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CURSO METODOS DE

EXCAVACION DE TUNELES

SOSTENIMIENTO Y REVESTIMIENTO DE
TUNELES

Ing. VICTOR TOLENTINO YPARRAGUIRRE Msc.

INTRODUCCION
Debemos tener en cuenta que el sostenimiento de
roca es un trmino usado para describir
procedimientos y materiales aplicados para mejorar la
estabilidad y mantener la capacidad portante de la
roca circundante a la excavacin. El objetivo principal
de un elemento de sostenimiento es movilizar y
conservar el esfuerzo o resistencia inherente a la
masa rocosa para que se autosoporte.
El sostenimiento de roca generalmente combina los
efectos de refuerzo con elementos tales como pernos
de roca y soportes con la aplicacin de hormign
proyectado, malla metlica y cimbras de acero, los
cuales soportan cargas de bloques rocosos aislados
por discontinuidades estructurales o zonas de roca
suelta.

CICLO DE TRABAJO EN LA EXCAVACION

40%

PERFORACION
(0.00-0.40T)

33%

2%

LIMPIEZA (0.42-0.75T)

VOLADURA
(0.40-0.42T)

10%

15%

SOSTENIMIENTO
(0.75-0.90T)PERNOS

SOSTENIMIENTO (0.90-1.00T)
SHOTCRETE

40%

PERFORACION
(0.00-0. 00T)

PERFORACION Y VOLADURA
RELACION CON EL
SOSTENIMIENTO
9

10
6

95

23

5
4

12

37

8
110

2
36

3
11

PERFORACION Y VOLADURA
Perforacin y voladura forman un
conjunto.

El hueco perforado correctamente no sirve


de nada, si en la fase de voladura este se
carga con explosivos de potencia y
cantidad equivocadas.
Lo mismo ocurre cuando la carga del
explosivo es adecuada pero el taladro en
su profundidad, paralelismo y densidad no
es el correcto.

FACTORES PARA EFECTUAR LA VOLADURA

PLANEAMIENTO

NO

SI

GEOMECANICA

SI
METODOS DE
TRABAJO

SI

NO

FACTOR DE
ENERGIA

SI

VOLADURA

PARMETROS GEOMECNICOS
PROPIEDADES DE INGENIERA

RESISTENCIA

DEFORMABILIDAD

RESISTENCIA A LA TRACCIN
MDULOS ELSTICOS:
RESISTENCIA A COMPRESIN
UNIAXIAL: RCU

MDULO DE YOUNG = E
MDULO DE POISSON = V

RESISTENCIA A COMPRESIN
TRIAXIAL: COHESIN = C
ANGULO DE FRICCIN =

ENERGIA REQUERIDA DEL EXPLOSIVO

PERFORABILIDAD DE LA ROCA
La perforabilidad de las Rocas estarn en funcin a
las propiedades fsicas que influyen en los
mecanismos de penetracin y consecuentemente en
la aleacin del mtodo de perforacin.
Estas propiedades son:
Dureza
Resistencia a la Compresin
Elasticidad
Plasticidad
Abrasividad
Textura
Estructura
Caractersticas de rotura.

PERFORABILIDAD DE LA ROCA
ESTRUCTURA
Las propiedades
estructurales de los
macizos rocosos, tales
como la esquistocidad,
planos de estratificacin,
juntas, diaclasas y fallas
as como el rumbo y el
buzamiento de estas
afectan a la linealidad de
los barrenos, a los
rendimientos de
perforacin y a la
estabilidad de las paredes
de los taladros.

VOLADURA EN ROCAS CON


ESTRUCTURAS

PERFORABILIDAD DE LA ROCA
ESTRUCTURAS

CALIDAD DE LA PERFORACION
INFLUYE EN UN 75 % EN LA
VOLADURA
5

HECHO UN DISEO DE
PERFORACION, SE COMETE
ALGUNOS ERRORES COMO:

1. Error de Replanteo.
2. Error de Inclinacin y
Direccin.

3. Error de Desviacin.
1

4. Error de Profundidad.
5. Taladros Estrechos, Perdidos
u Omitidos.

CALIDAD DE LA PERFORACION
RESULTADOS DE UNA MALA CALIDAD DE PERFORACION

MALA FRAGMENTACIN.
INADECUADO RENDIMIENTO DEL EXPLOSIVO.
SOBRE EXCAVACIONES.
VOLADURA FALLADA.
FORMACION DE CALLOS O PECHOS

VOLADURA SOBREDIMENSIONADA

ZONA DETERIORADA POR


VOLADURAS MUY POTENTES

VOLADURA EN ROCAS CON ESTRUCTURAS

SOSTENIMIENTOS Y
REFUERZOS EN EL MACIZO
ROCOSO

SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO
Usualmente se denomina soporte de rocas a los
procedimientos y materiales utilizados para mejorar la
estabilidad y mantener la capacidad de resistir las
cargas que producen las rocas cerca al permetro de la
excavacin subterrnea. Se puede clasificar a los
diversos sistemas en dos grandes grupos:
LOS DE APOYO ACTIVO; que viene a ser el
REFUERZO de la roca donde los elementos colocados
pasan a ser parte integral del Macizo Rocoso.
LOS DE APOYO PASIVO; donde los elementos
colocados vienen a ser el SOSTENIMIENTO del Macizo
Rocoso, son externos al Macizo y deben soportar
cualquier movimiento interno de la roca que esta en
contacto con el permetro excavado.

BARRA HELICOIDAL

ACTIVO

PERNOS CON ANCLAJE

(REFUERZO)

PERNOS CON RESINA

SWELLEX

ACTIVO

SPLIT SET

(REFUERZO)

CABLES

MALLA

PASIVO

CIMBRAS

(SOPORTE)

CINTAS METALICAS

SHOTCRETE

Cuadro recto

PASIVO

(SOPORTE)
CUADROS DE MADERA

Cuadro cnico

Cuadro cojo

SOSTENIMIENTO
PERNOS DE ANCLAJE

Elementos de Sostenimiento

A - Perno con anclaje expansivo

B - Estabilizador de Friccin
C - Perno Cementado

RESISTENCIA EN TRACCIN

La accin principal de todos de pernos para roca es


el de resistir el movimiento o el disloque del terreno.
En general en la roca dura este disloque es el
resultado por las fallas y fracturas. Estas fracturas
y estratos se abren con el tiempo debido a la
presin vertical o horizontal, por el efecto de la
gravedad en los bloques y con el efecto de las
variaciones en la temperatura y humedad en la roca
masiva.

PERNOS CON ANCLAJES DE EXPANSIN


Un perno para roca con anclaje de
expansin controla el movimiento o el
desplazamiento de la masa rocosa
induciendo la presin de la tensin de la
barra entre el anclaje y la platina de
apoyo. Este tipo de soporte produce
una tensin de aproximadamente 3.5 Tn
y tiene una resistencia en traccin
(ROTURA) mxima de 12,5 Tn.

Utilizado generalmente en las estructuras


de roca masiva con bloques o estratas.

ESTABILIZADORES DE FRICCIN SPLIT SETS

Estabilizadores de friccin estn


constituidos por un trozo de tubo de
acero ms ancho que el dimetro de la
perforacin y que es partido a lo largo
por el centro. La friccin ejercida por
los costados del perno lo mantienen
en su lugar creando fuerzas que se
extiendan radicalmente. Este proceso
provee la fuerza de friccin (11.5
Tn/pie) que acta previniendo el
movimiento o separacin del terreno.
Utilizado
generalmente
en
roca
severamente agrietada o fracturada
sujeta a condiciones de baja tensin.

RESISTENCIA DURANTE LA INSTALACIN


Verificar la resistencia del perno
durante la instalacin, el tiempo de
instalacin por un estabilizador de 2,1
metros (7 pies) debe ser 1 hasta 1,5
minutos.

La resistencia de un estabilizador
de friccin se puede variar con ;
1. Dimetro del taladro
2. Tipo de roca
3. Fracturas, fallas

PERNOS CEMENTADOS
( LECHADA DE RESINA O CEMENTO)
Los pernos fabricados de acero corrugado
instalados en una lechada de resina o
cemento resiste el movimiento del terreno
debido a los puntos de contacto del
enclavamiento mecnico del perno. La
unin resina o lechada con la roca
depende de las irregularidades
encontradas dentro de la perforacin y de
la estructura de la roca (- + 10 Tn/pie).
Se recomienda para todos tipos de
estructuras para el sostenimiento de altra
resistencia y a largo plazo.

PERNOS CEMENTADOS
PERNOS DE BARRA DE CONSTRUCCION

DESCRIPCIN: Pernos de Barra de Construccin, barras


laminadas en caliente con resaltes, con roscas cortadas en un
extremo para aceptar una tuerca cuadrada. Las roscas
conformen con 3/4 10 NC o 1 8 NC.

PERNOS CEMENTADOS
BARRA HELICOIDAL

DESCRIPCIN: (BH)- Barras laminadas en caliente con resaltes en forma


de rosca helicoidal de amplio paso. El diseo de hilo permite colocar una
tuerca que puede rodar longitudinalmente por los resaltes a lo largo de la
barra.

BLOQUE A SOPORTAR POR UN PERNO CEMENTADO

ZONA DE ANCLAJE

h
s
s

T = y x h x S2
T = Peso del bloque muerto
y = Peso unitario de la roca ( 2.7 ton/m

h = Potencia de la zona inestable ( 1.5 m )


S = Espaciamiento entre pernos ( 1.2m x 1.2m )

BLOQUE A SOPORTAR POR UN ELEMENTO


DE SOSTENIMIENTO

T= 2.7ton/m3 x 1.5m x 1.2m x 1.2m


T= 5.83ton
Peso de un bloque suspendido

LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO


RESPECTO A LA ZONA ANCLAJE

L= profundidad de las capas (X) +Zona anclaje (Z)

LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO


RESPECTO AL ANCHO DE LA ABERTURA
L = 1,4 + ( 0.18 x W )

L = longitud del perno (m)


W= ancho de la abertura (m)

Ejemplo: Galera de 3.5 metros (W)


L = 1,4 + (0.18 x 3,5) =
Longitud del perno 2.03m (L)

ESPACIAMIENTO DE LOS ELEMENTOS


L \ E = 1.5 2.0
1.5 terreno regular

2.0 terreno malo


L = longitud del perno,
E = espaciamiento de los pernos
Ejemplo:
Perno de 2.25m (L)
2,25 \ E = 2.0
Espaciamiento de 1.1m (E)

CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO CEMENTADO


P = Rc x S = x U x L
S = x d2 /4

U=xd
= 0.25 x Rc x d/L

Donde:
P = Capacidad de apoyo del perno ( Kg)

Rc = Resistencia a la traccin mnima del perno = 6330 Kg/cm2


S

= rea del perno (cm2)

= Dimetro del perno (cm)

= Adherencia entre el perno y el cemento (Kg/cm2)

U = Circunferencia del perno (cm)


L = Longitud del perno (cm)

CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO CEMENTADO


Datos:

Perno helicoidal de 7/8 x 1.80m


( d =2.2 cm, r = 1.1 cm, L = 180 cm)

= 0.25 x Rc x d / L
= 0.25 ( 6330 Kg/cm2)( 2.2cm ) / (180cm)
= 19.34 Kg/cm2 = 1.89 MPa.

S = x r2 = 3.1415 ( 1.1 cm )

= 3.8 cm2

U = x d = 3.1415 ( 2.2 cm ) =

6.91 cm

P = x U x L = (19.34 Kg/cm2)(6.91 cm)(180cm )


P = 24060 Kg = 24 ton ( 234.6 KN )

CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN
PERNO CEMENTADO

TIPO DE PERNO

RESISTENCIA

Barra De Construccin 3/4 = 18 ton (176 KN)

Barra Helicoidal 7/8

= 24 ton (235 KN)

Barra De Construccin 1

= 32 ton (313 KN)

FACTOR DE SEGURIDAD
Perno de L = 1.8m, = 3/4
capacidad con apoyo de 18 ton

FS = 17.9 ton /5.83 ton = 3.08

Perno de L = 1.8m, = 7/8


capacidad de apoyo de 24 ton

FS = 24 ton /5.83 ton

= 4.12

Perno de L = 2.0m, = 1

capacidad de apoyo de 32 ton

FS = 32 ton /5.83 ton

= 5.49

CARTUCHOS DE RESINA

Fabricado y patentado por CASTEM E.I.R.L. como producto novedoso en su


sistema de fabricacin y empleo de los componentes.

Tiempo de fragua y dimensiones :


Rapido

30 segundos

Lento

2 4 minutos

28mm x 305 mm
28mm x 305 mm

DIAMETRO DE LA PERFORACION
Con cartuchos de cemento;
Dimetro de la perforacin = de la barra + 10 a 20mm

Con cartuchos de resina;


Dimetro de la perforacin = de la barra + 10 a 15mm

Con lechada de cemento;


Dimetro de la perforacin = de la barra + 10 a 26mm

Instalacin de los Elementos de Sostenimiento


La colocacin de la platina de un perno para
roca mejorar la fortificacin del terreno.

Los angulos de un perno con la superficie de la roca


deben tener 90 grados o un mximo de inclinacin de
10 grados (ejemplos B,D) y la planchuela debe colocarse
pegado a la roca (ejemplos no aplicables A,C y E)

Instalacin de los Elementos


de Sostenimiento

El tipo de la superficie de la roca es significativo en


la planificacin del espaciamiento de los pernos por
la existencia de bloques y de las fracturas (A) o la
orientacin de los estratos (B) requieren una
flexibilidad en la colocacin de los pernos.

ANGULO DE LA INSTALACIN

RESISTENCIA :
A - 90 GRADOS =

100%

B - 45 GRADOS = +- 70%

PROBADOR HIDRAULICO
Probador con cilindro hidrulico

Bomba
hidrulico

Un dispositivo de prueba hidrulico extensible es


necesario para asegurar la funcin de los elementos
de sostenimiento, ste permite determinar l limite
elstico y la carga mxima de la barra y la
resistencia mxima del anclaje.

DIAMETRO DE LA PERFORACION
A - Reduciendo el dimetro de la perforacin
mediante la utilizacin de una broca de 32 mm para
los pernos de 19.05 mm y 22 mm va a reducir el
tiempo de perforacin en un promedio de 20 30
% comparado a una broca de 38 mm.

B - La utilizacin de un dimetro de perforacin


inadecuado puede
producir importantes
variaciones en la rigidez
del perno
particularmente implica un gasto innecesario de
mortero (cemento o resina) y la posibilidad de
una mezclado de la resina inadecuada.

SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET


Los estabilizadores de friccin (split set) son constituidos por un
tubo de acero tipo estructural seccionado en su longitud. La
friccin ejercida por el split set al ser introducido en el taladro
crea fuerzas que se extienden radialmente, previniendo el
movimiento o separacin del terreno.

DESCRIPCIN DE LOS SPLIT SET-ACCESORIOS

L: 4 5 6 7
(E) Dimetro externo : 39-9.5mm
(B) Bisel : 70mm
(D) Espesor acero : 2.3mm
(C) Ranura : 14mm
(A) Ahusado : 30-34mm
Anillo: 6mm

C: 40m
B: 4.5 mm
A: 15mm

FUNCIONAMIENTO DEL SPLIT SET

En el taladro el tubo ejerce presin radial contra la


roca, su contacto es longitudinal y provee un
inmediato soporte al macizo rocoso.

SOSTENIMIENTO CON MALLA ELECTROSOLDADA

La malla electrosoldada se usa en combinacin con split set,


tanto en labores temporales como en stopes. La malla consiste
de una cuadricula de alambres de acero de 4.2 mm. de
dimetro, soldadas en su punto de interseccin cada 3.

CONTROLES EN MALLA ELECTROSOLDADA

El control en este caso se realiza diariamente y en forma visual,


tenindose en cuenta lo siguiente:
La malla debe estar pegada a la roca.
El traslape debe ser de tres cocos y el perno debe de
instalarse en el coco central.
La malla se debe de instalara 1.5 m. del piso.

PERNOS MECANICOS CON ANCLAJE DE EXPANSIN CC 35

Grado - SAE 1045 Roscas Laminadas 9/16"

Dimetro nominal 5/8" (15.8 mm)

T1

Longitud de roscas 9/16" laminadas extremo tuerca

25 - 100 mm ( 1- 4 " )

T2

Longitud de roscas 9/16" laminadas extremo anclaje

140 mm ( 5.5" )

Longitud del perno en metros 6.4 mm


TUERCAGrado 2, roscas 9/16" NC. x 1 1/8" cuadrada
LONGITUDES DISPONIBLES: 1.0m - 1.5m - 2.0m - 3.0m

PLATINA DE APOYO TIPO CUPULA:


Acero A36, agujero 15/16"
Espesor: 6.4 mm ( 1/4" )
Largo : 127mm-150mm ( 5" - 6" )
Ancho : 127mm-150 mm ( 5" - 6" )

PERNOS MECNICOS CON ANCLAJES DE


EXPANSION
La accin de girar la tuerca hace que la cua
roscada se mueva a lo largo de la porcin extrema
roscada del perno, adems de forzar las hojas
laterales del anclaje hasta ampliar su dimetro y
entrar en contacto con la pared del taladro. Esto
da lugar a una resistencia de friccin en el
extremo del anclaje y tensin en el perno. Esta
tensin es relativa a la cantidad de esfuerzo de
torsin (torque) aplicado y del tipo de roca en que
se apoyar el anclaje.
Los pernos mecnicos con anclajes se utilizan
generalmente en estructuras de roca masiva con
bloques o estratificado. Se usa un adaptador con
una caja de 28mm cuadrada (1 1/8") y un barreno
hexagonal de 7/8" para la instalacin del perno.

PARAMETROS A CONSIDERAR EN LA INSTALACION


DE PERNOS MECNICOS CON ANCLAJES:

Dimetro de
perforacin: 36-38mm

36-38 mm.

TORQUE: 100-200 lb-pie

Tipo de Roca: masivo-estratificado,


calidad II-IIIA (RMR>50)

ANGULO DE INSTALACIN
Con una inclinacin de 45 grados un
perno puede perder hasta un 50%
de su tensin final por
cizallamiento.
Ejemplo de un perno mecnico de
5/8 con cabeza forjada hecho en
acero SAE 1045.

ANGULO TENSIN
0

100%

10

80%

35

60%

45

50%

ADAPTADOR ESTANDAR PARA LA INSTALACION DE


PERNOS MECANICOS

Cortar el culatn del barreno a 7.5cm (3 pulg.)


del collarn.

AL INSTALAR LOS PERNOS CON


ANCLAJES, NO OLVIDE...

Camisa
plstica

Alas de
friccin

Revisar el estado del perno,las


roscas y el anclaje
Asegurarse que los anclajes giren
libremente
Ajustar el anclaje al dimetro del
taladro
Sacar la camisa plstica del anclaje
antes de insertarlo
Se recomienda un torque y tensin
adecuada para la instalacin

El arte de excavar tneles radica en ser


capaz de colocar el sostenimiento
adecuado, a la distancia del frente
adecuada y en el tiempo adecuado

SOSTENIMIENTO DE
EXACAVACIONES SUBTERRANEAS
CON HORMIGON LANZADO
(SHOTCRETE)

HISTORIA DEL SHOTCRETE

PRIMERA
MQUINA
DE
IMPULSIN
1907

HISTORIA DEL SHOTCRETE


1907 Carl Ethan Akeley.
Museo de Ciencia
Natural de Chicago.
1911 Cement Gun
1918 Se incorpora y
propaga el
procedimiento en
Europa.
1930 Surge termino
Shotcrete
American Railway
Engineering
Association.

HISTORIA DEL SHOTCRETE


1935 Se hacen las
primeras pruebas
de shotcrete a
flexion
1945 George Senn.
Spribag
Compaa
(antecesora de
ALIVA) desarrolla
equipo de tornillo
1957 Desarrollo de
mquina de rotor.
Se implanta via
hmeda.

HISTORIA DEL SHOTCRETE


1945 va hmeda,
despus de la
segunda guerra
mundial
1954 Definicin oficial
por el Instituto
Americano del
Concreto (A.C.I.)

TIPOS DE APLICACIN

SHOTCRETE VA SECA
SHOTCRETE VA
HMEDA

SHOTCRETE = HORMIGON LANZADO


MATERIAL QUE SE COLOCA Y COMPACTA
MEDIANTE IMPULSIN
NEUMTICA, PROYECTNDOSE A GRAN
VELOCIDAD SOBRE UNA SUPERFICIE
DETERMINADA.

SHOTCRETE CON ROBOTS (VIDEO)

CARACTERISTICAS DEL HORMIGON


LANZADO
Las principales caractersticas que indican al concreto lanzado
como un elemento efectivo de sostenimiento son:
El concreto lanzado previene la cada de pequeos trozos de
roca de la periferia de la excavacin, evitando el futuro
deterioro de la roca.
Mantiene el entrabe de las posibles cuas o bloques sellando
las discontinuidades o grietas producidas por la voladura.
La accin conjunta del concreto lanzado y la roca produce una
fuerza tangencial en la interfase, que impide que la roca y el
concreto lanzado se deformen independientemente.

PROPIEDADES DEL HORMIGON LANZADO

Estructura interna consta de


agregados ms finos y
mayor cuanta de cemento.

La proyeccin forma poros


aislados que mejoran
resistencia a congelamiento
y deshielo.

PROPIEDADES DEL HORMIGON LANZADO

Colocacin por capas


interrumpe continuidad de
fisuras.

Excelente adherencia a
soporte (limpio, y saturado
con superficie seca.)

Baja permeabilidad y baja


absorcin.

Mayor contraccin por secado


en razn a la alta cuanta de
cemento.

MATERIALES PARA EL HORMIGON LANZADO


Deben

cumplir las mismas normas


que regulan el concreto convencional.

Exige

gradaciones finas.

Gradaciones

gruesas obstruyen
equipos e incrementan el rebote.

Gradaciones

muy Finas no generan


mucha adherencia y tambin cae.

MATERIALES PARA EL HORMIGON


LANZADO
AGREGADOS :
Calidad
Misma calidad que los agregados de
concreto normal, en especial :
Limpios
Resistentes
Duros
Granulometra apropiada

Prestar atencin a :
Densidad y absorcin
Ya que son buenos ndices de su calidad !

MATERIALES PARA EL HORMIGON


LANZADO
AGREGADOS :

Forma
Deben preferirse agregados
rodados redondeados a
los de trituracin
chancados , ya que se
reduce el Rebote.

Humedad
La ptima est entre 3%
a 6%; para va seca.

GRANULOMETRIA IDEAL COMBINADA (NORMA


ACI - 506
TAMIZ
Mm

N.1
9 mm

N.2
12.5 mm

3/4"

N.3
19 mm
100

1/2"

100

80-95

3/8"

100

90-100

70-90

N.4

95-100

70-85

50-70

N.8

80-100

50-70

35-55

N.16

50-85

35-55

20-40

N.30

25-60

20-35

10-30

N.50

10-30

8-20

5-17

N.100

2-10

2-10

2-10

MATERIALES PARA EL HORMIGON


LANZADO
Cemento :
En general se puede usar :
-Cemento Prtland Tipo I y III
-Cementos puzolanicos
-Cementos siderrgicos Adicionados

Resistencia a ataque qumico :


Cuando prevalezcan las consideraciones de
durabilidad usar:
-Cemento adicionado con microslica
-Cemento Tipo II y V
-Aditivos reductores de agua .
-Incorporadores de aire

MATERIALES PARA EL HORMIGON


LANZADO

Agua :
Debe cumplir con los requisitos de Agua para el
amasado de concreto de acuerdo a la Norma NTP
vigente se seguir la recomendacin ACI :
Se considera apta para la
elaboracin de concreto
toda agua sin color
apreciable, ni olor
desagradabe, se preferir
en general agua potable.

MATERIALES PARA EL HORMIGON


LANZADO

Fibras de Refuerzo :
Debe cumplir con los requisitos de La norma
ASTM A 820 Tipo I, ya que este Tipo de Fibra es la
nica diseada para reemplazar la malla
elctrosoldada.
Debe poseer anclajes mecnicos en los extremos
La relacin Longitud /Dimetro debe ser igual
mayor de 45.
El Acero debe tener bajo contenido de Carbono.

MATERIALES PARA EL HORMIGON


LANZADO

Aditivos Acelerantes de Fraguado:


Aditivos Alcalinos (PROHIBIDO SU USO)
Aditivos Libre de lcalis

RESISTENCIA RELACION AGUA CEMENTO


Resistencia en compresin vs Relacin Agua/Cemento

Resistencia en compresin fc en kg/cm2

500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

Relacin Agua/cemento en peso

1.1

1.2

1.3

METODOS DE LANZADO

Clasificacin :
VIA HUMEDA

VIA SECA

METODO DE LANZADO POR VIA SECA

Lanzado va seca ZONA DE PRESA

METODO DE LANZADO POR VIA SECA


PREPARACION DE MEZCLA SECA
MEZCLA SE CARGA EN MAQUINA
IMPULSION
EQUIPO INTRODUCE MATERIAL
HACIA MANGUERA
MATERIAL ES IMPULSADO POR
AIRE COMPRIMIDO HACIA LA
BOQUILLA
EN BOQUILLA SE INTRODUCE
AGUA CON ADITIVO A TRAVES DE
ANILLO PERFORADO QUE
DISTRIBUYE HOMOGENEAMENTE
EL MATERIAL ES LANZADO A ALTA
VELOCIDAD.

SHOTCRETE VIA SECA


(DESDE 1907)
Dosis de acelerante &
relacin A/C
controlada por el
operador

Mezcla seca Agregados, cemento ( fibras)

Mezcla seca + aire


Aire

Bomba de dosaje de
Acelerante separada

Acelerante
Agua

Rendimiento : Menos de 1 m3/hr


Rebote : Agregados - 30 to 50%
Fibras de acero - 30 to 50%

DRY MIX

Agua+acelerante

Aire+Agregados+Cemento

METODO DE LANZADO POR VIA SECA


VENTAJAS
Se facilitan ciertas condiciones de
aplicacin. (filtraciones).
Permite bajas relaciones A/C
Maquinaria ms econmica.
Mayor energa de compactacin.
Mayor densidad de mezcla colocada.

METODO DE LANZADO POR VIA SECA


DESVENTAJAS
Gran polucin de polvo
Mezcla controlada por el
Operador de manera
emprica (Experiencia)
Dosificacin irregular de la
mezcla
Gran variacin en sus
resultados
Baja produccin (< a 1
m3/hr)
Alto rebote (de 25% a
40%).
Condiciones de aplicacin
ambientalmente
inconvenientes

ES POSIBLE OPTIMIZAR EL USO


DEL SHOTCRETE VA SECA?
Controlando la dosificacin de la mezcla
Controlando la dosificacin del agua durante
el lanzado relacin agua/cemento
Controlando la dosificacin del aditivo
acelerante durante el lanzado
Controlando la distancia de lanzado (1 2 m)
Realizando ensayos frecuentemente para
optimizar y/o mejorar el diseo

DISEO DE MEZCLA
La mezcla de concreto lanzado debe contener los siguientes
componentes pero medidos por METRO CUBICO:

Cemento

: 9 10 bolsas(42.5Kg.c/u)

Agregado (max. 12.5 mm.)

: 1 m

Relacin agua/cemento:
- Mezcla seca
- Mezcla hmeda

: 0.3 - 0.5
: 0.4 - 0.6

Acelerante

: 3.5 3.7 Galones/m

EQUIPOS VIA SECA


RED LOVA

HORMIGN PROYECTADO POR VIA HUMEDA

Hormign Proyectado va Hmeda

SHOTCRETE VIA HMEDA


(DESDE 1970)
Control de dosaje del
acelerante y volumen de
aire en la bomba

Mezcla hmeda agregados, cemento, agua


aditivos

MEZCLA HMEDA BOMBEADA


Acelerante

Bomba de dosaje de
acelerante integrada

Aire Comprimido

Acelerante

Rendimiento :
4 to 5 m3/hr
Rebote: Agregados - 2 to 10%
Fibras de acero 2% to 10%

METODO DE LANZADO POR VIA HUMEDA


El concreto se
transporta con
toda el agua de

amasado, el
aditivo se
coloca en la
boquilla

METODO DE LANZADO POR VIA HUMEDA


VIA HUMEDA (Ventajas)
Mayor control sobre relacin A/C.

Permite uso de sper plastificantes.


Mejor distribucin del agua en la mezcla.
Menor rebote que en va seca.
Mayor rendimiento de colocacin.
Mayor homogeneidad entre capas
Permite uso de equipos convencionales de
bombeo de concreto normal (Flujo Denso).

METODO DE LANZADO POR VIA HUMEDA


VIA HUMEDA (Desventajas)
Equipos ms costosos con mantenimiento ms
exigente.
Mayor logstica y coordinacin entre planta de
mezcla y obra
Menor calidad en la compactacin que en la va
seca.
No es muy eficaz donde hay filtraciones de
agua.
Equipos grandes y limitados para labores
pequeas.

METODO DE LANZADO POR VIA SECA


FLUJO DILUIDO

FLUJO DENSO

Equipo especial (rotor)

Bomba de concreto

No requiere
bombeabilidad.

Mezcla debe ser


bombeable.

Mayores requerimientos
de aire.

Inferiores volmenes de
aire requeridos.

Mejor calidad en
compactacin

Mayor requerimiento de
acelerante.

Apto para va seca.

No apto para va seca.

FLUJO DILUIDO
No exige concreto bombeable
Se prepara una mezcla normal apta
para ser lanzada (10 cm asentamiento
se puede hasta con 5 cm)

aliva AL 262

Se introduce el material en la
tolva de la mquina.

Aire a gran caudal transporta la mezcla a la boquilla.


El aditivo se introduce en la boquilla o antes de, mediante un
aditamento de inyeccin.

FLUJO DENSO
Se prepara un mezcla de concreto
bombeable
El material se introduce en tolva
alimentadora de equipo de
impulsin (bomba)
Equipo introduce el material hacia
la manguera

Material es impulsado por accionamiento mecnico a la


boquilla
En la boquilla se introduce aire a presin junto con el aditivo
liquido y se mezcla
El material es lanzado a alta velocidad hacia la superficie

EQUIPOS VIA HUMEDA

VIA HUMEDA
Equipo

aliva AL 500
VIA HUMEDA

VIA HUMEDA

Equipo
aliva para
minera

USO EQUIPOS MECANIZADO VIA HUMEDA


Primeras aplicaciones
posteriores a la
segunda guerra
mundial
Mayor desarrollo
tecnolgico a partir de
1971
Entre 1971 y 1980
Noruega migr de
100% va seca a 100
% va hmeda
Aplicacin de manual
a robtica

EQUIPOS ROBOTS

EQUIPOS VIA HUMEDA

COMPARACION REBOTE TIPICO (Con aditivo)


VIA HUMEDA Y VIA SECA
SUPERFICIE

VIA SECA

Soleras

2% a 7%

0% a 5%

Verticales

5% a 10%

2% a 7%

10% a 20%

5% a 15%

Sobre cabeza

VIA HUMEDA

COMPARACION ENTRE CONCRETO LANZADO SECO Y HUMEDO

FACTORES

MEZCLA SECA

MEZCLA HUMEDA
- Ratio agua-cemento, es alto.

CALIDAD

- Alta resistencia debido al ratio bajo


entre agua-cemento.
- La mezcla depende de la adicin del
agua que es regulada por el operador
manualmente.

VELOCIDAD
DE IMPACTO

- Alta, buena adhesin y fcil de aplicar


en bvedas.

- Adecuado para el trabajo en minera.

ADITIVOS

- En polvo para agregar a la mezcla seca. - Generalmente lquido, se mezcla con el agua.

POLVO

- Alta produccin de polvo, puede ser


- Muy poco polvo y mejor visibilidad.
reducida teniendo el agregado con una
humedad promedio de 5 a 6%.
- Da buenos resultados en zonas con
- En zonas con agua no pega la mezcla.
poca agua.

- Mezcla homognea.

COMPARACION ENTRE CONCRETO LANZADO SECO Y HUMEDO


FACTORES

MEZCLA SECA

MEZCLA HUMEDA

EQUIPO

- Bajos costos de inversin


- Mantenimiento simple y poco frecuente
- Difcil de limpiar.
- Equipo compacto y adaptable en tneles
con espacios limitados

- Mayor costo de inversin


- Rinde mayor produccin.
- Ms fcil de limpiar.
- Consume 60% menos de aire comprimido

- La dosificacin de la mezcla es ms precisa


dado que el agua forma parte de esta.

MEZCLA

- Se hace frecuentemente en el sitio de


trabajo o se lleva la mezcla seca
preparada.
- No hay buen control de la relacin
agua-cemento.
- La mezcla puede ser transportada
grandes distancias.

RENDIMIENTO - En promedio 5m3/hora.

REBOTE

- Mejor control de la relacin agua-cemento.


- En largas distancias la mezcla puede fraguar.

- En promedio de 2 a 10 m3/hora, con


manipulador mecnico puede alcanzar
20 m3/hora.

- Puede ser entre 15-40% en paredes


- Generalmente es 10% en promedio, o menos.
verticales y entre 20-40% en la bveda.
El rebote forma vacos en los hastiales.
- Alta prdida de agregados y cemento. - Poca prdida de materiales.

PROCEDIMIENTOS EJECUTIVOS
PARA LA APLICACIN DE
HORMIGON LANZADO O
SHOTCRETE
(SUGERENCIAS DE OPERACIN)

ANTES DE SU APLICACIN
Preparar la superficie de aplicacin con un buen
desatado, de ser posible perfilando la superficie.
Eliminar

Eliminar

ANTES DE SU APLICACIN
Lavado de la superficie para quitar el polvo, puede ser con agua o aire
comprimido.
Colocacin de calibradores (1 Unid/2m) para el control del espesor.

Calibradores

SUGERENCIAS DE OPERACION
Calidad depende de la destreza del lanzador.
El flujo de concreto debe ser continuo.
Podran presentarse sobredosificaciones o
deficiencias de aditivo o agua cuando se
bombea en vaco.
La distancia de la boquilla al sitio debe estar
entre 0,5 mts a 1,5 mts (va seca) y hasta 2.0
mts en va hmeda.
La colocacin se inicia de abajo hacia arriba.

SUGERENCIAS DE OPERACION
Cuando la estructura es reforzada se
acercar ms la boquilla para evitar sombras
tras la armadura.
La inclinacin de la boquilla debe ser
perpendicular
o
levemente
inclinada
(mximo 10 grados).

Cuando se lanza por capas se retirar el


rebote y se dejar superficie rugosa.

SHOTCRETEADO ELEMENTO CON ARMADURA

POSICIN PARA LANZAR

Correcta Posicin para lanzar

Posicin para lanzar

Angulo o Posicin del Lanzado


vs. Rebote

MAXIMO REBOTE ALTO REBOTE

BAJO REBOTE

Movimiento de la boquilla (ambos casos)

CONTROL DE
CALIDAD
DEL HORMIGON
LANZADO

PROCESO DE APLICACIN Y CONTROL


DE CALIDAD
DOSIFICACIN Y
MEZCLADO

VERIFICACIN

TRASIEGO

CONTROL DE
CALIDAD
MUESTREO

ENSAYO

LANZADO

CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO
Tomar panel de prueba a diario o cada 40
metros cbicos. ASTM C1140.
Para determinar la resistencia a la
compresin del Shotcrete se extraern
testigos diamantinos cilndricos cubos
tallados.
Para determinar los ndices de Tenacidad
del Shotcrete reforzado con fibras de
Acero se tallaran vigas.

CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO

Llenado de
los Paneles
para Ensayos

PASO 1

PASO 2

PASO 3

PASO 4

CONTROL DE CALIDAD
HOTIGON LANZADO

CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO

Extractora
Diamantina
para
obtener
Testigos
Cilndricos y
Mquina de
corte para
Tallados.

CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO

Testigos Diamantinos Cilndricos

CONTROL DE
CALIDAD
HORMIGON LANZADO

Mquina para
determinar la
Resistencia a
la Compresin
del Concreto

CONTROL DE CALIDAD HORMIGON LANZADO

VIGAS TALLADAS (PARA ENSAYO DE TENACIDAD)

CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO

Ensayo de Flexo
traccin para
determinar los
ndices de
Tenacidad

CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO

ENSAYOS LABORATORIO CALIZA

ENSAYOS
LABORATORIO
CALIZA

HORMIGON LANZADO CON FIBRA


La fibra se mezcla como si fuera un agregado adicional.
La proporcin de esta fibra la recomienda el proveedor,
pero es bueno realizar pruebas hasta obtener la ptima.

Una de las desventajas del concreto lanzado normal, es


su baja resistencia a la tensin, y muchas veces se ve
agrietado por los movimientos de la roca despus de
fraguado el concreto, por lo que es conveniente usar fibra.

VENTAJAS DE USAR FIBRA


Mejoran sus propiedades mecnicas del concreto,
haciendo que disminuya su fragilidad,en combinacin
con pernos de anclaje aumenta su capacidad portante.
Aumenta la ductilidad del concreto despus de su
fisuracin.
Aumenta la resistencia a la rotura y la capacidad de
absorcin de energa.
Aumenta la resistencia a la traccin.
Aumenta la resistencia a la aparicin y propagacin de
grietas por contraccin.
Aumenta la resistencia al impacto y a la cizalladura.
Mejora el comportamiento a la flexo traccin.
Aumenta la durabilidad del concreto.

FIBRAS
METALICAS

FIBRA SISTENTICA

MALLA METALICA

OTROS CAMPOS DE
APLICACION

TUNELES Y CAVERNAS

Impermeabilizacin de obras con


filtraciones durante su excavacin
Regularizacin de superficies en
excavaciones
Como revestimiento definitivo o
provisional.
Ideal en tneles por sus altas
resistencias iniciales.

PISCINAS Y
RESERVORIOS
DE AGUA

PISCINAS (Santa Clara)

Losas de cscara
Fcil elaboracin de
cpulas, bvedas,
depositos
cilindricos,
chimeneas.

Estabilizacin de taludes
rocosos

Revestimiento
de taludes

TALUDES
(Antamina)

Pantallas

Reparacin
estructuras

REPARACIN DE ESTRUCTURAS

REPARACIN DE ESTRUCTURAS

Recuperacin de secciones en elementos


sometidos a ambientes agresivos o deterioro por
agentes fsicos qumicos (incendios, corrosin, etc.)

Eurotnel

ESTRUCTURAS ESPECIALES (Iglesia en Playa Asia)

SOSTENIMIENTO CON CIMBRAS


METALICAS

CIMBRAS METALICAS
Este tpico sostenimiento pasivo o soporte
es utilizado generalmente para el
sostenimiento permanente de labores de
avance, en condiciones de masa rocosa
intensamente fracturada y/o muy dbil que
le confieren calidad mala a muy mala,
sometida a condiciones de altos
esfuerzos.

CIMBRAS METALICAS
Para lograr un control efectivo de la estabilidad
en tales condiciones de terreno, las cimbras
son utilizadas debido a su excelente resistencia
mecnica y sus propiedades de deformacin, lo
cual contrarresta el cierre de la excavacin y
evita su ruptura prematura.
La ventaja es que este sistema contina
proporcionando soporte despus que hayan
ocurrido deformaciones importantes.

CIMBRAS METALICAS
Las cimbras son construidas con perfiles
de acero, segn los requerimientos de la
forma de la seccin de la excavacin, es
decir, en forma de bal, herradura o
incluso circulares, siendo recomendable
que stos sean de alma llena.

CIMBRAS METALICAS
Hay dos tipos de cimbras, las denominadas rgidas y
lasdeslizantes o fluyentes.
Las primeras usan comnmente perfiles como la W,
H, e I, conformadas por dos o tres segmentos que son
unidos por platinas y pernos con tuerca.
Las segundas usan perfiles como las V y U,
conformadas usualmente por tres segmentos que se
deslizan entre s, sujetados y ajustados con uniones
de tornillo.

CIMBRAS RGIDAS

CIMBRA EN FORMA Q

CIMBRAS EN FORMA Q
Los accesorios en este sistema de sostenimiento son
los tirantes de conexin de las cimbras, el encostillado
y los elementos de bloqueo.
Los tirantes pueden consistir de varillas de fierro
corrugado o liso generalmente de 1 de dimetro u
otro elemento estructural.
El encostillado puede ser realizado con planchas
metlicas acanaladas y en algunos casos en las
minas se utilizan tablones de madera.
Los elementos de bloqueo pueden ser la madera o los
bolsacretos, estos ltimos son sacos conteniendo
agregados con cemento

USO DE BOLSACRETOS COMO BLOQUEO

ACCESORIOS
DE
CONEXIN

CIMBRAS METALICAS
Para el rango de los tamaos de las
excavaciones de las minas peruanas, las
cimbras rgidas comnmente utilizadas
son las 4W13 (perfiles W de 4 de ancho x
4 de profundidad y 13 lb/pie) o
equivalentes, espaciadas de 0.75 a 2 m,
las mismas que corresponden a cimbras
ligeras para excavaciones de hasta 4 m
de abierto.

CIMBRAS METALICAS
En los casos que las cimbras indicadas no
fueran suficientes para excavaciones de hasta 4
m de abierto, por las altas presiones de la roca,
pueden utilizarse cimbras medianas como las
del tipo 6W20 o equivalentes o alternativamente
cimbras deslizantes. Las cimbras 6W20 tambin
son comnmente utilizadas para excavaciones
con abiertos de hasta 6 m.

CIMBRAS METALICAS
Procedimientos de Instalacin
Es preferible que el soporte se instale lo antes
posible, pues cualquier retraso ya sea en
tiempo o en distancia al frente se traduce en
aumentos de la presin sobre el techo, si
prevalecen las cargas de descompresin o
roca suelta.
Se debe proceder a asegurar el techo, lo cual
se podr realizar mediante la colocacin de
shotcrete temporal o marchavantes de ser
necesario.

CIMBRAS METALICAS
Todas las cimbras deben estar correctamente
apoyadas y sujetas al piso mediante dados de
concreto, debindose mantener su
verticalidad.
El bloqueo de la cimbra contra las paredes
rocosas es esencial para que pueda haber
una transferencia uniforme de las cargas
rocosas sobre las cimbras. Si no se realiza un
buen bloqueo las cimbras no sern efectivas.

CIMBRAS METALICAS
Es muy importante que la instalacin sea cimbra por cimbra y no varias cimbras a la
vez, es decir, completar la instalacin de una cimbra para comenzar con la siguiente.

Para que este tipo de sostenimiento funcione bien, deben cumplirse las siguientes
condiciones:

Riguroso paralelismo de los elementos.


Adecuada adaptacin a las paredes, caso contrario los elementos flexionarn hacia
el exterior.

Resistencia conveniente del conjunto, que depende de las uniones, instalacin y


control.
Estrecho o apretado contacto entre la cimbra y el contorno de la roca a la cual
soporta en todo su permetro, a fin de desarrollar tempranamente su capacidad de
sostenimiento, antes de que ocurran deformaciones significativas hacia el interior de
la excavacin.
La supervisin de la mina no aprobar ninguna cimbra que est mal cimentada, no
conserve su verticalidad ni su alineamiento; asimismo, si stas no se encuentran
correctamente topeadas a la superficie de la roca.

INSTALACIN DE CIMBRAS UTILIZANDO


MARCHAVANTES

MUCHAS GRACIAS

Msc.Ing. Victor Tolentino Yparraguirre

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