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PRODUCCION ESBELTA Y PROGRAMACION MAESTRA

Sus 5 principios son:


1. Definir el Valor desde el punto de vista del cliente.
2. Identificar la corriente de valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor.
3. Crear el flujo de valor: el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a
otro.
4. Producir el jale del cliente: Producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en
pronsticos de ventas.
5. Buscar la perfeccin.
Gracias por su atencin!
Martn Alejandro Tapia Mendoza
Sergio Sahid Jurez vila
Julia Arel Macedo Ortega
La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por: William Edward Deming, Taiichi
Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre otros.
consiste en varias herramientas que le ayuda a la empresa a eliminar todas las operaciones que no le
agregan valor al producto, servicio y procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y
eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose
siempre en el respeto al trabajador.
Programacin Maestra
Es un vnculo entre las estrategias generales dela empresa y los planes tcticos con los que esta
puede alcanzar sus metas. El MPS provee informacin esencial para diversas reas funcionales
como: operaciones, marketing y finanzas.
Objetivos y sus funciones
Objetivos:
1.- Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se haya comprometido
ante los clientes.
2.- Evitar sobrecargas o sub cargas de las instalaciones de productos, de manera que la capacidad de
produccin se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de produccin
Funciones:
Traducir planeas agregados en artculos finales especficos
Evaluar alternativas de programacin
Generar requerimientos de capacidad
Facilitar procesamiento de informacin.

Mantener las prioridades vlidas.


Utilizar la capacidad con efectividad.
El proceso de programacin generalmente consiste en consolidar los requerimientos brutos,
restndolos del inventario disponible, y agrupar los requerimientos netos en rdenes planeadas de
tamaos de pedidos apropiados.
Sus lineamientos son:
a) Trabajar en un plan de produccin global.
b) Programar mdulos comunes si es posible
c) Ser real en la carga de las instalaciones
d) Entrega de pedidos con base programada
e) Monitorear de cerca niveles de inventario
f) Reprogramar si se requiere.
Horizontes de planeacion
Los horizontes de planeacin en la programacin maestra pueden variar de apenas unas pocas semanas en algunas empresas, a ms de un ao en otras.
El horizonte de planeacin debe ser, por lo menos, igual al tiempo de demora acumulado ms largo
de un producto final.
El tiempo de demora acumulado ms largo de un producto final significa el tiempo para obtener
materiales de los proveedores, producir todos los componentes y ensambles, ensamblar el producto
final y dejarlo listo para su embarque y entrega a los clientes.
Por lo tanto ...
Por lo tanto, el producto final que tenga el tiempo de demora ms largo determina el tiempo mnimo
que deber abarcar un horizonte de planeacin. En la prctica, generalmente los horizontes de
planeacin son mayores a este mnimo.
Se basa en:
La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio
El respeto por el trabajador
La mejora consistente de Productividad y Calidad
Los principales objetivos son:
1.- implantar una filosofa de Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos,
2.- mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes
3.- mantener el margen de utilidad.
Lean Manufacturing
Hacer ms con menos.
Los 7 desperdicios: VA Valor Agregado

Transporte
Sobre - - produccin Cadena de Valor
Defectos
Espera
Sobre - procesamiento
Inventario
Movimiento
SMED (Speed Minute Exchange of Dies)
Cambio de modelo en minutos de un slo dgito", Son teoras y tcnicas para realizar las
operaciones de cambio de modelo en menos de 10 minutos.
Objetivos de SMED
Facilitar los pequeos lotes de produccin
Rechazar la frmula de lote econmico
Correr cada parte cada da (fabricar)
Alcanzar el tamao de lote a 1
Hacer la primera pieza bien cada vez
Cambio de modelo en menos de 10 minutos
Aproximacin en 3 pasos
Herramientas:
1.- 5 S
2.- HEIJUNKA ( Produccin Nivelada)
3.- JIDOHKA ( Verificacin en el Proceso)
4.- POKA YOKE ( Prevenir Errores)
5.- ANDON ( Alarma/Alarma)
MANUFACTURA CELULAR
FLUJO DE UNA SOLA PIEZA
TRABAJO ESTANDAR
KAIZEN

Que aporta el lean M


Reduccin de los plazos de entrega.
Reduccin del nivel de inventario.
Reduccin de los errores.
Minimizacin de los desperdicios en los procesos.
Aumento de la competitividad.
Insumos PMP
Los dos principales insumos de la PMP vienen de
1.- Pronsticos (productos terminados, partes de servicio y demanda interna)

2.- Pedidos de los clientes (en adicin de los pedidos de almacenes y entre las plantas).
El horizonte de tiempo cubierto por PMP depende del tipo del producto, el volumen de produccin
y los componentes de tiempo de entrega. Esto puede estar en semanas, meses o alguna
combinacin, pero la programacin debe extenderse lo suficientemente hacia delante para que los
tiempos de entrega de todas las compras y los componentes armados sean adecuadamente incluidos.