1.

Extraccin y trituracin. Una vez se extraen las materias primas (calizas y arcillas) de la cantera, se
transportan a la planta y se trituran.
2. Prehomogenizacin. Una banda transporta el material; ste es analizado por un equipo de rayos gamma;
luego pasa al patio de prehomogenizacin.
3. Almacenado y dosificacin. El material es almacenado para recibir minerales de hierro y caliza correctiva alta;
se dosifica dependiendo de qu tipo de cemento se necesita.
4. Molienda. En el molino de crudo se pulveriza el material (harina), luego pasa al silo de homogenizacin.
5. Fabricacin de clnker. Con altas temperaturas, la harina se transforma en clnker (especie de piedra pequea
cristalizada, redonda, gris, enfriada con rapidez). Se aprovecha para coprocesar residuos industriales.
6. Premolienda. Tras ser almacenado, el clnker pasa por un molino de rodillos.
7. Molienda. El clnker se muele con yeso, lo que determina el tipo de cemento.
8. Empaque en bolsas.
9. Empaque a granel.
10. Despachos.

1.-Se extrae de la cantera la Roca Caliza, Principal materia prima para la elaboracin del cemento.

2.-Estas piedras de gran tamao son transportadas por camiones de gran porte a la Planta de Trituracin.

3.-A travs de dos trituradoras se reducen las rocas a un tamao adecuado para su posterior procesamiento.

4.-Esta caliza triturada, de calidad controlada, se transporta por cinta a un stock llamado Escombrera.

5.- De la escombrera se extra la piedra caliza por cinta y es llevada hacia las tolvas de Molino de Materia
Prima.

6.-La Caliza se muele junto con otros componentes minoritarios para formar un polvo llamado Harina Cruda.

Los sistemas de muestreo neumticos y los posteriores anlisis con equipos de alta tecnologa permiten

mantener las especificaciones de calidad bajo control.

6.-La Harina Cruda obtenida se lleva a los silos donde es homogenizada y posteriormente transportada al

Horno.

7.- La harina cruda ya homogenizada ingresa por la parte superior de la Torre de Intercambio de
Calor y desciende por la misma inicindose los procesos de deshidratacin y descarbonatacin.

El aterial baja en contracorriente con los gases calientes del

horno, producindose la primera transofrmacin llamada Precalcinacin.
8.-El material precalcinado ingresa al Horno Rotatorio donde la temperatura aumenta hasta los

1450C.
All se producen las reacciones qumicas ms importantes en el crudo y la dormacin del Clinker,
material bsico para el cemento.
De manera de minimizar los impactos sobre el medioambiente se utilizan diversas tecnologas.
Los Firltos de Manga y los Electrofiltros son un ejemplo de ello.
9.-El clinker que sale del horno es enfriado rpidamente con el aire fro para bajar su temperatura
a 100C asegurando el estado vtrero.

10.- El clinker fro se almacena en un lugar adecuado llamado Parque de Clinker para su
posterior uso.

11.- Del parque de clinker se extrae este material y es llevado a los silos que alimentan los

Molinos de Cemento.
Al Molino de Vemento llegan el clinker, el yeso y el componente mineral adecuado al tipo de
cemento a producir.
12.-El producto obtenido de esta molienda conjunta es Cemento.
El cemento es producido bajo estrictos controles de calidad y se enva a los silos correspondientes.

13.-Los silos de cemento permiten alimentar las Embolsadoras Automaticas y el despacho a

granel.
14.- El despacho en blsas puede ser directo al piso del camin o sobre pallets (tarimas de madera).
Las palletizadoras son las encargadas de acomodar las bolsas de cemento sobre el pallet
correspondiente. La carga en camiones puede ser con el pallet incluido o con el sistema Push-Pull.