El proceso de soldadura subacutica ha sido desarrollado y mejorado de manera notable

en los ltimos aos gracias a la llegada de nuevos electrodos y la aplicacin de nuevas

tcnicas de soldadura. Esto, unido a los equipos de nueva generacin y fuentes de energa
ha dado lugar a una calidad en la soldadura subacutica similar al obtenido en trabajos en
la superficie.
Actualmente, el buzo profesional que realiza dichos trabajos est recogido en el American
Welding Society D3.6 como un soldador certificado que tambin es buzo comercial, capaz
de desarrollar tareas asociadas a trabajos submarinos comerciales, montaje y preparacin
de la soldadura y que posee la habilidad de producir soldaduras acordes con la AWS D3.6,
especificacin para la Soldadura Subacutica (hmeda o seca), y otras actividades
relacionadas a la soldadura.

Equipos
Existen algunos componentes bsicos en comn entre los procesos de corte y soldadura
submarina que son: La fuente de energa - Los interruptores de corrientes - Cables conductores
con sus terminales - Pinza de masa y Las torchas o pinzas porta electrodo.
Generadores de corriente elctrica
Comnmente se utilizan generadores de corriente continua o rectificadores de 300 amperios
de capacidad colocada sobre un material aislante y el bastidor conectado a tierra. Para algunas
operaciones pueden necesitarse ms de 400 y hasta 600 amperios. Es posible conectar dos
ms maquinas en paralelo para poder adquirr la potencia requerida, para esto se debe
verificar las instrucciones de cada mquina y as emplear el circuito correcto. Las principales
marcas actuales son Miller, Tweco-Arcair, Lincoln Electric, Tauro, Air Liquide, T&R Welding
Products, MOS, entre otras.
Interruptores de seguridad
El interruptor de seguridad permite el paso de corriente nicamente en el momento en que se
est soldando.Cuando se utiliza interruptores unipolares, no debe estar en derivacin.
Tambin se puede utilizar interruptores de seguridad automticos. Este deber estar vigilado
por el guarda o "tender" para que pueda desconectarlo en todo momento cuando el buzo se
encuentre debajo de la superficie.
Cables elctricos
Se utilizan cables completamente aislados, aprobados y extra-flexibles.
El dimetro del cable es de 2/0 (133.000 MPC) si el trabajo se realiza a unos 300 pies (100 m) Si
la distancia supera los 400 pies (133 m) puede usarse un cable de diametro 3/0 (168.000 MPC),
o dos o ms cables de 1/0(105.000 MPC) o 2/0 puestos en paralelo.

Los cables a tierra (-) se deben conectar prximos al trabajo que debe realizarse, y el cuerpo
del buzo nunca debe estar entre el electrodo y la parte puesta a tierra del circuito a soldar.
Polaridad
Se realiza con polaridad directa cuando se utiliza corriente continua. Cuando se utiliza
corriente continua con polaridad inversa, se produce electrolisis y se deteriora rpidamente los
componentes. Para la polaridad directa se debe conectar el borne negativo (-) con el portaelectrodo, mientras que la positiva (+) a la abrazadera de conexin a tierra.

Torchas y porta-electrodos
Las torchas y los porta-electrodos son especficamente diseados para trabajos subacuticos,
destacando las siguientes marcas como Tweco-Arcair, Broco Inc., Divex Commercial, AAICraftsweld, Oxilance, Aqualance, Surweld, Aquathermic, Prothermic y otras.
Cristal protector oscuro
La soldadura produce rayos ultravioletas de corta longitud de onda que pueden provocar una
accin eritemosa e inflamacin de la conjuntiva. Para evitarlo, se debe usar lentes protectoras
de color verde oscuro. Estas lentes estn recogidas en la normativa DIN y pueden ser desde la
DIN 6 hasta la 15 dependiendo de la intensidad del arco.
Soldadura hiperbrica
La soldadura hiperbrica se realiza dentro de una cmara sellada sobre la pieza a trabajar y
contiene una mezcla de gas helio y oxigeno a una presin igual o levemente superior a la
absoluta donde se realiza la soldadura. Se utiliza comnmente para unir tuberas de aceite en
plataformas en alta mar.
Los procesos de soldadura hiperbrica son generalmente el TIG (Tungsten Inert Gas) y el MMA
(Manual Metal Arc o por arco metlico sostenido)
Proceso TIG de soldadura
Se utiliza para realizar la primera pasada. En este proceso, se mantiene un arco elctrico entre
un electrodo de tungsteno no consumible y el bao de metal fundido. Se agrega por separado
una varilla de alambre. Mediante un chorro de gases inertes (argn o una mezcla de argn helio) se protegen el electrodo, arco y bao de fusin.
Proceso MMA de soldadura
Se utiliza un electrodo de acero recubierto del tipo bsico (electrodo de bajo hidrgeno). Este
recubrimiento contiene un 30 % de carbonato de calcio aproximadamente. Se mantiene un
arco elctrico entre el electrodo y la pieza. En este proceso, el recubrimiento se descompone
formando gases CO y CO2 y escoria de oxido de calcio que cubre el metal fundido.

Soldadura hmeda subacutica

Se realiza sin ningn cerramiento sobre presionado, en contacto directo con el agua. El
proceso utilizado es el de arco protegido o "por electrodo". Entre el electrodo metlico
(revestido con fundente y material resistente al agua) y la pieza mediante un arco elctrico se
produce calor que hace que el gas plasma ionizado conduzca electricidad entre el electrodo y
el material base, dando lugar a una reaccin qumica entre los componentes del revestimiento
fundente, el metal base y el ambiente acutico. Gracias a estos gases, se mantiene el arco y se
protege la soldadura.
Aunque la calidad final es un poco menor que con el mtodo de soldadura hiperbrica, gracias
al menor coste por la utilizacin de menor numero de dispositivos especiales y a que cuanto
mayor es la salinidad de el agua, mayor es la estabilidad de este mtodo, es el principal
mtodo utilizado.