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Evolucin

La historia del uso de aditivos qumicos en los hormigones se remonta al siglo


pasado, tiempo despus que Joseph Aspdin patent en Inglaterra el 21 de octubre de 1824,
un producto que llam Cemento Portland.
La primera adicin de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada en1873,
obtenindose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos
utilizados fueron hidrfugos. Igualmente, a principios de siglo se ensay la incorporacin de
silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la imper-meabilidad. En ese entonces, se
comenzaron a aadir polvos finos para colorear el hormign. Los fluatos o fluosilicatos se
emplearon a partir de 1905 como endurecedores de superficie. La accin retardadora
del azcar tambin haba sido ya observada.
En la dcada de los 60 se inici el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos que hoy en
da son los ms utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de
amasado y por lo tanto para obtener hormigones ms resistentes, econmicos y
durables. Obras como la central hidroelctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de
esa poca. Tambin se inici el uso masivo de los plasti-ficantes en la edificacin, donde como
ejemplo est el edificio de la CEPAL construido en el ao 1960.
En la dcada del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes,
revolucionando la tecnologa del hormign en esa poca, por cuanto se logr realizar hormigones
fluidos y de alta resistencia para elementos prefabricados y para la construccin de elementos
esbeltos y de fina apariencia.
Paralelamente, para la construccin de tneles, especialmente para las grandes centrales
hidroelctricas y la minera, se utiliz la tcnica del hormign proyectado que, a su vez, requiere
de aditivos acelerantes de muy rpido fraguado para obtener una construccin eficiente y segura.
En la dcada de los 80 se introdujo en Chile el uso de microslice, material puzo-lnico que usado
en conjunto con los aditivos superplastificantes permite obtener la mxima resistencia y
durabilidad del hormign. Con este material se confeccionan hormigones de 70 Mpa de resistencia
caracterstica, pudiendo llegar incluso a superar los 100 Mpa. Estos extraordinarios hormigones se
han utilizado en Chile en pavimentos sometidos a fuerte abrasin en minera y obras
hidrulicas.Situacin Normativa de los Aditivos.
El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se relacion al primer tipo
de aditivo, incorporadores del aire. Ya en esta normativa se observa la necesidad de crear
un grupo de procedimientos que consideran pruebas estndares, materiales controlados, equipos
especficos y parmetros comparativos con una mezcla patrn sin el aditivo, para clasificar un
producto como aditivo incorporador de aire.
En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en Espaa y 1963 en Inglaterra. En
1962, ASTM extendi la normativa de clasificacin a otros tipos de aditivos.
Que son los aditivos?
Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgnicos o orgnicos) que, incorporados al
hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado suplementario)
en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada,
en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o
de su comportamiento. (Aditivo " Adicin.)
Caractersticas y Propiedades Principales
Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario aadir a la
mezcla para obtener la docilidad y compactacin necesaria. Los ridos de baja densidad son poco
resistentes y porosos.
Nos sirven para:
Una mejor trabajabilidad.
Para regular el proceso de fraguado del hormign.

Son tiles para:


Hormigones secos.
Hormigones bombeados.
Hormigones vistos.
Hormigones fuertemente armados.
No se deben utilizar en:

Hormigones blandos.
Hormigones fluidos.

Tipos o Clases
Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y Superfluidificantes.
Plastificantes: Estos son los slidos disueltos H2O, sus propiedades permiten mas trabajabilidad,
disminuye la relacin entre el agua y el cemento y disminuye la segregacin cuando
el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de hormign. Estos pueden ser usados:
Inyectados, proyectados, o pretensados.
Fluidificantes : Estos son formulaciones orgnicas lquidas, al igual que la anterior sus
propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento.
Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transportes., hormigones
proyectados con armaduras.
Se Clasifican en:
1 Generacin - 70% Rendimiento cementicio.
2 Generacin - 75% Rendimiento cementicio.
3 Generacin - 100% Rendimiento cementicio.
Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgnicas lquidas, estos pertenecen a la tercera
generacin.
Usos
Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado - modificar solubilidad.
Tipos:
Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (ms eficaz), ClNa, ClAl, ClFe], Hidrxidos, Carbonatos.,
Silicatos.
Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgnicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3), Orgnicos (cido
orgnico, glicerina).Estos dependen del tipo, cantidad de cemento, dosificacin y la relacin entre el agua
y el cemento.
Consiste en reacciones qumicas en las que aparece una pelcula alrededor del cemento, impidiendo que
se hidrate.
Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia mecnica, este a su vez puede
producir efectos secundarios: Bajan la resistencia final y puede originar retracciones.
ACELERADOR < 2,5% ACELERA.
ACELERADOR > 2,5% RETARDA.

Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribucin del aire ocluido.
Otros aditivos.
Colorantes: Pigmento que se le aade al cemento para modificar el color y est formado por
xidos metlicos.
Deben cumplir con: tener un alto poder de coloracin, gran facilidad para mezclarse con el cemento, que
sea insoluble en el agua, que sean estables a la luz y al ambiente, adems de a los ambientes agresivos,
que no alteren el proceso de fraguado del hormign.
Anticongelantes: Es cuando el hormign est a bajas temperaturas y se utilizar hasta
una temperatura de -14C.
Impermeabilizantes: Son repelentes al agua y actan cerrando el sistema poroso del hormign mediante
unas sustancias qumicas en el fraguado del hormign. Este no es totalmente efectivo.
Normas Nacionales al respecto
Los aditivos que se utilicen en el concreto estarn sujetos a la aprobacin previa del ingeniero.
Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composicin y
comportamiento en todo proceso que el producto usado, para establecer las proporciones del concreto.
Los aditivos utilizados en el concreto que contenga cementos expansivos debern ser compatibles con el
cemento y no producir efectos nocivos.
El clouro de calcio a los aditivos que contengan cloruro que no sea de impurezas de los componentes del
aditivo, no deben emplearse en el concreto reesforzado.

ADITIVOS PARA LA CONSTRUCCIN

Que son los aditivos?. Se conoce como adictivos a las sustancias o productos ya sean orgnicos o inorgnicos que, asociados al
hormign antes del amasado, en un ritmo inferior a 5% del peso del cemento, producen la transformacin deseada, en estado fresco
o endurecido, de alguna de sus propiedades y de sus caractersticas habituales. Un aditivo es una sustancia que se utiliza en
pequeas cantidades para cambiar las propiedades de otra.

Es una prctica comn que en lugar de usar un cemento especial se puede cambiar
algunas propiedades de cemento agregndole un elemento llamado aditivo. Los aditivos se
utilizan para un sinfn de aplicaciones, bajo las cuales se encuentran los siguientes: El
concreto auto compactante que exige una acentuada fluidez sin producir segregacin, para
reducir el tiempo de la puesta en molde y curado en la industria de la prefabricacin. Se
incrementan la productividad del concreto bombeado, mejorando la cohesividad,
disminuyendo la exudacin y limitando la segregacin del agua, con el fin de reducir los
problemas del taponamiento y mantener la presin de suministro continuo. Para mejorar
las condiciones de aplicacin del concreto lanzado se regula el fraguado inicial y final, al
mismo tiempo incrementando la ganancia de resistencia y la resistencia fina.

En la actualidad, existe una gran variedad de estos productos en el mercado, en estado


lquido, solido, polvo y pasta. Se trata de un material diferente a los normales en la
composicin del concreto, a ser un material que se agrega inmediatamente antes, despus
o durante la realizacin de la mezcla. Aditivos son productos capaces de disolverse en agua
y se adicionan con el propsito de producir una modificacin en el comportamiento del

concreto en su estado fresco a incrementar la trabajabilidad, retardar o acelerar el


fraguado, modificar el asentamiento, disminuir la exudacin, reducir la segregacin y
mejorar la actitud al bombeo - y/o en condiciones de trabajo a acelerar la resistencia
temprana, incrementar la resistencia, mejorar la durabilidad, disminuir la permeabilidad,
producir expansin o controlar la contraccin, incrementar la adherencia, impedir la
corrosin y controlar la reaccin lcali-agregado -. Los aditivos ms comunes, empleados
en la actualidad, pueden clasificarse de la siguiente manera:

Inclusores de aire: Es un tipo de aditivo que introduce aire en forma de diminutas burbujas
distribuidas de modo uniforme a travs de toda la pasta de cemento, que por un lado
aumenta la trabajabilidad y la resistencia al congelamiento y por otro, reduce el sangrado y
la segregacin del concreto.

Plastificantes: Los plastificantes o agentes reductores de agua son absorbidos en la

superficie de las partculas de los aglomerantes, haciendo que se repelan entre s, lo cual
da como resultado una mejora en la trabajabilidad y proporciona una distribucin ms
uniforme de las partculas del aglomerante a travs de la mezcla. El resultado es un
aumento en la resistencia tanto al congelamiento como a los sulfatos y una mejora de la
adherencia permitiendo que el concreto acceda en elementos con alta cuanta de acero de
refuerzo y facilita el vaciado de grandes superficies.

Sper-plastificantes: Estos aditivos son qumicamente distintos de los plastificantes

normales y aunque su accin es casi la misma, es ms marcada. Cuando se usan para


producir concreto fluido puede esperarse una prdida rpida de trabajabilidad y, por tanto,
stos deben ser agregados justo antes de la colocacin.

Retardadores: Estos aditivos disminuyen la velocidad de la reaccin qumica del cemento y

el agua conduciendo a tiempos ms largos de fraguado y ganancia de resistencia iniciales


ms lentas. Se recomienda para climas clidos, grandes volmenes o tiempos largos de
transportacin.

Aceleradores: Estos aditivos aceleran la reaccin qumica del cemento y el agua, y de este
modo aceleran la tasa de fraguado y/o la resistencia temprana del concreto. Se recomienda
su uso en bajas temperaturas para adelantar descimbrados, pero pueden disminuir la
resistencia final.

Estabilizadores de volumen: Producen una expansin controlada que compensa la


contraccin de la mezcla durante el fraguado y despus la de este. Se recomienda su
empleo en bases de apoyo de maquinaria, rellenos y resanes.

Endurecedores: Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste originado por efectos
de impacto y vibraciones. Reducen la formacin de polvo.

Es obvio que el uso de aditivos debe hacerse conociendo el requerimiento para poder
definir adecuadamente el producto a emplear. Tambin es de suma importancia conocer
perfectamente las caractersticas del aditivo que se debe utilizar para obtener los
resultados esperados. Recientemente se ha desarrollado diversos tipos de aditivos que
incorporados al concreto permiten reducir la expansin causada por la reaccin lcali-

agregado y inhiben la corrosin del refuerzo de acero, sea por causa de la penetracin de
cloruros o por la accin de C02 del ambiente. Sin embargo, en la tecnologa del concreto
existen otras alternativas ms desarrolladas y simples que son mucho ms eficaces.

Sika es uno de los lderes mundiales y locales gracias a su amplia gama de materiales para
la impermeabilizacin, el sellado, pegado, amortiguacin, refuerzo y proteccin de
estructuras. Sus aditivos para concreto se ajustan a las tendencias de utilizacin del
concreto, a aspectos de la arquitectura y a las exigencias ecolgicas. Ofrecen soluciones
innovadoras que aumenten la eficiencia, durabilidad y esttica de construcciones. Estas
soluciones estn ajustadas individualmente al premezclado de concreto, las obras de
construccin y/o las fbricas de elementos prefabricados de concreto. Como la fabricacin
de cemento es un proceso altamente tcnico en el que cada parte del proceso tiene un
impacto decisivo en la calidad del producto tambin cuentan con asesora y laboratorios
mviles para realizar pruebas de campo en cualquier parte de la repblica.

PASA fundada en 1985, es una compaa 100% Mexicana y una de los mejores opciones
en impermeabilizantes, productos y aditivos para el concreto, recubrimientos, selladores y
complementos. Cuentan con laboratorios y equipo que son de ltima generacin
garantizando as a travs de un proceso de mejora continua de calidad, los mejores
productos desde la estricta seleccin de materias primas, investigacin, actualizacin y
desarrollo.

BASF es la compaa lder en qumicos a nivel mundial y BASF Mexicana ha estado


sirviendo al mercado del Mexico por ms de 50 aos. En sus plantas manufactureras, se
aplica el mismo control de calidad rigurosos y los procesos certificados ISO, que
caracterizan el valor agregado y alta calidad de sus productos en todo el mundo.
ltimamente han desarrollado algunos aditivos muy interesantes que aumentan la
rentabilidad para las operaciones del productor de concreto y crean resultados favorables
al medio ambiente: Entre 2 a 10% de todo el concreto producido es devuelto a la planta de
premezclado. Cuando el concreto plstico vuelve a la planta, puede ser tratado con el
aditivo DELVO para parar el proceso de hidratacin, preservndolo de esta manera. Otro es
el aditivo retenedor de trabajabilidad RheoTEC que est basado en una nueva y
revolucionaria tecnologa disponible nicamente en BASF Construction Chemicals. Los
aditivos RheoTEC proporcionan a los productores de concreto la habilidad de crear un
sistema, efectivo en costo de aditivos, que les permite administrar las fluctuaciones y
cambios de los materiales del concreto, las condiciones ambientales y los requerimientos
del proyecto, manteniendo al mismo tiempo, la regularidad del desempeo del concreto,
especficamente en cuanto a trabajabilidad, contenido de aire y caractersticas de
resistencia.

Que es el concreto?
El concreto es un material de construccin bastante resistente, que se trabaja en su forma
lquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este material est constituido,
bsicamente de agua, cemento y otros aadidos, a los que posteriormente se les agrega un
cuarto ingrediente denominado aditivo. Aunque comnmente se le llama cemento, no se les
debe confundir, y en verdad aquellas mezclas que hacen los camiones tolva en las
construcciones son en realidad concreto, es decir, cemento con aditivos para alterar sus
propiedades.

Cuando todos los elementos de la mezcla se han incluido, se realiza la denominada revoltura
del cemento, proceso mediante el cual se introduce el quinto elemento, el aire. Gracias a este
procedimiento, el concreto se transforma en una masa que puede ser moldeada con facilidad,
sin embargo, hay que procurar no tomarse mucho tiempo, ya que al cabo de unas horas, el
concreto se endurece. Debido a esto, al correr el tiempo, este material va perdiendo su
plasticidad, ponindose cada vez ms rgido hasta endurecerse por completo.

Existe la posibilidad de realizar ciertas modificaciones a las formas lquidas y slida del
concreto. Lo anterior es realizable a partir de la adicin de determinados elementos en forma
dosificada, y de este modo, poder controlar, por ejemplo, el tiempo de endurecimiento de este
material, acortndolo o alargarlo, segn sean los requerimientos del constructor. Adems
gracias a este mismo mecanismo es posible reducir las demandas de agua de la mezcla, incluir
ms aire, o bien, aumentar las posibilidades de su trabajabilidad.

El concreto es un material de construccin muy popular que, gracias a la plasticidad de su


forma lquida y la resistencia de su forma slida, resulta ser el material ideal para el trabajo en
exteriores. De este modo, el concreto se comporta como aquel material que nos permite vivir
en casas firmes y llegar a ellas conduciendo por calles, autopistas y puentes. Se puede decir
incluso, que es este el elemento que le brinda la solidez a nuestros hogares, calles y muchos
lugares ms en los que desarrollamos nuestras vidas.

Publicado por Alejandro en 16:36

ADITIVOS

HISTORIA

Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les sirven de
antecedentes, normalizan los aditivos de acuerdo a la funcin que cumplen en el
concreto. En la Comunidad Europea las normas CEN normalizan los aditivos qumicos
segn sean aplicados a pastas de cemento, morteros, concretos y concreto
proyectados. Existen muchos otros tipos de aditivos, an no normalizados, que tienen
un nicho en e mercado, a lo que nos referiremos al termino del presente trabajo.
La introduccin de los aditivos qumicos en el mercado de la construccin se efecto
en la dcada de los cincuenta, de manera lenta pero progresiva debido a la actitud
conservadora de muchos organismos como el Bureau o Reclamation, en los EE.UU.
La actividad de los aditivos fue presentada inicialmente como algo misterioso y los
productores aparecan como modernos alquimistas.
Los vendedores no conocan el producto de base del material que ofrecian. Sin
embargo los procesos eran simples, utilizando subproductos de la industria petrolera o
subproductos industriales, como los lignosulfonatos brutos sin mayor eliminacin de
azcares, provenientes de la fabricacin del papel por va qumica.
La rpida introduccin de los aditivos en el mercado de la construccin motiv la
atencin de investigadores, registrndose los primeros eventos tcnicos, entre ellos
debemos sealar: el ''Internacional Symposium on Admixtures for Mortar and
Concrete", Brussels, 1967, RILEM. Tambin la primera y segunda ''internacional
Conference on Superplasticizers in Concrete", de 1978 y 1981 organizado por ACICANMET. "Symposium on Superplasticizers in Concrete" Washington, D.C. 1978.
Adems, aparecen numerosos artculos tcnicos en el Journal del ACI y en la revista
Zement Kaip Gips. Es en este perodo que se afirma el conocimiento cientfico del
comportamiento de los aditivos en el concreto.
Paralelamente se ha producido un proceso de concentracin en la industria de
aditivos, con inversin en investigacin, desarrollo, procesos tecnolgicos y control do
calidad para satisfacer los requerimientos del usuario
Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de aditivos:
Reductores de agua (tipo A)
Retardadores de fraguado (tipo B) Aceleradores de fraguado y resistencia temprana
(tipo C)
Reductores de agua y retardadores (tipo D)
Reductores de agua y aceleradores (tipo E)

LOS ADITIVOS EN EL PERU

En Per los aditivos qumicos se introducen a fines de la dcada del 50', en un


mercado restringido. La primera norma nacional de aditivos corresponde al ao de
1981 y se basa en la norma ASTM de 1969 comprendiendo los tipos A,B,C,D, y E Los
requerimientos de estas normas se refieren a la performance de los concretos con
aditivos, especificando su desempeo en trabajabilidad, deformacin y resistencia.
Los constituyentes principales, fueron bsicamente los siguientes:
Los cidos lignosulfonatos y sus sales. Los cidos hidroxicarboxlicos y sus sales. Las
modificaciones y derivados de los elementos precitados.
Los lignosulfonatos son materiales complejos obtenidos del proceso de produccin de
pulpa de madera
Los cidos hidroxicarboxlicos tienen en su molcul a grupos hidroxilos y carboxilos.
Estos productos tienen dferentes empleos industriales, en productos de farmacia.
Los aditivos reductores de agua y acelrenles generalmente han consistido en
lignosulfonatos con reducidas adiciones de cloruro de calcio o forniato de calcio.
Estos cinco tipos de aditivos son empleados cuando permiten cumplir los
requerimientos especificados a menor costo. Tambin cuando es necesario suplir las
deficiencias de los materiales disponibles.
Generalmente se evala previamente la posibilidad de obtener el comportarniento
requerido modificando el diseo de mezclas, evaluando la opcin ms favorable
econmicamente.
El grfico siguiente expresa las diferentes alternativas para modificar la resistencia y
trabajabilidad del concreto con aditivos o con modificaciones de diseo de mezclas.
DEFINICIN

Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se
adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores de[ 5% de la masa de
cemento, con el propsito de producir una modificacin en el comportamiento de]
concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo. Esta definicin excluye,
por ejemplo, a las fibras metlicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos
permiten la produccin de concretos con caractersticas diferentes a los tradicionales,
han dado un creciente impulso a la construccin y se consideran como un nuevo
ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados.

ANTECEDENTES

Los antecedentes ms remotos de los aditivos qumicos se encuentran en los


concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo.
La fabricacin del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto
armado, llev a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al
inicio del siglo se efectuaron sin xito comercial estudios sobre diferentes aditivos.
El primer antecedente de los aditivos qumicos modernos se encuentran en el empleo
ocasional del sulfonato naltaleno formaldheido, que fue utilizado en 1930 para actuar
como dispersante en concretos con adiciones negro de humo, destinados a carriles de
pavimentos que por su coloracin pudieran llamar la atencin de os conductores de
vehculos. Si bien en 1932 se registro una patente de los EE.UU. no se aplic por su
elevado costo y exceder los requerimientos de las construcciones de concreto de esa
poca.

TIPOS DE ADITIVOS, NORMALIZACIN

Los aditivos pueden clasificarse tentativamente segn las propiedades que modifican
en el concreto fresco o endurecido.
En estado fresco:
Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de agua con
similar trabajabilidad.
Retardar o acelerar el fraguado.
Modificar el asentamiento.
Disminuir la exudacin
Reducir la segregacin
Mejorar la actitud al bombeo
En el concreto endurecido:
Acelerar la ganancia de resistencia temprana.
Incrementar la resistencia.
Mejorar la durabilidad frente a exposicin severa,
Disminuir la permeabilidad.
Producir expansin o controlar la contraccin.
Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.

Impedir la corrosin de las barras de refuerzo.


Controlar la reaccin alcali-agregado

En la actualidad los aditivos responden a las siguientes normas


Reductores de agua y reguladores
de fragua: ASTM C 494
NTP 334.088

Incorporadores ASTM C 260


de aire (1) NTP 334.089

Cloruro ASTM D 98
de calcio: (1)

Fluidificantes: ASTM C 1017

ADITIVOS DE SEGUNDA GENERACIN


En la dcada del 60, especialmente por el desarrollo del concreto premezclado, se
llevaron a cabo investigaciones para una nueva generacin de aditivos con elevados
niveles de reduccin de agua en las mezclas de concreto, que fueron denominados
superplastificantes o aditivos reductores de agua de alto rango.
En Alemania se estudi la aplicacin de superplastificantes en base a las sales de
formaldehdo-melam Ina sulfonato, productos que inicialmente se encontraban en el
mercado para otros usos industriales, que luego tuvieron gran desarrollo en la industria
del premezclado.
Paralelamente en Japn se investigaron productos a base de sales de formaldehdo
naftaleno sulfnicos, que fueron empleados intensamente en Estados Unidos,
especialmente en concretos de alta resistencia.
Los aditivos llamados de segunda generacin fueron normalizados por ASTM en 1970,
incluyndolos como tipos E y G en la norma de aditivos qumicos; con propiedades de
actuar como reductores de agua y como retardadores de fraguado.
A diferencia de los reductores de primera generacin, que permiten una reduccin del
contenido de agua al 95%, os reductores de alto rango llegan al 88% como mnimo.
Cabe sealar que las normas ASTM tienen un carcter do performance mientras que
las normas de la Comunidad Europea tienen adems especificaciones prescriptivas,
como son la homogeneidad, el color, la densidad relativa, el contenido de extracto
seco, el valor de PH.

En la actualidad una tercera generacin de aditivos se introduce rpidamente,


solucionando el problema de la prdida de asentamiento con el tiempo, que afectaba
al concreto premezclado, en especial en regiones clidas
A nuestro juicio- los siguientes criterios en la seleccin y uso de aditivos qumicos son
pertinentes:
Establecer cual es la caracterstica principal de concreto que es modificada por el
aditivo, cuales son las caractersticas secundarias que son modificadas en menor
medida y cuales son los parmetros a controlar, por eventuales desarreglos que
pudieran presentarse.
Conocer el tipo de constituyente bsico de aditivo para aprovechar la experiencia y
las investigaciones existentes.
De ser necesario recurrir al anlisis de infrarrojo (que prescribe la norma para el
control de homogeneidad) que permite identificar el producto.
En los casos de aditivos reductores de agua, con funcin de acelerar o retardar el
fraguado. (especialmente en los del tipo de alto rango) convinieron evaluar la
compatibilidad del aditivo con el cemento utilizado, al efecto debe tenerse en cuenta
que los cementos varan la composicin de sus constituyentes mineralgicos,
aluminato y el silicato triclcicos y los lcalis solubles.
ADITIVOS PARA CONCRETOS LUIDIFICANTES

Este tipo de aditivo que se encuentra normalizado, pese que a muchas veces se
confunde con los aditivos reductores de agua de alto rango. La norma los diferencia al
prescribir que deben producir un incremento de 9 cm en el asentamiento, medido en el
cono. Se normalizan dos tipos, uno de ellos con propiedades retardantes.
Estos aditivos permiten que el concreto acceda en elementos con alta cuanta de
acero de refuerzo y facilitan el vaciado de grandes superficies con economa,
Los aditivos en el mercado son:
Compuestos en base a los siguientes materiales:
Formaldehdo-melarnina sulfrico
Formaldehdo naftaleno sulfnico
Lignosulfonatos modificados
Una combinacin de uno de los tipos enunciados con aditivos qumicos de tipo A
(reductor de agua); de tipo B (reductor y retardador) o de tipo E (reductor acelerador.)
Tambin se utiliza altas dosificaciones del reductor tipo A y reductor acelerador de
tipo E.

ADITIVOS PARA CONCRETOS AUTO COMPACTANTES

Estos aditivos constituyen un nuevo tipo de aditivo reductor de alto rango que modifica
la plasticidad del concreto dotndolo de acentuada fluidez sin producir segregacin. Su
empleo es requerido por la industria de la prefabricacin para reducir el tiempo de la
puesta en molde y curado, adems de eliminar en su totalidad los procedimientos de
consolidacin. los procedimientos de normalizacin se encuentran en el comit de
ASTM C 09 de] ASTM,

ADITIVOS PARA MEJORAR LA


BOMBEABILIDAD

Desde hace muchos aos se obtiene en el mercado productos. incrementan la


productividad del concreto bombeado, mejorando la cohesividad, disminuyendo la
exuda cin y limitando a segregacin del agua. Estos aditivos mejoran las mez clas
deficientes en finos o de graduacin incompleta de los agregados.
Reducen los problemas del taponamiento y permiten mantener la presin de
suministro continuo.
Estos aditivos se encuentran en proceso de normalizacin en el ASTM, procurando
definir mtodos de ensayos apropiados.

ADITIVOS PARA CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)

Los aditivos convencionales normalizados tambin son empleados para mejorar las
condiciones de aplicacin del concreto lanzado.
El cloruro de calcio como acelerador en cantidades no mayores M 2% y cuando se
incorporan fibras metlicas, aditivos libres de cloruros. En las mezclas hmedas se
emplean los reductores de agua y cuando es requerido incorporadores de aire.

Sin embargo, se pueden encontrar en el mercado aditivos que mejoran el rendimiento


y la performance de los concretos lanzados, que actan sobre las siguientes
caractersticas:

Regular el fraguado inicial y final, generalmente entre 2 y 13 minutos. Incrementar el


espesor de la capa proyectada y reducir el material de desperdicio.
Incrementar la ganancia de resistencia y la resistencia final.

Entre los componentes qumicos se encuentra el aluminato de sodio, el hidroxido de

sodio y potacio, la trietalolamina y el fluoruro de sodio: adems se utilizan adiciones


minerales como la microsilice, las puzolanas y excepcionalmente la betonita.

Aditivos para reducir la reaccin lcaliagregados. Recientemente se ha desarrollado


diversos tipos de aditivos que incorporados al concreto permiten reducir la expansin
causada por la reaccin lcal -agregado. Los aditivos qumicos fueron aplicados
inicialmente en la dcada de los 60 habiendo adquirido recientemente nueva
presencia. Se emplean principalmente sales de litio en porcentajes vecinos al 1 % y
sales de bario, entre 2 y 7%, en relacin a la masa de cemento.
La expansin de esta tcnica esta limitada por el costo de los aditivos y la prevencin
que existe por la modificacin de la resistencia. Su empleo es restringido debido a que
la informacin sobre experiencias es poca y su costo resulta elevado, con relacin a
otras alternativas para minimizar el riesgo. En efecto, es posible usar cementos
apropiados, combinar los agregados dainos con otros sanos. etc. La inclusin de este
aditivo en el presente trabajo es con carcter referencia[, pues no existe ningn
requerimiento en nuestro medio.

ADITIVOS E INHIBIDORES DE CORROSION:

Existen varios tipos de inhibidores de la corrosin del refuerzo de acero, sea por causa
de la penetracin de cloruros o por la accin de C02 del ambiente. Pese a ser
conocido durante dcadas el nitrito de calcio recin en 1960 fue identificado y
patentado. Se ha comprobado que en porcentajes de 31% de masa de cemento
reduce la expansin y no produce efectos adversos en el concreto. Otros tipos de
inhibidores, con diferente forma de accin tienen diminuta presencia en el mercado,
corno es el caso del lignosulfonato de calcio. Sin embargo, en la tecnologa del
concreto existen alternativas mas desarrolladas como son las barras de acero
revestidas, la proteccin catdica o las barreras protectoras.

ADITIVOS DEL MILENIO

Anteriormente el empleo de aditivos era discrecional, se prescriban por razones de


economa y constituan una alternativa al diseo de la mezcla de concreto. En la
actualidad los aditivos han pasado a ser un ingrediente ms, conjuntamente con las
adiciones minerales de los nuevos concretos, que son cualitativamente diferentes a los

corcretos que han ocupado la mayor parte de[ siglo pasado. Los aditivos qumicos no
solamente permite reducir la relacin a/c a porcentajes de 0.32, producir concretos
trabajables sino que dan como resultados materiales de resistencia superior a mil kilos
por cm2 y superior durabilidad ante diferentes condiciones climticas.

EMPRESAS EN EL PERU

Sacosi
Asesora Tcnica en Obras, Comercializacin de Productos y Servicios p/la Const.
Aditivo para Concreto
San Miguel Lima

Prokrete
Aditivos para concreto, soluciones para la construccin y la industria
Aditivo para Concreto
Miraflores Lima

Z Aditivos S.A.
Fabricantes de Aditivos para Concreto. 23 aos Construyendo el Futuro del Pas.
Impermeabilizantes (Venta)
Chorrillos Lima

Protex
Anclaje concreto, construccin, groutings-grouts, aditivos materiales
impermeabilizantes, acelerante, etc.
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Auditivos para la Construccin - La solucin efectiva
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Aditivos Especiales S.A.C


Aditivos para concreto, agentes desmoldantes, curadores de concreto
Aditivo para Concreto

Villa Maria del Triunfo Lima

Chema
DISTRIBUIDOR MAYORISTA
Aditivo para Concreto
El Cercado Lima

Aditivos para Concreto

Los aditivos pueden definirse como sustancias qumicas o minerales que se agregan a
la mezcla de concreto, mortero o pasta de mortero, con la finalidad de modificar una o
varias de sus propiedades. La norma ASTM C-123, las define como material diferente
del agua, de los ridos y del cemento, que se emplea como un componente del
concreto o el mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos, estn en relacin a
un pequeo porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se
prefiere dosificar el aditivo en una proporcin respecto al agua de amasado. Los
aditivos lquidos se agregan generalmente en el mezclado del concreto junto con el
agua de amasado. Los aditivos en polvo se mezclan junto con el cemento o el rido
fino. Segn la naturaleza del efecto que se producen los aditivos se distinguen los
siguientes tipos:
Acelerantes de fragua
Retardantes de fragua
Incorporadores de aire
Impermeabilizantes
Expansores
Plastififcantes o reductores de agua
Superplastificantes o reductores de agua de alta capacidad
Emulsiones adhesivas
Aditivos minerales en base a micro silice
Productos
Plastocrete 161 FL
Sika 3
Plastiment BV 40
Plastiment VZ 95
Sika Aer, FroBe
Sika 1

Plastiment HE 98
Intraplast
Sikament ECO-2
Sikament FF-86
Sika Viscocrete
SikaTop 77
Sika Fume
Aditivos para concreto premezclado
Todos los profesionales relacionados con el concreto premezclado buscan
bsicamente lo mismo: consistencia, seguridad en el desempeo del concreto y
rentabilidad. Los fabricantes de concreto quieren que todas sus mezclas cumplan con
los requisitos de sus clientes. Los contratistas buscan la garanta de que el concreto
ser fcil de aplicar y acabar, adems de rentable. Los ingenieros exigen que el
concreto cumpla con sus especificaciones de resistencia y durablidad.

En BASF Construction Chemicals nuestro negocio es exceder las necesidades y


expectativas de cada uno de stos grupos. Por ms de 90 aos, BASF Construction
Chemicals ha sido el lder mundial en el desarrollo de aditivos qumicos innovadores
tomando en cuenta los intereses de los
fabricantes de concreto, contratistas y especificadores. BASF Construction Chemicals
respalda sus productos con investigacin, desarrollo y tecnologa inigualables.

TRABAJABILIDAD
De gran importancia para los fabricantes de concreto premezclado y los contratistas,
es la trabajabilidad del concreto al descargarse del camin o bomba. El concreto debe
ser fcil de bombear, fcil de colocar y de acabar. La mejor forma de lograr estas
caractersticas es agregando en la mezcla aditivos reductores de agua de alta calidad.
BASF Construction Chemicals ofrece el rango ms amplio de aditivos reductores de
agua: normales, de medio rango y de alto rango; para incrementar la plasticidad del
concreto y ayudar al contratista a controlar los costos de bombeo, vaciado y acabado
del concreto, independientemente de la aplicacin.

Para los especificadores, el uso de estos aditivos les asegura una completa
consolidacin del concreto, oquedades mnimas, superficies libres de imperfecciones,
y el mejoramiento en la integridad estructural.

Producto Ventajas
POZZOLITH Reductores de Agua Produce un asentamiento mayor de 12.5 cm
Permite el uso ptimo de los ingredientes de la mezcla

POLYHEED Reductores de Agua de Medio Rango


Produce un asentamiento en un rango de 12-20 cm

RHEOBUILD Superplastificantes
mejor el asentamiento
Produce un asentamiento rheoplstico en un rango de 20-27 cm
Se puede aadir en la planta de concreto con lo que se mantiene
Permite una consolidacin eficiente en reas congestionadas

CONTROL DE FRAGUADO
Los fabricantes y contratistas involucrados en la colocacin de concreto premezclado
se encuentran expuestos a los elementos climticos. BASF ha desarrollado aditivos
que aceleran o retardan el tiempo de fraguado del concreto, lo que permite que se
construya durante todo el ao, para el beneficio del productor de concreto y del
contratista.

Aditivos para climas fros


Cuando la temperatura baja, el desarrollo de resistencias se retrasa, lo que incrementa
los costos de acabado, incrementa el tiempo de proteccin del concreto y pospone el
desencofrado. Los aditivos acelerantes POZZOLITH 122 HE y POZZUTEC 20 han
sido desarrollado tomando en cuenta estos aspectos.

Producto Ventajas
POZZOLITH 122 HE y POZZUTEC 20

Aditivos Accelerantes Aceleran el tiempo de fraguado


Permiten el pronto acabado de losas planas
Incrementan las resistencias tempranas
Permiten el desencofrado rpido y la reutilizacin de la estructura
Permiten el pronto uso y la pronta ocupacin de la estructura
POZZUTEC20 Acelerante sin Cloruros Permite la colocacin del concreto en
temperaturas de hasta -7 C
Versatilidad como acelerador de resistencias en todo tipo de temperaturas durante
todo el ao

Aditivos para clima clido


Cuando la temperatura aumenta, el concreto puede perder asentamiento o fraguar
demasiado rpido; cualquier retraso en su transporte o colocacin puede suponer el
aadir agua en obra o el rechazo de la carga completa. BASF ofrece una lnea
completa de formulaciones de retardadores con sus aditivos POZZOLITH,
POLYHEED y RHEOBUILD para retrasar el tiempo de fraguado. Adems, el aditivo
DELVO controla la hidratacin del cemento en transportes muy largos.
Producto Ventajas

POZZOLITH, POLYHEED y RHEOBUILD


Aditivos Retardadores y Reductores de agua Tiempo de fraguado mas largo
Mayor flexibilidad en la programacin de los vaciados de concreto
Reducen / eliminan las juntas fras
La temperatura aumenta ms lentamente, por lo que se reducen las
grietas por cambios de temperatura
DELVO Stabilizer Control de Hidratacin Estabiliza el concreto para largos
transportes
Por control de temperatura permite la reduccin o eliminacin
del uso de hielo
RESISTENCIA
Los aditivos reductores de agua de BASF Construction Chemicals aumentan la
resistencia a la compresin y reducen el coeficiente de variacin, obtenindose
resultados mas consistentes. Los productos como POZZOLITH y POLYHEED
aumentan consistentemente la resistencia que los ingenieros y arquitectos requieren
en sus estructuras. Cada vez ms ingenieros y arquitectos especifican concreto de alta
resistencia en sus estructuras. Reconociendo los beneficios que ofrece el concreto de

alta resistencia, BASF ha desarrollado aditivos diseados para lograr la resistencia a la


compresin y el mdulo de elasticidad requeridos para el concreto de alta resistencia.

Aditivos como el RHEOBUILD y RHEOMAC SF ayudan a los contratistas e


ingenieros a producir un concreto con resistencias ultra altas. El concreto reforzado
mejorado con estos aditivos puede usarse como una alternativa econmica para el
acero, dndole al diseo una mayor flexibilidad. Las columnas y vigas construidas con
concreto de alta resistencia pueden ser mas pequeas que las construidas con
concreto normal, logrando mayor espacio utilizable.

Producto Ventajas
POZZOLITH Reductores de agua Reduccin de contenido de agua hasta 8%
Incremento de resistencias a la compresin y a la tensin con el
mismo asentamiento
Reduce el coeficiente de variacin
POLYHEED Reductores de agua de medio rango Contenido de agua hasta 20%
menor
Incrementa las resistencias tembranas y finales en un rango
amplio de aplicaciones
Se obtiene una mejor apariencia en superficies encofradas con
mezclas de concreto de resistencias medias y altas

RHEOBUILD Superplasitficantes
Contenido de agua de hasta 40% menor
Producen concreto con baja relacin agua-cemento con asentamientos rheoplsticos
RHEOMAC SF Microslica Produce una estructura de burbujas de aire efectiva
Proteje al concreto de fallas por causa de los ciclos de hielo y deshielo
Mantiene el contiendo de aire durante la entrega an de mezclas difciles

DURABILIDAD
La durabilidad del concreto es la caracterstica ms importante a largo plazo. Los
fabricantes de concreto, contratistas, arquitectos e ingenieros quieren aumentar el
tiempo de servicio de sus estructuras y buscan nuevas maneras de mejorar la
durabilidad del concreto que disean, entregan y colocan. El concreto debe sorportar
la corrosin, los ciclos de hielo y deshielo, los qumicos agresivos, el ataque de
sulfatos, la abrasin, la erosin, los cambios de temperatura y la reaccin alcaliagregado. BASF Construction Chemicals ofrece aditivos diseados para mejorar la
durabilidad del concreto en cualquier aplicacin y bajo cualquier condicin. Aditivos
como el RHEOCRETE 222, RHEOMAC SF, RHEOBUILD, y MICRO AIR
maximizan la resistencia del concreto a los elementos ambientales, incrementan la
vida en servicio de las estructuras proporcionando mxima proteccin y manteniendo
la integridad estructural y esttica a largo plazo.

Producto Ventajas
RHEOCRETE 222 Inhibidor de corrosin Proporciona proteccin contra la corrosin
del acero de refuerzo
Limita el ingreso de los iones de cloruro
Forma un recubrimiento de proteccin alrededor del acero de refuerzo
Proporciona una proteccin efectiva contra la corrosin en concreto
agrietado
RHEOMAC SF Microslica Reduce significantemente la permeabilidad del concreto
Forma una barrera densa contra el ingreso de iones de cloruro y otros qumicos
agresivos
Mejora la resistencia a la corrosin, a la abrasin y a los ataques
qumicos
RHEOBUILD Superplasitficantes Produce concreto con asentamientos
rheoplsticos y baja relacin agua/cemento
Reduce la permeabilidad y aumenta la durabilidad
Produce excelentes propiedades de ingeniera en el concreto endurecido
MICRO-AIR y MB AE 90 Inclusores de Aire Produce una estructura de burbujas
de aire efectiva
Proteje al concreto de fallas por causa de los ciclos de hielo y deshielo

Mantiene el contiendo de aire durante la entrega an de mezclas difciles

CURADO
Curar significa cubrir el concreto de modo que permanezca HMEDO.
Al mantener hmedo el concreto se hace mas fuerte la adherencia entre la pasta y los
agregados, el concreto no se endurece apropiadamente si se le deja secar.
El curado se hace inmediatamente despus de aplicar un acabado a la superficie de
concreto, tan pronto como se a posible sin daarlo.
PRECAUCIONES:

Al hacer el curado deje las cimbras en su lugar para ayudar a reducir la prdida de
agua. En clima caliente (por encima de 30C). O cuando hay mucho viento y poca
humedad, el concreto puede secarse fcilmente. En estas condiciones procure tener
un cuidado especial al hacer el curado.
POR QUE CURAR EL CONCRETO TIENE MENOS PROBABILIDADES DE
AGRIETARSE, ES MS DURABLE.

El concreto curado tiene una superficie que resiste mejor el desgaste, dura ms y
protege mejor el acero de refuerzo.
Es mas resistente el concreto puede soportar mas peso sin romperse.
MTODOS:
Los mtodos ms comunes de curado se explican a continuacin.
El mtodo ms simple de APLICAR AGUA consiste en poner un rociado de agua,
continuo, fino y neblinoso sobre el concreto.
ADVERTENCIA:
El rociado debe ser niebla muy fina, pues de otro modo daara la superficie de
concreto.
El concreto se secara mas rpidamente en clima caliente. Mantenga el concreto
continuamente hmedo.
Los mas importante en el curado es mantener hmedo el concreto en todo momento.
No es bueno regar con manguera en la maana y despus otra vez en la tarde
mientras se permite que seque en el tiempo Intermedi0.
Curado

El trmino curado se emplea para referirse al mantenimiento de un ambiente


favorable para la continuacin de reacciones qumicas; esto es, la retencin de
humedad interior, o bien, el suministro de humedad al concreto a la vez que la
proteccin contra las temperaturas extremosas. Es muy importante el curado a edades
tempranas, ya que es cuando se constituye la estructura interna del concreto que le
permite adquirir resistencia e impermeabilidad. Mientras que la simple retencin de la
humedad interna del concreto pueda ser suficiente para bajos o moderados contenidos
de cemento, pues mezclar ricas en cemento genera considerable calor de hidratacin,
el cual puede expulsar la humedad del concreto en el periodo al fraguado. Con este
concreto, el curado de agua debe empezar tan pronto como sea posible para
compensar cualquier prdida de humedad y ayudar a disipar el calor.
CURADO DEL CONCRETO FRESCO
La norma NBN B 15-001 "Concreto. Rendimiento, produccin, ejecucin, y criterios de
conformidad" (1992), que es la adaptacin belga de la pre norma europea ENV 206,
hace una distincin entre el curado y la proteccin del concreto, y los define de la
manera siguiente:
el curado tiene por objeto evitar un secado prematuro, especialmente bajo la accin
de los rayos del sol y del viento.
la proteccin tiene por objetivo evitar la lixiviacin por las aguas pluviales y las
corrientes de agua, el enfriamiento demasiado rpido durante los primeros das
despus de la ejecucin, evitar diferencias importantes de temperaturas internas, baja
temperatura o gel, vibraciones y choques que puedan dislocar el concreto, o daar su
adherencia al refuerzo.
Para obtener las propiedades potenciales que se esperan del concreto, en particular
en la zona superficial, es necesario curar y proteger el concreto fresco durante un
perodo adecuado. El curado y la proteccin deben comenzar tan pronto como sea
posible despus de compactar el concreto y, en todos los casos, antes de que la
superficie haya tenido tiempo de secarse.
Objetivo
El curado tiene por objetivo impedir el secado prematuro del concreto, cuyas
consecuencias son dobles:
la reaccin qumica del agua y del cemento se interrumpe por falta del agua
necesaria, de modo que el concreto no adquiere las propiedades que su composicin
permitira;
se produce una contraccin precoz, generando la formacin de fisuras

Al evaporarse

El agua desarrolla fuerzas que generan, en el cemento en fase de endurecimiento, una


contraccin cuyo valor puede sobrepasar la resistencia a la tensin del concreto en
proceso de endurecimiento.
La falta o la insuficiencia del curado daan la durabilidad del concreto y, ms
particularmente, sus caractersticas superficiales. Segn los informes disponibles en la
literatura y los resultados de las investigaciones realizadas en el CSTC, pueden
evidenciares diversas influencias. Algunas de stas se explican a continuacin (la lista
no es exhaustiva).

INFLUENCIA DEL CURADO SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN


Las pruebas de resistencia a la compresin realizadas hasta la edad de un ao sobre
concretos beneficiados con un curado hmedo de 1, 3, 7 o 28 das (figuras 2 y 3)
muestran que la reduccin del curado de siete das a un da puede engendrar una
disminucin de 10 % en la resistencia a un ao en el caso de un cemento CEM I 42.5,
y de 45% en el caso del cemento CEM II 32.5. Por el contrario, si se pasa de 28 a 7
das, no se genera ms que una reduccin de 10 % suplementario en los dos casos.
Estas prdidas de resistencia son todava ms importantes cuando se utilizan
cementos de alto horno CEM III 42.5, que contienen menos clinker2 que un cemento
del tipo CEM I 42.5
INFLUENCIA DEL CURADO SOBRE LA PERMEABILIDAD AL OXGENO
La ausencia de un curado adecuado puede provocar un aumento en la permeabilidad
de la superficie de concreto equivalente a ms de 50 veces la del corazn. El ejemplo
tomado de la figura 4 muestra que el curado es tan importante como la relacin a/c.
INFLUENCIA DEL CURADO SOBRE LA ABSORCIN DE AGUA
La prolongacin del curado de 1 a 3 das puede reducir en 50 % la absorcin de agua
por capilaridad. La prolongacin de 3 a 7 das puede reducir todava ms esta ltima,
en 25 %, y el paso de siete a 28 das, en 15 por ciento.
INFLUENCIA DEL CURADO COBRE LA PROFUNDIDAD DE LA CARBONATACIN
La prolongacin del curado de 1 a 28 das disminuye la profundidad de carbonatacin
entre 10 y 15 %, de acuerdo con la composicin del concreto y el tipo de cemento. Es
importante tambin hacer notar que la influencia ms marcada sobre la profundidad de
carbonatacin se obtiene con los cementos a base de lechada de alto horno.
Influencia del curado sobre la durabilidad de la superficie
Las medidas de durabilidad por medio del ndice escleromtrico en suelos industriales
han evidenciado una diferencia de 40 % entre los ndices escleromtricos de las partes
del suelo no protegidas contra el secado y las partes protegidas por una pelcula

plstica.
TCNICAS DE CURADO
El curado se incluye, desde un principio, en la preparacin de los trabajos, a fin de que
la mano de obra y el material necesarios estn disponibles en el tiempo deseado.
Segn la tcnica de curado utilizada, deben tenerse a la mano carpetas, plsticos,
andamiaje, productos de curado, etc., antes de comenzar el colado del concreto.
Existen diferentes tcnicas:
La conservacin de la cimbra en el lugar.
Como materiales, se encuentran la madera, el acero, los plsticos. Los elementos de
madera y los paneles sin recubrimiento deben humedecerse antes del colado del
concreto y deben mantenerse hmedos cuando las condiciones son fuertemente
desecantes.
El recubrimiento con carpetas aislantes o lonas de plstico:
Se trata de un mtodo muy eficaz en la medida en que no hay corrientes de aire entre
el concreto y el material de recubrimiento. Existen carpetas con diferentes capas que
hay que voltear segn la exposicin al sol. Con la eleccin de un color determinado, se
puede rechazar el calor (superficie de color claro o reflectante) o acumularlo (color
oscuro).

La colocacin de capas hmedas:


Toda la superficie se recubre con capas que se mantienen hmedas continuamente
por pulverizacin. Para evitar que los materiales se vuelen, se utilizan recubrimientos
de materia absorbente o de arena. En este ltimo caso, el recubrimiento debe tener un
espesor de al menos 25 milmetros.
La aplicacin de agua en espray:
El curado por agua puede efectuarse por pulverizacin constante del lquido sobre la
superficie, o haciendo que las superficies horizontales queden bajo el agua. Hay que
vigilar que la superficie de concreto est completamente hmeda todo el tiempo, a fin
de evitar la aparicin de fisuras, especialmente en caso de vientos fuertes.
La aplicacin de un producto de curado por pulverizacin.
Los productos de curado forman una pelcula en la superficie del concreto. Esta
tcnica no ser eficaz si no se pulveriza en toda la superficie. A fin de facilitar el control
visual de la aplicacin, es preferible utilizar productos coloreados.
VENTAJAS Y LMITES DE LOS PRODUCTOS DE CURADO
El reglamento de condiciones aplicables a trabajos de carreteras11, 12 recomienda la
utilizacin de productos de curado que tengan un porcentaje de eficiencia de ms de
80 %, determinado segn el mtodo de prueba definido en la norma NBN B 15-219.10

El principio de este mtodo consiste en comparar la prdida de agua por evaporacin


bajo los rayos infrarrojos que sufren las muestras de concreto recubiertas de una capa
antievaporante, contra las de muestras no revestidas de esta capa (tubo de ensayo
testigo). Los tubos de ensayo se colocan durante 72 horas bajo los rayos del sol a 38
C (temperatura medida en otras muestras ya endurecidas y colocadas cerca). En las
muestras sobre las que se aplica un producto antievaporante, la prdida de agua debe
permanecer limitada a 20 % de la del tubo de ensayo.
Puesto que este producto generalmente tiene un efecto inoportuno sobre la
adherencia de una capa aplicada posteriormente, debe, llegado el caso, quitarse por
medio de un sopleteado con arena ligero.
Presentamos en seguida los resultados de una investigacin realizada en el marco del
programa "Multilaterales" de la regin Wallonne,5 relativo a la proteccin del concreto
fresco con ayuda de productos de curado que pueden ser utilizados como primarios
para una capa de revestimiento ulterior.
EFICACIA DE LOS PRODUCTOS DE CURADO
En una primera etapa, se seleccionaron diferentes productos de curado de naturaleza
qumica diversa (vase el cuadro 1). Estos se aplicaron en porciones (A a H) de 1 m2
de una losa de piso industrial colocada a 20 C y sometida a un viento de 6.2 m/s
(figura 7). Las zonas de G a H constituyen dos zonas de referencia extremas, estando
la primera recubierta de un plstico y la segunda sin esa proteccin.
Se hizo el seguimiento de la contraccin, la resistividad elctrica (que constituye una
medida indirecta del grado de humedad del concreto) y el tiempo al esclermetro,
durante los 56 das siguientes al colado del concreto. La contraccin se midi con
ayuda de 8 contactos Dome colados sobre la superficie, en el centro de cada porcin y
dispuestos de manera de poder efectuar tres mediciones en dos direcciones
perpendiculares. La distancia entre los dos contactos de medicin era de 40
centmetros.
El porcentaje eficiencia de estos productos, medido segn la norma NBN B 15-219, se
da en el cuadro 2.
DURACIN DEL CURADO
La duracin del curado depende del tiempo necesario para obtener una cierta
impermeabilidad. Es evidente que:
los cementos cuya resistencia se desarrolla rpidamente son menos sensibles al
curado que los cementos de endurecimiento lento. Para los cementos del tipo CEM II,
III y V, pueden ser deseables tiempos de curado ms largos que para los cementos del
tipo CEM I.
a bajas temperaturas, el aire de hidratacin se hace ms lento y exige, pues, un

tiempo de curado ms largo.


en el caso de una exposicin ulterior a un ambiente agresivo, la influencia del curado
es ms crtica que para una clase de exposicin de tipo I, por ejemplo.
La duracin del curado mnimo puede definirse de dos maneras:
por el seguimiento del desarrollo de la resistencia. En la recomendacin CUR 31,6 se
especifica que el curado puede terminarse si se logra por lo menos el 50 % de la
resistencia caracterstica esperada en el clculo de la estructura; o
teniendo en cuenta un nmero mnimo de das prescritos.
CONCLUSIN
El curado permite obtener, de manera econmica, una notable mejora de la calidad
del concreto. Es por lo tanto importante tomar en cuenta su ejecucin entre las
operaciones de construccin con concreto, es decir, preparar dicha actividad antes del
colado del concreto, como todas las otras operaciones. Los cementos tales como el
CEM III 42.5 son mucho ms sensibles a un mal curado que los cementos CEM I 42.5.
As pues, hay que tener un cuidado particular en el curado del concreto cuando est
hecho con tales cementos. Cualquiera que sea la tcnica de curado utilizada, es
necesario vigilar que no queden manchas, y que sea aplicada de manera que resulte
eficaz durante la duracin postulada. Esta tambin puede estimarse por medio de los
cuadros proporcionadas en la norma NBN B 15-001 y que se dan en este artculo.
Por lo que concierne a los productos de curado, puede aparecer una diferencia de
eficacia de un mismo producto, segn las condiciones de pruebas. As pues, ciertos
productos tales como los epxicos y las ceras, pueden resultar eficaces cuando se
utilizan a temperatura ambiente y no cuando son probadas a 38 C bajo los rayos
infrarrojos, siguiendo la norma NBN B 15.229. Este problema se encuentra
actualmente en estudio en el seno de un grupo de trabajo creado por iniciativa de la
Federacin belga de la industria del cemento

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