsticos e industriais, anteriormente segregados, e
os elevar de uma cota inferior para o reator UASB, atravs de um sistema de bombas
submersveis.
3.2.3.1.2. Tratamento Biolgico

Dados:
Vazo esgoto industrial = 147 m/dia
Carga Orgnica = 514,50 kg DBO/dia
Esgoto domstico
Vazo esgoto domstico = 21 m/dia
Carga Orgnica = 7,35 kgDBO/dia
Parmetros de Dimensionamento
Carga Orgnica Volumtrica (g DBO / m.dia):
Reator UASB = 1,2 kg DBO/ m.dia
Reator Biofiltro Aerado = 3,0 kg DBO/m.dia
Resultados Esperados para Reator UASB + BFs
Eficincia de Remoo de DBO = 95%
Eficincia de Remoo de SS = 95%
Eficincia de Remoo de DQO = 90%
Clculo do Reator UASB
Volume = (kg.DBO/d)/kg.DBO/m.dia
V = 49 m,
Instalao de um tanque de Dimetro = 4m
Clculo do Reator BFs
- 3.11
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Volume = (kg.DBO/d)kg.DBO/m.dia
Altura leito filtrante = 2,5 m
Volume = 7,84 m
Instalao de um tanque com Dimetro = 2,0 m
Demanda de ar:
Taxa de aerao = 30 Nmar/kgDBOaplicada.
Qar = Nmar/kgDBOxkgDBO/d
Qar = 705,6 Nmar/dia
Produo de Lodo para desaguamento
Produo de lodo no BFs
Plodo = 0,75kg.SS/kg.DBOx23,52 kg.DBO/dia = 17,64 kgSS/dia
Considerando 75% de slidos volteis:
Plodo-volteis = 17,64 kg SS/dia x 0,75 = 14 kgSS/dia
Produo de Lodo no Reator UASB
Lodo do esgoto:
Plodo = 0,28 kg SS/kg DBO x 58,8 kgDBO/dia = 17 kgSS/dia
Produo total, incluindo o lodo do BFs, considerando 20% de reduo do lodo
voltil:
Plodo = 17 kgSS/dia + ( 18 + 0,20x14) = 40 kgSS/dia
No Brasil, associados em srie a reatores do Tipo UASB, os Biofiltros aerados submersos
vm recentemente sendo utilizados como soluo para o tratamento de esgotos em
pequenos e mdios municpios. O baixo impacto ambiental em reas urbanas a
caracterstica especial das ETEs do tipo UASB + BIOFILTRO.
No reator UASB ocorre remoo de matria orgnica na ordem de 60% com um tempo
de deteno de 7,0 horas. A remoo da matria orgnica no reator ocorre com
subseqente liberao de biogs. O biogs coletado em uma cmara de gs existente
no interior do reator. Opcionalmente, este gs poder ser queimado.
- 3.12
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O ps-tratamento do efluente anaerbio realizado no biofiltro aerado submerso,

objetivando a remoo de matria orgnica e slidos suspensos remanescentes, de forma
a compatibilizar o efluente tratado aos padres de lanamento fixados na legislao
ambiental.
No sistema proposto o lodo de excesso produzido no biofiltro recirculado para o UASB,
onde ocorre a digesto e adensamento pela via anaerbia. O excesso de lodo produzido
no UASB, que apresenta elevado grau de estabilizao e adensamento, e tambm em
funo da pequena quantidade produzida, poder ser recolhido por empresas
especializadas em limpar fossa.
Os reatores podero ser construdos em concreto, fibra de vidro ou ao com revestimento
contra corroso.
Este tipo de tecnologia encontra-se consolidada, fato comprovado pelo nmero de
estaes implantadas no Esprito Santo e demais Estados nos ltimos trs anos.
3.2.3.1.3. Ps-Tratamento para Polimento do Efluente

O ps-tratamento do esgoto digerido na lagoa de polimento tem como objetivo adequar a
qualidade do efluente para o uso deste, na fertiirigao e no reuso da gua nas
instalaes industriais.
A Organizao Mundial de Sade, referindo-se ao uso, na irrigao, de efluentes de
tratamento de esgoto, reconhece dois tipos de organismos indicadores de qualidade
microbiolgica desses; a concentrao de coliformes fecais e o nmero de ovos de
helmintos por unidade de volume. As recomendaes da OMS para irrigao sem
restries de menos de 1 ovo de helminto por litro e menos que 1.000 coliformes fecais
por 100 ml. Uma vez que a unidade de tratamento biolgico anterior j deve ter removido
uma grande parte do material orgnico e dos slidos em suspenso, cerca de 85% a
95%, o efluente final ter condio de emprego em torres de refrigerao para a
reposio de guas destes equipamentos.
Dimensionamento da Lagoa de Polimento
Taxa de escoamento superificial = 0,2 m/dia
rea da Lagoa = 168 m/dia/02m/dia
A = 840 m
A lagoa ser construda com paredes de concreto com fundo impermeabilizado. A lagoa
tem 42 m de comprimento por 21 de largura e profundidade de 1,50 m. A lagoa dividida
- 3.13
GEOCONSULT
em trs partes conforme planta (ver TOMO B do volume 1).

Para uma eficincia de remoo de 70% da DBO e uma vazo de 168 m/d, a carga de
DBO ser de 350x0,15x168 = 105 kg DBO/ha/d. Lagoas com 50 a 150 kgDBO/h/d, so
equivalentes a lagoa de maturao e pode ser utilizada para a remoo de coliformes
fecais e ovos de helmintos. Quanto eficincia desejada, pode-se adotar uma eficincia
de 90% no tratamento anaerbio, da concentrao do esgoto bruto de 108 CF/100ml, para
107 CF/100ml. Admitindo-se uma concentrao residual permissvel de 103 CF/100ml,
objetivando a irrigao sem restries, a eficincia desejada ser de [1-(103/107)]x100 =
99,99%.
Sistema de Valas de Infiltrao
Esse sistema ser o corpo de disposio final do efluente tratado do moinho, quando o
mesmo no estiver sendo utilizado na irrigao de uma rea livre existente ou no reuso,
nas torres de refrigerao.
Dimensionamento
rea de Infiltrao= V/C
A = rea de infiltrao em m, para a vala de infiltrao,
V = volume de contribuio em L/dia.
C = coeficiente de infiltrao(L/m.dia)
A = 168000L/150(L/m.dia)
A = 1120m
O sistema ser formada de 75 valas de 30 metros de comprimento, sendo suas
resultantes projetadas apresentadas no Quadro 3.3, cujos valores esto dentro dos
padres de lanamento em corpos dgua para as classes salinas e salobras, segundo
comparao com a Resoluo CONAMA n. 20 de 1986.
O resumo do sistema de tratamento de efluentes que ser constitudo por uma rede
coletora de esgotos, uma estao de tratamento de efluentes e um emissrio, pode ser
observado nos tpicos seguintes:
A Rede de Esgotos: A rede de esgotos do GRANDE MOINHO TAMBA ser
constituda de todas as instalaes coletoras, tubulaes, bombas caixas de
passagem, equipamentos, emissrio e estao de tratamento de efluentes. Os
materiais coletados pela rede de esgotos sero constitudos por todos os resduos
- 3.14
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slidos e lquidos oriundos de bacias sanitrias, gua de balneabilidade e guas

residurias industriais em geral.
B Estao de Tratamento de Efluentes (ETE): A Estao de Tratamento de
Efluentes ser constituda pelas seguintes unidades: Tanque de Decantao,
Tanque de Equalizao, Tanques de Aerao (2), Decantador, Adensador de Lodo,
Filtro de Lodo e Clorador.
C Emissrio: Um emissrio conduzir o efluente para o seu ponto de utilizao
final ou descarte, conforme a opo definida pela disposio final.
Quadro 3.3 - Provveis Caractersticas do Esgoto nas Diferentes Unidades de

Tratamento e no Efluente Final
Smbolo
Unidade
Valor
UASB+BFs
Efluente lagoa de
polimento
m/d
168
168
160
Material orgnico
DQO
mg/l
800
80
60
Material orgnico
DBO5
mg/L
350
50
30
Nutrientes
NTK
mg N/L
50
45
Nutrientes
Mg P/L
10
SST
mg/L
400
Parmetros
Vazo
Slidos em suspenso
40
Coliformes fecais
CF
CF/100 ml
10
<103
Ovos de helmintos
OH
n/L
>100
<1
7,0
8,0
10
<0,1
pH
Slidos sedimentveis
mL/L
3.2.3.2. Constituio Fsica das Instalaes

1 Tanque de Decantao: Ser construdo de alvenaria, com revestimento em cimento,
coberto por lajes moduladas em cimento, que permite o depsito de particulados e demais
resduos slidos que so separados do efluente lquido. Os materiais particulados so
retirados do sistema atravs de empresa limpa-fossa, terceirizada e com periodicidade a
cada trs meses.
2 Tanque de Equalizao: Construdo em alvenaria, com revestimento de manta
asfltica, dotado de agitador e sensores de pH, temperatura e volume.
3 Tanques de Aerao: Construdos em alvenaria, dotados de aerao por sopradores
na base do tanque.
- 3.15
GEOCONSULT
4 Unidade de Decantao: Construdo em alvenaria,l com revestimento de resina epxi,

com volume de cerca de 200 m3, dotado de ponte rotatria.
5 Unidade de adensamento: Construdo em alvenaria, para a concentrao de lodos
ativados, com volume de cerca de 50 m3.
6 Filtrao: Filtrao do tipo bag, com manta descartvel, construo em ao
inoxidvel.
7 Clorao: Dosador de cloro para desinfeco do efluente. A unidade de clorao
constituda por um tanque de PVC, com equipamento de dosagem no qual se aplica
soluo de cloro lquido para oxidar residual de matria orgnica remanescente, de modo
a equacionar a demanda bioqumica de oxignio, com a condio do manancial ao qual
ser descarregado o efluente tratado.
3.2.3.3. Funcionamento das Instalaes

O funcionamento da estao de tratamento de esgoto no projeto do GRANDE MOINHO
TAMBA ser caracterizado nas seguintes etapas:
1. Coleta de efluentes: Todos os efluentes, oriundos de banheiros, aparelhos sanitrios,
lavatrios, salas de lavagens, descargas de torres de refrigerao, cozinhas, etc., so
coletados atravs de uma rede de esgoto espalhada por toda a rea da fbrica, e
interligadas por caixas de passagens, hermeticamente fechadas.
2. Transporte de efluentes: Todos os efluentes lquidos sero transferidos da rea fabril
atravs de uma tubulao at a estao de tratamento.
3. Decantao de materiais slidos: O material particulado decantado neste primeiro
estgio da estao de tratamento, permitindo que o seu ajuntamento seja drenado por
limpa-fossa, deixando fluir livremente a parte lquida para os outros compartimentos do
tratamento.
4. Equalizao: Os efluentes sero ajustados quanto a sua composio de nutrientes pH
e temperatura, para a digesto aerbica que se far.
5. Digesto Aerbia: Nos tanques de aerao, o efluente ter um tempo de fermentao
de aproximadamente 30 horas e a, por processo de lodos ativados, a matria orgnica
ser consumida, em pelo menos 90%.
6. Decantao: No decantador, os lodos ativados sero separados e encaminhados ao
adensador para a sua concentrao e eliminao, permitindo a separao de um efluente
- 3.16
GEOCONSULT
cristalino e nos padres estabelecidos para o seu lanamento em um corpo receptor.

7. Adensamento: Os lodos ativados, por decantao secundria sero concentrados para
a sua posterior secagem e descarga em aterro sanitrio.
8. Filtrao: O efluente final sofrer uma filtrao de polimento para o seu descarte final,
em equipamento de filtro bag, com meio filtrante em lona descartvel.
9. Monitoramento: O acompanhamento da eficincia da estao de tratamento de esgotos
ser feita com a periodicidade de uma anlise global por ms, quando ento sero
medidos os seguintes parmetros: DBO, DQO, Materiais flutuantes, leos e Graxas, pH,
Slidos decantveis, Temperatura do efluente, Vazo mdia diria, dentre outros.
3.2.3.4. Disposio Final do Efluente

O efluente final ser disposto com as seguintes alternativas:
A Reuso: o efluente final, em parte, ter condio de emprego em torres de
refrigerao, para a reposio de gua das bacias destes equipamentos.
B Jardinagem: o efluente poder ser usado para irrigao e ajardinamento nas
reas verdes do complexo fabril.
C Descarte: de conformidade com a legislao local pertinente, o efluente poder
ser disposto em um corpo receptor, podendo ser riacho, mar ou a rede coletora de
esgoto local, quando esta estiver operacional.
3.3. O PROJETO
O projeto arquitetnico foi construdo pelo arquiteto Srgio Rodrigues, cujas plantas
podem ser observadas no Volume 1 Tomo B, assim como as 12 plantas do projeto; e
cujas Figura 3.1 e 3.2, representam duas vistas de fachadas da projeo arquitetnica,
dando conta de como ficar o prdio quando edificado.

- 3.17
GEOCONSULT
Figura 3.1 Vista da Fachada Lateral

Figura 3.2 Vista da Fachada Frontal


- 3.18
GEOCONSULT
O projeto foi montado exclusivamente para o GRANDE MOINHO TAMBA, sendo detalhado
de acordo com os ttulos seguintes, tendo por base o Fluxograma 3.2.
Fluxograma 3.2 Processo Produtivo no Moinho


- 3.19
GEOCONSULT
Para melhor entendimento do projeto se apresenta um Glossrio elaborado por Celso L.

Guedes (Diretor tcnico da Diviso de Massas da Fbrica Fortaleza).
Silos de Farinha Local de armazenamento da farinha de trigo, depois de analisado e liberado
pelo C.P.A.
Mini-Silos de Farinha Deposito de farinha de trigo intermedirio entre os silos e as masseiras.
Misturador de Pr-Mix Equipamento para mistura de farinha + ovo em p + betacaroteno, no
caso de massas com ovos, farinha + betacaroteno no caso de massas enriquecidas, farinha +
legumes desidratados (formando um pr-mix).
Dosador de Pr-Mix Equipamento usado para dosar o pr-mix at as masseiras.
Sistema pneumtico de transporte de farinha (Sopradores) Usado para elevar a farinha + pr-mix
para o dosador das masseiras.
Dosador das masseiras Serve para dosar farinha de trigo + gua potvel no caso de massas
comum, farinha de trigo + gua potvel + pr-mix em outros tipos de massas.
Masseiras Equipamento usado para homogeneizar os ingredientes secos com a gua potvel.
Trabatto para massas cortadas Equipamento situado logo aps a extruso usada para conservar
a forma original da massa e para que a mesma no cole entre si.
Pr-Secagem A primeira etapa da secagem, onde o macarro tomar sua forma definitiva.
Rototermo Setor onde a massa passa durante alguns minutos sob uma elevada temperatura.
Galeria de Secagem Parte do equipamento onde a massa sofrer o processo final de secagem.
Resfriador Gradual Usada para fazer a inverso trmica tanto no ambiente como na massa, para
uma melhor qualidade do produto.
Resfriador final Local onde a massa vai resfriar para que no ocorra choque trmico.
Silos de armazenamento para massas Estes silos serve para estabilizao da massa e
armazenamento antes da mesma ser embalada.
Serras Aparelho provido de serras circulares que cortam as massas nos tamanhos adequados.
Empacotadeiras Mquinas usadas para acondicionar a massa.
Estoque Dirio Local onde o produto acabado fica armazenado antes de ser transferido para
expedio.
- 3.20
GEOCONSULT
3.3.1. Recepo de Trigo (A)

Todo recebimento de trigo no GRANDE MOINHO TAMBA ser feito por via martima;
portanto o trigo ser descarregado do navio por um descarregador porturio mecnico. A
partir da, atravs de caminhes caamba basculantes ou por transporte mecnico
(esteiras transportadoras ou transportadores de corrente) o trigo ser transferido ao
moinho que por sua vez far a devida pesagem e pr-limpeza de todo o gro que for
recebido nesta unidade moageira.
3.3.1.1. Pesagem e Pr-Limpeza do Trigo

O trigo destinado ao moinho despejado em uma moega construda sobre uma
transportadora de corrente. O trigo segue para dois elevadores de canecas onde
descarregado num im do auto-limpante para remoo das partculas ferrosas. Aps o
im , o trigo pesado por uma balana e posteriormente um separador de impurezas e
dois canais de aspirao. No separador, as impurezas grossas e maiores que 25 mm,
oriundas da colheita e transporte do trigo, so coletadas em um saco, enquanto que as
impurezas leves separados nos canais de aspira so dosadas ao silo de resduo para
que sejam adicionadas aos subprodutos do moinho (farelo e remodo). Ento o trigo
transportado por um outro elevador de canecas. Ao sair do elevador de canecas o trigo
transportado por uma transportadora de corrente at que seja finalmente armazenados
em um das ss silos de concreto com capacidade de 3300 toneladas cada, ou uma dos
dois entre-clulas com capacidade para 750 toneladas cada.
3.3.1.2. Transilagem de Trigo

Em caso de aerao ou remanejamento de trigo entre os silos de armazenagem,
transilagens podem ser realizadas. Na sada de cada silo existe uma vlvula pneumtica
que controla o descarregamento do trigo em um dos dois transportadores de correntes
montados abaixo dos silos. Um dos transportadores alimentado pelos silos de
numerao impar e entre-clulas o outro pelos silos de numerao par. Os dois
transportadores descarregam o trigo em uma outra transportadora. Esta ltima
transportadora de corrente oferece a possibilidade de transilar o trigo com pr-limpeza e
pesagem ou transferncia de trigo para os silos de limpeza. Em caso de transilagem com
pr-limpeza e pesagem, o trigo alimenta o elevador de canecas da recepo e segue o
mesmo fluxo descrito no item anterior (Pesagem e pr-limpeza do trigo).
Em caso de transferncia, o trigo segue o fluxo da Transferncia de trigo para os silos de
limpeza.

- 3.21
GEOCONSULT
3.3.1.3. Transferncia de Trigo para os Silos de Limpeza

Na sada de cada silo de armazenagem existe uma vlvula pneumtica que controla o
descarregamento do trigo em um dos dois transportadores de correntes montados abaixo
dos silos. Um dos transportadores alimentado pelos 3 silos de numeraes 4,5 e 6 e o
outro pelos silos de numeraes 1,2,3,7 e 8. Os dois transportadores descarregam o trigo
em uma outra transportadora que, por sua vez, transporta o trigo at um elevador de
canecas que alimenta uma outra transportadora de corrente montado sobre os oito silos
de trigo sujo (pulmo da limpeza).
3.3.1.4. Sistema de Aspirao

Para evitar a formao de p no ambiente os equipamentos de transporte so conectado
a um sistema de aspirao composto de um filtro, um ventilador de mdia presso e uma
eclusa . O produto aspirado decantado no filtro e dosado pela eclusa no silo de resduo
para que sejam adicionados aos farelos.
3.3.2. 1a e 2a Limpezas de Trigo (B)

3.3.2.1. Primeira Limpeza de Trigo
O trigo pesado pelas balanas montadas logo abaixo dos silos de trigo sujo. Das
balanas o trigo segue para duas roscas e depois para um elevador de canecas. Ao sair
do elevador de canecas o trigo passa por um im para extrao de partculas ferrosas,
quando ento alimentam um combicleaner para separao de impurezas grossas (gros
de milho e de soja), impurezas leves (palha, casca, p, gros de areia) e pedras. Alm da
separao de impurezas, o combicleaner divide o fluxo de trigo em duas fraes: leve e
pesada. A frao leve despejada num separador a discos, enquanto que a frao
pesada segue e se une com o fluxo de trigo da frao que sa do separador a discos, e
juntos novamente (frao leve e frao pesada) passam a alimentar uma polidora. Aps o
trigo passar pela polidora, o mesmo direcionado para uma tarara visando remoo de
partculas leves, quando ento despejado em um elevador de canecas. Ao sair do
elevador o trigo umidificado no interior de uma rosca tipo umidificadora intensiva . Esta
adio de gua controlada por um dosadora automtico montado imediatamente aps a
rosca umidificadora e que, ao efetuar a leitura do trigo umidificado, compara esta leitura
com o valor de entrada (input) e instantaneamente procede s correes necessrias.
Aps ser umidificado o trigo transportado por uma rosca e finalmente armazenado em
um dos quatro silos de descanso,que possuem uma capacidade de armazenagem de 90
toneladas cada.
- 3.22
GEOCONSULT
3.3.2.2. Segunda Limpeza de Trigo

Nos silos de descanso, o trigo submetido um tempo para absoro da gua dosado na
primeira limpeza, quando ento descarregado numa rosca pelos dosadores de fluxo
montados abaixo dos citados silos (uma dosadora para cada silo). Desta rosca o trigo
despejado em um elevador de canecas, que por sua vez e transportado at uma polidora.
Aps o trigo passar pela polidora o mesmo direcionado para uma tarara, visando
remoo de partculas leves, e em seguida despejado em numa rosca. Ao sair de rosca o
trigo despejado em um elevador. Do elevador, o trigo vai para uma outra rosca, que
oferece a possibilidade de uma umidificao complementar. Finalmente o trigo
descarregado em um silo pulmo com capacidade para 2 toneladas. Este silo alimenta a
balana que libera o mesmo para um im, visando extrao de partculas ferrosas. Do
im, o trigo segue para os bancos de cilindros de primeira triturao, onde se inicia o
processo de moagem do trigo.

Para evitar a formao de p no ambiente os equipamentos de transporte so conectado
a um sistema de aspirao composto de um filtro, um ventilador de mdia presso e uma
esclusa. O produto aspirado decantado no filtro e dosado pela esclusa no silo de
resduo para que sejam adicionados aos farelos.
3.3.3. Moagem do Trigo (C)

3.3.3.1. Processo de Ruptura
Depois de pesado o trigo modo por 02 (dois) pares de rolos (T1), para em seguida
passar por T2 e ento ser peneirado num plansifter de alta capacidade. Aps passar por
10 (dez) peneiras de 950 o produto segue para mais 06 peneiras de 530 . O que no
passa na mecha de 950 vai para T3. O que passa na mecha de 530 vai para P1. O
produto que est dentro da mquina continua sendo peneirado e passa por mais 06
peneiras de 280 para assim seguir para o divisor 1+2. O que excedente vai para P2. O
que vai para divisor 1 + 2 passa por 01 MJZF 45 11 3600 (desagregador), que no caso
opera como 01 par de cilindros, ajudando no processo de ruptura. Utiliza-se aps, um
compartimento de um MPAH. Depois de passar por peneiras de 150 extrada farinha 1
2. A outra parte do fluxo passa por mais 10 peneiras de 132 cada, onde obtm-se
tambm farinha 1 2, porm mais fina. Depois a outra parte vai para 04 peneiras de 212
onde extrai-se farinha 1 2; ou ento segue para C3. O que no passa na mecha de
212 vai para C1A . O produto que vai para P1 peneirado e separado de outras
- 3.23
GEOCONSULT
partculas por meio de aspirao. A frao peneirada vai para C1A e C1B, enquanto que
os excedentes vo para T3, C1B e C1A . Para isto usa-se 2/2 MQRF 46/200; ou seja,
01 mquina. Para P2 utiliza-se tambm uma mquina MQRF-46/200, onde temos o
excedente indo para C4 e C1B e o produto peneirado indo para C1A e C1B. Todo produto
destinado T3 passa por dois pares de rolos estriados MDDK e segue para 02
compartimentos de PLANSIFTER MPAH. Tambm h nesta passagem a possibilidade de
jogar as sobras na moega de um alimentador vibratrio do tipo MZVE, equipado com um
im na sada, o qual segue para o jumbo. O produto passa por 08 peneiras de 1400 indo
o excedente para escovadeira 3; ou seja, para cada compartimento do MPAH
corresponde um MKLA 45/110. O que passa por essas peneiras vai para outras 07
peneiras de 530 indo o excedente para T4F e parte do produto peneirado vai para
06(seis) peneiras de 150 onde farinha 1 2 extrada. O excedente das peneiras de
150 segue para 03(trs) peneiras de 300 cada, indo o excedente para C3 e o restante
para DIV 3. Nesta passagem utilizado apenas 01(um) compartimento MPAH. O produto
passa por dez peneiras de 132, onde extrai-se farinha 1 2 e depois por mais 10
peneiras de 118 para nova extrao de farinha 1 2 e por fim em 04 peneiras de 150.
Destas, o produto vai para farinha 1 2 ou a para C2B mediante seleo por meio de
uma vlvula direcional. O excedente desta tela tambm vai para o C2B. O que vai para
passagem ESC 2, passa por 03 escovadeiras MKLA-45/110 com tela cilndrica de 1,0 mm
da abertura e vai para DF4b. O excedente vai para T4Gr. Da passa por 02 (dois) pares
de MDDK, junta-se com a frao de T4f que moda em outros dois pares de MDDK e
entra em 02(trs) compartimentos MPAH. O produto passa por 06(seis) peneiras de
1120; O excedente vai para ESC-4a, e o peneirado para 06(seis) peneiras de 475 que
tem seu excedente direcionado para ESC4b. O peneirado destas telas vai para as 04
(quatro) peneiras de 132 e depois para mais 04(quatro) telas s que de 125 . O
peneirado dessa mecha farinha 1 2 enquanto que o excedente passa por 04(quatro)
peneiras de 280. Da o excedente vai para C7 e o peneirado para DIV 4 . O que vai para
DIV 4 entra num compartimento do MPAH , passa por 05 (cinco) peneiras de 425 cada e
sai para T5f como excedente. O peneirado passa por 07 (sete) peneiras de 118 e sai
farinha 1-2 do peneirado. A outra parte do fluxo passa por 08 (oito) peneiras de 112 e
obtemos tambm farinha 1-2. Destas, o excedente vai para 04 (quatro) peneiras de 315 .
O que passa nessa peneira segue para PLS C6 e o restante para C7. Na passagem
ESC4a, temos 01 (dois) MKLA-45/110 (escovadeira). O que passa na tela perfurada de
1,0 mm vai para DF4a, o restante para T5/gr. Em ESC4b , temos duas escovadeiras
MKLA- 45/110 com tela perfurada de 0,75 mm. O que penetra nessa abertura vai para
Df4b, e o excedente para T5f. Em T5gr. temos 01 (um) par de rolos MDDK estriados.
Depois de triturado o produto segue para 01(uma) escovadeira MKLA-45/110 de tela 1,25
mm de perfurao. O excedente farelo grosso, o peneirado junta-se com a frao que
vem de T5f (um par de MDDK) e entra num compartimento do jumbo. O produto passa
por 08 peneiras de 425. O excedente passa por 04(quatro) peneiras de 280, indo o
- 3.24
GEOCONSULT
peneirado para C9 e o restante para C10. O que vai para ESC-5b, passa por 01(uma)
escovadeira MKLA-45/110. O excedente farelo fino, o peneirado vai para DF5. Na
passagem DF3, temos 01(uma) VIBRO SIFTER MKVA, com perfurao na tela de 212.
O peneirado farinha 1-2. O excedente vai para DIV 4. O produto que vai para DF4 passa
por uma MKLA de 200 (tela), a qual extrai farinha 1-2 como peneirado, enquanto que o
restante vai para DIV. 4. Tanto em DF4b quanto em DF5 tambm temos 01 MKVA com
tela de 200. O que no passa na tela da primeira vai para DIV. 4, enquanto que na
segunda vai para PLS-C9. O peneirado de ambas farinha 1-2. Para o Moinho
propriamente dito, temos 01 filtro MVRS de 78 mangas, 2,40m de altura equipado com
01(uma) esclusa ADSB 22/19, o qual se destina ao transporte pneumtico do produto e
01 (um) Ventilador de alta presso. Um outro filtro MVRS 52/24, equipado com um uma
esclusa ADSB 28/22, usado com um ventilador de baixa presso e destinado
aspirao dos sassores . Um depsito com um alimentador vibratrio MZVE coleta o
produto dos filtros o qual transportado at o DIV4.
3.3.3.2. Processo de Reduo

Este processo tambm conhecido como converso, onde o que chega em C1A passa
por 02 (dois) pares de rolos lisos MDDL 1250/250, junta-se com o material reduzido em
C2A por mais 2 x 1250/250 MDDL, entra em 02 (dois) MJZE 36-4-8600 e segue para 02
(dois) compartimentos de um PLANSIFTER QUADROSTAR MPAH de 24 peneiras de
alta capacidade de peneiramento. Aps peneirado por 06(seis) peneiras de 375, o
excedente segue para C4 e o peneirado processado por 14 (quatorze) peneiras de
150. O peneirado farinha 1 2, o restante passa por 04 (quatro) peneiras de 212. O
excedente vai para C3, enquanto o peneirado farinha 1 2; podendo ir para C3. Na
passagem C1B, temos 1(um) par de rolos 1250/250 MDDK, passando por um DRUM
DETACHER MDL-300G e indo para um compartimento do jumbo. No topo deste
compartimento a farinha passa por 06(seis) peneiras de 475 , sendo o excedente
desviado para C4, e o peneirado passa por mais 07(sete) peneiras de 150 para ento
sair farinha 1 2. A outra frao passa por 07(sete) peneiras de 132, saindo farinha 1
2 como peneirado e o restante segue para 04(quatro) peneiras de 212. O produto final
farinha 1 2; que poder ir para C2B. O excedente destas telas vai para C2B. Na
passagem C2B, o material passa por 01 (um) rolo 1250/250 MDDK, entra num MDL-300G
e entra em um compartimento do jumbo MPAH. O produto passa por 06(seis) peneiras de
280 saindo o excedente para C4. J o peneirado, passa por mais 08(oito) peneiras de
125 , extraindo assim farinha 1 2. O outro fluxo vai para seis peneiras de 118, onde
tambm temos farinha 1 2. O restante vai para quatro peneiras de 150. O peneirado
vai para C3 ou entra direto na rosca de farinha 1 2. O excedente vai para C3 ou C5. O
que segue para C3 reduzido por dois pares de rolos 1250/250 MDDK lisos e por 1(um)
MJZE-36-4-3600. Para o peneiramento usa-se dois compartimentos do QUADROSTAR
- 3.25
GEOCONSULT
MPAH. O material que entra passa por 6 (seis) peneiras de 250, da o excedente vai
para C7. O peneirado passa por 8 peneiras de 140, onde sai farinha 1-2. O outro fluxo
passa por 6 (seis) peneiras de 132, onde tira-se farinha 1-2. O restante segue por 4
(quatro) peneiras de 212. O excedente destina-se a C5, enquanto o produto final
farinha 1-2, que poder ir para C5. Em C4, temos 2(dois) pares de rolos MDDK lisos e
1(um) desagregador MJZE-36-5.5-3600. Depois de entrar em um compartimento do
PLANSIFTER MPAH, passa por 3(trs) peneiras de 1180. O excedente germe, que
poder ser misturado ao farelo grosso. O peneirado passa por 4(quatro) peneiras de 475
, tendo o seu excedente indo para T4f. O peneirado segue para mais 13 (treze) peneiras
de 140, onde extrado farinha 1-2. O outro fluxo passa por 4(quatro) peneiras de 280.
O peneirado vai para C5 e o restante para C7. Na passagem C5, a reduo feita por 01
(um) par de rolos lisos MDDK e um MDL-300G. Depois de entrar no QUADROSTAR
MPAH, passa por 5(cinco) peneiras de 265, saindo o excedente para C7 e o peneirado
indo para a rosca de farinha 1-2, aps passar por 15 peneiras de 132. A outra frao
ainda segue por quatro peneiras de 212. O peneirado farinha 1-2, que poder ir para
C6. O restante vai para C6. O que vai para C6 reduzido por 01 (um) par de rolo MDDK
1250/250, junta-se com o material proveniente do DIV 4, desagregado por 1 (um) MJZE36-5.5-3600 DRUM DETACHER para entrar num compartimento do QUADROSTAR
MPAH. A partir da o material atravessa 5 (cinco) peneiras de 250. As sobras saem para
C7. O peneirado passa por 8(oito) peneiras de 132, onde extrai-se farinha 1-2. O outro
fluxo passa por 7(sete) peneiras de 125. O peneirado farinha 1-2. O restante passa por
4 peneiras de 150. O excedente vai para C8. O peneirado farinha 1-2, que poder ir
para C8. Na passagem C7, um par de rolos MDDK 1250/250 juntamente com um
desagregador MJZE-36-5.5-3600, processam o produto que encaminhado para um
compartimento do QUADROSTAR MPAH. Aps passar por trs telas de 1000, o
excedente (germe) poder ser misturado com o farelo grosso. O peneirado segue mais
cinco telas de 400. As sobras vo para T5f, enquanto a outra frao passa por 4(quatro)
telas de 132 e por 8(oito) peneiras de 125.. O produto final farinha 1-2. O outro fluxo
atravessa 4(quatro) peneiras de 280. O peneirado vai para C8 e o restante para C10. O
que vai para C8 convertido por um par de rolos MDDK 1250/250, segue para 01 MDL300G e entra num compartimento do jumbo MPAH. Aps passar por cinco peneiras de
265, o excedente destina-se para C10, enquanto o peneirado atravessa ainda 9(nove)
telas de 125, saindo assim farinha 1-2 como produto final e o restante indo para C9. O
produto sai de C9, depois de passar por 1 (um) par de rolos MDDK 1250/250 junto com o
que vem de DF5, desagragado por 01 (um) MDL-300G , e entra num compartimento
MPAH. Depois de ser peneirado por 05 (cinco) telas de 315 , as sobras vo para C10 e
o peneirado segue para 08 (oito) peneiras de 125 , saindo ento farinha 1-2. No fluxo
seguinte obtemos farinha 1-2; a partir de 07 (sete) telas de 112 . Por fim o que ainda
est no PLANSIFTER passa por 04 (quatro) peneiras de 132 , extraindo-se a farinha 1-2;
que poder ser desviada para C10. Na passagem C10, depois do par de rolos MDDK
- 3.26
GEOCONSULT
1250/250, o produto passa por um MJZF-45 e ocupa um compartimento do MPAH.

Depois de 06 (seis) telas de 335, o excedente vai juntar-se ao farelo fino, enquanto o
remanescente enfrenta 09 (nove) telas de 118, onde obtm-se a farinha 1-2. O restante
passa por mais 09 (nove) peneiras de 118, onde sai farinha 1-2 novamente, que poder
ser misturada ao farelo fino. As sobras so juntadas ao farelo fino. No caso da farinha 1
podemos fazer classificao e controle atravs de 01 PLANSIFTER TWIN ROTOSTAR
MPAQ-210HX, assim como para farinha 2, poderemos fazer o mesmo atravs de um
PLANSIFTER MPAR-8 HK. Trata-se de mquinas com peneiras de 250 de mecha cada.
O que passa por tal abertura F1 (primeira qualidade) ou farinha 2. O produto com
granulometria maior que 250 vai para a DIV 4. As sobras que por ventura ocorram so
coletadas em um saco.
3.3.4. Produtos Acabados (D)

3.3.4.1. Armazenagem dos Produtos Fabricados
Trs so os produtos produzidos no moinho: Farinha 1, Farinha 2 e Semolina. O
transporte destes produtos at os silos de armazenagem de farinha realizado
pneumaticamente por meio de deslocamento de ar gerado por compressores
independentes para cada linha de transporte. Cada linha de transporte dispe de uma
vlvula de segurana, uma vlvula de reteno e um manmetro de presso posicionado
imediatamente aps o compressor, possibilitando uma proteo do compressor em caso
de obstruo da linha ou falta de energia. A farinha que sai do controle se une com a que
sai da rosca e direcionada para um plansifter, onde peneirada, garantindo assim a
qualidade do produto fabricado. O peneirado a farinha 1 e o pequeno excedente
coletado num saco. A farinha ento pesada por uma balana e descarregada por uma
esclusa que ao passar por um im assegura a extrao de partculas ferrosas que
acidentalmente tenham se misturado farinha durante o processo de produo. Na
entrada da balana existe a possibilidade da farinha 2 ser adicionada farinha 1 em caso
de partida do moinho (start up).
Estando a farinha livre de partculas ferrosas, a mesma descarregada em uma pequena
moega que dispe de uma esclusa no fundo para retirada do produto a qual est
conectada com a linha pneumtica de transporte. O compressor, por meio de
deslocamento de ar, transporta a farinha 1 para os silos de farinha a qual, antes de ser
armazenada, submetida a um desinfestador para garantir a total segurana ao processo
de moagem. possvel armazenar a farinha 1 diretamente da produo em oito dos doze
silos de farinha disponveis, os quais dispem de uma capacidade individual de 120
toneladas. Em caso de partida do moinho (start up) a farinha 1 pode ser desviada para
um silo de partida com capacidade para 10 toneladas por meio de uma vlvula. A farinha
- 3.27
GEOCONSULT
armazenada no silo de partida e dosada em pequena quantidade por meio de uma rosca
farinha 2 produzida. Assim como a farinha 1, a farinha 2 oriunda do processo de
produo transportada por uma rosca porm de menor capacidade. Da rosca a farinha 2
direcionada para um plansifter onde peneirada, garantindo assim a qualidade do
produto fabricado. O peneirado a farinha 2 e o pequeno excedente coletado num
saco. A farinha ento pesada por uma balana, e descarregada por uma eclusa que ao
passar por um im assegura a extrao de partculas ferrosas que acidentalmente tenham
se misturado farinha durante o processo de produo. Na entrada da balana existe a
possibilidade da farinha 2 ser desviada para a balana da farinha 1 em caso de partida do
moinho (start up). Estando a farinha livre de partculas ferrosas, a mesma transportada
para os silos de armazenagem nas mesmas condies da farinha 1: descarregada em
uma pequena moega que dispe de uma eclusa no fundo para retirada do produto;
transportada pneumaticamente; e submetida a um desinfestador para garantir a
segurana no processo. possvel armazenar a farinha 2 diretamente da produo em
at sete dos doze silos de farinha disponveis, os quais dispem de uma capacidade
individual de 120 toneladas. J a semolina produzida no moinho aps ser coletada por
uma rosca transportada at os silos de armazenagem por equipamentos similares aos
do transporte de farinha 2 e nas mesmas condies de deslocamento, porm a linha no
dispe de plansifter, nem de desinfestador. possvel armazenar a semolina
diretamente da produo em at dois dos doze silos de farinha disponveis, os quais
dispem de uma capacidade individual de 120 toneladas. Dos doze silos de
armazenagem dos produtos provenientes da produo quatro so exclusivos para farinha
1, dois exclusivos para farinha 2, cinco com possibilidade de armazenar farinha 1 ou
farinha 2, um com possibilidade de armazenar farinha 1,semolina ou mistura de farinhas,
um com possibilidade de armazenar farinha 2, semolina ou mistura de farinhas.
3.3.4.2. Misturas de Farinhas e Transilagens

Os produtos fabricados no moinho e armazenados nos silos de farinha podem ser
submetidos a um processo de transilagem, em caso de remanejamento de farinha, ou
misturados por meio de um sistema de mistura controlado por computador. Dois so as
linhas de transporte com capacidade para 38 t/h e 24 t/h, as quais dispem de uma
vlvula de segurana, uma vlvula de reteno e um manmetro de presso posicionado
imediatamente aps o compressor de cada linha, possibilitando uma proteo do
compressor em caso de obstruo da linha ou falta de energia. Cada linha dispe de duas
vlvulas borboleta, sendo as linhas interligadas entre si por meio de uma tubulao que
possui tambm uma vlvula borboleta entre elas. Uma das linhas de transporte de farinha
destinada ao ensacamento de 25 e 50 kg, massa longa, dois silos de armazenagem e o
silo de partida. Esta linha dispe de quatro silos de armazenagem com capacidade para
10 toneladas; dois silos de armazenagem com capacidade de duas toneladas de farinha e
- 3.28
GEOCONSULT
dois silos de armazenagem com capacidade de 120 toneladas, onde o produto desviado
por meio de uma das 8 vlvulas existentes na linha. Dos cinco silos mencionados, trs se
destinam ao ensacamento de 25 e 50 kg e dois para massa longa. A outra linha
transportar farinha para o sistema de mistura.
As farinhas armazenadas nos silos da produo so extradas dos silos por meio de seu
rotoflow e transportada por uma rosca existente abaixo de cada silo. As roscas
descarregar a farinha na linha de mistura com a capacidade de 38 t/h. A farinha que
produzida por meio de linha de mistura, a mesma transportada para uma balana com
capacidade de 2000 kg que est equipada de um filtro, para que seja pesada em
propores exatas mediante formulao elaborada no programa de mistura. Cada
batelada das farinhas pesadas descarregada num misturador que aps um tempo prestabelecido no programa descarrega a farinha numa esclusa, que por sua vez
direcionada para um im, uma peneira horizontal e posteriormente descarregada em um
esclusa da linha de transporte , podendo assim a farinha misturada seguir destino para: o
ensacamento de 25 e 50 kg; as linhas de massa longa; transilagem para dois dos doze
silos de farinha da produo e o silo de partida. O sistema de mistura dispe de ss
sistemas de dosagem constitudos de ss balanas de micro ingredientes para efetuar
processo de aditivao.
3.3.4.3. Reaproveitamento das Aparas do Macarro

As aparas de macarro so depositadas em um depsito e extradas por um extrator ,
onde so lanadas em uma linha e submetidas a extrao de partculas ferrosas por meio
de um im. Em seguida as aparas so triturados em um moinho martelo e transportadas
pneumaticamente at um ciclonete onde so decantadas e extradas por uma esclusa e
descarregadas em um plansifter. As aparas modas so peneiradas e transportadas por
gravidade para o silo de armazenagem de aparas que possui capacidade para armazenar
at 3 toneladas. Estas aparas modas so opcionalmente adicionadas s farinhas no
processo de mistura, mediante incluso em uma das receitas formuladas no sistema de
mistura automtico. Um filtro, um ventilador de alta presso dotado de uma vlvula de
partida realizam a aspirao do transporte de aparas, sendo o produto aspirado
decantado no interior do silo e extrado por uma esclusa para que seja dosado ao silo de
aparas. O excedente do plansifter retorna para o moinho martelo para que seja
novamente processado.
3.3.4.4. Aspirao das Linhas de Farinhas

Dois so os filtros destinados `a aspirao das farinhas. Um destina-se a aspirao dos
silos de armazenagem de farinhas da produo e silo de partida, e o outro destina-se
- 3.29
GEOCONSULT
aspirao de farinha dos silos do ensacamento de 25/50 kg, silo de massa longa, e
aspirao das mquinas envolvidas nos processos de mistura de farinhas e transporte.
Cada filtro possui um ventilador de baixa presso MHTM dotado de uma vlvula de
controle de fluxo de ar.
3.3.5. Produo de Farelos (E)

3.3.5.1. Armazenagem do Farelo e Remodo
Dois so os farelos produzidos no moinho: farelo grosso e farelo fino (remodo). Os
farelos produzidos no moinho possuem linhas de transportes independentes porem
apenas um compressor utilizado para o transporte do produto das duas linhas. Na sada
do compressor existe uma vlvula de segurana, uma vlvula de reteno, duas vlvulas
laval e um manmetro de presso, possibilitando uma proteo do compressor em caso
de obstruo da linha ou falta de energia. Cada linha possui uma rosca que coleta o
respectivo farelo e o descarrega em uma balana que pr sua vez libera o produto em
uma esclusa que alimenta uma moega a qual est equipada de uma esclusa para dosar o
produto na linha pneumtica e desta forma ser transportada para um dos doze silos de
armazenagem, que possuem uma capacidade de armazenagem de 30 toneladas cada.
3.3.5.2. Transilagem de Farelo e Remodo + Expedio Granel +

Expedio em Sacos
O farelo e o remodo armazenado nos silos de produo so descarregados por meio de
um rotoflow existente na sada de cada silo at uma rosca com capacidade de transporte
de 15 t/h. Da rosca, o farelo transilado segue para um elevador de canecas. Do elevador
de canecas o farelo descarregado em outra rosca a qual dispe da possibilidade de
descarregar em: uma esclusa para que seja transportado diretamente ao carregamento
granel; uma moega com capacidade para 300 kg que descarrega o produto em uma rosca
a qual descarrega o produto numa balana e finalmente numa ensacadeira destinada ao
ensacamento de farelo e remodo ou; em um dos doze silos de armazenagem de farelo
ou remodo atravs de transilagem e que possuem capacidade de armazenagem de 30
toneladas cada, dos quais inclui os silos de armazenagem da produo.
3.3.5.3. Reaproveitamento dos Resduos da Pr-limpeza e Limpezas

Este reaproveitamento resultante dos sistemas A e B. Uma linha com capacidade para
transporte de at 2,5 t/h est equipada de uma rosca para o transporte de todo o resduo
coletado pelas mquinas das limpezas e da pr-limpeza. Da rosca os resduos so
- 3.30
GEOCONSULT
transportados por um elevador e finalmente descarregados em um silo de armazenagem

de resduos com capacidade para 6 toneladas. O produto armazenado neste silo de
resduos extrado por um extrator e descarregado em um plansifter para que as
partculas grossas (excedente) sejam trituradas em um moinho martelo. As partculas
modas so posteriormente adicionadas s partculas finas (peneiradas) que ento
decantada em um ciclonete e extrada por uma esclusa para que seja adicionado a uma
balana, e assim extrado por uma esclusa para finalmente serem adicionadas ao farelo
ou ao remodo.

Para aspirao dos silos de armazenagem e dos equipamentos de transporte, um filtro
empregado o qual dispe de um ventilador de baixa presso dotado de uma vlvula
reguladora de controle de fluxo e uma eclusa que descarrega o produto decantado do
filtro no elevador de transporte.
3.3.6. Produo de Massas

A produo de massas pode ser bem entendida atravs da demonstrao do Fluxograma
3.3. As massas a serem produzidas incluem: espaguete com ovos e beta caroteno;
espaguete de smola com ovos; e espaguete de farinha de trigo. Todo o processo
automtico, sem qualquer contato humano com a produo. As fichas tcnicas destes
produtos esto no TOMO B deste volume 1 do EIA, onde se encontram as caractersticas
de composio, fsico-qumicas, critrios microbiolgicos, dentre outros aspectos
relevantes.
As matrias-primas so selecionadas e controladas na recepo de acordo com os
procedimentos estabelecidos pela empresa para atender os padres internos de
qualidade, e incluem:
SMOLA DE TRIGO OU FARINHA DE TRIGO COMUM recebida diretamente
da moagem e mesmo assim, antes de ser ensilada, a mesma passa por anlises
laboratoriais (C.P.A), e ainda passa por detetores de metais antes de chegar at as
linhas de produo para verificar se no h a presena de materiais ferrosos.
OVO EM P INTEGRAL recebido em sacos de 20 kg onde a qualidade total
assegurada pelo fornecedor alm de serem realizadas anlises pelo C.P.A.
BETA-CAROTENO 10% - recebido em sacos de 5 kg onde a qualidade total
assegurada pelo fornecedor. (empresa Roche)
- 3.31
GEOCONSULT
GUA Toda gua potvel, onde o tratamento realizado de acordo com as

normas sanitrias.
Fluxograma 3.3 - Produo de Massas

Ovo em p integral
Beta-caroteno
10%
Recepo/
Estocagem
Recepo/
Estocagem
Smola de Trigo
Recepo
gua
Embalagem Plstica
Recepo/
Estocagem
Silos
Mini-silos
Moinho
Pesagem
Beta-caroteno/Ovo
Rebobinadeira
Misturador de
Pr-mix
Dosador de Pr-mix
Sistema Pneumtico
(sopradores)
Dosador das Masseiras
(Farinha+Ovo+Betacaroteno+gua)
Mistura/Extruso
Pr-Secagem
Secagem
Retrabalho
Resfriador
Serra
Retrabalho
Manuseado
Empacotamento
Estoque
Expedio
Distribuio
Nota:
Fazem parte do processo.
Etapa Espordica

- 3.32
GEOCONSULT
3.3.6.1. Estocagem
SMOLA DE TRIGO OU FARINHA DE TRIGO COMUM Em temperatura ambiente
em silos de alvenaria revestido internamente em epx.
OVO EM P, GUA E BETA-CAROTENO realizada de acordo com as normas
de Boas Prticas de Fabricao da empresa, alm das instrues dos fornecedores.
3.3.6.2. Equipamentos e Processos

MINI-SILOS Depsito para estocar smola ou farinha de trigo comum localizada
entre os silos e as masseiras.
MISTURADOR DE PR-MIX Equipamento (em ao inox) utilizado para
homogeneizar os ingredientes (smola, beta-caroteno e ovo em p), formado prmix. Este equipamento automtico, controlado atravs de um PLC. (Programador
Lgico Controlvel)
DOSADOR DE PR-MIX Equipamento (em ao inox) utilizado para dosar o prmix atravs de um sistema pneumtico (sopradores) controlado atravs de um
inverso de freqncia para garantir a dosagem constante.
SISTEMA PNEUMTICO (Sopradores) equipamento para conduzir a smola ou
farinha de trigo comum e o pr-mix nas tubulaes.
DOSADOR DAS MASSEIRAS Equipamento utilizado para dosar smola e farinha
de trigo comum, pr-mix e gua em quantidades pr-determinadas e proporcionais
para a mistura.
MISTURA E EXTRUSO Durante a mistura, os materiais secos (smola de
trigo/pr-mix) e os lquidos (gua) so dosados em propores determinadas e
misturados de modo a obter uma massa homognea. A masseira tem eixos com
palhetas, sendo que umas destas palhetas raspam as partes frontais e outras partes
traseiras da bacia da masseira. Extruso, aps a mistura a massa passa para uma
cmera onde uma rosca sem-fim a comprime pelo canho extrusor sobre uma trafila
ou molde, com orifcios de configurao varivel. Ao sair da trafila a massa cortada
sob ventilao. Esta ventilao provoca uma secagem superficial impedindo a
aderncia entre os fios e na cana condutora.
PR-SECAGEM Durante a pr-secagem a massa moldada colocada em contato
com ar quente mnimo T 40 C e WR 55% e mxima T 75C e WR 90%.
Nessas condies a umidade cai de 30% para 18-19% em um intervalo de 45 min a
- 3.33
GEOCONSULT
1h e 30 min horas chegando a uma Aw entre 0,5 e 0,6 o que daria ao produto a
partir desta etapa uma condio de estabilidade.
ROTOTERMO Parte da mquina onde a massa passa por uma alta temperatura
durante 5 minutos, para as mquinas 05 e 06 em temperatura de 95C.
SECAGEM A umidade do secador elevada de forma a minimizar o gradiente de
umidade entre o exterior e o interior da massa, equalizando o produto. O tempo
dessa etapa varivel ficando entre 6 14 horas com temperaturas e umidades
relativas: mnimo T 70C e WR 68% e mxima T 88C e Wr 77%.
RESFRIADOR GRADUAL Parte da mquina utilizada para estabilizar a massa.
(para mq. 07)
RESFRIADOR FINAL Contnuo ao processo de secagem, o produto deve ser
resfriado para evitar que haja a formao de condensado aps a embalagem ou
choque trmico, com temperatura e umidade relativa em torno de T 27C e WR
87%.
SERRA Parte da mquina onde o macarro serrado retirando as cabeas e as
pontas, ficando com o tamanho apropriado para o empacotamento.
EMPACOTAMENTO Aps ser serrado o produto vai para o empacotamento
automtico, em seguida por detectores de metais, caso haja rejeitos os mesmos
sero descartados, alguns pacotes abertos e os fios (no caso dos espaguetes),
separados e enviados para o setor de manuteno para verificar o tipo de material e
a procedncia. Depois de embalado o produto vai para enfardadeira, onde
enfardado e formado paletes, que sero armazenados no estoque dirio, onde ficar
aguardando o laudo de liberao enviado pelo CPA, sendo liberado o produto
passar para a expedio de produtos acabados e distribuio.
REBOBINADEIRA Equipamento utilizado para datar a validade e o lote de
fabricao do produto nas embalagens.
ESTOCAGEM Ambiente seco e ventilado, livre de insetos e roedores e protegido
da incidncia de luz solar, conforme as Boas Prticas de Fabricao.
RETRABALHO Cabeas e pontas de macarro que so transportados por
tubulaes at o moinho onde os mesmos sero retrabalhados.
Alm das qualificaes anteriores, foram anexadas no TOMO B deste volume 1 do EIA,
as fichas de caractersticas dos filmes (embalagens) que envolvero as massas
produzidas, onde se pode verificar a composio, assim como o limite mximo de
- 3.34
GEOCONSULT
toxicidade admitido nas tintas utilizadas. Assim como do ovo desidratado que ser
adquirido para produo de uma parte dos espaguetes.
3.3.7. Qualificao dos Produtos

As qualificaes tcnicas dos produtos incluem os componentes discriminados nos
Quadro 3.4 e 3.5, seguintes. Os locais de armazenagem dos produtos so 12 x silos de
120 t, construdos em condies de armazenagem com silos verticais de concreto,
paredes lisas e pintados, da mesma forma que para os sub-produtos, sendo que estes
sero armazenados em 12 silos de 30 t. O destino dos produtos e sub-produtos se dar
ao mercado local e regional, por meio de transporte rodovirio. No TOMO B do volume 1
deste EIA, se encontram as fichas tcnicas da farinha de trigo comum e da smola, que
sero derivadas do moinho. Nelas se podero encontrar as caractersticas fsicoqumicas, organolpticas, microbiolgicas e reolgicas, dentre outros dados pertinentes.
O Quadro 3.6, traz a discriminao da matria-prima principal, no caso o trigo e os
insumos produo.
Quadro 3.4 Produtos do Moinho

Discriminao
Farinha I
Farinha II
Semolina
0,45 - 0,53
0,90 - 1,10
0,40 - 0,45
Umidade (%)
<15,0
<15,0
<15,0
Falling number (s)
>250
>250
>250
Glten mido (%)
22 - 35
25 - 38
22 - 35
Protena (%) BS
>11,0
>12,5
>11,0
Cinzas (%) BS
Quadro 3.5 Sub-produtos do Moinho

Discriminao
Farelo
Umidade (%)
<13,5
Protena Bruta (%)
>14,0
Extrato Etreo(%)
>3,0
Fibra Bruto (%)
<11,0
Cinzas (%)
5,5 - 7,5
Aflatoxin (Ppb)
4,0 - 10,0

- 3.35
GEOCONSULT
Quadro 3.6 Discriminao da Matria-prima

Matria-Prima
Procedncia
Argentina, Canad, USA e Mercado Nacional
Transporte
Navio
Quantidades
Embarcaes de 12000 a 20000 tonelada

6 X Silos de 3300 t
Locais de Estocagem
2 X Silos de 750 t
Condies de Estocagem
Silos verticais de concreto.

Especificao da Matria Prima
Descrio
Trigo em Gro Triticum vulgare
Classe
Grau 2 ou melhor
pH (Kg/HI)
> 78
Umidade (%)
<13,5
Cinzas (%)
<2,3
Falling Number(s)
> 250
Glten mido (%)
>21
Protena (%)
>12,5
Insumos
Especificao dos Insumos
Sacaria de rafia para sacos de 50 kg de Farinha.

Sacaria de rafia para sacos de 30 kg de Farelo.
Origem
Fortaleza e Natal.
Transporte
Rodovirio.
Quantidade
100,000 SACOS Farinha 50 kg / ms.

60,000 Sacos Farelo 30 kg / ms.
Locais de Armezenagem
Almoxarifado de Embalagens.
Condies de Estocagem
Seco e ventilado.
3.3.8. Operao da Caldeira

A caldeira inserida no processo industrial se destina to somente ao aquecimento da
gua, utilizada tanto na moagem quanto na produo de massas, sendo as caractersticas
apresentadas como indicado no Quadro 3.7.

- 3.36
GEOCONSULT
Quadro 3.7 Caractersticas das guas na Caldeira

guas
gua de Alimentao
Parmetro
Unidade
Recomendao
pH 25 C
***
7,0 a 9,0
Dureza total mxima
ppm CaCO3
30
Matria orgnica
ppm
Prximo zero
Oxignio dissolvido
ppm O2
manter baixo
pH 25 C
***
11,0 a 11,8
Alcalinidade M
ppm CaCO3
100 a 800
Alcalinidade P
ppm CaCO3
80 a 600
Slidos dissolvidos
ppm
Menor que 3500
gua da Caldeira
Cloretos
ppm C1
Fosfato livre
Sulfitos
Menor que 400
ppm
PO4-3
20 a 40
ppm
SO3-2
10 a 20
Condutividade
mS/cm
Menor que 4000
Slica
ppm SiO3
Menor que 200
3.3.9. Consumo de Ar Comprimido

O consumo de ar comprimido derivado da linha de produo de macarro, de acordo
com as especificaes do Quadro 3.8.
Quadro 3.8 Consumo de Ar Comprimido na Produo de Macarro

PROJETO DO GRANDE MOINHO TAMBA
Localizao
Consumo
(m3/h)
(m3/min)
(m3/seg)
(dm3/seg)
cfm
Linha 7
130,00
2,17
0,04
36,11
76,52
Pe Climrio
130,00
2,17
0,04
36,11
76,52
**Tecnotok
272,0
4,53
0,08
75,56
160,09
*Limpeza
33,00
0,55
0,01
9,17
19,42
Oficina de Manut.
16,50
0,28
0,00
4,58
9,71
Sub-Total(B)
581,50
9,69
0,16
161,53
342,26
So ainda considerados 136 m3/h para cada enfardadeira, ou seja:

02 ENFARDADEIRAS (136m3/h x 2) = 272m3/h

- 3.37
GEOCONSULT
Portanto o total geral de consumo do ar comprimido est expresso:

Total Geral
(m3/h)
(m3/min)
(m3/seg)
(dm3/seg)
cfm
(A)+(B)x(FS)
668,73
11,15
0,19
185,76
393,60
3.3.10. Consumo de gua

O Quadro 3.9, d a locao e destino das guas utilizadas na produo de massas.
Quadro 3.9 - Locao e Destino das guas Usadas na Produo de Massas

Item
Local de Consumo
Caldeira do Macarro
(Boiler)
Demanda
gua Quente Industrial
0,70
165,00
Catlogo Aalborg
Transporte Pneumt.
gua Gelada Industrial
0,70
31,20
Buhler
Sala de Trafilas
(Macarro)
gua para Lavar Trafilas
0,08
5,40
Sala de Higienizao
gua para Lavar Caixas
0,80
Masseira Macarro
gua para Ingrediente
4,20
Chiller para Macarro
gua para Torre de

Resfriamento
1,15
Laboratrio
0,80
Marco Cobra
Administrativo
0,65
Marco Cobra
Centro Mdico
0,77
Marco Cobra
10
Outros
0,65
Marco Cobra
11
Cozinha Industrial
gua para Cozinha
0,50
12
Banheiros e
Bebedouros
gua para uso Pessoal
1,00
1,00
Sr. Ricardo Serpa
5,00
Operadores Local
(FF)
Sr. Ricardo Serpa
130,0
6,30
Marco Cobra
Livro (Instalaes
Elevatrias.
Bombas) Autor:
Prof. Djalma Fco.
Carvalho
A = Consumo Efetivo (M /h); B = Recirculo (M /h); C = Volume Esttico (M /h)
A gua de consumo ser destinada cozinha industrial, que processar 25 litro por dia
por refeio, destinadas a 300 funcionrios. As guas de uso em banheiros e bebedouros
foram dimensionadas em 70 litros por dia por funcionrio.
Para calcular o consumo de gua na produo so considerados 3,3 m3/h para cada
- 3.38
GEOCONSULT
ponto de limpeza, ou seja:

5 pontos para cada linha de macarro (2linhas x 5pontos = 10 pontos)
5 pontos para a oficina de manuteno (1oficina x 5pontos = 5 pontos)
Assim, se observa:
Consumo Efetivo = 12,00 m3/h
Volume Esttico =12,30 m3
Vazo de Recirculao =331,60 m3/h
3.3.11. Carga e Descarga de Caminhes

O sistema operacional do projeto do GRANDE MOINHO TAMBA, inclui a produo mensal
de 2.200 toneladas, sendo a Smola de Trigo utilizada igual a 2.500 toneladas. Os tpicos
seguintes do conta da movimentao desta produo.
As 2.200 toneladas produzidas equivalem a 440.000 fardos.
Os 440.000 fardos geram 2.000 paletes.
Cada fardo pesa 5kg.
Cada palete de 220 fardos de 5kg pesa 1.100 kg.
Uma carreta leva 20 paletes, ou seja, 4.400 fardos.
Pela produo, so geradas 130 carretas transportadas por ms.
Ocorre um recebimento de 14.000 kg de filme plstico para empacotamento, o que
gera a carga de 03 caminhes ba. A estrutura do filme BOPP+PP (biorientado
polipropileno).
Ocorre um recebimento de 3.500 kg de filme para enfardar, o que gera a carga de
01 caminho ba. A estrutura do filme PEMD (polietileno mdia densidade).
3.3.12. Equipamentos
Os principais equipamentos do processo produtivo esto discriminados nos tpicos
seguintes.
- 3.39
GEOCONSULT
02 Mquinas marca Braibanti.

Produo de massa alimentcia, tipo espaguete.
Capacidade para produzir 2.500 Kg/h (cada mquina).
Temperatura mxima de trabalho 90C.
Processo produtivo: utilizao de radiadores dgua quente e exausto (de
umidade).
Sistema de farinha Buhler.
03 silos com capacidade de 10 toneladas.
Compressores de ar comprimido.
Sopradores de ar.
3.4. CRONOGRAMA
O cronograma fsico das obras ainda no est completamente determinado, sendo que as
aes projetadas esto designadas no Quadro 3.10, assim como aquelas cuja
determinao temporal j foi concluda encontram-se hachuriadas.
Quadro 3.10 Cronograma Fsico

Discriminao
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
Servios Preliminares Instalao do

Canteiro de obras
Esgotamento Sanitrio das
instalaes do canteiro
Fundaes profundas
Fundaes superficiais
Superestruturas
Alvenaria
Chapisco / Reboco
Cermica
Pintura
Limpeza final

- 3.40

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GEOCONSULT

CONSULTORIA, GEOLOGIA & MEIO AMBIENTE LTDA.

3. DADOS TCNICOS DO EMPREENDIMENTO

3.1. CONSIDERAES GERAIS

3.2. ESTUDOS BSICOS

3.2.2.1. Elaborao do Projeto

Raio hidrulico: r = (l x h) / p = (1,2 x 0,15) / 1,5 = 0,12 m

0,002 ) / 0,013 = 0,84 m/s

Vazo: q = s x v = 1,20 x 0,15 x 0,84 = 0,512 m / s, e

rea drenada: a = q / P = 0,512 / 0,000042 = 3.600,00 m.

0,002 ) / 0,013 = 1,04 m/s

Q = 2,0 x 0,2 x 1,04 = 0,416 m /s

0,002 ) / 0,013 = 0,86 m/s

Q = 1,5 x 0,15 x 0,86 = 0,194 m/s

3.2.2.2. Declividades e Cotas de Fundo de Calhas

Quadro 3.1 Trechos da Drenagem

A cota de fundo no ponto C ento de 9,29m.

0,002 ) / 0,013 = 1,18 m/s

Q = 2,00 x 0,25 x 1,18 = 0,59m/s

PROJETO GRANDE MOINHO TAMBA, CABEDELO PB

Clculo do coeficiente (C3)

clculo do escoamento em galerias circulares parcialmente cheias.

3.2.3. Efluentes Lquidos

Quadro 3.2 Caractersticas Mdias das guas

Levando em considerao as caractersticas das guas residurias, props-se um

4. Sistema de Valas de Infiltrao, que o corpo receptor do efluente.

Fluxograma 3.1 Tratamento de Efluentes

3.2.3.1. Descrio e Dimensionamento do Sistema

3.2.3.1.1. Tratamento Preliminar

PROJETO GRANDE MOINHO TAMBA, CABEDELO PB

3.2.3.1.2. Tratamento Biolgico

O ps-tratamento do efluente anaerbio realizado no biofiltro aerado submerso,

3.2.3.1.3. Ps-Tratamento para Polimento do Efluente

em trs partes conforme planta (ver TOMO B do volume 1).

slidos e lquidos oriundos de bacias sanitrias, gua de balneabilidade e guas

Quadro 3.3 - Provveis Caractersticas do Esgoto nas Diferentes Unidades de

3.2.3.2. Constituio Fsica das Instalaes

4 Unidade de Decantao: Construdo em alvenaria,l com revestimento de resina epxi,

3.2.3.3. Funcionamento das Instalaes

cristalino e nos padres estabelecidos para o seu lanamento em um corpo receptor.

3.2.3.4. Disposio Final do Efluente

PROJETO GRANDE MOINHO TAMBA, CABEDELO PB

Figura 3.1 Vista da Fachada Lateral

Figura 3.2 Vista da Fachada Frontal

PROJETO GRANDE MOINHO TAMBA, CABEDELO PB

Fluxograma 3.2 Processo Produtivo no Moinho

PROJETO GRANDE MOINHO TAMBA, CABEDELO PB

Para melhor entendimento do projeto se apresenta um Glossrio elaborado por Celso L.

3.3.1. Recepo de Trigo (A)

3.3.1.1. Pesagem e Pr-Limpeza do Trigo

3.3.1.2. Transilagem de Trigo

PROJETO GRANDE MOINHO TAMBA, CABEDELO PB

3.3.1.3. Transferncia de Trigo para os Silos de Limpeza

3.3.1.4. Sistema de Aspirao

3.3.2. 1a e 2a Limpezas de Trigo (B)

3.3.2.2. Segunda Limpeza de Trigo

3.3.2.3. Sistema de Aspirao

3.3.3. Moagem do Trigo (C)

3.3.3.2. Processo de Reduo

1250/250, o produto passa por um MJZF-45 e ocupa um compartimento do MPAH.

3.3.4. Produtos Acabados (D)

3.3.4.2. Misturas de Farinhas e Transilagens

3.3.4.3. Reaproveitamento das Aparas do Macarro

3.3.4.4. Aspirao das Linhas de Farinhas