INTRODUCCION

Se dice que durante los procesos de diseo se pueden reducir considerablemente los
costos de un producto y es bien sabido que una buena planeacin conllevara a un
resultado favorable; es por ello que se requieren de metodologas de trabajo encausadas
a lograr ese objetivo.
El Design For Manufacturing and Assembly (DFMA) consiste como su nombre menciona,
en disear enfocado a manufactura y disear enfocado al ensamble. Este enfoque busca
minimizar el costo del producto a travs de la mejora en el diseo y proceso. Algunas de
las premisas de estas metodologas son:

Es esencial?
Se puede mejorar?
Reduccin de errores.

Design For Assembly: DFA es el mtodo de diseo de producto para facilitar el

ensamblaje. DFA es una herramienta para asistir a los equipos de diseo en el diseo de
productos, lo que posteriormente se reflejara en una produccin a bajo costo,
enfocndose en el nmero de partes, manejo y facilidad de ensamblaje.
Design For Manufacturing: DFM es el mtodo de diseo para facilitar la manufactura de
todos los productos que conformaran al producto posterior al ensamble. DFA es tambin
una herramienta utilizada para seleccionar el mejor material segn costo-beneficio y en
las primeras etapas de diseo se determina tambin los procesos que se utilizaran para
fabricar el producto.
Diferencias entre DFA y DFM
Design For Assembly:

Enfocado solamente en la reduccin de los costos de ensamble de producto.

Minimiza el nmero de operaciones de ensamble.
Las partes individuales tienden a ser ms complejas en el diseo.

Design For Manufacturing:

Enfocado en la reduccin general del costo de produccin.

Minimiza la complejidad de las operaciones de manufactura.
Utiliza funciones de informacin comn y directrices primarias.

Similitudes
Si bien ambas herramientas tienen sus diferencias, cuentan con objetivos primarios
similares:

Ambos DFA y DFM buscan la reduccin de material y costos.

Ambos acortan el ciclo de desarrollo de un producto.
Las dos herramientas emplean la estandarizacin como premisa para reducir
costos.

Design For Manufacturing (DFM) y Design For Assembly hoy en da son conocidos como
una sola metodologa, Design For Manufacturing and Assembly (DFMA).

Mediante la siguiente grafica podemos ver como el departamento de diseo, tiene el

poder de influir en mayor medida sobre el precio, calidad y tiempos de ciclo.

DESIGN FOR ASSEMBLY (DFA)

Principios para el DFA:

Minimizar la cantidad de partes.

Diseo de piezas con funciones de auto colocacin.
Disear piezas con funciones de auto aseguramiento.
Minimizar la reorientacin de piezas durante el ensamble.
Estandarizacin de partes y reduccin en el uso de tornillos.
Alentar el diseo modular.
Diseo de bases para localizar otros componentes.
Diseo de componentes simtricos.

Principios para el DFA:

Facilitar las operaciones de fabricacin y montaje

Disminuir los costos de fabricacin.
Optimizar el uso de herramientas y equipos.
Unificar componentes con la consiguiente disminucin de costos de compra.

METODOLOGIA DE TRABAJO DEL DESIGN FOR MANUFACTURING DFM

Diseo propuesto

Estimacin de costos de
manufactura

Reducir costo de componentes

Reducir costo de ensamble

Considerar impacto de DFM en

otros factores

Recalcular costos de
manufactura

Mejora
considerable

Diseo aceptado

Reducir costo de produccin

CASO PRACTICO DE DFMA

A continuacin se presentan algunos
casos prcticos en los cuales al existir
una problemtica, se emplea alguno de
los principios con que funciona la
metodologa de DFMA y su solucin.
En la siguiente imagen se puede
apreciar como desde la etapa de diseo
podemos reducir costos en la seleccin
de mtodo de sujecin de algn
componente. Se puede ver como al ir
cambiando el tipo de sujecin el costo
se va incrementando.

Cambiar el tipo de
sujecin, pasando de
uniones por tornillos,
por un diseo donde
se pueda auto-sujetar,
reducir el nmero
de componentes que
llevara un producto.

Considerar la simetra en
un diseo puede eliminar
la posibilidad de error en
el ensamble en
produccin.

Al momento de insertar un objeto en otro se pueden presentar ciertos problemas: mala

alineacin, dificultad para colocar las piezas, que las piezas no se coloquen en el lugar
deseado, etc. Es aqu donde desde la etapa de diseo se puede prever ese inconveniente y
realizar ajustes para que no suceda.

INGENIERIA CONCURRENTE
La ingeniera concurrente es una nueva forma de concebir la ingeniera de diseo y
desarrollo de productos y servicios de forma global e integrada en donde concurren las
siguientes perspectivas:
1. Desde el punto de vista del producto. Se toman en consideracin tanto la gama
que se fabrica y ofrece a la empresa como los requerimientos de distintas etapas
del ciclo de vida y los costos o recursos asociados.
2. Desde el punto de vista de los recursos humanos y las metodologas. Colaboran
profesionales que actan de forma colectiva en tareas de asesoramiento y de
decisin o de forma individual en tareas de impulsin y gestin.
3. Desde el punto de vista de los recursos materiales. Concurren nuevas
herramientas basadas en tecnologas de la informacin y la comunicacin sobre
una base de datos y de conocimientos cada vez ms integrada (CAD, CAM, CAE,
prototipos rpidos, comunicacin interna).
La ingeniera concurrente presenta dos orientaciones que pueden ser denominadas como:
a) Ingeniera concurrente orientada al producto. Fabricacin, costos, inversin,
calidad, comercializacin, apariencia. Esta referida a la integracin de todos
aquellos aspectos que pueden tener una incidencia positiva en el producto,
especialmente en sus funciones y en la relacin entre prestaciones y costo.
b) Ingeniera concurrente orientada al entorno. Ergonoma, seguridad, medio
ambiente. Relacionada con los aspectos del entorno del producto.
La ingeniera concurrente afecta todas las reas de la empresa, involucra la implantacin
de un equipo de trabajo en las distintas reas para lograr en un tiempo reducido que un
producto responda a las expectativas del cliente.
Si bien no existe una metodologa universalmente aceptada para la implantacin de la
ingeniera concurrente. En muchas ocasiones en las que se trabaja utilizando la ingeniera
concurrente, los equipos de diseo multifuncional, la utilizacin de distintas tecnologas,
las metodologas de estudio y anlisis son muy escasas.
Para potenciar la utilizacin de la ingeniera concurrente es necesario:

Desarrollar planes y mtodos de formacin eficaces para la difusin y

conocimientos de esta tcnica.
Desarrollar y probar metodologas de implantacin que orienten a las empresas y
faciliten el alcanzar mejores resultados.

Desarrollar criterios de definicin de las diferentes tecnologas, estudiar y

sistematizar su aplicacin.
Desarrollar bases de datos del producto que integren toda la informacin de
diseo, pruebas, fabricacin, calidad, etc. Que permita una fcil comunicacin e
intercambio de informacin entre los distintos departamentos. Usualmente se
emplea un software ERP para poder conectar a todos los departamentos y de esta
manera permitir un intercambio ms eficiente de la informacin.

BIBLIOGRAFIA

http://www.prodintec.es/catalogo/ficheros/aplicaciones/fichero_15_4333.pdf

http://me.gatech.edu/files/capstone/L071ME4182DFA

http://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/cv2/cv99130/CLASES/Ingenier%EDaConcurrente.pdf

https://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&ved=0CBsQ
FjAA&url=http%3A%2F%2Fwww.prodintec.es%2Fcatalogo%2Fficheros%2Faplicaciones%2
Ffichero_15_4333.pdf&ei=ymUwVPLnFJCQyATkkIEY&usg=AFQjCNEWGjQaM07ZSl6JFZqjyousGmF2A&bvm=bv.76802529,d.b2U&cad=rja