TRABAJO DE INVESTIGACIN: la Inca Kola de Corporacin

Lindley SA.

Contenido
Presentacin de la empresa ................................................................................................. 2
1. El Producto ............................................................................................................................ 2

2.

1.1.

Descripcin del Producto ................................................................................................ 2

1.2.

Diseo del Producto ........................................................................................................ 3

1.3.

Mercado y Principales clientes ........................................................................................ 4

El Sistema de Calidad ........................................................................................................ 4

2.1.

Gestin de calidad aplicada en la empresa ..................................................................... 4

2.2.

Control de Calidad del Producto ..................................................................................... 6

3. Anlisis de la Gestin del Proceso ........................................................................................ 9

3.1 Anlisis del proceso. ............................................................................................................. 9
4. Aplicacin de control Estadstico ........................................................................................ 12
5. Plan de Mejora Contnua..................................................................................................... 19
Conclusiones ........................................................................................................................... 24
Recomendaciones: .................................................................................................................. 25
Bibliografa .............................................................................................................................. 25

Presentacin de la empresa
La Corporacin Jos R. Lindley S.A fue fundada en el ao 1910 por Don Jos R. Lindley y Doa
Martha Stoppanie de Lindley. Esta se ubic en un pequeo terreno en el Jirn Cajamarca 371
en el Distrito de Rmac. Inicialmente fue llamada Fbrica de Aguas Gasificadas Santa Rosa.
La empresa fue mejorando sus procesos de produccin y de gestin con el avance de la
tecnologa y la aparicin de nuevas normas tcnicas. Desde el uso de corchos y el trabajo
manual hasta automatizar gran parte de la produccin, permitiendo realizar toda la
produccin hasta el empaquetado todo en un solo proceso. Adems a partir de 1997 se dio un
paso importante en el desarrollo del negocio con la integracin del software SAP/R3.
En el ao 1935 la corporacin Lindley lanz al mercado el producto Inca Kola, con motivo del
Cuarto Centenario de Lima, con la frase: Inca Kola solo hay una y no se parece a ninguna".
La alianza formada con The Coca-Cola Company en 1999 permiti a la compaa acceder a un
mayor mercado internacional y utilizar una mejor gestin en todos los mbitos de su sistema
productivo.

1. El Producto
1.1.

Descripcin del Producto

Para la realizacin de este trabajo se decidi utilizar el producto clave de la Corporacin

Lindley y considerado como la bebida gaseosa icono del Per, la Inca Kola. Esta fue
seleccionada en el tamao personal con su presentacin en botella de plstico, la cual
contiene 410 ml. de la bebida gaseosa.
Su presentacin tiene una pequea botella de plstico transparente, con algunas decoraciones
en la parte media inferior que muestra la cultura peruana. Por otro lado, la tapa es de color
azul con pequeas letras blancas mostrando el nombre del producto e informacin del
producto y la empresa. Posee una etiqueta color azul que rodea la parte central de la botella.
Esta muestra el logo del producto, el cual expone INCA KOLA en letras azules con un fondo
amarillo con el mapa del Per y la frase desde 1935 (ao de lanzamiento del producto) en
pequeas letras azules en el inferior; las especificaciones del producto son mostradas en un
cuadro con letras blancas, al igual que los ingredientes, la cantidad de lquido, informacin de
la empresa, direcciones de las plantas embotelladoras y el logo de The Coca Cola Company.
La Inca Kola se caracteriza por su color amarillento oscuro con un sabor dulce. Adems posee
un aroma a hierba luisa, aunque no se puede asegurar si esta hierba es un ingrediente del
producto, ya que, la receta se encuentra guardada de manera secreta.

1.2.

Diseo del Producto

IMAGEN N1: OBTENCIN PROPIA

La frmula de la Inca Kola pertenece a The Coca Cola Company y esta se reserva los derechos
de darla a conocer al pblico en general, inclusive los trabajadores y encargados de la
produccin en las plantas de la Corporacin Lindley desconocen la formula.
La Corporacin Lindley nicamente recibe del extranjero partes de la mezcla y la proporcin en
la cual se deben de combinar para obtener el producto terminado.
Especificaciones1
Tamao por porcin: 240ml

Porciones por envase: 1.7

Cantidad por porcin
% Valor Diario *
Valor Energtico (Kcal)
98
5
Grasa Total (g)
0
0
Carbohidratos (g)
24
8
Azcares (g)
24
Sodio (mg)
28
1
*Los porcentajes de valores diarios estn basados en una dieta de 2000 Kcal y en los Valores
de Referencia Nutricional.

Especificaciones mostradas en tabla nutricional de la etiqueta en el producto.

Normas Tcnicas del producto:

La Corporacin Lindley utiliza dos Normas Tcnicas Peruanas: la NTP 214.001:1985(revisada el
2012), que muestra los requisitos de las bebidas gaseosas jarabeadas, y la NTP 214.002:1974
(revisada el 2012), que muestra los mtodos de ensayo de las bebidas gaseosas.

NTP 214.001:1985(revisada el 2012)

Ttulo: BEBIDAS GASIFICADAS JARABEADAS. Requisitos
Fecha de publicacin: 19 de septiembre del 2012
Sumilla: Esta norma tcnica muestra los requisitos que debe cumplir toda bebida
gasificada.

NTP 214.002:1974 (revisada el 2012)

Ttulo: BEBIDAS GASEOSAS. Mtodos de ensayo
Fecha de publicacin: 29 de agosto del 2012
Sumilla: Esta norma tcnica establece los mtodos de ensayo fsicos y qumicos de las
bebidas jarabeadas o no.

Con el objetivo de asegurar la mejor calidad del producto, la Corporacin Lindley tambin se
basa en las especificaciones tcnicas proporcionadas por The Coca Cola Company. Realiza una
comparacin entre ambas para cada aspecto del producto y utiliza aquel que sea ms rgido.
1.3.

Mercado y Principales clientes

La Inca Kola al ser la bebida gaseosa emblema del Per es consumida por personas de todas las
edades, sexos y sectores econmicos dentro de todo el territorio nacional. Adems la alianza
corporativa con The Coca Cola Company en el ao 1999 permiti a apertura a diferentes
mercados extranjeros.
La Corporacin Lindley no vende sus productos directamente con sus consumidores, sino a los
CDA (Centros de Distribucin Autorizados) los cuales se encargan de distribuir la Inca Kola por
todo el Per.

2. El Sistema de Calidad
2.1.

Gestin de calidad aplicada en la empresa

Lindley es una corporacin que actualmente est mejorando continuamente, aumentando su

competitividad nacional e internacional, esto lo logra ya que asegura con todos sus procesos y
actividades la satisfaccin de sus clientes en la calidad del producto y servicio brindado, siendo
adems responsables con el medio ambiente, con la seguridad y salud de cada uno de sus
trabajadores y participando activamente en la comunidad.

Gestin de los recursos humanos

Los trabajadores de Lindley trabajan en un ambiente seguro, son capacitados continuamente
en temas de salud y seguridad ocupacional, medio ambiente, calidad e inocuidad, razn por la
cual son conscientes de los peligros que corren en las actividades que realizan y saben como
4

evitarlos, apoyan da a da a la reduccin de la contaminacin ambiental y aplican sus

conocimientos a mejorar continuamente la calidad e inocuidad del producto.
Organigrama
ORGANIGRAMA JERARQUICO DEPARTAMENTO DE
CALIDAD

DIRECTOR DE OPERACIONES
INDUSTRIALES

GERENTE DE
CALIDAD

JEFE DE
CALIDAD

ASISTENTE DE
MATERIALES

ASISTENTE DE
CALIDAD

ENCARGADO DE
MICROBIOLOGIA

DEGUSTADOR

AYUDANTE DE
CALIDAD

Certificaciones de calidad de lindley

ISO 9001:2000, El ISO 9000 especifica la manera en que una organizacin opera sus estndares
de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio.
ISO 14001:2004, La norma ISO 14000 es una norma internacionalmente aceptada que expresa
cmo establecer un Sistema de Gestin Ambiental (SGA) efectivo.
OHSAS 18001:2007 La seguridad y salud en el trabajo es un rea interdisciplinaria relacionada
con la seguridad, la salud y la calidad de vida en el empleo.
ISO 22000:2005 SO-22000 es una norma de la serie ISO enfocada en la Gestin de la Inocuidad
de los alimentos, esta norma define y especifica los requerimientos para desarrollar e
implementar un sistema de Gestin de Inocuidad de los alimentos, con el fin de lograr un
armonizacin internacional que permita una mejora de la seguridad alimentaria durante el
transcurso de toda la cadena de suministro.
5

2.2.

Control de Calidad del Producto

Son tcnicas creadas para la ayuda y mejora continua de la medicin de la calidad. Planeando
sus procesos con el fin de mejorar la productividad y la mejora hacia la atencin de cliente. En
su mayora se manejan siete herramienta que se pueden llamar bsicas pues han sido
escogidas en la actividades para el mejoramiento de la calidad.
Diagrama de flujo: Son muy eficaces para describir grficamente a estructura y el
funcionamiento de los procesos de una organizacin, las relaciones entre sus componentes
ofrecen una visin global de todos ellos.
Diagrama de Ishikawa: Esta es una herramienta la cual os muestra grficamente las relaciones
entre un resultado y sus causas, de esta manera nos ayuda a identificar clasificar y evidenciar
posibles causas, tanto de problemas especficos como de caractersticas de calidad, este
diagrama tambin es conoci como diagrama causa efecto.
Diagrama de pareto: Es un mtodo muy sencillo se realiza un grfico de mtodos de anlisis
los cuales nos permite diferenciar entre las causas de un problema las que son ms
importantes de las ms triviales. De esta manera los esfuerzos pueden encontrarse en las
caudas de las cuales se obtendrn un mayor impacto una vez que se hayan resuelto, adems
as se obtiene una visin mas rpida de la importancia relativa de los problemas.
Histogramas: Son conocidos tambin como diagramas de distribucin de frecuencias. Los
cuales consisten en las representaciones graficas de una distribucin de frecuencias de una
variable continua a travs de barras verticales, de las cuales cada una refleja un intervalo.
Quality Function Deployment: Despliegue Funcional de la calidad esta es una metodologa
que nos permite trasladar e identificar la informacin obtenida del cliente y crearla como
requisito del producto. Las expectativas de los clientes sern las que marquen todo el proceso
creativo se debe de traducir los requerimientos del cliente a un lenguaje tcnico.
Control Microbiolgico: Los alimentos son un excelente transmisor de enfermedades
infecciosas y es por esto que cada vez se es ms meticuloso en cuanto a la seguridad de
alimentos. As se origina el control microbiolgico de calidad donde destacan dos aspectos:
Calidad sanitaria (que no se distribuyan microorganismos patgenos para la salud) y Calidad
comercial (presencia de microorganismos alterantes, que perjudiquen al producto hacindolo
no comestible)
Diagrama de dispersin: Es una representacin de la relacin entre dos variables, muy utilizada
en la comprobacin de teoras e identificacin de causa raz y en el diseo de soluciones y
mantenimiento de los resultados obtenidos.

Control de clidad en el proceso

Para poder garantizar la mxima calidad en los productos, cada fase del proceso productivo,
as como la recepcin de ingredientes y envases primarios, es inspeccionada y controlada
meticulosamente para asegurar el cumplimiento en todo momento con los estndares de
calidad y seguridad alimentaria, que permitan conocer, desde la calidad del lavado del envase
hasta la apariencia y conservacin del producto final.
En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles de calidad,
rendimientos y capacidad del proceso que sirven para identificar los problemas y poder tomar
las acciones correctivas y lograr resultados con los requerimientos establecidos para cada
producto.
Inspeccin de Post-Llenado:
Al salir de la mquina tapadora, las botellas pasan por un dispositivo de control de botellas
llenas llamado Checkmat, dispositivo electrnico por el cual se observa el nivel de llenado de
las botellas, que permite separar aquellas que no cumplen con el nivel especificado y codificar
aquellas que si pasan la inspeccin.
Sistema de monitoreo de la calidad:
Se ha implantado un sistema de monitoreo de los productos a travs de un programa de
muestreo y anlisis de parmetros tanto organolpticos como fisicoqumicos.
Pruebas de calidad en el producto

La corporacin Lindley, tiene 4 laboratorios de aseguramiento de calidad, el

primero es el
de Materia Prima donde se analizan al detalle el agua a utilizar, el segundo laboratorio es el
Microbiologa donde analizan todos los tipos de agua utilizada, el tercer laboratorio es
Metrologa donde se observa la resistencia de la botella y la maquina coronadora que es la que
pone las tapas a las botellas y el ultimo laboratorio es el de anlisis sensoriales donde se hacen
las pruebas de sabor, color y apariencia.
Concentracin del jarabe ( brix )
En esta prueba se mide la densidad del azcar en el jarabe. Su determinacin debe ser precisa,
para cumplir con las especificaciones. Para esto, las mediciones se realizan tomando, al azar,
botellas envasadas cada cierto tiempo, en este caso son cada 30 minutos.
Se hace uso de un densmetro y un termmetro. Primero se elimina el gas de la muestra
agitando constantemente, luego el liquido es vertido en una probeta donde se introduce un
densmetro y un termmetro; con estas mediciones y haciendo uso de una tabla
preestablecida se determina la densidad o brix.
Carbonatacin
Consiste en determinar el contenido y concentracin de gas carbnico en la bebida, que debe
estar con la correcta altura de llenado. Para esta prueba se utiliza un manmetro y un
termmetro, la botella se agita por 25 segundos aproximadamente, se perfora la tapa con un
7

equipo especial y se mide hasta que la presin llegue a 0 psi., se vuelve a agitar y se toma la
medicin. Despus se introduce el termmetro por el orificio en la tapa y se toma la
temperatura. Finalmente con los valores de presin y temperatura se determina el volumen de
carbonatacin de la bebida.

Imagen: botellas pasando por la inspeccin de post-llenado

Identificacin de posibles mejoras

Los principales problemas tcnicos encontrados son los siguientes: fallas de equipos, falta de
repuestos de forma inmediata y la antigedad de las lneas.
En el caso de las fallas de los equipos, estos suceden por un simple accidente o por falta de
mantenimiento. Cuando esto sucede, la maquinaria puede afectar de forma importante la
calidad del producto tanto en su presentacin como en el producto en s. Ese es el caso de las
maquinas termocontraibles que son las responsables de calentar la capa protectora de plstico
que forma el six-pack de gaseosas. Segn propias declaraciones del gerente de produccin,
este tipo de errores causan el descarte de una considerable parte de la produccin que son
desechados para asegurar la calidad del producto final.
Por otro lado, la antigedad de las lneas genera problemas frecuentes en el trabajo diario de
la empresa. Esto se debe a que se debe realizar una serie de mantenimientos a las distintas
partes de estas para que no se detenga la produccin por una falla del equipo. El 60% de las

lneas de la planta tienen ms de 20 aos de antigedad, esto produce costos elevados en su

mantenimiento y, adems, una alta probabilidad de fallas.
Por ltimo, la falta de repuestos siempre es un problema para todas las fbricas que tengan
maquinas usando alguna pieza que se desgaste. Cuando una maquina falla, esta debe ser
reparada en el menor tiempo posible para evitar prdidas para la empresa y el incumplimiento
de las demandas actuales.
Por otra parte, el problema administrativo encontrado es el control de la materia prima que es
adquirida gracias a sus proveedores. La empresa cuenta con proveedores con certificacin,
esto le da ms confiabilidad y reduce el riesgo de afectar la calidad del producto. Pero no se
lleva una inspeccin previa de ellos ya que estn seguros por el documento que los respalda. El
problema es cuando ellos les brindan materia prima de baja calidad y la empresa recin lo
percibe en la lnea de produccin. Esto causa que el lote sea separado de la produccin final y
sea inspeccionado con severidad para su aprobacin. En caso de no aprobarse, el lote entero
tiene que es desechado por el simple hecho de no inspeccionar a su proveedor certificado
como lo hace con uno sin tal documento.

3. Anlisis de la Gestin del Proceso

3.1 Anlisis del proceso.
El proceso productivo para la bebida gaseosa Inca Kola, consta de una serie de etapas; este
proceso inicia con la obtencin de agua extrada de un pozo propio que contiene reactivos
(Hipoclorito de sodio); que luego de que pasa por un proceso para su purificacin (Filtrado en
arena y filtrado de carbn activado) es mezclada con azcar, la cual debe ser blanca refinada y
debe de contar con todos los estndares de calidad de la empresa, motivo por el cual pasa por
un proceso de purificacin y esterilizacin. Esta mezcla obtenida lleva el nombre de Jarabe
simple; a la mezcla se le agregan los preservantes y el concentrado que es la frmula secreta
para as poder obtener el sabor caracterstico de la bebida, en la parte final se le inyecta el gas
carbnico (CO obteniendo as la bebida completa Inca Kola.
Para el proceso de embotellado, las botellas se llenan con Inca Kola y se tapan
inmediatamente de forma hermetica en condiciones higinicas, estas tapas son selladas con la
fecha de vencimiento y el lote al cual pertenecen. Una vez llenas las botellas son
inspeccionadas electrnicamente, para cerciorarse de que estn aptas para salir al mercado.
El proceso siguiente es el encajonado cual es realizado por una maquina, la cual coloca las
botellas llenas, tapadas e inspeccionadas dentro de las cajas plsticas, las cuales han sido
previamente lavadas. Luego seguimos con la maquina paletizadora, la cual coloca las cajas con
botellas sobre plataformas de madera o metlicas, de nombre paletas y mediante el
transportador sern conducidas al rea de productos terminados por los montacargas, Y
luego son colocados en los trailers de distribucin donde son conducidos a los principales
clientes de la corporacin.

3.2 Plan de Calidad

Actividad
Fabricacin del
lquido

Qu se controla?
El agua no debe tener
ningn olor, ni sabor. Los
lquidos deben ser bien
mezclados
Verificar temperatura
adecuada para no tener
problemas de choque
trmico,
hermticamente
cerradas en condiciones
de mxima seguridad
Llenado segn lo
establecido
Botellas se coloquen
ordenadas y tapadas
segn norma

Responsable

Paletizado

Llenado de botellas

Cmo, cundo?
En la maquina
mezcladora

Operario
operario

Con el uso de
maquinas llenadoras,
1000 bot/min en la
colocacin de tapas

Operario

Inspector electrnico

Operario

Con el uso del

inspector electrnico,
una por una.

Cajas ordenadas en
paletas.

Operario

A travs de la
maquina paletizadora.

Traslado a la zona
de embarque

Paletas de madera o
metal en estados
ptimos

Operador de
monta cargas

Transladondo en un
Monta cargas al
almacn donde se
encuentran productos
terminados

Transporte

Velocidad idnea de
trailers para no causar
inconvenientes en el
producto

Chofer

A travs de trailers

Inspeccin de
botellas llenas
Encajonado

10

11

4. Aplicacin de control Estadstico

Identificar y describir con detalle un punto de control de calidad (una caracterstica)
El producto pasa por una inspeccin de defectos en la botella, como una de las etapas de sus
etapas finales. Para ello un operario, el cual tiene una adecuada preparacin para su puesto, se
encarga de tomar de manera aleatoria una muestra para poder examinar cuidadosamente
tanto la botella como la etiqueta y buscar algn tipo de defecto. Si se encuentra algn defecto
en alguno de los productos se pasa a una inspeccin al 100% del lote y se eliminan aquellos
que tengan error.
Planes de muestreo
Plan de Muestreo para Atributos
Datos Previos
N
240000
NCA
0.01
Nivel
II
Tipo
Normal

A continuacin se muestra el plan de muestro obtenido;

Plan de Muestreo
n
1250
Letra
P -> Q
N. Aceptacin
0
N. Rechazo
1

Plan de Muestreo para Variables (con variabilidad desconocida)

Datos Previos
N
240000
NCA
0.01 ->0.04
Nivel
IV
Tipo
Normal

413.96
s
3.2997
LIE
400
El promedio y la variabilidad s fue hallada a partir de una muestra que mide la cantidad de
bebida por botella.

12

Plan Muestreo
Letra
O
n
100
k
2.92
4.23

K<

; por lo tanto el lote se debe de aceptar

Detallar el o los instrumentos de control a utilizar, describiendo su funcionamiento

En la estacin de Inspeccin Post-Llenado, el control de calidad de defectos en las botellas y
etiquetas es realizado por un solo operario sin ningn instrumento especializado. Las fallas en
los productos son localizados nicamente por la habilidad humana. Para ello, los operarios han
tenido que pasar por una capacitacin adecuada.
Identificar los tipos de defectos
De acuerdo a la informacin proporcionada, la empresa se dedica a controlar tanto las
caractersticas variables como los atributos del producto, los cuales podran presentar defectos
importantes para el producto final. En lo que refiere a la bebida se pueden llegar a encontrar
tres tipos diferentes de fallas; las cuales seran el sabor, el nivel de grados Brix, la cantidad de
bebida en empaque y la cantidad de CO2 presente. Por otro lado, se pueden encontrar algunos
de errores en el enroscado de la tapa, en el codificado y defectos en la botella o etiqueta.
Identificacin de caractersticas crticas o mayores del producto
Las caractersticas que se pueden a llegar a considerar como crticas son aquellas que se
encuentran relacionadas directamente con la bebida gaseosa. Es decir, tanto los grados Brix, la
cantidad de CO2 y el sabor. S alguno de estos cambiara, el producto se podra dejar de
considerar como Inka Cola.
La gran mayora de caractersticas que tiene el producto se pueden llegar a considerar como
mayores; ya que ante mnimo error que se tenga la empresa toma medidas que afecten a todo
el lote. Todo error que se llegue a encontrar en la botella (enroscado, forma de la botella o
etiqueta, codificado) llevara a que se realice una inspeccin al 100%. Si en cambio el error se
encuentra en la bebida gaseosa, todo el lote se vera rechazado.
Hoja de chequeo para la toma de datos

13

14

Pg. 1 de 1

JR-MN-F-0209
N Edicin: 00

Inspeccin de muestras (unidades) a la Salida

Generales

Especficos
3. De ser necesario considere un espacio para separar cada tem integrante de la codificacin

1. Debe estar presente en todo producto terminado.

2. Debe ser legible.

Requisitos de la Codificacin:

Observacin (*)

1. Debe cumplir con los parmetros de presin, energa, insumos, distancias, etc. establecidos 2.
La edad debe corresponder al estndar

(*) NOTA: En caso de desviaciones comunicar al Analista AC-CP (Registro de desviaciones de Calidad e Inocuidad-JR-IA-F-0227) y al Supervisor de Mantenimiento

Presin
Ajuste
Product Cdigo de Fecha de
Ejecutado Nombre Superv. Nombre Superv. Nombre Analista
Potencia Frecuencia
Angulo de
N Bot.
N Bot.
Fecha Turno Hora
o
Produccin Vencimiento Alim. de de Laser de Laser lugar de inclinacion Muestra Codif % Codif. Falta de % Falta de
por:
Mantenim. / VB Produccion / VB Calidad / VB
Aire
impresin
(N Bot.)
Ilegible
Adherencia
(A)
(A)
( )
Ilegible
Adherencia
(psi)
(mm)

Parmetros de Operacin

LLENADORA: __________________________

Fecha de Edicin: 12/01/2010

Aprobado por: Carlos Ramrez /Rmac/CJRL

CONTROL DEL PROCESO DE CODIFICACIN DEL PRODUCTO TERMINADO-LASER

CORPORACIN JOS R. LINDLEY S.A.

DOC. ORIGEN: JR-MN-P-0038

Herramientas de control estadstico

Grficas y R
Proceso de embotellado de Inka Cola de 410 mL.
Caracterstica: Contenido neto
Especificaciones: 410
mL.
LSE
VALOR NOMINAL
LIE

420
410
400

K=5
N=5

1
2
3
4
5

1
403
410
414
421
419

2
419
410
409
427
410

3
425
412
411
417
421

4
416
405
410
422
403

5
403
415
418
409
420

X
413.2
410.4
412.4
419.2
414.6

R
22
10
9
18
18

A partir de los datos, se obtiene el promedio de medias y el rango promedio

413.96
15.4

Los lmites de control para la grfica de medias serian:

15

Grfica de medias
425
420
415

410

LSC
LIC

405

X PROM

400
395
1

En la grfica se puede observar claramente que el proceso de embotellado para la Inca Kola se
encuentra bajo control estadstico.
A continuacin de pasar a medir los lmites para la grfica de Rangos:

Grfica de Rangos
35
30
25
LSC

20

15

LIC

10

R PROMEDIO

5
0
1

En la grfica no se puede observar una tendencia clara y los valores del rango son muy
fluctuantes. Es decir, la variabilidad del proceso no disminuye con el tiempo.
Histograma

16

El histograma se realizar con los mismos datos que para las herramientas estadsticas
anteriores.
El tamao de la muestra se encontrar definida como:
n = 25

403
410
414
421
419

419
410
409
427
410

425
412
411
417
421

416
405
410
422
403

403
415
418
409
420

Valor Mayor y menor

VM = 427
Vm = 403
Rango:

Nmeros de clases:

Amplitud:

Tabla de frecuencias:
N de clase

Invervalos

1
2
3
4
5

403 - 408
408 - 413
413 - 418
418 - 423
423 - 428

Calculo de

Marca de
clase
405.5
410.5
415.5
420.5
425.5

Frecuencia

fi . Xi

fi . Xi2

4
8
5
6
2

1622
3284
2077.5
2523
851

657721
1348082
863201.25
1060921.5
362100.5

17

Histograma
Frecuencia

10
5
0
408

413

418

423

428

y mayor...

Clase

Se puede observar que el proceso de embotellado de la Inka Cola no se presenta como normal.
Sin embargo esto se puede deber al tamao de muestra tan pequea.
Indicadores de comportamiento:

(
(

)
)

De acuerdo al resultado obtenido en el Pp se puede decir que el proceso es el adecuado; sin

embargo, este podra mejorar si se le implementa un mayor control.
Nmero de defectuosos:

Se tendra como resultado que el 6.25% de los productos seran considerados defectuosos; ya
que no se encuentran dentro del rango de especificacin

18

5. Plan de Mejora Contnua

Los problemas que se encontraron en las secciones anteriores son los siguientes:

Tcnico: falla de los equipos

Administrativo: mal control de la materia prima comprada

Ambos generan grandes prdidas a la empresa por concepto de productos

defectuosos ya que se presentan en una frecuencia considerable.
Con respecto a la falla de los equipos, estos generan varios tipos de defectos en el
producto final como son:

Variabilidad del contenido de llenado del envase

Dao del recipiente
Mal registro de codificacin.

Por otro lado, el mal control de la materia prima comprada, en este caso, el azcar y
los envases, puede causar la perdida de todo un lote en su totalidad. Esto se debe a la
poltica de calidad de la empresa, la cual estipula que si un producto presenta fallas
crticas, todo el lote es desechado.
Las posibles causas encontradas por problema son los siguientes:

Falla de equipos
o Antigedad
o Falta de mantenimiento
o Errores accidentales

Segn propias palabras del jefe de planta, el problema que atenta con mayor
importancia en la produccin es la antigedad de los equipos, en especial las 1 lneas
principales de envasado. En los ltimos meses se han reportado una serie de fallas
por averas de componentes que han originado la para total del proceso.

Mal control de la materia prima comprada

o Incorrecta suposicin de la confiabilidad del proveedor
o Errores en el control de calidad al proveedor nuevo

Por otra parte, el jefe de planta coment que, por poltica de la empresa, a todo
proveedor certificado no se ejecuta un control de calidad ya que hay una alta
confiabilidad en el documento y la empresa reduce los costos.
Para un mejor entendimiento se presenta un diagrama de causa efecto a fin de
profundizar en las causas y encontrar, a travs de ello, una solucin ptima para esta
situacin.

19

Diagrama de causa efecto

MANO DE OBRA

METODOS

Desconocimiento
del proceso total

Presin de
trabajo
Problemas al
separar
defectuosos

MAQUINARIA

Errores
operativos

Falta de
mayor
supervisin

Control de tareas
administrativas

Maquinas
antiguas

Demora en
calibrado
Falta de
mantenimiento

Falta de
capacitacin

Falta de
seguimiento

Cansancio
de operarios

Fuera de
especificacin

ENTREGA DE
PRODUCTOS
CON UNA MALA
PRESENTACION
A LOS
CLIENTES

Defectos en
el producto
Recepcin de
botellas muy
frgiles
MATERIALES

Mala
inspeccin

Falta de
limpieza
OTRAS

20

Se resume los problemas encontrados con sus principales causas y alternativas en el

siguiente cuadro:
PROBLEMA

Falla de equipos

CAUSA
Antigedad
Falta
mantenimiento

ALTERNATIVA
Renovacin de la maquinaria
de

Errores accidentales

Mal control de la
materia prima
comprada

Aplicacin de un cronograma de
manteamiento continuo
Aplicar programas de seguridad laboral

Incorrecta suposicin
de la confiabilidad del Aumentar el tipo de control de calidad
proveedor
establecido de normal a riguroso y aplicar
el programa a los 2 tipos de proveedores
Errores en el control
que tienen: certificado y no certificado.
de
calidad
al
proveedor nuevo

Las alternativas seleccionadas para cada problema identificado y su anlisis de

resultados es el siguiente:

Falla de equipos
o Aplicacin de un cronograma de manteamiento continuo
Factibilidad: es muy posible realizar por el bajo costo que esta
solucin tiene
Impacto en el cliente: cumplimiento con el cronograma
establecido de entregas de productos asegurando la calidad
optima
Potencial de ahorros o ganancias: a comparacin de las otras
alternativas, disminuye la posibilidad de lotes defectuosos que
genera grandes perdidas a la empresa y el costo de
implementacin es muy reducido.
Mal control de la materia prima comprada
o Aumentar el tipo de control de calidad establecido de normal a riguroso
y aplicar el programa a los 2 tipos de proveedores que tienen:
certificado y no certificado
Factibilidad: es muy posible de realizar porque son disposiciones
internas de la empresa que no depende de nada externo
Impacto en el cliente: asegura la calidad del producto terminado
Potencial de ahorros o ganancias: reduce la cantidad de lotes
defectuosos por mala calidad de materia prima, disminuyendo
los costos que esto atribuye

Cronograma de implementacin:
Ambas alternativas son de corto plazo y requieren un presupuesto muy reducido para
su aplicacin. Por esta razn, la implementacin ser rpida y en menos de un
trimestre.
Un posible cronograma sugerido por el grupo es el siguiente:

21

MES

Alternativa 1: tcnica

Realizar un estudio de
fallas tcnicas para definir
el tiempo mximo que el
equipo puede trabajar sin
realizar un mantenimiento.

AGOSTO

SETIEMBRE

Alternativa 2:
administrativa
Realizar de cambio de tipo
de control de normal a
riguroso para preparar los
controles de los siguientes
meses.
Aplicar un nuevo plan de
muestreo segn los lotes
de cada proveedor.

Elaborar un cronograma
de mantenimiento que
involucre
los
tiempos
Observar los resultados
mximos que la maquina
para
confirmar
la
puede trabajar con un
efectividad del cambio.
margen de seguridad que
establezca el rea de
ingeniera de la empresa.

OCTUBRE

Por otra parte, a travs del uso de una herramienta de calidad se obtienen los
siguientes resultados:
Los datos siguientes son aproximados brindados por la empresa Lindley.

# DE DEFECTO

TIPO DE DEFECTO

% FALLA

COSTO UNITARIO POR

DEFECTO(S/.)

botella deforme

7.5

botella abollada

0,5

0,8

contenido mayor al
limite
contenido menor al
limite

nmero de lotes: 240 000

22

% ACUMULADO CON
DEFECTO

COSTO

% DEL COSTO

(S/.)

TOTAL

RESPECTO
AL COSTO FINAL

36000

62.8%

62.8%

12000

20.9%

83.7%

5760

10.0%

93.7%

3600

6.3%

100,00%

total:

57360

Anlisis Pareto:
GRAFICA DE PARETO PARA EL COSTO DE DEFECTOS
60000

100

50000

60
30000
40

20000

20

10000
0
DEFECTO
COSTO
Porcentaje
% acumulado

Porcentaje

% COSTO TOTAL

80
40000

1
36000
62.8
62.8

2
12000
20.9
83.7

4
5760
10.0
93.7

3
3600
6.3
100.0

Se puede determinar gracias a este anlisis de Pareto que, en el lote observado, el

mayor costo que se tiene en los defectos de los productos terminados son las botellas
deformes. Este representa el 62.8% del costo total y el que sucede con mayor
frecuencia.

23

Conclusiones
La Corporacin Lindley S.A. cuenta con las certificaciones ISO 9001:2000, ISO 14001:2004,
OHSAS 18001:2007 e ISO 22000:2005 relacionadas a las gestiones de calidad, ambiente,
seguridad y salud ocupacional e inocuidad alimentaria respectivamente. El logro de stas
certificaciones se debe al compromiso de la Alta Direccin en brindar los recursos necesarios
para la implementacin de los sistemas y al compromiso de cada una de las personas
miembros de la Corporacin que se preocupan por mantener y cumplir el logro mencionado.
As es como Lindley consigue mejorar continuamente y ampliar su competitividad en el
mercado nacional e internacional, asegurando la calidad del producto y satisfaccin del cliente.

La gestin de calidad en Lindley se basa en el aseguramiento de la calidad que consiste en

realizar los procesos de la manera mas eficiente y con la menor cantidad de recursos posibles
desde su inicio. Tiene como objetivo cumplir y satisfacer las necesidades del cliente para
brindar un producto de mayor calidad y prestigio mejorando continuamente sus productos,
procesos y servicios con el compromiso de la realizacin de un trabajo siempre responsable
con el medio ambiente, con la comunidad y con la seguridad y salud de cada uno de sus
trabajadores.

Sus trabajadores se desenvuelven en un ambiente laboral seguro, reciben una capacitacin

constante en materia seguridad, salud ocupacional, medio ambiente, calidad e inocuidad,
razn por la cual conocen los peligros que sus actividades involucran y saben cmo evitarlos,
aplican sus conocimientos en la obtencin y mejoramiento de la calidad del servicio y del
producto brindado as como en el mantenimiento de la seguridad alimentaria a lo largo de la
cadena de valor, garantizando as la inocuidad de sus productos.

Las graficas de control de calidad son herramientas tcnicas creadas para la ayuda y mejora
continua de la medicin de la calidad planeando sus procesos con el fin de mejorar la
productividad y la mejora hacia la atencin de cliente. En Lindley se aplica un plan de muestreo
de aceptacin por variables y atributos para evaluar si se acepta o rechaza un lote completo ya
que en algunos casos una inspeccin por unidad de producto eleva los costos o se requiere de
pruebas destructivas.

24

Recomendaciones:

Es importante mantener un control constante sobre la realizacin del proceso

para poder identificar rpidamente los problemas tcnicos y/o administrativos
de calidad que se puedan presentar para as poder elaborar un plan eficiente
para corregir el problema y as contribuir a una mejora continua del proceso.
Seguir capacitando a los trabajadores en materia de materia seguridad, salud
ocupacional, medio ambiente, calidad e inocuidad, para poder prevenir
accidentes y garantizar la seguridad del producto.
Mantener auditorias internas, revisar los procesos y revisar si se esta
cumpliendo con la poltica y manual de calidad de la empresa.
Las materias primas deben ser almacenadas en condiciones que garanticen la
proteccin contra la contaminacin y reduzcan al mnimo los posibles daos y
deterioro del los mismos.
Mantener de registros escritos del rea de elaboracin, produccin y
distribucin para reducir los riesgos de elaborar un producto defectuoso y
mantener una trazabilidad del producto.

Bibliografa

Norma Tcnica Peruana.

Corporacin Lindley. Nuestra Produccin.<http:/www.lindley.pe>

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