Manual Completo 2012

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MANUAL AVANZADO DE APLICACIN DE MORTEROS POLIMERICOS DE CAPA

DELGADA. ( micro cementos)
Por Pablo Rafael Spagnoletta.
TEMARIO
HISTORIA Y COMPOSICIN DEL MORTERO POLIMERICO
DISTINTOS TIPOS DE SUPERFICIES DE APLICACIN
IMPRIMACIONES- PUENTE DE UNION
CAPAS DE REGULARIZACION - MORTERO BASE
CAPAS DE ACABADO FINAL- MORTERO FINO
SELLADORES- PRIMER- BARNIZ- CERAS.
CUIDADOS DEL PAVIMENTO.
PRESUPUESTAR- CALCULO DE MATERIALES- MEDICIONES.
CAPITULO 1
1. ANTECEDENTES
2. MATERIALES
CAPITULO 2
DISTINTOS TIPOS DE SUPERFICIES DE APLICACIN.
1. HORIZONTALES INTERIORES
2. VERTICALES INTERIORES
3. VERTICALES EXTERIORES
4. HORIZONTALES EXTERIORES
CAPITULO 3
1. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE- ENCINTADO
2. LATEX
3. RESINAS EPOXI- CON O SIN MALLA
CAPITULO 4
1. ARMADURAS- MALLAS
2. MEZCLADO
3. PIGMENTACION
4. TIEMPO DE VIDA
5. FRAGUADO
6. LIJADO
CAPITULO 5
1. MEZCLADO
2. PIGMENTACION
3. TIEMPO DE VIDA
4. FRAGUADO
5. LIJADO
CAPITULO 6
SELLADORES- PRIMER- BARNIZ- CERAS ACEITES, JABON, OTROS.
1. PRIMER
2. BARNICES
3. CERAS
4. PATINAS
5. ACEITES, JABON, OTROS
CAPITULO 7
CUIDADOS DEL PAVIMENTO
1. CUIDADOS EN LOS PRIMEROS DIAS
2. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA
3. RENOVACIN DE SELLADO
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CAPITULO 8
PRESUPUESTAR- CALCULO DE MATERIALES- MEDICIONES
1. MEDICIONES
2. CALCULO DE MATERIALES Y CONSUMIBLES
3. CALCULO DE MANO DE OBRA
4. OTROS GASTOS- TRASLADOS TRANSPORTE5. PRESUPUESTO- CONTRATOS
CAPITULO 9
VARIOS
1. MUESTRAS EN DM
2. LOGOTIPOS
CAPITULO 1.1
ANTECEDENTES
MORTEROS MODIFICADOS CON POLMEROS
Con la incorporacin de resinas polimricas a un mortero da un salto cualitativo esencial en la
mejora de las propiedades en fresco y finales. En adelante, hablaremos de morteros
cementosos modificados para nombrar unos materiales que se caracterizan por tener un
comportamiento en fresco que:
Permite asegurar la adherencia con grosores mnimos del adhesivo, desde 1 mm, dado su
poder de retencin de agua.
HISTORIA DE LOS POLIMEROS EN MORTEROS
1920- Desarrollo de hormigones y morteros modificados con ltex natural
1930: Desarrollo de hormigones y morteros modificados con resinas sintticas de ltex y, entre
ellas, el acetato de polivinilo
1940- Desarrollo de los sistemas modificados con polmeros y primeras aplicaciones en el
sector de la construccin
1960- Introduccin de nuevos sistemas (estireno-butadieno, teres poliacrlicos, cloruros de
vinilo y vinilideno, etc.) y difusin de aplicaciones. Este espectacular desarrollo se refleja en
bibliografa, congresos y primeras normas sobre caracterizacin de materiales. Se desarrollan
los materiales en base a las resinas epoxi y uretano. Desde 1960 se desarrollan los polmeros
solubles en agua, en base a la metilcelulosa, llegando a la hidroxietilcelulosa y al alcohol de
polivinilo. Todos ellos como retenedores de agua y cuya primera aplicacin fue en morteros
destinados a la colocacin de baldosas cermicas.
1980: Introduccin de nuevos sistemas (estireno-butadieno, teres poliacrlicos, cloruros de
vinilo y vinilideno, etc.) y difusin de aplicaciones. Este espectacular desarrollo se refleja en
bibliografa, congresos y primeras normas sobre caracterizacin de materiales. Se desarrollan
los materiales en base a las resinas epoxi y uretano.
Desde 1960 se desarrollan los polmeros solubles en agua, en base a la metilcelulosa, llegando
a la hidroxietilcelulosa y al alcohol de polivinilo. Todos ellos como retenedores de agua y cuya
primera aplicacin fue en morteros destinados a la colocacin de baldosas cermicas.
2000: Los hormigones y morteros modificados con polmeros se convierten en el material
dominante del sector de la construccin del 1er Mundo.
CAPITULO 1.2
MATERIALES DE UN MORTERO POLIMERICO
Descripcin: cemento Prtland blanco o gris ,premezcla de arenas silceas de molienda
(cuarzo) de granulometras varias, ( microbase, micro medio, micro fino) color natural o
pigmentos inorgnicos u orgnicos de diversos colores, dispersantes, aditivos, controladores
de frage, lista para mezclar en obra con el componente B que es un ltex polmero , algunos
fabricantes incorporan el polmero en polvo en la premezcla y en obra solo agregan agua.
La mezcla puede realizarse manualmente, con dispersoras manuales elctricas, o en mquinas
mezcladoras, bajas revoluciones 300-500 rpm. Si la pigmentacin la realiza en obra se mezcla
en forma homognea con el ltex dejando descansar la mezcla unos minutos, la dosificacin
del pigmento siempre debe ser en peso y en relacin a los kilos de polvo de la mezcla, por
ejemplo: color gris plata 0,3 gs x kilo de polvo, es conveniente pigmentar tambin la segunda
capa de micro base.
Se aplica en una capa uniforme, constante y homognea micro base de 1 a 5 mm de espesor

sobre el puente de adherencia en condiciones de tacto residual, El acabado se obtiene
mediante llana manual, entre las manos de base se puede intercalar una malla de fibra de
vidrio para refuerzo del revestimiento, tambin se fabrican microbase con fibras que
reemplazan el uso de la fibra de vidrio.
Trnsito peatonal segn temperatura
10 C ,18 horas;
20 12 horas
30 C 8 horas
Liberacin al uso segn temperatura
10 C ,10 das;
20 C, 7 das
30 C, 5 das
Los valores indicados dependen de que la premezcla alcance su resistencia de diseo para la
condicin de servicio establecida, la cual puede ser afectada por condiciones climticas
cambiantes.
Rendimiento:
Microbase 2 capas 2 mm de espesor 3 Kg de polvo + 1 Kg ltex
Micro medio 2 capas 1,5 mm de espesor 1,5 Kg de polvo + 0,7 de ltex
Micro fino 2 capas 1mm de espesor 1 Kg de polvo + 0,40 de ltex.
Almacenamiento/ caducidad: en envase original cerrado, en lugar fresco, seco
6meses- 1 ao
Presentacin: en cubos o sacos, desde 20 Kg y 25 Kg.
Segn fabricante ltex en bidones de 5, 10 y 25 Kg.
Datos tcnicos componente en polvo
Tipo: Mortero polimrico bicomponente. Aspecto: Comp. A: Polvo. Comp. B:Lquido. Colores: Gris,
blanco o coloreado. Densidad: 2,0 kg/dm3.
pH: 12. Granulometra: Microfino: < 0,3 mm. Microbase: < 1 mm.
Adherencia al hormign: A 28 d: > 15 kg/cm2.
Resistencia mecnica: Compresin a 28 d: > 300 kg/cm2.
Datos tcnicos componente liquido
Aspecto Lquido blancuzco lechoso
Densidad 1.02 Kg/l
Viscosidad Brookfield [mPas] <100
Residuo slido % 35%
Tiempo de utilizacin (post life) 40-60 min.
Consumo terico Variable segn el uso
Ph 4-5
Compatibilidad Especfica con cal y cemento
CAPITULO 2.1
HORIZONTALES INTERIORES.
Salas de estar, dormitorios, pasillos.
Baos, aseos, duchas
Cocinas, encimeras
Locales comerciales
Oficinas
Suelos Radiantes
Salones recepcin, gimnasios.
Dejamos atrs la parte histrica y qumica de los materiales para adentrarnos en lo concreto de
la aplicacin del mortero polmero ( micro cemento) Es importante determinar el uso que se le
va a dar al suelo, es por ese motivo que hemos dividido por sectores .
En esta categora, estn los suelos mas transitados de la vivienda, sujetos a un mayor
desgaste proveniente de caminar constantemente por la misma senda, y por soportar pesados
muebles , sillones, mesas, y camas ,por lo que la resistencia a la compresin y al desgaste es
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importante, los selladores finales deben ser de extrema dureza al desgaste, es conveniente
proteger al barniz con ceras o productos especficos.
Los aplicadores ya conocen por experiencia la problemtica de los sitios hmedos de la
vivienda, como los aseos, baos, duchas, fregaderos, las clsicas filtraciones efecto gota que
aparece y desaparece cuando seca, y con el tiempo puede ir empeorando y levantando el
barniz desde abajo, las precauciones para estos trabajos son, utilizar una imprimacin
antihumedad epoxi base agua , como puente de unin, entre el suelo existente y el micro
cemento, tiene la particularidad de poder aplicarse hasta con un 4% de humedad del substrato,
y genera una capa impermeable que impide el paso de la humedad, utilizar un micro cemento
impermeable ayuda a evitar este efecto, pero los selladores hacen el verdadero trabajo de capa
impermeable, si utilizamos un tapa poros es conveniente darle 2 manos y lijar grano 200, la
superficie manual y suavemente para eliminar cualquier impureza y luego recin aplicar 2
manos de barniz al agua. En sectores puede ser necesario que la superficie sea antideslizante,
hay selladores antiderrapantes en el mercado, o se le incluyen micro esferas en los selladores.
En los suelos de cocinas y encimeras, hay que tener en cuenta varios factores, tanto el riesgo
de derrame de lquidos, agua, limn, vinagre, vino, leche, caf, aceites, kechup, hay varios
selladores a base de poli carbonatos y resinas epoxi que resisten ataques qumicos contra
estas sustancias, basta consultar las fichas tcnicas de los fabricantes donde certifican estas
cualidades, en las cocinas tambin es comn se apoyen o derramen elementos calientes ,
algunos selladores resisten mas que otros de todas maneras estos no superan los 80
centgrados, es para tener en cuenta a la hora de apoyar elementos en las encimeras, los
derrames deben ser inmediatamente retirados, el tiempo de contacto aumenta el riesgo de
deterioro del sellador.
Los locales comerciales deben reunir caractersticas tcnicas mnimas como el coeficiente
deslizamiento mnimo R9, los selladores en general cumplen con esta normativa, la adiccin de
micro esferas aumentan este coeficiente a R10, en el caso de rampas, superficies hmedas, el
alto transito que comnmente estn sometidos estos suelos requieren de un mantenimiento
superior se recomienda la utilizacin de protectores o ceras , que protegen al sellador, la
limpieza diaria con la adiccin al agua de un parte de estos protectores ayudan a mantener el
suelo en condiciones, las ceras tambin estn catalogadas con los ndices de deslizamiento
permitidos, debemos pensar en las ceras como esas cremas que protegen nuestra piel de las
agresiones por rozamiento, climticas o qumicas. Por suerte ya no permiten fumar en los
lugares cerrados de los sitios pblicos, el efecto de una colilla de cigarrillo apagado en el suelo
bajo presin de una suela de zapato significa la destruccin del sellador dejando una cicatriz
marcada a fuego, imposible de reparar.
Otro tema es el de las oficinas con sus clsicas butacas giratorias, con su rodamiento de
plstico duro nada resiste sus marcas si el suelo es suficientemente duro, se desgastan las
ruedas dejando sus marcas como los neumticos de un vehculo en un parking, o aquellas
sillas en que sus bases terminan con la forma de un taco alto de zapato de mujer, a las sillas
giratorias se les puede cambiar los rodamientos por otros de materiales de calidad como
caucho o plsticos blandos , y a las sillas proteger con tacos de goma adhesivos para tal fin,
debo mencionar aunque es obvio el cuidado al desplazar mobiliario o arrastrar objetos por el
suelo.
Habitualmente nos podemos encontrar que el suelo a micro cimentar se trata de un suelo
radiante, donde la calefaccin esta incorporada al pavimento, las recomendaciones en este
sentido son: si se trata de una obra nueva antes de la aplicacin deben comprobar que la base
aplicada se comporte adecuadamente, por lo que debemos probar por lo menos con quince
das funcionando que no haya fisuras o problemas, luego para aplicar dejarla a unos 20
centgrados y realizar la aplicacin, a esta temperatura media el material fragua en condiciones
de temperatura intermedia ideal para soportar mejor las diferencias climticas. El promotor de
adherencia o llamado tambin puente de anclaje o puente de unin , en este caso lo mas
adecuado es utilizar una resina epoxi bi componente en base acuosa. Si se trata de una
construccin ya existente que tenga un suelo de rayolas, mrmol, terrazo, gres, porcelanico,
comprobamos que no tenga fisuras, que las piezas esten firmes, y aplicamos directamente el
promotor de adherencia indicado anteriormente, mas adelante indicaremos la forma de
aplicacin de este producto.
Es muy comn dado la difusin y esttica de este material quiera ser incluido en todo tipo de
proyecto, el pavimento continuo sin juntas tiene un gran atractivo, y las aguas que autogenera
el micro cemento completan la formula para indicarlo como un material a tener en cuenta por
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profesionales y aficionados al diseo y la decoracin, en grandes espacios abiertos es donde
ms se luce personalidad donde lo rustico y lo sobrio pueden coexistir, hoy gracias a la
tecnologa de los materiales, bueno ya me fui por las ramas , regresemos al punto salones,
gimnasios pistas de baile, pistas deportivas, siempre respetando las juntas de dilatacin
existentes o proyectadas por el arquitecto, no tiene limites si no hay juntas, se aplica sin juntas
sea la superficie que sea.
En escaleras el micro cemento luce su mgico esplendor, alzadas y pedadas revestidas en
este material hacen las delicias del artesano, aqu la mano sensible del aplicador deja su firma
en la obra de arte, bien cargada en los cantos suavemente redondeados, all donde el micro
debe demostrar su fortaleza contra las suelas implacables del peatn , es tan noble que
tratndolo mal aun queda bien, aqu si la resistencia del sellador debe ser extrema, siempre un
tono satinado o mate disimulan mas que uno brilloso.
En superficies horizontales no aplicaremos este material sobre parquet, o suelo sinttico de
cualquier tipo si tienen dudas aconsejo realizar las consulta pertinentes.
CAPITULO 2.2
VERTICALES INTERIORES:
Cuando hablamos de superficies verticales nos referimos a las paredes, tabiques , los
divisores, sean estos de mampostera, placas de yeso o madera, tambin pueden ser chapas
de hierro que revisten una chimenea, la diferenciacin que realizamos entre superficies
interiores y exteriores se debe exclusivamente los factores climticos que deben soportar,
obviamente las interiores son las menos perjudicadas por lo que los recaudos a tomar son
mnimos, y como en el anterior capitulo se dividen en secas: dormitorios pasillos, comedor,
salas, y hmedas: cocinas , aseos, fregaderos, el proceso de aplicacin es el mismo que para
los suelos, las aristas de las mochetas o pilares se deben perfilar con la maquina lijadora, como
llevan bastante faena se presupuestan por separado, entre capa y capa se debe dejar secar lo
suficiente para que no se copien las juntas de los revestimientos existentes, cuando se realicen
dobles alturas, debemos dejar una unin irregular imitando las aguas y marcas de la llana, es
decir no dejar las uniones en lnea recta, a no ser de que se halla elegido esa solucin que es
tambin viable, a los efectos de proteccin suelos, fichas , tomas, contramarcos, zcalos ,
encimeras, artefactos sanitarios etc.. , proceder a la proteccin exactamente igual a las
utilizadas cuando se pintan, encintado, plsticos, cartn, y otros, para las lijadas entre capas
utilizar mascarilla y gafas protectoras.
CAPITULO 2.3
VERTICALES EXTERIORES:
En este tipo de superficies estn incluidas las fachadas de las edificaciones, muros de
contencin o divisorios, laterales de piscinas, y paramentos decorativos, mazeteros, etc.. Como
mencionamos en el capitulo anterior , las superficies exteriores estn expuestas a factores
climticos extremos, como los rayos del sol, granizo, lluvia, vientos, y grandes diferencias de
temperatura entre la noche y el da, afectan el comportamiento de los distintos materiales que
componen el revestimiento que denominamos Microcementos, la imprimacin debe ser del tipo
epoxi bi componente incorporando a la mezcla arena 03-05 mm en proporcin 1:1 para lograr
una adherencia con la 1er capa base, la malla de refuerzo debe ser reforzada , los selladores
deben se poliuretanos alifticos, mono o bi-componentes, estable a los rayos UV. Se puede
colocar sobre sistemas de fachadas ventiladas o aislantes, sobre Poliestireno expandido o
placas prefabricadas para tal fin, o directamente sobre el revestimiento de la fachada existente,
previamente se deben reparar cualquier fisura o grieta existente. Una cuestin muy importante
a tener en cuenta en exteriores son las temperaturas de aplicacin , recuerden que este
material se puede aplicar con una temperatura del soporte ( no ambiente) de entre 5 y 30 ,
tambin durante el fraguado se debe mantener esta temperatura, por lo si en la noche en
invierno o en verano cerca del medioda se superan estos mximos y mnimos proteger con
telas media sombra, o similar.
En el sellado final tendremos todas las precauciones por el viento que arrastra polvo , hojas,
tambin animales sueltos que pueden estropear la capa de barniz que por sus caractersticas
en estado hmedo y pegajoso permite que queden atrapadas todas las impurezas.
CAPITULO 2.4
DISTINTOS TIPOS DE SUPERFICIES DE APLICACIN
HORIZONTALES EXTERIORES:
Esta aplicacin es mas de lo mismo ya expuesto en superficies verticales exteriores, la
diferencia es por ser una superficie transitable debemos respetar los tiempos de transitabilidad,
peatonal , 24hs, posterior cuidado hasta obtener el 80% de resistencia recin a los 7 das , la
adicin en la primera capa de barniz del 8% de micro esferas de vidrio lo hacen un pavimente
antideslizante , ideal rampas , escaleras o bordes de piscinas, las superficies horizontales
existentes deben tener como mnimo una resistencia a la compresin de 300 Kg. por cm2, la
coloracin del material tanto de pigmentos en polvo o inorgnicos al agua en lquidos, deben
reunir los requisitos de estabilidad a los rayos UV. En las fichas tcnicas de los pigmentos
podemos consultar La posibilidad de uso exterior, el color azul es el que menos se adapta,
tambin las tonalidades de rojos.
En exterior se utilizan micro cementos mas rstico de granulometra superior a la de interiores,
esto aumenta la resistencia al rayado, es mas antideslizante, y tambin mas econmico. Este
material no es el indicado para impermeabilizar terrazas ni suelos con humedades ya que no es
impermeable, hay otros materiales para este fin especifico, micro cementos impermeables al
agua, y para piscinas, controlar que la ficha tcnica especifique esta caracterstica, hasta ahora
hay un solo material aprobado por la CE para exterior y piscinas impermeable.
CAPITULO 3.1
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE- ENCINTADO:
Las superficies sobre las cuales se realiza la aplicacin deben estar limpias, bien adheridas sin
sonido a hueco, secas, y ser resistentes , se deben respetar las juntas de dilatacin existentes,
en suelos no aplicar sobre suelos orgnicos ( madera) de pvc , vinlicos, o flotantes, si hay
fisuras , humedades o disgregacin del material, hacer reparar previamente el mismo, las
superficies deben estar planas este material no es el adecuado para nivelar, por lo tanto
realizar un control con un regle, y revisar las pendientes de aguas segn fuera el caso, no se
debe utilizar para impermeabilizar terrazas, primero se debe impermeabilizar con materiales
adecuados, si es necesario en la limpieza se puede utilizar cidos como el sal fuman y luego
lavar bien la superficie, tambin de puede, lijar, pulir o granallar, el encintado debe utilizarse
como lo hacen los pintores, para proteger, delinear, tambin se pueden utilizar vinilos ploteados
para realizar : dibujos artsticos, leyendas, logotipos etc.
CAPITULO 3.2
LATEX: Este tipo de imprimacin previa a la aplicacin que se utiliza entre otras cosas como
puente de unin, tambin llamado puente de anclaje o promotor de adherencia es un de los
mas utilizados por la facilidad de aplicacin y rpido secado, en el mercado se pueden
encontrar muchos de estos productos, se debe tener en cuenta tanto la calidad como la
concentracin de las materias primas, muchos se pueden rebajar con agua , o agregar cargas
silcicas ( arena de granulometra controlada 0,3mm a 0,9mm) en proporcin 1:1, las cargas
ayudaran a tapar las juntas y aumentar el poder de adherencia. Se aplica con rodillo brocha, el
secado varia segn se una superficie absorbente, ventilada, temperatura ambiente, humedad ,
ambiente, no se debe aplicar si se sospecha que hay humedad en el soporte, aparte de la
funcin de adherencia es importante su funcin de sellado de los poros, fijacin del polvo y
material disgregado, una ficha tcnica normal del producto tiene estas caractersticas:
Datos tcnicos (condicin de ensayo: 23C y 50% u.r.)
Aspecto Lquido lechoso
Densidad 1.02 kg/litros
Residuo slido 38%
Temperatura de aplicacin De +5C a +35C Viscosidad Brookfield [mPa.s] 1600 Consumo terico Variable en base al uso
pH 5-7
Tiempo de utilizacin (post life) 40-60 min Compatibilidad Especfica con cales y hormigones Clasificacin de peligro
Ninguna.
Es indispensable utilizar gafas y guantes protectores durante el proceso de mezcla y el esparcimiento del producto.
Si el producto entra en contacto con los ojos, lavarlos inmediatamente y varias veces con chorros de agua e ir a urgencias.
No utilice mezclas que contienen LATEX a temperaturas inferiores a + 5 C y superiores a + 35C
Sufre el fro, conservar a temperaturas superiores a + 5C
En das calientes y/o ventosos hay que proteger los morteros que contienen LATEX con paos idneos durante las horas
sucesivas a la aplicacin para evitar un secado demasiado rpido.
No exponga el producto a los rayos directos del sol
Proteger de la intemperie durante las 24 horas sucesivas a la aplicacin
Los utensilios se limpian fcilmente con agua antes de que empiece el fraguado. Despus del endurecimiento se necesita
quitar el producto mecnicamente.
El consumo de LATEX varia en funcin del uso 100/200 cm3 m2
CAPITULO 3.3
RESINAS EPOXI- CON O SIN MALLA
Las resina epoxi en base agua, son mas utilizadas en la construccin por la cantidad de prestaciones , resistencia
y adherencia a los substratos , mas del doble que los ltex, se puede aplicar en soportes con una humedad de
hasta 4% , y forma una capa impermeable que no permite el paso de humedad por capilaridad, se le puede aadir
arena de granulometra controlada 03,09mm, en proporcin 1:1 para extender con rodillo o brocha, para aplicar
para recrecer con paleta o llana se puede agregar mas arena, a medida que se extiende se debe espolvorear con
arena para aumentar la adherencia y recibir el mortero, generalmente el tiempo de secado hace que no se pueda
aplicar en el DIA la primera capa de micro cemento, se le puede incorporar una malla fina de 1mm x1mm de
abertura, cuando lo requiera la superficie casos de micro fisuras, material suelto, suelo radiante, piscinas,
revestimiento de baeras prefabricadas, terrazas, exteriores, y fachadas, una ficha tcnica normal especifica:
Resina epoxdica de dos componentes en base agua para la imprimacin de superficies y pavimentos de
hormign.
Propiedades.
Es la solucin adecuada en pavimentacin sobre soportes con humedades de ms del 4%. Este producto no
funciona sin embargo cuando se trata de humedades debidas a aguas freticas o capilaridad, con una presin
mayor a 1,5 N/mm2.
Es una imprimacin de fcil aplicacin, puede aplicarse en superficies ligeramente humedecidas o con humedad
residual.
Impermeable al agua pero permeable al vapor de agua, caracterstica que permite transpirar al soporte para
eliminar las posibles acumulaciones de agua, y por tanto ampollamientos. Desarrollada especialmente para el uso
en sistemas en base acuosa.
DATOS TCNICOS
Identidad qumica Resina epoxi de dos componentes.
Componente A: Endurecedor de poliamida y formulado base agua.
Componente B: Resina epoxi modificada tipo Bisfenol A/F.
Estado fsico. Lquido.
Contenido en slidos. 66% en peso 60% en volumen.
Densidad. 1.3 gr/cc Viscosidad. 1000-2000 cPs. VOC. <25gr/l
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MEZCLA A+B. 3 / 1
Post life o tiempo de reaccin de la mezcla. 90 minutos a 20C. Estado final. Recubrimiento uniforme y rgido.
Imprimacin: con consumo de 150gr/m2
En superficies extremadamente porosas puede ser necesaria la aplicacin de una segunda mano para conseguir el sellado
adecuado del soporte.
Para obtener una buena penetracin y adherencia, el soporte deber reunir siempre las siguientes caractersticas.
Cohesivo / compacto mn. 1.5 N/mm2 (pull off)
Aspecto regular y fino.
Limpio, seco y exento de polvo o ligeramente hmedo.
Sin contaminaciones de aceites y grasas.
La preparacin de la superficie es un aspecto fundamental en todas las aplicaciones de revestimientos de suelos.
Las operaciones se llevarn a cabo inmediatamente antes de la aplicacin de la pintura para evitar riesgos de nuevas
contaminaciones o acumulacin de suciedad.
Se debern eliminar las contaminaciones de grasas o aceites antes del tratamiento mecnico. Siempre ser necesario realizar
un tratamiento mecnico para conseguir una superficie con el poro abierto y eliminar las partculas sueltas.
Verter el componente B sobre el A previamente homogeneizado y agitar la mezcla mecnicamente hasta obtener un color
uniforme y una consistencia de emulsin fluida. Puede aadirse hasta un 10% de agua si fuese necesario para facilitar su
aplicacin. Puede aplicarse a brocha, rodillo y pistola airless.
La aplicacin del producto se debe realizar a una temperatura del soporte superior en 3C a la del punto de roco, con una
temperatura ambiental superior a 5C y una humedad relativa inferior al 80%.
La temperatura mxima de aplicacin no superar en ningn caso los 40C.
Estas condiciones debern mantenerse durante el tiempo ventilacin / extraccin debe realizarse con abundante aporte de
aire o con sistemas de ventilacin / extraccin preparados a tal fin.
El tiempo de secado variar en funcin de la temperatura, humedad ambiental y del soporte.
SECO AL TACTO. 8-12 horas
TRANSITABLE. 24-48 horas.
SECADO TOTAL. 7 das.
La limpieza de las herramientas se realizar inmediatamente antes de su secado con agua. Almacenaje. Producto sensible a
las heladas por lo que se recomienda almacenar en un lugar protegido de la intemperie y seco.
CAPITULO 4.1
ARMADURAS- MALLAS
La incorporacin de mallas a los promotores de adherencia como a los micro morteros, aumentan la resistencia a
los esfuerzos de traccin a los que estn expuestos los materiales, siendo casi nulo su aporte para los esfuerzos
de flexin y compresin, por su bajo coste es aconsejable su utilizacin, los trabajos tienen un presentacin ms
profesional, permiten llevar una gua homognea del espesor a aplicar al deslizar la llana como si fuera un regle.
En la eleccin del tipo de malla a utilizar debemos tener en cuenta la resistencia a los alcalina a los componentes
del micro cemento, o en el caso de los promotores de adherencia como las resinas epoxi son de utilizacin las
denominadas mallas de fibra de vidrio, al abertura de la malla como su espesor tiene que guardar relacin con el
espesor de la capa a aplicar, como referencia para imprimaciones utilizar con una abertura de 1mm x 1mm y para
la capa base de micro cemento 4mm x 4mm, en exteriores y en fachadas es conveniente utilizar la lnea reforzada.
FICHA TCNICA TIPO
MALLA DE FIBRA DE VIDRIO
COMPOSICIN
Urdimbre:
Hilo de fibra de vidrio (Glass fiber yarn) de 68 Tex.
Trama:
Hilo de fibra de vidrio (Glass fiber Roving) de 200 Tex.
Acabado:
Resina de emulsin acrlica antialcalina.
Peso/m2 sin acabar:
58 gramos
Peso/m2 con acabado:
70 gramos
Distribucin en 100 mm:
Urdimbre:
20x2
Trama:
Color:
Blanco
Luz:
5X5mm
15x1
DESCRIPCIN
Malla de fibra de vidrio, tejida, con proteccin antialcalina, utilizada para evitar las posibles tensiones en el fraguado y secado
de los morteros de revocos. APLICACIONES
Refuerzo de morteros tradicionales en superficies y determinados puntos; Las esquinas, juntas de unin entre diferentes
materiales de construccin, reduciendo considerablemente el riesgo de fisuracin.
Colocada sobre materiales prefabricados; planchas de poliestireno, yeso, pavimentos continuos y pinturas.
CARACTERISTICAS
La malla ofrece una resistencia a la traccin de alto rendimiento, que segn los anlisis
de Intertex indican los siguientes resultados;
Direccin longitudinal de la malla es de;
1.820Kg/m2
Direccin transversal de la malla es de;
1.950 Kg/m2
PRESENTACION
Construccin;
Rollos de 50 m2 (50 m lineales por 1 m de ancho)
CAPITULO 4.2
MEZCLADO
La tcnica de mezclado requiere de una batidora de morteros de bajas revoluciones 300-500 rpm. Tener en
cuenta la relacin liquido- polvo para preparar la cantidad de material deseado, el micro base es de
aproximadamente 1:4 ( un Kg. de ltex cada 4 Kg. de polvo), y el micro fino 1:2,5 ( 1 Kg. de ltex cada 2,5 Kg. de
polvo), primero vertimos una cantidad determinada de ltex componente B en un cubo, luego agregamos los
pigmentos batiendo hasta que estn bien distribuidos en el ltex, a posterior incorporamos poco a poco el polvo
componente A del micro cemento hasta lograr una consistencia como la de la miel liquida, sin grumos, batiendo el
tiempo necesario hasta lograr la coloracin uniforme en todo el material, y ya est listo para su aplicacin. El
proceso es similar tanto en el micro base como en el micro fino.
Si el mortero se endurece por haberse pasado de tiempo en la aplicacin, descartar el sobrante, no ablandar
agregando ltex el material pierde su resistencia y cambia la coloracin.
CAPITULO 4.3
PIGMENTACION
En este capitulo debemos resumir la informacin por la cantidad de tcnicas de pigmentacin, en este caso en
particular mencionaremos solo la pigmentacin con polvos inorgnicos y sistemas tinto mtricos al agua o
universales.
Colores estndar: denominamos en esta categora a los colores de los pigmentos de colores primarios o los que
vienen mezclados de fabrica, son los ms sencillos de utilizar, solo debemos tener en cuenta la proporcin a
aadir por Kg, de polvo de micro cemento, se estima en un 3% promedio, y nunca mas del 10% para no afectar la
resistencia del material, al 6% se calcula que ya se satura el color y no aumenta su tonalidad, no utilizar nunca
colorantes orgnicos o al al disolvente. Cuando se exponen a los rayos uv solares deben consultar la ficha tcnica
del producto que certifique que soportan dicha exposicin.
Colores Personalizados: son los que se formulan con la mezcla de dos o ms colores de pigmentos, o los logrados
con las modernas maquinas tinto mtricas, como referencia la siguiente tabla indica la formulas de los colores mas
utilizados:
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FORMULAS PARA LA PREPARACIN DE COLORES

Con 4 colores bsicos. negro, rojo, amarillo, y azul
Las cantidades de colorantes estn expresadas en gramos por 1 Kg de
micro cemento
color
Pigmento rojo Pigmento negro Pigmento amarillo pigmento azul

color
amarillo
CAQUI
0,5 gs
10 gs
14 gs
ROJO
50 gs
NEGRO
60gs
GRIS 20
2,5 gs
GRIS 40
5 gs
GRIS 60
10gs
GRIS 80
15 gs
ARENA PLAYA
0,1 gs
1 gs
2 gs
AZUL CELESTE
1 gs
25 gs
BEIGE
0,25gs
1,33gs
7gs
NARANJA
2,gs
40gs
6 gs
20gs
12 gs
VERDE MEDIO
5 gs
5gs
ROJO VINO
50 gs
10 gs
25gs
VERDE CLARO
2,5 gs
5 gs
ARENA CARIBE 0,3 gs
1,5 gs
2,5gs
GRIS METAL
1 gs
18 gs
0,4 gs
MARFIL
0,05 gs
0,075 gs
0,3 gs
GRANATE
50 gs
10 gs
NEGRO HIERRO 2 gs
18 gs
GRIS HIERRO
1 gs
5 gs
CHOCOLATE
3 gs
8 gs
6 gs
BLANCO POLAR
1gs.
CAQUI MILITAR 1 gs
14 gs
14 gs
GRIS METAL
CLARO
0,4 gs
5 gs
1,5 gs
VAINILLA
0,05 gs
0,75 gs
TABACO
4 gs
10 gs
20 gs
MOUSE
12 gs
3gs
CEMENTO
3 gs
1 gs
PORTLAND
4 gs
2 gs
VIOLETA
1 gs
0,5 gs
15 gs
AZUL
2 gs
40 gs
HORMIGON
3gs
2gs
CAOBA CLARO 2gs
2gs
4 gs
MARON
1gs
2gs
1,5gs
VERDE AGUA
0,33gs
0,66gs
LILA
1gs
2gs
MEZCLA de COLORES
CONSEJOS :
Medir la cantidad de colorante por peso
y nunca confiar a la dosificacin por volmenes.
Tiene mucha importancia la mezcla del colorante en el cemento, pues el rendimiento est en funcin de la
perfeccin de dicha mezcla.
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CAPITULO 4.4
TIEMPO DE VIDA
El tiempo de vida til (Post-Life) se refiere al intervalo mximo de tiempo durante el cual el
micro cemento puede ser utilizado a partir del momento de su mezcla, consultar en las fichas
tcnicas del fabricante , generalmente se estima en 60 minutos. No aadir agua para
restablecer el producto en fase de endurecimiento.
CAPITULO 4.5
FRAGUADO
El fraguado es el tiempo durante el cual el micro cemento amasado con ltex mantiene su
trabajabilidad y es un proceso que dura pocas horas desde el amasado. El fraguado inicial
comienza en unas 2/3 horas y el fraguado final 7/12 hs El endurecimiento es un proceso que se
inicia al terminar el fraguado y se prolonga durante meses e incluso aos, si bien al cabo de 28
das se alcanza , dependiendo del tipo de cemento utilizado - aproximadamente el 90% de la
resistencia final mxima.
CAPITULO 4.6
LIJADO
El lijado de las capa de micro base se puede realizar a partir del final de la etapa del fraguado
inicial en adelante, ( 2 hs o 3 hs. ) debemos tener en cuenta que cuando mas tiempo transcurra
el endurecimiento del material requiere una mayor tarea de lijado, para la capa base
utilizaremos lijas de gano 40/60, manual o con maquina rotativa o rotorbital con aspiracin
mecnica, en grandes superficies podemos utilizar pulidoras industriales, el operario debe
utilizar mascarillas como proteccin del aparato respiratorio, la exposicin prolongada sin los
elementos de proteccin puede ocasionar silicosis. Una ves finalizada la operacin del pulido
se debe limpiar muy bien la superficie con un trapo hmedo para eliminar los restos e polvo.
Antes de aplicar una nueva capa es conveniente aplicar con rodillo una mano de ltex como
promotor de adherencia y humidificacin de material
CAPITULO 5.1
MEZCLADO
La tcnica de mezclado requiere de una batidora de morteros de bajas revoluciones 300-500
rpm. Tener en cuenta la relacin liquido- polvo para preparar la cantidad de material deseado,
el micro base es de aproximadamente 1:4 ( un Kg. de ltex cada 4 Kg. de polvo), y el micro fino
1:2,5 ( 1 Kg. de ltex cada 2,5 Kg. de polvo), primero vertimos una cantidad determinada de
ltex componente B en un cubo, luego agregamos los pigmentos batiendo hasta que estn bien
distribuidos en el ltex, a posterior incorporamos poco a poco el polvo componente A del micro
cemento hasta lograr una consistencia como la de la miel liquida, sin grumos, batiendo el
tiempo necesario hasta lograr la coloracin uniforme en todo el material, y ya est listo para su
aplicacin. El proceso es similar tanto en el micro base como en el micro fino.
Si el mortero se endurece por haberse pasado de tiempo en la aplicacin, descartar el
sobrante, no ablandar agregando ltex el material pierde su resistencia y cambia la coloracin.
CAPITULO 5.2
PIGMENTACION
El proceso de pigmentacin es similar al de las capas base, en esta etapa podemos en caso
que se requiera, corregir el color final modificando la formulacin a la tonalidad deseada. Es
importante por este motivo pigmentar aunque sea la segunda capa de micro base para afirmar
12
el color final, como muestra al arquitecto o propietario y en caso de picaduras o rayado
accidental de el acabado final conserve el color en la capa base. Tener en cuenta que le color
final una ves aplicado los selladores, el material se oscurecer como el producido por el efecto
de humectar el micro cemento con un pao mojado con agua. Mas adelante en el prximo
capitulo veremos la tcnica de efectos metlicos, xidos y patinas.
CAPITULO 5.3
TIEMPO DE VIDA
El tiempo de vida til (Post-Life) se refiere al intervalo mximo de tiempo durante el cual el
micro cemento puede ser utilizado a partir del momento de su mezcla, consultar en las fichas
tcnicas del fabricante , generalmente se estima en 45 minutos. No aadir agua para
restablecer el producto en fase de endurecimiento.
CAPITULO 5.4
FRAGUADO
El fraguado es el tiempo durante el cual el micro cemento amasado con ltex mantiene su
trabajabilidad y es un proceso que dura pocas horas desde el amasado. El fraguado inicial
comienza en unas 2/3 horas y el fraguado final 7/12 hs. El endurecimiento es un proceso que
se inicia al terminar el fraguado y se prolonga durante meses e incluso aos, si bien al cabo de
28 das se alcanza , dependiendo del tipo de cemento utilizado - aproximadamente el 90% de
la resistencia final mxima.
CAPITULO 5.5
LIJADO
El lijado de las capa de micro fino se puede realizar a partir del final de la etapa del fraguado
final en adelante, ( 7 hs. o 12 hs. ) debemos tener en cuenta que cuando mas tiempo
transcurra, el endurecimiento del material requiere una mayor tarea de lijado, para la capa fina
utilizaremos lijas de gano 120/150, manual o con maquina rotativa o rotorbital con aspiracin
mecnica, en grandes superficies podemos utilizar pulidoras industriales ( de pulido fino) , el
operario debe utilizar mascarillas como proteccin del aparato respiratorio, la exposicin
prolongada sin los elementos de proteccin puede ocasionar silicosis. Una ves finalizada la
operacin del pulido se debe limpiar muy bien la superficie con un trapo hmedo para eliminar
los restos e polvo. Antes de aplicar una nueva capa es conveniente aplicar con rodillo una
mano de ltex como promotor de adherencia y humidificacin del material.
CAPITULO 6.1
PRIMER
Denominamos primer al los selladores tapa poros que se aplican antes de la capa de barnices,
estos cumplen varias funciones, penetrar en las capas del mortero sellando los poros, producir
una pelcula fina sobre la superficie haciendo de puente de unin entre el micro cemento y el
barniz, conservar el color real del pavimento, algunos barnices al entrar en contacto directo con
el mortero por algn tipo de reaccin qumica elevan mucho el tono final, adems evita el
contacto de algunos barnices al poliuretano que reaccionan con los componentes del micro
cemento.
En realidad el primer es un polmero acrlico similar al componente latex B del micro cemento,
con algunos aditivos , por lo que se podra utilizar sin problema como un primer casero, otro
primer casero muy efectivo para lo que gustan trabajar con pocos productos, es el propio barniz
al agua rebajado 10%-30% con agua.
13
CAPITULO 6.2
BARNICES
En esta categora incluimos todos los tipos de barnices que se pueden utilizar con el micro
cemento, a pesar de que algunas empresas emplean aun barnices al disolvente, esto esta
totalmente desaconsejado, por que ya estn en desuso, por que atacan qumicamente a los
componentes del micro cemento que no est totalmente fraguado, por que no se puede utilizar
en ambientes cerrados, por que es mas agresivo para el medio ambiente y la salud, y por que
las diferencias de resistencia comparada con los base agua ya no son tan notables. Solamente
mencionaremos los base acuosa.
Poliuretanos al agua( Barniz poliuretano al agua): Son los mas Comunes en el mercado, hay
de dos tipos aromticos y alifticos, los primeros se pueden utilizar nicamente en interiores
por que amarillean, los segundos pueden utilizarse en interior o exteriores por su resistencia a
los rayos uv. Vienen tanto mono o bi componentes, estos ltimos saben tener mayor
resistencia pero las investigaciones han logrado acortar en mucho esta diferencia con los mono
componentes que se vienen afirmando cada ves ms. La intensidad de brillo generalmente
viene en tres versiones, mate, satinado o brillo. A la hora de seleccionar una marca debemos
tener en cuenta su resistencia a qumicos, a la abrasin, tiempos de secado, tiempo de
aplicacin entre capas, tiempo de transitabilidad, y de frage total.
Ficha tcnica Tipo para un poliuretano al agua:
APLICACIONES:
Garajes y parking con trfico intenso.
Naves industriales. Pistas de tenis y zonas de recreo. Pavimentos de hormign en general.
Sellado y proteccin de pavimentos a base de mortero Epoxi, Poliuretano o Cemento autonivelante.
CARACTERSTICAS:
Aspecto: Elastmero Transparente, brillante. (NOTA: tras la mezcla, l producto se convierte en un
lquido blanco / lechoso, perdiendo esta Tonalidad al secar.
Componente A:
Densidad (Kg/l): 1,01
Viscosidad 25C (mPa.s) 200
Componente B:
Densidad (Kg/l) 1,15
Viscosidad 25C (mPa.s) 570-730
Ratio A/B: 3,07
Tiempo til aplicacin sup. a 6 h
Tiempo de secado 20 horas
Grosor mximo 500 micras
Dureza shore 56D
Elongacin % 35
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Resinas Epoxi al agua ( barniz epoxi al agua): exclusivamente para interiores sin luz directa
del sol ( vidrieras, ventanales), como ya sabemos todas las resinas epoxi amarillean con el
tiempo con la accin de los rayos solares, necesitan de un catalizador para su fraguado por lo
que son siempre bi componentes, podramos decir que las ventajas son que se pueden aplicar
la superficie aunque tenga un pequeo porcentaje de humedad, tambin las resistencias
qumicas a elementos habituales en cocinas, y baos es muy superior al de los poliuretanos.
Ficha tcnica Tipo para una resina epoxi al agua:
Datos tcnicos (condicin de ensayo: 23C y 50% u.r.)
Componente A Componente B
Aspecto Lquido blanco Lquido fluido amarillento Relacin de mezcla (en peso) 37% 63% Densidad ~
1.1 g/cm3 ~ 1.08 g/cm3
Viscosidad [mPas] 550-850 3200 4800 Residuo slido A+B: ~ 48%
Densidad producto mezclado: ~ 1.0 g/cm3
Tiempo de utilizacin (pot-life): 30 min (reduccin de gloss en la aplicacin a 30 minutos) Viscosidad
A+B: 100-200 mPas
Primera fase de secado (sin polvo) despus de 12 horas Viabilidad ligera despus de 24 horas
Endurecimiento completo despus de 7 das
Resistencia a la abrasin Taber test- Taber test (muela CS17 1000 giros - 500g): 0.05 g de prdida
peso
Resistencia a traccin sobre hormign: >3.5 N/mm2
Resistencia a traccin sobre fibrocemento UNI EN ISO 8298/1): >2.0 N/mm2 Resistencia a
resbalamiento (DIN 51130): clase de accin antideslizante R 9
Consumo medio por capa sobre fondos mediante absorbentes: 100 g/m2 per 100 micron de espesor
Brillantez: 90 gloss (60
RESISTENCIA QUMICA DEL RECUBRIMIENTO
UNI EN ISO 2812-1 (Metodo 2)
TIPOLOGA DE AGENTE QUMICO AQUA GLOSS
cido clorhdrico 10% en H2O 0 cido ntrico 10% en H2O 0 cido ntrico 5% en H2O 0 cido
sulfrico 10% en H2O 1 cido actico 5% en H2O 0 Acetona 0
Alcohol etlico desnaturalizado 94% 0 Amoniaco 15% en H2O 4
Soda (NaOH) 50% en H2O 4
Leja(<5% CLORO)dilucin 1:50 con H2O 4 Aceite mineral 4
Gasolina sin plomo 4 Diesel 4
Cloruro de Sodio (NaCl) 20% en H2O 4 Aceite vegetal 4
Leche UHT 4 Crema de tomate 4 Zumo de limn 4 Coca cola 4
Vino tinto 3 Vinagre 0
Perxido de hidrgeno al 3% 1 Tinte para cabellos 1/2
ESCALA DE INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS
"0" = COMPLETA DISGREGACIN DEL RECUBRIMIENTO
"1" = GRIETAS / BURBUJAS / HINCHAMIENTO DE MEDIANA ENTIDAD/ ABLANDAMIENTO Y
DESPEGADO PARCIAL
"2" = ABLANDAMIENTO, EXFOLIACION, LIGERA BARRIGA
"3" = OPACIDAD, VARIACION CROMATICA, MENOS RESISTENTE A LA ACCION MECANICA
"4" = NINGUNA ALTERACION DEL RECUBRIMIENTO
NOTAS
a)Los agentes agresivos estn diluidos en agua bidestilada.
b)Los resultados obtenidos se refieren al contacto continuo durante 7 das con el agente agresivo
c) LA ELIMINACION INMEDIATA Y LIMPIEZA OPORTUNA DEL AGENTE AGRESIVO REDUCE EL
RIESGO DE
DEGRADACION DE LA PAVIMENTACION Y AUMENTA SU CONSERVACION
Cuidados duante la aplicacin: estos son consejos producto de la experiencia en cientos de
aplicaciones, una de las causas ms comunes de un revestimiento defectuoso es la mala
utilizacin de los selladores finales,
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Aplicacin de las dos manos de primer ( sellador acrlico tapaporos) previas a al barniz (si se
omite este paso puede subir el tono del color hasta el 40%) 2 manos de primer aumentan la
adherencia al sustrato.
La aspiracin a maquina y la limpieza total del polvo antes del sellado con un pao hmedo.
Respetar los tiempos de secado del micro cemento, por lo menos 24 hs en verano y 48 hs en
invierno, en condiciones normales de ventilacin, el substrato debe tener una humedad inferior
al 4%.
Aplicar con rodillo previamente humedecido 1 da antes con agua, de peco corto 9mm a 12mm,
de micro fibra, o velour profesional.
Utilizar la ropa de trabajo adecuada, cubre calzado, guantes, y proteccin de cada de pelusa,
pelos, polvo. Etc..
Posterior a la finalizacin de la ultima mano, asegurar que en las prximas 12 horas no ingrese
persona, o animal al recinto tratado.
Proteccin por 7 das contra trabajos de industriales, montaje de muebles, sillas giratorias,
rodaduras con peso, derrames qumicos, en esta etapa el material est en proceso de
endurecimiento.
Las marcas de las sillas giratorias son un grave problema, se aconseja cambiar los
rodamientos comunes por otros de calidad, goma o plstico de bordes anchos, hay en el
mercado productos apropiados.
Respetar el tiempo mximo de aplicacin entre capas, normalmente prestamos atencin al
tiempo mnimo segn las marcas de 3 hs a 12hs, si aplicamos una mano de barniz un da
viernes no podemos finalizarla un da lunes, el repintado debe realizarse entre las 12hs y 24 hs.
En los barnices bi componentes prestar atencin al tiempo til del material una ves combinado
los componentes, entre 2hs y 6 hs. Segn fabricantes, nunca utilizar el producto vencido estos
plazos.
Comprobar que el producto y su componente no estn caducados.
Nunca almacenar el producto al la intemperie, el exceso de fro o de calor afectan a estos
productos en forma definitiva.
A posterior de las capas de primer es conveniente en suelos realizar una lijada manual con una
lija grano 200, a fin de eliminar las impurezas, polvo, dejando una superficie suave al tacto,
para recibir las capas de barniz, muchas de las manchas de gotas tan comunes al limpiar el
piso, son producidas por omitir este tratamiento.
Antes de aplicar ceras protectoras sobre el barniz dejar secar 7 das.
Utilizar primer y barnices de tipo autonivelantes que no dejan marcas de los rodillos.
No diluir los productos en mayores proporciones de las indicaciones del producto o fichas
tcnicas.
La adicin de micro esferas de vidrio, arenas u otros materiales para aumentar el coeficiente de
deslizamiento, se debe incorporar nicamente en la proporcin indicada normalmente 80- 100
gs. Por litro solo el la primera capa de barniz.
CAPITULO 6.3
CERAS
Las ceras se peden aplicar despus del primer en superficies que no requieran
impermeabilidad como revestimientos verticales en salones, pasillos o dormitorios, y a posterior
del barniz en suelos, superficies de aseos y cocinas, esta capa protege al barniz de ralladuras y
derrames de qumicos por un corto periodo de tiempo permitiendo su inmediata limpieza, las
ceras a utilizar deben ser sin disolventes, ni componentes qumicos agresivos como el
amoniaco, hay ceras vitrificables se pueden utilizar tambin aplicndola con una maquina
abrillantadora con el pad adecuado, a bajas revoluciones ( 140rpm-180 rpm) la cera se
cristaliza y endurece adquiriendo un 30% mas de dureza, este proceso se utiliza mucho e
EEUU.
Algunas ceras tienen su decapante para poder renovarlas, otras no se pueden retirar si no es
mediante pulido mecnico.
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Las versiones mas comunes son extra-mate, mate, y brillo, es muy util para corregir
tonalidades finales del barniz, aumentar o disminuir el brillo.
Modelo tipo de ficha tcnica
Cera polimrica y poliuretnica de doble retculo
Es una cera en emulsin polimrica y poliuretanica de doble retculo que confiere la mxima duracin,
resistencia y facilidad en las reparaciones en el curso de los aos, donando a las pavimentaciones un
efecto brillante
y brillante.
Forma una capa resistente al trfico y al desgaste, presentando una baja absorcin de polvo y suciedad
y una elevada resistencia a las marcas de los tacones.Permite reducir al mnimo el
mantenimiento.
Datos tcnicos
Composicin Emulsin de polmeros y ceras sintticas Aspecto Lquido blanco lcteo levemente
perfumado pH 8,50,5
Solubilidad en agua Diluible
Rendimiento 30-50gr/mq por cada capa en funcin de la porosidad de la pavimentacin
Usos
Encerado de superficies sintticas porosas (goma, linleo, pvc) y de piedras naturales no emplomadas
(mrmol, granito, gravilla). Se puede tambin utilizar como acabado superficial sobre madera,
cermica,
cemento presellado.
Ideal en lugares caracterizados por un un elevado trfico como escuelas, hospitales,
despachos, locales, comerciales, etc...
Aplicacin
Las superficies tienen que estar limpias y compactas. Quitar los residuos de polvo, graso, aceites y
mugre en general.
Aplicar con la enceradora de pisos o mopa una capa de cera andando por bandas paralelas sobre una
pavimentacin prefectamente seca. Dejar secar por 45-50 minutos luego aplicar una segunda capa
cruzando la direccin opuesta a la capa precedente. Si se quiere aumentar ulteriormente el grado de
brillante, aplicar una tercera capa.
Para la limpieza diaria de las pavimentaciones tratadas con utilizar el detergente ecologico, se puede
restablecer sencillamente con el paso de una monoescobilla a baja velocidad dotada de
disco Scotch-Bright blanco o rojo.
Advertencias
No utilice el producto en exterior
No utilice recipientes daados o abiertos
No aplique cera bajo los rayos directos del sol
No aplique sobre fondos sujetos a problemas de humedad
Limpieza
Los utensilios se limpian con agua cuando el producto aun est fresco
Consumo
El consumo de cera es aproximadamente de 30-50 g/m8 por cada capa en funcin de la
porosidad del fondo
Presentacin
La cera est disponible en bidones de lt. 5 .
La cera sufre el fro. No lo conserve a temperatura inferior a +5C.
CAPITULO 6.4
PATINAS, VELADURAS
Las patinas y veladuras se utilizan para dar profundidad y transparencia al acabado, efectos de
envejecimiento, metlicos, esfumados, degrad, luz, sombras o cualquier efecto artstico que lo
distingue del color uniforme del micro cemento coloreado, la diferencia radica que en el micro
cemento el color viene incorporado al material y en las patinas o veladuras es una capa
superficial aplicada sobre el material, que puede ser afectada en caso de desgaste de los
selladores, los cuidados posteriores deben ser mas rigurosos para evitar estas consecuencias.
CAPITULO 6.5
17

ACEITES, JABON, OTROS.
Se denomina selladores a todo material que aplicado sobre una superficie de otro material
genere una pelcula que lo proteja de las diferentes agresiones climticas, rozamiento,
filtraciones, derrames de qumicos, u otros, como vimos en l capitulo de los barnices son unos
de los mas utilizados pero no los nicos, desde cientos de aos se utilizan aceites, jabones,
grasa animal, y otros elementos naturales para sellar todo tipo de productos incluidos nuestra
piel. El tadelak revestimiento de aspecto similar al micro cemento, la materia prima basndose
en cales minerales, realizado desde hace cientos de aos en Marruecos, respetando este arte
centenario, aun se sella con clara de huevo y jabn negro, dando excelentes resultados en
condiciones de humedad como en aseos, baos inclusive en piscinas.
CAPITULO 7.1
CUIDADOS EN LOS PRIMEROS DIAS
Estos pavimentos alcanzan en las primeras 48 horas el 40% de sus caractersticas mecnicas
y de resistencia.
Cuidados de las primeras 48 horas:
No pisar el pavimento ni realizar trabajos en los locales tratados.
Evitar totalmente las goteras, los derrames de lquidos y la humedad en este perodo. La
humedad y el agua blanquean las resinas.
Mantener ventilado el local
No lavar, limpiar el pavimento
No realizar trabajos de pintura o construccin en los locales tratados
Cuidados de la primera semana:
Limpiar slo con agua y sin esfuerzos mecnicos abrasivos.
Proteger del vertido de pintura, pegamento o lquidos que secan ya que pueden amalgamarse
con el barniz y ser de casi imposible de reparar.
Evitar los golpes o cada de objetos sobre el pavimento.
Proteger el pavimento con cartones, plsticos o papel si se realizan trabajos sobre el mismo.
No utilizar cidos o bases para la limpieza del pavimento, slo detergentes especficos
Se recomienda aplicar una cera acrlica.
CAPITULO 7.2
MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA
No utilizar productos abrasivos que pulan o rasquen, como los utilizados para metales.
No utilizar disolventes o cidos y bases concentrados de forma habitual ni a gran escala.
No utilizar instrumentos o sistemas de limpieza abrasivos como cepillos metlicos o muy duros,
viruta metlica, lijas, discos abrasivos, etc.
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No utilizar concentraciones de productos de limpieza superiores a las recomendadas: no
limpiarn ms y pueden atacar el pavimento o elementos existentes y hasta dejarn ms
residuo.
No dejar actuar los detergentes demasiado tiempo. Normalmente interesa bajar las
concentraciones ya que los pavimentos no tienen juntas y forman superficies muy compactas.
No utilizar disolventes de pinturas. La acetona en contacto permanente ataca las resinas,
aunque hay otros disolventes que podran utilizarse discretamente como xileno o tolueno. Es
posible utilizar disolventes para atacar una mancha de pintura. El uso de estos productos
puede acarrear prdida de brillo que se devuelve con pulido fino o ceras abrillantadoras.
Escurrir o secar siempre el agua residual de los aclarados. Utilizar aspirador de agua.
El uso de ceras acrlicas permite controlar el brillo, el deslizamiento y hace el revestimiento
menos ensuciable y ms fcil de limpiar sin manchas de secado.
Los sistemas de limpieza a utilizar han de ser de poca intensidad mecnica y qumica, aunque
resulte recomendable el uso de maquinaria de limpieza como fregadoras y aspiradores de
agua. Resulta muy importante el aclarado y secado posterior como ocurre en la limpieza de
vidrios.
CAPITULO 7.2
RENOVACIN DE SELLADO
El decapado es una operacin de limpieza que consiste en el lavado a fondo de un
determinado pavimento, con la finalidad de eliminar todas las antiguas capas de cera, barnices,
etc., dejndolo preparado para la aplicacin de un tratamiento de conservacin y
mantenimiento.
Se barre el suelo o se mopea para eliminar restos.
Dispersin de un producto, desengrasante como un detergente en la dosificacin recomendada
por el fabricante y dejar actuar.
Pasar rotativa con discos en el siguiente orden negro- gris- rojo blanco.
Aclarado con agua abundante.

Absorcin o aspiracin del agua (con un aspirador de agua convencional) si no hay suficiente
pendiente para el total escurrido del agua.
Despus del secado total 24 48 hs. Segn temperatura y ventilacin, proceder a sellar como
indicamos en el capitulo 6.
CAPITULO 8.1
19
MEDICIONES
Aplicar las mediciones segn las normas utilizadas para suelos y revestimientos, se trata de
medir los metros cuadrados sin descontar los vacos como, puertas, ventanas u otros
elementos empotrados como botiquines y espejos, en el caso de superficies verticales
( paredes) y claraboyas, pilares, columnas, chimeneas, en superficies horizontales ,suelos.
Mediremos las aristas como la de los escalones de escalera o platos de ducha en los suelos, y
la de las mochetas, pilares, armarios de obra, estantes de obra y otros en las paredes y
contaremos a los efecto del presupuesto metro lineal como metro cuadrado. Ejemplo: si
tenemos una escalera de 15 escalones de 1 metro de ancho sumaremos la superficie de las
alzadas mas las pedadas y le sumamos 15 metros mas de las aristas.
Otro tipo de medicin a tener en cuenta es la de las rugosidades de la superficie existente,
superficies como el gotele en paredes, u suelos de hormign rustico o con juntas muy abiertas
o profundas , van a influir tanto en la cantidad de material base a utilizar como en mayor mano
de obra.
En cantos redondeados como medias caas , pasamanos, y baeras, indicar la imposibilidad
de realizarlos con perfeccin.
CAPITULO 8.2
CALCULO DE MATERIALES Y CONSUMIBLES.
Una ves realizada la medicin , podremos realizar el calculo de materiales que es muy simple,
tomaremos el caso de aplicar sobre una superficie fina y lisa,
Micro cemento componente A, calcularemos 2 Kg de micro base ( 2 capas) y 1 Kg.. de micro
fino, con la correspondiente
Micro cemento componente B liquido Ltex, segn fichas tcnicas del fabricante.
Promotor de adherencia, ltex 100cm3 x m2, o de resina epoxi bi componente 200cm3 x m2.
Malla de fibra de vidrio los m2 de la medicin mas un 10% por el solape.
Pigmentos de acuerdo a la composicin del color seleccionado ( la dosificacin est por Kg de
micro cemento) si pigmentamos 1 capa de base ( 1kgxm2) y dos capas fino ( 1kgxm2) en total
2 Kg x m2, un color gris medio tiene unos 10gs. X Kg entonces calcular 20gs x m2.
Lijas podemos calcular 1 una lija grano 40 cada 6 m2. y una de grano 120 cada 6m2.
El primer 0,50 cm3 x m2 y mano, si calculamos 2 manos de primer son 100cm2 de primer por
m2 , un litro rinde 10 m2. las dos manos
El barniz para interiores rinde 0,50 cm3 x m2 y mano, si calculamos 2 manos de primer son
100cm2 de primer por m2 , un litro rinde 10 m2. las dos manos
los rodillos podemos calcular 1 cada 30 m2 de superficie. La cera 1 litro rinde unos 50m2.
CAPITULO 8.2
CALCULO DE MANO DE OBRA.
Para l calculo de mano de obra podemos establecer un promedio de 8 m2 por jornada, en
baos y cocinas sin ayudante, en grandes superficies difanas el promedio puede aumentar a
15 m2 con un ayudante cada 2 aplicadores. En el sistema de contratacin de autnomo a
destajo por m2 varia entre 20 y 15 el m2.
CAPITULO 8.2
20
OTROS GASTOS- TRASLADOS TRANSPORTE
Esto es comn a cualquier empresa de construccin , costo de transporte de los materiales,
inclusive a plantas altas sin ascensor, traslado de personal, dietas, alojamiento y comidas.
CAPITULO 8.3
PRESUPUESTO- CONTRATOS
El precio no es lo ms importante de un presupuesto, hay cuestiones como el formato
profesional de la documentacin , plazos de obra, forma de pago, acompaamiento de fichas
tcnicas y de seguridad del material, obras realizadas, fotos, cursos realizados de formacin
profesional, garanta, servicio post venta.
Modelo de contrato/presupuesto
Logotipo datos de nuestra empresa
Presupuesto n ................ Fecha ........................
OBRA:
DIRECCIN:
..
CIUDAD/ PROV.: .. .C.P.:
.
CLIENTE:
EMAIL:
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TEL..................................................................:
FAX......................................................
Por la aplicacin de COLOR N................
en interiores SERIE MICROCEMENTO con acabado de bajo espesor
brillante/mate/satinado
DESCRIPCIN
CANT.
m2
TOTAL
El presente presupuesto no incluye el I.V.A.
FORMA DE PAGO:
PREC
IO
TOTAL
UNIT
ARIO
/m2
21
El pago se realiza de la siguiente manera: un 50% por la aprobacin del presupuesto y el 50% restante
al finalizar la obra.
CAPITULO 9.1
COMO REALIZAR MUESTRAS PROFESIONALES.
ELEGIR UNA SUPERFICIE
El denominado enchapado DM, ha sido la superficie seleccionada por la mayora de los
aplicadores para realizar sus muestras profesionales, con un espesor de 3mm para superficies
pequeas de medio m2 hasta 10 mm para muestras de 1,5 m2 , una de las formas mas
practicas aplicar en media plancha de DM 1,22m x 1,22m en posicin horizontal, encintar los
bordes, aplicar dos capas de micro fino coloreado dejar secar lijar y sellar, luego proceder a
cortar con sierra disco diamante , las muestras en el tamao deseado.
CAPITULO 9.2
COMBINANDO COLORES
Esta es una de las tareas ms agradable para el aplicador artesano, lograr sus propios colores,
partiendo de la base de la tabla de colores del manual podemos jugar con las miles de
combinaciones posibles, eso si debemos ser muy puntillosos a la hora de anotar
minuciosamente las cantidades de cada muestra y codificar la muestra para poder identifica, de
nada servir lograr un color deseado que no seamos capaces de repetir, podemos probar otro
tipo de pigmentos, luminiscentes, metalizados, oxidables, patinas y veladuras.
CAPITULO 9.3
TAMAO DE LAS MUESTRAS
El tamao ideal de las muestras para los aplicadores es en el local o show-room es de 1,22 x
1,22, o mayor, y las muestras portables de 60 x 60 cm , esto permite que puedan apreciar las
aguas y marcas de la llana comn en el micro cemento
CAPITULO 9.4
SELLADO.
El sellado de las muestras es conveniente se realice como en la obra, con las 2 manos de
primer, dos de barniz inclusive una de cera, o ha sucedido que arquitectos o decoradores
incluso propietarios no han realizado sobre la muestra pruebas de filtracin o resistencia y no
pasar la prueba por haber aplicado nicamente una mano de barniz, tambin es importante que
las muestras de cada color se terminen con diferentes tonalidad mate, satinado, y brillo.
Queda prohibida la reproduccin total o parcial, incluso el volcado del contenido a cualquier soporte,
sin expresa autorizacin del autor.
Este correo electrnico y, en su caso, cualquier fichero anexo al mismo, contiene informacin de
carcter confidencial exclusivamente dirigida a su destinatario. Queda prohibida su divulgacin, copia o
distribucin a terceros sin la previa autorizacin escrita de La tienda del Microcemento. En el caso de
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22

Manual Completo 2012

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1

MANUAL AVANZADO DE APLICACIN DE MORTEROS POLIMERICOS DE CAPA

Se aplica en una capa uniforme, constante y homognea micro base de 1 a 5 mm de espesor

Direccin transversal de la malla es de;

Rollos de 50 m2 (50 m lineales por 1 m de ancho)

FORMULAS PARA LA PREPARACIN DE COLORES

Pigmento rojo Pigmento negro Pigmento amarillo pigmento azul

SELLADORES- PRIMER- BARNIZ- CERAS ACEITES, JABON, OTROS.

Aclarado con agua abundante.

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