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MEDIOS DE UNION
El comportamiento de las uniones es muy complejo, ya que en muchos casos es
imposible describirse por medio de formulas ya sean sencillas o complejas. De hecho, las
formulas obtenidas de manera analtica deben ser adecuadas con pruebas
experimentales para tener resultados ms seguros y satisfactorios.
Lamentablemente, en la mayora de los casos se deja al fabricante de las estructuras el
diseo de las conexiones y los ingenieros calculistas no le dan la importancia requerida.
Adems, las pruebas de laboratorio en fallas estructurales han demostrado que las fallas
se originan en las conexiones y no en los miembros estructurales. Los tipos de
conexiones que se tratarn son las conexiones atornilladas y las conexiones soldadas.
En funcin de la rigidez que transmiten, las uniones se clasifican en simples, en donde el
momento resistente que se desarrolla en la conexin es prcticamente cero; las
conexiones rgidas, donde se toma en cuenta la presencia de momento en la conexin y
las conexiones semi-rgidas que es una combinacin de las dos anteriores.

TIPOS DE CONECTORES
Empleados en las estructuras de acero y madera.
Los tipos de uniones son: Las "Juntas Contacto" y las "Juntas Friccin", que se distinguen
entre ellas porque en las primeras, se ajustan los pernos ligeramente, sin preocuparse de
los deslizamientos entre las piezas en las conexiones (los pernos entran en contacto con
los huecos); en cambio, en las segundas, se ajustan los pernos fuertemente, lo que une
las piezas de tal forma que se puede decir que no hay deslizamiento en la junta y es por
ello que, en la actualidad, se prefiere denominarlas "Juntas sin Deslizamiento".
Ciertamente que la trasmisin de fuerzas entre las piezas unidas, difiere de las Juntas
Contacto.
Para el caso de las Juntas sin Deslizamiento, el ajuste de los pernos debe ser tal que se
llegue a desarrollar dentro de los mismos una fuerza de engrape que se denomina
Traccin Mnima de Perno que se indica en la Tabla siguiente.

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PERNOS
Los ms usados son: los pernos comunes, cuya designacin es ASTM A307, y los pernos
de Alta Resistencia ASTM A325 y ASTM A490. Los primeros son fabricados de acero al
carbono, en cambio los de Alta Resistencia, son de aceros tratados o aleados que le dan
caractersticas especiales para su resistencia, sobretodo en la rosca y la tuerca.
PROPIEDADES DE LOS PERNOS DE ACERO INOXIDABLE
Los pernos de acero inoxidable proporcionan una gran fuerza y son altamente resistentes
a la corrosin.
Resistencia a la corrosin
El cromo es el elemento responsable de darle a los pernos de acero inoxidable su
nombre. Cualquier metal con 12 por ciento o ms de cromo no se oxida y es
extremadamente resistente a la corrosin. Debido a esto, los pernos de acero
inoxidable se utilizan a menudo en ambientes benignos y extremos, tales como
piscinas, fbricas de papel y plantas de tratamiento de agua. Adems, estos
pernos tienen buena incrustacin y resistencia a la oxidacin, lo que los hace
perfectos para ser sumergidos en un lquido (ya sea cido carbnico, petrleo
crudo, sangre o agua), para ser usados en ambientes secos o una combinacin de
ambos.
Resistencia
La mezcla de metales aleados que conforman los pernos de acero inoxidable los
hacen extremadamente durables y fuertes. El nquel se utiliza para darle a los
pernos su ductilidad y el carbono se emplea para darles mayor resistencia.
Adems, el titanio y el aluminio mejoran significativamente las propiedades
mecnicas de dichos pernos, hacindolos an ms fuertes. Por comparacin, los
pernos de acero inoxidable austentico tiene la resistencia a la traccin y el lmite
de elasticidad de 600 MPa, mientras que el aluminio tiene la resistencia a la
traccin y el lmite de elasticidad de 200 MPa.
La resistencia a la corrosin
Es una propiedad inherente de los pernos de acero inoxidable, lo que los hace
superiores a cualquier perno con una capa protectora que eventualmente se puede
rayar o erosionar. Los pernos de acero inoxidable tienen resistencia a la corrosin
desde la superficie hasta el ncleo. A pesar de que los sujetadores de acero
galvanizado son adecuados en ambientes templados, terminan por fallar, lo que
terminar costando ms dinero para reemplazarlos. Los tornillos de acero
inoxidable pueden costar ms, pero van a durar mucho ms tiempo.
Curiosamente, algunos fabricantes de tornillos de acero inoxidable le aplican un
revestimiento protector slo para cambiar el color del producto acabado a peticin
de un cliente.

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TIPOS DE PERNOS DE ACERO INOXIDABLE

Existen seis tipos de tornillos de acero inoxidable: tirafondos, hexagonales, de carruaje,
limitadores, hexagonales mtricos y de montaje. Los pernos de fijacin o tirafondo se
utilizan generalmente para fijar la madera. Los tornillos de cabeza hexagonal se utilizan
comnmente para construccin o reparacin. Los pernos de carruaje estn diseados
para fijar la madera y tienen un tope abovedado con una forma cuadrada en la cabeza
que aprieta las dos piezas de madera. Los tornillos de ajuste o limitadores son empleados
para crear un punto de pivote. Los hexagonales mtricos se utilizan para conectar
elementos que tengan rosca mtrica. Mientras que los pernos de montaje tienen una
cabeza pasante y estn diseados para sujetar las cosas que requieren una cabeza en
ambos lados de la ensambladura.

CRITERIOS DE SELECCIN DE LOS PERNOS DE ANCLAJE:

La importancia de la interaccin entre las macro variables geomecnicas y las operativas
para la seleccin adecuada de la alternativa de sostenimiento, es el pilar clave para una
adecuada recomendacin de sostenimiento. La iteracin conjunta, es vital para
seleccionar en forma ptima la alternativa de sostenimiento, salvaguardando los intereses
de seguridad, productividad y de costos para la compaa minera.
Por lo general, cuando se evala la factibilidad del uso de una alternativa de
sostenimiento correspondiente a la categora por refuerzo (pernos de anclaje), muchas
veces es analizada nicamente la macro variable geomecnica, enfocndose solamente
en la evaluacin de las caractersticas geomecnicas del macizo rocoso (condiciones de
calidad de roca y evaluacin de la estabilidad estructuralmente controlada,
principalmente), mas no de las caractersticas operativas de la zona inestable.

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Esta situacin conlleva a una incorrecta seleccin de los mecanismos de anclajes

(categoras de pernos de anclaje por adherencia y por friccin) para el control de las
inestabilidades subterrneas, generando condiciones sub estndares en los lugares de
trabajo.
La diferenciacin de la categora de los anclajes (adherencia o friccin) se efectuar
evaluando los siguientes factores operativos:
- Evaluacin del tiempo de exposicin de las labores a sostener.
- Capacidades de carga de cada una de las alternativas de anclajes.
- Anlisis de factores de seguridad.
- Dimensionamiento de la labor minera.
- Anlisis de los servicios para la aplicacin de la alternativa seleccionada.
- Evaluacin de costo? beneficio de la alternativa seleccionada
De estos parmetros operativos, la evaluacin del tiempo de exposicin, asociada al
grado de seguridad requerida de la labor minera y a la capacidad de carga que ofrece el
anclaje, establecen la base para la seleccin de la categora de anclaje a utilizar. Es
importante indicar, que la evaluacin del primer parmetro, determinar el filtro para la
eleccin de la categora de anclaje a ser aplicado, ya que asociar el tiempo de
exposicin de la labor minera con las caractersticas mecnicas de la categora del
anclaje.

CLASIFICACIN DEL SOSTENIMIENTO POR REFUERZO: PERNOS DE ANCLAJE

Asimismo en esta parte del anlisis, es importante tener claro si la categora del anclaje
seleccionado corresponde a un soporte permanente o si corresponde a un soporte
temporal. Esta premisa es importante al momento de seleccionar el tipo de sostenimiento,
ya que las categoras por adherencia estn asociadas a soportes permanentes, mientas
que la categora por friccin esta asociada a soportes temporales.
Como ejemplo de esta seleccin, el sostenimiento de una labor principal, como el caso de
una rampa, deber ser estabilizada aplicando anclajes por adherencia, ya que tendr un
mayor tiempo de exposicin (sostenimiento permanente) asociado a una capacidad de
carga alta del perno de anclaje, no debiendo aplicarse anclajes de la categora por
friccin.
La aplicacin de esta alternativa de sostenimiento trae consigo interrogantes relacionadas
a la seleccin del tipo de anclaje a ser utilizado, en funcin a la categora del refuerzo.
Para poder seleccionar, en primera instancia, se debe considerar el tipo de categora de
anclaje apropiado para el ptimo control de las inestabilidades subterrneas, el cual
garantice, no solo el control de la inestabilidad, sino que brinde la seguridad apropiada a
la zona de trabajo y logre una eficiente productividad en la operacin minera como
condiciones principales.
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Una vez seleccionada la categora del anclaje, se tendr que optar por un tipo de anclaje
de la categora de refuerzo para el mejor control de las inestabilidades subterrneas. En
esta etapa se tendrn que evaluar factores operativos, geomecnicos, mecnicos y de
costo ? beneficio, para cada una de las alternativas de anclajes pertenecientes a dicha
categora.
En tal sentido, las labores mineras que tengan un mayor tiempo de exposicin, labores
permanentes, debern ser estabilizadas con la dotacin de anclajes de la categora por
adherencia, mientras que las labores mineras que tengan un corto tiempo de exposicin,
labores temporales, debern usar anclajes de la categora por friccin. Cabe indicar, que
en las operaciones mineras que tienen caractersticas geomecnicas particulares, como
por ejemplo, presencia de niveles de esfuerzos elevados, se vienen aplicando anclajes del
tipo por adherencia en labores de poco tiempo de exposicin o temporales. En esta etapa,
el planeamiento operativo de minado, juega un rol fundamental en la determinacin del
tiempo de exposicin de la labor minera.

COMPARACIN CUALITATIVA ENTRE LAS UNIONES POR SOLDADURA Y POR

PERNOS
Los mtodos de unin por soldadura y por pernos (o abulonados o atornillados o
remachados) suelen tener ciertas diferencias en comportamiento mecnico que los hacen
preferibles uno a otro segn sea el caso que se trate. En la siguiente Tabla,se pueden
apreciar ventajas y desventajas de las uniones por soldadura y por pernos:

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UNIONES POR PERNOS. CARACTERSTICAS GENERALES

Existen diferentes tipos de tornillos y de remaches diseados y construidos para
cumplir con roles especiales en distintas aplicaciones y configuraciones de
mquinas y de estructuras metlicas mecnicas.
se pueden observar tres tipos clsicos de tornillos,se pueden apreciar algunos
ejemplos de remaches. Las formas de la cabeza y terminacin de remaches y
tornillos estn normalizadas por diversas asociaciones como por ejemplo SAE y
DIN entre otras.

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En las uniones por pernos suelen distinguirse dos tipos caractersticos: Uniones por
remaches y uniones por tornillos, entre ellos adems de gozar de las ventajas y de sufrir
las desventajas enumeradas en la sgt. tabla, poseen entre s las siguientes ventajas y
desventajas:

TRASMISIN DE ESFUERZOS EN UNIONES EMPERNADAS TPICAS

Estas conexiones se pueden realizar con Juntas Contacto o con Juntas sin Deslizamiento.
Se observa que los pernos pueden estar sometidos a corte simple o doble (cuando son
dos los planos de corte). Tambin, los pernos pueden tener esfuerzos de traccin o
esfuerzos combinados de corte y traccin.
Este ltimo caso ocurre cuando la Junta recibe la accin simultnea de momento y
esfuerzo cortante, o de cargas inclinadas.

En las Figuras que siguen se muestra cmo se trasmiten las fuerzas entre los elementos
de las conexiones cuando se trata de Juntas Contacto o Juntas sin Deslizamiento. Una
Junta Contacto con pin es el mejor ejemplo para mostrar cmo se transmiten los sfuerzos.
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Se presentan los posibles modos de falla de las uniones empernadas. En el Captulo

anterior de describi el modo de falla conocido como Bloque de Corte por lo que no se
presenta aqu. Los posibles modos de falla originarn los Estados Lmites que deben ser
tomados en cuenta para verificar las Resistencias de Diseo que se necesitan en la
conexiones.

ESTADOS LMITE EN UNA UNIN EMPERNADA

1.

JUNTAS CONTACTO

a).

Resistencia a la Traccin de los Pernos: La resistencia nominal de un perno es:

Rn = Fbu An

Donde:
Fbu :es la resistencia de fractura de fluencia del acero con que est hecho el perno.
An :es el rea de la seccin roscada del perno y que es el 75% del rea del vstago del
perno Ab por lo que:
Rn = Fbu (0.75 Ab)
b).

Resistencia al Corte de los pernos: La resistencia nominal del perno es:

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RESISTENCIA DE DISEO DE PERNOS ASTM A325 Y A490 (SEGN AISCLRFD)

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a) Mnimo espaciamiento entre pernos (LRFD-3.9):

S = 3d preferentemente, pero no menos de (2.2/3)d.
b) Distancia mnima desde el centro del hueco al borde perpendicular:
L Pu / (f Fu t)
pero no menor que 1.5d ni la distancia dada en la Tabla. Esta Tabla vale tambin
para los bordes paralelos a la direccin del esfuerzo.
c) Distancia mnima desde el centro del hueco al borde paralelo a la direccin del
esfuerzo

d) Distancia Mxima de los Pernos a los bordes: Ahora se especifica que no sea
mayor a 12 t ni 6.0 pulg. (150 mm), para evitar la separacin entre las piezas que
produce corrosin.

JUNTAS SIN DESLIZAMIENTO

En realidad estas juntas resisten las fuerzas aplicadas por friccin que se originan por la
fuerza de engrape.
As, si la fuerza de ajuste es T como se ve en la Figura, la fuerza de friccin ser: T,
donde es el coeficiente de friccin entre piezas de acero y que vara entre 0.2 y 0.6,
aceptndose comnmente = 0.33 para superficies en contacto limpias.
La condicin lmite impuesta para estas condiciones es aplicable en cargas de Servicio,
no es un lmite de resistencia.
Para usar los mismos
mtodos que se conocen ya
para las Juntas de contacto,
se ha ideado, para efectuar
el diseo, (obtener el
nmero de conectores) el
llamado "seudo-esfuerzo de
corte"

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JUNTAS CON PERNOS EN TRACCIN

Lo que se trata a continuacin, en este tipo de conexiones, es aplicable a Conexiones
Contacto o a Conexiones sin Deslizamiento, ya que el tipo de esfuerzo aplicado no
produce un corrimiento entre las piezas, como en otros casos, en que la trasmisin de
esfuerzos desliza una pieza con respecto a otra.
En este habr a lo ms, una tendencia a separarse de las piezas. Queda la pregunta de
lo que ocurrir en los pernos en traccin de las Juntas sin Deslizamiento ya que en stas
los pernos estn previamente traccionados por la fuerza de ajuste inicial y se podra
pensar que la traccin adicional podra afectarlos.
Se conoce que, mientras la fuerza de traccin aplicada en los pernos no sobrepase la
fuerza de engrape no habr separacin de las piezas y stas colaborarn en gran
porcentaje a tomar la carga, por lo que no hay que preocuparse de los pernos, siempre
que no se sobrepasen las fuerzas iniciales de engrape. Una vez separadas las piezas,
slo los pernos tomarn las cargas de traccin aplicadas y con una capacidad no mayor a
la fuerza de ajuste.

EJEMPLO
Determinar el nmero de pernos A325 de 3/4" para trasmitir la fuerza indicada: P = 100
kips. (20% de la misma es carga muerta y 80% es carga viva). A b = 0.44 in ; F bu =
120 ksi .Considerar slo la unin de la T con la viga W.

SOLUCION
a) Resistencia de Diseo de Pernos en Traccin:
fRn = 0.75*120*0.75*0.44
fRn = 29.70 kips
b) La fuerza aplicada factorizada es:
(1.2*0.2*100 + 1.6*0.8*100)
Pu = 152 kips
c) Determinar el nmero de pernos requerido:
n = 152/29.7 = 5.12, es decir: 6

DISPOSICIN DE LOS ANCLAJES EN LA EXPLOTACIN MINERA

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Una vez seleccionada la categora de anclaje a ser utilizada, es necesario asociar el

parmetro de la capacidad de carga que ofrece el anclaje. Este factor estar representado
por el tonelaje que ofrece el anclaje en el control de las inestabilidades subterrneas y/o
superficiales.
En esta etapa, es importante tener en cuenta que existe una diferencia entre el elemento
de sostenimiento antes de ser inserto en la masa rocosa y el aplicado en el macizo
rocoso. La capacidad de carga del anclaje, es el resultado de la medicin cuando este se
encuentra dispuesto dentro de la masa rocosa. Por ello, se debe tener claro el concepto
de anclaje, el cual resulta de la asociacin del macizo rocoso, el perno de acero, y de ser
el caso, el encapsulante aplicado (el encapsulante lo constituye la matriz de adherencia
en los pernos de la categora de este nombre, pudiendo ser: inyecciones de lechada de
cemento, cartuchos de cemento y/o cartuchos de resina) Por esta razn, no es lo mismo
la capacidad de carga del anclaje inserto y la capacidad de carga del perno no inserto,
cuya verdadera nomenclatura estar asociada a las propiedades mecnicas del elemento
de sostenimiento.
Una vez claro este concepto, ser necesario comprobar las capacidades de carga reales
del anclaje seleccionado, lo cual se obtiene mediante un programa de monitoreo que
consiste en efectuar pruebas de arranque o tambin llamadas ensayos "pulltests". Es
importante en esta etapa, tener en cuenta que las capacidades de carga de los anclajes
monitoreados, estarn en relacin directa al dominio geomecnico en el cual fueron
aplicados.
Como patrones de evaluacin al momento de seleccionar los diversos tipos de anclaje, se
debe indicar que los anclajes de la categora por adherencia, ofrecen las mayores
capacidades de carga, por ello su gran acogida en la estabilidad de labores permanentes.
Por su parte, los anclajes de la categora por friccin, ofrecen capacidades de carga
menores que los anclajes por adherencia, obteniendo aproximadamente la tercera parte
de capacidad de carga que estos ltimos.
Una recomendacin importante a seguir durante el proceso de seleccin, antes de
estandarizar un tipo de anclaje en el yacimiento, es el efectuar programas de ensayos con
las diversas alternativas de sostenimiento. Con ello, se lograr documentar las
capacidades de carga reales que ofrecen los anclajes, en funcin a las condiciones
geomecnicas caractersticas del yacimiento. Estos programas debern ser desarrollados
en los dominios geomecnicos caractersticos de las labores de preparacin y explotacin
del yacimiento respectivamente, es decir, debern ser diferenciados de los dominios
dominantes de cada una de las labores mineras.
El siguiente parmetro de evaluacin corresponde a las propiedades mecnicas pre
instalacin y propiedades mecnicas post instalacin [simbiosis roca y simbiosis

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encapsulante], correspondiendo al Control de Calidad del elemento seleccionado: Control

de Calidad Antes, Durante y Despus de la aplicacin soporte.
Los parmetros de anlisis corresponden a la evaluacin de: a) Lmite de Fluencia del
Acero; b) Resistencia a la traccin del Acero; c) Capacidades de carga logradas; d)
Anlisis de curvas deformacin vs. carga.
El Anlisis de los factores de Seguridad es otra variable de evaluacin la cual estar
asociada a los Tiempos de exposicin de las labores mineras. Es decir los FS estarn en
relacin directa al tiempo de exposicin de las labores a ejecutarse.
El grado de seguridad demandado para la estabilidad de la labor minera, deber
analizarse y controlarse con la alternativa o las alternativas de sostenimiento a aplicarse,
para no caer en un sobredimensionamiento de dichos sistemas de soporte.
Establecimiento de corridas con ayuda de Software Geomecnicos.
El Dimensionamiento de la Labor Minera; vinculado al anlisis de las aberturas expuestas
susceptibles a inestabilidad.
En sta etapa, el dimensionamiento - abiertos de las excavaciones, tomar un papel clave
en la eleccin de las alternativas de soporte a proponer; ya que conjugar factores
externos ms complejos cuando ms grande sea la excavacin.
La determinacin del soporte, estar vinculada al dimensionamiento de los elementos de
sostenimiento a proponer, as como los equipamientos anexos que sern destinados para
la aplicacin del soporte.
Se debe visualizar la capacidad de equipo que cuenta la Empresa Minera, para la
aplicabilidad de los elementos de soporte propuestos. Caso contrario, de no existir los
equipos adecuados proponer sistemas de reemplazo con la disponibilidad de equipo de la
Minera.
El Anlisis de la Evaluacin Costo Beneficio de la alternativa seleccionada es importante,
anexada al costo del anclaje, estableciendo el ndice: USD/Tn. sostenida.
Es decir a que costo sostenemos una tonelada de masa rocosa, estableciendo de esta
forma una optimizacin del sostenimiento aplicado en la operacin minera, esto
contribuir a un mejor control de los costos de sostenimiento mina.
De otro lado es importante analizar el Servicio Post Venta de los Proveedores, asociado al
beneficio del producto. En esta etapa el servicio es vital para la estandarizacin y control
de la aplicacin efectiva del anclaje seleccionado.

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PERNO DE ANCLAJE CON ROSCA CONTINUA

El perno de rosca continua a todo lo largo de la barra de acero es el sistema ms
completo para anclar o estabilizar roca que se utiliza actualmente.
Combina la mayora de las ventajas de los dems sistemas de anclaje en uso.
El perno o ancla consiste en una barra de acero de alta resistencia Grado 100 (lmite
elstico de 7,000 kg-f/cm2.)
Con una rosca de diseo especial de 5 hilos por pulgada. Tanto la cresta como la raz o
valle de la rosca estn redondeadas con el fin de eliminar las partes con filos y hacer
seguro el manejo e instalacin, adems de permitir un ajuste preciso con la tuerca.

CARACTERSTICAS FSICAS Y CAPACIDADES DE SOPORTE

CARACTERISTICAS DIAMETROS
Nmero
rea Seccin Transversal (mm)
Resistencia mnima a la tensin en tons. en lmite elstico de 7,000 Kg/cm
. Elongacin 10%
Resistencia mnima a la ruptura en tons. en lmite mnimo 7,600 Kg/cm

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CARACTERISTICAS DIAMETROS

CARACTERISTICAS
Ms econmica por tonelada de soporte que la varilla corrugada.
25 % ms resistente que la varilla corrugada Grado 60.
Superior a la varilla en las pruebas de extraccin.
Rosca en toda la extensin, o si desea, slo en una longitud del ancla.
Mayor adherencia con el mortero de cemento que la varilla corrugada.
Rosca laminada en fro.
Rosca concntrica de 360 grados.
INSTALACIN
GENERAL

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INSTALACIN CON CARTUCHOS DE CEMENTO

La instalacin es de manera similar a la de los cartuchos de resina, con la diferencia de
que los cartuchos de cemento se tienen que saturar en agua, previamente a su
introduccin en el barreno.
Las ventajas de este sistema son la economa y la facilidad de instalacin, ya que
no se requiere aplicar rotacin al perno. Los cartuchos son econmicos y no
perecederos.
La desventaja de la instalacin con cartuchos de cemento es que no se puede
aplicar tensin al perno antes de dos horas a menos que se introduzca un
cartucho inicial de fraguado rpido.
Este sistema se puede instalar con mquina de pierna o con mquina ancladora.

VENTAJAS DEL USO DEL PERNO DE ANCLAJE CON ROSCA CONTINUA

Al tener el ancla, rosca continua a todo lo largo, siempre se podr aplicar tensin para
activar el anclaje.
La placa de acero de soporte siempre podr estar en contacto con la roca, logrando
mayor soporte.
Se puede instalar malla de acero sin ninguna dificultad.
La adherencia con la pasta de cemento o con la resina, es mucho mayor que en la varilla
corrugada, logrando anclas de muy alta resistencia en rocas de mala calidad.
Al tener la placa de acero un domo semiesfrico y una rondana de la tuerca, tambin
semiesfrica, se logra una junta universal en la que la placa siempre quedar ajustada a
la roca, sin importar el ngulo de inclinacin del perno de anclaje con respecto a la roca
expuesta.
Por ltimo, la ventaja ms importante es que se logra un anclaje ptimo a un bajo costo,
ya que el precio del perno de anclaje con rosca continua es similar al de la varilla
corrugada, con la ventaja adicional del perno roscado, que se entrega recto y cortado a la
longitud que se solicite.
CABLES PARA ANCLAJE
El anclaje con cable dirigido a estabilizar grandes masas rocosas en longitudes que van
desde los 3.00 metros hasta 30.00 metros o ms, se utiliza principalmente para soportar
aperturas subterrneas permanentes y en taludes permiten incrementar el ngulo de
inclinacin
PERNO CABLE (COMPONENTES)
1- Cable - Torn, relevado de esfuerzos, Grado 270 K. Especificacin ASTM-A-416-80,
dimetro 15.8 mm (5/8).
2- Barril de Cua con tuerca hexagonal, en acero G-5, colocada en un extremo para
soportar
placa (distancia entre caras planas de la tuerca = 38 mm).
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3- Centradores fabricados con chapa de acero.

4- Tubo rigidizador y protector del cable (cdula 40).
CARACTERSTICAS MECNICAS Y QUMICAS MATERIAL TORN 6 en 1 Grado
270K ESPECIFICACIN ASTM - A -416 80 LONGITUDES DISPONIBLES 3.00 m;
3.50m; 4.00m; 5.00m
ANALISIS QUIMICO
ELEMENTO
%
Carbono
0.800 0.820
Manganeso
1.600 0.700
Silicio
0.180 0.200
Fsforo
menor que 0.015
Azufre
menor que 0.010

CONEXIONES DE LAS PIEZAS DE MADERA

UNIN MECNICA CON ELEMENTOS DE FIJACIN TIPO CLAVIJA.
Los elementos de fijacin de tipo clavija son medios de unin mecnico, es decir,
transmiten los esfuerzos mediante herrajes metlicos a travs de tensiones de
aplastamiento sobre las piezas de madera. El grupo de los elementos de tipo clavija
engloba a un conjunto de herrajes metlicos como clavos, grapas, pernos, tirafondos y
pasadores, que atraviesan las piezas de madera y cuyos vstagos trabajan a flexin y a
cortante.

PERNOS
Son elementos de fuste cilndrico con cabeza hexagonal o cuadrada en un extremo y
tuerca en el otro fabricado en acero dulce. Segn la norma EN14592 los pernos deben
tener un dimetro mnimo de 6 mm y un mximo de 30 mm. Permiten la transmisin de
cargas ms elevadas y pueden utilizarse para la unin directa de madera/madera o
acero/madera combinada con otros elementos de fijacin como los conectores de
superficie.
Para facilitar su colocacin el DB SE-M admite una holgura de hasta 1 mm entre el
dimetro del agujero y el de la caa del perno. Esta holgura disminuye la capacidad de
transmisin de la carga y provoca deslizamiento de la unin por lo que lo normal es que el
perno se utilice como elemento de fijacin de otro tipo de conector, y su empleo por s
solo quede reducido a piezas de menor escuadra.
Deben colocarse arandelas bajo la cabeza y la tuerca de los pernos con un dimetro o
lado (si es cuadrada) de al menos 3 veces el dimetro del perno y un espesor de 0,3
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veces el mismo dimetro. La arandela debe tener pleno contacto con la superficie de la
pieza.

Las construcciones de madera se conforman con piezas independientes de dimensiones

limitadas que deben unirse para obtener formas definitivas y adecuadas a la funcin.
Las uniones o ensambles constituyen la parte ms delicada de la construccin,. Deben
ser eficaces y duraderos a pesar de los cambios que se producen en las piezas de
madera durante la vida til, sean por el grado de humedad ambiente o por las
deformaciones bajo cargas.
La trabajabilidad de la madera permite la organizacin de las diferentes uniones mediante
cortes y Elementos auxiliares que aseguran la transmisin de esfuerzos y la permanencia
en el tiempo.
LOS ENSAMBLES O CONEXIONES SE DENOMINAN:
1. NODALES, piezas colocadas en ngulo
2. EMPALMES, las piezas se unen por testa
3. ACOPLES, piezas unidas por sus caras

MEDIOS DE UNIN EMPLEADOS:

MADERA - MADERA
COLAS
CLAVIJAS: PERNOS, PASADORES, TORNILLOS, CLAVOS y AGUJAS
CONECTORES o LLAVES
La efectividad de las conexiones se evalan tanto por resistencia como por rigidez. Como
regla general cuanto mayor es la superficie de contacto ofrecida por el medio de unin,
tanto ms rgida resulta la conexin.

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POR RESISTENCIA:
CARGA DE SERVICIO = CARGA DE ROTURA / 3
POR RIGIDEZ
CARGA DE SERVICIO = CARGA QUE DEFORMA HASTA 1.5 mm
Usos, conforme el tipo de esfuerzo a transmitir:
FLEXIN Clavos y pernos
COMPRESIN Llaves y clavijas
CORTE Conectores y llaves
ADHERENCIA Colas

CONEXIONES MADERA - MADERA

Se efectan conectando madera con madera sin utilizar piezas metlicas salvo como
enlace o refuerzo.
Caractersticas:
La penetracin mutua de las secciones produce deformaciones superiores a las
elsticas admisibles
Exige el empleo de secciones muy superiores a las necesarias normalmente por
los esfuerzos trasmitidos requieren mano de obra especializada
Hay pocas soluciones para trasmitir esfuerzos de traccin. Por ello la organizacin
de la estructura se disea con barras en compresin.
Formas:
EMPALMES: uniones de piezas por los extremos
o Para esfuerzos de traccin: Cola de milano
- Rayo de Jpiter
- Redientes recto u oblicuo
o Para esfuerzos de compresin: Media madera recto
- Media madera oblicuo
ENSAMBLES: unin de piezas que forman un ngulo entre ellas A caja y espiga
Con espera: oblicuo a media madera con o sin caja y espiga
- A media madera
- Por encepado
Usos:
Cada vez son menos utilizadas. El advenimiento de las secciones compuestas, las formas
compensadas y los medios de unin modernos han modificado los criterios de diseo de
la composicin de las estructuras y de las uniones de sus miembros.
UNIONES CON CLAVIJAS
Los elementos de fijacin de tipo clavija son medios de unin de tipo mecnico. Clavos,
pernos, pasadores, grapas y tirafondos atraviesan las piezas de madera que unen,

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generando esfuerzos de aplastamiento localizadas en las fibras de madera y flexiones y

cortante en el vstago de las clavijas.
CARACTERSTICAS DE LOS MEDIOS DE UNIN
Pernos: Se utilizan para unir piezas de madera entre s, madera a contrachapado y
madera con acero Dimetro entre 10 y 30 mm. Son de acero dulce, no menor que F24.
Cabeza cuadrada o hexagonal, tuerca y arandelas. Las dimensiones de las arandelas
sern:
d dar >= 3 dper y espesor t ar >= d per / 3.
Tambin pueden ajustarse mediante chavetas y cuas.
Tratamiento de proteccin: sin tratamiento, galvanizados, pasivados
Se aloja en agujero de dimetro <= d + 0.5 mm .
Esta holgura disminuye las posibilidades de uso en aquellas estructuras en las que las
deformaciones deben controlarse ya desde la construccin. En estos casos se recurre a
los pasadores, barras y conectores.
CAPACIDAD RESISTENTE
La capacidad de carga de un perno o pasador viene condicionada por el aplastamiento en
la pared del agujero, por la hendidura en la madera y por la flexin en el vstago del
perno. Para una superficie de cizalla y esfuerzos en la direccin de la fibra:

Si se utilizan piezas de metal, como placas y platabandas, se admite una capacidad 25%
mayor que la dada en las expresiones anteriores.
Si se utilizan placas de empalme de contrachapado o madera compensada, se
considerar para esos elementos como tensin de aplastamiento la admisible a
compresin para esas placas.
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El dimetro de pernos, tornillos o tirafondos ser mayor de 12 mm y el de barras o

pasadores mayores de 8 mm.
Se colocarn por los menos 2 pernos o 4 barras pasadores.

Las reglas anteriores conforman una grilla o reticulado en cuyos vrtices se colocan los
pernos o
pasadores. Es aconsejable que los pasadores y barras se dispongan
contrapeados, desplazndolos alternadamente a lo largo de las lneas de la grilla, para
evitar la rotura de la adera por hendimiento.

PROPUESTA ESTRUCTURAL DEL PROYECTO

ESTRUCTURA DEL EDIFICIO

Principalmente el proceso constructivo esta hecho de Acero como : las vigas .las
columnas y plataformas ; adems que estas transmiten toda la carga del edificio hacia la
base que esta conformada de Sistemas de Soporte llamados CAISSONS ( estructuras
circulares de concreto armado) que son los que transmiten la carga del Edificio hacia el
Suelo , a una altura estimada hasta encontrar suelo compacto.

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La Viga de Acero es un elemento constructivo lineal que trabaja principalmente a flexion y

este esfuerzo provoca tensiones de traccin y conpresion.
La Viga se apoya sobre unos apoyos a los que transmite la carga (techo,pared,etc.). Las
Vigas de acero se pueden combinar con otros elementos de acero e incluso con el
hormigon.
Las uniones de una estructura metalica se hacen mediante Pernos o Remaches y
soldadura.
Las Vigas a utilizarse son de forma "I" y "C" ambos de ala ancha ademas de los perfiles.
Las Columnas son de Acero circular de 0.30 de radio esta conformado de una columna
vertical y dos inclinadas formando un angulo y estas encontrarse en la base para fijarlos
con dados de concreto para una buen soporte y luego transmitirlas a los Caissons.
Principalmente se encuentran el la Parte posterior del Edificio.
La estructura para cada piso esta soportada con vigas y perfiles dando la forma de una
escalera horizontal

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La parte frontal del Edificio (vista al mar) que comprende el Hotel su estructura esta
conformada por una caja de acero de 12x15m que soporta la carga de las plataformas.
Entre la base de las columnas hay una distancia de luz de 30.00 metros y los arcos con
luces de 20.00m

BIBLIOGRAFA

DISEO SIMPLIFICADO DE ESTRUCTURAS DE MADERA Parker

Gua de estudio MADERAS E.Japaz y D. Garca Gei UNCuyo - 1985

MADERAS DE CONSTRUCCIN - Froment

DISEO ESTRUCTURAL EN ACERO Luis F. Zapata Baglietto.

LINKS DE INFORMACION

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v06_n11/soste_activo.htm
http://udh-christian-hernandez.blogspot.com/2011/09/propuesta-estructural-delproyecto.html
http://www.chinabolt.biz/c_products/?big_id=32
http://es.scribd.com/doc/15272096/Diseno-de-Uniones-de-madera
http://es.scribd.com/doc/120063705/CONSTRUCCIONES-METALICAS-Y-DE-MADERA
http://www.acerosarequipa.com/mineria-geomecanica/geomecanica-al-dia/edicion-n1/parte-n-3.html

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