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PALMA AFRICANA
Director
Dr.Sc. VIATCHESLAV KAFAROV
Co-Director
Ing. WILMER JAIMES
EL AUTOR / ESTUDIANTE:
.
Stefany Rocha Ortega
Yo, Jeniffer Natalia Vesga Pinto, mayor de edad, vecino de Bucaramanga, identificado
con la Cdula de Ciudadana No. 1.098.668.177 de Bucaramanga, actuando en
nombre propio, en mi calidad de autor del trabajo de grado, del trabajo de investigacin,
o de la tesis denominada(o):
Evaluacin exergtica del proceso de extraccin de aceite de palma africana, hago
entrega del ejemplar respectivo y de sus anexos de ser el caso, en formato digital o
electrnico (CD o DVD) y autorizo a LA UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER,
para que en los trminos establecidos en la Ley 23 de 1982, Ley 44 de 1993, decisin
Andina 351 de 1993, Decreto 460 de 1995 y dems normas generales sobre la materia,
utilice y use en todas sus formas, los derechos patrimoniales de reproduccin,
comunicacin pblica, transformacin y distribucin (alquiler, prstamo pblico e
importacin) que me corresponden como creador de la obra objeto del presente
documento. PARGRAFO: La presente autorizacin se hace extensiva no slo a las
facultades y derechos de uso sobre la obra en formato o soporte material, sino tambin
para formato virtual, electrnico, digital, ptico, uso en red, Internet, extranet, intranet, etc.,
y en general para cualquier formato conocido o por conocer.
EL AUTOR ESTUDIANTE, manifiesta que la obra objeto de la presente autorizacin es
original y la realiz sin violar o usurpar derechos de autor de terceros, por lo tanto la obra
es de su exclusiva autora y detenta la titularidad sobre la misma. PARGRAFO: En caso
de presentarse cualquier reclamacin o accin por parte de un tercero en cuanto a los
derechos de autor sobre la obra en cuestin, EL AUTOR / ESTUDIANTE, asumir toda la
responsabilidad, y saldr en defensa de los derechos aqu autorizados; para todos los
efectos la Universidad acta como un tercero de buena fe.
Para constancia se firma el presente documento en dos (02) ejemplares del mismo valor y
tenor, en Bucaramanga, a los
4 das del mes de Mayo de Dos Mil Once
2011.
EL AUTOR / ESTUDIANTE:
.
Jeniffer Natalia Vesga Pinto
AGRADECIMIENTOS
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN ................................................................................................... 18
1.
1.3.7 Secado............................................................................................................................................. 26
1.3.8 Palmistera ...................................................................................................................................... 26
1.4 CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE ANLISIS EXERGTICO ..................................................................... 26
2. METODOLOGA ................................................................................................ 30
2.1 RECOPILACIN DE DATOS DEL PROCESO ................................................................................................ 30
2.2.1 Composicin de la materia prima.. ................................................................................................. 30
2.2.2 Condiciones de operacin de la planta extractora. ........................................................................ 30
2.2 SIMULACIN DEL PROCESO .................................................................................................................... 31
2.2.1 Ingreso de los componentes al simulador. ..................................................................................... 32
2.2.1.1 Componentes hipotticos............................................................................................................ 32
2.2.2 Propiedades Termodinmicas. ....................................................................................................... 36
2.2.3 Puesta en marcha. .......................................................................................................................... 36
2.3 BALANCE DE ENTROPA Y EXERGA ......................................................................................................... 36
2.3.1 Balance de Entropa. ....................................................................................................................... 37
2.3.2 Evaluacin exergtica. .................................................................................................................... 37
3.
4. CONCLUSIONES .............................................................................................. 47
5. ALTERNATIVAS DE MEJORA AL PROCESO ................................................ 48
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................... 50
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Generalidades de la planta de beneficio .................................................. 31
Tabla 2. Composicin msica de cada corriente del proceso ................................ 35
Tabla 3. Resumen de propiedades termodinmicas calculadas por el mtodo de
Ambrose ................................................................................................................ 32
Tabla 4. Condiciones de operacin para cada etapa del proceso. ........................ 36
Tabla 5. Exerga qumica de algunas sustancias puras ......................................... 39
Tabla 6. Propiedades reportadas por el simulador de las corrientes ms
importantes ............................................................................................................ 41
Tabla 7. Exerga destruida por etapa ..................................................................... 42
10
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Composicin de un triglicrido ................................................................ 22
Figura 2. Composicin msica del racimo de fruto fresco ..................................... 33
Figura 3. Diagrama del proceso de extraccin de aceite de palma ....................... 34
Figura 4. Diagrama de flujo por etapas del proceso de extraccin de aceite de
palma, realizado en Aspen PlusTM, con valores de exerga para cada corriente de
materia en MJ/kg aceite ......................................................................................... 40
Figura 5. Eficiencia de las etapas del proceso ....................................................... 43
Figura 6. Comparacin entre anlisis exergtico y teorema de Gouy-Stodola ...... 46
11
LISTA DE ANEXOS
ANEXO A. COMPOSICIN DEL ACEITE DE PALMA .......................................... 54
ANEXO B. ESTIMACIN DE PROPIEDADES TERMODINMICAS DE
LOSTRIACILGLICEROLES ................................................................................... 55
12
LISTA DE ABREVIATURAS
13
NOMENCLATURA
Exerga [kJ/h]
Exerga Fsica [kJ/h]
Exerga Cintica [kJ/h]
Exerga Potencial [kJ/h]
Exerga Qumica [kJ/h]
Flujo msico [kg/h]
Flujo de calor [kJ/h]
Potencia [kJ/h]
S
Entropa [kJ/h]
Entalpa [kJ/h]
Temperatura [K]
Volumen [m3]
Presin [kPa]
Tc
Pc
Vc
Factor acntrico
Zc
Subndices
0
Mezcla
15
RESUMEN
PALABRAS CLAVES:
EXTRACCIN.
ACEITE
DE
PALMA,
ANLISIS
**
EXERGTICO,
SIMULACIN,
Trabajo de grado
Facultad de Ingenieras Fisicoqumicas. Escuela de Ingeniera Qumica. Director: Dr.Sc.
Viatcheslav Kafarov. Co-Director: Ing. Wilmer Jaimes.
**
16
ABSTRACT
**
DESCRIPTION: In this research, the irreversibilities of african palm oil milling process, that takes
place in Palmas del Cesar S.A.s extraction plant, was estimated. This was done in order to identify
the location and magnitude of the main sinks of exergy (related to the highest losses of useful
energy) in the process by using the first and second law of thermodynamics.
The methodology undertaken was developed in 3 steps: First of all, 30.000 kg/h of fresh fruit
bunches enter the process and they are submitted under pressure and temperature effects in the
stages of sterilization, stripping or threshing, digestion, pressing, clarification and drying to obtain a
total of 6.756 kg/h of extracted oil, it was simulated using Aspen Plus 2006.5. After that, energy,
entropy and exergy balances were done to estimate the irreversibilities through the process, equal
to 993,1 GJ/h. Additionally, it was identified that pressing and digestion steps have the highest
exergy losses with values of 388,7 and 225,7 GJ/h respectively.
Subsequently, exergy efficiency was calculated for each stage in the process, in which drying with
99% and clarification with 97%, were the most outstanding results. Finally, the values obtained by
the Gouy-Stodola theorem were compared with the results of the exergy balance, finding a high
degree of accuracy between them.
17
INTRODUCCIN
y no
comestibles [1]. Las perspectivas del mercado de aceite de palma y sus derivados
son promisorias puesto que el consumo de aceites y grasas vegetales, la
produccin de biocombustibles y la industria oleoqumica ha venido aumentando
en Colombia y en el mundo en los ltimos aos. Cada vez se diversifica mas el
uso y se abren mayores perspectivas para ampliar el mercado de las
exportaciones, por ejemplo, la produccin de palma en Colombia ha alcanzando
rcords en toda la historia, de acuerdo con cifras de Fedepalma, en efecto, la
produccin de dicha oleaginosa ascendi a 170.700 toneladas en enero y febrero
de 2011, en comparacin con los mismos meses de 2010, cuando la produccin
aument en 30.500 toneladas es decir en 22% [2]. La evidente demanda en
aumento del aceite de palma africana es una consecuencia de la creacin y
expansin de plantas productoras de biodiesel con variadas tecnologas las cuales
sirven como una alternativa para suplir la actual demanda energtica a nivel
nacional y mundial, obteniendo un producto de buena calidad, producido a partir
de una fuente renovable y respetando las normas de preservacin del medio
ambiente.
En la actualidad, los estudios realizados en la industria de la palma de aceite,
estn enfocados principalmente en balances de masa y energa, los cuales
18
permiten identificar puntos del proceso en donde existan prdidas de materia y/o
un uso inadecuado de la energa, y de esta forma mejorar el proceso de
produccin.
Al hacer uso del balance energtico a travs de la primera ley de la
termodinmica, se tiene una limitacin importante, ya que al analizar un proceso
real, es complejo cuantificar el grado de aprovechamiento de la energa
suministrada al proceso, debido a que no se tienen en cuenta las irreversibilidades
generadas en los equipos [3]. Consecuencia de esto, surge la necesidad de
aplicar otro tipo de evaluacin, en este caso el anlisis exergtico el cual al utilizar
la primera y la segunda ley de la termodinmica, puede resolver las limitaciones
anteriormente nombradas [4]. Adems es considerada una herramienta de estudio
y diagnstico de sistemas, til en el diseo de soluciones alternativas que busquen
reducir la utilizacin innecesaria de recursos, y por ende los impactos potenciales
generados por la misma, orientando as hacia la bsqueda del desarrollo
sostenible [5]. Es importante tener en cuenta que este anlisis se puede utilizar en
cualquier proceso de la industria puesto que en ellos siempre existirn igualmente
irreversibilidades en el sistema.
Este proyecto de investigacin tiene como objetivo principal el uso de la
evaluacin exergtica del proceso de extraccin de aceite de palma africana. Con
el propsito de obtener resultados aterrizados al contexto nacional, se utiliz como
base el proceso llevado a cabo en la planta extractora Palmas del Cesar S.A.,
teniendo en cuenta condiciones tales como flujos msicos, temperaturas,
presiones, entre otras, variables que son de vital importancia para el proceso en
estudio. Posteriormente se plante la simulacin del proceso de extraccin llevado
a cabo all mediante el uso del software comercial ASPEN PLUS
TM
2006.5 (Aspen
20
1. MARCO TERICO
Este captulo comprende los conceptos tericos bsicos para el desarrollo del
proyecto. En primera estancia, se presentan las generalidades de la palma
africana (1.1) y las caractersticas a saber del aceite que se puede obtener a partir
de su fruto (1.2). Posteriormente, se describe el proceso de extraccin de este
aceite (1.3). Finalizando con la presentacin del marco conceptual para la
realizacin de el balance exergtico (1.4).
21
Fuente: [30].
El aceite de palma es una materia prima que se utiliza entre otras, en la industria
de alimentos, en la fabricacin de jabones y detergentes, grasas lubricantes y
secadores metlicos, destinados a la produccin de pintura, barnices y tintas,
biodiesel entre otros.
El procesamiento de los frutos de la palma de aceite se lleva a cabo en las plantas
de beneficio tambin llamadas plantas extractoras. En stas se desarrolla el
proceso de extraccin del aceite crudo de palma (aceite rojo) y aceite de palmiste
(aceite amarillo) como productos principales (no en todas las plantas se produce
aceite de palmiste, este es un proceso independiente). El proceso tiene un
conjunto de etapas que consisten bsicamente en esterilizar los frutos,
22
23
24
Para obtener una separacin esttica ideal se debe mantener una temperatura del medio entre
363,15 K y 368,15 K.
25
27
29
2. METODOLOGA
La metodologa general empleada para el cumplimiento de los objetivos
propuestos en el presente proyecto, se desarroll en tres etapas que son
explicadas a continuacin. Cabe resaltar que esta metodologa es aplicable a
cualquier planta de beneficio ya que el proceso de extraccin de aceite de palma
africana est altamente estandarizado y es muy similar para las diferentes plantas
extractoras
en
Colombia,
difiriendo
principalmente
en
la
capacidad
de
30
VALOR
Capacidad de procesamiento
30.000 kg/h
Turno de produccin
16 h/da.
NO
Sistema de co-generacin
NO
2.100.000 kg*
12.000 kg/h
23 kW**
Durante la visita, se hizo el reconocimiento del proceso, junto con las etapas
llevadas a cabo all y sus respectivas condiciones de operacin: flujos msicos,
temperaturas y presiones que se encuentran resumidas en la figura 3. Se puede
apreciar que se cumple el principio de la conservacin de la masa.
El porcentaje de aceite de palma promedio en un racimo de fruto fresco es del
24%. Sin embargo, en esta planta de beneficio se logra extraer el 22,5%, debido a
que existen prdidas de aceite aproximadas del 1,73% por tonelada procesada
durante algunas etapas del proceso de extraccin; perdindose 0,01% en la
esterilizacin, 0,9% en el desfrutamiento, 0,37% en la torta que sale del prensado
(compuesta por fibra y nuez) y 0,45% de aceite que se va impregnado en los
lodos. Para un mayor detalle sobre las composiciones en cada corriente del
proceso, ver la tabla 2.
2.2 SIMULACIN DEL PROCESO
Se integraron los datos obtenidos durante la visita a la extractora con las
herramientas ofrecidas por el simulador ASPEN PLUSTM. Para este proyecto, se
31
trabaj en modo SMS ya que resuelve los balances de masa y energa equipo a
equipo, dividiendo el sistema en mdulos que corresponden a las diferentes
operaciones bsicas. Adems, trabaja en estado estacionario, estimando las
caractersticas del proceso, parmetros fsicos, requerimientos de energa y
parmetros de los equipos para un caso especial de diseo.
2.2.1 Ingreso de los componentes al simulador. Se utiliz la base de datos de
Aspen PlusTM para introducir los compuestos que intervienen en el proceso, sin
embargo, fue necesario crear algunos componentes hipotticos para aquellos que
no estaban disponibles, tales como (hemicelulosa, celulosa, lignina, cenizas y
todos los triglicridos tanto del aceite de palma como de palmiste).
2.2.1.1 Componentes hipotticos. Para crear cada componente fue necesario
introducir tanto su estructura molecular, como ciertas propiedades de las
sustancias. Cuantos ms datos se introduzcan, ms datos generar Aspen Plus TM.
Para cada uno de los TAGs se introdujo su estructura molecular, posteriormente
se calcularon sus propiedades termodinmicas a travs del mtodo de estimacin
de Ambrose que se encuentra descrito en el Anexo B.
Tabla 2. Resumen de propiedades termodinmicas calculadas por el mtodo de Ambrose
Prop./TAGs
PPP
POP
POO
POL
PLP
OOO
PSP
LaLaM
LaLaLa
LaLaO
LaMM
CCLa
PM
807,32
833,36
859,39
857,38
831,34
885,43
861,41
667,05
639,00
721,14
695,11
582,89
Tc (K)
899,00
900,63
905,66
905,47
900,46
910,43
905,74
866,31
859,75
878,44
872,60
866,61
4,94
4,81
4,84
4,98
4,68
4,77
6,24
6,54
5,77
5,97
7,23
3015,00
3105,20
3085,20
2995,00
3195,40
3125,20
2373,80
2263,60
2574,20
2484,00
2043,20
Pc (bar)
5,09
Vc (cm3/mol) 2920,00
w
1,67
1,70
1,72
1,72
1,70
1,74
1,72
1,55
1,52
1,60
1,58
1,45
Zc
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,21
0,21
0,20
0,20
0,20
32
Triglicridos 95%
Aceite de palma 48%
Mesocarpio 50%
Fibra 24%
cidos Grasos 5%
Celulosa 50%
Hemicelulosa 25%
Lignina 25%
Humedad 18%
Lodos 10%
Humedad 24%
Cenizas 8%
Racimo de Fruto Fresco
(RFF)
Raquis 25%
Fibra 68%
Cscara 64%
Agua 75%
Cenizas 21%
Slice 4%
Celulosa 50%
Hemicelulosa 25%
Lignina 25%
Humedad 24%
Cenizas 8%
Fibra 68%
Celulosa 25%
Hemicelulosa 25%
Lignina 50%
Triglicridos 95%
Aceite 48%
Nuez 14%
Almendra 36%
Fibra 40%
Humedad 10%
Cenizas 2%
Humedad 11%
33
cidos
Grasos 5%
Celulosa 50%
Hemicelulosa 25%
Lignina 25%
LaLaLa 30 %
LaLaM 25%
LaLaO 14%%
A. Lurico 57%
A. Mirstico 18%
A. Olico 16%
A. Palmtico 9%
LaMM 17%
CCLa 14%
10.062 kg Condensados
ESTERILIZACIN
DESFRUTAMIENTO
O
18.927 kg Frutos
DIGESTIN
T:358,15 K ;
P: 101,32 kPa
10.138 kg Torta
PRENSADO
DECANTACIN
CENTRFUGACIN
53 kg Humedad
SECADO
6.757 kg Aceite
ALMACENAMIENTO
Fuente: Planta Extractora Palmas del Cesar S.A.
34
30,100
3,533
0,193
17,835
9,985
12,120
0,549
0,053
0,515
0,092
0,019
0,023
1,416
7,217
6,218
2,608
2,397
1,598
1,568
0,491
0,585
0,272
0,333
0,278
Racimos
Vapor Descarga Condensa
esterilizad
saturado de vapor
dos
os
100
----------------------------------------------------------------------
100
----------------------------------------------------------------------
99,9702
---------------0,0007
0,0001
0,0006
0,0001
0,0000
---0,0017
0,0089
0,0077
0,0032
0,0029
0,0020
0,0019
----------------
21,463
3,970
0,217
20,042
11,220
13,620
0,617
0,060
0,579
0,103
0,022
0,026
1,590
8,107
6,985
2,930
2,692
1,795
1,761
0,552
0,658
0,306
0,374
0,313
Frutos
Raquis
20,764
2,430
0,306
14,796
9,090
12,474
0,837
0,081
0,786
0,140
0,030
0,036
2,160
11,010
9,486
3,979
3,656
2,437
2,392
0,779
0,928
0,432
0,527
0,441
23,166
7,722
---32,819
16,409
16,409
0,078
0,008
0,073
0,013
0,002
---0,203
1,035
0,892
0,374
0,344
0,229
0,225
----------------
CORRIENTES
Frutos
Licor de
macerado
Torta
prensa
s
26,039
2,269
0,286
13,811
8,485
11,644
0,782
0,076
0,734
0,131
0,028
0,034
2,016
10,277
8,854
3,714
3,413
2,275
2,232
0,727
0,866
0,403
0,492
0,412
35
23,732
1,361
0,000
27,624
16,971
23,289
0,036
0,002
0,042
0,004
0,022
0,067
0,065
0,329
0,283
0,119
0,109
0,073
0,071
1,454
1,732
0,806
0,984
0,824
28,346
3,176
0,572
---------1,528
0,149
1,426
0,258
0,034
---3,967
20,224
17,424
7,309
6,716
4,477
4,393
---0,000
0,000
0,000
0,000
Agua de
Lodos
Recup.
Lodos
dilucin aceitosos centrfuga pesados
100
----------------------------------------------------------------------
91,218
5,491
0,989
---------0,052
0,005
0,048
0,009
0,001
---0,135
0,686
0,591
0,248
0,228
0,152
0,149
----------------
91,218
5,491
0,989
---------0,052
0,005
0,048
0,009
0,001
---0,135
0,686
0,591
0,248
0,228
0,152
0,149
----------------
91,218
5,491
0,989
---------0,052
0,005
0,048
0,009
0,001
---0,135
0,686
0,591
0,248
0,228
0,152
0,149
----------------
Aceite
hmedo
Aceite
Humedad
0,881
---------------2,230
0,218
2,081
0,377
0,050
---5,791
29,520
25,433
10,669
9,802
6,535
6,413
----------------
0,100
---------------2,248
0,220
2,098
0,380
0,050
---5,837
29,753
25,634
10,753
9,880
6,586
6,463
----------------
100
----------------------------------------------------------------------
Desfrutamiento
Digestin
Prensado
Decantacin
Centrifugacin
Secado
Presin
275,79 kPa
101,3 kPa
101,3 kPa
111,3 kPa
101,3 kPa
101,3 kPa
-27,5 inH
Temperatura
443,15 K
343,15 K
368,15 K
368,15 K
365,35 K
358,15 K
363,15 K
Fuente: [7-9]
2.3.2 Evaluacin exergtica. Se calcul la exerga fsica para cada corriente del
proceso teniendo en cuenta sus condiciones de operacin y en el AER (ecuacin
4). Se tom como temperatura y presin de referencia 298.15 K y 101,325 kPa,
respectivamente.
Las exergas qumicas especficas de algunas de las sustancias puras que
intervienen en el proceso se encontraron reportadas en la literatura [15, 34, 35].
Para los compuestos que no se encontr esta informacin, se emple el mtodo
de contribucin de grupos de Joback [12] para el clculo de la energa libre de
Gibbs de formacin necesaria para aplicar la ecuacin 5 descrita anteriormente
[16,19, 25]. Para el clculo de la exerga qumica de cada una de las corrientes se
emple la ecuacin 6 [15-17, 21,25].
(11)
38
3. RESULTADOS Y ANLISIS
kJ/mol
a
Agua(Liquida)
0,9
Vapor
9,5
e
Vapor
9,34
b
cido Palmtico
c
cido Palmtico
10031,62
10277,39
cido Palmtico
10089,06
cido Oleico
11239,16
Slice
1,9
e
Slice
2,2
e
Tripalmitina
31948,55
Trilaurina
889,62
Celulosa
2749,9
Fuente: a Exergy analysis of sugarcane bagasse gasification [15], b Handbook of Chemistry and Physics [35], c Standard
chemical exergy of elements updated [33], d Prediction of standard chemical exergy by a three descriptors QSPR model [34],
e
Calculado por la ecuacin 5.
39
Figura 4. Diagrama de flujo por etapas del proceso de extraccin de aceite de palma, realizado en Aspen PlusTM, con valores
de exerga para cada corriente de materia en MJ/kg aceite
40
ENTALPA
PRESIN TEMPERATURA
ESPECFICA
(kPa)
(K)
(kJ/kmol)
-262.759,5
ENTROPA ESPECFICA
(kJ/kmol*K)
RFF
101,35
303,2
-133,19
VAPOR SATURADO
420,85
420,8
-23.769,2
-44,98
RAQUIS
101,35
343,2
-234.943,4
-116,69
TORTA DE PRENSA
101,35
368,2
-270.294,9
-142,08
ACEITE DE PALMA
101,35
365,4
-65.122,39
83,27
41
que estn
Exerga destruida
MJ/kg aceite
% de exerga
destruida
Esterilizacin
Desfrutamiento
Digestin
Prensado
Clarificacin
Secado
Total
31,57
18,13
33,40
57,52
3,69
2,68
146,99
21%
12%
23%
39%
3%
2%
100%
42
43
que puede estar impregnado en el raquis y/o en los frutos que no se logran
separar, es por esto que el desfrutamiento presenta la mayor prdida de aceite en
el proceso (0,09%). Adicionalmente, es posible estimar que la exerga destruida
(18,13 MJ/kg aceite) es debida no solo a perdidas de producto sino tambin a las
perdidas por transferencia de calor hacia el exterior y al impacto de los racimos en
el tambor rotatorio.
3.3.3 Digestin. La Digestin presenta el 23% de exerga total destruida. Esto se
debe a que el digestor no est aislado de manera adecuada y se presentan
considerables prdidas por medio de la transferencia de calor hacia los
alrededores o radiacin y por la acumulacin de aceite (producto deseado) dentro
del equipo. Como se muestra en la figura 5, sta etapa tiene una eficiencia del
71%, para mejorar esta cifra, es indispensable tener un control de las variables
ms importantes las cuales son la altura de llenado de los frutos y la temperatura.
El digestor debe estar totalmente lleno, de lo contrario, ocurre un mal prensado ya
que la presin que ejerce el fruto al entrar a la prensa es menor y eso hace que
ste sea deficiente. En cuanto a la temperatura de operacin se debe mantener en
368,15K. Una falla en alguna de estas dos ocasiona mayores prdidas de aceite y
menor recuperacin del licor para la clarificacin.
3.3.4 Prensado. La etapa del prensado se considera segn los resultados
reportados en la tabla 7 y figura 5 como la etapa en la que se presenta el mayor
porcentaje de exerga destruida y la eficiencia exergtica mas baja. Es posible
atribuir esto al contenido de aceite en la torta (prdidas) y a las impurezas que
contiene el licor de prensa. Otra posible causa es un desgaste de las piezas
principales de las prensas (tornillo y canasta) que pueda ocasionar una
sobrecarga al motor (deba trabajar a un mayor amperaje) ocasionando prdidas
de exerga asociadas al trabajo.
El diseo adecuado de la seccin de extraccin de aceite; es decir, de la digestin
y prensado, es muy importante debido a que prcticas poco satisfactorias como el
excesivo macerado de los frutos, podra ocasionar drenaje del aceite crudo antes
44
45
46
4. CONCLUSIONES
En este estudio se realiz la evaluacin exergtica del proceso de extraccin de
aceite de palma africana (Elaeis guineensis Jacq) llevado a cabo en la
planta extractora de Palmas del Cesar S.A. Se estimaron las irreversibilidades del
proceso en 993,1 GJ/h teniendo como base 6.756 kg/h de aceite extrado a partir
de 30.000 kg/h de racimo de fruto fresco.
47
48
49
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53
ACEITE DE PALMA
COMPONENTES
POP
POO
PLO
PLP
OOO
PPP
Triglicridos POS
95%
SOO
SSO
PPS
MMP
OOL
PLL
MMM
Lurico
Mirstico
cidos
Palmtico
grasos
Palmitolico
libres
Esterico
5%
Oleico
Linoleico
Linolnico
Araqudico
NC:GI
C50:1
C:52:2
C52:3
C50:2
C54:3
C48:0
C52:1
C54:2
C54:1
C50:0
C44:0
C54:4
C52:4
C42:0
C12:0
C14:0
C16:0
C16:1
C18:0
C18:1
C18:2
C18:3
C20:0
ACEITE DE PALMISTE
(%)
29,9
25,6
0,0992
0,09
0,0553
0,0474
0,054
0,0298
0,0036
0,0103
0,0202
0,0059
0,0221
0,0072
<0,4
0,5 - 0,2
41,0-47,0
<0,6
3,5-6,0
36,4-44,0
6,5-12,0
<0,5
<1,0
COMPONENTES
LaLaLa
LaLaM
LaLaO
LaMM
CCLa
CLaLa
Triglicridos LaLaP
98%
LaMO
LaPM
LaOO
LaOP
LaPP
MOO
MOP
Lurico
Mirstico
cidos
Olico
Grasos
Palmtico
Libres
Linolico
2%
Cprico
Caprlico
Linolnico
Caprico
NC:GI
C36:0
C38:0
C42:1
C40:0
C32:0
C34:0
C40:0
C44:1
C42:0
C48:2
C46:1
C44:0
C50:2
C48:1
C12:0
C14:0
C18:1
C16:0
C18:1
C10
C8
C18:2
C6
(%)
23,8
20,97
5,82
8,9
6,13
8,96
0,84
4,98
4,59
3,8
4,57
2,4
1,95
2,29
48,7
16,4
1,8
7,5
14,8
3,7
4,2
2,6
0,3
54
(E.5)
55
(E.6)
Donde Tb y Tc estn en K, Pc en bar; M en g/mol, Vc en cm3/mol y
son las contribuciones de cada grupo de la molcula y se encuentran tabulados
en la tabla E.1.
Tabla E.1 Contribucin de grupos de Ambrose para constantes crticas
56