Sistemasdemanejodematerialesen

mineradehundimiento
Introduccin
Una de las etapas relevantes, de la operacin de las minas subterrneas explotadas por
hundimiento, es la extraccin y movilizacin del mineral desde interior mina a la planta
concentradora. Es impresionante la cantidad de material que se debe mover diariamente, en
comparacinconotrasindustrias.
Porotraparte,dichomaterial,osealasrocas,notienenniunaformanitamaoestndar.Adems
elmineralesabrasivoyafectaatodosloselementosmetlicosydeproteccin.
Lossistemasdemanejodematerialesomineralesiniciansudiseoenelpuntodeextraccin,en
losequiposquerealizarneltransportesecundario,lossistemasdeacopioydetraspasovertical.
Mencinespecialalossistemasdecontrolgranulomtricoytambindereduccinsecundaria.Y
finalmentelosqueharneltransporteprincipal,llevandoelmineralalasplantasconcentradoras.
Engeneral,enlasminasChilenasestosprocesosusanvariosnivelesdondeseubicanlosdiferentes
equipos siempre haciendo que el mineral baje por gravedad. Sin embargo, en el corto plazo
existirnenlosnuevosproyectosenlagranmineradelcobre,enlosquesedeberizarminerales
endiferenciasdecotasquesobrepasanlos1000metros.
Elprocesodetransportedemineralesconsumetodotipoderecursos,aproximadamenteuntercio
delosrecursoshumanosqueserequierenenunaminasonparacumplirestafuncin.Elconsumo
deenergaestremendamenterelevanteytambinlosrecursoseconmicosinversionalesquese
requiere.
Elciclodelsistemademanejodemineralessepuederesumirenelesquemaadjunto:

mplica que se
s deben ap
provechar y optimizar
o
al mximo los equipos, infraestructuraa y
Esto im
recurso
os humanoss implicados en esta operacin. Essto significa que los eq
quipos que se
seleccionarn para hacer esta tarea
t
y la forrma en que stos

interactuarn deben
n ser muy biien
diseados.
d
es
e una primeera aproximaacin al tem
ma y se espeera que en el tiempo sea
s
Este documento
compleementadoparaquesirvaccomounaverrdaderaguadediseo.

Contenido
1

Definicinterica........................................................................................................................5
1.1

MarcoTerico.....................................................................................................................5

1.2

Riesgosdeunmanejoineficientedemateriales................................................................5

1.3

Caractersticasquedebetenerunbuensistemademanejodemateriales.......................7

1.4

Horizontesparalaestimacindecapacidad.......................................................................8

Objetivodelsistemademanejodematerialesenminera........................................................8

Evolucindelossistemasdemanejodemateriales...................................................................9

3.1

GravitacionalIntegral..........................................................................................................9

3.2

SistemasScraper...............................................................................................................10

3.3

SistemaLHD.......................................................................................................................11

3.4

Equiposdemanejodemateriales.....................................................................................13

3.4.1

EquiposLHD..............................................................................................................14

3.4.2

Martillospicadores....................................................................................................16

3.4.3

Camiones...................................................................................................................16

3.4.4

Chancadores..............................................................................................................17

3.4.5

Trenes........................................................................................................................17

3.4.6

Piquesdeextraccin.................................................................................................19

3.4.7

Correastransportadoras...........................................................................................21

3.4.8

Piquesdetraspaso....................................................................................................22

3.4.9

Jumboscachorreros..................................................................................................22

3.4.10

Rangosdeoperacindelosdistintosequipos..........................................................22

Metodologasdediseo............................................................................................................23
4.1

Fragmentacin..................................................................................................................23

4.2

SistemadetransporteconequiposLHD...........................................................................25

4.2.1
4.3

EquiposLHD:.............................................................................................................25

Sistemadecachorreoydescuelguedezanjas..................................................................29

4.3.1

Sistemadedescuelguedezanjas..............................................................................29

4.3.2

Reduccinsecundaria...............................................................................................30

4.3.3

Rendimientomartillospicadores..............................................................................31

4.4

Interferenciasconlasoperacionesdeextraccin.............................................................33
3


4.5

4.5.1

Propiedadesdelmaterialquesetransporta.............................................................35

4.5.2

Inclinacin.................................................................................................................36

4.5.3

Dimetrodelpique....................................................................................................36

4.5.4

Largodelpique..........................................................................................................37

4.6

SistemadeTransporteIntermedio...................................................................................37

4.7

ChancadoPrimario............................................................................................................39

4.7.1

TolvadeAlimentacinaChancadorPrimario...........................................................39

4.7.2

AlimentacinalChancadorPrimario.........................................................................39

4.7.3

SeleccindelChancadorPrimario.............................................................................39

4.7.4

NmerodeChancadores...........................................................................................40

4.7.5

TolvadeDescargadelChancador.............................................................................42

4.7.6

CorreaSacapalos.......................................................................................................42

4.8

Diseodepiquesdetraspaso...........................................................................................34

CapacidaddelSistema.......................................................................................................43

4.8.1

Capacidadbalanceadadelsistema...........................................................................44

4.8.2

Cuellosdebotellayrecursosdecapacidadrestringida............................................45

4.8.3

Productividadycapacidad........................................................................................46

Casosdesistemasdemanejodemateriales.............................................................................46
5.1

MinaHenderson................................................................................................................46

5.2

MinaNorthparkesE26Lift2..............................................................................................47

5.3

MinaPalaboraSubterrnea..............................................................................................49

5.4

MinaPremier.....................................................................................................................50

5.5

MinaElTeniente...............................................................................................................50

5.5.1

SectorMinaPipaNorte:............................................................................................50

5.5.2

SectorMinaReservasNorte:.....................................................................................51

5.5.3

SectorMinaDiabloRegimiento:...............................................................................52

5.5.4

SectorMinaEsmeralda:............................................................................................53

Bibliografa................................................................................................................................54

1 Definicinterica
1.1 MarcoTerico.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco
valor al producto y consume una parte importante del presupuesto. Este manejo de materiales
incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de
materialesdebeasegurarqueelmineralseadecuealosequipos,esdecir,cambiesutamaoyse
desplace peridicamente de un lugar a otro. Este ltimo proceso puede realizarse en forma
discontinuaocontinua.
Cadaoperacindentrodelprocesorequierequeserealicenenuntiempolimitadoyenunpunto
en particular. Adems, la variabilidad del proceso debe ser mnima, de manera tal que no se
generencuellosdebotellaydeasegurareleficazusodelosequiposysistemas.Sedebetenerla
certezaquelosmaterialessernentregadosenelmomento,enellugaradecuadoyenlacantidad
correcta.Enalgunoscasos,elmanejodematerialesdebeconsiderarunespacioodispositivopara
elalmacenamiento.
En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales, las tecnologas para el manejo de
materialessehanconvertidoenunanuevaprioridadenloquerespectaalequipoysistemas.El
sistema de manejo de materiales puede ser una herramienta que permita incrementar la
productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Es un aspecto importante del
diseoeslaplanificacin,controlylogsticaporcuantoabarcaelmanejofsico,eltransporte,el
almacenajeylocalizacindelosmateriales.

1.2 Riesgosdeunmanejoineficientedemateriales
A. Sobrestada.
Lasobrestadaesunacantidaddepagoexigidoporunademora,estasobrestadaesaplicadaalas
compaassinocarganodescargansusproductosdentrodeunperiododetiempodeterminado.
B. Desperdiciodetiempodemquina.
Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est ociosa. Si una maquina se
mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habr ineficiencia, es decir no se
cumpleelobjetivoenuntiempopredeterminado.


Otra fuente de desperdicio de tiempo, son las interferencias entre las distintas operaciones. Las
quesedebendesarrollarenformasimultneaconlasdeproduccin.
C. Lentomovimientodelosmateriales.
Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran
provisionalmentealmacenadosdurantemuchotiempo,puedenacumularseinventariosexcesivos.
Todoshanperdidoalgoenunmomentooenotro.Muchasvecesenlossistemasdeproduccin
por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias
primas. Si esto ocurre, la produccin se va a inmovilizar e incluso los productos que se han
terminadonopuedenencontrarsecuandoaselclientelleguearecogerlos.
D. Unmaldiseodelsistemademanejodematerialespuedeserlacausadeseriosdaosa
partesyproductos.
Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especificas (papel en un lugar
clidos, leche y helados en lugares frescos y hmedos). El sistema debera proporcionar buenas
condiciones,siellasnofueranasysedaunmalmanejodematerialesynohayuncumplimiento
de estas normas, el resultado que se dar ser en grandes prdidas, as como tambin pueden
resultardaosporunmanejodescuidado.
E. Unmalmanejodematerialespuededislocarseriamentelosprogramasdeproduccin.
En los sistemas de produccin en masa, si en una parte de la lnea de montaje le faltaran
materiales,sedetienetodalalneadeproduccindelmalmanejodelosmaterialesquenosllevaa
entorpecerlaproduccindelalneaasiendoasqueelobjetivofijadonosellegueacumplirporel
manejoincorrectodelosmateriales.
F. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede
significarclientesinconformes.
G. Otroproblemaserefierealaseguridaddelostrabajadores.
Desdeelpuntodevistadelasrelacionesconlostrabajadoressedebendeeliminarlassituaciones
depeligro,atravsdeunbuensistemademanejodemateriales.Laseguridaddelempleadodebe
de ser lo mas importante para la empresa, ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral
tranquilo,seguroyconfiable.Sinohayseguridadenlaempresa,lostrabajadoressearriesgarn


porcadaoperacinarealizaryunmaldiseodelsistemademanejodematerialeshastapodra
serfuentedeaccidentesfatales.
H. Elriesgofinaldeunmalmanejodemateriales,essuelevadocosto.
Elmanejodemateriales,representauncostoquenoesrecuperable.Silosequiposnoaprovechan
su capacidad mxima de transporte, considerando distancia y cantidad; el costo incurrido no se
puederecuperar.

1.3 Caractersticas que debe tener un buen sistema de manejo de

materiales
A. Disminuirlasdistancias.
Se deben hacer las distancias de transporte tan cortas como sea posible. Los movimientos ms
cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos y nos ayudan hacer la
produccinmseficiente.
B. Mantenerelmovimiento.
Sedebedereducireltiempodepermanenciaenlasterminalesdeunarutatantocomosepueda.
C. Emplearpatronessimples.
Sedebenreducirloscrucesyotrospatronesqueconducenaunacongestin.Conlareduccinde
crucessehacequelaproduccinsehagamsligera.Estarestriccindebeserconsideradadurante
laetapadediseo,tomandoencuentaellayoutycapacidaddelasinstalaciones.
D. Transportarcargasenambossentidos.
Sedebedeminimizareltiempoqueseempleaen(transportevaco).Puedenlograrsesustanciales
ahorrossisepuedendisearsistemasparaelmanejodematerialesquesolucionenelproblema
deiroregresarsinunacargatil.
E. Transportarcargascompletas.
Sedebedeconsiderarunaumentoenlamagnituddelascargasunitarias.Siempresedebecopar
lacapacidaddecargadeldispositivodetransporte.
F. Emplearlagravedad.
Sinoesposibletratardeencontrarotrafuentedepotenciaqueseaigualmenteconfiableybarata.


G. Evteseelmanejomanual.
Cuandosedispongademediosmecnicosquepuedanhacereltrabajoenformasmsefectiva.
H. Un ltimo principio es que los materiales debern estar marcados con claridad o
etiquetados.
Es fcil colocar mal o perder los artculos por lo que es recomendado etiquetar Ios productos.
Existen aspectos muy importantes del manejo de materiales. Entre estas consideraciones se
incluyen el movimiento de hombres, maquinas, herramientas e informacin. El sistema de flujo
debe de apoyar los objetivos de la recepcin, la seleccin, la inspeccin, el inventario. La
contabilidad, el empaque, el ensamble y otras funciones de la produccin. Se necesita una
decisinparaestablecerunplandelmovimientodematerialesqueseajustealasnecesidadesdel
serviciosinsubordinarlaseguridadylaeconoma

1.4 Horizontesparalaestimacindecapacidad
Laestimacindecapacidaddebehacerseentresescenariosdeplanificacin:

Largo Plazo: Mayor a cinco aos. Donde la capacidad productiva tiene un largo perodo
para su adquisicin y tambin su aplicacin. Estas inversiones son tipos de equipos,
facilidadesdemantencinyedificaciones.LaplanificacindeLargoPlazorequieredela
participacinyaprobacindelalneatopdeadministracin.

MedianoPlazo:Sonplanesmensualesocuatrimestralesparalossiguientes6a18meses.
Aqulacapacidadpuedesermodificadaporcondicionesoperativasylaincorporacinde
equiposmenores.Tambinlapuedenmodificarcontratos,generardespidoseincorporar
nuevossubcontratistas.

Corto Plazo: Menor o igual a un mes. Est orientado a revisar las capacidades en los
programas de proceso diario a semanales. Considera ajustes orientados a eliminar las
variacionesentreloplanificadoylosresultadosreales.Entrelasprcticasutilizadasestn
lautilizacindesobretiempo,transferenciadepersonalyalternarrutinasdeoperacin.

2 Objetivodelsistemademanejodematerialesenminera
El sistema de manejo de materiales en minera subterrnea, tiene como objetivo transportar el
mineraldesdelospuntosdeextraccinyadecuarsutamaoparaasegurarsutransferenciaalos


siguientes procesos operativos. Este transporte debe hacerse en forma eficiente en lo que
respectaadistanciasrecorridas,energautilizadayminimizandolosriesgosinherentesalproceso.

3 Evolucindelossistemasdemanejodemateriales
Los sistemas de manejo de materiales han evolucionado en funcin de los tipos de rocas en los
quesehadesarrolladoelmtododehundimiento.

3.1 GravitacionalIntegral
EnlosiniciosdelamineradeBlockCaving,enChile,elmineralexplotadoestabaemplazadoen
rocas de baja calidad o minerales secundarios. La principal caracterstica fueron las buenas
fragmentaciones. Estos sistemas eran intensivos en el desarrollo de piques y tneles y con uso
masivo de mano de obra. Este sistema se llam gravitacional integral y en la figura siguiente se
muestraunesquemadesufuncionamiento.
Elsistemadeextraccineracontinuoyaprovechabaalmximolagravedadenelmovimientodel
mineral.Elsistemademanejodemineralessecomplementconlaincorporacindeequiposde
transportedegrancapacidad,peroqueoperabanenciclosbach,nosreferimosatrenesenelnivel
detransporteprincipal.Lareduccinsecundariasehacaconexplosivos,enloscasosextremosy
paramovilizarelmineralyreducirloseuslafuerzahumana.
Eraunsistemadealtaproductividad,unmineroeracapazdemovilizarunaproduccindelorden
de 300 t/hombre turno en mineral secundario y 25 t/hombre turno en mineral primario. La
mecanizacineramuydificultosa,porlagrancantidaddelaboresinclinadasquedebanrealizarse.

Hay experiencias de utilizacin de este sistema en condiciones de roca gruesa, sin embargo
resultaron muy poco productivas. En los aos 80, se realiz una experiencia reemplazando el
buitrero manual por un equipo mecanizado, martillo picador, diseado especialmente para la
operacinsubterrnea,sinembargo,lanecesidadderealizarunagrancantidaddepiqueslohizo
pocoprcticoyfinalmentesedesech.

3.2 SistemasScraper
Comounaformadedisminuirlacantidaddeconstruccindechimeneasquerequiereelsistema
gravitacionalintegral,ylasdiferenciasdecotasquedebenexistirentreelniveldeproduccinyel
nivel de transporte principal, se desarroll un sistema que realizaba un proceso de acopio,
mediante un equipo scraper haca la recoleccin hasta un punto de traspaso y desde all se
incorporabaalostrenesloscualeshacaneltransportesecundario.
El equipo scraper consiste en un huinche de doble tambor y una pala de arrastre que era la
recolectora. El sistema era muy productivo cuando se enfrentaba a mineral secundario, sin
embargoencondicionesdegranulometragruesabajabasuproductividaddramticamente.
Otroproblemadeoperacindeeste sistema,esqueporsudiseogenerabasingularidadesque
producansituacionesdeinestabilidaddelospilares.Siestosmostrabandaosenlosextremosde
lagaleradearrastrelapodainutilizartotalmenteyseperdatodalainfraestructura.

10


Este era un sistema absolutamente manual, tanto en su preparacin como en su operacin. Las
condiciones de trabajo eran bastante malas y generaban una gran cantidad de accidentes y
problemasdeenfermedadesprofesionales.
En este tipo de sistemas se tena dos equipos batch trabajando en lnea, por lo tanto su
productividad era limitada. Si no se tena un pique de traspaso entre el scraper y el nivel de
transporte secundario, que tuviera alguna capacidad de acopio, las prdidas de tiempo en el
transportefueronmuygrandes.
EnDivisinElSalvador,seutilizabaelsistemadescraperconconvoyesde10a11carrosinglodsby
de 4,5 toneladas. Los que haca un transporte secundario hasta piques de traspaso donde se
trasladaba el mineral para cargarlo en los trenes del sistema principal. Las calles de produccin
erande70metrosysepodralograrunaproductividaddelsistemadehasta200ton/hora.

3.3 SistemaLHD
A fines de los aos 70, comienza en Chile la introduccin de los equipos LHD. Primero en la
DivisinElSalvadordondesehacenlasprimerasexperienciasenelao1975yposteriormenteen
lasDivisionesAndinayElTeniente,enestaltima,enelao1982.
ElsistemaLHD,esunsistemadetransportebatchqueescapazdemoverrocasdegrantamao
desdelospuntosdeextraccinalospuntosdetraspaso.Laproductividaddelsistemadepender
deunaseriedefactores:

11

Distancia de acarreo: La pala va perdiendo productividad en funcin de la distancia a la

quetransportaelmineral

Utilizacin del turno: Es el tiempo efectivo en el cual se est operando el sistema, este
dependedelalejanadeloscentrosdeproduccin,interferenciasenlaentradaysalidaa
la mina del personal, legislacin vigente en conduccin de equipos que producen
vibraciones,etc

Interferencias: Durante el proceso de produccin se deben realizar en forma simultnea

actividadesdereduccin,descolgaduradepuntosytambinreduccinconmartilloenlos
piquesdetraspaso.

En general el sistema batch de transporte de mineral se conecta con un sistema continuo de

transporteyacopio,quesonlospiquesyluegootrossistemabatchqueeselniveldetransporte
principalcontrenes.Unrequerimientodeestesistemaeslaadicindeequiposdereduccinpara
facilitar el transporte y traspaso del mineral; para esto se han incorporado equipos martillos
picadoressobreparrillasdecontrolytambin,enalgunoscasos,algntipodechancador.
Pararealizarelmovimientodematerialmsgrueso,seintervienesobreeldimetrodelospiques
detraspasoparaposibilitarelmanejodetamaosgrandesderoca.Luegoelsistemadetransporte
secundario,siguehaciendoeltransportedegruesoshaciasistemasdechancadorescentralizados
dondesehacelareduccinprimaria.Desdeestepuntosepuedenusarsistemasbach(trenes)o
sistemascontinuos(correastransportadoras)

12

3.4 Equiposdemanejodemateriales
Losequiposqueseusanparamovilizarelmineralenlamineradeblockopanelcaving,sepueden
clasificar en sistemas continuos o discontinuos. Los sistemas discontinuos se definen como los
equipos que mueven el mineral en lotes y en ciclos; en cambio los sistemas continuos tienen la
ventajadehaceruntrasladoconstanteeincrementaldelmineral.
Enminerasubterrnealosequiposdiscontinuosson:cargadoresfrontales,equiposdemarinaen
piques,equiposLHD,sluchersoscrapers,trenes,camiones
Los equipos continuos son: Continuous miner, equipos TBM, correas transportadoras,
transportadoresdecadenas.
Tambin debemos agregar equipos para la reduccin de tamao de las rocas: Chancadores de
mandbulas, martillos picadores, jumbos cachorreros, chancadores Sizer y chancadores roll
crusher,losdosltimosencalidaddeequiposenprueba.
Enestaversindeestedocumentonosconcentraremosendescribirlosequiposmsrelevantes
en la minera de block o panel caving. Es decir, equipos de lnea que actualmente se estn
ocupandoenlaminera.

13


3.4.1

EquiposLHD

Aprincipiosdelosaos60aparecenlosLHD(loadhauldump),equiposquebasanenelconcepto
deCargarTransportaryDescargaryquesurgencomolasolucinmsefectivaparacompatibilizar
la terna RendimientoCapacidadManiobrabilidad. Su incorporacin obedece a la necesidad de
minimizar el desarrollo de infraestructura y por ende el costo que implica construir accesos a
laboressubterrneasytambinaladisponibilidaddeunequipoconbuenacapacidaddecarguo.
Son palas de bajo perfil que pueden clasificarse tanto como equipos de carguo con acarreo
mnimo o como equipo combinado de carguo y transporte. Estos equipos poseen una alta
eficiencia para distancias de acarreo de no ms de 300 m (Lefeaux R., 1995). Tienen la
particularidaddeposeerunbalde(ocuchara,deahquetambinsedenominenscoops)degran
tamao,elcualpuedeserelevadoparacargarunequipode transporte,talcomouncaminde
bajoperfilouncaminconvencional.Poseenunagranversatilidadyporendesonequiposdealta
productividadconunbajocostooperacionalenambientesdegranulometragruesa.
A mediados del ao 1960, los equipos LHD fueron establecidos firmemente como una parte
fundamental de lo que se ha conocido como trackless mining concept, usndose en muchas
minas del mundo. La flexibilidad, movilidad, y versatilidad de estas unidades han dado a la
industriaunaherramientatilyhanaadidonuevasdimensionesparaeldesarrolloyproduccin
minero.Muchasminasviejashansidorediseadasparaacomodarseaesteequipo(StevensR.M.,
AcuaA.,1982).

Especialmentediseadoparatrabajarenminerasubterrneaysuscaractersticasson:

Pequeosradiosdegiro
14

PequeoAnchoyalto

Grancapacidaddetolva(pala)

Buenavelocidaddedesplazamiento

Cargarcamiones,piquesypiso

ExistenLHDDieselyelctricos

Actualmenteexistenendesarrolloversionesquepuedenoperarenformaautnoma.

Laproductividaddelequipodependerdelascondicionesdeoperacinenlasquesedesempee,
entrelasprincipalessepuedenidentificar:

Iluminacin

Visibilidad

Estadodecarpetaderodado

Condicionesdelreadecarguo

Condicionesdelreadedescarga

Factorhumano

Granulometradelmineralacargar

PerdidasdePotencia

Alturasobreelniveldelmar

Temperatura

Interferenciasconotrosequiposqueoperenenlosmismossectores

Comoexistenequiposdediferentestamaos,laseleccindelaunidadadecuadaparalafuncin
requerida,dependerde:

Lascondicionesdelaroca:sisepuedenconstruirgrandessecciones,entoncessepodrn
usar equipos ms grandes. Sin embargo, en condiciones de rocas ms adversas se
debernconsiderarequiposmspequeos.Irremediablementelamximaseccinposible
deconstruir,tambincondicionarlasmallasdeextraccin.

Distanciadeacarreo:enlamineradeblockopanelcavingladistanciadesdelospuntos
de extraccin y la infraestructura de traspaso, es muy importante para determinar la
productividaddelosequiposLHD

Costodeoperacin:Esotracondicinrelevanteparalaseleccindelequipo.

15


3.4.2

Martillospicadores

En los diseos actuales, siempre se debe colocar un nivel de control de la granulometra, dicho
control se realiza en el nivel de produccin o en un nivel intermedio. En general el trabajo del
martillo picador se encuentra restringido por la existencia de una parrilla de control, que es el
lugardondeserealizaeltrabajodelmartillo.
EnelsitioCodelcoeduca,seencuentralasiguientedefinicindelequipo:(hammerpicks)equipos
mecanizadosqueconsistenenunbrazoarticuladoqueposeeunapuntadealeacindeacerode
granresistenciaydurezaensuextremo,lacualaplicadaconvibracinsobreuntrozoderocao
colpa permite quebrarla en fragmentos menores, aptos para su paso hacia las etapas siguientes
del proceso. Estos pueden ser martillos picadores fijos, por estar anclados en puntos
determinadosdelaminaodelaplanta,porejemploalladodelchancadorodepiquesdetrapaso,
o bien martillos picadores mviles, montados sobre equipos con orugas para trasladarse a
distintossitiosdentrodelamina.
3.4.3

Camiones

Estosequiposseutilizanparahaceruntransportesecundario,desdelospiquesdeproduccina
loschancadoresprincipalesoaotrosistemadetransportemsmasivo,porejemplotrenes.Enlas
experiencias que tiene CODELCO, se han utilizado por ejemplo equipos SUPRA de 80 toneladas,
comoelindicadoenlafotografa:

Esteesunequipodebajoperfilarticulado,quedaunaaltacapacidaddetransporteconunarazn
de peso del equipo relativamente baja, como el diseo es compacto, esto permite operar en
seccionesrelativamentepequeas,buenamaniobrabilidadyaltaproductividad.
16


Las principales limitaciones que tiene este tipo de sistemas es la disponibilidad de los equipos y
tambin los requerimientos de ventilacin. Dado que se utilizarn en circuitos relativamente
repetitivosysimples,sepodranautomatizarytelecomandarconrelativafacilidad.
3.4.4

Chancadores

Existen dos formas de utilizar estos equipos en los sistemas de transporte: como chancadores
centralizadosycomochancadoresdistribuidos.
Enelprimerolaubicacindelchancadorvaasociadaalaincorporacindeunniveldetransporte
secundario que moviliza mineral grueso, para este fin se han utilizado camiones o trenes que
tienentrayectoscortosdetransporte.Engeneralsehanutilizadochancadoresdegrancapacidad
yeninfraestructurasdegrantamao,paraubicarloseninteriordemina.
En el diseo de chancadores distribuidos la idea es acercar el chancador a los puntos de
extraccin. En estas experiencias se han usado chancadores de mandbulas y en algunos
experimentos actuales, se estn incorporando chancadores de bajo perfil (Sizer MMD). Despus
de realizar la reduccin granulomtrica, se estn usando trenes o camiones y tambin se han
realizadodiseosconlaincorporacindecorreastransportadoras.Experienciasconchancadores
demandbulaspodemosencontrarenelsectorDiabloRegimientoenElTenienteyNivelIncadeEl
SalvadorylaexperienciaconSizerserealizenAndina.
3.4.5

Trenes

Esunequipotradicionalenlaminerayseutilizaparaeltransportemasivodemineralengrandes
lotes. En Chile las mayores experiencias estn en El Teniente y en El Salvador, donde se
encuentranlosequiposdemayortonelaje.
ElFerrocarrileselprincipalsistemadetransporteactualdelamina,cuyoobjetivoesconducirel
mineralextradodesdelossectoresminacontenidoenlospiquesdetraspasodemineralhastalas
PlantasdeChancadoenColn.Elniveldetransporteprincipalseencuentraenelniveldemenor
cota,elcarguodevagonesserealizaatravsdebuzonesysudescargaserealizaenlatolvade
ChancadoPrimarioSecundario,dependiendodelagranulometradelmaterialtransportado.
Lafigurasiguientemuestraundiagramaesquemticodeunlayoutdeunsistemadetransporte.
EnestedocumentosehautilizadocomoejemploelFerrocarrilTeniente8.

17

Para darle continuidad al sistema de transporte el carguo de los trenes se hace desde tolvas o
silosqueseconstruyenenrocayquetienenunacapacidaddefinida.
Enuna mina comoDivisinElTenienteyconsiderandounacapacidadde137.000toneladaspor
da, se dispone de un parque de 8 locomotoras de aproximadamente 130 tde tara y 1.800 t de
arrastre.
En las dos minas de CODELCO que tienen este tipo de equipo dividen su flota en trenes que
transportanmineralfinoytrenesquetransportanmineralgrueso.

18

Los primeros corresponden a convoyes conformados por carros que vacan a travs de dos
compuertassituadasalfondocadacarro(puedenserdecarrosde100ton).Estoscarrossonpara
transportarmineralsecundarioymineralchancado.EnelcasoTenientelacargaporviajees1.539
tconunfactordecarrode81toneladas.
Los segundos son carros que descargan por volteo lateral y descargan sobre un Chancado
Primario. Los carros de grueso tienen una estructura ms reforzada que los carros de fino,
permitiendo el carguo de mineral de mayor granulometra (hasta 80 toneladas). En el caso
Tenientees1.260tconunfactordecarrode70t.
En la operacin se incorpora nuevas tecnologas de operacin y control que se sustentan en el
funcionamiento de dos sistemas, el primero encargado de administrar el trfico en todo el
complejodevasyelsegundoenlaoperacinautomticadelostrenes.
3.4.6

Piquesdeextraccin

Unadelasalternativasdeextraccinmasivademineraldesdeunaminaprofundaeslautilizacin
deskip.Lasventajasdeusarestetipodeequiposseindicanacontinuacin:

Menorconsumodeenergaycostodeoperacinportrasladodelmineraldesdelamina
subterrneaalasuperficie.
19

Ms rpida forma de transportar a los empleados desde la superficie a los lugares de

operacinsubterrneos.

Elsistemadepiquesverticalespuedellevargrandesvolmenesdeairedeventilacinen
formaadicionalasufuncinprincipal.

Los sistemas modernos han mejorado la disponibilidad operativa y mantencin con el

manejoconfiabledelmineral,hombresymateriales.

Cargas grandes y pesadas pueden ser transportadas directamente desde la superficie al

nivel de trabajo subterrneo en forma ms fcil y segura en comparacin al transporte
medianterampa.

Sin embargo este tipo de equipos tiene desventajas tambin importantes, la preparacin y
construccin es ms compleja y peligrosa, para salir de la mina se requiere de estos equipos
mecnicos,puesnosetiene(enalgunoscasos)vasalternativas,requieredemayorrigurosidaden
sumantencinysondeoperacinmscara.Otropuntoimportanteesquesucapacidadmxima
estentrelos45.000a60.000toneladaspordaysiserequieredemayorproduccinsedeben
construirequiposenparalelo.

EnelcasodeChile,tambinsedebenconsiderarenelproyectodediseodelsistema,lossmico
que es el pas, por lo tanto esto obligar a tomas resguardos y a tener algunas restricciones de
diseo.
Otropuntoimportanteesquelospiquespuedenserusadosenparalelocomovasdeventilacin
(ingresooevacuacindeaire).

20

3.4.7

Correastrransportado
oras

Enlos ltimosaosssehavisto unaexpansi

ndelautilizzacindecorrreastranspo
ortadorasen las
minas subterrneas por Hundimiento, a laas existentes en Andina, Henderson, se le suma la
oracin de este
e
tipo de equipos
e
en Ridgeway
R
deeep y en el co
orto plazo see agregarn las
incorpo
experieenciasdeElTTenientecon ensuproyecctoNuevoNiivelMinayenelproyecto
oChuquicamaata
Subterrrneo.
La seleeccin del sisstema de tran
nsporte es una de las deccisiones cruciales en el desarrollo de un
proyecctominero,esstodefinirlaaposibilidadquetendrlaafuturaminaaderespondeeraloscambios
en las condicioness de mercad
do (requerimientos de au
umento de produccin o
o a problem
mas
harealizadou
unlargodebateanivelmu
undialrespecttodesilameejoropcinessla
operaccionales)Seh
utilizaccindepique
esdeextraccinocorreas transportado
oras,peronoesunamateeriaquesehaaya
zanjado.
El costto de inversin de este equipo
e
va associado a la pendiente mxima
m
a la que puede ser
s
instalado,elnmerrodetramosquedebensserconstruidosyporlotaantolospunttosdetraspaaso
que see requieren. Tambin
T
se debe disearr considerand
do las posibles profundizaciones que se
debenrealizarparaalcanzarnueevascotasdeproduccin.
Tambin existen algunas restriccciones de op
peracin del sistema, se requiere elim
minar todos los
materialesinchancaablesquepud
dieranafectaarlacorrea,d
dandolapo
orcortes.Esp
poresoquesson
eslosmecaniismosdeprotteccinqued
debenestarin
ncorporadoseeneldiseo.
tambinimportante

21


3.4.8

Piquesdetraspaso

Uno de los elementos claves en el movimiento de mineral es la utilizacin de los piques de

traspaso,estossonconstruccionesverticalesosubverticalesdesarrolladasenrocayquecumplen
lafuncindemovilizarelmineralenlavertical.
Engeneralseconstruyencircularesyloslargospuedenalcanzar hastaloscientosdemetros.Su
construccin puede ser manual o tambin mecanizada usando para esto equipos raise boring u
otros.Enelcaptulo5semostrarunametodologadediseo.
3.4.9

Jumboscachorreros

Enelcontrolgranulomtricoenlospuntosdeextraccin,losdiseosactualesutilizanequiposde
lneaparahacerlareduccinconexplosivos.Sonequiposdebuenalcanceybuenavelocidadde
desplazamiento.
EnminascomoElTenientesehaincorporadounequipoRikotusAxeraD05paraestaoperacin.
Sinembargo,ensuconcepcinesteequipofuedesarrolladoparadesarrollohorizontaldetneles,
esoexplicalolargodelequipoylaformaqueestetiene.Considerandolaperforadoraesteequipo
puedesobrepasarlos11metrosdelogitud,sinembargotieneunbuenradiodegiroytambin,
porserunequipodieselesautnomo(vitalparaestaoperacin)

3.4.10 Rangosdeoperacindelosdistintosequipos
Enlatablaqueseincluyeacontinuacinsemuestranlosrangosdeoperacincaractersticosde
losdiferentessistemasdetransportedemineraldescritosenlospuntosanteriores.

22

4 Metodologasdediseo
Lasmetodologasdediseoaqupresentadasnosontodaslasqueseutilizanenlaindustriayen
general las que se muestran son medios ilustrativos para guiar el clculo. Se mostrarn algunas
relacionesentrelosdiferentesequiposysuoptimizacinconjunta.

4.1 Fragmentacin
Es la clave de todo el proceso de manejo de materiales en la minera de hundimiento. Es muy
grande el esfuerzo que se realiza es para adecuar la granulometra a los equipos que se estn
utilizando. La granulometra impacta importantemente en el rendimiento de los equipos, en la
disponibilidaddelainfraestructurayfinalmenteredundarenloscostos.
Cuandosetrabajabaconmineralsecundario,lafragmentacinnofueunproblemaimportante,sin
embargo al profundizar la minera hacia minerales ms primarios, esta ha sido cada vez ms
relevante.Lafragmentacinesunacondicindadaporlanaturalezasobrelaqueelingenierono
puede actuar. El problema es que los equipos son ms productivos cuando operan sobre una
granulometraconocidayengeneralpequea.Estosignificaqueelesfuerzodelosmineroshasido
reduciratamaospequeoselminerallomscercaposibledelpuntodeextraccin.
Los conceptos de forzamiento y preacondicionamiento han sido dos de las estrategias
desarrollados para enfrentar el mineral primario. En la primera lo que se hace es preparar una
tronaduramasivadetodalacolumna,concaralibre.Esteesunprocesocaroylento,porlagran
cantidad de infraestructura que necesita. Sin embargo, este mtodo permite asegurar en gran
medidaeltamaodelmineral.

23


Otra respuesta a la granulometra es el preacondicionamiento. En pocas palabras pre
acondicionar el macizo es una operacin unitaria que se hace con el objetivo de inducir las
fracturasqueelmineralprimarionoposee,demaneradeafectarpositivamentesuhundibilidad,
velocidaddecaving,sismicidadytambinlaformacindebloquesogranulometraresultantedel
procesodecaving.Existendosformasdeaplicarestatcnica,elhidrofracturamientoyelusode
explosivos.
En el siguiente ejemplo se presenta una grfica que muestra una curva granulomtrica no
considerandolaaplicacindePAytambinconsiderandolaaplicacindePA.Enellasepuedever
que la aplicacin de PA desplaza la curva hacia la izquierda, hasta un 30% el P80. Tambin se
muestraquenoexisteungranimpactoenlazonadelosgruesos,manteniendosuproporcinal
aplicarlatcnica.
Suponiendoqueeneldiseorealizadoparalamina2,sehaconsideradolautilizacindeparrillas
decontrolgranulomtrico,enelniveldeproduccin,conaberturasde1mx1m.Estoquieredecir
que se deber reducir todas las rocasque estn sobre un cierto tamao. Es decir, llevando este
datoalasgrficasindicadases:
i.

Mina1conPA=correspondeal36%delasrocas

ii.

Mina1sonPA=correspondeal52%delasrocas

iii.

Mina2conPA=correspondeal15%delasrocas

24

Entodosloscasossehatomadolacondicinmsdesfavorabledelrangoformadoentrelascurvas
finaygruesas.

4.2 SistemadetransporteconequiposLHD
Como se ha indicado en puntos anteriores el diseo del sistema de transporte con equipos LHD
depende en gran medida de las granulometras del mineral a transportar. Granulometras ms
gruesas requerirn equipos de mayores dimensiones y por lo tanto implicarn que se requiera
mallasdeextraccinmsgrandes.
4.2.1

EquiposLHD:

ElLHDestcapacitadoparacargarcamionesdebajoperfilycamionesconvencionales dealtura
adecuada,puedetambindescargarsobrepiquesdetraspasoosobresueloparaqueotroequipo
contineconelcarguo.
Estosequiposcargan,acarreanyvacanelmineraldeformadiscreta,porloquesecaracterizapor
tener un tiempo de ciclo asociado a cada operacin. Los tiempos asociados al ciclo son
bsicamentelossiguientes:
Tiempodecarga(Tc);

25


Tiempodedescarga(Td);
Tiempomaniobra(Tm);
Tiempodeviajeconelbaldelleno(Tvc);y
Tiempodeviajeconelbaldevaco(Tvv).
Solo los 2 primeros son considerados como tiempos fijos, que dependen exclusivamente del
equipo en s. Mientras que los restantes son considerados como tiempos variables, pues
dependen del estado del camino, distancia de acarreo, carga del equipo (tipo de mineral),
pendiente, experiencia del operador, visibilidad, entre otros. Una buena manera de estimar el
rendimientodeestosequiposescontarconbuenainformacin,fidedigna,deltiempodeciclo.
Eltiempodeunciclo(Tciclo)deunLHDquedadefinidocomosigue:

Tciclo=Tc+Td+Tm+Tvc+Tvv
ClculodetiempodecicloparaLHD.

ElrendimientodeunapalaLHDsecalculadelasiguientemanera.Primero,seestimaelnmerode
cicloqueelequiporealizaren1horamediantelasiguienteecuacin.

60

ClculodeNdeciclosporhoraparaLHD(Lefeaux,1995).

Donde:
Tc:EseltiempoqueelLHDdemoraenpromedioencargarelbaldeenelpuntode
extraccin.Estmedidoenminutos.
Td:EseltiempoqueelLHDdemoraenpromedioenvaciarelbaldeenelpuntode
vaciado.Estmedidoenminutos.
Tvc:EseltiempoqueelequipoLHDdemoraenpromedioenviajardesdeelpuntode
extraccinhastaelpuntodevaciadoconelbaldelleno.Estmedidoenminutos.

26


Tvv:EseltiempoqueelequipoLHDdemoraenpromedioenviajardesdeelpuntode
vaciadohastaelpuntodeextraccinconelbaldevaco.Estmedidoenminutos.
Tm:EseltiempoqueeloperadordelequipoLHDdemoraenpromediopararealizarlas
maniobrasdeunciclo.Estmedidoenminutos.
Luego,secalculaelrendimientodelapalaconlasiguienteecuacin.

ClculoderendimientoparaLHD(Lefeaux,1995).

Donde:
Nciclo:eselnmerodecicloqueunequipoLHDescapazderealizarenunahora.Esta
medidoenciclosporhora.
Cb:EslacapacidaddebaldequetieneunequipoLHDenparticular.Estmedidaenm3.
Fll:EselfactordellenadoquetieneelbaldedelLHDalmomentodecargar.Estmedido
entantoporuno.
dmxx:Esladensidaddelmineralatratar.Estmedidaent/m3.
esp:Eselesponjamientodelmineral,productodelafragmentacindeste.Est
medidoentantoporuno.
EnlasiguientefigurasemuestraelperfildeunequipoLHD.

PerfildeunequipoLHD.

27

AlgunosfactoresqueafectanlaproductividadylaoperacindelLHDson:
Iluminacin;
Estadodelaspistasderodado(derramedecarga,impactoencomponentesmecnicos,
impacto sobre el operador, disminucin de velocidad, desgaste de neumticos que
deberan durar 20002500 horas segn catlogo 3000 horas y puede bajar a 1800
horas);
rea de carguo (debe tener piso firme para que no se entierre el balde y no genere
esfuerzosquepuedandaarelequipo,porejemploalcilindrocentraldevolteo);
Granulometra del material a cargar (colpas muy grandes disminuyen factor de
llenado);
Vasdetrnsitoytrfico;
reasdecargaydescarga;
Ventilacin(polvoyfaltadeoxgeno);
Alturasobreelniveldelmar(sepierde1%depotenciacada100metrosapartirdelos
300metrossobreelniveldelmar.Paraalturassuperioresa1.500msnmseadicionan
turbos);
Temperatura(cada2Cenascensosepierde1%depotenciaapartirdelos20C).
Interferencias con otras operaciones mineras, tales como largadura y tronadura
secundaria.

ElmercadodelosequiposLHDofreceunagranvariedaddemodelos,dediferentestamaos,con
capacidadesdebaldequevandesde1,7hasta14yd3.Segnseanlasnecesidades,sedisponende
versionesconaccionamientoDieseloconaccionamientoElctrico.

28

Toneladas porhoraefectivadeoperacin

Comparacinderendimientosportipode
LHD
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0

15

pala4yd3

30

45

60

75

pala7yd3

90

pala10yd3

105

120

135

150

pala13yd3

4.3 Sistemadecachorreoydescuelguedezanjas
4.3.1

Sistemadedescuelguedezanjas

Elsistemaactualdedescuelguedezanjasconsisteenlacolocacindecargasexplosivasenpuntos
estratgicos, de tal forma que su detonacin produzca, mediante el rompimiento del equilibrio
que lo mantiene, la cada del material al piso del punto de extraccin, o cercano a l.
Normalmente este objetivo no se logra en el primer intento, por lo tanto la operacin se repite
hastaquelosbolonespuedanseralcanzadosporeljumboparasuperforacinytronadura.
Respectodelascargas,estaspuedenserbombasdeAnfooconosAPD,siendoestosltimoslos
quepresentanmayorefectividad,lograndoenalgunoscasos,dependiendodeltamaodelaroca
ypotenciadelcono(APD225,APD1350oAPD2250),producirelquiebredelboln.
La colocacin de la carga en altura se efecta mediante coligues amarrados entre s, en cuyo
extremoseatafuertementelacarga.Paraguiarelexplosivoalpuntodeseado,dadoqueelcoligue
esflexible,seutilizaelcordndetonantecomoayuda.
El proceso completo, desde los preparativos previos a la colocacin de la carga hasta que se
quemayventila,requiereaislarlacalle,conlaconsiguienteinterferenciaalprocesoproductivo.

29

Colocacin de Carga en Altura

Enalgunasminaslacuadrilladelargadoresestcompuestapordospersonas,conunrendimiento
de 10 puntos de extraccin quemados por turno y un tiempo de operacin efectivo de 180
min/turno.Estadsticamenteserealizaenpromedio7largadurasporda,paraunaproduccinde
30.000tpd.Elcostoestimadoparaestesistemaestadelordende35US$/operacin.Enintentos
de mecanizar el sistema se ha llegado a un costo de 150 US$/operacin utilizando jumbo
descolgadoryconunrendimientode3operacionesporda.
4.3.2

Reduccinsecundaria

La reduccin de tamao de los trozos mayores al tamao de corte parrilla, se realiza mediante
tronadura secundaria. La operacin consiste en realizar perforaciones de 45 mm con un Jumbo
Cachorrero, donde se introduce el explosivo (Tronex 2 o Pulsar) y posteriormente se realiza la
tronadura.Lostrozosmayoresdeltamaodecortedelaparrillayquesontransportadosporla
pala,sonreducidosporelmartillomvildenominadoROMO(RompedorMvil).
Laoperacindetronadurasecundariaesrealizadaporunacuadrilladecachorreros,quienesa
partirdeltamaoyformadelboln,estimanlacantidaddeexplosivorequerida.Latronadurase
puederealizarenlacmaradetronadooenelpisodelospuntosdeextraccin.Lainiciacinde
los tiros se ejecuta simultneamente para una calle completa, la que incluye tambin las cargas
paralargaduradezanjas.

30


Elprocedimientodereduccindescritogeneraunaltogradodeinterferenciaconlaoperacinde
produccin,yaquesedebeevacuarentredosotrescallesadyacentesalmomentodequemary
posterioraellosedebeventilaralrededorde20min.
De la distribucin de tiempos por actividad muestra que la Tronadura es la que produce mayor
interferencia,puestoquecasiel30%deltiemposeocupaenevacuaryventilarelsector.Porlo
tanto cualquier mtodo que reduzca o elimine el tiempo de ventilacin, tendr un impacto
positivoenlareduccindedichainterferencia.

Distribucin de Tiempos Cuadrilla de Cachorreros

Actividad

Tiempo
(min)

Entrada y Salida de Turno

60

Choca

60

Colocacin Explosivo

140

Evacuaciones y Ventilacin

140

Coordinacin

40

Otros

40

Total

480

Se estima que para una mina de aproximadamente 30.000 tpd, explotando mineral primario
requiere de un promedio de 180 operaciones de cachorreo diarias. La productividad de una
cuadrillaesdeaproximadamente30bolonesturnoauncostoaproximadode1820US$/boln.
4.3.3

Rendimientomartillospicadores

El rendimiento de los martillos picadores depender de una serie de factores, los que se
enunciarnacontinuacin:
1. Granulometradealimentacin
2. Durezadelaroca
3. Aberturadelaparrilladecontrol

31


Engeneralnoseconocebienlagranulometradealimentacinquerecibeunmartillo,estoporque
elsistemademedicindegranulometraenlospuntosdeextraccintieneunagranincertidumbre
y adems existen el proceso intermedio de cachorreo, que tampoco asegura disponer de una
curvagranulomtrica100%conocida.
Porotraparte,larespuestadelarocaalaoperacindepicadodifieredeunalitologaaotrayno
existe una relacin clara para medir los tiempos que permanece percutando el martillo para
realizarlareduccin.Otrofactoreslaformaenquesequiebralaroca,esposiblequerocasmas
redondeadasseanmsdifcilesdereducirquerocasquetienenformastableadas.
Porltimoestlaaberturadelaparrilladecontrol,unaparrilladeunmetrodeaberturatendrun
mayorrendimientoqueunadondelaaberturaesde80centmetros
EnlagrficasiguientesemuestraalgunosvaloresdetiempodepicadoenelSectorEsmeraldade
ElTenienteyquefuerontomadosenabrildel2003.Enellossevequelostiemposrelacionados
con los tamaos de las rocas no se ajustan a ninguna funcin clara. La abertura de la parrilla

Tiempo Picado (min/colpa)

correspondia1mx1m
12
10
8
6
4
2
0
0

0.5

1.5

2
2.5
Tamao Colpa (m3)

3.5

Resultadodeanlisisdetiempodepicadoderocas
Finalmentelanicaopcindeanlisisesajustarunadistribucindetiemposdepicado,perosin
considerarlagranulometradealimentacin.Obtenindoselasiguientedistribucin

32

Ajustededistribucindetiemposdepicadodemartillos
Se debe indicar que este es un anlisis considerando un nmero limitado de datos y se debe
contrastarconmayorinformacin.

4.4 Interferenciasconlasoperacionesdeextraccin
Comosepuedeobservarenlatablaadjuntacasiun10%delturnodeproduccindeunapalaLHD,
se pierde por operaciones de tronadura secundaria. Sin embargo tambin son relevantes otras
actividadestalescomolostiemposdeiniciodeturno,findeturnoylashorasdecolacin.Todas
estasprdidasimpactanenlaproductividaddelosequiposytambinenlaproductividaddelrea
activa.

Actividades en un
turno de produccin

Horas
por
turno

Iniciodeturno

1,40

17%

Findeturno

1,13

14%

Colacin

0,94

12%

Asociadasasobretamao

0,84

10%

Otros

0,39

5%

Operacin

3,31

41%

Totalturno

8,00

100%

Esto implica que cuando se hace el diseo y estimacin del nmero de equipos LHD que se
utilizarenproduccin,debenconsiderarseestosfactores.
33


Enlagrficaadjuntasemuestralamagnituddelaprdidadecapacidadproductivadeunacalleen
funcindelacantidaddesobretamaos:

Capacidaddeproduccin(t)

Capacidadporcalle
3000
2500
2000
1500
1000
500

0
%sobre2m3
Capacidadporcalle

2%

5%

7%

10%

15%

20%

2823

2410

2153

1786

1252

781

Capacidadporcalle

Elclculoestarealizadosobreunacallede22puntosconunamallade13x13ypalasde7yds3.
En un turno de 4 horas. La capacidad indicada por calle corresponde a la produccin de un da.
Estoquieredecirqueenlacondicinmsdesfavorablelavelocidaddeextraccinalcanzaa0,21
ton/m2dayenlamsfavorablesepuedeextraeraunavelocidadde0,76ton/m2da.

4.5 Diseodepiquesdetraspaso
La necesidad de transportar el mineral grueso entre niveles hace del pique de traspaso un
elementoclaveenelmanejodematerialesgruesos.Engeneraleldiseodelospiquestieneuna
inadecuadaatencinynormalmentesuubicacinnoeslaideal,tantodesdeelpuntodevistade
laproductividadlogradaenlosnivelesdeproduccincomodesdeelpuntodevistageotcnico.En
esteltimocaso,lospiquesquefallansonmuydifcilesderepararyademssetransformanenun
elementocrticoparalaproduccin,porquesusinterrupcionesgeneranprdidasgraves.
Enestecaptuloabordaremosloscriteriosdediseodelospiques,desdeelpuntodevistadela
produccinymanejodemineral,perononospreocuparemosdelostemasgeotcnicosydefallas
deestosdispositivos.

34


Unadelasprincipalesrestriccionesquetieneunsistemadepiqueseslaformadeoperacin.Un
pique que es operado en vaco es mucho ms riesgoso que un pique que es operado siempre
lleno, sin embargo esto hace que la capacidad de traspaso disminuya. Operar a pique lleno en
muchoscasos,sobretodocuandolaalimentacinyextraccindelpiqueesrealizadaenprocesos
batch,esimposibledelograr.
Cuandosetienendosequiposqueoperanenformabach,unoalimentandoyelotroextrayendoel
mineral.Estoimplicaquelacapacidaddetraspasodelpiqueestardeterminadaporelequipode
menor capacidad de alimentacin. Si el que tiene menor capacidad es el que extrae el mineral,
esto implicar que el alimentador tendr prdidas por que el pique estar lleno en muchas
oportunidadesynopodravaciarnormalmente.Porotroladosieldemenorcapacidadeselque
alimentasucederqueelequipoqueextraetendrprdidasdetiempoporfaltademineral.
Paraeldiseodelospiquesseusauncriterioempricoapoyadopordiseosingenieriles.Desdeel
puntodevistaempricosedebenconsiderar:

Eltipodeequipoqueseusarparalaconstruccin.

Eltipodesoportequeserequiere.

Configuracindelpiqueincluyendolospuntosdevaciadoyextraccin.

Ubicacindelospiques.

Determinarclaramentelossectoresenlosqueseaplicarlafortificacin.

4.5.1

Propiedadesdelmaterialquesetransporta

Parahacerunbuendiseodelpiqueserequierecaracterizarclaramenteeltipodematerialque
sertraspasado.EneldocumentodeguiasdediseodepiquespublicadoporCAMIROseindican
lossiguientesaspectosclaves:

Estudiogranulomtricodelmaterial(tamaosporrango)

Angulodefriccininterna

Lacohesindelosfinos

Densidaddelosfinos

Durezarelativaentreelmineralquesetraspasaylarocaqueformaelpique

Composicindelmineral.

35


4.5.2

Inclinacin

Normalmente los piques se disean para inclinaciones entre los 60 y 75, sin embargo
excepcionalmentesepuedenconstruirdehasta55.Estudiosrealizadosmuestranquelospiques
que tienden menos a producir trancas son los que se construyen en el entorno a los 90, sin
embargo esto complota con los chutes de carguo u otros equipos que se ubican en el nivel
inferior,debidoalaenergaqueadquierenlasrocasquecaenencadalibre.
Enmaterialesquecontienenmuchofino,sobreel10%deltotalmovilizado,esrecomendadoque
seconstruyanconngulosmayoresa70.
Otroefectoquetienelainclinacindelospiquessonlaslimitacionesquesetienenparadefinirlos
sectores de llegada de stos. Por ejemplo un pique de 40 metros que se debe construir con un
ngulode70tienenunreadeinfluenciadellegadade665m2;sielpiquepudieraconstruirse
con un ngulo de 65, entonces su rea de influencia sera de 1093 m2. Esto significa que en el
segundocasohaymsposibilidadesdeubicacindelpique.
4.5.3

Dimetrodelpique

Eltamaodelospiquessedeterminaporlarelacinempricasiguiente:

D/d>5

DondeD=eseldimetrodelpique

d=eseldimetrodelapartculamsgrandequedebesertraspasada

Cumplindoseestacondicin,esmuydifcilqueunpiquesepuedabloquearporencadenamiento
de las rocas. Sin embargo, implica que un pique de este dimetro tendr otros problemas de
construccinyoperacin.
Otra forma de calcular el dimetro del pique se determina considerando el porcentaje de finos
quecontieneelmineral.Laraznsedeterminardeconlasiguienteexpresin:
D>(2k/)(1+1/r)(1+sin),
DondeD=dimetrodelpique
k=cohesiondelosfinos(librasporpiecuadrado)
=densidaddelosfinos(librasporpiecbico);
r=razndeproporcionalidad
36


=ngulodefriccininternadelosfinos
Porltimounaformaempricadecalcularlospiqueses:

4.5.4

Largodelpique

Engeneralellargodelpiquedependerdeladistanciaentrelosnivelesqueelpiquedebeuniry
delacapacidaddeacopioqueselequieradar.Tambinserimportanteelcostodeconstruccin
ylosproblemasoperativosquedichaconstruccingenere.Esobvioqueunpiqueinclinadotiene
unamayorcapacidadqueunovertical.
Piquesmuylargosmayoresa60metrosrequerirndeunniveldecontrol,esteseconstruirpara
evitar colgaduras y asegurar la operatividad del pique. En algunos casos en ese nivel se ha
colocadounaparrillaounchancadorparacontrolarlagranulometra.

4.6 SistemadeTransporteIntermedio
El nivel de transporte intermedio permite trasladar el mineral proveniente desde los piques de
vaciadodelniveldeproduccinhastalastolvasdevaciadosobrelacavernaquealojaalchancador
primarioeninteriormina.
Las tecnologas disponibles para efectuar el traslado del mineral y que han sido probadas en
distintos centros mineros de importancia se presentan a continuacin. Cada una de estas rene
caractersticas que permiten ser automatizadas u alcanzar una operacin remota. Usaremos un
ejemplodeunproyectoparacompararequiposquepuedenrealizarestatarea
a) CamioneselctricostipoKiruna
El camin elctrico Kiruna, modelo K 1050E con capacidad de 50 toneladas, incorpora la
sustitucindeenergadieselporenergaelctrica,aspectoquerepresentaventajascomparativas
en trminos de eficiencia energtica, bajos requerimientos de aire, bajas emisiones, menores
recursos para ventilacin, reduccin del nivel de ruidos y mejoras en el ambiente de trabajo
general.
37


Segnantecedentesdelfabricante,estosequiposdesarrollanvelocidadessuperioresauncamin
diesel,especialmenteenpendientesascendentes,representantambinunamayorvidatilpara
lossistemasdetraccinyaltaconfiabilidadparalasoperacionesdetransportedemineral.
Lasdesventajasdeestosequipossonsumayorcostoinicialporunidadcomparadoconunodiesel
decapacidadequivalente,bajaflexibilidadenlugaressintrolleyyaqueenestascondicionesdebe
moverseconenergadiesel,disminuyendosuvelocidadalnoestarconectadoaltrolley.
b) CamionesdieselSupra0012H
Los camiones de 80 toneladas constituyen una de las alternativas de mayor capacidad de
transporteunitarioparaequiposdieselenminassubterrneas,actualmenteseencuentranenuso
en Divisin Andina y en mina El Teniente. El layout del estudio tradeoff para implementar esta
alternativatambinfuemodificado,principalmenteenladisposicindeloscruzadosdeacarreo.
Otro aspecto que fue modificado respecto del estudio comparativo camiones y ferrocarriles,
fueron los puntos de descarga definidos para los camiones, determinndose dos puntos de
vaciado por chancador en lugar de los tres definidos anteriormente; tambin se estableci la
dimensindelasinstalacionesdedescargaparalasopcionesFFCCycamiones,lascualespasaron
a ser muy semejantes, dejando de constituir una ventaja para la opcin camiones las supuestas
instalacionesdemenortamaoqueestesistemarequeriraenrelacinaunsistemacontrenes.
c) Ferrocarril
Laalternativadetransportedemineralatravsdetrenes,consideralocomotorasde72toneladas,
tipoSchalke,paratirarcarrosde50toneladas,conformandotrenesde10carros.
El sistema de acarreo de estos equipos puede ser tipo pushpull, es decir el mineral cargado a
travsdebuzonesalostrenesdeacarreo,avanzaconlocomotoraenpuntahastalospuntosde
vaciadodondeseproduceladescargadelmineralyvuelveareiniciarelciclodecarguoavanzando
enretrocesohastaelcruzadoasignadoparalaextraccin.
Paraelanlisisdelasalternativassedebenevaluarvariablestalescomolainversinyelcostode
operacin (mano de obra, petroleo, energa elctrica, insumos, manteniemiento, etc), lo cual
permitir estimar el Valor Actual de Costos (VAC), permitiendo discriminar la alternativa con
menorcosto.

38

4.7 ChancadoPrimario
4.7.1

TolvadeAlimentacinaChancadorPrimario

Lastolvasdealimentacinalchancadoprimariosonestructurasqueseconstruyenentreelnivel
detransportesecundario,quepuedensertrenesocamionesyquedescarganhaciaelChancador
Primario.Seconstruyenconplanchasantiabrasivasysusdimensionesdependendelanecesidad
deacopio.Enlafigurasepuedeverunejemplodetolvacondescargadecamiones.

Estacin de Chancado

4.7.2

AlimentacinalChancadorPrimario

Enalgunosdiseosseconsideraunequipoalimentadorquetrasladaelmineraldesdelatolva
hastaelchancador.Enesteprocesoseeliminanlospalosychatarrametlica,loscualesvienen
juntoconelmineraldesdeelinteriordelamina.
4.7.3

SeleccindelChancadorPrimario

Paraestetipodechancadorescentralizadoslasopcionesdeequiposdisponiblesenelmercado
son:

Chancadorgiratorio

Chancadordemandbulagiratorio/hbrido

Chancadordemandbula(deunbrazo)

39


Elmtododehundimientoporbloquespuedegenerarcolpasmuygrandes,sinembargo,el
tamaoquesepuedealimentaralchancadorprimariosubterrneoestlimitadoporeltamao
delbaldedelLHDylaaberturadelasparrillasenelniveldeproduccin.
Paracumplirestasfuncionessepuedenencontrarenelmercadolossiguientestiposde
chancadores

ChancadorgiratorioMetsooKrupp60x89

ChancadorgiratorioMetso62x75Krupp63x75

Chancadordemandbula(deunabiela)KruppE2017NoMetsoC200

Chancadordemandbulagiratorio(hbrido)KruppBK160210

4.7.4

NmerodeChancadores

Lacantidaddechancadoresrequeridosvarasegneltipodechancadorylatasadeproduccin.
Tambin esta decisin depender del tamao de mineral de alimentacin, una alimentacin
bastantegruesaimpactarenlacapacidaddechancadodelsistema.
Otro tema relevante es el tamao del producto que genera el chancador, principalmente
pensando en los procesos posteriores transporte por correas y molienda. Un tamao mximo
aceptableparaunproductodechancadoprimarioesde300mm
Capacidad de los Chancadores
Chancador

Hbrido

62-75

Giratorio
Krupp y
Metso
60-89

css 250

oss 200

oss 250

oss 200

Tamao Max del producto - mm

300

250

300

250

Tasa Aprox. - t/h

Horas por da
Capacidad - kt/d

950
15
14,3

2.810
15
42,2

4.060
15
60,9

2.860
15
42,9

Proveedor
Tamao
Ajuste descarga del chancador mm

Mandbula
Krupp y
Metso
79-60

Giratorio
Metso

Krupp
63-83

Enfuncindelascapacidadesindicadasylashorasdeoperacinpordas,secalcularelnmero
de chancadores requeridos para obtener la capacidad de produccin diaria requerida. Otra cosa
importanteesqueelchancadordemandbulasindicadotienecasi4vecesmenorcapacidadque
los otros equipos, por lo tanto este equipo deber ser usado como chancador distribuido y los
giratoriosyelhbridocomochancadorescentralizados.

40


Lasventajasydesventajasdecadaopcinseresumenenlastablassigientes:
Comparacin de Ventajas

Mandbula
Requiere la
excavacin mas
pequea

Giratorio 62 x 75

Giratorio 60 x 89

1)

Tiene uno de los

costos de operacin
mas bajo

2)

El producto es cbico

3)

Comparte el costo de
inversin mas bajo
para 137 kt/da

3)

4)

Puede ser alimentado

directamente desde
FFCC o camiones si
se requiere

1)

Tiene uno de los

costos por tonelada
mas bajo

2)

El producto es
cbico

1)

Tiene la mayor razn

de reduccin, hasta
8:1

2)

El producto es cbico

Tiene el costo de
inversin mas bajo
para 180 kt/dia y
comparte el mas
bajo para 137 kt/da

3)

Comparte el costo de
inversin mas bajo
para 137 kt/da

4)

Puede ser
alimentado
directamente desde
FFCC o camiones si
se requiere

4)

Acepta el mayor
tamao en la
alimentacin, 1500
mm, en comparacin
a los 1400 mm de los
otros chancadores

5)

Requiere la menor
cantidad de
unidades para 180 y
137 kt/da

41

Hibrido


Comparacin de Desventajas

Mandbula

Giratorio 62 x 75

Giratorio 60 x 89

Hibrido
1)

1)

Tiene la menor
capacidad y por lo
tanto se requiere
mayor cantidad

1)

Requiere la
excavacin mas
grande

2)

El producto puede
ser de forma
alargada

2)

Tiene los
componentes mas
grandes y pesados

3)
3)

tiene el costo por

tonelada mas alto

4)

Puede atascarse al
manejar material
hmedo y pegajoso

Probablemente la
primera vez que un
chancador de este
tamao sea usado
en una instalacin
subterrnea

5)

Requiere
alimentador y solo
puede ser
alimentado por un
lado

4.7.5

Requiere
alimentador y solo
puede ser
alimentado por un
lado

TolvadeDescargadelChancador

Latolvadedescargadelchancadorubicadaenlaparteinferiordesaladechancadotambinse
calculaconunacapacidaddeacopioyestainfraestructuraterminaenunalimentador
4.7.6

CorreaSacapalos

Esotroelementoquesedebeconsiderareneldiseo,estetipodecorreatienelamisindeservir
para la eliminacin de elementos extraos antes que el mineral caiga a la correa de extraccin
principal.Esunacorreadebajavelocidadyquepermiteesparcirelmineral,demaneradehacer
unainspeccinvisualoconelementosdetectoresquepermitansacarlabasura.

42


Costos Unitarios

Inversiones Iniciales y Costo Unitario

Costo Horario (US$/h operacin sin

Kiruna K

Camiones

FFCC

1050

Supra

10

Elctricos

0012H 80

carros

50 t

50 t

87,1

75,7

284,8

0,66

0,45

0,75

operador)
Costo ton transportada (US$/t)

En los anlisis comparativos es importante considerar aspectos tales como ventilacin e

infraestructura, especialmente para mantenciones mayores. Los layout de transporte tambin
tendrn caractersticas importantes, por ejemplo los camiones requieres radios de giro ms
pequeosloqueledamayorflexibilidad.

4.8 CapacidaddelSistema
Eneldiagramaindicadoacontinuacinsemuestralarelacinentrelosdiferentesequiposque
participanenelsistemademanejodemateriales.Paracalcularlacapacidaddelsistemasedeben
considerarlossiguientesparmetros:

Tiempodeoperacinefectiva.Sepuedeestimarentre15a20hrsporda

Capacidaddechancadodelequipo(1000t/hparachancadoresdistribuidosy12000t/h
parachancadorescentralizados)

Estimarlacapacidaddeacopioquetieneelsistema

Disponibilidaddelossistemascomponindolosdesdelasdisponibilidadesdecadaequipo
enparticular

43

Pe
erfil esquemtico y manejo de
e materiales

4.8.1

Capacidad
dbalanceada
adelsistem
ma

be lograr unaa sincrona entre

e
las parttes del sistem
ma. El balance se puede obtener si los
Se deb
tiempo
os de entrad
da y salida de
d las diferen
ntes partes del sistema tienen una distribucin de
tiempo
osestrecha.
Sedeb
betratardee
evitarelefecttodelavariaacinestadsttica,dadoqu
ueesteesacu
umulativo,paara
lograrestosedebenhacertrabaajarsistemasenparaleloo
osedebecreaardispositivo
osqueabsorb
ban
ossistemas.
lasvariacionesdelo
Cuando
olosflujose
estnbalanceeadosentonceeslascapacid
dadesdelos componenteesnoloestn
ny
porlottantohabre
equipossubu
utilizados.Esttosdebenserridentificados.
A conttinuacin se muestra un
n ejemplo de eventos que
q
son dependientes dee fluctuacion
nes
estadssticas:
Si se tiiene un flujo entre los procesosA a B
B y cada uno de estos deb
be ser completado antes de
seguiralaetapasigguiente.

44


ElproccesoAtieneu
unadispersin
nigualalaindicadaenlaffigura:

El procceso B no tiene variacin

n y toma un tiempo fijo de 10 ( en este
e
ejercicio no importa las
unidad
des)
ElproccesoAtieneu
unamediadee102,elp
promedioeseelmismoeneelprocesoB,sinembargo
osi
querem
mosalcanzar lamximaproductividad enelprocesoBtendremosquecolocarunelemen
nto
queacumuleproductoentrelosdosprocesoss.

ue:
Laconcclusindeesttetemaesqu
NO ES MEJOR BALA
ANCEAR CAP
PACIDADES, LO
L PTIMO ES
E ASEGURAR
R EL FLUJO DEL
D PRODUCTTO
QUEELSISTEM
MAESTEBLA
ANCEADO.
PARAQ
4.8.2

Cuellosde
ebotellayre
ecursosdec
capacidadre
estringida

Un cueello de botella se puede definir

d
como cualquier reecurso que tiene una capacidad definiida
menorr que su dem
manda. Este cuello
c
de bottella es una restriccin
r
qu
ue limita el flujo dentro o
o a
travs del sistema.. El cuello dee botella pueede ser un equipo,
e
un proceso, personal altamen
nte
especiaalizado,etc.
Porotrraparte,siunsistemano
oesuncuello
odebotella, entoncesse puedenhaceercambiospaara
llevarlo
oallmite.

45


Porotroladounrecursodecapacidadrestringidaesunrecursoqueestallmitedesucapacidad
yquesepuedetransformarenuncuellodebotellasinosemanejaoprogramaadecuadamente.
4.8.3

Productividadycapacidad

Por ltimo otro elemento importante es la medicin de la productividad del sistema. Como
definicinlaproductividadeslamedidadeeficienciadelsistemademanejodematerialesyquese
puedemedirconsiderandosuscomponentesoelsistemaglobal.
Laproductividadsepuedemedirporlaeficienciadelamanodeobra,Rendimientomanodeobra
directa(t/hombreda),Rendimientodemanodeobraglobal(t/hombreda),etc.
Rendimiento de los equipos, por ejemplo Rendimiento instantneo del equipo LHD: t/hora o
rendimientopromediodelequipoLHD:t/da.
Productividaddelrea:Rendimientodelreaactiva(t/m2da)oRendimientodelreatotal(t/m2
da)
Este tipo de mediciones es una cuantificacin de la eficiencia con la que trabaja el sistema, sin
embargonoestonomuestrasilaempresaestonoganadodinero.
PRODUCTIVIDAD SON LAS ACCIONES QUE SE TOMAN PARA QUE LA COMPAA ALCANCE SUS
METAS.
Por otra parte, la capacidad del sistema est definida como el tiempo disponible para producir,
descontandoelmantenimientoylasfallas.

5 Casosdesistemasdemanejodemateriales
5.1 MinaHenderson
Es una mina de molibdeno, con una malla tipo teniente de 17 x 31 (m). El nivel de
produccinposeedimensionesde540x390(m)conalturasdecolumnasquevaranentre
122 y 340 (m) y posee una produccin media de 32.000 TPD (toneladas por das). El
sistemadecarguoytransporteestcompuestoporlossiguientescomponentes:

LHDde8,7(yd3);

Piquesdetraspasocondimetrode2,1(m);

Camionesdebajoperfilde72toneladas;
46

Correatransportadorade24(km),aprox.

El mineral cargado por el LHD, proveniente de los puntos de extraccin, es descargado sobre el
piquedetraspaso.Elespaciamientoentrepiquesestentre102a130(m),dependiendodellargo
totaldelagaleradeproduccin,alturacolumnamineral,tonelajeyelcorrespondientediseosilo
ybuzn. Dospiquesseconectanmediante unsilo,quedescargaatravsdeunbuznsobrela
tolva del camin, ubicado a 44 (m) bajo el nivel de produccin. Los camiones transportan el
mineral hasta el chancador primario. El mineral, reducido de tamao, es transportado
nuevamentemediantecorreastransportadorashastalaplantademolienda,(Callahan,Keskimaki,
Fronapfel, 2008). En la siguiente figura es posible visualizar de manera general el sistema
mencionadoanteriormente.

Seccingeneral,MinaHenderson(Callahan,Keskimaki,Fronapfel,2008).

5.2 MinaNorthparkesE26Lift2
Esunaminadecobre/oro,conunamallatipoOffsetHerringbonede18x15(m).Lafilosofausada
paraeldiseodelsistemademanejodemineraleseslasiguiente(Duffield,2000):

Minimizarlacantidaddemanejodeminerales;

Minimizarlasetapasenreduccindetamaodebloquedemineral;

TamaodelchancadorparamanejodetamaorocamximaqueelLHDpodrllevar;

Instalarunsistemacontinuo(elconceptodeRockFactory).
47


Loscomponentesdelsistemadecarguoytrasporteson:

Flotade6equiposLHDelctricos,concapacidaddebaldede7,8(yd3);

Correatransportadora;

Skip,paralaextraccindelmineralasuperficie.

SemantuvoelsistemautilizadoenE26Lift1,compuestaporequiposLHDquevacandirectamente
sobreelchancador,situadoenelniveldeextraccinoproduccin.Ellargopromediodelacallede
extraccinesde266(m),conunpromediodedistanciadeacarreode150(m).Elmineral
fragmentadoestransportadoporunacorrea,paraluegollevarasuperficiemedianteskip(Ross,
2008).
Eldiseodelsistemadecarguoytransportefuehechomediantelossiguientescriterios(Ross,
2008):

Productividad;

Minimizarcostooperacin;

Minimizarcostocapital.

Bajoeltercercriterio,seoptnousarpiquesdetraspasodemineralyusarinfraestructuray
serviciosexistentesdelaminaanterior(Lift1).

PerfildelsistemademanejodemineralesenminaNorthparkes.

48

5.3 MinaPalaboraSubterrnea
Posee un diseo de malla tipo Heringbone Offset, con dimensiones de 17 x 34 (m), con
dimensionesdelfootprintde650(m)delargoy200(m)deancho,con20cruzadosdeproduccin
y320puntosdeextraccin,loquelepermiteunritmodeproduccinde30.000TPDdemineralde
cobre.
La fragmentacin secundaria del mineral es gruesa, por lo que implica una alta actividad de
reduccinsecundariaparatratareventosdecolgadurasysobretamaos.
Loscomponentesdelsistemadecarguoytransportesonlassiguientes:

Flotade11equiposLHD,tipodiesel,concapacidaddebaldede8,5(yd3);

Correatransportadora,decapacidad2.000(tph);

Skip.

LosequiposLHDalimentana4chancadoresdemandbula,ubicadasenlazonanortedelfootprint.
Elmineralreducidodetamaopasaaunacorrea,lacualtransportahastaunsilo,paraluegoser
llevadoasuperficiemedianteskip.
Las colgaduras del punto de extraccin se arreglar mediante perforacin y tronadura con
emulsin,mientrasqueelsobretamao,mediantetcnicanoexplosivadereduccindetamao.

VistaenplantadelniveldeproduccindePalabora.

49

5.4 MinaPremier
Minadediamante,defragmentacingruesa,conmtododeexplotacinBCmecanizadoconLHD,
apartirde1970.PoseeundiseodetipoHeringboneOffset.
Dividieronelyacimientoen2zonasdeacuerdoalRMR,nombrndoseBA5yBB1E.Elprimero
poseedimensindemallade15x15(m),mientrasqueelotroesde15x18(m).
Loscomponentesdelsistemadecarguoytransporteson:

EquiposLHD,detipodieselyelctricos,decapacidad5y7(yd3)respectivamente;

Camionesdebajoperfil.

ElmineralprovenientedelospuntosdeextraccinescargadoporelequipoLHD,paraluego
descargarsobrelatolvadelcamin.Esteltimotransportaelmaterialhastaunchancador
primario.LaproductividaddelequipoLHD,enpromedio,estentornoalos125tph,conuna
distanciamediadeacarreode144(m).

5.5 MinaElTeniente
5.5.1

SectorMinaPipaNorte:

MinaPipaNorteestubicadaenelextremoNoroestedelyacimiento.Enrelacinaotrossectores
de la mina, Pipa Norte se encuentra al Sur del sector T6 Quebrada Teniente. Sus reservas
extrablesenPND2008corresponden12,2Mtconunaleymediade0,96%deCuTy0,019%de
Molibdeno.Paraelao2008laproduccincomprometidaesde9.256t/d,paraluegoaumentar
losaos2009y2010a10.000t/dyfinalizarsuproduccincon4.300(t/d)elao2011.
ElmtododeexplotacineselPanelCaving,tipoHundimientoAvanzadoalLmite.Elmanejode
materialeshaincorporadonuevastecnologas,respectodelossectorestradicionales.Enestecaso
se operan equipos LHD semiautomticos de 13 yd3 que descargan a un buzn con parrilla y
martillo picador que alimenta de mineral mediante Plate Feeder a un chancador de mandbula.
Luegoatravsdecorreastransportadorasde48,elmineralesenviadoapiqueOP17Hw,para
serposteriormentetransportadoaPlantaColnpormediodelFFCCTen8.LaFigurareflejaelflujo
delmovimientodematerialproductivodelSectorMinaPipaNorte.

50

EsquemaisomtricodelsistemamanejomineralesdeMinaPipaNorte.

5.5.2

SectorMinaReservasNorte:

MinaReservasNorteseubicaalNortedelyacimientoycorrespondeaunaextensindeTeniente
Sub6 al Norte desde el rea Invariante. Este sector, limita al Sur con el sector Pilar Norte y al
OesteconelsectorDacita.DentrodelplandelPND2008lasreservasextrablescorrespondena
147,5Mtconunaleymediade1,09%CuTy0,023%deMolibdeno.Paraelao2008seespera
una produccin de 27.635 (t/d), alcanzando su mximo de 37.500 (t/d) en el ao 2014.
Posteriormente el ritmo decrece hasta agotar las reservas en el ao 2022 con 5.000 (t/d). La
experienciaalcanzadaenlaexplotacinactualdelreaInvariantepermitesustentarlaexplotacin
deestesectorporelmtodoPanelCavingconHundimientoAvanzado.Enelniveldeproduccin
del rea Andesita operan Palas LHD de 7 yd3 que transportan y vacan el mineral en piques de
traspaso, los cuales conducen el mineral hasta el nivel de acarreo. Desde ah, camiones de bajo
perfil de 80 Ton son cargados con Plate Feeder o Buzones y transportan el mineral a los piques
tolvaquetienenincorporadounsistemadereduccinmediantemartillopicador,yquetraspasan
elmineralatravsdepiqueshaciaelniveldetransporteprincipaldondesecargaalFF.CCTen8.
EnelcasodelreainvariantelosequiposLHDde7yd3transportanyvacanelmineralenpiques

51


detraspasoqueconducenalniveldereduccin,llegandofinalmentealFF.CCTen8.Deestaforma
ambasreasalimentanlaPlantaColn.Laesquematizaelprocesodeexplotacindeestesector.

EsquemaisomtricodelsistemademanejodemineralesdelaMinaReservasNorte.

5.5.3

SectorMinaDiabloRegimiento:

Mina Diablo Regimiento est ubicado en el extremo Sur del yacimiento. Sus reservas extrables
segn PND 2008, corresponden a 119 Mt con una ley media de 0,87 % CuT y 0,028 % de
Molibdeno. Para el ao 2008 la produccin comprometida es de 14.433 (t/d), alcanzando su
rgimen entre los aos 2013 y 2017 con 28.000 (t/d). Posteriormente el ritmo decrece hasta
agotarlasreservasdelsectorenelao2022,con5.000(t/d).
ElmtododeexplotacinesunPanelCaving,pormediodelavarianteHundimientoAvanzadopor
Calles hacia el Este y Oeste, y por medio de la variante Hundimiento Convencional con
ForzamientohacialazonaSurdelreaactualmenteabierta.Elsistemademanejodematerialeses
similar al de Pipa Norte, basado en la operacin de equipos LHD de 13 (yd3) que alimentan va
PlateFeederachancadoresdemandbulasqueentreganmineralbajo8,elcualestransportado
pormediodecorreastransportadorashastalospiquesOP2021,loscualestraspasanelmineral
52


hastaelniveldetransporteprincipalFFCCTen8parasertransportadofinalmentehacialaplanta
Coln.LaFiguraesquematizaelprocesodeexplotacindeestesector.

EsquemasistemacarguoytransporteMinaDiabloRegimiento.

5.5.4

SectorMinaEsmeralda:

Mina Esmeralda se ubica al este del yacimiento, bajo el rea de produccin agotada del sector
Teniente4.LasreservasextrablesenelPND2008correspondena294(Mt)conunaleyMediade
0,98% CuT y 0,023% de Molibdeno. En el ao 2008 se estima una produccin de 35.000 (t/d),
alcanzando su rgimen entre los aos 2012 y 2024 con una produccin de 45.000 (t/d),
posteriormente su ritmo comienza a decrecer llegando el ao 2026 con 25.000 (t/d) (ao de
cierre).
ElmtododeexplotacinesPanelCavingconvariantesdehundimientoavanzado,convencionaly
forzamiento.Elniveldeproduccincuentaconunamalladeextraccinde17x17(m),dondela
distanciamediadetransporteasciendea60(m).Elmineralesextradodesdelaszanjasporpalas
LHD de 7 yd3, y apoyado por martillos picadores en nivel de produccin, vacan a piques de
traspaso intermedios que cargan en el nivel de transporte al FFCC Teniente 6 Esmeralda que
acarreaelmineralhastalastolvasdelosOPs22,23y24quealimentanenelniveldetransporte

53


principal, al FFCC Teniente 8 que lleva el material a la Planta Coln. En la figura siguiente se
muestra,enformasimplificada,elsistemadecarguoytransportedelaMinaEsmeralda.

EsquemasistemacarguoytransporteMinaEsmeralda.

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