Modélisation numérique de l’écoulement et transfert thermique du

polymère fondu
Loi de d’Arrhenius et Carreau-Yasuda

Fouad CHABANE 1 Mabrouk HECINI 2

1
Faculté des sciences de l’ingénieur Département de génie Mécanique Université Hadj Lakhdar BATNA
2
Faculté des sciences de l’ingénieur Département de génie Mécanique Université Med Khider BISKRA

KEYWORDS : injection de polymère, Méthode volume finis, figeage, vitesse, température, forme plaque.

Résumé :

Cette étude consiste en la modélisation d’un problème physique se caractérisant par un écoulement de
fluides complexes. On admet des hypothèses physiques. Celles-ci nous amènent à prendre en compte le figeage
du polymère près de la paroi du moule dont la température admissible doit être inférieure à 40 C° [8]. Le
refroidissement entraine la création d’une couche solide appelé « figeage ».

Le modèle développé permet d’une part d’intégrer l’équation de quantité de mouvement Navier Stocks
et d’autre part l’équation de bilan énergétique qui est fonction de la viscosité. Le comportement rhéologique y
joue un rôle très important. Le modèle de la loi pseudo-plastique thermo-dépendant étant une partie de la loi du
comportement « Loi de Carreau-Yasuda ».

On utilise la méthode numérique qui correspondant « la méthode de volume finis » [7], qui est utilisé
dans l’équation de conservation d’énergie, on doit prendre aussi en compte la discrétisation de pas près à la
paroi du moule au le sens de l’épaisseur [3].

1
 1. Généralités sur les polymères :
Les polymères, appelés communément "matières
plastiques", sont indissociables de notre environnement et
de notre vie pratique. Ils se sont imposés dans tous les
domaines de nos activités: des objets les plus banals
jusqu'à des applications techniques sophistiquées, en
passant par leur utilisation dans les produits d'hygiène ou
alimentaires.
Le plus souvent synthétiques, quelquefois naturels, ils
doivent cet essor à leurs larges gammes de
caractéristiques, durs, mous ou élastiques, transparents ou
opaques, isolants et quelquefois conducteurs, plus ou
moins résistants aux conditions agressives de leur usage,
toujours légers.
2. Le cycle d’injection
C’est l’un des procédés les plus utilisés pour la
production en très grandes séries. Il permet de fabriquer
des pièces de géométries complexes avec des temps de
cycle très compétitifs.
L’architecture générale de la presse d’injection est
présentée en Fig.1.
Fig.1: Représentation schématique d'une
presse à injecter [5]
e
procédé est le même qu’il s’agisse de polymères
thermoplastiques amorphes ou semi cristallins.
Introduite sous forme de poudre ou de granulés
dans une trémie, la matière est ensuite admise à l’entrée
du fourreau dans laquelle elle va fondre sous l’effet
combiné de la chaleur apportée par les résistances et par
le cisaillement induit par la rotation de la vis: c’est la
phase de plastification. La vis est ensuite utilisée comme
un simple piston (grâce à un clapet qui interdit le reflux
de matière) pour transférer la matière dans le moule, qui
est refroidi par des canaux de circulation d’eau: c’est la
phase d’injection. Une fois la cavité remplie, une pression
est maintenue jusqu’au figeage de la matière dans le
moule. Cela permet de compenser la variation de volume
spécifique au cours du refroidissement par un apport
supplémentaire de matière fondue: c’est la phase de
compactage-maintien. Le refroidissement continue dans le
2
moule, puis la pièce est éjectée et achève son
refroidissement à l’air libre.
3. Description de problème :
Soit un moule sous forme plaque avec les
dimensions L x h x e, définis dans fig.4 ci-dessus
La plaque est l’élément de la chaîne d’extrusion
responsable de la mise en forme du matériau extrudé.
Pour simplifier l’étude, une moule de section
rectangulaire varie (avec le changement de forme donc il
y a problème de pertes de charge supplémentaires). Le
changement de section nécessaire entre la paroi du moule
et polymère fondu à cause du refroidissement de la paroi
ce l’effet influer sur le polymère qui ce dernier créer des
couche solide.
y
x
z
2. h
L
e
Fig.2. schématisé les dimensions de plaque [2]
4. Principales hypothèses
L
 Les forces de masse et d’inertie sont le plus
souvent négligées
 On peut supposer le polymère incompressible.
 La conduction de chaleur dans le sens de
l’écoulement est négligée devant la convection.
 En première approximation, nous considérerons
que la conductivité thermique du polymère est
indépendante de la pression et de la température.
 L’écoulement est permanant suivant la direction
x, laminaire.
 Les données de viscosité sont disponibles pour
différents taux de cisaillement et différentes
températures, mais il faut les interpoler, et
surtout les extrapoler en dehors du domaine de
mesure (forts taux de cisaillement). Le plus
simple est d’utiliser un lissage en «loi
puissance», mais il est préférable d’employer
une loi permettant de rendre compte d’un plateau
 newtonien à bas taux de cisaillement, comme la A titre d’information, nous reprenons quelques
loi de Carreau ou de Carreau-Yasuda [1]. lignes du tableau récapitulatif d’Agassant, qui donne des
 L’écoulement établis suivant x. ordres de grandeur des énergies d’activation pour des
5. comportement rhéologique : polymères fondus :

La rhéologie est la science qui étudie la déformation 5.2. Loi de Carreau-Yasuda : [4]
des corps sous l’effet des contraintes appliquées en tenant
compte du temps (ou vitesse d’application de contraintes). Le modèle de la loi de puissance s’applique sur
Plus généralement, elle étudie la relation entre la une plage limitée de la courbe de viscosité. En réalité à
contrainte et la déformation en fonction du temps dans le des faibles taux de cisaillement les polymères ont un
matériau. [2] comportement newtonien, c.-à-d. que la viscosité est
indépendante du taux de cisaillement. Carreau à
Les procédés de préparation de produits (solutions, développé un modèle qui représente complètement la
pâtes,……etc) ou de la mise en forme des pièces (en courbe de viscosité et qui prend en charge ce plateau, son
métallurgie, en plasturgie, …..etc), nécessitent modèle s’écrit :
immanquablement l’étude de l’écoulement de la matière. m 1
  . b  b
Il est donc nécessaire de connaître le comportement de la  
matière pour déterminer les forces mises en jeu. D’une  0 T ref    0  1      (3)
   
manière générale, la rhéologie suppose que :  
- Le matériau est continu (pas de vide dans le matériau).
η0 λ b m Tréf E/R
- Chaque point du corps se déplace de façon continue.
(°C) [°K]
- Deux points du corps infiniment voisins avant la (Pa · s) (s)
déformation le sont encore après la déformation.
- Les propriétés physiques du corps varient d’une façon 4 000 0,008 0,25 0,026 220 4800
continue d’un point à un autre.

On peut distingues plusieurs loi de viscosité selon 6. L’équation gouvernante

de modèles de loi utilisé :
Le modèle simulant le remplissage s'appuie sur trois
principes de la physique des milieux continus :
On distingue Trois types de modèle de viscosité :
- Modèle Newtonien. 6.1. Formulations Mathématiques :
- Modèle Pseudo-plastique.
- Modèle Pseudo-plastique thermo-dépendant Le modèle simulant le remplissage s'appuie sur trois
principes de la physique des milieux continus :
Dans ce travail on sélectionnera le modèle pseudo-
plastique thermo dépendant. On choisira la loi de 6.1.1. Analyse mécanique:
d’Arrhenius.
 La conservation de la masse qui se traduit par
5.1. Loi d’Arrhenius : [1] l'équation de continuité:

 div (  , u )  0 (4)
A t
 0 e T (1)
 La conservation de la quantité de mouvement qui
On trouve aussi la formulation équivalente suivante : se traduit par l'équation de l'équilibre dynamique
E  1 
   0 Tref . e R  T
1 

Tref 
 (2) u
 u  grad (u )   grad ( P)  grad (  div(u ))
A représente le rapport de l’énergie d’activation t
et de R la constante des gaz parfaits. Les températures (5)
sont exprimées en K. [Agassant et al., 1996]. Aref
correspond la valeur de A pour une température Tref de Les conditions aux limites de système physique :
référence.

3
 u L’équation de chaleur devient :
y  0  0
T T  2T .
 y u  k  2  (10)
 y   h( x )  u  0 t x y

Les conditions aux limites :
D’après l’hypothèse indiquée auparavant
l’équation (1), (2) prend la forme finale suivante :

u v  x  0, y  T (0, y )  T
div (   u )  0   0 (6)  inj

x y  T
 x, y  0  0
 y ( x)
   .  u  P 
  , T      T T
 x, y   h  k poly  k acier
(7)

y    
 y  x
 y ( x) y

On prend en compte les figeages du polymère Condition du fige du polymère : Tpolymère< Tfigeage
fondu dans un moule.
y
L’équation thermique convective : Refroidissement

La conservation de l'énergie qui se traduit par

l'équation de la chaleur suivante:
x
Acier
T .
 u  grad T   k  grad (div (T ))   (8) h(x) Flux de chaleur
t
Polymère
Avec est terme dissipatif en fonction du taux de
cisaillement.
Fig.3 schématisation du contact entre le polymère et l’acier avec
l’épaisseur de figeage
   u 
. . 2

    , T    y  (9)
   
7. Résolution de l’équation de la chaleur :
Hypothèses de calcul
Dans ce type de problème on choisit la méthode
L’écoulement est unidirectionnel selon x, ce qui
élimine les thermes de chaleur : de volume fini pour la discrétisation des domaines du
volume de contrôle. Après le schéma de discrétisation
T T
et choisit pour l’équation différentielle de chaleur, mais pour
y z
résoudre l’équation de mouvement en utilisant la méthode
L’échange de la chaleur de la matière plastique intégrale de trappez.
avec le moule suivant le sens de l’écoulement, est La discrétisation consiste à transformer
négligeable par rapport à l’échange dans le sens
l’équation différentielle de transport en un système
transversal.
d’équations algébriques. L’équation (10) est d’abord
T 2
T 2
intégrée sur le volume de contrôle et entre deux temps
 2
y 2
z successifs t et t+ Δt :
 2T  2T

y 2 x 2

4
 Discussion des résultats numérique :
Milieu du moule 1.4
250

1.2

200

Taux de cisaillement en (1/s)

Température en (C°)

150
0.8

0.6
100

0.4

50

0.2

Paroi du moule
0 0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2 -0.04 -0.03 -0.02 -0.01 0 0.01 0.02 0.03 0.04
Hauteur du moule en (m)
Longueur du moule en (m)

Fig. 4. Champs de température suivant la longueur du moule et dans Fig. 6. Taux de cisaillement à la fin du remplissage du moule
l’épaisseur
Ce schéma indiqué l’évolution du taux de
Ce graphe indique l’évolution de la température cisaillement dans le sens d’échange thermique qui montre
suivant la longueur du moule, pour différents positions l’effet de figeage qui crée sur la paroi du moule une
dans l’épaisseur. La température varie d’un maximum au couche solide à cause de refroidissement qui atteindre la
valeur 20C°.
milieu du moule jusqu’aux valeurs minimum à la paroi.
La valeur du taux de cisaillement prend de
Ceci est du à l’échange de chaleur à travers la paroi du grandeur maximum approche à la paroi du moule, par
moule. contre il s’annule au milieu.
0.03
Mais il y a une réduction brusque de taux de
cisaillement juste près à la paroi du moule, car de la
0.025
condition aux limites imposée sur la paroi du moule où la
vitesse est nulle.
250

0.02
Vitesse en (m/s)

200
0.015

150
Température en (C°)

0.01

0.005
100

0
-0.04 -0.03 -0.02 -0.01 0 0.01 0.02 0.03 0.04
Hauteur du moule en (m)
50

Fig. 5. L’évolution de vitesse dans l’épaisseur du moule à la fin du

remplissage.
0
-0.04 -0.03 -0.02 -0.01 0 0.01 0.02 0.03 0.04

La figure (5) représente l’évolution de la vitesse

Hauteur du moule en (m)
Fig. 7. L’évolution de la température dans l’épaisseur du moule à la fin
dans l’épaisseur du moule plaque. La progression des du remplissage.
Ce schéma montre l’évolution de la température
courbes de vitesse représente la variation pour chaque
dans l’épaisseur et à la fin du remplissage du moule. Pour
longueur du remplissage du moule, ces allures montrent la
chaque variation des allures est en fonctionné à la pas de
variation à la fin du remplissage du moule.
longueur de l’écoulement du polymère fondu.
On peut observer que l’épaisseur du moule est
La température prend la valeur maximale au
diminué, car la première injection l’épaisseur étant entre -
milieu du moule, par contre la paroi où la température
0.04< e < +0.04 (m), et à la fin du remplissage est -
varie brusquement jusqu’à valeur atteint < 50C°.
0.03758< e < +0.03758 (m)

5
 0.04
moule. A l’intérieur du moule la pression diminue de la
Gaine du polymère
0.03 valeur de la pression d’injection jusqu’elle s’annule au
0.02 front de la matière.
Hauteur de moule en (m)

Fin du moule
Seuil d’injection

0.01
Conclusion :
0

Dans cette travail on intéresse de vouloir

-0.01 l’influence de la loi de comportement rhéologique dans
les calcules numériques. On contribué la modélisation
-0.02
numérique comme de solution simulé ou estimé, qu’ont
-0.03
Gaine du polymère affectés la méthode de volumes finis sur l’équation de
conservation d’énergie.
-0.04
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2

Longueur du moule en (m) La température de figeage du polymère posé

Fig. 8. Évolution de l’épaisseur près à la paroi au cours du comme condition aux limites de solidification, l’effet de
remplissage la formation de couches solidifiées au contact des parois
Les courbes de la figure
.
(8) montrent l’évolution froides du moule d’où nécessité de tenir en compte
de l’épaisseur de la couche du polymère solide. l’écoulement et l’échange thermique à travers l’épaisseur.
La programmation de ces méthodes de résolution a été
L’échange de chaleur à travers la paroi froid du
effectuée sous l’environnement MATLAB.
moule provoque la chute brusque de la température à ce
niveau. Lorsque la température à cet endroit atteint la Référence bibliographie
valeur du figeage le polymère devient solide et diminue
ainsi la section d’écoulement et affecte l’échange de [1] Cyril PUJOS, thèse doctorat « Estimation de la
chaleur. rhéologie d'un polymère dans une filière d'extrusion
Simulation d'écoulement avec transferts thermiques et
On remarque que l’épaisseur solidifiée est Inversion de mesures » 2006 p 19
maximale au seuil d’injection et diminue tout au long du [2] CHABANE Fouad, projet de fin d’étude
« modélisation numérique de transfert thermique lors
parcours d’injection du polymère.
de moulage par injection de la matière plastique »
5
UNIVERSITE DE BISKRA 2004
x 10
2.5
[3] Melle Christelle COMBEAUD, thèse doctorat
Fin-injection
« étude des instabilités volumiques en Extrusion de
polystyrène et polypropylène » ECOLE DES MINES
2
DE PARIS 2004 p 43
[4] DJOUDI Tarek, thèse doctorat « Etude De
1.5
L’écoulement Du Polymère Fondu Dans Les
Pression en (KPa)

Moules » UNIVERSITE DE BISKRA 2005 p 29

[5] Mikaël Chailly, thèse doctorat « Influence des
1 traitements de surface de moule dans le procédé
d’injection moulage. Application aux défauts
d’aspect » L’institut national des sciences appliquées
0.5
de Lyon 2007 p 63.
Pré-injection [6] Jean-François AGASSANT et Michel VINCENT
« Modélisation de l’injection Remplissage des
moules » Techniques de l’Ingénieur, traité Plastiques
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Longueur de remplissage du moule en 5cm)
et Composites p AM 3 695-6
Fig. 9. L’évolution de la température dans l’épaisseur du moule au cour [7] Suhas V. Patankar « Numerical Heat Transfer and
du remplissage.
Fluid Flow » 1980
Les courbes de la figure (9) montrent l’évolution 1 2
[8]. K. FRIEDRICH , W. H. RUAN , M. Q. ZHANG
de la pression dans le sens de l’écoulement du polymère «Structure-Property Relationships of In-situ
fondu au cours du remplissage. On observe bien qu’au Crosslinking Modified Nano-silica Filled
Polypropylene Composites» Proceeding of the 8th
début de l’injection la pression d’injection atteint la valeur Polymers for Advanced Technologies International
de 0,125.105 KPa, et après elle commence à augmenter au Symposium (1-3 pages with the given font types),
Budapest, Hungary, 13-16 September 2005
fur-et- à mesure que le fondu de la matière avance dans le