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INTRODUCCION

En la mayora de las ocasiones, los materiales metlicos se emplean con fines


estructurales. Es decir, los componentes fabricados con metales deben responder de
forma adecuada a determinadas situaciones mecnicas. La expresin de responder de
forma adecuada puede entenderse en muy diferentes sentidos. As, en muchos casos,
significa no fallar en servicio, pero en otros como, por ejemplo, un fusible mecnico,
puede significar lo contrario.
En mltiples aplicaciones el factor que limita la vida til de un componente no es su
fractura, si no que puede ser cierto grado de desgaste o el desarrollo de una grieta de
cierto tamao. El abanico de posibilidades se abre aun mas cuando se considera la
naturaleza de las solicitaciones mecnicas que deben de ser soportadas. stas pueden ser
constantes en el tiempo o variables, en este ltimo caso, la velocidad de variacin puede
ser reducida o elevada, pueden actuar de forma localizada o distribuida en el material. Y,
en este ltimo caso, la distribucin de esfuerzos puede ser uniforme o no.
Todo lo expuesto anteriormente, hay que aadir la que surge de la consideracin de otras
etapas de la vida de una pieza como, por ejemplo, su conformacin. En ciertos procesos
de fabricacin, se confiere su forma a los productos metlicos por deformacin plstica.
Para determinar cules son las condiciones ptimas de trabajo en estos casos, es
necesario conocer cul es la relacin entre los esfuerzos que se aplican y las
deformaciones que se producen y cual es la mxima deformacin que admite el material
sin llegar a romper.

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CONCEPTO DE ESFUERZO Y DEFORMACIN


Esfuerzo:
En fsica e ingeniera, se denomina tensin mecnica al valor de la distribucin de
fuerza por unidad de rea en el entorno de un punto material dentro de un cuerpo
material o medio continuo.
Un caso particular es el de tensin uniaxial. A la que se le llama tambin esfuerzo
simple, es la fuerza por unidad de rea que soporta un material, que se denota con la .

=
P=
A=

Esfuerzo o fuerza por unidad de rea (valor medio).


Carga aplicada.
rea de seccin transversal.

Seccin Transversal A
P
La expresin = P/A representa el esfuerzo promedio en toda la seccin transversal A
Es decir que en la seccin transversal A existen puntos en donde el esfuerzo es mayor
y existen puntos en donde el esfuerzo es menor.
Siendo las unidades [Pa] (pascal = [N/m]), [MPa] = 106 [Pa] (y tambin [kp/cm]).
La situacin anterior puede extenderse a situaciones ms complicadas con fuerzas no
distribuidas uniformemente en el interior de un cuerpo de geometra ms o menos
compleja. En ese caso la tensin mecnica no puede ser representada por un escalar.
Y
x

Considerando la figura de la izquierda tenemos:

dP

es constante en todos los puntos de la seccin


transversal.

Entonces, una expresin ms exacta del esfuerzo en


cualquier punto de la seccin A sera:

= dP/dA

Deformacin

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La deformacin es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a la aplicacin
de una o ms fuerzas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatacin trmica.
La magnitud ms simple para medir la deformacin es lo que en ingeniera se llama
deformacin axial o deformacin unitaria se define como el cambio de longitud por
unidad de longitud:

Donde
es la longitud inicial de la zona en estudio y
la longitud final o
deformada. Es til para expresar los cambios de longitud de un cable o un prisma
mecnico.
La Deformacin Unitaria se obtiene dividiendo el cambio en la longitud
entre la longitud inicial.
L Lo
Lo
= deformacin total: L L0

= L Lo

Lo

Ensayos de traccin:
Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan ensayos para
medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo ms importante
es el ensayo de traccin, en donde se coloca una probeta en una mquina de ensayo
consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras
se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil. Un esquema de la mquina de ensayo
de traccin se muestra en la Figura 1.

Figura 1 Mquina de Ensayo de Traccin


La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una
velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal

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que representa la carga aplicada, las mquinas poseen un plotter que grafica en un eje el
desplazamiento y en el otro eje la carga leda.
La Figura 2 muestra el grfico obtenido en una mquina de ensayo de traccin para un
acero.

Figura 2
Curva Fuerza-Deformacin de un Acero.

Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la probeta se
comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su
longitud inicial.
Se tiene entonces que en la zona elstica se cumple:
F = K (L - L0)
F: fuerza
K: cte. Del resorte
L: longitud bajo carga
L0: longitud inicial
Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia,
desde aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este
punto, si se quita la carga la probeta quedara ms larga que al principio. Deja de ser
vlida nuestra frmula F = K (L - L0) y se define que ha comenzado la zona plstica del
ensayo de traccin. El valor lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto
de fluencia (yield point) y la fuerza que lo produjo la designamos como:
F = Fyp (yield point)

Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a
un mximo en F = Fmx. Entre F = Fyp y F = Fmx la probeta se alarga en forma
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permanente y repartida, a lo largo de toda su longitud. En F = F mx la probeta muestra su
punto dbil, concentrando la deformacin en una zona en la cual se forma un cuello.
La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de
subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor rea, provocando la ruptura.
La figura 3 muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga
mxima y luego de la ruptura.

Figura 3

Para expresar la resistencia en trminos independientes del tamao de la probeta, se


dividen las cargas por la seccin transversal inicial Ao, obtenindose:
Resistencia a la fluencia:

yp =

Fyp
Ao

Resistencia a la traccin:

ult =

Fmax
Ao

Obs.:

yp = Re
ult = Rm (en alguna literatura)
Unidades: Kg. /mm2 o Mpa o Kpsi

Ensayos de compresin:
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El ensayo de compresin es poco frecuente en los metales y consiste en aplicar a la
probeta, en la direccin de su eje longitudinal, una carga esttica que tiende a provocar
un acortamiento de la misma y cuyo valor se ir incrementando hasta la rotura o
suspensin del ensayo.
El diagrama obtenido en un ensayo de compresin presenta para los aceros, al igual que
el de traccin un periodo elstico y otro plstico.
En los grficos de metales sometidos a
compresin, que indica la figura de la izquierda,
obtenidas sobre probetas cilndricas de una altura
doble con respecto al dimetro, se verifica lo
expuesto anteriormente, siendo adems posible
deducir que los materiales frgiles (fundicin)
rompen prcticamente sin deformarse, y los
dctiles, en estos materiales el ensayo carece de
importancia, ya que se deforman continuamente
hasta la suspensin de la aplicacin de la carga,
siendo posible determinar nicamente, a los
efectos comparativos, la tensin al limite de
proporcionalidad.
Un ensayo de compresin se realiza de forma similar a un ensayo de traccin, excepto
que la fuerza es compresiva y la probeta se contrae a lo largo de la direccin de la
fuerza. Las ecuaciones a utilizar son las mismas que en el ensayo anterior. Por
convencin, una fuerza de compresin es negativa y, por tanto, produce un esfuerzo
negativo. Adems, puesto que L0 es mayor que L, las deformaciones de compresin
tambin son negativas.
Los ensayos de compresin se utilizan cuando se desea conocer el comportamiento del
material bajo deformaciones permanentes grandes (o sea, plsticas), tal como ocurre en
los procesos de conformacin, o bien cuando se tiene un comportamiento frgil a
traccin.
Ensayos de cizalladura y de torsin:
Ensayo de Cizalladura.
Tensin de cizalladura

Medida de la presin necesaria para mantener una velocidad de flujo constante a travs
de una geometra determinada. La tensin de cizalladura es la fuerza, paralela a su rea
de trabajo original, dividida entre la seccin transversal de la muestra medida en esta
rea. La resistencia a la cizalladura es la tensin de cizalladura mxima que una muestra
mantiene durante una prueba de cizalladura.
Ensayo de tipo tecnolgico consistente en someter un material a esfuerzos crecientes y
progresivos hasta llegar a la rotura.
Se realiza sobre materiales que van a estar sometidos a fuerzas de corte (chavetas,
lengetas, esprragos, tornillos, pernos).
Ensayos de torsin.

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Los ensayos de torsin resultan tiles para probar la resistencia de ejes y otras piezas
que deben trabajar a torsin.
No existen normas ni para probetas ni para los ensayos.
La resistencia a la torsin se admite que es del 0,6 al 0,8 de la resistencia a la traccin
.

DEFORMACIN
La deformacin es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a la aplicacin
de una o ms fuerzas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatacin trmica.
MEDIDAS DE LA DEFORMACIN
La magnitud ms simple para medir la deformacin es lo que en ingeniera se llama
deformacin axial o deformacin unitaria se define como el cambio de longitud por
unidad de longitud:

Donde:
es la longitud inicial de la zona en estudio y
la longitud final o deformada.
Es til para expresar los cambios de longitud de un cable o un prisma mecnico.

DEFORMACIN PLSTICA
Modo de deformacin en que el material no regresa a su forma original despus de
retirar la carga aplicada. Esto sucede porque en la deformacin plstica el material
experimenta cambios termodinmicos irreversibles y adquiere mayor energa potencial
elstico. La deformacin plstica es lo contrario a la deformacin reversible.
Cuando un material est en tensin, sus dimensiones varan. Por ejemplo, la traccin
causar un aumento de longitud. El cambio dimensional provocado por las tensiones se
denomina deformacin.
En el comportamiento elstico, la deformacin producida en un material al someterle a
tensin cesa totalmente, recuperndose el estado inicial al cesar la tensin actuante.
Muchos materiales poseen un lmite elstico determinado y cuando se someten a tensin
se deforman elsticamente hasta ese lmite. Ms all de este punto la deformacin
originada no es directamente proporcional a la tensin aplicada, y tambin ocurre que
esta deformacin no es totalmente recuperable. Si cesa la tensin, el material quedar en
estado de deformacin permanente o plstica.
Una teora para explicar la deformacin plstica en los metales fue la teora de
deslizamiento en bloque; cuando aumenta la tensin del material, tiene lugar la
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deformacin plstica por el movimiento de grandes bloques de tomos con
deslizamiento relativo de unos en relacin a otros a lo largo de determinados planos
dentro del cristal.
La teora cuenta con un gran nmero de justificaciones en su favor, pero cuenta con
ciertos inconvenientes.
Actualmente, las teoras sobre las deformaciones plsticas de metales se basan en la
existencia de pequeas imperfecciones o defectos en los cristales. Se denominan
dislocaciones, y la deformacin plstica es debida al movimiento de dislocaciones a
travs de los planos de deslizamiento de un cristal bajo la accin de una tensin
aplicada.
Otro modo de conseguir deformaciones plsticas es por maclado, que se origina por
tensiones mecnicas, tensiones que aparecen durante el enfriamiento en el moldeo o por
las que aparecen durante los tratamientos trmicos.
Relacion Esfuerzo - Deformacin
La mejor explicacin de las relaciones entre esfuerzo y deformacin la formul Datsko.
Este investigador describe la regin plstica del diagrama esfuerzo-deformacin con
valores reales mediante la ecuacin:

= om
Donde:
= esfuerzo real
o =coeficiente de resistencia o coeficiente de endurecimiento por deformacin
= deformacin plstica real
m= exponente para el endurecimiento por deformacin.

El esfuerzo de ingeniera es S= e-
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O bien, S= o m e-
El punto mximo en el diagrama carga-deformacin, o en el diagrama esfuerzo
deformacin con valores nominales, al menos para algunos materiales, coincide con una
pendiente igual a cero.
De manera que:

o Ao(mm-1 e- m e-e)=0

m=u

Esta relacin slo es vlida si el diagrama carga-deformacin tiene un punto de


pendiente nula.

DEFORMACIN ELSTICA
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A.

Comportamiento bajo cargas Uniaxiales


El grado con que una estructura se deforma depende de la magnitud de la tensin
impuesta, para metales existe la relacin:

= E
Esta es la llamada LEY DE HOOKE, donde:

: Tensin impuesta sobre un material


: Deformacin unitaria
E: Mdulo de Elasticidad o Mdulo de Young
Veamos en la tabla subsiguiente los valores de algunos E para metales y aleaciones:
Metal o Aleacin
Aluminio
Latn
Cobre
Magnesio
Nquel
Acero
Titanio
Tungsteno

Mdulo de Elasticidad
Psi x 10 6

MPa x 10 4

10.0
14.6
16.0
6.5
30.0
30.0
15.5
59.0

6.9
10.1
11.0
4.5
20.7
20.7
10.7
40.7

Cuando se tiene que la deformacin es proporcional a la tensin, estamos en un caso


denominado: Deformacin Elstica, sta no es permanente, lo cual significa que en
cuanto se retire la fuerza de tensin, la pieza retoma su estado original, como
apreciamos en el siguiente esquema:

Si se aplica la carga, corresponde al movimiento desde el origen a lo largo de la recta, si se


retira la carga (ocurre descarga) su direccin es opuesta, as vuelve al origen.

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Se hallan ciertos materiales, por ejemplo fundicin gris y hormign, para los cuales,
el diagrama de tensin vs. deformacin no es lineal, en consecuencia, no es posible
determinar el mdulo elstico; entonces se habla de un Mdulo Tangente o Mdulo
Secante.
Mdulo Tangente: Se toma como la pendiente de la curva tensin vs.
deformacin a algn determinado nivel de la tensin.
Mdulo Secante: Representa la pendiente trazada desde el origen hasta
algn unto de la curva.

Si pensamos en una escala atmica, la deformacin elstica macroscpica se


manifiesta como pequeos cambios en el espacio interatmico y los enlaces
interatmicos son estirados.
Los valores del mdulo de elasticidad de las cermicas en general so mayores que
de los metales, para los polmeros son menores; estas diferencias son consecuencias
de la existencia de los diferentes tipos de enlaces interatmicos en los diversos
materiales.
B.

Anelasticidad:
En la ingeniera de los materiales, existe una componente de la deformacin elstica
que depende del tiempo, es decir, la deformacin elstica contina aumentando
despus de aplicar la carga y para retirarla se requiere que haya transcurrido algn
tiempo para que el material recupere su forma por completo. Anelasticidad es el
comportamiento elstico dependiente del tiempo que ocurre en un material y es
causado por la dependencia del tiempo de los mecanismos microscpicos que tienen
lugar cuando el material se deforma. En metales a menudo se desprecia la
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componente inelstica pues es muy pequea, pero adquiere gran significacin
cuando se tratan de polmeros por ejemplo.
C.

Propiedades Elsticas de los Materiales:


Si realizamos un ensayo de traccin sobre algn material, se produce un
alargamiento elstico y una deformacin z en la direccin donde la carga fue
aplicada; como resultado de este alargamiento, se producirn constricciones en las
direcciones laterales x e y perpendiculares a la direccin de la tensin aplicada. A
partir de estas constricciones se pueden determinar las deformaciones de compresin
x y y ; se define un parmetro llamada Coeficiente de Poisson como el cociente
entre las deformaciones axiales y laterales:
v=

x y
=
z z

Muchos materiales (metales y aleaciones tienen coeficientes de Poisson


comprendido entre 0.25 y 0.35 como lo muestra la tabla continua:
Metal o Aleacin
Aluminio
Latn
Cobre
Magnesio
Nquel
Acero
Titanio
Tungsteno

Coeficiente de Poisson
0.33
0.35
0.35
0.29
0.31
0.27
0.36
0.28

CURVA ESFUERZO VS. DEFORMACIN (ENSAYOS DE TRACCIN)

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PROBETAS.
Las probetas utilizadas tienen formas y dimensiones estandarizadas por l a ASTM, DIN,
ICONTEC, segn el material a ensayar.
En el ensayo de traccin un espcimen (probeta) se somete a una fuerza de traccin
uniaxial la cual se incrementa continuamente, mientras se realiza observacin
simultnea de la elongacin de la probeta. La probeta del ensayo se encuentra
normalizada (ASTM E-8).
d = 0.500 pulg 0.010 pulg
g = 2.000 pulg 0.005 pulg
a = 2.250 pulg mnimo (2 pulg)
f = 1 pulg
r = 0.375 pulg (3/8 pulg)
h = 0.8125 pulg (13/16 pulg)
rea en d = 0.19635 pulg o puntos de elongacin
g: longitud inicial
Probeta cilndrica
a: seccin reducida
b: tramo de calibracin
co: longitud inicial (50 mm = 2 pulg)
r: radio del filete o bisel (9.52 mm)
do: dimetro inicial
Probeta rectangular
ao: ancho de la probeta
bo: espesor de la probeta

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La curva de esfuerzo deformacin ingenieril o nominal se obtiene a partir de las


medidas de carga y alargamiento. El valor del esfuerzo que soporta el material se define
como s = p / ao.
El alargamiento es la variacin de la longitud dl = lf - lo y la deformacin nominal se
define como e = dl / lo entonces e = (lf - lo) / lo.
Todos los materiales metlicos tienen una combinacin de comportamiento elstico y
plstico en mayor o menor proporcin.
Elasticidad: es la propiedad de un material en virtud de la cual las deformaciones
causadas por la aplicacin de una fuerza desaparecen cuando cesa la accin de la fuerza.
"un cuerpo completamente elstico se concibe como uno de los que recobra
completamente su forma y dimensiones originales al retirarse la carga". ej: caso de un
resorte o hule al cual le aplicamos una fuerza.
Plasticidad: es aquella propiedad que permite al material soportar una deformacin
permanente sin fracturarse.
Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de
aplicacin de la fuerza. En el caso del ensayo de traccin, la fuerza se aplica en
direccin del eje de ella y por eso se denomina axial, la probeta se alargara en direccin
de su longitud y se encoger en el sentido o plano perpendicular. Aunque el esfuerzo y
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la deformacin ocurren simultneamente en el ensayo, los dos conceptos son
completamente distintos.
Si a todos los valores de la carga aplicados progresivamente los dividimos por el rea
inicial de la probeta ao, obtenemos los diferentes valores del esfuerzo convencional o
nominal aplicados y si a todos los valores de dl observados y medidos los dividimos
por la longitud inicial de prueba lo, obtenemos los diferentes valores de deformacin
convencional ingenieril o nominal del ensayo. Estos valores se pueden representar en un
sistema de ejes ortogonales obteniendo el diagrama esfuerzo vs deformacin. La figura
representa dos ensayos de traccin para diferentes materiales (Dctil y Semidctil
respectivamente).

El valor del esfuerzo (f / ao) esta dado en newton/m, lb/pulg, (psi) o en kgf/mm y la
deformacin que es adimensional puede estar dada en %, pulg/pulg, cm/cm o mm/mm.
La primera regin que encontramos (elstica) en la mayora de materiales metlicos y
algunos cermicos presenta una variacin o dependencia lineal que nos indica que
dentro de un rango de valores existe una proporcionalidad directa entre el esfuerzo
aplicado y la deformacin producida dada por la pendiente de la curva en esta zona
(lnea recta) segn la ley de hooke o s = ke
k: constante de Hooke = e = y. modulo de elasticidad o de Young.
El valor del modulo es una medida de la rigidez del material, entre mayor pendiente
tenga la curva mas rgido ser el material. Para el caso del acero e vale 20 x 10 new/m
o 30 x 106 psi. Otros valores caractersticos del ensayo en esta regin elstica, son el
lmite proporcional y el lmite elstico. El valor del limite proporcionales el valor del
mayor esfuerzo, para el cual existe proporcionalidad directa entre el esfuerzo y la
deformacin.
El valor del lmite elstico es el mayor valor del esfuerzo hasta el cual el material
mantiene un comportamiento elstico.

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En la segunda regin de la curva (plstica) aparecen los siguientes valores
caractersticos: esfuerzo de fluencia o cedencia, el esfuerzo maximo ltimo o resistencia
a la traccin y el esfuerzo de fractura o rotura.
Se denomina esfuerzo de fluencia o cedencia al menor valor del esfuerzo para el cual se
produce una deformacin permanente o deformacin plstica. Se llama fluencia
convencional al valor del esfuerzo para una deformacin permanente del 0.2%. El valor
del esfuerzo mximo o ltimo (resistencia a la traccin) es el mayor valor del esfuerzo
en una curva convencional o al valor del esfuerzo para el punto de mxima carga en el
ensayo; este valor de esfuerzo, junto con el de fluencia o lmite elstico, se encuentran
tabulados para la mayora de los materiales.
El esfuerzo de fractura es el valor al cual se reproduce la fractura de la probeta, y cuyo
valor no tiene gran importancia, pues una vez se supere el mximo valor, la probeta
fallar, irremediablemente, a menores valores de esfuerzo.
su = smax = (pmax / ao)

so = (pe / ao)

Los valores de resistencia a la traccin y lmite elstico son parmetros de resistencia


mecnica.
FASE OA: Periodo de proporcionalidad.- Limite de proporcionalidad en punto A
FASE AD: Fase de deformacin
permanente.
- Limite elstico en el
punto B
FASE DE: Periodo de Estriccin y
Rotura.

CURVA ESFUERZO VS. DEFORMACIN (ENSAYOS DE COMPRESIN)

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CURVA ESFUERZO VS. DEFORMACIN (ENSAYOS DE CISALLADURA)

COMPARACIN DE LAS CURVAS TPICAS DE TRACCIN NOMINALES


(DE INGENIERA) Y REALES (VERDADERAS)

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PROPIEDADES MECNICAS OBTENIDAS MEDIANTE EL ENSAYO DE
TRACCIN

Mdulo de elasticidad o de Young (E): Al inicio del ensayo, el esfuerzo aplicado y la


deformacin unitaria respectiva son proporcionales, lo cual se puede evidenciar porque
la grfica esfuerzo deformacin unitaria es una recta hasta el punto e de la figura,
hasta ese punto el comportamiento del material es elstico y las deformaciones
desaparecen si desaparecen las cargas respectivas. La pendiente de la recta en la zona
elstica de la curva esfuerzo deformacin unitaria se conoce con el nombre de mdulo
de elasticidad o de Young. Al tomar dos puntos de la recta, podemos determinar el
mdulo de elasticidad de la siguiente manera.

Donde:
E: Mdulo de elasticidad (MPa)
2: esfuerzo dentro de la zona elstica (MPa)
1: esfuerzo dentro de la zona elstica (MPa)
1: deformacin unitaria correspondiente a 1 (mm/mm)
2: deformacin unitaria correspondiente a 2 (mm/mm)
Usualmente, el punto correspondiente a (1, 1) se toma como el origen y la ecuacin
puede expresarse como:

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Lmite de elasticidad: Se conoce como lmite de elasticidad de un material al


esfuerzo mximo que puede soportar el material sin sufrir deformaciones permanentes.
Una vez que el esfuerzo al cual se ha sometido la probeta supera el lmite de elasticidad,
hay algunas fluctuaciones en la curva, entrndose en el perodo denominado plstico
elstico.
En la prctica es muy difcil determinar el lmite elstico tal cual como se define. Es por
eso que se acepta como lmite de elasticidad al valor de esfuerzo que provoca una
deformacin permanente de 0,2%, el cual se consigue trazando una lnea paralela a la
recta que representa la zona plstica que pase por el punto de esfuerzo cero y
deformacin unitaria 0,002 mm/mm
A partir del punto fs (grfica) que es el lmite superior de fluencia, los alargamientos
aumentan rpidamente sin necesidad de aumentar los esfuerzos hasta un punto fi, que se
denomina lmite inferior de fluencia. A partir de este punto, vuelve a ser necesario
aumentar la carga durante un perodo que se conoce como perodo de fortalecimiento,
hasta alcanzar un punto mximo de esfuerzo (punto R) que corresponde a la resistencia
a la traccin del material o esfuerzo mximo (max.). Despus del punto R comienza a
aparecer un cuello, generalmente dentro de la longitud calibrada, fenmeno conocido
como estriccin, lo cual provoca una disminucin sensible del rea que hace que sea
necesario menos esfuerzo nominal para provocar alargamiento de la probeta, por esta
razn, la curva cae hasta que la probeta fractura.
Resistencia a la rotura (rotura): La resistencia a la rotura no es una propiedad, sino
el resultado de un ensayo de traccin, es la carga necesaria por unidad de seccin para
producir la rotura del material ensayado, en la grfica 2.14 es el esfuerzo que
corresponde al ltimo punto de la curva.
Ductilidad en tensin: La ductilidad es la propiedad mecnica que hace referencia a
la habilidad que tiene un material para ser deformado plsticamente sin fracturarse. La
curva esfuerzo deformacin unitaria puede proporcionar informacin sobre la
ductilidad de un material de dos formas bsicamente:
Alargamiento a la rotura: el alargamiento a la rotura expresa el porcentaje de
deformacin plstica que presenta un material hasta su fractura con respecto a la
longitud calibrada. Un material muy dctil presenta un alargamiento grande, mientras
que un material poco dctil presenta un alargamiento menor.

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LEY DE ELASTICIDAD DE HOOKE


En fsica, la ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke, originalmente formulada
para casos de estiramiento longitudinal, establece que la deformacin de un material
elstico es directamente proporcional a la fuerza aplicada F:

Donde L: alargamiento longitudinal, L: Longitud original, E: mdulo de Young o


mdulo de elasticidad, A seccin transversal de la pieza estirada. La ley se aplica a
materiales elsticos hasta un lmite denominado lmite de elasticidad.
Ley de Hooke para los resortes.
La forma ms comn de representar matemticamente la Ley de Hooke es mediante la
ecuacin del resorte, donde se relaciona la fuerza F ejercida por el resorte con la
distancia adicional x producida por alargamiento del siguiente modo:

, siendo
Donde k se llama constante del resorte (tambin constante de rigidez) y x es la
separacin de su extremo respecto a su longitud natural. La energa de deformacin o
energa potencial elstica Uk asociada al estiramiento del resorte viene dada por la
siguiente ecuacin:

Para los resortes reales, esta ley anterior y la ecuacin de la energa slo son vlidas por
debajo de un cierto valor del cociente de la tensin F/A < E, tras superar ese lmite el
material sufre internamente transformaciones termodinmicas irreversibles y pierde la
capacidad de recuperar su longitud original al retirar la fuerza aplicada, persistiendo un
remanente de deformacin denominado deformacin plstica. Originalmente la ley se
utilizaba solo para resortes sometidos a traccin pero tambin es vlida en resortes o
materiales sometidos a compresin.
Ley de Hooke en slidos elsticos
En la mecnica de slidos deformables elsticos la distribucin de tensiones es mucho
ms complicada que en un resorte o una barra estirada slo segn su eje. La
deformacin en el caso ms general necesita ser descrita mediante un tensor de
deformaciones mientras que los esfuerzos internos en el material necesitan se
representados por un tensor de tensiones. Estos dos tensores estn relacionados por
ecuaciones lineales conocidas por ecuaciones de Hooke generalizadas o ecuaciones

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de Lam-Hooke, que son las ecuaciones constitutivas que caracterizan el
comportamiento de un slido elstico lineal. Estas ecuaciones tienen la forma general:

Caso unidimensional
En el caso de un problema unidimensional donde las deformaciones o tensiones en
direcciones perpendiculares a una direccin dada son irrelevantes o se pueden ignorar
= 11, = 11, C11 = E y la ecuacin anterior se reduce a:

Donde E es el mdulo de elasticidad longitudinal o mdulo de Young.

BIBLIOGRAFA

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http://es.wikipedia.org/wiki/Tensi%C3%B3n_mec%C3%A1nica

http://es.wikipedia.org/wiki/Deformaci%C3%B3n

http://www.frrg.utn.edu.ar/cienciad.pdf

http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materials3.html

Diapositivas del Docente: Ing. Toms Hope Rodrguez Beas

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rganos de Maquinas y Mecanismos

Universidad Nacional de Trujillo

ANEXOS
PROBLEMAS PROPUESTOS
1. Un cilindro de aluminio de 19mm (0.75 pulg) de dimetro tiene que ser
deformado elsticamente mediante la aplicacin de una fuerza a lo largo de su
eje. Determinar la fuerza que producir una reduccin elstica de 2.5 x 10-3 mm
(10-4 pulg) en el dimetro.
Primero debemos calcular la deformacin:

Con el mdulo de elasticidad y la deformacin podemos calcular la tensin:

Con ayuda del rea se puede conocer la fuerza:

2. Una probeta cilndrica de una aleacin metlica de 10 mm (0.4 pulg) de


dimetro es deformada elsticamente a traccin. Una fuerza de 3370 lbf (15000
N) produce una reduccin en el dimetro de la probeta de 7 x 10 -3 mm (2.8 x 10-4
pulg). Calcular el coeficiente de Poisson de este material si su mdulo de
elasticidad es 105 MPa (14.5 x 106 psi).
Calcularemos la deformacin en funcin del coeficiente de Poisson:

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En la formula de Hooke, reemplazaremos nuestros datos:

3. Una aleacin de latn tiene un lmite elstico de 35000 psi (240 MPa), una
resistencia a la traccin de 310 MPa (45000 psi), y un modulo de elasticidad de
11 x 104 MPa (16 x 106 psi). Una probeta cilndrica de sta aleacin de 15.2 mm
(0.60 pulg) de diametro y 380 mm (15 psi) de longitud es deformada a traccin
y se encuentra que se alarga 1.9 mm (0.075 pulg). En base a la informacin
suministrada, es posible calcular la magnitud de la carga necesaria para
producir este cambio de longitud? En caso afirmativo, calcular la carga. En caso
contrario, explicar la razn.
Para poder calcular lo que se pide, es necesario que el sistema en anlisis se
encuentre dentro de la zona elstica, es decir no sobrepase el lmite elstico de
35000 psi (240 Mpa).
Suponiendo que sta deformacin se encuentre en la zona elstica:

Ahora usando la ley de Hooke:

Esta tensin sobrepasa el lmite elstico incluso la resistencia a la traccin, por lo


tanto se encuentra en la zona plstica, no se puede conocer la carga para lograr esta
deformacin.
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4. Una barra cilndrica de 120 mm de longitud y con un dimetro de 15 mm se


deforma usando una carga de 35000 N. No debe experimentar deformacin
plstica ni tampoco el dimetro debe reducirse en mas de 1.2 x 10-2 mm. Cul
de los materiales tabulados son posibles candidatos? Justifique su respuesta.
Material
Aleacin de aluminio
Aleacin de titanio
Acero
Aleacin de magnesio

Mdulo de elasticidad
(Mpa x 103)
70
105
205
45

Lmite elstico (Mpa)


250
850
550
170

Coeficiente de
Poisson
0.33
0.36
0.27
0.29

Hallaremos la deformacin en funcin del coeficiente de Poisson:

Ahora calcularemos la tensin:

(I) y (II) en ()

Con los datos (II) y (III) podemos saber que material es el mejor candidato:

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El lmite elstico es de 198,37 Mpa, por lo tanto en la tabla debemos encontrar un
valor igual o mayor a ste, la aleacin de magnesio no cumple este requisito.
La relacin entre el mdulo elstico y el coeficiente de Poisson debe ser mayor o
igual a 247970 Mpa.
- Aleacin de aluminio E/V = 212121 Mpa
- Aleacin de titanio
E/V = 291666.66 Mpa
- Acero
E/V = 759259.26 MPa
Los metales candidatos son la aleacin de titanio y el acero. El resultado final
depender del costo de cada material.
5. Una probeta cilndrica de aluminio con un dimetro de 12.8 mm (0.505 pulg) y
una longitud de prueba de 50.8 mm (2 pulg) es estirada a traccin. Utilice las
caractersticas carga-alargamiento tabuladas para contestar a las preguntas (a) a
(g).
Carga

Longitud
lbf
N
Pulg. mm
2850 12700 2.00 50825
1
5710 25400 2.002 50851
8560 38100 2.00 50876
3
11400 50800 2.004 50902
1710 76200 2.00 50952
0
6
20000 89100 2.008 51003
20800 92700 2.01 51054
0
2300 102500 2.015 51181
0
24200 10780 2.020 51308
0
2680 119400 2.03 51562
0
0
28800 12830 2.040 51816
0
3365 14970 2.080 52832
0
0
35750 15900 2.120 53848
0
3600 16040 2.14 54356
0
0
0
35850 159500 2.16 54864
0
3405 15150 2.200 55880
0
0
28000 12470 2.230 56642
0
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98,6944
0,000492
197,3888 0,0010034
296,0833 0,0014949
394,7777 0,0020058
592,1666 0,0029876
692,4153 0,0039881
720,3916 0,0049875
796,5495 0,007472
837,737 0,0099503
927,8831
0,0148
997,0469
0,0198
1163,3509
0,0392
1235,6232
0,0583
1246,5029
0,0676
1239,5088
0,0769
1177,3991
0,0953
969,0706
0,1088

Fractura

a. Represente los datos tensin nominal frente a deformacin real.


Tensin nominal vs Deformacin real
1400
1200
Tensin

1000
800
600
400
200
0
0

0,02

0,04

0,06

0,08

0,1

0,12

Deformacin

b. Calcule el mdulo de elasticidad.


Considerando que los cuatro primeros puntos forman una lnea recta, usamos el
mtodo de regresin lineal:

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Tensin

Clculo del mdulo de elasticidad


450
400
350
300
250
200
150
100
50
0

y = 196087x + 1,819

0,0005

0,001

0,0015

0,002

0,0025

Deformacin

El mdulo de elasticidad esta dado por el valor de la pendiente en la ecuacin:

c. Determine el lmite elstico para una deformacin de 0.002.


Ln (li/l) = 0.002

li = l e0.002
li = 50.901 e0.002 mm.
li = 50.902 mm.
Este resultado se encuentra en la tabla inicial y corresponde a una carga de 50800 N,
por lo tanto el lmite elstico es de 394,77 Mpa.
d. Determine la resistencia a la traccin de esta aleacin.
La resistencia a la traccin es el mximo valor que puede tomar dentro de la
grfica, por lo tanto = 1246.5 Mpa.
e. Cunto vale aproximadamente la ductilidad en alargamiento relativo?

f. Calcule el modulo de resiliencia.

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g. Determine una tensin de trabajo apropiada para este material.


La tensin apropiada no debe superar el punto de fluencia, en este caso es
aproximadamente 796,5495 Mpa.

GLOSARIO
Trmino

Definicin

Carga

Peso que soporta un material.

Curva de esfuerzodeformacin

Grfica que describe la relacin entre el esfuerzo y la deformacin y que seala


las regiones elsticas y plsticas de un material dado.

Deformacin

Proporcin de cambio en una dimensin que se realiza en un material bajo una


fuerza.

Deformacin plstica

Deformacin que es permanente. La deformacin plstica ocurre despus de que


se excedi la deformacin elstica.

Ductibilidad

Capacidad del metal de ser rayado, estirado o moldeado sin quebrarse.

Dureza

Capacidad del material de resistir a la penetracin.

Esfuerzo

Fuerza que intenta deformar un objeto.

Esfuerzo de
compresin

Fuerza que intenta aplanar o apretar un material.

Esfuerzo de
desplazamiento

Fuerza que intenta causar que la estructura interna de un material se deslice de


manera encontrada.

Esfuerzo de tensin

Fuerza que intenta separar o estirar una muestra de prueba.

Esfuerzo de torsin

Tipo de esfuerzo de desplazamiento que intenta torcer un material de forma


encontrada.

Estriccin

Reduccin en el dimetro que ocurre cuando la muestra de algn material es


sometida a esfuerzos de tensin.

Factor de seguridad

Nmero que describe la fuerza operable, admisible y segura de un material.

Lmite de resistencia

Punto en la curva de esfuerzo-deformacin donde hay un incremento brusco en la


deformacin, pero que no aumenta el esfuerzo. Es el punto en el que un metal
est casi por deformarse.

Mdulo de
elasticidad

Variable que describe la relacin del esfuerzo con la deformacin dentro de la


regin elstica. Describe la rigidez del material.

Propiedades

Caractersticas de un material que lo distinguen de otros materials.

Propiedades

Propiedades que describen la capacidad del material para comprimirse, estirarse,

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mecnicas

doblarse, rayarse, abollarse o romperse.

Prueba de Brinell

Prueba de dureza que mide el dimetro de un crculo formado por la penetracin


de una bola de acero de 10mm bajo una presin de una carga preestablecida.

Prueba de Rockwell

Prueba de dureza que mide el grado de penetracin dentro de un metal causado


por un diamante u otro material duro que sea aplicado bajo una carga
preestablecida.

Regin elstica

Regin en la cual la deformacin es temporal. Si un material es forzado ms all


de la regin elstica, sufrir una deformacin plstica.

Resistencia

Capacidad del metal de resistir fuerzas externas que tratan de romper o deformar
al metal.

Resistencia a la
compresin

Capacidad del material para resistir a las fuerzas que intentan comprimirlo o
apretarlo.

Resistencia a la
tensin

Capacidad de resistir fuerzas que intentan separar o estirar el material.

Tenacidad

Cantidad de energa que un material puede absorber antes de quebrarse.

Tenacidad de
impacto

Cantidad de energa que un material puede absorber a causa de un golpe brusco


y fuerte antes de que se rompa o fracture.

Torque

Fuerza que intenta torcer el material.

Tablas usadas en este capitulo


VALORES TIPICOS DEL MODULO DE ELASTICIDAD
MODULO DE ELASTICIDAD PSI 10-6
TEMP.
AMBIENTE

400 OF

800 OF

1000 OF

1200 OF

ACEROS AL CARBONO

30.0

27.0

22.5

19.5

18.0

ACEROS INOXIDABLES
AUSTENTICOS

28.0

25.5

23.0

22.5

21.0

ALEACIONES DE TITANIO

16.5

14.0

10.7

10.1

ALEACIONES DE
ALUMINIO

10.5

9.5

7.8

MATERIAL

PROPIEDADES ELASTICAS DE MATERIALES REPRESENTATIVOS A TEMPERATURA ORDINARIA


MODULO YOUNG
MATERIAL
E, 1010 N/M2
GRAFITO

RELACION DE
POISSON

RIGIDEZ ESPECIFICA
E/P

106 N.M/KG.

100

5000

[1010]

230

580

[1120]

125

310

[0001]

48

CRISTALES DE AL2O3 (ZAFIRO)

120

BORO

45

0.21

190

CARBURO SINTERIZADO (WC)

65

0.20

46

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VTREO - CERMICO

10

0.25

39

VIDRIO DE SLICE

0.24

32

ALEACIONES DE ALUMINIO

0.33

26

ACERO

20

0.28

25

TUNGSTENO

41

0.28

21

~0.04

16

RADIAL

0.07

~0.3

TANGENCIAL

0.06

~0.5

ALEACIONES DE COBRE

12

0.35

13

NILON (NYLON)

0.3

0.48

0.04

0.3

0.4

MADERA (TPICA):
LONGITUDINAL

POLIETILENO

VALORES DE SM K Y N PARA METALES Y ALEACIONES REPRESENTATIVOS


ESFUERZO DE
FLUJO

MATERIAL

COEFICIENTE
DE
RESISTENCIA

SM 107 N/M2

EXPONENTE N DE
ENDURECIMIENTO
POR DEFORMACION

K, 105 N/M2

ACERO DE BAJO CARBONO, RECOCIDO

21

50

0.28

ACERO CON 0.6 /ODE CARBONO,


TEMPLADO Y REVENIDO

52

127

0.15

ACERO DE ALEACIN (4135), LAMINADO EN


FRO

65

110

0.14

ACERO INOXIDABLE (304), RECOCIDO

60

128

0.45

COBRE, RECOCIDO

32

0.54

LATN (70 /O CU, 30 /O ZN), RECOCIDO

90

0.49

ALUMINIO, RECOCIDO

18

0.20

31

70

0.16

ALEACIN DE ALUMINIO(2024)
ENDURECIDA POR PRECIPITACIN

MODULO DE RESILIENCIA PARA MATERIALES


EI (PSI)

SO (PSI)

MODULO DE RESILIENCIA
UR

ACERO MEDIO
CARBONO

30 106

45000

33.70

ACERO ALTO CARBONO

30 106

140000

320.00

18000

17.00

MATERIAL

DURALUMINIO
COBRE
CAUCHO
ACRLICO (POLMERO)

10.5 10
16 10

4000

5.30

150

300

300.00

0.5 106

2000

4.00

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