Mantenimiento Preventivo

2014
INSTITUTO TECNOLGICO DEL ISTMO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
NOMBRE DE LOS ALUMNOS:

BETANZOS DE LA CRUZ ITZEL
BONIFACIO MARCIAL BERNAB
FELIPE ANTONIO SERGIO
LPEZ FUENTES YESSENIA
ROBLES OROZCO EDWIN
TOLEDO CASTELLANOS
LARIXZA
Heroica Ciudad de Juchitn de Zaragoza, Oaxaca,

a 11 de Noviembre del 2014.
[MANTENIMIENTO PREVENTIVO]
NDICE
INTRODUCCIN............................................................................................................. 2
UNIDAD 6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ............................................................. 3
6.1 GENERALIDADES................................................................................................. 3
6.2 CONCEPTO. .......................................................................................................... 3
6.2.1 QU ES MANTENIMIENTO PREVENTIVO? ................................................ 4
6.2.2 DEFINICIN. ................................................................................................... 4
6.3 BENEFICIOS. ........................................................................................................ 5
6.3.1 AUMENTO DE LA VIDA TIL DE LOS EQUIPOS. ......................................... 5
6.3.2 AUMENTO DE LA CONFIABILIDAD DE PRODUCCIN. .............................. 5
6.3.3 COSTOS MS BAJOS. ................................................................................... 5
6.3.4 UNA MORAL MAS ELEVADA DEL PERSONAL. ........................................... 6
6.4 ALCANCE. ............................................................................................................ 6
6.5 JUSTIFICACIN. ................................................................................................... 7
6.6 METODOLOGA. ................................................................................................... 9
6.6.1 PRIMER MTODO. ......................................................................................... 9
6.6.1.1 DIAGNOSTICO DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO. .......................... 9
6.6.1.2 COSTOS. ................................................................................................ 10
6.6.1.3 IMPLANTACIN DE UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ................. 13
6.6.1.4 DINMICA DE TRABAJO. ...................................................................... 21
6.6.1.5 BITCORA.............................................................................................. 31
6.6.2 SEGUNDO MTODO. ................................................................................... 33
6.7 VENTAJAS Y DESVENTAJAS. ........................................................................... 38
6.7.1 VENTAJAS. ................................................................................................... 38
6.7.2 DESVENTAJAS............................................................................................. 39
CONCLUSIN............................................................................................................... 40
BIBLIOGRAFA.............................................................................................................. 41
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INTRODUCCIN
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UNIDAD 6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

6.1 GENERALIDADES.
Con el uso los equipos se desgastan, y si esto no es observado o corregido a tiempo,
provocar inevitable que los mismos dejan de funcionar, con el consecuente reflejo en
el sistema productivo que puede, inclusive, ocasionar serios problemas de seguridad
tanto a las personas como a las instalaciones.
Cuando esto ocurre, estamos ante un mantenimiento correctivo, y tendremos que
cargar con las consecuencias provenientes del mismo.
El objetivo principal del mantenimiento preventivo (MP) es el de proporcionar medios
para que los equipos se mantengan en condiciones de atender las necesidades de
produccin. El mantenimiento preventivo debe actuar antes que el desgaste o ruptura
del algn componente paralice la mquina, o sea, antes del punto T 1 (ver la figura 1).
Figura 1.- Nivel de desgaste de una maquina vs tiempo.
6.2 CONCEPTO.
En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado a la
conservacin de equipos o instalaciones mediante realizacin de revisin y reparacin
que garanticen su buen funcionamiento y funcionalidad. El mantenimiento preventivo se
realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposicin al mantenimiento
correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellas que dejaron de
funcionar o estn daadas.
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6.2.1 QU ES MANTENIMIENTO PREVENTIVO?
La finalidad del mantenimiento preventivo es: Encontrar y corregir los problemas
menores antes de que estos provoquen fallas. El mantenimiento preventivo puede ser
definido como una lista completa de actividades, todas ellas realizadas por; usuarios,
operadores, y mantenimiento. Para asegurar el correcto funcionamiento de la planta,
edificios. Mquinas, equipos, vehculos, etc.
Antes de empezar a mencionar los pasos requeridos para establecer un programa de
mantenimiento preventivo, es importante analizar sus componentes para que
comencemos con una base de referencia comn.
6.2.2 DEFINICIN.
Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se dise con la idea de prever
y anticiparse a los fallos de las mquinas y equipos, utilizando para ello una serie de
datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes.
Bajo esa premisa se disea el programa con frecuencias calendario o uso del equipo,
para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes,
cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones y que se
considera importante realizar para evitar fallos.
Es importante trazar la estructura del diseo incluyendo en ello las componentes de
Conservacin, Confiabilidad, Mantenibilidad, y un plan que fortalezca la capacidad de
gestin de cada uno de los diversos estratos organizativos y empleados sin importar su
localizacin geogrfica, ubicando las responsabilidades para asegurar el cumplimiento.
Haciendo uso de los datos hacemos su planeacin esperando con ello evitar los paros y
obtener con ello una alta efectividad de la planta, los conceptos de este mantenimiento
se agrupan en dos categoras: preventivo y correctivo.
El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos,
adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en perodos de
tiempos por calendario o uso de los equipos.
El mantenimiento preventivo podr en un futuro ser potencialmente mejorado por medio
de la incorporacin de un programa de Mantenimiento Predictivo.
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Dentro del mantenimiento planeado se contempla el mantenimiento predictivo. El
Mantenimiento Correctivo se utilizar como la accin que emana de los programas de
mantenimiento preventivo y predictivo.
6.3 BENEFICIOS.
6.3.1 AUMENTO DE LA VIDA TIL DE LOS EQUIPOS.
En teora, el mantenimiento preventivo podra prolongar infinitamente la vida de un
equipo; sin embargo, esto no es viable, pues a partir de un cierto nivel de desgaste y de
obsolescencia, los costos del mantenimiento preventivo son muy altos, al punto de ser
ms econmicos reemplazar el equipo.
6.3.2 AUMENTO DE LA CONFIABILIDAD DE PRODUCCIN.

El mantenimiento preventivo puede programarse de modo a minimizar su impacto
sobre la produccin. La falta de mantenimiento preventivo puede, en cualquier instante,
paralizar parcial o totalmente sistema productivo, en cuanto mayor sea la expectativa de
esta paralizacin, menor ser la confiabilidad de produccin.
6.3.3 COSTOS MS BAJOS.

Si el mantenimiento preventivo se planifica de modo adecuado, y a la medida ms
exacta posible de las necesidades reales, con seguridad su costo ser varias veces
inferior al del mantenimiento correctivo si se comparan ambos costos.
Esto ocurre por las siguientes razones:
A travs de la planificacin del mantenimiento preventivo es posible optimizar

los recursos de mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte,
etc.;
las intervenciones del mantenimiento preventivo, sincronizadas con las horas

de menor demanda, permiten minimizar las prdidas de produccin, cosas que
no ocurren con el mantenimiento correctivo, pues este no escoge la hora de
menor demanda para poner la maquina fuera de servicio;
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frecuentemente, el desgaste o rotura de algn componente, provoca una

reaccin en cadena, en la cual otras piezas son afectadas por esfuerzos que
sobre pasan su condicin de diseo, lo cual hace que tambin lleguen a
daarse, ocasionando graves consecuencias para los equipos e instalaciones,
generando, con esto, costos imprevisibles.
Un componente bastante significativo en la asignacin de los costos

operacionales,, es el stock de materiales de consumo y piezas de repuesto. A
partir de la planificacin del mantenimiento preventivo es posible la ptima
administracin de estos stocks.
6.3.4 UNA MORAL MAS ELEVADA DEL PERSONAL.

El mantenimiento preventivo minimiza sustancialmente la aparicin de situaciones de
emergencia, en las cuales el personal de mantenimiento es forzado a trabajar bajo
presin a fin de restablecer el sistema lo ms rpido posible. Algunas veces esta
situacin genera conflictos entre el personal de operacin y el de mantenimiento. No
puede mantenerse un sistema a costa de noches de sueo, descanso y convivencia
familiar interrumpidas.
6.4 ALCANCE.
El definir cul ser el alcance del programa de mantenimiento puede ser priorizando
equipos crticos, o tal vez iniciando por una lnea o departamento. En el mejor de los
casos seria tomar toda la planta.
Tambin se debe considerar el alcance de su proyecto y definir el presupuesto, sea
cuidadoso y tenga en cuenta que posiblemente requiera autorizacin de algn recurso
que no considero. Una buena idea es presupuestar en varias partidas departamentales.
Durante la preparacin e implementacin de su programa de MP no puede presentar
resultados de mejoramiento en la maquinaria y equipo. Esto le llevara algn tiempo
tenga tambin en cuenta que necesitar hacer algunos ajustes. Si cuenta con algn tipo
de mantenimiento planeado contine con hasta terminar sus nuevos programas de
preventivo.
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Observaciones sobre el alcance del programa de mantenimiento preventivo.
El mantenimiento preventivo puede variar de simples rutas de lubricacin o inspeccin
hasta el ms complejo sistema de monitoreo en tiempo real de las condiciones de
operacin de los equipos.
Muchos de los sistemas complejos de monitoreo proporcionan bastante informacin til
que debe ser considerada en su MP.
Nuestro punto de vista es simple: Un programa de mantenimiento preventivo puede
incluir otros sistemas de mantenimiento y pueden ser considerados todos en conjunto
como un programa de mantenimiento preventivo.
Dependiendo del tipo de programa que se utilice, se necesita obtener informacin real
del estado de las mquinas, equipos e instalaciones y en algunos casos se requerir de
inversiones para llevarles a condiciones bsicas de funcionamiento.
La manera de lograr las autorizaciones de inversin, es indicando las ventajas o
beneficios del programa de mantenimiento preventivo.
6.5 JUSTIFICACIN.
Ya se haba hablado de las ventajas del M.P., adems de ellas se tendr que ver si el
M.P. no es conveniente en cualquier caso. Los datos sobre la distribucin de
descomposturas son bsicos e importantes. Las distribuciones de tiempo entre
descomposturas muestran la frecuencia con la cual las mquinas funcionan sin
necesidad de repararlas, por un nmero determinado de horas de operacin que
comnmente se presentan como distribuciones de fraccin de tiempo entre
descomposturas que excede a un tiempo de funcionamiento dado como se muestra en
la Figura 2.
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Figura 2.- Descomposturas.
Figura 3.- Periodo de descomposturas.
Figura 4.- Curva de descomposturas.
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Estas distribuciones tienen diferentes formas, dependiendo de la clase de equipo de
que se trate. Por ejemplo una mquina sencilla con pocas piezas mviles tender a
descomponerse a intervalos casi constantes, a partir de su ltima reparacin; es decir
muestra una variabilidad mnima en su distribucin del tiempo libre entre
descomposturas, grficamente se vera en la figura 4 en la cual se ve la curva
representndonos lo anteriormente dicho. Se puede decir que un gran porcentaje de las
descomposturas ocurre cerca del promedio de tiempo medio de descomposturas, Ta, y
solamente pocas ocurren en los extremos.
Para la mquina integrada por muchas piezas, cada una con su distribucin de fallas y
si se agruparan bajo una sola distribucin de tiempo libre entre descomposturas de la
mquina, esperaramos encontrar mayor variabilidad debido a que la mquina podra
descomponerse por un sin nmero de razones; y algunas descomposturas podran
ocurrir despus de la ltima reparacin o en cualquier tiempo.
Por lo que para el mismo promedio de tiempo entre descomposturas Ta,
encontraramos una variabilidad ms amplia del tiempo de descomposturas, bien se
puede ver en la curva b de la figura 2 (es una curva exponencial).
La curva c muestra la representacin de tiempo de descomposturas, Ta, en forma ms
amplia. Esta curva puede ser tpica para mquinas que requieren ajustes delicados.
Para obtener la curva de la figura 2, simplemente se restan en forma sucesiva los
porcentajes que ocurren en tiempos diferentes libres de descomposturas supera el
tiempo medio de descomposturas Ta, y que muy pocas de las descomposturas ocurren
despus de 2Ta. Ntese, adems, que la curva b semeja una distribucin exponencial
negativa.
6.6 METODOLOGA.
6.6.1 PRIMER MTODO.
6.6.1.1 DIAGNOSTICO DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO.

Antes de iniciar con el plan de mantenimiento preventivo es necesario realizar un
diagnstico de todos los equipos y sistemas que conforman la empresa.
En el transcurso que se realiza el diagnstico del sistema de mantenimiento es muy
necesario considerar los siguientes aspectos:
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Condicin actual de los equipos de produccin:
Equipos operando adecuadamente.

Equipos operando inadecuadamente.
Equipos en reparacin.
Equipos con desgaste avanzado.
Existencia de programas de mantenimiento.
Logstica de materiales requeridos para el mantenimiento.
Organizacin actual del mantenimiento y su relacion con otras dependencias.
Inventario de equipos y maquinarias crticas a mantener y de las herramientas

requeridas.
Historias de equipos (fallas, repuestos, servicio, manuales).
Evaluacin del perfil del personal existente vs requerido.
Planes de adiestramiento existentes.
Nivel de accidentes y riesgos.
Programa de prevencin, comits de seguridad y de orden y limpieza.
Determinacin de presupuestos.
Planificacin y control de las actividades de mantenimiento.
Uso de indicadores de mantenimiento
6.6.1.2 COSTOS.
Antes de iniciar el programa de mantenimiento preventivo ser necesario que se tenga
una idea completa de cul ser su costo, ya que hay un nmero de requerimientos a
considerar. A continuacin le sealamos algunos de estos costos.
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Arranque.
Siempre existen costos asociados con el arranque de cualquier programa, en el inicio
del programa de mantenimiento preventivo se necesitar:
a) Tiempo Extra.
Muy probablemente se necesitar de este tiempo, considerando que es
bastante el trabajo a realizar en relacin a: Seleccionar la maquinaria y
equipo que ser incluido en el programa de mantenimiento preventivo y
reunir todos los datos necesarios. (Manual del fabricante y sus
recomendaciones, Historiales del equipo, partes, repuestos, refacciones
crticas, datos de placa, etc.)
ste tiempo tambin debe ser tomado en cuenta para ordenar los datos y
hacer los manuales de mantenimiento, as como escribir los procedimientos
del mantenimiento preventivo y determinar los valores de la frecuencia y uso
que se utilizar en el disparo de las ordenes de trabajo.
b) Tiempo de ayudantes.
Una vez que se haya seleccionado el equipo y recolectado toda la
informacin para el programa, se necesita transferir esa informacin a su
forma final ya sea en un programa de mantenimiento preventivo manual, o
en su sistema computarizado normalmente este tipo de trabajo es
manejado mejor por alguien con experiencia en el rea.
c) Mano de obra.
Si se requiere recabar informacin de la maquinaria y equipo, como datos de
placa, refacciones utilizadas, materiales, y otros, se considera la mano de
obra para este trabajo.
Almacenes.
Dada la importancia que tiene los almacenes y el inventario de refacciones y su relacin
con el programa de mantenimiento preventivo, se necesitara tambin informacin al
respecto.
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En la medida que se incrementa el mantenimiento preventivo se aumentar el nmero
de refacciones que debe almacenar, por lo cual se debe asegurar que sea de acuerdo a
los programas de confiabilidad de cada equipo y sus refacciones crticas.
Tambin se necesita de una informacin acerca de proveedores, tiempos de entrega,
costos, tiempos de trnsito, etc.
As estar en posicin de determinar un adecuado nivel de lubricantes, filtros, sellos,
refacciones especiales, refacciones comunes, y otros artculos de almacn
normalmente usados durante el mantenimiento preventivo.
Tambin es indispensable determinar las herramientas especiales que se requieren,
muchos programas de mantenimiento preventivo se ven afectados por no considerar las
herramientas.
En caso de que se decidan que el anlisis de aceite o de algn otro sub-programa
especial de mantenimiento predictivo ser incluido en su mantenimiento preventivo,
necesitaremos de instrumentos especiales y provisiones especiales para esos
programas. O contratar una firma especializada en el monitoreo de acuerdo a la
programacin.
Sin embrago, recordemos que anteriormente sealamos la reduccin del inventario
como uno de los beneficios a alcanzar. Si el programa de mantenimiento preventivo
tiene algn enlace con una base de datos electrnica o bien alguna hoja de clculo se
podr comprometer y adquirir las partes de repuesto en anticipacin en los prximos 3
a 6 meses. Tambin es posible dado al conocimiento de las partes comprometidas
adquirir las partes a consignacin. De esta manera la inversin de la empresa en
inventario de repuestos ser baja y en tiempo justo a la necesidad.
Es muy importante tener un sistema de compras tcnicas o bien entrenar al comprador
o colocar a un ingeniero de mantenimiento en este puesto.
Aqu cabe sealar que muchas rdenes de trabajo del programa de mantenimiento
preventivo no se pueden realizar por falta de refacciones, de aqu la importancia de las
comparas tcnicas.
El impacto negativo que causa un mal manejo de inventario en el programa de
mantenimiento preventivo afecta la efectividad, y promueven las desviaciones de
desempeo de equipos y la no calidad, por eso es necesario ser cuidadoso y recabar la
informacin necesaria.
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Entrenamiento.
Determinar si se requiere algn tipo de entrenamiento y planear el mismo, al menos es
indispensable catalogar el tiempo de entrenamiento para familiarizarse con el plan de
mantenimiento preventivo.
Es buena idea formar un grupo de trabajo directamente relacionado con el soporte de
los programas de mantenimiento preventivo, considerando siempre su cumplimiento o
al menos dar entrenamiento al personal de base, as es que aqu tambin requiere de
capacitacin.
Si se incluyen otras disciplinas de mantenimiento predictivo en el programa, se
necesitar un entrenamiento especial de cmo usarlo, as como programas de control e
integracin.
Costos.
La mayora de los costos son recurrentes; por ejemplo: Los almacenes deben ser reaprovisionados, puede necesitar personal adicional y ser entrenado, y se necesitar
herramientas especiales, capacitacin constante en el programa, y si se empieza con
una parte limitada de la operacin general, probablemente se requiera expandir el
programa hasta que se obtenga la totalidad.
6.6.1.3 IMPLANTACIN DE UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Para iniciar la implantacin de un programa de mantenimiento preventivo es de
fundamental importancia conocer cules son los equipos que componen las
instalaciones, cul es la influencia que cada uno de ellos ejerce sobre la produccin,
qu recomiendan sus fabricantes en trminos de mantenimiento; en fin, es necesario
que tengamos un criterio bien definido para la implantacin del programa.
Se sugiere a continuacin las siguientes etapas de implantacin:
Etapa N 1.- Catastro y determinacin de prioridades.
Etapa N 2.- Preparacin de un archivo tcnico, agrupando toda la informacin
existente sobre los equipos o el sistema.
Etapa N 3.- Elaboracin del programa de mantenimiento preventivo.
Etapa N 4.- Implantacin.
Etapa N 5.- seguimiento y ajustes (feed back).
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Cada una de estas etapas puede desarrollarse segn lo que se presenta en los
siguientes tems.
ETAPA N 1: CATASTRO Y DETERMINACIN DE PRIORIDADES.
En esta etapa se trata de conocer cules son los equipos que existen en las
instalaciones y, principalmente, el grado de importancia que ellos ejercen en las
mismas. La implantacin total de un plan de mantenimiento preventivo, dependiendo
del tamao de la instalacin, puede tomar desde un da hasta dos aos, o ms, y en
caso de no fijar prioridades, la planificacin del mantenimiento preventivo de algunos
equipos importantes puede ser dejado de lado para el final del programa. Los pasos
para desarrollar esta etapa son:
-
Dividir el complejo de instalaciones a mantener, en sistemas y subsistemas.
Hacer una lista de los equipos de cada subsistema.
Clasificar los sistemas y subsistemas considerando su importancia en la

instalacin como un todo.
Clasificar los equipos en funcin de su importancia para el sistema o subsistema.
Preparar una relacin de equipos por el orden de prioridad.
Para clasificar los sistemas, subsistemas y equipos en funcin de su importancia.

Pueden considerar los siguientes niveles de prioridad:
Nivel A.
Es el nivel ms importante; pertenecen a l los equipos que estn directamente

involucrados con la actividad fin, tales como: bombas para agua, sistemas de cloracin;
en fin, aquellos equipos cuyas paralizaciones fuera de programacin, afectan las metas
de produccin y distribucin de agua potable y recoleccin de alcantarillado.
Pertenecen tambin a este nivel lo equipos que aunque no tengan una conexin directa
con el sistema fin, ejercen actividades de apoyo esencial y cuya paralizacin tambin
afecta a ese sistema o expone a la instalacin a riesgos tales como: incendios,
inundaciones, etc.
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Nivel B.
Este nivel agrupa los equipos que son auxiliares, y cuya paralizacin podra
eventualmente afectar el sistema. Se incluyen en este nivel aquellos equipos que
aunque son imprescindibles a la operacin, poseen unidades de reserva, de modo que
si ocurre algn problema con la unidad que est en operacin, existente otro de reserva
como opcin o alternativa de operacin.
Nivel C.
Son los equipos considerados complementarios o accesorios, cuya paralizacin no

afecta el sistema fin, tales como: exhaustores, aire acondicionado, etc.
A continuacin se presentan como ejemplos, un formato aplicable al desarrollo de la
etapa N 1: Catastro y determinacin de prioridades.
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Cuadro N 1.- Ejemplo de formato aplicable al catastro de equipos.
Con base al cuadro anterior es posible preparar la lista de sistemas/equipos por orden
de prioridad; esto se hace relacionndolos de la siguiente manera:
-
Equipos nivel A, de subsistemas y sistemas nivel A.
Equipos nivel B, de subsistemas y sistemas nivel A.
Equipos nivel A, de subsistemas y sistemas nivel B.
Equipos nivel B, de subsistemas y sistemas nivel B.

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-
Equipos nivel C, de subsistemas y sistemas nivel A.
Equipos nivel C, de subsistemas nivel B y sistemas nivel A.
Equipos nivel C, de subsistemas nivel a, y sistemas nivel B, y as

sucesivamente.
ETAPA N 2: AGRUPACIN DE LA INFORMACIN EXISTENTE SOBRE LOS

EQUIPOS.
En esta etapa se procura obtener informacin tcnica sobre los equipos y en ella se
recopila informacin acerca de:
-
Esquemas elctricos y mecnicos.
Caractersticas tcnicas.
ndice de ocupacin de las mquinas.
Recomendaciones de los fabricantes.
Diseo de montaje, parte civil, etc.
Es a partir de estos datos que se hace posible montar el plan de mantenimiento

preventivo, propiamente dicho.
ETAPA N 3: PREPARACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO.
En esta etapa se deben definir, o responder, las siguientes preguntas:
-
Cules son los trabajos preventivos que deben ejecutarse?
con qu frecuencia?
Cul cuadrilla ejecutar el servicio?, Cuadrilla de mantenimiento elctrico?,

Cuadrilla de mantenimiento mecnico?
Para qu trabajos habr necesidad de entrenar a los integrantes de la

cuadrilla?, Qu tipo de entrenamiento?
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-
Cuntos hombres por hora sern necesarios?
Cul es la mejor poca del ao para ejecutar los trabajos de mantenimiento

preventivo considerado necesarios?
Cul es el mejor horario?
Qu herramientas especiales y equipos se necesitarn?
Qu materiales de consumo y piezas de repuesto se utilizaran para utilizar

estos trabajos?
ETAPA N 4: IMPLANTACIN.
Para que la implantacin se efecte de manera gradual y de acuerdo con las
prioridades definidas en la etapa N 1, es necesario que las etapas N 2, 3 y 4 se
realicen subsecuentemente, hasta que el plan de prevencin de un determinado equipo
sea implantado. Luego, se regresa a la etapa N 2, y se trabaja en el plan de
prevencin del equipo de prioridad inmediatamente inferior, y as sucesivamente, hasta
el trmino del programa.
Conforme se va efectuando la implantacin. Es importante que se vaya dimensionando
la demanda de hombre por hora que est generando con la implantacin de los
programas, en funcin de la disponibilidad de mano de obra.
Los datos correspondientes de pueden anotar en un formato semejante al que se
presenta a continuacin.
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Cuadro N 2.- Formato aplicable al dimensionamiento de la demanda de hombre por hora por
la implantacin del programa de mantenimiento correctivo.
En caso de no prestar atencin a este aspecto, podra suceder que en determinados

perodos existan ms trabajos programados que personas que puedan realizarlo.
ETAPA N 5: SEGUIMIENTO Y AJUSTE.
Esta es la etapa en la que se verifican los resultados y se realizan las correcciones que
permitirn perfeccionar el programa. Se puede decir que esta etapa nunca acaba, pues
siempre ser necesario introducir modificaciones en el programa, con miras a adecuarlo
a las condiciones de la poca. La necesidad de una modificacin en el programa,
proviene de los siguientes factores:
-
Por mejor elaborado que se encuentre un programa, siempre habr que hacerle
alguna correccin, principalmente en lo referente a los trabajos previstos, sus
periodicidades, etc.
Normalmente, los sistemas de saneamiento bsico se construyen de modo que

permitan aumentar su uso con el transcurso del tiempo: y as poder afrontar el
crecimiento demogrfico de la comunidad. De esta manera es comn que los
equipos entren en operacin con bajos ndices de ocupacin; sin embargo, este
ndice tender a aumentar con el pasar del tiempo, y puede inclusive, como
ocurre en la mayora de los casos, alcanzar valores prximos al 100%. En
consecuencia, con el aumento de la carga de trabajos de las mquinas, surgir
a necesidad de reducir los intervalos entre cada mantenimiento.
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-
Si se analiza la curva de incidencia de las fallas a lo largo de la vida del equipo,

es posibles distinguir tres regiones distintas:
Figura 5.- Curva de incidencias de fallas en un equipo.
Regin A.
Todo equipo, cuando es nuevo, presenta fallas caractersticas de esta condicin, tales
como: problemas de alineamiento, componentes defectuosos, deficiencias de diseo,
etc.
El rea de esta regin tiende a ser mayor cuando los equipos no pertenecen a la lnea
de fabricacin normal, o sea, cuando son productos mandados a hacer especialmente.
Regin B.
Esta regin se caracteriza por las fallas producidas por el desgaste.
Regin C.
Es la regin que caracteriza el inicio del fin de la vida til de la mquina. El

mantenimiento preventivo ya no se puede limitar ms a una simple reposicin de
repuestos y materiales de consumo, pues cuando se entra en esta regin la mquina
comienza a presentar problemas estructurales, tales como: fallas excesivas de piezas
de alto costo, crujidos, alteracin de las dimensiones ocasionadas por problemas de
corrosin, etc. Se debe estudiar la baja confiabilidad operacional y los altos costos de
mantenimiento, a fin de verificar qu resulta ms econmico, si la reparacin general o
el remplazo de la mquina.
Para cada una de estas regiones existe la necesidad de hacer un perfil del
mantenimiento preventivo que es necesario efectuar.
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6.6.1.4 DINMICA DE TRABAJO.
FLUJO DE INFORMACIN.
La informacin es de vital importancia en lo que se refiere a mantenimiento, tanto en las
relaciones diarias entre los integrantes de las cuadrillas de trabajo, como en un sistema
de registro que permita rescatar informacin necesaria para la gerencia.
Se deben incentivar las relaciones formales pues ellas permiten una mayor fluidez de la
informacin, intensifican el espritu del grupo, contribuyen a la mejora del ambiente,
etc.; sin embargo, existen situaciones en la que es importante la memorizacin escrita
de la informacin, y es por esto que se hacen indispensables determinados
procedimiento escritos.
Estos procedimientos deben atender los siguientes registros bsicos:
-
Deben contener solo la informacin estrictamente necesaria.
Al momento de definir los niveles de aprobacin o de autoridad se deben

comenzar el anlisis por la base de la pirmide jerrquica; cuando se comienza
por arriba se corre el riesgo de centralizar las decisiones en los niveles
superiores.
No deben representar un tropiezo burocrtico a las actividades de

mantenimiento; es decir, ellos deben existir como herramientas de apoyo y no
como obstculos.
Se debe definir, entre los diversos procedimientos escritos implantados, cules

de ellos deben ser archivados, y cules pueden ser destruidos despus de
cumplido su papel. Esta prctica evita la formacin de archivos extensos, con la
informacin que nunca sern consultados.
El sistema de archivo debe ser prctico al punto de permitir rapidez en el rescate

de cualquier informacin.
El tem que sigue sugiere algunos procedimientos escritos.
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PROCEDIMIENTOS ESCRITOS.
a) Solicitud de mantenimiento.
Es el documento emitido por las otras unidades, en el cual solicitan la ejecucin de los
servicios que presta el mantenimiento, tales como: mantenimiento correctivo, y otros.
Debe contener bsicamente la siguiente informacin:
-
Descripcin de los trabajos solicitados,
sistema y/o equipo,
prioridad del trabajo,
personas a contactar,
fecha, numero de secuencia, nombre y firma del solicitante.
Se podr aumentar cualquier otra informacin que se considere necesaria en funcin a

las caractersticas tcnico-administrativas del rea. A ttulo de sugerencia, se presenta
a continuacin un modelo de este documento.
b) Liberacin del equipo/sistemas.
Cuando el personal de mantenimiento efecta trabajos en alguna maquina o sistemas,
es necesario adoptar una serie de cuidados con el objeto de garantizar la integridad
fsica tanto de los funcionarios como de las instalaciones. Estos cuidados van desde el
bloqueo de los circuitos de comando hasta las informaciones complementarias que se
consideren importantes en cuanto a los aspectos de seguridad. El documento
liberacin de equipo o sistema se presta exactamente para esta finalidad, pues el
deben contener informacin que permita a las cuadrillas de operacin y mantenimiento
actual con los debidos cuidados.
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Cuadro N 3.- Formato modelo de solicitud de mantenimiento.
Existen trabajos que por su simplicidad no necesitan de la emisin de este documento.

Las situaciones principales en que recomendamos su utilizacin son las siguientes:
-
Cualquier trabajo en equipo o sistema cuyo funcionamiento sea de comando

automtico.
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-
Ejecucin de trabajos en lugares que puedan ofrecer algn riesgo a quienes se

encuentren o transiten por all, como consecuencia de maniobres u operacin de
equipos.
Todo trabajo que requiera mano de obra operacional.
Cualquier otro trabajo que el operador considere conveniente por cuestiones de

seguridad.
Tambin, a ttulo de sugerencia, anexamos un modelo de este tipo de documento.

c) Informe de ejecucin del trabajo.
Tal como su propio nombre lo dice, es un documento destinado a registrar toda la
informacin referente a la ejecucin de los trabajos, sean stos de mantenimiento
preventivo o no. Debe contener la siguiente informacin:
-
Cuadrilla que ha ejecutado los trabajos,
el total de hombre por hora utilizados,
fecha y hora de la ejecucin,
material aplicado,
descripcin suscinta del trabajo efectuado.
Cuando se trata de mantenimiento correctivo debe contener tambin la causa

del desperfecto. Esta informacin debe ser utilizada para los ajustes en el
programa de mantenimiento preventivo.
Los procedimientos escritos que se han sugeridos son aquellos que consideraos
bsicos; lgicamente, se podrn implantar otros, dependiendo del inters del rea.
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Cuadro N 4.- Liberacin de quipo o sistema.
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ARCHIVOS
La filosofa bsica en la implantacin de un archivo de mantenimiento debe ser la
siguiente:
Almacenar la informacin de modo que ella sea accesible al nivel jerrquico ms bajo
que la utiliza.
Dentro de esta filosofa debemos:
-
Crear tantos archivos como fueren c7necesarios. Si el personal del taller tiene
necesidad de consultar frecuentemente los manuales de los equipos, debe
montar en ese lugar un archivo con esos manuales.
Si fuera necesario y conveniente, debemos tener un archivo pequeo en una

determinada mquina, o inclusive, dentro de un panel elctrico de comando.
Cuadro N 5.- Seguimiento del trabajo de mantenimiento.
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CONTROLES.
a) Carpeta de trabajos pendientes.
Antes de implantar cualquier control se debe cuestionar cul es su eficacia como
herramienta gerencial.
La ejecucin del control implica en costos, principalmente de mano de obra, y siendo
as, no deben implantarse controles indiscriminadamente in antes hacer un anlisis de
su costo-beneficio.
En el entender, existen dos controles importantes para un sistema adecuado de
mantenimiento:
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ADMINISTRACIN DE LA CARPETA DE TRABAJOS PENDIENTES.

Siempre existir una carpeta con los trabajos que se encuentran pendientes,
aguardando la oportunidad de ser ejecutados. Esto es absolutamente normal;
dicho sea de paso, en caso que esto no acurra, puede ser sntoma de un sper
dimensionamiento de los recursos de mantenimiento.
Un control adecuado de esta situacin debe proporcionar un perfil de la lista de
trabajos pendientes, el por qu o la causa por la cual se encuentra an pendiente
de mantenimiento, proporcionado, inclusive, pautas que permitan ordenar esta
lista en funcin de prioridades.
ESTADSTICA DE LAS FALLAS.
El control de las fallas ocurridas con los equipos tiene como objetivo proporcionar
pautas para poder efectuar las correcciones en los programas de mantenimiento
preventivo.
Se sugiere efectuar un control, seguimiento y anlisis de los defectos que se
presentan en los equipos. No siempre la reincidencia de un determinado tipo de
defecto significa que haya fallas en el programa de mantenimiento preventivo,
podra ser que el problema se encuentre en la baja calidad o inadecuadas piezas
y materiales empleados, en la necesidad de adiestramiento del personal de
mantenimiento, o en que los mtodos empleados ser revisados.
RELACIN ENTRE OPERACIN Y MANTENIMIENTO.
Los equipos y las instalaciones son elementos comunes entre el personal de trabajo
dedicado a la operacin y al mantenimiento.
Figura 6.- Relacin entre operacin y mantenimiento.
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Tanto el mantenimiento como la operacin trabajan juntos en el sentido de que ambos
pretenden alcanzar los objetivos de produccin de la empresa; la operacin, operando;
y el mantenimiento, manteniendo. No obstante, si este esfuerzo no es sincronizado, el
resultado es desastroso.
Sincronizacin de este esfuerzo solo se puede obtener a travs de una intensa relacin
entre ambos equipos de trabajo. A continuacin se presentan algunos datos claves
que pueden servir para esta sincronizacin:
-
Las dificultades afrontadas por la operacin en lo que se refiere a los equipos,

deben ser transmitidas a la unidad de mantenimiento, y sta, a su vez debe ser
receptiva y tomar nota de las mismas.
Las prioridades para ejecutar los trabajos deben ser discutidas y adoptadas de
comn acuerdo entre ambas partes.
La programacin de los trabajos que involucren la paralizacin de las maquinas

debe hacerse en conjunto, procurando adecuar dichas paralizaciones a las
necesidades de produccin.
Las cualidades y las deficiencias, sean stas de naturaleza organizacional, de

recursos o an de desempeo de personal, deben ser mutuamente
comprendidas. Es comn la existencia de conflictos derivados de posiciones
intransigentes. No es que se deba pasar por encima de estos problemas, sino
que precisan ser convenientemente diagnosticados y tratados.
MATERIALES.
Para alcanzar sus objetivos, la unidad de mantenimiento debe utilizar: mano de obra,
equipos, herramientas y materiales.
En virtud de los costos provenientes del almacenamiento de materiales tales como:
Inmovilizacin de capital,
seguros,
espacio fsico,
conservacin,
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control,
obsoletsimo, etc.
Es necesario fijar algunas direcciones que orienten al gerente de mantenimiento, en el

sentido de optimizar la gestin de este recurso.
A continuacin se sugieren algunas directrices:
-
Siempre que sea posible, tener el stock en los estantes del responsable de su
entrega.
Tener un stock solo las piezas de repuesto para los equipos que se consideren
de nivel A o B.
Al momento de especificar una pieza de repuesto, verificar que no sea ms

ventajoso tener un tiempo completo de reserva, esta verificacin debe tener en
cuenta los siguientes factores:
Cul es la importancia de dicho equipo para el sistema?
Cul es el tiempo mximo que el equipo puede quedar parado sin que
ello afecte la produccin de la empresa?
Cul es el tiempo que se emplea en el cambio del repuesto?
Cul es el costo de un equipo de reserva similar?
Cul es el costo del repuesto?
Todas estas consideraciones son importantes, ya que algunas veces es ms

ventajoso tener un motor elctrico completo en stock que tener una sola de sus
partes.
-
Siempre que existan evidencias de un consumo fuera de lo normal para un

determinado repuesto o material de consumo, preguntar si no existen problemas
de:
Deficiencias en el diseo de la mquina.
Baja calidad del material que se est comprando.
Condiciones de operacin diferentes a la previstas en el diseo.

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Ajuste y regulacin fuera de las especificaciones.
Deterioro proveniente de un almacenaje inadecuado.
Entre los materiales que se encuentran en stock, existen aquellos que precisan
ser sometidos a un mantenimiento, a fin de tenerlos en condiciones normales de
uso. Estos deben ser incluidos en el programa de mantenimiento preventivo.
Antes de adquirir repuestos que requieran importacin, verificar si no es ms

econmico promover una adaptacin en los equipo, a fin de hacerlos
compatibles con los repuestos disponibles en el mercado nacional. No son raras
las veces en que es ms econmico cambiar todo un equipo importado por uno
similar nacional, en virtud de los altos precios de los repuestos importados.
La unidad de mantenimiento debe verificar peridicamente, en forma conjunta

con la gerencia de materiales, lo siguiente:
Si no existen materiales en stock que ya no son de utilidad para la unidad

de mantenimiento, ni para ninguna otra unidad de la empresa.
Si no existen materiales que sobraron de trabajos ya concluidos.
Si no existe materiales obsoletos.
Cul es el estado de conservacin de todos los materiales que se

encuentran en el stock?
Estas verificaciones tienen como objetivo determinar qu materiales pueden ser

retirados del stock y transformarse en capital de giro.
6.6.1.5 BITCORA.
Una bitcora de mantenimiento es un archivo en el cual se lleva un registro diario,
semanal, o mensual de la tarea que se realiza a los equipos, se puede tener en un
archivo Excel y en l, colocar en una columna las actividades que se realizan, una fila
para definir los das. De esa manera se obtiene un control ms completo sobre las
actividades realizadas.
Los registros son importantes y nos dan un respaldo de cmo se han sucedido los
trabajos de mantenimiento, de igual manera nos ayudan a dar una evaluacin del
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servicio que se brinda como departamento y a su vez nos forma un respaldo en cuanto
a labores dentro de la planta.
Las tomaremos de dos formas:
Duras, estos registros "bitcoras" sern plasmadas de puo y letra sobre papel, de los
llamados documentos de piso, como es el caso del plan de mantenimiento y la lista de
revisin. En cuanto a un mantenimiento correctivo existir la orden de trabajo que es un
documento de accin sobre un trabajo determinado. Otra bitcora dura es la que se
lleva por el personal de mantenimiento directamente y que indica las actividades diarias
por da y por turno.
Electrnicas, estos registros son directamente en la PC, aqu se descargan las ordenes
de trabajo las evaluaciones del plan de mantenimiento de las listas de revisin, etc. y
son la base para generar los historiales de mquina.
Ejemplo de un formato de bitcora.
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6.6.2 SEGUNDO MTODO.

PASOS PARA UN EFECTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Pasos necesarios para establecer un programa efectivo de mantenimiento preventivo.
Probablemente el modelo tenga algunas diferencias no significativas, dependiendo de
cmo est estructurada la organizacin, sus polticas y otros factores pero todas las
opciones se pueden manejar en un momento determinado.
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1.- Determinar las metas y objetivos.
El primer paso para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo es
determinar exactamente qu es lo que se quiere obtener del programa.
Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada y expandirse despus de
obtener algunos resultados positivos.
Si se tiene alguna dificultad con las metas se puede tomar algunos "tips" de los
siguientes beneficios del programa de mantenimiento.
Incrementar la disponibilidad de los equipos en un 60%.

Reducir las fallas en un 70%.
Mejorar la utilizacin de la M. O. en un 30%.
Incrementar el radio del mantenimiento programado respecto al mantenimiento
reactivo en una proporcin 2 a 1.
2.- Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo.

Decidir qu tan extenso pueda ser el programa de mantenimiento preventivo. Qu debe
de incluir y dnde debe de iniciar.
a. Maquinaria y Equipo a incluir.
La mejor forma de iniciar esta actividad es determinar cul es la maquinaria y equipo
ms crtico en la planta; Algunas veces esto es muy fcil y otras veces no esto
depende de lo que manufacture la compaa; es necesario pensar en una lista y acudir
a los clientes (produccin, cabezas de departamento, etc.) y preguntarles despus de
todo, ellos son las personas a quienes se debe atender.
Hacer del programa de mantenimiento preventivo un "sistema activo"; donde participen
todos los departamentos.
b. reas de operacin a incluir.
Puede ser mejor, seleccionar un departamento o seccin de la planta para facilitar el
inicio; sta aproximacin permite concentrar los esfuerzos y ms fcilmente realizar
mediciones de progreso. Es mucho mejor el expandir el programa una vez que se
pruebe que se obtienen resultados.
c. Decidir si se van a incluir disciplinas adicionales al programa de
Pgina 34
Se debe determinar si se implementar rutas de lubricacin, realizar inspecciones y

hacer ajustes y/o calibraciones, o cambiar partes en base a frecuencia y o uso.
-
Inspecciones peridicas de monitoreo, y anlisis de aceite (el cual es parte de un

mantenimiento predictivo).
Lecturas de temperatura / presin / volumen (que es; la condicin de monitoreo y
forma parte de mantenimiento predictivo por operadores.) O cualquier otro
subsistema.
La maquinaria y equipo seleccionado para incluir en el programa, determinar si

necesita disciplinas adicionales de mantenimiento preventivo, cada subsistema provee
beneficios pero tambin influir en sus recursos disponibles.
d. Declarar la posicin del mantenimiento preventivo.
Es importante que cualquier persona en la organizacin entienda exactamente qu es
lo que se consider como el mayor propsito del programa de mantenimiento
preventivo. No tiene que ser tan breve, es decir sin sentido, pero tampoco deber ser
tan extenso que cree confusin.
No desarrollar un enunciado claro y conciso puede hacer que el programa sea muy
difcil, esto sucede frecuentemente.
e. Medicin del mantenimiento preventivo.
Muchos de los componentes del plan de mantenimiento preventivo han sido ya
discutidos aqu, solo queda ponerlos todas bajo una cubierta y desarrollar una lnea de
tiempo para su implementacin, as como para desarrollar los requerimientos de los
reportes y la frecuencia, para la medicin del progreso.
Es necesario poner particular atencin en la medicin del progreso, ya que es en donde
muchos programas de mantenimiento preventivo fallan.
Si no se mide el progreso no se tendr ninguna defensa, y como se sabe, lo primero
que se reduce cuando existen problemas de este tipo, es precisamente en el
presupuesto del programa de mantenimiento preventivo.
Cuando se requiere expandir el programa y no puede probar que est trabajando para
obtener los resultados que predijo, no se encontrar fondos u otros recursos
necesarios.
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Por ltimo y de mucha importancia, si no se mide los resultados no se podr afinar el

programa; en concreto, si no hace de su sistema un sistema activo, esto puede
lentamente destruir el programa. As es como fueron concebidos otros programas
pobres.
f. Desarrollar un plan de entrenamiento.
No necesitamos mencionar demasiado sino solo la invariabilidad del requerimiento de
un entrenamiento completo y consistente, determinar estos requerimientos y desarrollar
un plan comprensible se puede acoplar a la lnea de tiempo establecida que se
desarroll.
g. Reunir y organizar los datos.
Esta puede ser una actividad bastante pesada Independientemente de si se tiene
implementado o no, un sistema completo.
Son diversos los elementos requeridos para ordenar e implementar un programa de
3.- Para establecer el programa de mantenimiento preventivo se siguen los
siguientes pasos:
Los equipos que incluya en el programa de mantenimiento preventivo deben de

estar en el listado de equipos.
Se requiere de una tabla de criterios (frecuencias de mantenimiento preventivo).

Esta tabla indicar al sistema con qu frecuencia debe de generar las rdenes
de trabajo, o su grfico de MP, as como el establecimiento de otros parmetros
para el programa.
Planear los operarios y contratistas para las rdenes de trabajo de MP, el

programa necesitar de cdigos de oficios y actividades. Adicionalmente
necesitar ingresar estos datos a la base de datos electrnica o enlazarlos de
alguna manera con el programa de MP.
La planeacin y el uso de materiales y refacciones en los registros del MP por

mquina, se requiere ingresar con anticipacin los artculos de inventario y
enlazarlos al programa de MP.
Pgina 36
Se debe tener procedimientos detallados o listados de rutinas, listos en el

sistema o en algn procesador que facilite el control de all que tenga que
planear su codificacin, tambin es buena idea mantenerlos en file por mquina
o equipo.
Tabla de frecuencias de mantenimiento preventivo. Una vez que se ha

seleccionado la maquinaria y equipo que se incluir en el programa de MP, se
necesitar determinar qu frecuencia va a utilizar en cada orden de trabajo que
se ha de emitir.
Una mquina pude llegar a tener programados varios MP, los que van desde
simple inspeccin, ruta de lubricacin, anlisis de aceite, reposicin de partes,
diagnsticos de predictivo, etc.
Por lo que se sugiere utilizar criterios como, mltiplos de 28 das, horas de
operacin, piezas producidas, o bien emitir OT de inspeccin previa a la
ejecucin del MP.
Si se requiere de toma de lecturas, inspeccin diaria o rutas de lubricacin es
importante la necesidad de un programa de tareas que soporte este tipo de MP.
Como puede observar esto puede incrementar su carga de trabajo, utilizar
entonces un sistema basado en la confiabilidad de mquina, sub-ensamble o
componente, as como historiales de intervenciones.
Calendario. Determina un nmero de das entre las inspecciones o ejecucin de

los MP. Usualmente la mayora de los equipos caen dentro de esta categora.
Este el tipo de mantenimiento preventivo es ms fcil para establecer y controlar.
USO. El nmero de horas, litros, kilogramos, piezas u otra unidad de medicin en

las inspecciones, requiere que alguna rutina sea establecida para obtener la
lectura y medicin de los parmetros.
CALENDARIO / USO. Una combinacin de los dos anteriores. Entre 30 das o

100 horas lo que ocurra primero. Solamente se requiere una rutina de medicin y
lectura de los datos.
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4.- Procedimientos del mantenimiento preventivo.
El programa de mantenimiento preventivo deber incluir procedimientos detallados que
deben ser completados en cada inspeccin o ciclo. Existen varias formas para realizar
estos procedimientos en las rdenes de trabajo de mantenimiento preventivo.
Los procedimientos permiten insertar detalles de liberacin de mquina o equipo,
trabajo por hacer, diagramas a utilizar, planos de la mquina, ruta de lubricacin,
ajustes, calibracin, arranque y prueba, reporte de condiciones, carta de condiciones,
manual del fabricante, recomendaciones del fabricante, observaciones, etc.
Es comn relacionar los procedimientos a la orden de trabajo y los reportes maestros
individuales de mantenimiento preventivo. De ser posible tambin se pueden utilizar o
disear procedimientos para la ordene de trabajo correctivo, o rutinario. En algunos
casos se colocan los procedimientos en un lugar especfico en la mquina.
Tambin se debe usar un procesador de palabras externos para esta funcin, y
programas para planos, dibujos y fotografas.
6.7 VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

6.7.1 VENTAJAS.
1. Disminuye el tiempo ocioso, hay menos paros imprevistos.
2. Disminuye los pagos por tiempo extra de los trabajadores de mantenimiento en
ajustes ordinarios y en reparaciones en paros imprevistos.
3. Disminuye los costos de reparaciones de los defectos sencillos realizados antes
de los paros imprevistos.
4. Habr menor nmero de productos rechazados, menos desperdicios, mejor
calidad y por lo tanto el prestigio de la empresa crecer.
5. Habr menor necesidad de equipo en operacin, reduciendo con ello la inversin
de capital y aumenta la vida til de los existentes.
6. Mayor seguridad para los trabajadores y mejor proteccin para la planta.
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7. Cumplimiento con los cupos y plazos de produccin comprometida.
8. Conocer anticipadamente el presupuesto de costos de mantenimiento.
9. Conocer los ndices de productividad por sector.
10. Accionar armnico del servicio de mantenimiento para atender la produccin.
6.7.2 DESVENTAJAS.
Entre sus pocas desventajas se encuentran:
1. Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las
recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los
equipos.
2. No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las piezas de
los equipos.
Pgina 39
CONCLUSIN
Pgina 40
BIBLIOGRAFA
-
http://empresaiocupacio.gencat.cat/web/.content/03__centre_de_document
acio/documents/01__publicacions/06__seguretat_i_salut_laboral/arxius/qp_
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http://bvs.per.paho.org/bvsacd/scan/017838/017838-05.pdf
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sdGRvbWFpbnxtYW50dG95c29wfGd4OjIwODdmYjAxMTQ4YmJiNWY
senaprevencorrect.blogspot.com/p/ventajas-y-desventajas-del.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_preventivo
Pgina 41

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2014

INSTITUTO TECNOLGICO DEL ISTMO

NOMBRE DE LOS ALUMNOS:

Heroica Ciudad de Juchitn de Zaragoza, Oaxaca,

UNIDAD 6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Figura 1.- Nivel de desgaste de una maquina vs tiempo.

6.3.2 AUMENTO DE LA CONFIABILIDAD DE PRODUCCIN.

6.3.3 COSTOS MS BAJOS.

A travs de la planificacin del mantenimiento preventivo es posible optimizar

las intervenciones del mantenimiento preventivo, sincronizadas con las horas

frecuentemente, el desgaste o rotura de algn componente, provoca una

Un componente bastante significativo en la asignacin de los costos

6.3.4 UNA MORAL MAS ELEVADA DEL PERSONAL.

Figura 2.- Descomposturas.

Figura 3.- Periodo de descomposturas.

Figura 4.- Curva de descomposturas.

6.6.1.1 DIAGNOSTICO DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO.

Condicin actual de los equipos de produccin:

Equipos operando adecuadamente.

Existencia de programas de mantenimiento.

Logstica de materiales requeridos para el mantenimiento.

Organizacin actual del mantenimiento y su relacion con otras dependencias.

Inventario de equipos y maquinarias crticas a mantener y de las herramientas

Historias de equipos (fallas, repuestos, servicio, manuales).

Evaluacin del perfil del personal existente vs requerido.

Planes de adiestramiento existentes.

Nivel de accidentes y riesgos.

Programa de prevencin, comits de seguridad y de orden y limpieza.

Planificacin y control de las actividades de mantenimiento.

Uso de indicadores de mantenimiento

6.6.1.3 IMPLANTACIN DE UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Dividir el complejo de instalaciones a mantener, en sistemas y subsistemas.

Hacer una lista de los equipos de cada subsistema.

Clasificar los sistemas y subsistemas considerando su importancia en la

Clasificar los equipos en funcin de su importancia para el sistema o subsistema.

Preparar una relacin de equipos por el orden de prioridad.

Para clasificar los sistemas, subsistemas y equipos en funcin de su importancia.

Es el nivel ms importante; pertenecen a l los equipos que estn directamente

Son los equipos considerados complementarios o accesorios, cuya paralizacin no

Equipos nivel A, de subsistemas y sistemas nivel A.

Equipos nivel B, de subsistemas y sistemas nivel A.

Equipos nivel A, de subsistemas y sistemas nivel B.

Equipos nivel B, de subsistemas y sistemas nivel B.

Equipos nivel C, de subsistemas y sistemas nivel A.

Equipos nivel C, de subsistemas nivel B y sistemas nivel A.

Equipos nivel C, de subsistemas nivel a, y sistemas nivel B, y as

ETAPA N 2: AGRUPACIN DE LA INFORMACIN EXISTENTE SOBRE LOS

Esquemas elctricos y mecnicos.

ndice de ocupacin de las mquinas.

Recomendaciones de los fabricantes.

Diseo de montaje, parte civil, etc.

Es a partir de estos datos que se hace posible montar el plan de mantenimiento

Cules son los trabajos preventivos que deben ejecutarse?

Cul cuadrilla ejecutar el servicio?, Cuadrilla de mantenimiento elctrico?,

Para qu trabajos habr necesidad de entrenar a los integrantes de la

Cuntos hombres por hora sern necesarios?

Cul es la mejor poca del ao para ejecutar los trabajos de mantenimiento

Cul es el mejor horario?

Qu herramientas especiales y equipos se necesitarn?

Qu materiales de consumo y piezas de repuesto se utilizaran para utilizar

En caso de no prestar atencin a este aspecto, podra suceder que en determinados

Normalmente, los sistemas de saneamiento bsico se construyen de modo que

Si se analiza la curva de incidencia de las fallas a lo largo de la vida del equipo,