Ingeniera de Alimentos II

REDUCCIN DEL TAMAO Y TAMIZADO

REDUCCIN DE TAMAO Y TAMIZADO

I. INTRODUCCIN
Muchos productos y materias primas de la Industria Qumica y Alimentaria requieren
una preparacin y acondicionado, con el fin de obtener un tamao determinado de
partcula. Esto requiere dos operaciones unitarias: reduccin de tamao (trituracin y
molienda) y tamizado.
Al aplicar la reduccin de tamao a una sustancia se obtiene un producto ms o menos
pulverulento, segn su naturaleza, las caractersticas del equipo, el tiempo de operacin,
etc. No todas las partculas producidas tienen el mismo tamao, por lo que es de gran
inters conocer la distribucin de tamaos que cada mquina puede producir. Para esto
se han establecido ecuaciones que relacionan las fracciones de partculas retenidas con
su tamao, y ver cual de todas ellas presenta la mxima generalidad, pudindose afirmar
que ninguna de las muchas correlaciones obtenidas es universal. La ley ms general es la
de Rosin, Rammlcr y Sperling (RRS), aunque esta correlacin no se cumple cuando la
reduccin de tamao se dirige a obtener partculas muy finas, siguiendo en este caso las
leyes de la probabilidad segn una distribucin de Gauss.
II. OBJETIVOS
Representar grficamente la curva acumulativa de rechazos y la curva de
frecuencias de tamao.
Calcular grficamente los valores de n (ndice de uniformidad de tamaos) y L
(tamao medio estadstico).

Ingeniera Agroindustrial

Ingeniera de Alimentos II

REDUCCIN DEL TAMAO Y TAMIZADO

III. MATERIALES Y EQUIPOS :

a. Materiales:
500 g de harina de maz.
500g de harina de trigo.
b. Equipos:

I.

Agitador elctrico.

Juego de tamices (con luz de malla N 8, 20, 40,50), y cubierta.

Balanza analtica.

METODOLOGA:

Verter el producto molido previamente pesado (500g.) en el tamizador, y

verificar el tamizado en 2 minutos iniciales.

Especificar la operacin del tamizador para que dure 5 minutos, y luego 5

minutos ms.

Despus de que ha terminado la operacin, verter el contenido de cada tamiz

en bolsas de plstico previamente taradas e identificadas con el nmero de
tamiz.

Pesar las bolsas con el producto ya tamizado.

Anotar los datos obtenidos de pesar la cantidad retenida en cada tamiz.

Remplazar los datos en las frmulas para hallar de porcentaje retenido,

acumulado, cernido, acumulado.

Ingeniera Agroindustrial

Ingeniera de Alimentos II

REDUCCIN DEL TAMAO Y TAMIZADO

IV. RESULTADOS Y DISCUSIN.

Segn Earle (1998), afirma que las velocidades de paso a travs de los tamices dependen
de muchos factores, principalmente de la naturaleza y forma de las partculas, de la
frecuencia y amplitud de la agitacin, de los mtodos utilizados para prevenir la
adhesin de las partculas a los agujeros del tamiz y de la tensin y naturaleza fsica de
la sustancia de que est hecho el tamiz.

En la prctica se realiz un tamizado dispuesto en cascada es decir, los tamices se

colocan de acuerdo a la luz de malla decreciente como indica a continuacin, sta
disposicin ayuda a separar las partculas en fracciones de mayor a menor tamao,
quedando las partculas ms grandes en la parte superior y las ms finas en la parte
inferior.

Tabla 1. Datos experimentales de tamizado de harina de maz.

N de
tamiz

Luz de
malla(mm)

8
20
40
.50

2.360
0.850
0.425
0.300

Rechazo(g)

Rechazo
Acumulado
(Ra)

Rechazo %

Ra %

256.13
201.02
33.59
0.40

256.13
457.15
490.74
491.14

51.78%
40.64%
6.79%
0.08%

51.78%
92.42%
99.21%
99.29%

Cernido: 3.51 g

M: 500.34 g

La mayora de los grnulos de trigo se quedaron en los dos primeros tamices del equipo
como se evidencia en la Tabla 1, en la figura 1 se interpreta que a partir de ese momento
inici a disminuir considerablemente la cantidad de harina cernida por los tamices, en el
tamiz de una longitud de 2.36 mm se qued cerca del 75 % de la masa de cernido y de
rechazo, concentrndose ah el mayor tamao promedio dela partcula de la harina
de maz.

Ingeniera Agroindustrial

Ingeniera de Alimentos II

REDUCCIN DEL TAMAO Y TAMIZADO

CURVA ACUMULATIVA DE RECHAZO

60.00%
50.00%

R (g)

40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
0.000

0.500

1.000

1.500

2.000

2.500

LUZ DE MALLA (MM)

Figura 1. Curva acumulativa de rechazos

En las figura 1 se aprecia claramente la relacin inversamente proporcional entre la
cantidad de rechazo y la luz de malla de cada tamiz.

Tabla 2. Datos para la determinacin de la curva de frecuencia de tamaos en harina

de maz.
N de
tamiz
8
20
40
50

Luz de
malla(mm)
2.360
0.850
0.425
0.300

Ingeniera Agroindustrial

Rechazo(g)

dR

dL

dR/Dl

256.13
201.02
33.59
0.40

0.00
-55.11
-167.43
-33.19

0.000
-1.510
-0.43
-0.13

0
36.497
393.953
265.520

Ingeniera de Alimentos II

REDUCCIN DEL TAMAO Y TAMIZADO

Curva de frecuencia de Tamaos

450
400
350

dR/dL

300
250
200
150
100
50
0
0

0.5

1
1.5
L (tamao medio de rechazo)

2.5

Figura 2. Curva de frecuencia de tamaos

La curva de frecuencia de tamaos para harina de maz (grfica 2) permite apreciar una
mejor distribucin de tamaos, esta curva presenta una forma caracterstica para
valores del ndice de uniformidad (n) mayores que uno.
Tabla 3. Datos para determinacin de n y L en muestra de harina de maz.
L
(tamao
medio)
2.3600
1.6050
0.6375
0.3625

M/Ra

log L

Ln(M/Ra)

log(Ln(M/Ra))

1.9312
1.0820
1.0080
1.0071

0.3729
0.2055
-0.1955
-0.4407

0.6582
0.0788
0.0079
0.0071

-0.1816650
-1.1032596
-2.1003991
-2.1474455

Ingeniera Agroindustrial

Ingeniera de Alimentos II

REDUCCIN DEL TAMAO Y TAMIZADO

Representacion grafica de la ecuacin

0.0000000
-0.5000 -0.4000 -0.3000 -0.2000 -0.1000 0.0000

0.1000

0.2000

0.3000

0.4000

0.5000

log(Ln(M/Ra))

-0.5000000
-1.0000000
-1.5000000
-2.0000000
-2.5000000

y = 2.3799x - 1.3488
R = 0.8924

-3.0000000

log L

Grfica 3. Representacin grfica de la ecuacin

De acuerdo a la bibliografa, la figura 3 representa los valores experimentales obtenidos en

papel doble logartmico, colocndose en ordenadas Ln (M/Ra) y en abscisas L, de este
modo se obtiene una recta de pendiente n. cuyo valor es 2.3799, el cual es mayor que uno.
As tambin se determin que el valor del tamao medio estadstico para la muestra de
harina de maz fue 3.69, el cual representa el valor promedio de luz de malla, as como
dimetro de partcula, requerido para realizar el tamizado de este producto.

Tabla 4. Datos experimentales de tamizado de harina de trigo.

N de
tamiz
8
20
40
50

Luz de
Rechazo
Rechazo(g)
Rechazo%
malla(mm)
Acumulado(Ra)
2.360
186.79
186.79
47.73%
0.850
171.31
358.10
43.78%
0.425
27.75
385.85
7.09%
0.300
3.13
388.98
0.80%
Cernido: 2.33 g
M: 400.84 g

Ingeniera Agroindustrial

Ra %
47.73%
91.51%
98.60%
99.40%

Ingeniera de Alimentos II

REDUCCIN DEL TAMAO Y TAMIZADO

CURVA ACUMULATIVA DE RECHAZO

60.00%
50.00%

40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
0.000

0.500

1.000

1.500

2.000

2.500

LUZ DE MALLA (MM)

Figura 4. Curva acumulativa de rechazos

Al igual que en la primera figura, la figura 4 permite deducir la relacin inversamente
proporcional entre la cantidad de rechazo y la luz de malla de cada tamiz.
Segn Vian, et al (1976); la curva de tamao de partcula respecto al porcentaje
pasante (Retenido) nos debe dar de esta forma.
Esto se comprob en la Grfica 1 para la harina de maz y en esta grfica 4, para la
harina de trigo. Donde la curva de la luz de malla respecto al retenido nos da de una
forma similar a la Grfica 7.

Tabla 5. Datos para la determinacin de la curva de frecuencia de tamaos en harina

de trigo
N de tamiz
8
20
40
50

Luz de
Rechazo(g)
malla(mm)
2.360
186.79
0.850
171.31
0.425
27.75
0.300
3.13

Ingeniera Agroindustrial

dR

dL

dR/dL

0.00
-15.48
-143.56
-24.62

0.000
-1.510
-0.425
-0.125

10.252
337.788
196.960

Ingeniera de Alimentos II

REDUCCIN DEL TAMAO Y TAMIZADO

Curva de frecuencia de tamaos

400
350
300
dR/dL

250
200
150
100
50
0
0

0.5

1.5

2.5

L (Tamao medio de rechazo)

Figura 5. Curva de frecuencia de tamaos

Tabla 6. Datos para determinacin de n y L en muestra de harina de trigo.
L (tamao
medio)
2.3600
1.6050
0.6375
0.3625

M/Ra

log L

2.0949
1.0927
1.0142
1.0060

0.3729
0.2055
-0.1955
-0.4407

Ln(M/Ra) log(Ln(M/Ra))
0.7395
0.0887
0.0141
0.0060

-0.1311
-1.0521
-1.8523
-2.2239

Representacion grafica de la ecuacion

0.0000
-0.5000 -0.4000 -0.3000 -0.2000 -0.1000 0.0000

0.1000

0.2000

0.3000

0.4000

0.5000

log(Ln(M/Ra))

-0.5000
-1.0000
-1.5000
-2.0000

y = 2.4247x - 1.2798
R = 0.9388

-2.5000

log L

Figura 6. Representacin grfica de la ecuacin.

Ingeniera Agroindustrial

Ingeniera de Alimentos II

REDUCCIN DEL TAMAO Y TAMIZADO

Como ya se mencion anteriormente para el producto de harina de maz, ahora para el

caso de harina de trigo tenemos la grfica 6 que nos arroja una recta de pendiente n.
cuyo valor es 2.4247, el cual es mayor que uno. Esto como es de esperarse nos
confirma la forma caracterstica de la Grafica 5 obtenida (Curva de frecuencia de
tamaos). El n nos indica el ndice mximo de uniformidad de curva, y al ser mayor a
1, nos da un mximo en la curva que corresponde a dR/dL igual a 337.788 y L (tamao
medio) igual 2.3600.
En el cernido se clasifica el producto segn el tamao de las distintas partculas,
conforme va pasando por los tamices. Se efecta mediante tamices de telas de seda
(para harina o smolas) o acero inoxidable. En esta prctica se utilizaron tamices
nmero 8, 2, 40 y 50, y fueron colocados en ese orden, uno bajo el otro. (Coulson &
Richardson, 1988)
Para el estudio de la harina de trigo el tamiz con mayor rechazo sin acumular, es el
primero y de 500 gramos que se colocaron, se tiene un rechazo de 256.13 gramos
(Tabla 1).
En el otro caso, con un ingreso de aproximadamente 500 gramos de trigo molido, en el
primer tamiz, el rechazo es de 186.79 gramos.
Segn Lambe & Whitman (2007) los grnulos ms pequeos pasan de tamiz en tamiz,
descendiendo, mientras que los mayores se irn quedando en los tamices superiores.
Asimismo, en el primer tamiz tendremos granulados de mayor tamao que el valor que
indica. En los inferiores, tendremos granulados de mayor tamao que el que indica
pero menores que la luz de malla del tamiz inmediatamente superior. Y, por ltimo, los
grnulos que hayan pasado todos los tamices tendrn un tamao menor que la luz de
malla del ltimo tamiz. El cernido final (del ltimo tamiz) suele ser el menor en peso y
cantidad.
Tomando como referencia lo antes citado, diremos que logramos obtener en el tamiz
nmero 50, una cantidad de 0.4 gramos para la harina de maz y 3.13 gramos de harina

Ingeniera Agroindustrial

Ingeniera de Alimentos II

REDUCCIN DEL TAMAO Y TAMIZADO

de trigo. Adems la luz de malla de este tamiz es de 0.3 mm, muy inferior al primero
de 2.36 mm.
Segn Coulson & Richardson (1988); sumando a lo que retiene cada tamiz lo que ha
quedado retenido en los tamices de luz de malla mayor, obtenemos la cantidad de
gramos que existen en la harina con dimensin mayor que la luz de malla de ese tamiz,
(peso retenido o acumulado), y nos expresa la cantidad de harina o producto molido
que retendra ese tamiz si la muestra no se hubiese hecho pasar por los tamices de luz
de malla mayor. Es as que hemos logrado desarrollar la grfica 3 y 6, y los
comentarios antes mencionados respecto a las ecuaciones linealizadas obtenida en las
grficas.
El tiempo recomendable para un producto molido debe ser de 8 minutos a ms.
(Granados, Violic, Marathee, Ripusudan, & Honor, 2001). Lo cual fue cumplido e
inclusive tomo ms minutos que el tiempo lmite, debido a que nuestro producto inicial
no fue una harina fina o molida completamente. Se logr tamizar las harinas en un
promedio de 12 minutos para cada una, tiempo suficiente para que todas las partculas
logren pasar de un tamiz a otro.

V.

CONCLUSIONES
Se logr tamizar, tanto la harina de maz como la harina de trigo, que
inicialmente se tienen con grnulos de dimensiones muy desiguales, lo cual
permiti una mejor visualizacin del objetivo de la prctica de obtener diferentes
retenidos en cada tamiz, de acuerdo a las luces de las mallas.

Para ambos tipos de hara se logr un valor de n (ndice de uniformidad de

tamaos) mayor a 1. Para la harina de trigo fue de 2.4247 y para la harina de
maz fue de 2.3799. con estos valores logramos confirmar la forma caracterstica
de la curva de frecuencia de tamaos, y su valor mximo de la curva.

Ingeniera Agroindustrial

10

Ingeniera de Alimentos II

REDUCCIN DEL TAMAO Y TAMIZADO

VI. RECOMENDACIONES.
Es importante analizar el producto que se someter a una operacin de molienda
y tamizado, pues el producto pueda necesitar un tratamiento anterior a
determinados procesos.
Los tamices deben encontrarse en perfecto estado, por lo que se revisar que no
presenten ninguna interferencia (partculas, etc), en dicho proceso.
Se podra realizar el proceso con varios insumos, en pequeas cantidades para
tener varios casos analizar y comparar.

VII.

REFERENCIAS BIBIOGRFICAS
Coulson, J., & Richardson, J. (1988). Ingeniera Qumica. (Vol. Tomo II).
Barcelona: Editorial Revert.
Granados, G., Violic, A., Marathee, J., Ripusudan, L., & Honor, R. (2001). El
Maz en los Trpicos. Mejoramiento y produccin. Food & Agriculture Org.
Lambe , T., & Whitman, R. (2007). Mecnica de suelos.

Ingeniera Agroindustrial

11

Ingeniera de Alimentos II

REDUCCIN DEL TAMAO Y TAMIZADO

VIII. ANEXOS.

Figura 7. Curva acumulativa de rechazo.

Fuente. Vian, et al (1976)

Figura 8. Seleccin de la muestra

Ingeniera Agroindustrial

Figura 9. Pesado de la muestra

12

Ingeniera de Alimentos II

REDUCCIN DEL TAMAO Y TAMIZADO

Figura 10. Muestra a tamizar

Figura 11. Inicio del tamizado

Figura 12. Muestra despus del tamizado

Figura 13. Pesado de la muestra obtenida

Ingeniera Agroindustrial

13