DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A COMPRESION EN PROBETAS DEL

MORTERO DE CEMENTO HIDRAULICO.

1. INTRODUCCION:
Debido a la capacidad de fraguar tanto al aire como en el agua (aglomerante hidrulico),
los cementos, se encuentran entre los conglomerantes o aglomerantes ms importantes,
y en consecuencia los ms empleados en la construccin.
El mortero de cemento es un material de construccin obtenido al mezclar arena y agua
con cemento, que acta como conglomerante.
Los morteros pobres o speros son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y , por
consiguiente, poseen menos adherencia y resultan ms difciles de trabajar. Por otro lado
los morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran fisuras, adems
de tener mayor coste. Estos factores hacen necesario buscar una dosificacin adecuada.
2. OBJETIVO:
Determinar la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico, usando
probetas cubicas de 50,8mm de lado. Las cuales son preparadas de acuerdo a lo
sealado en la norma boliviana NB-011.
3. ACTIVIDADES PREVIAS:
El presente trabajo se realizaran por grupos, en el cual cada grupo deber obtener y
presentar la muestra del cemento y despus de la arena , de acuerdo a la granulometra
especificada, limpia y seca.
. Los estudiantes debern presentar al docente los encofrados para su posterior
aprobacin, los encofrados ( por grupo se llevaran dos encofrados cada una de tres
probetas) debern tener las medidas especificadas por el docente (probetas de 50,8 mm
de lado), los mismos debern ser de un material solido (madera o metal) y superficie

lisa.
4. DESARROLLO:
Para realizar los ensayos de morteros de cemento hidrulico se debe realizar
primeramente un anlisis granulomtrico del rido fino que se va a utilizar. Para
esto se deben separar por tamao las partculas de la muestra a travs de una
serie de tamices de aberturas ordenadas en forma descendente para determinar la
distribucin que estas tienen. A continuacin se debe mezclar la arena y el agua
con el cemento en una mezcladora o manualmente siguiendo procedimiento para
mezcla de morteros. La dosificacin de los materiales que para efecto de
determinar la resistencia a la compresin es de una parte de cemento y 2,75
partes de arena dosificados en masa. Para obtener la resistencia a la compresin
del mortero se debe llenar los moldes cbicos de 50,8 mm de arista con el mortero
y ser compactados por apisonado en dos capas, para luego ser curados un par de
das en sus moldes y luego desencofrados y sumergidos en agua hasta ser
ensayados mediante la aplicacin de una carga de progresiva de compresin.

5. MATERIALES Y EQUIPO DE LABORATORIO:

6.1. EQUIPO
* Balanza de precisin al gr. Para el pesado del cemento y los agregados.
* Tamices: 1,18 mm n 16
600 m N 30
425 m N 40
300 m N 50
150 m N 100
* Agitador de tamices mecnico.
* Horno ( si es necesario secar la arena).
* Prensa hidrulica para el ensayo a compresin.
* Tazn de mezclado.
* Paleta.
* Raspador.
* Probeta graduada para la medicin de agua.
* Calibrador (regla) metlica con divisiones en mm. Para medir las probetas para medicin
de agua.
* Compactador de goma de 12.5mm*25mm*12 a 15cm.
* Esptula.
* Cronmetro.
* Moldes cbicos.
* Cmara humeda.
6.2. Materiales
* rido fino.
* Cemento Portland normal (IP-30).
* Agua.
* Vaselina o aceite mineral para la cara de los encofrados, de modo de evitar la
adherencia muestra-encofrado y facilitar su desencofrado.
6. PROCEDIMIENTO:
7.3. Granulometra
Preparar la arena seca de acuerdo a la siguiente granulometra:
TAMIZ | % RET. ACUM. | % RETENIDO | ARENA s/g NORMA | ARENA PARA ENSAYO |
150 m (N100) | 982 | 24 | 316.25 gr. | 286.01 gr. |
300 m (N50) | 755 | 47 | 632.5 gr. | 559.58 gr- |
425 m (N40) | 305 | 30 | 398.75 gr. | 397.93 gr. |
600 m (N30) | 22 | 3 | 27.5 gr. | |
1.18mm (N16) | 0 | 0 | 0 gr. | |

| | total | 1,375 gr. | 1,243.52 |

1. Se deber as mismo, disponer el siguiente material para el vaciado de 6 briquetas
normalizadas, siguiendo las siguientes especificaciones:
* 500 gr. De cemento portland (IP-30) (452.19 gr)
* 1375 gr. De arena de la granulometra especificada (1243.52 gr)
* Relacin agua cemento = 0.485 (0.61)
* Cantidad de agua = 242.50 cc (276 cc)
2. Secar la muestra hasta masa constante hasta una temperatura de 110 C 5 C
3. Seleccionar los tamices necesarios y adecuados que cubran los tamaos de las
partculas a ensayarse. En este caso son el No. 16, No. 30, No. 40, No 50 y No. 100.
4. Colocar la muestra en el conjunto de tamices seleccionados.
5. Agitar los tamices.
6. Determinar el peso de muestra retenida en cada tamiz.
7.4. Preparacin del mortero
* Colocar toda el agua de mezclado en el tazn en la que se preparara el mortero.
* Adicionar el cemento.
* Mezclar manual suavemente.
* Colocar la arena lentamente.
* Mezclar todo por lo menos durante 30 segundos.
* Ahora mezclar pero mas rpido durante 30 segundos.
* Dejar reposar por un minuto y medio
* Raspar el mortero de las paredes del recipiente.
* Cubrir el mortero con una tapa.
* Al cabo de 1 min volver a mezclar el mortero por 1min. Rpidamente.
7.5. Preparacin de los moldes:
* Se cubren las caras interiores de los moldes con una capa delgada de vaselina o aceite
mineral.
* Se cubren las superficies de contacto entre las mitades de cada molde con una capa de
vaselina.
* Se eliminan el exeso de vaselina o aceite en de las caras interiores y de la superficie
superior e inferior.
7.6. Llenado de moldes:
* Debe realizarse antes de los 2.5 min. Posteriores a la trerminacion de la mezcla.
* Con ayuda de una cuchara se coloca una capa de mortero de alrededor de 25 mm de
espesor y se apisona o compacta con 32 golpes en 10 segundos (golpes adyacentes no
en un solo lugar).

BUENAS TAREAS

Practica 3 De Materiales
INTRODUCCION
Debido a la capacidad de fraguar tanto al aire como en el agua (aglomerante hidrulico),
los cementos, se encuentran entre los conglomerantes o aglomerantes ms importantes,
y en consecuencia los ms empleados en la construccin.
El mortero de cemento es un material de construccin obtenido al mezclar arena y agua
con cemento, que acta como conglomerante.
Los morteros pobres o speros son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y, por
consiguiente, poseen menos adherencia y resultan ms difciles de trabajar. Por otro lado
los morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran fisuras, adems
de tener mayor coste.
Estos factores hacen necesario buscar una dosificacin adecuada y es por ello que en el
presente reporte comenzamos a indagar acerca de la dosificacin correcta al momento de
elaborar un mortero, tomando como parmetro la prueba de compresin en morteros de
cemento hidrulico.
OBJETIVOS
* Preparar una mezcla de mortero (1:3) y elaborar dos especmenes cilndricos
* Determinar la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico, usando
probetas cilndricas de 10 cm de base por 20 cm de alto. Las cuales son preparadas de
acuerdo a la norma ASTM C109
INVESTIGACION TEORICA
CARACTERISTICAS DEL CONCRETO: RESISTENCIA
El concreto como material estructural se disea para que tenga una determinada
resistencia. La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms
importante de un concreto y se utiliza normalmente para juzgar su calidad.
Sin embargo cuando se disean pavimentos rgidos y otras lozas que se construyen sobre
el terreno, el concreto se disea para que resista esfuerzos de flexin.
Se ha establecido una correlacin entre la resistencia a la compresin y la resistencia a la
flexin en un determinado concreto.
Los factores que afectan la resistencia del concreto se pueden dividir en dos:
Los primeros tienen que ver con la calidad y la cantidad de los elementos constitutivos del
concreto; agregados, cemento y agua.
Los segundos, tienen que ver con la calidad del proceso del concreto: Mezclado,
trasporte, colocacin, compactacin y curado; la resistencia esta en relacin directa a este
proceso.
En cuanto a la calidad y cantidad de los elementos constitutivos del concreto
mencionaremos los siguientes:
Contenido del cemento: Las caractersticas del cemento empleado en la mezcla de
concreto tiene una gran influencia en la resistencia del concreto, pues es el elemento ms

activo de la mezcla.
Aunque todos les cementos tienen una buena calidad el incremento de resistencia con la
edad no es el mismo, algunas cementos aumentan su resistencia ms rpidamente a
edades tempranas.
La cantidad de cemento en la mezcla, es decir su proporcin, es decisiva en la
resistencia, a medida que se aumenta la cantidad de cemento aumenta la resistencia, sin
embargo mezclas en un alto contenido de cemento (por encima de 470 kg por m3 de
concreto) tienen un retroceso en su resistencia especialmente cuando tienen mximos
muy altos. Adems se presenta una contraccin en la pasta de cemento al pasar del
estado plstico al estado endurecido.
Relacin agua-cemento: La relacin agua-cemento (A/C) es el factor ms importante en la
resistencia del concreto. Una determinada relacin agua-cemento produce distintas
resistencias de acuerdo al tipo de agregado utilizado y al tipo de cemento.
Influencia de los Agregados: La calidad de los agregados es un factor determinante de la
resistencia del concreto, las propiedades de los agregados que ms influyen en la mezcla
son:
* Tamao mximo del agregado grueso.
* Granulometra, materiales bien graduados, producen una mayor densidad.
* La forma y la textura de los agregados que especialmente inciden en la resistencia a la
flexin.
* La resistencia y la rigidez de las partculas del agregado.
* Medida de Resistencia a la Compresin
Como ya se dijo la resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms
importante del concreto; se expresa en trminos de esfuerzo en Kg/cm2; en Lb/pul2 (psi)
1 psi = 0.07 Kg/cm2
Para medir la resistencia a la compresin se elaboran cilindros de testigos de las mezclas
que se estn usando en la estructura; los cilindros son generalmente de 30 cm de altura
por 15 cm de dimetro.
Para cargar los cilindros se procede depositando la mezcla en tres capas y en cada capa
se dan 25 golpes con una varilla estndar.
DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO
Material y equipo utilizado.
* 1 Libra de cemento portland
* Arena
* Molde para cilindros de 10 x 20 cm
* Cuchara de Albail.
* Varilla con punta redonda.
Procedimiento:
1. Preparar una mezcla de mortero (1:3)
2. Aceitar el molde para que las muestras no se peguen.
3. Se coloca el mortero en el molde en dos capas, primero hasta la mitad y se compacta.

Luego la con la otra mitad se realiza lo mismo.

4. Se compacta cada capa dando 25 golpes a cada una para liberar el posible aire
atrapado.
5. Se enrasa la superficie de la muestra y se deja fraguar por 24 horas dentro del molde.
6. Se sumergen en agua dejndolos en proceso de curacin.
7. Se prueba la resistencia de los cilindros a los 7 y 14 das.
CALCULOS E INTERPRETACION DE RESULTADOS
Mtodo Estndar Para Determinar Esfuerzos de Compresin del Mortero de Cemento
Hidrulico Utilizando Especmenes Cilndricos (10x20) |
PROYECTO: | |
SOLICITO: | |
LABORATORISTA: | |
FECHA: | |
|
Cilindro | 1 | 2 |
Fecha de Elaboracin | 14/09/2012 | 14/09/2012 |
Fecha de ensayo | 21/09/2012 | 28/09/2012 |
Edad de cilindro | 7 das | 14 das |
Peso (gr) | 3195 | 3205 |
Dimetro (cm) | 9.8 | 9.9 |
Altura (m) | 19.8 | 19.8 |
Dosificacin | 1:3 | 1:3 |
Carga (Lb. Fuerza) | 6000 | 9500 |
Carga (kg. Fuerza) | 2727.27 | 4318.18 |
rea (cm2) | 75.43 | 76.98 |
Esfuerzo (kg./cm2) | 36.16 | 56.09 |
Diseo (kg/cm2) | (140)(0.6) = 84 | (140)(0.8) = 112 |
En ambas pruebas realizadas a los morteros que elaboramos, en ningn caso se cumple
el esfuerzo mnimo de diseo; pues a los 7 das tendramos que obtener por lo menos un
60% de 140 kg/cm2 que es el esfuerzo de diseo.
CAUSAS DE ERROR
* No realizar un estudio adecuado de el agregado (arena), como por ejemplo un estudio
de granulometra, de impurezas orgnicas.
* Mala preparacin del mortero (mezclado inadecuado).
* No sacar el aire correctamente al momento de compactar el mortero dentro del molde
cilndrico.

CONCLUSIONES
Se necesita mucha prctica para hacer una mezcla de mortero bien dosificada, con los
agregados correctos y la cantidad de agua justa. Con la ms mnima deficiencia en alguno
de los ingredientes del mortero. Sera suficiente para que la resistencia a compresin de
este no fuese la esperada y por lo tanto no cumplira con la norma requerida.
BIBLIOGRAFIA
* http://www.bdigital.unal.edu.co/6167/17/9589322824_Parte5.pdf Universidad Nacional
de Colombia.
* http://www.imcyc.com/

MORTEROS CUBICOS BUENAS TAREAS

INTRODUCCION
El mortero es una mezcla homognea de un material cementante (cemento), un material
de relleno (agregado Fino o arena), agua y en algunas ocasiones aditivos, prcticamente
es hormign sin el agregado grueso.
Los morteros pueden tener una funcin estructural, usndose en la construccin de
elementos estructurales, o en la mampostera estructural en donde puede ser de pega o
de relleno en las celdas de los muros.
Existen otros morteros que no tienen funcin estructural y se destinan a recubrimiento
como paetes, repellos o revoques.
La resistencia de los morteros se basa en la hidratacin del cemento que se endurece
poco a poco convirtindose con el tiempo en una piedra, este proceso nos permite
identificar algunas de sus propiedades en ese estado endurecido como la densidad y la
permeabilidad entre otros.
El Icontec ha desarrollado unas normas tcnicas que sirven como gua metodolgica
practica para ingenieros y arquitectos como la NTC 220 que determina la resistencia de
morteros de cemento hidrulico usando cubos de 50 mm o 50.8mm de lado y la NTC
112 mezcla mecnica de morteros de consistencia plstica.
Estos informes nos sirven para tomar conciencia de la importancia de las diferentes
caractersticas del cemento y las implicaciones que estn trae para las construcciones
civiles y por lo tanto para nuestra vida profesional, la resistencia es uno de los aspectos
ms importantes del cemento y su conocimiento y comprensin son fundamentales.

OBJETIVOS
GENERAL
Calcular experimentalmente la resistencia de morteros de cemento hidrulico, usando
cubos.
ESPECIFICOS
Aprender el concepto de resistencia en el cemento y concreto.
Conocer la variacin de resistencia en funcin del tiempo que transcurre.
Usar de forma adecuada los instrumentos del laboratorio.
MATERIALES Y EQUIPO
Cemento.
Arena
Palustre
Cmara Hmeda
Molde
Mquina de ensayo: Con una precisin de carga de 1.0%
PROCEDIMIENTO
Preparacin de la muestra, como se ilustro en la prctica anterior.
Determinacin de la fluidez, el mortero debe tener fluidez ideal para realizar esta prctica.
Llenado de los moldes.
En las partes de los moldes no absorbentes se debe agregar un agente desmoldante y se
enmolda el mortero.
Compactar el mortero en los moldes, se llena hasta la mitad del molde y se compacta con
32 golpes como se ve a continuacin.
Forma de dar los golpes.
Se realiza la segunda y tercera compactacin e la misma manera.
Luego de un da se sacan de los moldes y se sumergen en agua a 232, hasta el
momento de realizar la compresin.
Se miden los tres lados de las caras que sern sometidas directamente a la compresin y
se haya el rea que las menos afectadas.
Se realiza el ensayo con la mquina de ensayo y se haya la resistencia del cemento.
Es muy importante tener en cuenta que o se debe realizar la compresin en la maquina
por la cara del cubo en la que se hizo el enrazado pues estoy disminuira la resistencia
hasta en un 30%, luego de fallar cada uno de los cubos observamos una falla frgil en
ellos pues no tuvieron grandes deformaciones en su zona plstica antes de fallar y
deshacerse. Tal y como lo indica la grfica. ANALISIS DE RESULTADOS.
Usando la relacin
Donde:
Rc: Resistencia a la compresin
F: Fuerza en Newton.
A: rea de las dos caras menos

desgastadas.
PRIMER CUBO:
Masa: 271.59g
rea: 51.35x50.64mm
rea: 2600.36 mm2
Carga Mxima: 27.66KN
Esfuerzo mximo a compresin: 10.63N/mm2
SEGUNDO CUBO:
Masa: 272.23g.
rea: 51.48x51.41mm
rea: 2646.59mm2
Carga Mxima: 26.34KN
Esfuerzo Mximo a Compresin: 10.69KN
TERCER CUBO:
Masa: 279.44g.
rea: 50.37x50.62mm
rea: 2549.73mm2
Carga mxima: 25.26KN
Esfuerzo Mximo a Compresin: 9.91N/mm2
La prctica nos arroj unos datos de esfuerzo mximo a compresin que son un poco
bajos a los esperados, lo que nos indica que este mortero no sera el adecuado para una
construccin que necesite de grandes resistencia o un concreto muy fuerte, pues con
poca fuerza se deshizo, esto se puede deber a la relacin agua cemento de la mezcla, o a
algn error en la toma de datos por parte nuestra, como puede ser la perdida de cemento
en la elaboracin del mortero o una mala medicin de la cantidad de agua.
CONCLUSIONES
Logramos encontrar el esfuerzo mximo a compresin de nuestro mortero de cemento
hidrulico usando cubos y la mquina de ensayo, aprendimos la importancia del concepto
de esfuerzo en el cemento y el concreto y logramos deducir si este mortero era el
adecuado para la elaboracin de concreto o para ser usado en ciertas obras.

BUENAAS TAREAS LAB

1.7 CONCLUSIONES
En este trabajo pudimos verificar los valores aceptables que se necesitan para que la
muestra sea optima, adems de comprobar la dosificacin necesaria que se emplea para
que la muestra sea optima y el mortero

2 RESISTENCIA A LA COMPRESIN N DE MORTEROS DE CEMENTO

HIDRULICOI.N.V.E 323 07
2.1 OBJETO
Este ensayo cubre la determinacin del esfuerzo de compresin de morteros de cemento
hidrulico, usando cubos de 50mm o (2) de lado.
Los valores establecidos en unidades SI deben ser tomados como norma. Losvalores que
se muestran en parntesis son solamente para informacin.
Esta norma no tiene como propsito establecer reglas de seguridad asociada con su uso.
Es responsabilidad de quien la use, establecer apropiadas prcticas de seguridad y
salubridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias antes de su uso.