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II
DECLARACIN
III
CERTIFICACIN
IV
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar a Dios por guiarnos por el camino correcto y darnos la
oportunidad de llegar a ver culminada una etapa ms de nuestras vidas.
A la Escuela Politcnica Nacional y en especial a La Facultad de Ingeniera
Mecnica por darnos el privilegio de ser uno ms de sus miembros y aportarnos
grandes beneficios tanto en la vida personal como profesional.
A la empresa PASTEURIZADORA EL RANCHITO, por abrirnos las puertas de
sus instalaciones, permitindonos desarrollar nuestro talento humano y nuestro
conocimiento.
Al Ingeniero Luis Fernando Jcome, quien comparti con nosotros no slo su
experiencia sino tambin su amistad a lo largo del presente proyecto.
A todos los profesores por transmitirnos sus conocimientos y por brindarnos su
apoyo en todo momento, de igual manera a todos aquellos que de una u otra
forma contribuyeron en la realizacin del presente proyecto.
KLBER Y MAURICIO
DEDICATORIA
A mis padres Carlos y Rosa por darme la vida y estar conmigo en todo momento,
a mis sobrinos, a mis cuados y principalmente a mis hermanos quienes con sus
consejos, lograron formar una persona de bien y til a la sociedad, fomentando en
m el deseo de superarme y ser mejor cada da, ya que gracias a su apoyo
incondicional he llegado a conseguir una de las metas ms importantes de mi
vida.
A mis compaeros de promocin, con quienes ms que momentos de estudio
compart amistad y cuyos recuerdos los llevar conmigo por siempre; a mis
amigos del barrio de quienes nunca me falto una palabra de aliento en momentos
difciles.
KLBER
VI
CONTENIDO
CAPITULO 1 .......................................................................................................... 1
FUNDAMENTOS DE LA INDUSTRIA LACTEA ..................................................... 1
INTRODUCCIN ................................................................................................... 1
1.1
1.2
GENERALIDADES BIOLGICAS............................................................ 3
CARACTERSTICAS DE LA LECHE........................................................ 5
1.3.1 VARIABILIDAD..................................................................................... 5
1.3.2 ALTERABILIDAD.................................................................................. 6
1.3.3 COMPLEJIDAD .................................................................................... 7
1.4
1.4.1 CLARIFICADOR................................................................................... 7
1.4.2 LA BACTOFUGADORA ....................................................................... 8
1.4.3 HOMOGENIZADORES ........................................................................ 9
1.4.4 INTERCAMBIADORES DE CALOR ................................................... 10
1.4.4.1 Intercambiadores de placas ........................................................ 11
1.4.4.2 Intercambiador de calor tubular................................................... 12
1.4.5 BOMBAS ............................................................................................ 12
1.4.5.1 Bombas centrfugas .................................................................... 13
1.4.5.2 Bombas de anillo lquido ............................................................. 14
1.4.5.3 Bombas de desplazamiento positivo ........................................... 14
1.4.5.4 Bombas de rotor lobulado ........................................................... 15
1.4.6 TUBERAS, VLVULAS Y ACCESORIOS......................................... 16
1.4.7 TANQUES DE ALMACENAMIENTO.................................................. 16
1.4.7.1 Tanques silo ................................................................................ 16
1.4.7.2 Tanques de proceso.................................................................... 17
VII
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA..................................................... 31
2.2
MISION .................................................................................................. 32
2.3
VISION................................................................................................... 33
2.4
2.5
INFRAESTRUCTURA............................................................................ 33
2.6
VIII
INTRODUCCIN ................................................................................... 59
3.2
DEFINICIN DE MANTENIMIENTO...................................................... 59
3.3
3.5
IX
3.6
3.8.1 INTRODUCCIN................................................................................ 76
3.8.2 DESEMPEO DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO ................... 78
3.8.2.1 Razones por las que es importante gestionar el mantenimiento . 79
3.8.3 AUDITORA DEL MANTENIMIENTO ................................................. 79
3.8.3.1 La Organizacin .......................................................................... 80
3.8.3.2 Documentacin de la Gestin del Mantenimiento ....................... 80
3.8.3.3 Planificacin y programacin....................................................... 80
3.8.3.4 Seguimiento del trabajo............................................................... 81
3.8.3.5 La Productividad.......................................................................... 81
3.8.4 ETAPAS DE LA GESTIN EN EL MANTENIMIENTO....................... 81
3.8.4.1 Planificar...................................................................................... 81
3.8.4.2 Programar ................................................................................... 82
3.8.4.3 Ejecutar ....................................................................................... 83
3.8.4.4 Controlar...................................................................................... 83
3.8.4.5 Evaluar ........................................................................................ 84
3.8.5 INDICADORES PARA EL CONTROL DE GESTIN ......................... 85
3.8.5.1 Caractersticas de los ndices...................................................... 85
3.8.5.2 Clculo de los ndices para la evaluacin de la gestin .............. 86
3.8.6 EL BANCO DE DATOS DE MANTENIMIENTO ................................. 89
4.2
4.3
4.5
XI
6.2
XII
XIII
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. 1 Composicin de la Leche .......................................................................3
Tabla 1. 2 Efectos del proceso trmico de la leche ...............................................26
Tabla 3. 1 Pasos para el desarrollo del Mantenimiento Autnomo .......................69
Tabla 4. 1 Codificacin de reas de la empresa Pasteurizadora ........................107
Tabla 4. 2 Codificacin de equipos de la Empresa .............................................108
Tabla 4. 3 Anlisis de la Bitcora de Mantenimiento...........................................117
Tabla 4. 4 Anlisis de datos en funcin del nmero de paradas .........................121
Tabla 4. 5 Anlisis de datos en funcin de las horas fuera de servicio ...............122
Tabla 4. 6 Elaboracin de la matriz .....................................................................134
Tabla 4. 7 Matriz Resultante ...............................................................................135
Tabla 4. 8 Resultados de la Matriz ......................................................................136
Tabla 5. 1 Codificacin de los Sub Sistemas ......................................................154
Tabla 5. 2 ndices de Gravedad ..........................................................................159
Tabla 5. 3 ndices de Frecuencia ........................................................................160
Tabla 5. 4 ndices de Detectabilidad ...................................................................161
XIV
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. 1 Clarificador moderno ............................................................................ 8
Figura 1. 2 Homogenizador.................................................................................. 10
Figura 1. 3 Intercambiador de Placas................................................................... 11
Figura 1. 4 Intercambiador de calor Tubular ........................................................ 12
Figura 1. 5 Bombas Centrfugas........................................................................... 13
Figura 1. 6 Bombas de anillo lquido .................................................................... 14
Figura 1. 7 Bombas de desplazamiento positivo .................................................. 15
Figura 1. 8 Bombas de rotor lobulado. ................................................................. 15
Figura 1. 9 Tanques de almacenamiento silos .................................................. 17
Figura 1. 10 Tanques de almacenamiento ........................................................... 18
Figura 1. 11 Caldera Pirotubular .......................................................................... 20
Figura 1. 12 Sistema de Refrigeracin ................................................................. 21
Figura 2. 1 Organigrama General de la Empresa Pasteurizadora El Ranchito .... 36
Figura 2. 2 Gama de Productos Pasteurizadora El Ranchito ............................... 38
Figura 2. 3 Presentacin Leche Entera Pasteurizada El Ranchito ....................... 39
Figura 2. 4 Diagrama de Flujo de la elaboracin de Leche Pasteurizada ............ 41
Figura 2. 5 Presentacin de la Leche Ultra Pasteurizada UHT ............................ 42
Figura 2. 6 Diagrama de Flujo de la Elaboracin de Leche UHT ......................... 44
Figura 2. 7 Presentacin del Yogurt El Ranchito.................................................. 45
Figura 2. 8 Diagrama de Flujo Elaboracin de Yogurt El Ranchito ...................... 47
Figura 2. 9 Presentacin de Quesos El Ranchito................................................. 48
Figura 2. 10 Diagrama de Flujo de la Elaboracin de Quesos Frescos ............... 50
Figura 2. 11 Diagrama de Flujo de la Elaboracin de Crema de Leche .............. 52
Figura 2. 12 Diagrama de Flujo de la Elaboracin de Mantequilla El Ranchito.... 54
Figura 3. 1 Pilares del TPM.................................................................................. 68
Figura 4. 1 Niveles en una estructura arbrea de codificacin........................... 104
Figura 4. 2 Niveles en una estructura arbrea de codificacin........................... 106
Figura 4. 3 Diagrama Causa Efecto ................................................................ 113
Figura 4. 4 Histograma segn el Nmero de Fallas en los equipos ................... 118
Figura 4. 5 Histograma segn el nmero de horas fuera de servicio ................. 119
Figura 4. 6 Diagrama de Pareto segn el nmero de averas ............................ 123
XV
XVI
RESUMEN
El proyecto hace referencia al desarrollo de un programa de mantenimiento, el
cual se encuentra comprendido en seis captulos, mismos que han sido
desplegados en funcin de los requerimientos de la empresa Pasteurizadora El
Ranchito Compaa Limitada con sus respectivas conclusiones, recomendaciones
y anexos.
El primer captulo hace hincapi sobre el proceso de pasteurizacin de la leche y
los equipos ms comnmente utilizados en la industria lctea, informacin que es
de vital importancia no solo para las personas involucradas con el sector lcteo,
sino para aquellas personas que desconocen de la terminologa aqu utilizada.
El segundo captulo presenta una resea histrica de la empresa, desde sus
inicios hasta los momentos actuales; la estructura organizacional de la misma, as
como la descripcin de los principales productos que aqu se elaboran.
El tercer captulo est destinado al marco terico, en donde se plantean los
conceptos bsicos del mantenimiento industrial mismos que sern pilar
fundamental para el desarrollo del presente trabajo.
El cuarto captulo est destinado a la fase inicial del desarrollo del programa,
donde se realiza un diagnstico general del departamento de mantenimiento de la
empresa, luego de lo cual se efecta una metodologa de anlisis de la
informacin recopilada en base a herramientas como Ishikawa, Pareto y Matrices
de Priorizacin, mismos que servirn para determinar las mquinas crticas que
entrarn a un anlisis posterior.
En el quinto captulo se hace empleo del Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad, la cual se enfoca a aplicar una tctica de mantenimiento a un modo
de falla especfico; es por eso que de las mquinas crticas se escogi al
Homogenizador de alta presin y se lo dividi en subsistemas para poder describir
individualmente la falla de cada uno de ellos y como afectan a la mquina.
XVII
XVIII
PRESENTACIN
La forma en la que numerosas industrias del pas llevan el mantenimiento de sus
plantas de produccin, a veces no es la ms adecuada, esto influenciado muchas
veces por gerencia o por miembros que conforman el departamento de
mantenimiento, creyendo an que las acciones preventivas, predictivas o
proactivas en vez de contribuir a la mejora de su accionar, lo que hacen es
acarrear tiempo y dinero.
Debido a la globalizacin y a los ambientes altamente competitivos con los cuales
las empresas deben enfrentarse en la actualidad, los sistemas de mantenimiento
son de vital importancia en la produccin y en las operaciones de las mismas.
Contar hoy en da con un buen sistema de mantenimiento, garantizar no solo la
continuidad en los procesos productivos sino tambin en la calidad del producto
terminado.
Es as que surge el presente proyecto de titulacin, como una necesidad por
parte de la empresa PASTEURIZADORA EL RANCHITO CIA. LTDA., para llevar
a cabo un adecuado control y mejorar el accionar del departamento de
mantenimiento ya que el mismo va ligado al correcto desempeo del proceso
productivo. El proyecto en s, no solo abarca aspectos tcnicos, sino tambin los
relacionados a la gestin y organizacin.
Lo que se pretende conseguir con el desarrollo del plan de mantenimiento es en
definitiva que sus unidades trabajen econmicamente de forma eficiente durante
todo su periodo de vida til, tratando de incorporar tcnicas de mejora continua a
fin de optimizar el desempeo de la empresa.
Actualmente se vuelve imprescindible, tanto en las grandes como en las
medianas empresas, implementar una estrategia de mantenimiento para
aumentar la vida de sus componentes, mejorando as la disponibilidad y
confiabilidad de los equipos, lo que derivar en la productividad de la planta.
XIX
1 CAPITULO 1
FUNDAMENTOS DE LA INDUSTRIA LACTEA
INTRODUCCIN
Las bases tericas del proyecto de investigacin, van a estar encaminadas a dar
una breve descripcin con relacin a los fundamentos de la pasteurizacin,
procesos involucrados en la produccin de lcteos; dentro de los cuales se darn
fundamentos y definiciones que sern tocados en los captulos siguientes.
Luis Pasteur fue uno de los investigadores ms reconocidos gracias a los estudios
que realiz concerniente a los mtodos para conservar la seguridad de la leche,
dichos estudios comenzaron mucho antes de que l los iniciar; fue William
Dewees quien recomend la aplicacin del calor a la leche como un mtodo para
su conservacin, debido a que los cambios que se producan en la leche eran
atribuidos a la presencia de microorganismos en el alimento y al consiguiente
hecho de que dichos grmenes pudiesen ser controlados mediante la aplicacin
de calor.
Es as que Pasteur en conjunto con otros cientficos reconocidos de su poca,
hicieron importantes contribuciones a los diseos de los equipos empleados en
los sistemas para procesamiento lcteo. Algunos de los equipos iniciales fueron
muy burdos, no obstante muchos de ellos fueron los prototipos bsicos del equipo
que actualmente se ve instalado en una moderna y gran planta lechera.
A partir de entonces florecieron los desarrollos en el campo de la industria lctea;
pasando desde el intercambiador de calor de placas, hasta los nuevos mtodos
disponibles para el procesamiento lcteo a temperaturas ultra-elevadas (UHT),
con slo fracciones de segundo para los tiempos de mantenimiento de dichas
temperaturas.
Actualmente los sistemas para la pasteurizacin se han tornado cada vez ms
complejos; los mtodos de concentracin han evolucionado desde la mitad de
1.950 con el condensador al vaco de G. Bordens, hacia los mtodos
ultramodernos de concentracin a travs de las micromembranas y sistemas
collandria de evaporacin, mismos que emplean una alta eficiencia en la
recuperacin de calor a travs de sistemas de regeneracin.
Uno de los ms recientes y relevantes desarrollos se dio en 1.980 en los Estados
Unidos con el procesamiento y envasado asptico, que pueden aportar
efectivamente de seis a nueve meses de vida til bajo condiciones ambientales
sin refrigeracin.
protenas,
carbohidratos
vitaminas.
Las
sales
minerales,
Sensorialmente aceptable e
1.2.3 INOCUIDAD
Consiste en planear y ejecutar acciones que resulten en que el alimento
producido sea inocuo, o sea que no cause ningn dao al consumidor final.
El manejo de la inocuidad es un proceso muy importante al igual que lo es el
manejo de la calidad. Usualmente, se realiza a base de la aplicacin de
programas donde se integra:
1.3.1 VARIABILIDAD
Desde un punto de vista composicional, no es posible hablar de una leche sino de
leches debido a las diferencias naturales entre especies o para una misma
especie segn la regin o lugar.
1.3.2 ALTERABILIDAD
Por su composicin, la leche es un adecuado medio para el desarrollo de
microorganismos que provocan cambios en sus componentes.
En general, puede decirse que los riesgos a que est sometida la leche entre su
sntesis en la glndula mamaria y su llegada al consumidor incluyen:
1.3.3 COMPLEJIDAD
Es un lquido de composicin compleja, blanco y opaco de un sabor suave, de
reaccin inica (Ph) cercano al neutro.
La funcin natural de la leche es ser alimento exclusivo de los jvenes mamferos
durante el perodo crtico de su existencia, despus del nacimiento, cuando el
crecimiento es rpido, y no puede sustituirse por otros alimentos. La complejidad
de su composicin responde a esta funcin.
1.4.2 LA BACTOFUGADORA
La bactofugacin es un proceso en el que se utiliza una centrfuga especialmente
diseada llamada Bactofugadora para la eliminacin de microorganismos
presentes.
Inicialmente la Bactofugadora se desarroll para mejorar la calidad de
mantenimiento de la leche comercial. Actualmente, la bactofugacin se utiliza
tambin para mejorar la calidad bacteriolgica de la leche destinada a la
fabricacin de otros productos como queso, leche en polvo y suero para alimentos
1.4.3 HOMOGENIZADORES
La homogenizacin es un proceso utilizado generalmente como medio de
estabilizacin de la emulsin de grasa frente a la separacin espontnea que se
produce por la gravedad.
La homogenizacin en primer lugar provoca la ruptura de los glbulos de grasa en
otros mucho ms pequeos. Como consecuencia de este proceso, disminuye la
tendencia a la separacin de la nata y puede tambin disminuir la tendencia de
los glbulos a agruparse o a producir coalescencia.
En un homogenizador como el que se aprecia en la Figura 1.2; la leche es forzada
a pasar a travs de un pequeo paso a alta velocidad, la desintegracin de los
glbulos grasos se consigue por efecto de varios factores tales como turbulencia y
cavitacin.
Cuando el producto entra al homogenizador, este pasa al bloque de bombeo y es
presurizado por medio del pistn de la bomba que es accionada por un motor
elctrico de gran potencia a travs de una transmisin de cigeal y biela que
convierte el movimiento de rotacin del motor en movimiento alternativos de los
pistones de la bomba. La presin que se consigue viene determinada por la
contrapresin dada por la distancia entre el mbolo y el asiento en el dispositivo
de homogenizacin.
10
Figura 1. 2 Homogenizador
Son muy utilizados dentro de la industria lctea ya que con ellos se puede
controlar la temperatura en cada etapa de su procesado; tanto la temperatura de
11
12
1.4.5 BOMBAS
Las bombas son utilizadas en numerosas partes de la planta de proceso, por lo
que disponer de la bomba adecuada en el sitio adecuado es cada vez ms
importante.
13
Las bombas tpicas de las industrias lcteas son las centrfugas, las bombas de
anillo lquido y las bombas de desplazamiento positivo; estos tres tipos de bombas
tienen aplicaciones diferentes. Por ejemplo las bombas centrfugas es utilizada
para productos de baja viscosidad, pero que no pueden manejar lquidos
fuertemente aireados, la bomba de anillo lquido se utiliza cuando se precisa de
un tratamiento suave y con productos de viscosidad elevada.
1.4.5.1 Bombas centrfugas
La razn por la que es muy utilizada principalmente radica en su bajo costo en
cuanto a compra, operacin y mantenimiento.
Esta se puede utilizar en el bombeo de todo tipo de lquidos de viscosidad
relativamente baja, que no requieren un tratamiento particularmente suave.
Uno de los principales inconvenientes que presentan este tipo de bombas, como
el mostrado en la Figura 1.5, es que no puede transportar lquidos aireados, ya
que la bomba no es autocebante.
6
14
Fuente: www.swagelok.com
Elaboracin: Propia.
1.4.5.3 Bombas de desplazamiento positivo
Estas se dividen en dos grandes grupos: bombas alternativas y bombas rotativas,
dentro de las cuales hay varios tipos.
El principio de una bomba de desplazamiento positivo es que por cada revolucin
o cada movimiento alternativo, se bombea una determinada cantidad de lquido,
sea cual sea la carga manomtrica; en la Figura 1.7 se muestra un modelo de
este tipo de bombas.
15
16
17
Fuente: www.fibosa.com
Elaboracin: Propia.
El nmero y tamao de los silos viene determinado por factores tales como la
entrada diaria de leche, el nmero de das laborables por semana, el nmero de
horas laborables por da, el nmero de productos diferentes a fabricar y las
cantidades de los mismos.
1.4.7.2 Tanques de proceso
En estos depsitos los productos son tratados con el fin de cambiar su
caracterstica, son muy utilizados en la industria lctea, como por ejemplo los
depsitos de maduracin para nata y para productos cidos tales como el yogurt,
en la Figura 1.10 se muestra una representacin de un tanque de proceso.
18
19
1.4.8.2.1 Calderas
Se utilizan dos tipos de calderas para la produccin de vapor: las calderas
pirotubulares, como el que se aprecia en la Figura 1.11, en los cuales los gases
calientes circulan por el interior de los tubos y las calderas acuatubulares en las
20
cuales el agua circula por el interior de los tubos, siendo la presin y la cantidad
de vapor en un tiempo determinado la que determine la seleccin de la caldera.
El equipo de combustin de las calderas para la produccin de vapor consta de
un quemador, frecuentemente un quemador de fuel del tipo atomizador, en el cual
el fuel oil se dispersa finamente en forma de neblina. Esta neblina es encendida
por electrodos de alto voltaje y los gases de combustin que se obtienen son
transportados a travs de la caldera por un ventilador.
12 Figura 1. 11 Caldera Pirotubular
21
22
En los primeros se tiene que el aire se enfra hacindolo pasar a travs de una
batera de tubos dotados de aletas para maximizar la transferencia de calor; los
que sirven para enfriamiento de agua son utilizados ampliamente en las industrias
lcteas, estos tienen la funcin de extraer el calor del medio de refrigeracin que
se utiliza para enfriar leche o productos lcteos en intercambiadores de calor. El
refrigerante o medio de enfriamiento utilizado para enfriamiento del producto es
normalmente agua helada, salmuera (agua + sal) o agua con anticongelante
(etanol o glicol) que permite reducir el punto de congelacin a temperaturas
inferiores a 0 C.
El evaporador de inmersin (banco de agua helada) que se utiliza para la
acumulacin de hielo se disea para su colocacin en un depsito con agua, con
el objeto de producir agua helada. Durante la noche, el agua se congela formando
una capa alrededor de los tubos del evaporador, por cuyo interior circula el
refrigerante, esto permite utilizar energa elctrica barata para el funcionamiento
de la planta de enfriamiento; el hielo funde durante el da, permitiendo disponer de
una gran cantidad de refrigeracin procedente de este banco de agua helada.
1.4.8.4 Produccin de aire comprimido
En las industrias lcteas se emplean en los sistemas automticos controlados
neumticamente; para que dichos sistemas tengan fiabilidad de funcionamiento
se necesita aire comprimido libre de impurezas.
23
24
25
Enfriamiento
Higienizacin
Homogenizacin
26
Grasas
Sin cambios
Lactosa
Pequeos cambios
Protenas
Sales minerales
Precipitacin parcial
Vitaminas
Prdidas marginales
27
1.5.4.2 Higienizacin
La leche cruda puede contener diversas partculas adquiridas en su manipuleo,
desde el ordeo, lo cual obliga a eliminar esas impurezas. Para tal fin se hace una
filtracin y/o una clarificacin.
En la primera, se hace pasar la leche a travs de filtros de tela sinttica o algodn.
Esta filtracin es complementada luego en los intercambiadores de placas,
provistos de filtros.
En cuanto a la clarificacin esta se realiza con una centrifugacin en los llamados
clarificadores, que son semejantes en su concepcin a los centrfugos, aunque
con algunos variantes de diseo. En esta operacin se suelen eliminar tambin
cierto tipo de bacterias esporulados, tales como Bacilos, esta bactofugacin suele
eliminar un gran nmero o porcentaje de esos microorganismos.
La clarificacin es una operacin que no est destinada a eliminar totalmente las
bacterias de la leche y este aparato no se dise con tal propsito. Para ello,
existe una mquina especial conocida como Bactofugadora, que funciona bajo
una fuerza centrifuga mayor y que ha sido diseada para separar de la leche una
cantidad de bacterias ms elevadas. Sin embargo, ni siquiera estas mquinas
eliminan todas las bacterias alterantes y tampoco se puede confiar en ellas para
separar los patgenos.
Tanto la clarificacin como la bactofugacin resultan ms eficaces si se hacen a
una temperatura entre 60 y 65C, donde la viscosidad de la leche disminuye.
1.5.4.3 Homogenizacin
Este tratamiento es aplicado a la leche a efectos de reducir el tamao de los
glbulos de grasa y as evitar que estos asciendan a la superficie.
La operacin consiste en enviar la leche a alta presin, cerca de 200 kg/cm2, a
travs de un conducto que est parcialmente obstruido en su extremo de salida
28
29
4. Inactivar enzimas.
5. Mejorar actividad de los cultivos.
6. Cumplir con los requisitos de los reglamentos de salud pblica.
7. Mejorar y mantener la calidad del producto.
Sin embargo, no se puede afirmar que la pasteurizacin de la leche llegue a
asegurar completamente la presentacin de un producto sano para quien la
consuma; ya que el factor humano y las fallas en el equipo de procesamiento
juegan un papel importante en la seguridad, sanidad y calidad de la leche.
Existen tres modalidades de pasteurizacin:
!
30
lquidos a granel, tales como la leche, productos lcteos, zumos de frutos, vinos,
cervezas, etc.
En este procedimiento se utilizan los intercambiadores de calor de placas, los
cuales constan de tres partes: recuperacin de calor, calentamiento y
enfriamiento.
31
2 CAPTULO 2
GENERALIDADES DE LA EMPRESA PASTEURIZADORA
EL RANCHITO CIA. LTDA.
En el presente captulo se da a conocer una breve descripcin de la empresa
PASTEURIZADORA EL RANCHITO CIA. LTDA., as como tambin las principales
actividades a las que se dedica y los productos que se elaboran en la mencionada
empresa.
32
2.2 MISION
Esforzarse por producir y comercializar productos lcteos y alimentos de calidad,
para la satisfaccin y buena nutricin de sus consumidores.
A travs de esta actividad buscar crecer y asegurar la empresa y su entorno,
promoviendo el desarrollo de sus productores lecheros, clientes y trabajadores al
igual que el bienestar de la comunidad a la cual estn integrados.
33
2.3 VISION
Ser una empresa lder por excelencia tanto en el mercado nacional como
internacional.
2.5 INFRAESTRUCTURA
Como se menciono anteriormente la empresa se encuentra localizada en la regin
central del pas, en la provincia de Cotopaxi Km. 2 va Salcedo Quito; cuenta
con un local propio mismo que se encuentra asentado en un terreno de 7.000m2;
en este terreno se encuentran toda la infraestructura que suman alrededor de
4.000m2 en construcciones.
La planta cuenta con las siguientes zonas:
!
Talleres de mantenimiento
Recepcin de leche
Equipo de bombeo
Calderos
Produccin de quesos
Tratamiento UHT
Cuarto asptico
Tratamiento trmico
Cuarto fro
Generador
34
Secretara.
Contabilidad.
Oficinas de Administracin.
Oficina de Produccin
2.6.1 ADMINISTRACIN
La empresa cuenta con una estructura funcional jerrquica, en donde su mxima
autoridad es la junta de accionistas, la cual est representada por el Presidente
de la empresa, el cual a su vez esta asistido por un Gerente General.
En la primera lnea de mando se encuentran los gerentes de las diferentes reas,
como son el gerente de operaciones y compras, el gerente administrativo y
finanzas, el gerente de gestin comercial y el gerente de aseguramiento de
calidad y desarrollo de productos y procesos.
35
Estos a su vez estn respaldados por los niveles medios y bajos constituidos el
primero por lderes y coordinadores y el segundo por los trabajadores de las
respectivas reas funcionales.
2.6.2 PRODUCCIN
La produccin de la empresa se realiza en su sede principal en la provincia de
Cotopaxi, la cual est dirigida por el coordinador de produccin quien maneja la
operacin apoyado en personas encargadas denominadas lderes, en un nmero
de seis.
As mismo para dar soporte a la produccin se encuentra el departamento de
aseguramiento de la calidad y desarrollo de productos y procesos, en el cual
laboran cuatro lderes; uno de calidad de materia prima, uno de calidad
zootcnico/ganadero, uno de calidad de procesos de produccin y otro de calidad
de producto terminado.
Como soporte de la planta est el departamento de mantenimiento, el mismo que
se encuentra integrado por un coordinador de mantenimiento y cuatro ayudantes,
a este departamento tambin se encuentran vinculadas las personas que se
dedican a las actividades de limpieza y reparaciones de la infraestructura de la
Planta de Pasteurizacin.
2.6.3 COMERCIALIZACIN
Es el encargado de establecer vnculos con los clientes a travs de diversos
estudios de investigacin de mercado conocer cuales son las necesidades y
comportamientos de sus clientes potenciales.
Tambin se encarga de la promocin de los productos en el mercado, en los
diversos medios de comunicacin.
La empresa se encuentra organizada como se aprecia en la Figura 2.1
36
PRESIDENTE
GERENTE
GENERAL
GERENTE DE
ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD Y
DESARROLLO DE
PRODUCTOS Y
PROCESOS
LDER DE
CALIDAD DE
M.P.
LDER DE
CALIDAD DE
PROCESO DE
PRODUCCIN
LDER DE
CALIDAD
ZOOTCNICO/
GANADERO
LDER DE
CALIDAD DE P.T.
GERENTE DE
GESTIN COMERCIAL
VENDEDOR
GERENTE
ADMINISTRATIVO Y
FINANZAS
CONTADOR
GENERAL
GERENTE DE
OPERACIONES Y
COMPRAS
SERVICIO AL
CLIENTE
COORDINADOR DE
MANTENIMIENTO
AUXILIAR DE
CONTABILIDAD 1
COORDINADOR
DE PRODUCCIN
COORDINADOR DE
TALENTO HUMANO
Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
COORDINADOR
DE SEGURIDAD
COORDINADOR
DE BODEGA M.P.
AUXILIAR DE
CONTABILIDAD 2
ALBAILES
AYUDANTES DE
MANTENIMIENTO
LIMPIEZA
CHOFRES
GUARDIAS Y
PORTEROS
AYUDANTE DE
BODEGA
COORDINADOR DE
BODEGA P.T.
AYUDANTES DE
BODEGA DE
P.T.
OFICIALES DE
PRODUCTO
LDER DE T.
TRMICO
LDER DE
LECHE P. Y
UHT
LDER DE
QUESOS
LDER DE
YOGURT
LDER DE
BEBIDA DE
YOGURT
LDER DE
REFRESCOS
OPERARIOS
OPERARIOS
OPERARIOS
OPERARIOS
OPERARIOS
OPERARIOS
Elaboracin: Propia
Fuente: Pasteurizadora El Ranchito Compaa Limitada.
TRANSPORTISTAS
LAVADOR DE
GAVETAS
37
Leche pasteurizada,
Yogurt,
Quesos frescos,
Mantequilla,
Crema de leche,
Bebida de yogurt,
Refrescos.
38
39
40
centrfuga.
3. Crema y algunos aditivos, como por ejemplo vitaminas extras, son aadidos a
la leche clarificada, que luego es colocada dentro de un homogenizador. Los
emulsificantes homogenizadores actan sobre la grasa presente en la leche
usando altas presiones para forzarlo a travs de unas aberturas muy finas
contra una superficie dura con la finalidad de impedir la separacin de la
crema.
4. La
leche
homogenizada
es
descargada
dentro
de
un
sistema
de
41
Leche cruda
Recepcin
Almacenamiento
Filtracin y Clarificacin
Desnatado y normalizacin
Homogenizacin
Tratamiento trmico
Refrigeracin
Envasado
Almacenamiento
Distribucin
42
43
44
Leche cruda
Recepcin
Almacenamiento
Filtracin y Clarificacin
Desnatado y normalizacin
Homogenizacin
Tratamiento trmico
Enfriamiento
Envasado asptico
Almacenamiento
Distribucin
45
2.7.3 YOGURT
Para la fabricacin de yogurt se parte de la leche normalizada en su contenido
graso, despus de lo cual se procede a la fermentacin de la leche a travs de la
inoculacin del cultivo bacteriano y posterior incubacin de la leche a la
temperatura adecuada.
En la Pasteurizadora el Ranchito existe una gran variabilidad de tipos de yogurt
en funcin de su consistencia, de su composicin o en funcin de su sabor; en la
Figura 2.7 se aprecia alguna de sus presentaciones.
21 Figura 2. 7 Presentacin del Yogurt El Ranchito
46
Acidez: 17 18 D
Grasa: 3.4 %
las
microimpurezas
4. Se realiza el descremado de la leche que consiste en la estandarizacin de la
leche al 2 % M. G
5. Una vez clarificada y descremada la leche se pasa a una Marmita semi
hermtica para pasteurizar la leche a una temperatura de 85 C durante 15
minutos, adems se agrega el azcar para que sea tambin pasteurizada.
6. La leche es enfriada hasta una temperatura de 43 C
7. Se procede a inocular la leche agregndole un fermento.
8. Se deja la leche con el fermento a fin de que comience el proceso de
incubacin, esto se logra dejando la leche en reposo durante un lapso de
tiempo de 6 7 horas hasta tener un cogulo firme y homogneo y una acidez
de 70 D.
9. Una vez obtenido el cogulo adecuado procedemos a batir el yogurt con el fin
de romper el cogulo y tener una mezcla mucho ms homognea.
10. Se agrega los colorantes y saborizantes y se agita con el fin de tener una
mezcla homognea.
11. Para el envasado se enfra el yogurt a 4 C, y se procede a envasar en
envases esterilizados.
En la Figura 2.8 se aprecia el diagrama de Flujo de la elaboracin del Yogurt.
47
Recepcin
Almacenamiento
Filtracin y Clarificacin
Desnatado y normalizacin
Homogenizacin
Tratamiento trmico
Enfriamiento
Refrigeracin
Envasado
Enfriamiento
Almacenamiento refrigerado
Elaboracin: Propia
Fuente: Pasteurizadora El Ranchito Compaa Limitada.
48
Elaboracin: Propia
Fuente: Pasteurizadora El Ranchito Compaa Limitada.
49
50
Recepcin
Almacenamiento
Filtracin y Clarificacin
Desnatado y normalizacin
Homogenizacin
Tratamiento trmico
Refrigeracin
Coagulacin
Corte y desuerado
Moldeo y prensado
Salado
Enfriamiento
Envasado
Almacenamiento refrigerado
51
52
Leche cruda
Recepcin
Almacenamiento
Filtracin y Clarificacin
Desnatado y normalizacin
Nata
Tratamiento trmico
Desodorizacin
Envasado
Almacenamiento refrigerado
53
2.7.6 MANTEQUILLA
La mantequilla es un producto que se obtiene a partir de la nata tras la
maduracin y eliminacin de gran parte de la fase lquida.
Mediante el batido y amasado, pierde gran parte de la fase acuosa y se
transforma en una emulsin de agua en grasa.
2.7.6.1 Proceso de elaboracin de mantequilla
1. La leche es recepcionada y a travs de un filtro se recogen las materias
extraas.
2. Se procede a eliminar la suciedad a travs de la clarificacin.
3. Se realiza la homogenizacin del producto, a fin de mejorar el aspecto de la
leche.
4. La leche pasa al sistema de pasteurizacin, para ser pasteurizada y enfriada.
5. Se realiza la desodorizacin del producto a fin de eliminar parte de las
sustancias aromticas de la grasa, ya que estas pueden transmitir olores o
sabores extraos al producto final
6. Se procede a realizar la maduracin de la misma, la cual tiene por objeto la
cristalizacin de los glbulos de grasa y el desarrollo de los aromas.
7. Se contina con el proceso de batido y amasado, el batido permite el
rompimiento de la envoltura de los glbulos grasos permitiendo su unin, en
tanto que con el amasado permite obtener una masa compacta, ajustar el
contenido de agua y mezclar de forma homognea los aditivos.
8. Finalmente el producto final obtenido es envasado para su posterior
distribucin y venta.
En la Figura 2.12 se muestra el diagrama de flujo de elaboracin de la
mantequilla.
54
Recepcin
Almacenamiento
Filtracin y Clarificacin
Desnatado y normalizacin
Tratamiento trmico
Refrigeracin
Desodorizacin
Maduracin
Batido y amasado
Envasado
Almacenamiento refrigerado
Elaboracin: Propia
Fuente: Pasteurizadora El Ranchito Compaa Limitada.
55
56
57
58
59
3 CAPITULO 3
MANTENIMIENTO, GENERALIDADES Y DEFINICIONES
3.1 INTRODUCCIN
Es comn ver que directivos o gerentes de planta en las empresas estn
interesados nicamente en la reduccin de costos con el fin de mejorar la
capacidad rentable de las mismas. Sin embargo, en muchas de ellas, el
mantenimiento no recibe el estudio y atencin adecuados que respondan a aquel
inters;
organizado.
El mantenimiento como tal, bsicamente es una entidad de servicio y de apoyo a
produccin, que trata de prever fallas y proveer los recursos necesarios para que
la mquina siempre tenga el estado deseado de funcionalidad; planificando y
programando tareas, pero para poder planear y programar se debe entender la
estructura y la funcionalidad del mantenimiento, con el fin de determinar lo que
verdaderamente es susceptible de planear o programar.
Un plan de mantenimiento se disea usando datos de los distintos sistemas y
subsistemas; a fin de conocer que es lo que se va a mantener, cmo se lo va ha
hacer y cundo o cul es la oportunidad ms propicia para hacerlo.
Es por eso que se hace necesario aclarar algunos conceptos respecto al
verdadero significado de mantenimiento y su importancia; en este captulo se dan
las nociones bsicas para comprender el posterior desarrollo del programa de
mantenimiento.
60
61
62
63
64
65
Condiciones
del
lubricante
(sobrecalentamiento,
fugas,
contaminacin,
66
67
Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo.
Capacitacin.
Control inicial.
Mejoramiento de la calidad.
68
Control inicial
Capacitacin
Mantenimiento planeado
Mantenimiento autnomo
Mejora focalizada
TPM
GENTE
69
Orden y aseo
TIPO DE ACTIVIDADES
Limpiar todo el polvo y basura del equipo, lubricar y
ajustar las piezas, detectar y reparar mal funcionamiento.
Prevenir las causas de polvo, basura y desajustes, hacer
ms accesibles las partes ms difciles de limpiar y
lubricar; reducir el tiempo requerido para limpieza y
lubricacin.
Formular estndares para mantener la mquina limpia,
lubricada y ajustada invirtiendo poco tiempo.
Entrenamiento en verificacin a travs de manuales;
detectar y reparar defectos menores del equipo a travs
de chequeos globales.
Formular e interpretar hojas de verificacin autnoma.
Estndares de elementos y sistemas para dirigir el
mantenimiento:
Estndares de limpieza, verificacin y lubricacin
Estndares para la distribucin fsica en los puestos de
trabajo
Estandarizacin de registros de datos
Estandarizacin de montajes, tiles y herramientas.
Desarrollar polticas corporativas y objetivos. Hacer
rutinas para las actividades de mejora, anlisis de
funciones y mejora de los equipos.
70
SIGNIFICADO
Seiri
Organizacin
Seiso
Pureza
Seiketsu
Limpieza
Seito
Orden
Shitsuke
Disciplina
Las 5s consisten en organizar el lugar de trabajo, ordenar todas las cosas, contar
con un aspecto de limpieza tanto de las personas as como del lugar de trabajo,
asear el lugar de trabajo continuamente, remover partculas y manchas; y por
ltimo buscar la disciplina y compromiso por parte de los empleados para
mantener estas condiciones.
Estas actividades aunque parezcan pequeas son la base para lograr la mejora
de los equipos a travs de un adecuado programa de mantenimiento, que
71
involucre al operador de la mquina que es quien tiene contacto directa con ella y
se le facilita detectar anomalas tempranas que puedan coadyuvar a la prevencin
del mantenimiento.
Las 5s proporcionan beneficios tales como: la existencia de un lugar especfico
para cada cosa, lo cual hace ms sencillo su localizacin; mejora el aspecto del
lugar y se mantiene todo limpio antes y despus del trabajo, se mantienen buenos
hbitos dentro del personal, se disminuyen un sin nmero de problemas y
accidentes y lo ms importante es que se tiene la confianza de los clientes en la
calidad tanto de los productos como de los procesos lo cual acarrea beneficios
para la empresa.
72
Anlisis
realizados
por
equipos
naturales
de
trabajo
(operaciones,
73
74
Mecnica,
Elctrica,
Electrnica,
Neumtica,
Hidrulica, otras
75
76
La gestin del mantenimiento como tal, son todas aquellas actividades de diseo,
planificacin y control destinadas a minimizar los costos asociados al mal
funcionamiento de los equipos, de modo que se puedan identificar las
herramientas necesarias para desarrollar de una mejor forma el trabajo y as
estructurar de manera lgica las tareas que se van a realizar.
La gestin del mantenimiento, como todo proceso que involucra el manejo de
recursos, requiere que estos sean administrados adecuadamente para lograr los
objetivos que desea alcanzar la organizacin; razn por la cual es importante
conocer el tipo de informacin y la utilidad que proporciona un sistema de gestin
el cual permitir administrar de la mejor manera posible los recursos del
departamento de mantenimiento.
Esto permitir garantizar la disponibilidad, funcionalidad y conservacin de los
equipos, lo que significa un incremento importante de la vida til de los mismos
con el fin de garantizar la calidad de los productos; ya que para producir con un
alto nivel de calidad, el equipo de produccin debe operar dentro de las
77
78
79
estas auditoras
son
departamento de mantenimiento.
Para lograr una buena evaluacin, es necesario investigar lo siguiente:
!
La organizacin.
La planificacin y programacin.
La productividad.
ajenas al
80
3.8.3.1 La Organizacin
81
82
Con ello la actividad dispone de una valoracin continua de las condiciones bajo
las cuales establece sus planes y la viabilidad de estos.
3.8.4.2 Programar
3.8.4.2.1 Actividades propias a la programacin
!
83
3.8.4.3 Ejecutar
3.8.4.3.1 Actividades propias a la ejecucin
!
3.8.4.4 Controlar
Significa guiar las acciones de un departamento para que sus resultados
coincidan o superen los objetivos establecidos.
El objetivo del control es verificar que la actividad de mantenimiento se realiza en
conformidad a lo programado y con los estndares establecidos en la
planificacin. El anlisis de los resultados debe cubrir todos los aspectos del
mantenimiento, tanto tcnicos como econmicos; tales como:
84
3.8.4.5 Evaluar
Es la accin que permite comprobar la eficacia y resultados del control; en los
sistemas tradicionales de mantenimiento, siempre existi el control y la evaluacin
los cuales estaban limitados por las posibilidades de procesamiento, pero que hoy
en da gracias a la informtica esas posibilidades se han potencializado.
3.8.4.5.1 Actividades Propias de la Evaluacin y Control
!
85
Pocos
tiles para conocer rpidamente cmo van las cosas y por qu.
86
3.8.5.2.1 Disponibilidad
D&
TO
TO % TP
#Disponibilidad $
(3.1)
87
TMEF
TMEF % TMDR
#Disponibilidad $
(3.2)
Esta referido al tiempo que transcurre entre la aparicin de una falla y otra, para
un componente, equipo o sistema. El anlisis de este indicador debe consistir en
lograr que el mismo sea lo ms amplio posible, lo que significa que el elemento
estudiado ha permanecido operando sin presentar paradas no programadas. Para
su clculo, se utiliza la ecuacin mostrada a continuacin.
TMEF &
(3.3)
TMDR &
(3.4)
88
3.8.5.2.2 Fiabilidad
La fiabilidad es la probabilidad de que un determinado equipo o instalacin
desarrolle su funcin, bajo unas condiciones especficas, y durante un tiempo
determinado.
Por tanto, la media de tiempos entre fallos (TMEF) caracteriza la fiabilidad de la
mquina.
3.8.5.2.3 Mantenibilidad
La mantenibilidad es la probabilidad de que un equipo en estado de fallo sea
restablecido a una condicin especificada, dentro de un perodo de tiempo dado, y
usando unos recursos determinados. Por tanto, la media de tiempos de
reparacin (TMDR) caracteriza la mantenibilidad del equipo.
M &
TMEF
TMEF ' TMDR
(3.5)
(3.6)
Rendimiento
El rendimiento contempla la prdida de eficiencia de un determinado equipo como
una disminucin de su capacidad de produccin frente a la nominal o esperada.
Rendimiento &
N totaldeunidades
Tiempodeoperacin ( Capacidadno min al
(3.7)
89
Produccin real
Produccin Planificada
(3.8)
Calidad
La calidad es el indicador de las prdidas por fabricacin defectuosa de los
productos, ya sea al fabricar unidades que directamente deben ser desechadas
como a que aquellas que requieran ser reprocesadas.
Calidad &
N de unidades vlidas
N total de unidades fabricadas
(3.9)
Calidad &
(3.10)
90
Una vez identificados los equipos que componen la instalacin, los registros se
complementan con las dems informaciones las que deben ser suficientemente
amplias para absolver consultas de especificacin, fabricacin, adquisicin,
traslado, instalacin, operacin y mantenimiento.
A este conjunto de informacin se la conoce como catastro, que se lo puede
definir como el registro del mayor nmero de datos posibles de los equipos, a
travs de formularios o pantallas estandarizadas, que archivados de forma
conveniente, posibilitan el acceso rpido a cualquier informacin, sin que sea
necesario recurrir a fuentes diversas de consulta, entre los principales datos se
encuentran:
!
Manuales y Catlogos
Tipos de Lubricantes.
Solicitudes de Compra.
Costos asociados.
91
92
93
Por lo tanto, el diseo de la orden de trabajo debe ser tal que permita:
!
Estas rdenes de trabajo normalmente son escritas solo una vez al ao. Cuando
un hombre hace un trabajo bajo la orden de este tipo, l solo carga el tiempo que
empleo al final del da, con lo que se ahorra el tiempo y costo de llenado y
procesamiento de una orden especial.
Cuando un trabajo corresponde a una rutina, tal como un trabajo de lubricacin.
En este caso, el lubricador hace lo mismo todos los das, siendo su trabajo
repetitivo y pre planeado.
94
Una orden de trabajo especial, es escrita para cualquier otro trabajo individual;
esto requiere sin embargo, que el trabajo sea lo suficientemente importante como
para justificar una aprobacin por separado y un reporte de todos los hechos
pertinentes acerca del trabajo.
La informacin especfica en una orden de trabajo, es de diferente naturaleza y
sus fines son tambin diversos, tal como se muestra a continuacin.
Nmero de la mquina
Descripcin de la mquina
Trabajo solicitado
Fecha de la solicitud
Prioridad.
Fecha de cumplimiento.
95
96
97
4 CAPTULO 4
DESARROLLO DE PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
4.1 CONSIDERACIONES GENERALES
En la Pasteurizadora El Ranchito se ha hecho un seguimiento previo, para
conocer de manera puntual la realidad del departamento de mantenimiento,
motivo del presente estudio.
En virtud de que no ha existido, ni existe en la actualidad un plan de
mantenimiento, este debe ser realizado de cero partiendo del desconocimiento
total de las maquinarias instaladas en la fbrica.
4.2
98
No se establecen metas.
No se gestiona el mantenimiento.
4.3.2 SEGURIDAD
Dentro del aspecto de la seguridad se presenta con frecuencia los siguientes
inconvenientes:
99
100
los
objetivos
fundamentales
del
mantenimiento;
lo
ms
101
102
103
104
PLANTAS
Nivel 2
AREAS
Nivel 3
EQUIPOS
Nivel 4
SISTEMAS
Nivel 5
ELEMENTOS
Nivel 6
COMPONENTES
105
106
Zona
Equipo
N correlativo
Elaboracin: Propia
Fuente: GARCA Santiago, Organizacin y Gestin Integral de Mantenimiento.
Los casilleros estn determinados de la siguiente manera
!
El nmero correlativo definido por caracteres numricos, mismo que sirve para
diferenciar en el caso de que existan dos elementos de similares
caractersticas en el mismo rea.
A continuacin se definen las diferentes zonas con las que cuenta la empresa,
que se toman como punto de partida para el desarrollo del programa de
mantenimiento as como los respectivos cdigos a emplearse en la codificacin.
107
Zona
Z01
Z02
Talleres de mantenimiento
Z03
Recepcin de leche
Z04
Equipo de bombeo
Z05
Calderos
Z06
Produccin de quesos
Z07
Z08
Z09
Tratamiento UHT
Z10
Cuarto asptico
Z11
Tratamiento trmico
Z12
Cuarto fro
Z13
Z14
Generador
108
Bactofugadora
Banco de capacitores
Banda transportadora
Bomba centrfuga
Bomba de acero inoxidable
Bomba de agua
Bomba helicoidal
Bomba inferior
Bomba positiva
Bomba sanitaria
Bomba superior
Bomba trifsica
Caldera
Centrifuga
Clarificador
Codificador
Compresor
Cuarto fro
Enfriador tubular
Envasadora adipack
Envasadora argenpack
Envasadora asptica
Envasadora cartn
Envasadora leche
Envasadora naranjada
CODIF.
BF
CP
BT
BC
BA
BG
BH
BI
BP
BS
BU
TF
CA
CT
CL
CO
CM
CF
ET
ED
ER
ES
EC
EL
EN
TIPO DE MQUINA
Envasadora de Yogurt
Envasadora Ice
Equipo bombeo
Evaporador
Generador
Homogenizador
Mquina empacadora
Mquina roscadora
Mquina termoencogible
Marmita
Mesa de moldeo
Pasteurizador
Plasma monofsico
Silo inoxidable
Soldadora
Tablero
Tanque acero inoxidable
Tanque isotrmico
Tanque banco de hielo
Tanque rectangular
Tina inoxidable
Torno paralelo
Transformador
Ventilador
CODIF.
EY
EI
EB
EP
GN
HM
ME
MR
MT
MM
MO
PA
PM
SI
SL
TB
TA
TT
TH
TR
TI
TP
TD
VT
Elaboracin: Propia
Fuente: Pasteurizadora El Ranchito.
La codificacin total de los equipos se la podr observar de manera completa en
el ANEXO B.
109
110
4.5.5.2 Problemtica
Para definir el problema y la forma en que se pueda encontrar la solucin, se
toma como base el anlisis de problemas de Dounce, que es un mtodo utilizado
en el mantenimiento industrial enfocado hacia la productividad. Este tipo de
anlisis es de fcil aplicacin para la solucin de problemas, ya que permite
encontrar la solucin de manera rpida y sencilla.
111
112
113
MATERIA PRIMA
Muchas piezas en
almacn innecesarias
Generacin propia de
piezas lo que implica
tiempo
OPERARIOS
No capacitados para tareas de
Mantenimiento
No estandarizada
Demora en la adquisicin
de repuestos
No existe un manual de
operaciones
Cansancio
Material defectuoso
Falta de motivacin
Suciedad
Falta de limpieza
Mal estructurado
el rea
Desorden
No existen
manuales de operacin
catlogos
Falta de programa 5s
No se gestiona el
mantenimiento
MEDIO AMBIENTE
Elaboracin: Propia
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
MAQUINAS
114
115
116
117
MQUINA
Adipack
NMERO DE
HORAS FUERA DE
PARADAS
SERVICIO
17
34,17
Argenpack
Asptica
17
11
34,17
Bomba 3,6
Bomba de la llovedora
1,5
12
34,17
5,5
Clarificador 3000l/h
13
28,17
Clarificador 10000l/h
0,75
Envasadora de 1/4lt N1
Envasador N1 naranjada
Envasador N2 leche
15,17
18,17
Envasadora de yogurt N6
6,67
Envasadora de yogurt N7
14,17
Homogenizador 10000lts
14,5
Homogenizador 3000lts
5,25
Pasteurizador 10000lts
8,83
Pasteurizador 3000lts
9,17
Termoencogible
3,5
Bactofugadora
Calderos
Clarificador de 6000lts
Elaboracin: Propia
118
18
16
14
12
10
MQUINA
adipack
clarificador 3000l/h
calderos
bactofugadora
homogenizador 10000lts
envasador N1 naranjada
envasador n2 leche
envasadora de yogurt N7
aseptica
envasadora de yogurt N6
homogenizador 3000lts
pasteurizador 10000lts
pasteurizador 3000lts
claificador de 6000lts
envasadora de 1/4lt N1
termoencogible
argenpack
bomba 3,6
bomba de la llovedora
clarificador 10000l/h
Elaboracin: Propia
119
35
30
25
20
HFDS
15
10
5
0
MQUINA
calderos
adipack
bactofugadora
clarificador 3000l/h
aseptica
envasador n2 leche
homogenizador 10000lts
envasadora de yogurt N7
envasador N1 naranjada
pasteurizador 10000lts
envasadora de 1/4lt N1
pasteurizador 3000lts
envasadora de yogurt N6
claificador de 6000lts
homogenizador 3000lts
bomba de la llovedora
termoencogible
argenpack
bomba 3,6
clarificador 10000l/h
Elaboracin: Propia
120
Haciendo un anlisis de las grficas, se puede establecer una relacin entre las
mquinas que presentan un mayor nmero de averas as como aquellas que
presentan un mayor nmero de horas fuera de servicio, siendo las que encabezan
la lista la envasadora de leche Adipack, el Clarificador de 3000lts/h, los calderos,
la Bactofugadora y en menor proporcin las mquinas restantes
121
# DE PARADAS
% ACUM
Adipack
17
12,06%
12,06%
Clarificador 3000l/h
13
9,22%
21,28%
Calderos
12
8,51%
29,79%
Bactofugadora
11
7,80%
37,59%
6,38%
43,97%
Homogenizador 10000lts
6,38%
50,35%
Envasador N1 naranjada
4,96%
55,32%
Envasador N2 leche
4,96%
60,28%
Envasadora de yogurt N7
4,96%
65,25%
Asptica
4,26%
69,50%
Envasadora de yogurt N6
3,55%
73,05%
Homogenizador 3000lts
3,55%
76,60%
Pasteurizador 10000lts
3,55%
80,14%
Pasteurizador 3000lts
3,55%
83,69%
Clarificador de 6000lts
2,84%
86,52%
2,84%
89,36%
Envasadora de 1/4lt N1
2,13%
91,49%
2,13%
93,62%
Termoencogible
1,42%
95,04%
Argenpack
0,71%
95,74%
0,71%
96,45%
Bomba 3,6
0,71%
97,16%
0,71%
97,87%
Bomba de la llovedora
0,71%
98,58%
0,71%
99,29%
Clarificador 10000l/h
0,71%
100,00%
TOTAL
141 100,00%
122
MQUINA
% ACUM
Calderos
34,17
11,40%
11,40%
Adipack
34,17
11,40%
22,79%
Bactofugadora
34,17
11,40%
34,19%
Clarificador 3000l/h
28,17
9,39%
43,58%
18,17
6,06%
49,64%
Asptica
17,00
5,67%
55,31%
Envasador N2 leche
15,17
5,06%
60,37%
Homogenizador 10000lts
14,50
4,84%
65,20%
Envasadora de yogurt N7
14,17
4,72%
69,93%
9,17
3,06%
72,98%
Envasador N1 naranjada
9,00
3,00%
75,99%
9,00
3,00%
78,99%
Pasteurizador 10000lts
8,83
2,95%
81,93%
Envasadora de 1/4lt N1
7,00
2,33%
84,27%
Pasteurizador 3000lts
7,00
2,33%
86,60%
Envasadora de yogurt N6
6,67
2,22%
88,83%
Clarificador de 6000lts
5,50
1,83%
90,66%
Homogenizador 3000lts
5,25
1,75%
92,41%
Bomba de la llovedora
5,00
1,67%
94,08%
4,00
1,33%
95,41%
Termoencogible
3,50
1,17%
96,58%
Argenpack
3,00
1,00%
97,58%
Bomba 3,6
3,00
1,00%
98,58%
2,00
0,67%
99,25%
1,50
0,50%
99,75%
Clarificador 10000l/h
0,75
0,25%
100,00%
TOTAL
Elaboracin: Propia
299,83 100,00%
Serie1
Serie2
Elaboracin: Propia
l
s
a
,6
le
n
o
ck
ra
ck
7
6
3
da
l/h
l/h
1
he
lt s
lts
lts
lt s
lts
ra
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lt s
or
ro
ho
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pa
do
tu
pt
gib
0
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N
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00
00
00
00
00
00
00
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lt N
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co
00
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ur
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2
ep
ra
30
00
ad
30
30
00
60
/4
00
mb
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6
g
g
c
f
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1
l
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1
1
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1
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l
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Pr
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va
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20,00%
40,00%
60,00%
80,00%
100,00%
120,00%
123
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r3
Elaboracin: Propia
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3
N
Serie1
Serie2
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l
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00
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00
tN
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30
30
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60
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N
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ad
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en
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sa
as
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bo
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mo
n
p
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a
b
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n
b
o
h
v
v
o
i
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m
a
h
en
en
en
ac
bo
nd
ar
ba
ep
Pr
0,00%
20,00%
40,00%
60,00%
80,00%
100,00%
120,00%
124
125
126
127
128
129
130
3. Normal.
4. Elevado.
5. Muy elevado.
f. Relacin con otros procesos.
1. No existe.
5. S existe.
g. Equipo adicional disponible
1. S existe.
5. No existe.
h. Estado del equipo.
1. Muy mal estado.
2. Mal estado.
3. Regular estado.
4. Buen estado.
5. Muy buen estado.
i.
j.
Equipo desechable.
1. S.
5. No.
131
132
EQUIPO
Elaboracin: Propia
Factor j *
Factor a * Factor b * Factor c * Factor d * Factor e * Factor f * Factor g * Factor h * Factor i *
(peso rela) (peso rela) (peso rela) (peso rela) (peso rela) (peso rela) (peso rela) (peso rela) (peso rela) (peso rela)
VALOR TOTAL
133
Peso rel.
Productividad
0,30
0,10
Medio ambiente
0,05
0,15
0,10
0,10
0,05
0,05
0,05
Equipo desechable
0,05
134
EQUIPO
Factor
Factor
Factor
Factor
Factor
Factor
Factor
Factor
Factor
Factor
Adipack
Clarificador 3000l/h
Calderos
Bactofugadora
Homogenizador 10000lts
Envasador N 1 naranjada
Envasador N 2 leche
Envasadora de yogurt N 7
10
Asptica
11
Envasadora de yogurt N 6
12
Homogenizador 3000lts
13
Pasteurizador 10000lts
14
Pasteurizador 3000lts
Elaboracin: Propia
135
EQUIPO
a*peso b*peso c*peso d*peso e*peso f*peso g*peso h*peso i*peso j*peso
relat.
relat.
relat.
relat.
relat.
relat.
relat.
relat.
relat.
relat.
VALOR
TOTAL
1 Adipack
1,20
0,10
0,05
0,45
0,30
0,10
0,05
0,20
0,20
0,25
2,90
2 Clarificador 3000l/h
0,60
0,10
0,05
0,45
0,30
0,50
0,05
0,20
0,20
0,25
2,70
3 Calderos
1,20
0,20
0,10
0,75
0,30
0,50
0,05
0,15
0,25
0,25
3,75
4 Bactofugadora
0,90
0,10
0,05
0,60
0,30
0,10
0,25
0,15
0,15
0,25
2,85
0,60
0,10
0,05
0,30
0,20
0,10
0,05
0,15
0,15
0,25
1,95
6 Homogenizador 10000lts
0,90
0,10
0,05
0,75
0,40
0,50
0,05
0,15
0,20
0,25
3,35
7 Envasador N1 naranjada
0,60
0,10
0,05
0,30
0,20
0,10
0,05
0,15
0,15
0,25
1,95
8 Envasador N2 leche
0,60
0,10
0,05
0,30
0,20
0,10
0,05
0,15
0,15
0,25
1,95
9 Envasadora de yogurt N7
0,60
0,10
0,05
0,30
0,20
0,10
0,05
0,15
0,15
0,25
1,95
10 Asptica
1,20
0,10
0,05
0,45
0,30
0,10
0,05
0,20
0,20
0,25
2,90
11 Envasadora de yogurt N6
0,60
0,10
0,05
0,30
0,20
0,10
0,05
0,15
0,15
0,25
1,95
12 Homogenizador 3000lts
0,90
0,10
0,05
0,75
0,40
0,50
0,05
0,15
0,20
0,25
3,35
13 Pasteurizador 10000lts
0,60
0,10
0,05
0,45
0,30
0,50
0,05
0,15
0,20
0,25
2,65
14 Pasteurizador 3000lts
0,60
0,10
0,05
0,45
0,30
0,50
0,05
0,15
0,20
0,25
2,65
Elaboracin: Propia
136
EQUIPO
VALOR TOTAL
Calderos
3,75
Homogenizador 10000lts
3,35
12 Homogenizador 3000lts
3,35
Adipack
2,90
10 Asptica
2,90
Bactofugadora
2,85
Clarificador 3000l/h
2,70
13 Pasteurizador 10000lts
2,65
14 Pasteurizador 3000lts
2,65
1,95
Envasador N1 naranjada
1,95
Envasador N2 leche
1,95
Envasadora de yogurt N7
1,95
11 Envasadora de yogurt N6
1,95
Elaboracin: Propia
Con la utilizacin de la matriz se logr priorizar las mquinas con las que se
establecer un Plan de Mantenimiento inicial; tambin se hubiese podido tomar
otros criterios para poder priorizar las mquinas, de una manera ms tcnica, esto
se lograra realizar a travs de los costos que implica el mantenimiento de cada
mquina.
137
4.5.5.6.1 Equipo
El Homogenizador de alta presin como el que se aprecia en la Figura 4.9, es una
mquina que consiste en unos mbolos de alta presin capaces de bombear el
producto lquido de alta o baja viscosidad hasta la presin determinada y una
138
139
4.5.5.6.2 Funcin
La funcin del homogenizador es la de estabilizar la emulsin de grasa del
producto frente a la separacin espontnea que se produce por accin de la
gravedad dndole una mayor uniformidad a la estructura del producto la cual se
encuentra compuesta con ingredientes de naturaleza y estado fsico diferentes,
para lo cual el homogenizador se encarga de reducir a dimensiones mucho ms
pequeas las partculas que componen la estructura del producto, especialmente
los glbulos de grasa se reducen a dimetros extremadamente pequeos
llegando a las milsimas de milmetros, tal como se aprecia Figura 4.10.
46 Figura 4. 10 Producto Homogenizado
47
Fuente: Manual de Industrias Lcteas
Elaboracin: Propia.
4.5.5.6.3 Propsito
El homogenizador tiene como propsito principal, ofrecer los siguientes beneficios
en la calidad del producto final:
!
140
141
Sistema de aspiracin
Sistema de homogenizacin
Sistema mecnico
Sistema hidropneumtico
Sistema oleodinmico
Sistema elctrico
142
! Sistema de aspiracin:
El sistema de aspiracin tiene la funcin de transportar el producto proveniente
del proceso anterior hacia la cabeza de compresin del homogenizador en donde
el producto es presurizado por accin del pistn y enviado a la cmara de
homogenizacin.
Para esto el sistema de aspiracin consta de un filtro en la tubera de ingreso del
producto a la cabeza de compresin con el fin de evitar que entren impurezas al
interior de la mquina, el producto es llevado a travs de la vlvula de aspiracin
hacia la cmara de compresin debido a la accin mecnica del pistn, una vez
que el pistn eleva la presin en el interior de la cmara, el retorno del producto
es impedido por la accin de la vlvula de admisin y es enviado a travs de la
vlvula de alimentacin hacia el sistema de homogenizacin.
La presin que se tiene a la salida de la vlvula de alimentacin se la puede
observar por medio del indicador de presin ubicado en la parte superior de la
cabeza de compresin, el retorno del producto hacia la cmara de compresin
una vez que en esta se ha perdido presin es impedido por la accin de la vlvula
de alimentacin.
! Sistema de homogenizacin:
La funcin del sistema de homogenizacin es la de aprovechar la alta presin
producida por el pistn en la cmara de compresin para hacer que el producto
circule a travs del orifico de la vlvula de homogenizacin y de esta manera
obtener un producto homogenizado.
En el sistema de homogenizacin la presin de entrada denominada presin de
homogenizacin es controlada por la vlvula de homogenizacin la misma que
permite el paso del producto hacia la segunda etapa, la vlvula de
homogenizacin es controlada por el sistema oleopneumtico y se abre o se
cierra de acuerdo a la presin existente en la cmara de homogenizacin
controlando de esta manera dicha presin.
143
! Sistema oleopneumtico:
La funcin del sistema oleopneumtico es la de entregar una presin determinada
a la vlvula de homogenizacin para que esta pueda controlar la presin de
homogenizacin permitiendo o no el paso del producto a travs de la vlvula.
La planta cuenta con un sistema de aire comprimido, este aire es canalizado
hacia el homogenizador y su presin es controlada por una electrovlvula, el aire
comprimido es llevado hacia el sistema oelopneumtico por medio de tuberas.
144
145
! Sistema elctrico:
El sistema elctrico tiene como funcin entregar la potencia requerida por el motor
para el funcionamiento de la mquina as como la de proteger los componentes
que pueden verse afectados por variaciones de voltaje o cortocircuitos, tambin
se encarga de vigilar el buen funcionamiento de la mquina alertando al operador
cuando algo no funciona correctamente mediante las seales de seguridad o
deteniendo la mquina automticamente.
Como se menciono anteriormente el sistema elctrico es el que transmite la
potencia al motor desde la fuente de energa de la planta, de igual manera se
encarga de entregar energa a componentes secundarios como el motor del
ventilador que enfra al motor principal, tambin consta de un conjunto de
protecciones las cuales evitan que los componentes del mismo sistema o el motor
elctrico sufran daos por causa de agentes externos como lo son las variaciones
de voltaje o los cortocircuitos.
El sistema elctrico consta adems de sensores de presin y nivel ubicados en
los lugares ms sensibles y crticos de la mquina como lo son la presin del
producto en la cmara de homogenizacin, la presin del aire y del aceite en el
sistema oleopneumtico o la presin y el nivel de aceite en el sistema
146
147
5 CAPITULO 5
UTILIZACIN DEL MTODO ANLISIS MODAL DE
FALLA Y EFECTO (AMFE)
Determinado el equipo y analizado el contexto operacional del mismo, se procede
a realizar el anlisis haciendo uso de la herramienta denominada Anlisis Modal
de Falla y Efecto o conocida tambin como AMFE. En este captulo se van a
delinear los conceptos bsicos del Anlisis Modal de Falla y Efecto y de las tareas
de mantenimiento relacionadas con el AMFE para poder desarrollar de forma
idnea la metodologa del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM).
El AMFE es un mtodo sistemtico que permite identificar los problemas antes
que estos ocurran y puedan afectar o impactar a los procesos y productos en un
rea determinada, bajo un contexto operacional dado.
La realizacin del AMFE constituye la parte ms importante dentro del proceso de
desarrollo del RCM, ya que esto permite obtener la informacin necesaria para
prevenir las consecuencias o efectos de las posibles fallas a partir de la seleccin
adecuada de actividades de mantenimiento, las cuales actan sobre cada modo
de falla y sus posibles consecuencias.
El objetivo bsico del AMFE es encontrar todas las formas o modos en las cuales
puede fallar el equipo de Homogenizacin dentro del proceso de tratamiento de la
leche, e identificar las posibles consecuencias o efectos de las fallas. Para ello se
debe:
1. Explicar las funciones del equipo seleccionado y sus respectivos estndares
de ejecucin.
2. Definir las fallas funcionales asociada a cada funcin del equipo.
3. Definir los modos de fallas asociados a cada falla funcional.
4. Establecer los efectos o las consecuencias asociadas a cada modo de falla.
148
149
150
protegerlos de la corrosin, por otra parte, una pintura de color brillante puede ser
usada para mejorar la visibilidad del mismo por razones de seguridad.
5.1.2.4 Higiene y seguridad
Cualquiera que sea la funcin primaria del equipo, una funcin secundaria a tener
en consideracin es la de higiene y seguridad, sobre todos en los equipos que se
desempean en las industrias alimenticias y de medicamentos, estos deben
entregar productos en forma segura y limpia.
151
152
153
154
CDIGO SUBSISTEMA
Sistema de aspiracin
SA
Sistema de homogenizacin
SH
Sistema mecnico
SM
Sistema oleopneumtico
SN
Sistema hidropneumtico
SI
Sistema oleodinmico
SD
Sistema elctrico
SE
Elaboracin: Propia
Cada uno de estos subsistemas cuenta con su propio cuadro AMFE ya que cada
subsistema cumple con una determinada funcin dentro del homogenizador, para
un mejor entendimiento del cuadro AMFE se comienza por explicar la manera en
la que se ha estructurado dicho cuadro, as como el objetivo de haber realizado
dicha estructura.
En la Figura 5.1 se muestra la estructura del Cuadro AMFE y los distintos
componentes que la conforman.
50 Figura 5. 1 Cuadro de Anlisis Modal de Fallo y Efecto
ANLISIS MODAL DE FALLO Y EFECTO
Nombre del sistema:
Subsistema:
Modo
del
Fallo
(1)
(2)
(3)
(4)
Elaboracin: Propia
Efectos
Causas
del
Consecuencias
del
fallo
Fallo
(5)
(6)
(7)
D deteccin
Cdigo
del
fallo
F ocurrencia
Falla
funcional
G gravedad
Funcin o
Componente
del Servicio
IPR
inicial
Estado
(12)
Cdigo
de
Observ.
tareas
(13)
(14)
155
156
Sistema:
Homogenizador
XX
YY
Cdigo del
Sub-sistema
Nmero de fallo
en el sub-sistema
Elaboracin: Propia
4. Modo de Fallo
En esta columna se encuentran ubicadas todas las formas o maneras por las
cuales se puede provocar una falla funcional o dicho de otra manera se ubican las
formas en las cuales un subsistema puede fallar.
Cuando se hace referencia a los modos de falla tambin se hace referencia de
manera indirecta a los componentes de los subsistemas ya que las fallas fsicas
157
Nivel de falla.
Modos de fallas con sus respectivos niveles de ocurrencia que deben ser
registrados.
5. Efectos de Fallo
Esta columna est destinada a describir especficamente el Cmo? afecta en
trminos operativos el modo de fallo, por lo tanto a cada modo de fallo le
corresponde nicamente un efecto de fallo.
La descripcin del efecto de falla debe incluir si la ocurrencia del modo de falla se
hace evidente a partir de una seal lumnica o sonora o ambas, adems la
descripcin del efecto de falla, debe incluir si la aparicin del modo de falla se
evidencia por efectos fsicos, tales como ruidos fuertes, humo, escapes de vapor,
olores inusuales o derrames de lquidos en el piso.
Hay que tener en cuenta si la ocurrencia del modo de falla puede afectar a alguna
persona con las posibilidades de morir, quedar herida o de que alguna regulacin
ambiental no se cumpla por consecuencia del modo de falla.
Los puntos que debe contener una descripcin de los efectos de un modo de falla
son:
!
158
6. Consecuencias
En esta columna se encuentra el Cmo? y Cunto? afecta cada modo de fallo
en la operacin de un sistema. El RCM clasifica a las consecuencias en cuatro
tipos las cuales son: Ocultas o No evidentes, Contra la seguridad, Operativas y
No Operativas, de tal forma que se asigna una sola de estas consecuencias a
cada modo de fallo.
Los modos de fallas ocultos no ejercen ningn efecto directo, pero si exponen al
equipo a otro tipo de fallas cuyas consecuencias son ms graves y a menudo
catastrficas. Estos modos de fallas suelen estar asociados con dispositivos de
seguridad que carecen de seguridad inherente en caso de falla, y pueden ser el
motivo de hasta la mitad de los modos de falla de los equipos complejos y
modernos.
!
Las consecuencias de este tipo de fallas ocurre en funciones que son evidentes,
un modo de falla tiene consecuencias para la seguridad si pueden lesionar o
matar a alguien. Tienen consecuencias para el medio ambiente si infringen alguna
normativa municipal, regional, nacional o internacional relativa al medio ambiente.
!
159
SEVERIDAD
PERCEPCIN
Incidental
Sin consecuencias
2a3
Menor
4a6
Moderada
Cierta insatisfaccin
7a8
Mayor
9 a 10
Crtica
Elaboracin: Propia
160
9. Frecuencia (F)
Evala la probabilidad de que se produzca el modo de fallo por cada una de las
causas potenciales en una escala del 1 al 10 en base a los ndices de Frecuencia
que se indican en la Tabla 5.3.
Para su evaluacin, se tiene en cuenta todos los controles actuales utilizados para
prevenir que se produzca la causa potencial del fallo.
53 Tabla 5. 3 ndices de Frecuencia
VALOR
FRECUENCIA
PROBABILIDAD DE FALLA
1/10.000
1/5.000
1/2.000
de fallos.
Moderada probabilidad de ocurrencia. La probabilidad de
1/1.000
1/500
1/200
1/100
1/50
1/20
10
1/10
Elaboracin: Propia
10. Detectabilidad (D)
Se refiere a la posibilidad o no de detectar un modo de fallo o una causa de fallo.
La escala de la detectabilidad es inversa, asignando el valor de 1 cuando es muy
fcil de detectar y asignando el valor de 10 cuando es casi imposible de detectar;
en la Tabla 5.4 se muestran los ndices de Detectabilidad.
Para determinar el ndice D se supone que la causa de fallo ha ocurrido y se
evala la capacidad de los controles actuales para detectar la misma o el modo
de fallo resultante.
161
FRECUENCIA
1/10.000
1/5.000
1/2.000
1/1.000
1/500
1/200
1/100
1/50
1/20
10
1/10
PROBABILIDAD DE FALLA
Remota probabilidad de que el defecto llegue al cliente. Casi
completa fiabilidad de los controles.
Baja probabilidad de que el defecto llegue al cliente., ya que de
producirse, sera detectado por los controles o en fases
posteriores del proceso.
Moderada probabilidad de que el producto o servicio
defectuoso llegue al cliente.
Alta probabilidad de que el producto o servicio defectuoso
llegue al cliente debido a la baja fiabilidad de los controles
existentes.
Muy alta probabilidad de que el producto o servicio defectuoso
llegue al cliente. Este est latente y no se manifestara en la
fase de fabricacin del producto.
Elaboracin: Propia
11. ndice de Prioridad de Riesgo (IPR)
El IPR es el resultado de multiplicar los ndices anteriores de gravedad, frecuencia
y detectabilidad.
IPR = G * F * D
El valor resultante oscila entre 1 y 1.000 correspondiendo a 1.000 el mayor
potencial de riesgo. Cuando el IPR es mayor a 100, adicional a las tareas que se
desprenden de este tem se deben incluir acciones correctivas AMFE, sin
embargo, no solo para estos valores de IPR de deben realizar anlisis detallados
sino cuando particularmente G, F o D son altos, tambin se debe poner atencin
en bajar estos ndices.
162
12. Estado
En esta columna se hace referencia a los resultado obtenidos en el IPR,
determinando si se requiere o no una accin correctiva para una causa de fallo,
siendo normal si el IPR es menor a 100, y presentando un alto riesgo para el
funcionamiento del sistema si el IPR es igual o mayor a 100 en cuyo caso se
requiere de una accin correctiva.
13. Cdigo de Tarea
El cdigo de tarea tiene como finalidad el ayudar a encontrar con facilidad la tarea
de mantenimiento correspondiente a cada una de las causas de fallo, por lo que
en esta columna se ubica un cdigo de tarea para cada una de las causas de
fallo; en la Figura 5.3 se muestra la codificacin a utilizarse.
55 Figura 5. 3 Codificacin de las Tareas de Mantenimiento
HO
Sistema:
Homogenizador
XX
Identificacin
de Tarea
Nmero de
Tarea
Elaboracin: Propia
14. Observaciones
Esta columna se la utiliza con el fin de mejorar la interaccin entre los diferentes
subsistemas cuando la ocasin lo amerite, as como la de relacionar el cuadro
AMFE con el cuadro de correctivos AMFE que se detalla ms adelante.
Con la finalidad de cumplir estos objetivos para el primer caso se localiza en esta
columna las observaciones que permitan a travs de los cdigos de fallo, ubicar
de forma rpida y sencilla en otros subsistemas las causas races que provocan
modos de fallo en el subsistema analizado, y para el segundo caso dichas
observaciones hacen referencia al cdigo de fallo del cuadro de correctivos
AMFE.
163
Funcin o
Componente
del Servicio
Falla
funcional
Subsistema:
ERROR: undefined
OFFENDING COMMAND: ENSEDL+ArialNarrow-Bold*1
STACK: