UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOATEGUI
ESCUELA DE INGENIERIA Y CS. APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
SOLDADURA (061-)

FUENTE DE ENERGA PARA SOLDADURA POR ARCO

Revisado por:

Realizado por:

Prof. Luis Martnez

Seccin 01

Di Fabio Jess C.I 20.919.903

Yrigollen, Pedro C.I 21.390.449

Puerto La Cruz, noviembre del 2014

INDICE

Principio de funcionamiento ............................................................................................................ 4

Fuente de Energa ............................................................................................................................ 6
Las Mquinas de soldar por arco elctrico deben: ..................................................................... 7
Caractersticas de la Fuente de Energa. ..................................................................................... 7
Fuente de energa de intensidad constante. ................................................................................ 8
Fuente de energa de tensin constante. .................................................................................. 12
Ciclo de trabajo ............................................................................................................................... 13
Tencin de vaco o de circuito abierto ........................................................................................ 15
Cada de tencin............................................................................................................................. 15
Tipos de corriente de soladura ca, cc. ........................................................................................ 16
Equipo de Corriente Alterna (CA o dA). .............................................................................. 17
Equipo de Corriente Continua (CC o dc). ........................................................................... 18
Corriente continua de polaridad directa o normal (DC PD) ...................................... 18
Corriente contina de polaridad invertida o indirecta. .................................................. 19
Equipo de Corriente Alterna y Corriente Continua ........................................................ 20
Comparacin entre los generadores de corriente continua y corriente alterna ................... 20
Clases de mquinas de soldar por arco elctrico ..................................................................... 21
Maquinas estticas............................................................................................................. 21
a.

Maquinas soldadoras transformadoras ....................................................................... 21

b.

Maquinas transformadoras rectificadoras................................................................... 24

Maquinas rotativas (convertidores). ................................................................................ 25

a.

De Motor elctrico .......................................................................................................... 25

b.

De Motor a combustin interna .................................................................................... 25

Cuidados que se deben tener con las Fuentes de Energa..................................................... 26

Introduccin ....................................................................................................................................... 3

INTRODUCCION
El sistema de soldadura por arco elctrico es uno de los procesos por fusin
ms utilizado,

para unir piezas metlicas. Mediante la aplicacin de un calor

intenso, el metal en la unin de dos piezas es fundido causando una mezcla de las
dos partes fundidas entre s, o en la mayora de los casos, junto con un aporte
metlico fundido. En este tipo de soldadura, el intenso calor necesario para fundir
los metales es producido por un arco elctrico. Este se forma entre las piezas a
soldar y el electrodo.
Para producir dicho arco se necesita, de una mquina que nos permita
trasladar la corriente en forma puntual a la zona de soldadura y mantener el arco
elctrico

entre

su

punta

la

pieza.

Pero

da d o

que

l a s c o m p a a s e l c t r i c a s s u m i n i s t r a n corriente alterna de baja

intensidad y de alto voltaje, que es adecuada para los usos domsticos
y para la mayora de los usos industriales. Para el soldeo se n e c e s i t a n
altas intensidades (50 1500 A.) y bajos voltajes (20 - 80 V) en
c o r r i e n t e a l t e r n a o e n c o r r i e n t e continua, para producir un arco de
soldadura estable
Por lo tanto es necesario la utilizacin de una fuente de energa,
que es una mquina que, transforma la corriente utilizada, controla la intensidad
de la electricidad, aumente o disminuya la potencia segn se requiera y adems
es segura para manejarla. Y as poder producir un arco elctrico estable para el
proceso de soldadura.

Principio de funcionamiento
La Soldadura por Arco Elctrico se realiza colocando a dos conductores en
contacto; y se los somete a una diferencia de potencial, de esta manera se
establece entre ellos un flujo de corriente. Luego se los separa y se provoca una
chispa para ionizar el gas o el aire que los rodea, consiguiendo de este modo el
paso de corriente, aunque los conductores no se hallan en contacto. De esta
manera creamos un arco elctrico entre ellos por transformacin de la energa
elctrica en energa luminosa y calrica. De hecho, el calor producido por el arco
no solo es intenso sino que adems est focalizado, lo cual resulta ideal para
efectuar la soldadura. Se alcanzan as temperaturas de 3.500C. En ese circuito
elctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de la corriente
depende de la tensin, y la de la resistencia, del circuito. Al acercar o alejar los
electrodos, vara la resistencia y la intensidad, por lo tanto, la energa se
transforma en calor, haciendo que la soldadura no sea uniforme. Para lograr
soldaduras uniformes, es necesario durante el proceso de soldado, mantener la
distancia constante entre electrodos.
El proceso de soldadura comienza con el cebado del arco. Para que se origine el
arco elctrico, imprescindible para que ocurra la soldadura, hay que seguir una
secuencia:
- 1. Se hace tocar la pieza con el electrodo. Al tocar el electrodo la pieza, se
cierra el circuito y se produce un paso de corriente elctrica. Como consecuencia
se origina en el punto de contacto una elevacin de la intensidad, y por ende, una
elevacin de la temperatura en la zona de contacto hasta la incandescencia.
- 2. Cualquier metal en estado incandescente emite electrones, es lo que se
conoce como efecto termoinico.
- 3. A continuacin se procede a separar el electrodo de la pieza, lo que va a
permitir que los electrones emitidos ionizan el aire circundante, hacindolo
conductor, es lo que se llama efecto ionizacin.

Una vez establecido el arco, ste se logra mantener debido a una serie de
factores que coinciden en el proceso. Por un lado, los electrones que se emiten
por el metal incandescente son atrados por la pieza que hace de nodo (en caso
de C.C. polaridad directa, es la pieza a soldar). Estos electrones debido a la
velocidad que adquieren poseen una gran energa cintica. Por otro lado, los
iones, tomos cargados con carga positiva (+), resultado de la ionizacin del aire
son atrados por el ctodo (en caso de C.C. polaridad directa, es el electrodo).El
consiguiente choque de los iones sobre el ctodo, origina un aumento de la
temperatura del ctodo, y por efecto termoinico producen la emisin de ms
electrones que se dirigen hacia el nodo, por lo que se mantiene el arco, y de
paso, vuelven a ionizar ms tomos del aire, cerrndose as el proceso. La
elevada energa cintica de los electrones debido a su alta velocidad, produce que
la temperatura que se alcanza en el nodo (T A) sea mayor que la originada en la
pieza que acta como ctodo (TC)
Existen una gran variedad de procedimientos de soldadura, donde la base de la
fuente de calor es el arco elctrico. Todos estos procedimientos se pueden
agrupar en dos grandes grupos, por arco descubierto y por arco encubierto. A
continuacin se enumeran los distintos procedimientos agrupados en cada grupo:
- Arco descubierto:
Soldadura por arco manual con electrodos revestidos;
Soldadura bajo gas protector con electrodo no fusible (TIG, TIG Orbital, Plasma);
Soldadura bajo gas protector con electrodo fusible (MIG, MAG, Oscilador,
Electrogs);
- Arco encubierto:
Soldadura por arco sumergido;

 Soldadura por electroescoria (este procedimiento, aunque en realidad es un

procedimiento de soldadura por resistencia, el comienzo del proceso se realiza
mediante un arco elctrico).
Prcticamente, para el caso de la soldadura por arco elctrico, su aplicacin
acapara todo el sector industrial, debido a las opciones que presentan tanto su
automatizacin como su gran productividad.

Fuente de Energa
Las compaas elctricas suministran corriente alterna de baja intensidad y
de alto voltaje, que es adecuada para los usos domsticos y para la mayora de
los usos industriales, mientras que para el soldeo se necesitan altas intensidades
( 5 0 1 5 0 0 A . ) y bajos voltajes ( 2 0 - 8 0 V ) e n corriente alterna y corriente
continua
La fuente de energa es el elemento que se encarga de transformar y/o
convertir la corriente elctrica de la red en otra alterna o continua, con
una tensin e intensidad adecuadas para la formacin y estabilizacin del arco
elctrico. [1]

FIGURA 1. Funcin fundamental de la fuente de energa.

Las Mquinas de soldar por arco elctrico deben:

Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversin automtica e
instantnea del voltaje en vaco a un voltaje de trabajo, que permita
mantener el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la mquina
cuando el arco est encendido; vara de 17 a 45 voltios).
Permitir la regulacin de la intensidad de corriente o amperaje necesario
para soldar; ese amperaje vara segn el dimetro, espesor de la pieza,
posicin del trabajo, dimetro del electrodo, etc.
Asegurar una alimentacin constante de corriente, que permita mantener el
arco estable.
Adems de las caractersticas sealadas, una fuente de poder o mquina
de soldar debe reunir las condiciones de resistencia y solidez, que le
permita trabajar aun estando sometida a las ms duras exigencias y segn
las condiciones en que se desenvuelve la labor del soldador. [2]

Caractersticas de la Fuente de Energa.

Un aspecto importante a considerar desde el punto de vista prctico es la
relacin existente entre la fuente de alimentacin y las caractersticas del arco.
Una fuente de alimentacin en soldadura tiene su propia curva caracterstica
voltaje-intensidad. La caracterstica de la fuente de alimentacin es la
representacin grfica de la relacin que existe en todo momento entre la tensin
y la intensidad de corriente de la fuente. La corriente y el voltaje reales obtenidos
en el proceso de soldeo vienen determinados por la interseccin de las curvas
caractersticas de la mquina y la del arco. ste es el punto de funcionamiento, o
punto de trabajo, definido por la intensidad y tensin de soldeo (I1 y V1).

FIGURA 2. Curva caracterstica del arco, de la fuente y punto de funcionamiento

Resulta comn el clasificar las fuentes de alimentacin para el soldeo por
arco en fuentes de intensidad constante y de tensin constante. Esta clasificacin
se basa en las caractersticas de las fuentes de energa.

Fuente de energa de intensidad constante.

Una mquina de soldeo por arco de intensidad constante es aqulla que
nos sirve para ajustar la corriente del arco y que tiene una caracterstica esttica
que tiende a producir una intensidad de corriente relativamente constante. Una
fuente de este tipo se denomina de intensidad constante o caracterstica
descendente.

FIGURA 3. Caractersticas de una fuente de energa de intensidad constante

En la figura 3 se han sealado dos puntos importantes: la intensidad de
cortocircuito (Icc) y la tensin en vaco (Vo).
La intensidad de cortocircuito (Icc) es la mxima intensidad que
suministra la fuente. Cuando se ceba el arco se produce un cortocircuito, en este
momento se anula la tensin y la intensidad que circula es la mxima (I cc), gracias
a esto se calienta el electrodo y se puede cebar el arco.
La tensin en vaco (Vo) es la mxima tensin que puede suministrar la
fuente es la tensin existente en los terminales de la mquina cuando no se est
soldando.
El elevado voltaje a circuito abierto (hasta 80 voltios y, usualmente, el doble
del de trabajo), se emplea principalmente para asegurar la facilidad en el cebado y
en el mantenimiento del arco.
Este tipo de caracterstica es la ms adecuada para el soldeo TIG y soldeo
con electrodos revestidos. Con este tipo de fuentes los cambios de longitud del
arco producidos de forma natural por el soldador, no provocan grandes cambios
en la intensidad de soldeo y se puede obtener un arco estable.
Para explicar lo anteriormente indicando en la figura 3 se ha superpuesto la
caracterstica de la fuente de energa y la del arco, el punto de interseccin de

ambos es el punto de funcionamiento de trabajo, que es la tensin e intensidad

con la que se est soldando; tambin se ha dibujado la caracterstica del arco al
variar la longitud de ste; podemos observar que aunque la variacin de la
caracterstica del arco sea elevada, la variacin de la intensidad es pequea.

FIGURA 4. Variacin de la longitud del arco

En la FIGURA 4 se puede observar, que la variacin de la longitud del arco
no produce grandes cambios en la intensidad de soldeo cuando se utiliza una
fuente de intensidad constante.
Las fuentes de intensidad constante tambin se pueden utilizar para el
soldeo FCAW, MIG-MAG y SAW pero se prefieren las de tensin constante.
Al variar la corriente de salida en una fuente de energa de intensidad
constante, se vara la curva caracterstica como se indica en la figura.

FIGURA 5. Variacin de la corriente en una fuente de energa de intensidad

constante.
La fuente de energa pude tener un ajuste de la tensin en vaco, adems
de un control sobre la intensidad de la corriente de salida.

FIGURA 6. Ajuste de la tensin de vaco

Fuente de energa de tensin constante.

Una mquina para el soldeo por arco de tensin constante es aqulla que
nos sirve para ajustar la tensin en el arco y que tiene una curva caracterstica que
tiende a producir una tensin de salida relativamente constante.
En la FIGURA 7 se muestra una caracterstica de una fuente de tensin
constante; tambin se muestra la caracterstica del arco (caracterstica de arco
largo y caracterstica de arco corto) y se puede observar que aunque vare la
caracterstica del arco la tensin permanece constante.

FIGURA 7. Caracterstica de una fuente de tensin constante

En el soldeo MIG-KMAG, FCAW y SAW el alambre es alimentado a una
velocidad constante y, para conseguir unas condiciones estables de soldeo, es
necesario mantener la longitud del arco tan constante como sea posible. Se pude
demostrar que para obtener la mxima velocidad de recuperacin de cualquier
pequea fluctuacin en la longitud del arco, es conveniente disponer de mquinas
con caractersticas de tensin constante.
Con una mquina de tensin constante la variacin de la intensidad es
grande al variar la longitud del arco y, como consecuencia, se pude controlar la
longitud de arco de forma automtica.

Las fuentes de poder de amperaje constante, producen un efecto de

"Drooping" en la curva de Volt/Amper, que no es exactamente constante, pero que
se mantiene indiferente bajo diferentes largos de arco. A medida que la carga
aumenta, la salida disminuye hasta que el arco se estabiliza.
Si el terminal de trabajo y el de electrodo se juntan, en tal caso el amperaje
es mximo y el voltaje cae a 0. El soldador puede controlar el voltaje al variar el
largo del arco. Si aumenta el largo del arco aumentar el voltaje y disminuir
ligeramente el amperaje, lo mismo suceder cuando se disminuya el voltaje, que
aumentar el amperaje, este fenmeno permite al soldador controlar la cantidad
de calor con que est soldando.
Las fuentes de poder de voltaje constante o de potencial constante,
mantienen casi un voltaje constante, cualquiera que sea el amperaje. Este sistema
se usa en soldaduras automticas o semi-automticas con un alimentador
continuo de alambre, y son solo de corriente continua. Las fuentes de poder de
voltaje constante tienen una curva volt/amper plana. La velocidad con que se
derrite el alambre es directamente proporcional con la cantidad de amperes que la
mquina producir. Un alimentador de alambres controla la velocidad del alambre
y un control del voltaje selecciona el voltaje que el soldador estime adecuado. [3]

Ciclo de trabajo
Cada mquina soldadora tiene establecido su ciclo de trabajo, que es una
relacin entre el tiempo que el arco est encendido y el tiempo total que la
mquina est funcionando. Un ciclo de trabajo de un 100% es cuando la mquina
es operada en forma continua. Se usa normalmente para soldaduras ejecutadas
con soldadoras automticas. Un ciclo de trabajo de un 60% significa que la
capacidad mxima de la mquina puede ser usada solo 6 minutos de un total de
10 minutos continuos. Esto es tiempo suficiente para soldar manual, donde no es
posible tener operaciones de soldaduras totalmente continuas.

Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente sobre intervalos de 10

minutos, en equipos de alta potencia (750 amp. o ms) para soldadura automtica
o semiautomtica suele emplearse una hora como base de tiempo.
En estos casos, la mquina se ensaya durante una hora a la corriente
nominal, para luego hacerlo durante tres horas al75%de dicho valor.
Al final de cada uno de estos ciclos, la temperatura de los componentes de
los equipos debe mantenerse dentro de los lmites aceptados.
Es importante destacar, que el ciclo de trabajo de una mquina para soldar
est basado fundamentalmente en la corriente nominal de carga. Sin embargo, si
dicha mquina se destina a ser empleada con valores de corriente distintos de los
nominales, es posible determinar el nuevo factor de servicio para esas condiciones
mediante la siguiente expresin:

Dnde:
T= es el nuevo ciclo de trabajo.
Ln= corriente nominal para el ciclo (To)
To= ciclo de trabajo original en %
I= nueva corriente, con que empleada la maquina

No obstante, dado que el ciclo de trabajo de una fuente depende

fundamentalmente de la corriente que la misma debe proveer al circuito de carga,
se han establecido normas con fines comparativos, que determinan bajo qu
tensin debe ser suministrada dicha corriente.
Ignorar el Ciclo de Trabajo, puede traer problemas de produccin por
excesivos

tiempos

muertos

sobrecalentamiento excesivo.

bien

terminar

daando

el

equipo

por

Tencin de vaco o de circuito abierto

En general, en una fuente de poder para soldadura es deseable disponer de
una tensin de vaco elevada, para facilitar el arranque del arco. Sin embargo, por
razones de seguridad, la misma se limita a valores que reduzcan el riesgo de
electrocucin. Las Normas NEMA, por ejemplo, limitan dicha tensin a 80 voltios
para equipos de soldadura manual, y a 100 voltios para equipos de soldadura
semiautomtica.

Cada de tencin
Si la mquina tiene un voltmetro, ste indicar el voltaje de salida total,
suma del voltaje del arco ms las cadas en cables, electrodo, porta-electrodo,
pieza y conexin de masa. Puesto que la soldadura es siempre una operacin de
alta corriente, las cadas de voltaje son muy pronunciadas. Particularmente los
cables pueden ocasionar una considerable prdida de voltaje, debido a su
resistencia y reactancia. Una cada en los cables de 2 voltios es el mximo
permisible.
Otras causas de la cada de tensin y del excesivo calentamiento son el mal
mantenimiento de los cables, conexiones de masa y porta electrodo.
Existen las siguientes posibles fallas:
Rotura de cables.
Conexiones flojas.
Contacto defectuoso del electrodo con la pieza debido al polvo, oxidacin o
poca presin del muelle del porta electrodo, o bien contacto defectuoso por
estas mismas causas en la conexin a masa.
El uso de una pinza demasiado pequea. Las pinzas estn normalmente
dimensionadas para 200, 250, 300, 350, 400 y 500A.
Conexin a la masa situada demasiado lejos del arco.
Mal contacto de la conexin a masa.

 El uso de masas de acero punteada ligeramente incapaces de conducir la

corriente requerida.
Aprovechar demasiado los electrodos, cosa que puede sobrecalentar la
pinza y elevar su resistencia elctrica.
En resumen, las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la
importancia de cualquier cada de tensin insospechada. [2]

Tipos de corriente de soladura ca, cc.

El generador de corriente tiene como tarea alimentar el arco elctrico
presente entre el material base y el electrodo, a travs de la salida de una
cantidad de corriente suficiente para mantenerlo encendido. La soldadura por
electrodo se basa en el principio de la corriente constante, esto significa, que la
corriente distribuida por el generador no debe cambiar cuando el operador mueve
el electrodo en la pieza. La caracterstica de fabricacin de la fuente es, por lo
tanto, la necesaria para mantener invariada la corriente en presencia de
variaciones de la longitud del arco debidas al acercamiento o alejamiento del
electrodo: cuanto ms constante resulta la corriente, ms estable se presenta el
arco, facilitando de esta manera el trabajo del operador.
La seleccin del tipo de corriente para soldar y la fuente de poder depende
del espesor del material a soldar y la velocidad de depsito
Para lograr buenos resultados, es necesario disponer de un equipo de
soldadura que posea regulacin de corriente, que sea capaz de controlar la
potencia y que resulte de un manejo sencillo y seguro. Podemos clasificar los
equipos para soldadura por arco (generador) en tres tipos bsicos:
Equipo de Corriente Alterna (CA).
Equipo de Corriente Continua (CC).
Equipo de Corriente Alterna y Corriente Continua combinadas

Equipo de Corriente Alterna (CA o dA).

La corriente de salida del generador asume la forma de una onda

tpicamente sinusoidal, que cambia su polaridad con intervalos regulares, con una
frecuencia de 50 o 60 ciclos por segundo (Hertz). sta se obtiene mediante un
transformador, que permite convertir la corriente de red (que es de 110 220 Volt
en lneas monofsicas, y de 380 Volt entre fases de alimentacin trifsica) en una
corriente de soldadura adecuada. Es propia de las soldadoras electromecnicas.

FIGURA 8. Generador de corriente alterna.

Caractersticas de la corriente alterna:

Es la forma en que nos suministra la energa las compaas elctricas. La

corriente elctrica industrial se suministra a 380 V a 440 V trifsica, o a
220 V monofsica.

Se produce en los alternadores.

Los equipos de soldeo que suministran corriente alterna son los

transformadores.

No tiene sentido hablar de polaridad (est cambinando continuamente).

Equipo de Corriente Continua (CC o dc).

La corriente en salida del generador presenta una forma de onda continua,

que se obtiene mediante un dispositivo rectificador, colocado antes del

transformador, que permite la conversin de la corriente de alterna a continua.
En la corriente continua es necesario conocer la polaridad, que no es ms
que la direccin de circulacin de corriente en el circuito de soldadura. Esta puede
ser:
a. Corriente continua de polaridad directa o normal (DC PD)
El cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de
poder y el cable de tierra al polo positivo (+)

FIGURA 9. Conexin en polaridad directa.

En este caso los electrones negativos se dirigen a la plancha positiva a gran
velocidad. Los iones positivos del gas van hacia el electrodo negativo a baja
velocidad. Cuando los electrones golpean la plancha se libera un calor
considerable y entonces la plancha se calienta ms que el electrodo.
La DC - PD se recomienda para todos los metales, ya que el depsito es
ms profundo y estrecho que con DC - PI o CA, los esfuerzos de contraccin son
menos severos y en algunos metales se encuentran menos problemas de grietas
en caliente. Adems se producen menos distorsiones en el metal base, porque la
velocidad de absorcin de calor es ms rpida que con DC-PI y el depsito

permanece fundido por un corto tiempo debido a la mayor rapidez con que
absorbe calor.
b. Corriente contina de polaridad invertida o indirecta.
El cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de
poder y el cable de tierra al polo negativo.

FIGURA 10. Conexin en polaridad indirecta.

Al ser el electrodo positivo, los electrones negativos golpean el electrodo
produciendo un sobrecalentamiento. Debido a que los electrones calientan el
electrodo y no el trabajo, el bao metal es superficial y ancho.
Este tipo de corriente, limpia la superficie de la pieza a soldar, ya que los
electrones fluyen desde la pieza hasta el electrodo, la menor aportacin de calor
en los metales y la limpieza hacen de ella una buena eleccin para metales finos y
oxidados.
Caractersticas de la corriente continua:

Se produce en las pilas y en las dinamos.

Las mquinas de soldeo que suministran este tipo de corriente son los
rectificadores y los grupos motor-dinamo (convertidores o generadores).

La corriente circula en un sentido determinado de forma constante. Hay un

terminal positivo y un terminal negativo.

Dado que el metal a soldar no emite electrones tan libremente como si

saliesen del electrodo, el arco puede ser ms inestable que en polaridad
directa, desviarse o ser algo errtico.

c. Equipo de Corriente Alterna y Corriente Continua

Consisten en equipos capaces de poder proporcionar tanto CA como CC.
Estos equipos resultan tiles para realizar todo tipo de soldaduras, pero en
especial para las del tipo TIG GTAW. [4]
Comparacin entre los generadores de corriente continua y corriente alterna
CARACTERISTICAS

CORRIENTE CONTINUA

Perdida de tensin en Grandes

cables

CORRIENTE ALTERNA
Pequea

Los cables deben ser tan Preferiblemente

cortos como sea posible.

para

soldar a gran distancia de

la fuente.

electrodos

Son validos todos los El revestimiento debe de

tipos de electrodos

contener sustancias que

restablezcan el arco

Encendido del arco

fcil

Mas difcil sobre todos en

electrodos de pequeo
diametro

Mantenimiento del arco

Fcil

Ms difcil, excepto cuan

se utilizan electrodos de
gran rendimiento.

Efecto de soplo

Muy sensible, sobre todo Es raro que se produzca.

cuando la soldadura est La alternancia de ciclos
cerca de extremos de la neutraliza

Salpicaduras

los

campos

pieza.

magnticos.

Poco frecuentes.

Ms frecuentas, debidas
a la pulsacin.

Posiciones de soldeo

Ms fcil de usar

en Fcil de usar en cualquier

posicin para soldaduras posicin si se dispone del

de secciones gruesas.
Soldadura

de

hojas Preferible.

metlicas

electrodo adecuado.
Si no se acta con gran
precaucin,
deteriorar

se
el

puede
material

debido a la dificultad de
encendido del arco.
Soldaduras

de Rendimiento bajo.

secciones gruesas

Preferible

pues

al poder utilizar un mayor

dimetro del electrodo y
ms

intensidad

de

corriente, se logran altas

tasas de rendimiento

Clases de mquinas de soldar por arco elctrico

Las mquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios.
Adoptaremos la siguiente clasificacin:
Maquinas estticas
Las mquinas estticas son las que no poseen elementos en movimiento
continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador.
Las mquinas estticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos:
a. Maquinas soldadoras transformadoras
Es un aparato elctrico que transforma la corriente elctrica bajando la
tensin de la red de

alimentacin a una tensin e intensidad adecuada para

soldar. Proporcionando corriente alterna para soldar.

El transformador consta de un ncleo que est compuesto por lminas de

acero al silicio y de dos bobinas de alambre; el de alta tensin, llamado primario y
el de baja tensin llamado secundario. La corriente que proviene de la lnea circula
por el primario.
Los transformadores se construyen para diferentes tensiones, a fin de
facilitar su conexin, en todas las redes de alimentacin.
La transformacin elctrica se explica de la forma siguiente: "La corriente
elctrica que circula por el primario genera un campo de lneas de fuerza
magntica en el ncleo, dicho campo actuando sobre la bobina secundaria,
produce en este, una corriente de baja tensin y alta intensidad, la cual se
aprovecha para soldar.
Ventajas:

Bajo costo de adquisicin.

Mayor duracin y menor gasto de mantenimiento.

Mayor rendimiento y menor consumo en vaco.

Menor influencia del soplo magntico.

Desventajas

Limitacin en el uso de algunos tipos de electrodos.

Dificultad para establecer y mantener el arco.

FIGURA 11. Maquina transformadora

FIGURA 11.mecanismo interno de la maquina transformadora.

b. Maquinas transformadoras rectificadoras

Es una mquina que transforma y rectifica la corriente alterna, en otra
continua pulsatoria, muy similar a la corriente del generador. El suministro de esta
clase de corriente, permite realizar soldaduras con cualquier tipo de electrodos. Su
construccin elctrica especial permite cambiar de una corriente a otra con slo
mover una llave de conmutacin.
Las

maquinas

transformadoras

rectificadoras,

se

diferencian

del

transformador bsico por tener montado adicional a las dos bobinas primaria y
secundaria y su ncleo, un dispositivo que rectifica la corriente alterna
convirtindola en corriente continua.
Ventajas:

Puede disponer de ambas corrientes, alternas y continuas.

Suministra corriente de gran estabilidad y de afinada regulacin,

especialmente en los rangos bajos.

Permite una carga uniforme en las tres fases de alimentacin.

Bajo costo de mantenimiento y es silencioso.

Produce un arco estable (ms que el producido por el generador) y por

lo tanto, mejor apariencia en los cordones). [4]

FIGURA 12. Maquina rectificadora

 Maquinas rotativas (convertidores).

Las mquinas de este tipo producen CC de baja tensin utilizada para
soldar. Estn compuestas por un motor, con el cual es posible la obtencin de
energa

mecnica bajo la forma de movimiento giratorio. Este movimiento es

transmitido mediante un eje comn al generador propiamente dicho y permite

obtener en este la

corriente adecuada para la soldadura. Existen dos tipos

conocidos de mquina de soldar, y estn caracterizadas por su sistema de

propulsin. Su caracterstica principal es el tipo de corriente de salida, apta para
todo tipo de electrodo. Las mquinas deben usarse sin exceder la duracin de
carga, sta viene indicada en la placa de especificaciones tcnicas.
Estas mquinas pueden ser:
a. De Motor elctrico
Funcionan con la corriente elctrica proveniente de una red general de
electricidad.
b. De Motor a combustin interna
Pudiendo ser:
1. a gasolina.
2. a petrleo (Diesel).
Las ventajas generales de estas clases de mquinas son:

Poseer estabilidad en el arco.

Disponer de la polaridad que el electrodo requiera.

Tener ajuste gradual de la intensidad.

Tensin constante de salida, lo cual da buena presentacin en la soldadura.

En algunos tipos de mquinas se puede seleccionar tambin el voltaje de

salida.

La mayor ventaja de las mquinas accionadas por motor a combustin, es

la posibilidad de soldar en lugares donde no hay energa elctrica.

Desventajas

El uso de este tipo de mquinas, est limitado por su alto costo de

adquisicin y mantenimiento. [2]

FIGURA 13. Maquina rotativa accionada por motor elctrico

FIGURA 14. Maquina rotativa accionada por motor a combustin

Cuidados que se deben tener con las Fuentes de Energa

Para conseguir una buena conservacin de los equipos, se deber:
Apretar perfectamente todas las conexiones de los cables a la fuente.

 Protegerlas de la lluvia si no estn preparadas para ello.

No situarlas en zonas donde haya agua.
Evitar cadas y golpes.
No forzar los mandos de que disponen para la regulacin de la intensidad
de corriente.
No dejar los electrodos conectados al porta/electrodos, cuando no se est
soldando, para evitar los posibles cortocircuitos y en consecuencia
averas en la fuente.
Desconectarlas de la red principal cuando no estn en servicio.Conectarlas a la red despus de comprobar que la tensin de sta es la
misma que la de entrada de la fuente de corriente.
Tomar las debidas precauciones al manipular las fuentes de corriente: No
tocar con las manos o calzado mojado; manipular con unos guantes
secos; comprobar que el cable de tierra est conectado: tocar con
la mano vuelta.
En el caso de incendio de una fuente de corriente deberemos cortar
inmediatamente la corriente de entrada a la misma e intentar apagar el
fuego con extintores de polvo o con tierra, pero no con agua. [2]

REFERENCIAS

[1] Fuentes de Enrgia para el soldeo Por Arco C.F.G.M SOLDADURA Y

CALDERIA . http://es.slideshare.net/kortizeg/4-fuentes-de-energia-para-elsoldeo-por-arco-rep

[2] Soldexa (sptima edicin). Manual de soldadura y catlogo de

productos OERLIKON

[3]

German,

Hernndez

Riesco.

Manual

de

soldador

(cesol).

ASOCIACION ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGIAS DE UNION.

[4] Pedro, Claudio Rodrguez. (2001). Manual de soldadura elctrica, MIG

y TIG. LIBRERIA Y EDITORIAL ALSINA. Paran 137. Buenos Aires.
Argentina