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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


UNIVERSIDAD DEL ZULIA
FACULTAD DE INGENIERIA
DIVISIN DE ESTUDIOS PARA GRADUADOS
PROGRAMA DE POSTGRADO EN INGENIERA DE GAS

DISEO DEL SISTEMA DE ALIVIO Y VENTEO DE LA PLANTA COMPRESORA


DE GAS LED-6 DE LA UNIDAD DE EXPLOTACIN ORITUPANO LEONA

Trabajo de Grado presentado ante la


Ilustre Universidad del Zulia
para optar al Grado Acadmico de
MAGSTER SCIENTIARUM EN INGENIERA DE GAS

Autor: Ing. Romn de Jess Lira Finol


Tutor: Ing. Jorge Barrientos

Maracaibo Junio de 2011

LIRA FINOL, Romn de Jess. Diseo del Sistema de Alivio y Venteo de la


Planta Compresora de Gas LED-6 de la Unidad de Explotacin Oritupano
Leona (2011) Trabajo de Grado. Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera.
Divisin de Postgrado. Maracaibo, Venezuela 120 p. Tutor: Prof. Jorge Barrientos.

RESUMEN

Las plantas que manejan fluidos combustibles, como el gas natural requieren para
su operacin un sistema de alivio y venteo, ya que en caso de accidentes,
sobrepresin en recipientes, problemas operacionales, mantenimiento de equipos
y manejo de productos fuera de especificacin, permitan ser operadas de forma
segura conduciendo los vapores hasta un mechurrio o punto de descarga,
evitando incidentes que puedan causar daos al personal o a la instalacin. En el
caso de plantas compresoras de gas, el sistema de alivio y venteo est
conformado bsicamente por las vlvulas de alivio en recipientes, vlvulas de
bloqueo y vlvulas de venteo, todo el gas recolectado producto del venteo, se
enva a un sistema de disposicin final con un depurador KOD y luego la estaca
de venteo o quema. El objetivo principal de esta investigacin consiste en
establecer las premisas y metodologa de clculo para el diseo de sistemas de
alivio y despresurizacin aplicado a plantas compresoras de gas; tomando como
ejemplo la planta LED-6 que maneja 15 MMPCED de gas natural, evaluando las
cargas de alivio y venteo generadas en esta instalacin, a partir de un anlisis de
flujo transitorio, determinando que las de venteo superan a las de alivio, de forma
secuencial, se estableci la metodologa y se procedi a disear a nivel bsico el
depurador KOD, mltiple de recoleccin y la estaca de quema siguiendo las
recomendaciones de normas y cdigos existentes como la API, Normas PDVSA,
cdigo ASME y bibliografa recomendada de diferentes autores.

Palabras Clave: Planta compresora, gas natural, sistema de alivio, venteo, cargas
de alivio.

E-mail del autor: romanlira@cantv.net

LIRA FINOL, Romn de Jess. Relieving Pressure and Depressuring System


Design of LED-6 Gas Compression Plant located in Oritupano Leona Field
(2011) Trabajo de Grado. Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Divisin
de Postgrado. Maracaibo, Venezuela 120 p. Tutor: Prof. Jorge Barrientos.

ABSTRACT

The processing plants of combustible fluids, such as natural gas, require a


relieving pressure and depressuring system for its operation, because in case of
accidents, vessels overpressure, operational problems, equipment maintenace and
handling out specificaction products, can be operated with safety, sending gases to
a flare or a safe dischargue point, avoiding incidents could cause injury to
personnel or the instalation. In the compressor plants case, the relieving pressure
and depressuring system consist of vessel pressure relief valves, shut down valves
and blowdown valves, the gas collected in that valves is sent throug pipes to a final
dispossal system, first to knockout drum then to vent stack or flare. The research
main objective is to establish the assumptions and calculation methodology for the
relief and depressuring systems desing applied to gas compressor plants; taking
the LED-6 compressor plant as example, which handle 15 MMSCFD of natural
gas, evaluating the relief and vent loads generated at this facility trough a transient
flow analysis, concluding that vent exceed the relieving loads then proceeded to
desing the knockout drum, collection manifold and flare stack following the
calculation methodology indicated in codes, standards and references practices of
engineering, such as API, PDVSA, ASME and recommended readings from
diferent authors

Key words: Compressor Plants, natural gas, relieving system, depressuring


system, relief load.

Autors e-mail: romanlira@cantv.net

TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN ...............................................................................................................2
ABSTRACT ..............................................................................................................3
TABLA DE CONTENIDO .........................................................................................4
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................7
LISTA DE TABLAS ..................................................................................................8
INTRODUCCIN ...................................................................................................11
CAPTULO I ...........................................................................................................13
1.1

Planteamiento del Problema .......................................................................13

1.2

Justificacin y Delimitacin de la Investigacin...........................................14

1.3

Objetivos de la Investigacin ......................................................................15

1.4

Antecedentes de la Investigacin ...............................................................16

CAPTULO II ..........................................................................................................14
MARCO TERICO ................................................................................................14
2.1.

Gas Natural .................................................................................................14

2.2.

Compresin del gas natural ........................................................................19

2.3.

Planta Compresora de Gas.........................................................................20

2.4.

Sistema de Alivio de Presin. .....................................................................25

2.4.1. Procedimientos para el Diseo de Sistemas de Alivio de Presin. .............25


2.5.

Dispositivos de Alivio ..................................................................................27

2.5.1. Norma API RP 520 .....................................................................................27


2.5.1.1.

Definicin de Trminos Bsicos de la Norma API RP 520. ..................28

2.5.1.1.1.

Medio de alivio de presin ................................................................28

2.5.1.1.2.

Parmetros Importantes de los Medios de Alivio ..............................29

2.5.1.1.3.

Vlvula de Alivio de Presin ..............................................................32

2.5.1.1.4.

Medio de Alivio de Apertura Permanente ..........................................35

2.5.1.1.5.

Especificacin de las Vlvulas de Alivio para Servicio de Vapor ......36

2.5.1.1.6.

Presin de Alivio de la Vlvula. .........................................................38

2.5.2. Norma API RP 521 .....................................................................................39


2.5.2.1.

Causas de Sobrepresin......................................................................39

2.5.2.2.

Incendios en Instalaciones. ..................................................................41

2.5.2.3.
2.6.

Ecuaciones para Determinar la Absorcin de Calor en Recipientes. ...42

Sistema de Venteo o Despresurizacin ......................................................43

2.6.1. Vlvula de Bloqueo (Shut down) .................................................................45


2.6.2. Vlvulas de Venteo (Blowdown) .................................................................45
2.7.

Seleccin del Sistema de Disposicin Final ................................................46

2.7.1. Descarga de Vapores a la Atmosfera a travs de Estaca de Venteo. ........46


2.7.2. Disposicin a Travs de Sistema de Quema (flare). ...................................48
2.7.2.1.

Diseo del Sistema de Quema. ...........................................................49

2.7.2.1.1.

Knockout Drum (KOD) ......................................................................49

2.7.2.1.1.1.
2.7.2.1.2.

Procedimiento para dimensionar el KOD: ......................................51


Diseo de la Estaca de Quema.........................................................53

2.7.3. Diseo del Mltiple de Alivio .......................................................................58


2.7.3.1.

Cadas de Presin y Velocidades Permisibles en Lneas ....................59

2.7.3.2.

Ecuaciones para Flujo de Gas .............................................................60

CAPTULO III .........................................................................................................25


3.1.

Descripcin de la Planta Compresora de Gas. ...........................................25

3.2.

Descripcin del Sistema de Alivio. ..............................................................66

3.3.

Contingencias a Considerar ........................................................................66

3.4.

Dimensionamiento de los Medios de Alivio. ................................................67

3.5.

Sistema de Venteo ......................................................................................74

3.5.1. Niveles de Parada de Planta.......................................................................74


3.5.2. Ubicacin de Las Vlvulas del Sistema de Venteo .....................................76
3.5.2.1.

Comparacin de las Cargas de Despresurizacin con los Resultados

del Simulador Hysys. .............................................................................................87


3.5.2.2.

Evaluacin de las Cargas del Sistema de Alivio y Venteo. ..................89

3.6.

Diseo del Mltiple del Sistema. .................................................................89

3.7.

Diseo del Separador KOD Knockout Drum. ..............................................91

3.8.

Dimensionamiento de la Chimenea del Mechurrio ......................................95

CAPTULO IV.........................................................................................................87
CONCLUSIONES ................................................................................................112
RECOMENDACIONES ........................................................................................115

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.....................................................................116
ANEXOS ..............................................................................................................117

LISTA DE FIGURAS
Figura

Pgina

Curva P-V de Compresin (Fuente: GPSA DATABOOK, Secc. 13)

20

Slug Catcher (Fuente PDVSA GAS).

21

Depuradores

Interetapas

de

Compresin

(Fuente

Hannover

Compresor).......

22

Tipos de Compresores (PDVSA MDP 02 K 01)..

23

Diagrama

para

Seleccin

de

Compresores

(Fuente:

GPSA

DATABOOK, Seccin 13, figura 13-3)..


6

23

Enfriador Interetapa de Compresin (Fuente ACE Air Cooled


Exchanger).

24

Vlvula de Alivio Convencional (Fuente: PDVSA MDP 08 SA 03)..

33

Vlvula de Alivio Balanceada (Fuente: PDVSA MDP 08 SA 03)..

34

Vlvula Accionada por Piloto (Fuente: PDVSA MDP 08 SA 03)..

35

10

Disco de Ruptura (PDVSA MDP 08 SA 03)

36

11

Estaca de Quema (Fuente PEMEX).

48

12

Knockout Drum (Fuente PEMEX)..

50

13

Coeficiente de Arrastre (Fuente API RP 521)..

51

14

Parmetro de Distorsin de la Llama (Fuente API RP 521)..

55

15

Dimensiones del Mechurrio (Fuente API RP 521)..

55

16

Diagrama de Proceso de la Planta Compresora (*)

64

17

Resultados Obtenidos Fijando Presin, rea para Obtener Presin


Final....

87

18

Resultados Fijando Presin y Tiempo para Obtener el rea

88

19

Mltiple de Venteo.......

90

20

2
Coeficiente de Arrastre C Vs. C (Re) (Fuente API RP 521).

93

21

Dimensiones Bsicas del Mechurrio.

98

22

Diagrama de Proceso de la Planta Compresora (*)

104

LISTA DE TABLAS
Tabla
1

Pgina
Tabla para Seleccin de Vlvulas de Alivio (fuente: GPSA
DATABOOK).

rea de Superficie del Recipiente (Fuente PEMEX NRF 031


2003)...................................................................................................

43

Niveles de Radiacin vs. Tiempo de Exposicin (Fuente API RP


521).

37

57

Cadas de Presin y Velocidades en Tuberas (Fuente PDVSA


9061024)

Composicin de Entrada a la Planta.

Descripcin de la Planta Compresora de Gas (*)...

Propiedades de las Corrientes de la Planta

Vlvulas de Alivio a Instalar

Presiones de Ajuste Caso Vlvula Obstruida..

10

Presiones de Ajuste Caso Incendio..

11

Cargas y Condiciones de Alivio Salida Bloqueada.

12

Carga de Alivio en los Recipientes Caso Fuego.

12

Carga de Alivio en los Enfriadores Caso Fuego.

13

Cargas y Condiciones de Alivio Caso Fuego..

14

Vlvulas de Alivio Seleccionadas..

15

Vlvulas de Bloqueo y Despresurizacin para la operacin de la


Planta.....

16

Volumen de Equipos Facilidades de Baja Presin.

17

Volumen de los Equipos de Compresin y Equipos Interetapas.....

18

Volumen de Equipos Facilidades de Alta Presin..

19

Carga de Venteo para las Facilidades de Baja Presin....

20

Carga de Venteo para Facilidades de baja Presin; presin final y el


tiempo para obtener al rea Minima.

21

Carga de Venteo para Equipos Interetapas....

22

Carga de Venteo para Los Equipos de alta Presin..

60
62
63
65
68
69
69
70
71
72
72
73

76
78
78
78
83

84
85
86

LISTA DE TABLAS

Tabla

Pgina

23

Cargas de Despresurizacin...

24

Carga de Alivio Mxima....

25

Clculo del Mltiple de Venteo

91

26

Condiciones de Proceso KOD.

92

28

Resultados para Diferentes Longitudes del KOD.

95

29

Evaluacin de R vs Radiacin

99

30

Composicin de Entrada Planta Compresora..

100

31

Descripcin de la Planta Compresora de Gas..

103

32

Propiedades de las Corrientes (*)...

105

33

Cargas de Alivio y Despresurizacin de la Planta...

107

34

Sumario de Medios de Alivio...

108

35

Sumario de Medios de Venteo....

108

36

Sumario Dimensionamiento del Mltiple de Venteo....

109

37

Sumario Dimensionamiento del KOD.

109

38

Sumario Dimensionamiento de la Estaca de Quema..

109

89
89

11

INTRODUCCIN

En la Unidad Oritupano-Leona ubicada al oriente del pas, gran parte del


gas se usa como combustible, para alimentar a los motores de equipos de
procesos (bombas de PIAS, bombas de transferencia, compresores, trifsicos,
hornos, entre otros.); Al realizar un balance de gas de dicha Unidad, el mismo
arroj como resultado exceso de gas en Leona y dficit de gas en Oritupano; por
esto, se recomend transferir el exceso de gas de Leona para cubrir el dficit de
gas en Oritupano, para lo cual, se requiere disear una planta compresora que
estar ubicada en el campo Leona.

Para la Planta Compresora LED-6, se plantea la instalacin de tres


compresores reciprocantes para el manejo de 15 MMPCED, cada equipo permitir
el manejo de 5 MMPCED en el nivel de 60 Psig con una descarga comn de 750
Psig y estar ubicada en el campo Leona especficamente en los alrededores de
la estacin LED-6, con el propsito de transferir el exceso de gas del campo
Leona hacia Oritupano. Esta planta manejar gas natural, y por ser este un fluido
combustible, requiere de sistemas de seguridad que permitan la salida de
operacin parcial o total de la instalacin, disponiendo de forma segura los
hidrocarburos que all se manejarn.

El funcionamiento de plantas que manejan hidrocarburos sin sistemas de


alivio y venteo puede considerarse imposible, ya que al ocurrir cualquier incidente
que comprometa la vida del personal o la instalacin, los equipos deben ser
completamente despresurizados y aislados de los dems en funcionamiento; por
lo tanto, las plantas compresoras de gas, deben poseer los mecanismos
necesarios para el manejo de la produccin, en caso de contingencias, tales
como:

mala

operacin,

fallas

de

electricidad,

paradas de

plantas

por

mantenimiento, bloqueo producto de un hidrato y sobrepresin por incendio, que


generaran problemas en la instalacin y en las ubicadas aguas arriba o abajo de
la misma.

12

El diseo sistemas de alivio y venteo, deben cumplir con regulaciones


ambientales, normas de seguridad, requerimientos de normas de diseo API,
ASME, PDVSA, etc. que contienen abundante informacin; no obstante, los
procedimientos para evaluacin de las cargas de venteo, configuracin del
sistema de alivio, clculo y diseo de equipos no es muy explicativa; por lo tanto,
en muchos proyectos de ingeniera, puede observarse que solo se basan en
resultados de simuladores comerciales, sin el conocimiento de las ecuaciones que
estos utilizan, lo que conlleva en muchos de los casos al sobrediseo del sistema
de alivio.

El primer paso para el ingeniero de proyectos, comprende obtener la


informacin necesaria, como: diagramas de flujo de proceso, diagramas de
tuberas e instrumentacin, planos de implantacin de planta y filosofa de
operacin y control, para proceder al anlisis transitorio de las cargas de venteo
en funcin de caudal, presin y tiempo; al establecer la mayor de las cargas,
puede comenzar el diseo y seleccin

de

equipos, que puede ser simple o

complejo dependiendo de la configuracin del sistema, ya que no es lo mismo


calcular una vlvula de alivio para un separador descargando a la atmsfera, que
el sistema de alivio de una instalacin completa descargando hacia un mltiple
KOD y quemador.
Considerando esto, el objetivo principal de esta investigacin estar
centrado en establecer las bases y premisas para el diseo bsico de sistemas de
alivio, aplicados a la planta compresora de gas LED-6 conformada por tres
compresores reciprocantes de 5 MMPCED cada uno y ubicado en la unidad de
explotacin Oritupano Leona ubicada al Oriente del Pas. El trabajo especial de
grado, se estructurar en cuatro Captulos; los cuales detallan cada una de las
fases desarrolladas; en el Captulo I se describe el problema y los objetivos de la
investigacin, el Capitulo II se indica las bases tericas utilizadas para el
desarrollo de la metodologa de clculo plasmada en el Captulo III, el Captulo IV
con el anlisis de los resultados y finalmente las conclusiones y recomendaciones
obtenidas al culminar la investigacin.

CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.1

Planteamiento del Problema


La flexibilidad operacional y la seguridad en plantas que manejan hidrocarburos

dependen en gran parte del sistema de alivio y venteo, ya que en caso de cualquier
incidente que comprometa la vida del personal o la instalacin; los equipos, deben ser
completamente despresurizados y aislados de los dems en funcionamiento. Por lo
tanto, toda instalacin debe poseer los sistemas necesarios para el manejo de la
produccin de forma segura, en caso de: mala operacin, paradas de plantas por
mantenimiento, fallas de electricidad, bloqueo de equipos o tuberas y sobrepresin por
incendio, ya que estas situaciones no solo generan problemas en la instalacin misma,
tambin se producirn en las ubicadas aguas arriba y abajo de la misma.

El diseo de sistemas de alivio debe cumplir con regulaciones ambientales,


normas de seguridad, requerimientos de normas de diseo API, ASME, PDVSA, etc, las
cuales poseen abundante informacin; no obstante, es muy general y no trata de forma
especifica los procedimientos para la configuracin de los equipos, clculo, evaluacin
de cargas de venteo y diseo de los equipos en plantas de proceso, lo que conlleva a
que en muchos casos, el ingeniero de proyectos basa su diseo en resultados de
simuladores comerciales
El problema radica en que la informacin existente sobre sistemas de alivio y
venteo no evidencia de forma especifica las bases y premisas de diseo o la
metodologa a aplicar para plantas de proceso especficas. Como ejemplo puede citarse
la norma API RP 520, en la que se indica los procedimientos para dimensionamiento de
vlvulas de alivio, no obstante no describe la forma de evaluar las cargas de alivio, que
es un parmetro importante para su diseo y seleccin. Entre otras normas de consulta
se encuentra la API RP 521, en la que se describe las contingencias que deben
considerarse para el diseo de sistemas de alivio, sin embargo no indica los
procedimientos de clculo para determinar la carga generada por estas contingencias

14

que sern descargadas a travs de las vlvulas de venteo y que son primordiales para
el diseo del sistema de disposicin final.

Estas cargas de alivio y venteo, comprenden un anlisis de flujo transitorio en


funcin de caudal, presin y tiempo; el cual, no est documentado en ninguna
bibliografa, lo que conlleva al diseador al sobrediseo del sistema, en funcin de la
mxima carga de la planta a bajas presiones y en muchos proyectos de ingeniera solo
se basan en los resultados de simuladores comerciales, sin el conocimiento de las
ecuaciones que estos programas utilizan. Debido a esto en algunos casos, a pesar de
ser el sistema de alivio un sistema auxiliar, las tuberas superan en dimensiones a las
tuberas de proceso de la planta.

De la misma forma, dependiendo de la complejidad del sistema de alivio, el


ingeniero de proyectos debe estar claro que informacin necesita, diagramas de flujo de
proceso, diagramas de tuberas e instrumentacin, planos de implantacin de planta y
filosofa de operacin y control; ya que no es lo mismo calcular una vlvula de alivio
para un separador descargando a la atmsfera, que una instalacin que utilizar un
sistema cerrado con mltiple, KOD y estaca de quema.

Debido a esto, el objetivo de esta investigacin consistir en describir: la


informacin necesaria, evaluacin de cargas de alivio, dimensionamiento de medios de
alivio y el sistema cerrado para disposicin final de los diferentes puntos de alivio de
una planta compresora de gas; especficamente, la planta LED-6 conformada por tres
compresores reciprocantes de 5 MMPCED ubicada en la unidad Oritupano Leona
ubicada al oriente del pas.
1.2

Justificacin y Delimitacin de la Investigacin


El alcance de esta investigacin comprende la recopilacin de informacin

necesaria para el diseo de un sistema de alivio aplicado a plantas compresoras; ya


que previamente, a nivel de ingeniera se requiere tener diseados, seleccionados y
establecidos los equipos de proceso que conforman la instalacin, tales como:
compresores, separadores, enfriadores y tuberas. Luego de esto, se proceder al
anlisis de las cargas de alivio bajo rgimen transitorio y al diseo y seleccin de los

15

equipos para alivio y venteo; as como tambin, su disposicin final; considerando las
variables, criterios generales, normas y cdigos aplicables que rigen el diseo de un
sistema de alivio para una planta compresora de gas.
Esta investigacin se justifica desde el punto de vista terico, ya explicar de
forma documental, las tcnicas, procedimientos y recomendaciones de diseo de una
red de alivio y venteo; considerando que a pesar de que existe informacin sobre
sistemas de alivio, no existen procedimientos para dimensionar el sistema de alivio de
una planta especfica.
Desde el punto de vista prctico se justifica ya que la investigacin contribuir a
la aplicacin de normas de ingeniera a un problema real de diseo, como lo es una
planta compresora; adicionalmente puede extrapolarse, a clculos de sistemas de alivio
de plantas de proceso con equipos similares. Adicionalmente en el rea computacional
constituye un aporte, ya que existen simuladores comerciales en el rea de gas natural
que realizan el clculo de cargas de venteo; sin embargo, no especifican los modelos
matemticos utilizados y al establecer la metodologa de clculo puede realizarse un
programa computacional aplicado a esta rea.
De la misma forma, la investigacin estar centrada en indicar la informacin
necesaria y metodologa de clculo para las cargas de alivio, y disear a nivel de
ingeniera bsica las tuberas y equipos que conforman el sistema de alivio y venteo de
una planta compresora de gas.
1.3

Objetivos de la Investigacin

1.3.1. Objetivo General


Disear el sistema de alivio y venteo de la planta compresora LED-6
perteneciente a la Unidad de Explotacin Oritupano Leona.
1.3.2. Objetivos Especficos.
Describir las caractersticas y propiedades de los fluidos manejados por la Planta
Compresora LED-6 de la Unidad de Explotacin Oritupano Leona.

16

Describir el funcionamiento de la Planta Compresora LED-6 de la Unidad de


Explotacin Oritupano Leona.
Determinar las cargas de alivio y venteo; a travs del anlisis transitorio de las
mismas, para establecer la carga total del sistema.
Determinar la factibilidad tcnica de la instalacin de un sistema de alivio y
venteo en la Planta Compresora LED-6
Disear los elementos constitutivos del sistema de alivio que garantice la
operatividad de la planta compresora, tales como: mltiple, KOD y estaca de
venteo o quema, en funcin de la carga mxima a manejar en el sistema.
1.4

Antecedentes de la Investigacin
Jaramillo Richard 2008. Diseo Termodinmico de un sistema de alivio y
venteo de baja presin para tanques de almacenamiento de productos
fraccionados de LGN Su investigacin consisti en desarrollar un modelo
matemtico para calcular las cadas de presin en un cabezal de alivio de baja
presin; as como, la altura del mechurrio y los niveles de radiacin para tanques
de almacenamiento de productos fraccionados de LGN.

Nesbitt Mayling 2006. Desarrollo de un mdulo para el diseo bsico


automatizado de sistemas de alivio y venteo en instalaciones petroleras Su
investigacin consisti en el desarrollo de un programa computacional para el
dimensionamiento del KOD y el Mechurrio a partir de cargas de alivio previamente
calculadas.

Badell Rmulo 2004. Elementos para el clculo de un sistema de alivio ,


Investigacin que considero las diferentes contingencias, que deben tomarse en
cuenta para el diseo de equipos que constituyen un sistema de alivio; as como
tambin, la radiacin permisible y la zona de seguridad en refineras.

Numerosas artculos tcnicos referentes a problemas puntuales han sido


publicados en la actualidad, dentro de las publicaciones puede citarse:

17

Criterios de Diseo de Sistemas de Quemador en Plantas de gas


Autor: Arturo Sosa Galvarro T.
Empresa Petrolera Andina; S.A.
Articulo para congreso IAPG
Santa Cruz Bolivia
Octubre 2001
El proceso de alivio no representa un proceso en rgimen permanente, sino ms
bien es un proceso dinmico donde se libera materia y energa acumulada en un
periodo de tiempo reducido. La evaluacin de los distintos escenarios de emergencia es
crucial en la reduccin de los costos inciales de inversin debido a que una buena
filosofa de emergencia reducir los caudales de venteo y consecuentemente las
dimensiones del quemador en su conjunto. Otro punto importante es la seleccin
adecuada de vlvulas de alivio del tipo modulante o de apertura total, los cuales
definirn los caudales de alivio. Las cargas individuales calculadas para cada
dispositivo de alivio fueron tabulados de tal manera de determinar la carga total del
sistema bajo las circunstancias de los distintos escenarios descritos precedentemente.
Los distintos escenarios de emergencia fueron simulados en simulador de procesos
HYSYS bajo la modalidad de rgimen permanente o estacionario, modo que no permiti
tomar en cuenta el tiempo de alivio de cada dispositivo durante el venteo mltiple de
varias vlvulas de alivio al mismo tiempo. Consecuentemente no se pudo hacer un
seguimiento preciso del proceso dinmico que representa una situacin de alivio. Con
los resultados del simulador de proceso se determin la contrapresin para cada
dispositivo de alivio en cada escenario de emergencia y compararon con los datos de
diseo proporcionados por el departamento de mantenimiento asegurndonos de que la
contrapresin calculada no sobrepasar la contrapresin permisible indicada por el
fabricante de las vlvulas de alivio. En conclusin el uso de software para el clculo
hidrulico en modo dinmico, creemos hubiese contribuido a reducir los costos de
inversin, debido al efecto de la variable tiempo que eventualmente hubiese reducido la
carga en las descargas mltiples al sistema y consecuentemente se hubiesen reducido
las dimensiones de los colectores matrices.

CAPTULO II
MARCO TERICO

Este captulo tiene como objetivo describir los fundamentos tericos utilizados
para el desarrollo de la investigacin; adems, puede utilizarse como referencia para
justificar las premisas y consideraciones en el diseo del sistema de alivio de la planta
compresora. Se dividir en los siguientes puntos: Conceptos Generales, Planta
compresora de gas, dispositivos de alivio, sistema de despresurizacin y los equipos
para la disposicin final.
2.1.

Gas Natural
El gas natural es un recurso energtico, de origen natural, fsil, que puede

encontrarse tanto en los suelos marinos como continentales. Se denomina gas natural a
una mezcla de gases, cuyos componentes principales son hidrocarburos gaseosos, (en
particular el metano que aparece en una proporcin superior al 70%). El gas natural se
encuentra en la naturaleza en las llamadas bolsas de gas, bajo tierra, cubiertas por
capas impermeables que impiden su salida al exterior. El gas natural se puede
encontrar acompaando al crudo en pozos petrolferos (gas natural asociado) o bien en
yacimientos exclusivos de gas natural (gas natural no asociado). No existe una teora
rigurosa sobre su formacin pero se puede asegurar que proviene de un proceso
anlogo al de la formacin del petrleo.

Para Martnez (2005), el gas natural que se produce en reservorios, normalmente


contiene vapor de agua y muy frecuentemente H2S y CO2. En la mayora de los casos,
los gases cidos que pueda contener el gas natural, deben removerse para evitar
problemas de corrosin en equipos, tuberas de procesos y evitar problemas de salud
en el personal, porque estos compuestos pueden interferir adversamente en los
procesos a los cuales se somete el gas.

19

2.2.

Compresin del gas natural


Segn la GPSA, el proceso de compresin del gas natural comprende la

elevacin de su presin, a travs del uso de compresores, con el propsito de:

Transmisin y distribucin

Disminuir el volumen para su almacenamiento

Levantamiento artificial para la produccin de petrleo

Para la extraccin de sus componentes

Procesamiento
Para seleccionar un compresor, un parmetro fundamental es la potencia de

compresin y la ecuacin bsica de termodinmica para el clculo de trabajo es la


siguiente:
H VdP Wteorico

(Ec. 1)

El trabajo de compresin, es proporcional al rea bajo la curva P-V presinvolumen (figura 1), el proceso de compresin se rige por la ecuacin PVn=constante, el
exponente n vara dependiendo de los siguientes procesos:
1. Reversible isentrpico (S1=S2), en el cual no hay calor adicionado o removido del
sistema y la entropa permanece constante, n=K (K: relacin de calores
especficos) PVK=constante. El trabajo calculado en este proceso es la lnea
intermedia (figura 1).
2. Reversible politrpico en el cual los cambios en las caractersticas del gas
durante la compresin son considerados por la siguiente ecuacin, n>K
PVn=constante. El trabajo calculado es mayor ya que hay mayor rea bajo la
curva (figura 1).
3. Isotrmico, para este caso el trabajo calculado es menor y no hay cambio de
temperatura; n=1, ya que el rea bajo la curva es menor (figura 1)

20

Figura 1 Curva P-V de Compresin (Fuente: GPSA DATABOOK, Seccin 13)

En conclusin el clculo de potencia, que se ajusta ms a la realidad es el


proceso isentrpico (intermedio en la figura 1) y el error, puede ser corregido con la
eficiencia isentrpica utilizando la ecuacin (2).
Wreal

Wteroico
E

(Ec. 2)

E: Eficiencia Isentrpica
El valor de E incluye el efecto de la eficiencia termodinmica (isentrpica) y la
eficiencia mecnica y que es dependiente del tipo de compresor a utilizar en la
instalacin, ya sea de desplazamiento positivo o rotativo.

2.3.

Planta Compresora de Gas


Es una. instalacin diseada para aumentar la presin del gas natural

recolectado, desde un nivel de menor presin a uno de mayor de presin con el objeto
de transportarlo, recolectarlo, procesarlo, almacenarlo e inyectarlo;

estas plantas,

pertenecen al sistema bsico de produccin de petrleo; desde los pozos productores


hasta su retorno al yacimiento.
En el caso de inyeccin (gas lift) La mezcla de hidrocarburos crudo agua gas
asciende desde el fondo del pozo fluyente hasta la superficie, dirigindose por medio de
las redes de transmisin a las distintas estaciones de produccin, donde se inicia el

21

proceso de separacin. El crudo es enviado a la estacin de descarga para ser tratado,


el agua s reinyecta y el gas se transporta por medio de tuberas hasta la planta
compresora, donde es comprimido para ser reinyectado en los yacimientos, que han
perdido su energa natural. Estas plantas estn conformada por los siguientes equipos
bsicos:
a. Slug Catcher
Es un separador cuya funcin bsica es remover pequeas cantidades de lquido
de una mezcla de hidrocarburos con predominio gaseoso (Figura 2), se encuentran a la
entrada de la planta lo cual ayuda a limpiar o depurar el fluido entrante y mejorar as el
proceso. Tambin podemos decir que es un recipiente diseado para retener lquidos
que pudieran formarse a lo largo de la lnea de transmisin, as como slidos que
pudieran llegar como producto de abrasin y desgaste en las tuberas.
Figura 2 Slug Catcher (Fuente PDVSA GAS)

b. Filtros Depuradores
Estos equipos se instalan aguas arriba de cada etapa de compresin con la
finalidad principal de separar lquidos de las corrientes de gas que van al compresor y
evitar la entrada de lquido al mismo (Figura 3), generalmente la corriente de entrada

22

tiene una relacin gas liquido elevada, siempre deben instalarse en cada etapa de
compresin aunque la corriente de gas no indique presencia de lquidos.
Figura 3 Depuradores Interetapas de Compresin (Fuente Hannover Compresor)

c. Compresor
Segn Campbell (2003) un compresor es una mquina que tiene como finalidad
aumentar la presin y desplazar los fluidos compresibles como lo son los gases y los
vapores. Los compresores vienen de simple o mltiples etapas de compresin; una
etapa de compresin esta conformada por un depurador, compresor y enfriador; el
nmero de etapas de compresin es proporcional a la presin de descarga; y en casos
de caudales elevados, el nmero de compresores en paralelo se incrementar. Los
tipos bsicos de compresores se muestran en la figura 4.

23

Figura 4 Tipos de Compresores (PDVSA MDP 02 K 01)


Compresores

Desplazamiento Positivo

Reciprocante

- Simple etapa
- Mltiple etapa
- Integral
- Separable
- Balanceado/opuesto

Rotativo

- Vena deslizante

- Lbulo deslizante
- Sello de lquidos
- Tornillos
- lbulo helicoidal

Dinmicos

Centrfugos

Flujo Axial

- Simple etapa
- Mltiple etapa
- Split Horizontal
- Integral

Para una seleccin preliminar del compresor se requiere la presin de descarga


a alcanzar y el caudal a manejar en (acfm=pie3/min); y con un diagrama de seleccin
(figura 5) fcilmente podemos estimar el tipo de compresor; no obstante deben
considerarse otros aspectos, como son: confiabilidad, flexibilidad, inversin en equipos
y en la instalacin, eficiencia, costo de mantenimiento, relacin peso espacio,
movilidad, adaptabilidad a los cambios, duracin del servicio, entre otros.
Figura 5 Diagrama para Seleccin de Compresores (Fuente: GPSA DATABOOK,
Seccin 13, figura 13-3)

24

d. Enfriadores interetapas.
La funcin de estos equipos es reducir la temperatura del gas luego que es
comprimido (Figura 6); en caso de que requerirse mltiples etapas de compresin, cada
etapa debe tener instalado un enfriador despus del compresor ya que las temperaturas
de succin estn limitadas por la metalurgia de los materiales de fabricacin del
compresor. Usualmente son enfriadores por aire (fin fan coolers), y son unidades
integrales donde se instalan otros servicios como el aceite de lubricacin y el agua de
enfriamiento del compresor.

Figura 6 Enfriador Interetapa de Compresin (Fuente ACE Air Cooled Exchanger)

25

2.4.

Sistema de Alivio de Presin.


El sistema de alivio de presin est conformado por los dispositivos de

alivio de presin, el sistema de venteo, tuberas y medios de disposicin final


colocados en las instalaciones para la recoleccin, transporte y disposicin segura
de alivios generados cuando se activan las vlvulas de seguridad de la planta.
Tiene la funcin de proteger las instalaciones de sobrepresiones derivadas de
fallas mecnicas u operacionales del proceso, disminuyendo a valores seguros la
presin del sistema en caso de contingencias, a travs del desalojo de la masa
acumulada manteniendo la estabilidad, eficiencia de los procesos de separacin y
garantizar la continuidad de las operaciones de produccin de la planta.

Mediante un sistema de recoleccin conformado por tuberas, se recoge


todos los gases provenientes de las vlvulas de alivio o las de venteo (blowdown),
para enviarlos a un separador despojador de lquidos (KOD) y para as de manera
segura, puedan ser quemados en el mechurrio. El KOD a su vez tiene conectado
un sistema de bombeo que desaloja el condensado y lo desva a la lnea de
entrada de un tanque de almacenamiento, con el propsito de que el lquido no
llegue al mechurrio y se precipite en forma de una lluvia de fuego. (Manual de
procedimientos sistemas de alivio y manual de procedimientos sistema de venteo
PDVSA, 2001)

2.4.1. Procedimientos para el Diseo de Sistemas de Alivio de Presin.


Segn el manual de PDVSA 90610022 Sistemas de Alivio, debe seguirse
el siguiente procedimiento:
1. Consideracin

de

Contingencias:

Deben

considerarse

todas

las

contingencias que puedan resultar en sobrepresin sobre los equipos,


incluyendo la exposicin de equipos a incendio, fallas de servicios
auxiliares, fallas y mal funcionamiento de equipos principales, condiciones
de proceso anormales, expansin trmica, arranque, parada y errores
operacionales. Adicionalmente, todas las contingencias especiales en las

26

que los medios de alivio de presin no protegen al sistema de tuberas ni


los recipientes, como por ejemplo, el sobrecalentamiento por encima de la
temperatura de diseo; en este caso, no hay sobrepresin sin embargo la
disminucin de la resistencia del material produce el mismo efecto.
Para cada contingencia debe evaluarse la sobrepresin resultante, la carga
de alivio resultante para una presin de diseo aumentada adecuadamente
y la necesidad de instalaciones de alivio de presin para prevenir
sobrepresin, las diferentes contingencias estn indicadas en la Norma API
RP 520.

2. Seleccin del Dispositivo de alivio de Presin: Para cada componente del


equipo que podra estar sujeto a sobrepresin debe seleccionarse el tipo
adecuado entre la gran variedad de vlvulas de alivio y otros dispositivos
disponibles.

3. Especificacin de Vlvulas de Alivio de Presin: Se aplican los


procedimientos de clculo normalizados para determinar el tamao de la
vlvula de alivio de presin requerida para el flujo mximo de alivio, as
como la informacin necesaria para especificar la vlvula.

4. Diseo de la instalacin para una Vlvula de alivio de Presin: Finalmente


se disea en detalle la instalacin para la vlvula de alivio de presin
incluyendo su ubicacin, tubera de entrada y salida el conjunto de vlvulas
adicionales y drenaje, seleccin de la descarga a un sistema abierto o
cerrado y diseo de un sistema de descarga cerrado a un mechurrio u otro
lugar.

5. Resumen y Documentacin de las Contingencias: Cada equipo debe ser


estudiado individualmente y la especificacin del diseo debe incluir una
tabulacin

de

todas

las

contingencias;

as

como

tambin,

sus

requerimientos de alivio. Esta tabulacin permitir asegurarse que se han


considerado todas las contingencias y tambin para escoger la contingencia
que determina el diseo, ya que los equipos de seguridad deben

27

dimensionarse para manejar la carga ms grande generada de una


contingencia sencilla.
2.5.

Dispositivos de Alivio
Los dispositivos de alivio de presin se usan como recurso para evitar que

un equipo presurizado exceda su lmite de presin, previniendo posibles


situaciones peligrosas que pueden ocasionar daos materiales y humanos. Estos
medios, abren o colapsan al momento de alcanzar la presin de ajuste de los
mismos, ya que algunos son de apertura temporal y otros de apertura permanente
(no vuelven a cerrarse y deben ser reemplazados) como son los discos de ruptura;
no obstante en algunos casos se utilizan ambos dispositivos en un mismo punto
de alivio.

El cdigo ASME seccin VIII, indica que cada uno de los recipientes a
presin (slug catcher, depuradores, KOD), debe poseer al menos un dispositivo de
alivio ajustado al 110% de la MAWP para contingencias que no consideran
incendio como causa de sobrepresin; en caso de mltiples medios de alivio, para
el medio secundario 116% MAWP; en caso de incendio, hasta un 121% de la
MAWP. Las premisas para la seleccin y diseo de estos medio de alivio se
indican en la norma API RP 520.

La masa de gas desalojada de los equipos, a travs de cada medio de


alivio, se enva de forma secuencial al mltiple de venteo, al despojador de
lquidos KOD y luego al dispositivo de dispersin final que puede ser una estaca
de venteo o un mechurrio.

2.5.1. Norma API RP 520


Esta norma aplica a equipos de refineras e industrias relacionadas; en la
que sus equipos operan a MAWP15 Psig, incluye definiciones e informacin
sobre caractersticas operacionales y procedimientos de dimensionamiento de
medios de alivio, basados en flujo estable, estado estable de fluidos newtonianos.

28

Los medios de alivio de presin dimensionados a travs de esta norma,


protegen contra sobrepresin, pero no contra falla estructural cuando el recipiente
est sometido a altas temperaturas, ya que en estos casos el recipiente puede
fallar por disminucin del esfuerzo de ruptura sin producirse sobrepresin; en
estos casos, debe consultarse la norma API RP 521. En caso de tanques de
llenado que operan a bajas presiones o abiertos a la atmosfera estn cubiertos por
la API 2000.

Para establecer el tamao y diseo de un medio de alivio, el diseador


debe establecer las condiciones a las que se requiere proteccin contra
sobrepresin y debe tener precaucin al establecer las diferentes contingencias
que pueden causar sobrepresin; estas contingencias, deben ser evaluadas en
funcin de las presiones generadas y el caudal de fluido que debe ser aliviado en
cada medio de alivio de presin. Para esto, se necesita informacin de la
instalacin, como son: diagramas de flujo de proceso, balance de materiales,
diagramas de tuberas e instrumentacin, las hojas de datos de los equipos y las
bases y criterios de diseo de la instalacin.

Al dimensionar inicialmente una vlvula de alivio, puede utilizarse los


apartes desde el 3.6 hasta el 3.10 de la norma, para gases, lquidos o fluidos
bifsicos, las ecuaciones indicadas en estos puntos utilizan coeficientes efectivos
de descarga y reas efectivas, que son independientes de cualquier diseo
especfico de vlvula; con este procedimiento, un diseador puede determinar un
tamao preliminar para una vlvula de alivio. Luego puede utilizar la norma API
STD 526 para seleccionar una vlvula de alivio comercial indicada por un rea de
orificio desde la mas pequea D, hasta la mas grande la T

2.5.1.1.

Definicin de Trminos Bsicos de la Norma API RP 520.

2.5.1.1.1. Medio de alivio de presin


Estos medios son accionados por la presin esttica interna del recipiente,
producto de emergencias o condiciones anormales de operacin, con el propsito
de evitar un incremento de presin por encima de un valor especfico de diseo; y

29

en algunos casos tambin protegen contra presiones de vaco. Estos medios


pueden ser una vlvula de alivio de seguridad, un medio de apertura permanente
(disco de ruptura) o una vlvula de alivio de vaco.

2.5.1.1.2. Parmetros Importantes de los Medios de Alivio


a. rea Actual de Descarga (Actual Discharge rea): Es la minima rea que
determina el flujo a travs de la vlvula.
b. rea de Cortina (Courtain rea): Es el rea de la abertura de descarga
entre las superficies de asiento arriba de la boquilla.
c. rea Efectiva de Descarga: Es un rea nominal determinada con un
coeficiente efectivo de descarga, para calcular la minima capacidad
requerida para una vlvula de alivio con las ecuaciones indicadas en la API
RP 520 y pueden seleccionarse las vlvulas del API STD 526 que provee
un amplio rango de tamaos desde la letra D hasta la T.
d. rea de taladro (Bore Area): Corresponde a la minima rea transversal de
flujo de una boquilla.
e. Tamao de Entrada: Dimetro nominal de conexin de entrada de la
vlvula.
f. Tamao de salida: Dimetro nominal de conexin de descarga de la
vlvula.
g. Levantamiento (lift): Se define como el tamao de la carrera de apertura del
disco desde la posicin de cierra hasta la posicin de apertura.
h. Minima rea de flujo neta: Es el rea calculada luego de un estallido de un
disco de ruptura.
i.

Capacidad promedio de alivio: Corresponde a la capacidad de alivio


utilizada para la aplicacin y seleccin de un medio de alivio.

30

j.

Coeficiente de descarga efectivo: Es un valor nominal utilizado con un rea


de descarga efectiva, para determinar la minima capacidad de descarga
requerida de una vlvula de alivio.

k. Coeficiente de descarga promedio: Se determina de acuerdo al cdigo o


norma aplicable y se utiliza con el rea real de descarga, para determinar la
capacidad de flujo promedio de una vlvula de alivio.
l.

Mxima Presin de Operacin: Corresponde a la mxima presin esperada


durante la operacin normal del sistema.

m. Mxima Presin de Operacin Permisible MAWP: Corresponde a la mxima


presin manomtrica permisible, medida en el tope de un recipiente en su
posicin de operacin a la temperatura especificada para esa presin. Esta
presin es el menor de los valores calculados utilizando los valores
nominales de los espesores del equipo, considerando los espesores
adicionales por corrosin.
Esta presin (MAWP) es la base para la presin de ajuste del medio de
alivio, y es normalmente mayor a la presin de diseo; no obstante, puede
considerarse la presin de diseo igual a la MAWP, si la misma no se ha
calculado en funcin de las dimensiones nominales del recipiente.

n. Presin de Diseo: La presin de diseo de un recipiente la define el


diseador, considerando un margen por encima del mayor valor de presin
esperada durante la operacin normal del equipo. Tambin puede definirse
como la condicin de presin y temperatura ms severa que se espera
durante la operacin, ms un valor adicional considerado por el diseador,
puede considerarse la presin de diseo igual a la MAWP, en el caso de
que la MAWP no se haya calculado.

o. Acumulacin: Corresponde al incremento o diferencia de presin por


encima de la MAWP del recipiente, que se produce durante la descarga a
travs de un dispositivo de alivio, se expresa en unidades de presin o

31

como un porcentaje de la MAWP; estos porcentajes, estn establecidos por


cdigos aplicables en caso de emergencias operacionales o incendio.
p. Sobrepresin: Corresponde al incremento o diferencia de presin por
encima de la presin de ajuste del medio de alivio, se expresa en unidades
de presin o como un porcentaje de la presin de ajuste del medio de alivio.
En los casos que la presin de ajuste sea igual a la MAWP, la acumulacin
ser igual a la sobrepresin.

q. Presin de Ajuste del Medio de Alivio: Es el valor de presin manomtrica a


lo que se ajusta el medio de alivio para abrir, a condiciones de operacin.

r. Contrapresin: Es la presin que existe a la salida de la vlvula como


resultado de conectar la vlvula a un sistema de tuberas; la contrapresin
es

un

parmetro

muy

importante

en

los

sistemas

de

alivio

despresurizacin, ya que puede causar restriccin en la apertura de la


vlvula, reduccin del flujo de salida, inestabilidad y puede definir la
seleccin del tipo de vlvula de alivio.
La contrapresin debe evaluarse considerando los siguientes casos: si la
vlvula descarga directamente a la atmosfera, si descarga a un sistema de
tuberas con mltiple de venteo y en caso de manejo de materiales
peligrosos ya que la vlvula puede descargar a un sistema cerrado
presurizado, en este caso la contrapresin seria mucho mayor. La
contrapresin total es la suma de las contrapresiones superimpuesta y la
acumulada.
s. Contrapresin Superimpuesta: Presin esttica existente a la salida de un
dispositivo de alivio de presin al momento de su abertura.

t. Contrapresin Acumulada: Corresponde al incremento de la presin a la


salida de la vlvula producto de la apertura de una o varias vlvulas
conectadas a un mismo mltiple.

32

2.5.1.1.3. Vlvula de Alivio de Presin


Es una vlvula diseada para abrir y descargar el exceso de masa que
causa incremento de presin por encima de un valor de ajuste, volviendo a
cerrarse evitando la salida de fluido al retomar las condiciones de operacin. Esto
se logra, mediante la fuerza aplicada de un resorte, si la presin aguas arriba de la
vlvula genera un valor mayor a esta fuerza, la vlvula abre en proporcin del
incremento de presin, volviendo a cerrarse a lo que la presin alcanza el valor de
cierre o ajuste de la vlvula. Los principales tipos de vlvulas de seguridad son los
siguientes:
a. Vlvula de Alivio de Presin Convencional
Es una vlvula utilizada en la mayora de refineras y plantas qumicas (Fig.
7), opera automticamente por la accin de un resorte, activndose a una presin
predeterminada, para proteger un recipiente o sistema de tuberas de
sobrepresiones excesivas. Los elementos bsicos de estas vlvulas son: una
boquilla de entrada para conectarla al equipo, un disco mvil que controla el flujo a
travs de la boquilla y un resorte que controla la posicin del disco; en condiciones
normales de operacin, cuando la presin es inferior a la presin de ajuste, el
resorte mantiene el disco cerrado evitando la salida de fluido.
Este tipo de vlvulas opera debido a la presin interna, que genera una
fuerza opuesta al resorte que mantiene la vlvula cerrada; a medida que la presin
se incrementa, la fuerza del resorte que mantiene el disco cerrado es superada
permitiendo que la vlvula abra y escape la masa que causa sobrepresin.

Presentan un comportamiento poco satisfactorio cuando existe una


excesiva contrapresin y se recomienda que la contrapresin no exceda el 10% de
la presin de ajuste, ya que se reduce la fuerza de levantamiento del disco durante
el alivio; este tipo de vlvulas, se recomiendan cuando la descarga es
directamente a la atmsfera, ya que al conectarlas a un mltiple se ven afectadas
por contrapresin generada, pueden agruparse en las siguientes categoras:

33

Vlvula de Alivio: De apertura proporcional al incremento de presin y se


utiliza para fluidos incompresibles.

Vlvula de Seguridad: De rpida apertura y se utiliza para fluidos


compresibles.

Vlvula de Alivio y Seguridad: Para fluidos compresibles e incompresibles.


Figura 7 Vlvula de Alivio Convencional (Fuente: PDVSA MDP 08 SA 03)

b. Vlvula de Alivio de Presin Balanceada


Es una vlvula similar a la convencional tambin accionada por resorte (Fig.
8); no obstante, la diferencia es que esta incorpora un fuelle para evitar que la
contrapresin afecte la presin de ajuste de la vlvula mantenindola constante a
pesar de variaciones de la contrapresin; este tipo de vlvulas puede utilizarse en
los siguientes casos:

Si la contrapresin es muy elevada o variable con respecto a la presin de


ajuste; en servicios para gas, la capacidad mxima de alivio se mantiene

34

hasta contrapresiones mximas de un 30 50 % de la presin de ajuste


que pueden originarse al conectarla a mltiples de venteo.

Este tipo de vlvulas pueden ser usadas en servicios de lquidos y gases


hasta con contrapresiones del 50% de la presin de ajuste; no obstante, la
capacidad de flujo, debe corregirse con factores de correccin de
contrapresin provistos por los fabricantes de la vlvula.

En servicios sucios o corrosivos, ya que el fuelle protege al resorte del


fluido de proceso.
Figura 8 Vlvula de Alivio Balanceada (Fuente: PDVSA MDP 08 SA 03)

c. Vlvula de Alivio Accionada por Piloto:


Una vlvula accionada por piloto (Fig. 9) es un dispositivo que consiste en
dos partes: una vlvula principal que posee un pistn flotante que regula el flujo y
un piloto que descarga la presin superior del pistn, ocasionando que el mismo
levante descargando el fluido que causa la sobrepresin; la presin del piloto, es
la que mantiene la vlvula cerrada a la presin de ajuste.

35

En las accionadas por piloto, a diferencia de las vlvulas convencionales y


las balanceadas, el levantamiento del disco no se ve afectado por la
contrapresin, esto permite mayores presiones en el mltiple de alivio. En caso de
fluidos compresibles a condiciones de flujo crtico, puede utilizarse un factor de
correccin de contrapresin igual a 1 y en servicio para gas no presentan
reduccin de la capacidad de alivio hasta contrapresiones mayores al 55% de la
presin de ajuste.
Las vlvulas accionadas por piloto, pueden ser seleccionadas para
servicios de lquido y gas, y en algunos casos no se ven afectadas por el estado
del fluido; por lo tanto, se recomiendan para servicios bifsicos.
Figura 9 Vlvula Accionada por Piloto (Fuente: PDVSA MDP 08 SA 03)

2.5.1.1.4. Medio de Alivio de Apertura Permanente


Son medios de alivio que luego de ser activados no vuelven a cerrarse o a
su posicin inicial; por lo tanto, pueden requerir su reemplazo o devolverlos
manualmente a su punto inicial, como ejemplo pueden citarse los discos de
ruptura (Fig. 10), estn conformados por un disco delgado y un portadiscos
bridado, pueden ser ajustados a una presin mayor que las vlvulas de alivio, y
utilizados en serie con una vlvula para prevenir fugas y corrosin.

36

Las ventajas de un disco de ruptura es que son de bajo costo,


funcionamiento simple, no producen fugas, son confiables, la presin de estallido
es sensible a la temperatura, adems como no poseen partes en movimiento,
tienen un rpido accionamiento; entre las desventajas, estn sujetos a fatiga, no
pueden ser inspeccionados mientras estn en servicio y al romper el sistema debe
ser despresurizado y debe salir de operacin.
Los discos de ruptura pueden ser utilizados en servicios de lquido y gas;
tambin estn disponibles para fluidos altamente viscosos; sin embargo, su uso en
servicios de lquidos debe ser evaluado para asegurar que la seleccin sea la
adecuada.
Figura 10 Disco de Ruptura (PDVSA MDP 08 SA 03)

2.5.1.1.5. Especificacin de las Vlvulas de Alivio para Servicio de Vapor


Las vlvulas de alivio se especifican en base a orificios de flujo estndar
desde la D hasta la T, indicados en la norma API STD 526 (Tabla 1); luego de
calcular el orificio de flujo, se selecciona el mayor valor inmediato, pero
previamente debe establecerse si ser diseada para flujo crtico o subcrtico.
La condicin de flujo crtico corresponde al flujo mximo a travs de una
boquilla u orificio y se alcanza cuando las condiciones del fluido, son las indicadas
para que la velocidad a travs de la seccin transversal sea igual a la velocidad
del sonido del gas. Esto se verifica calculando la contrapresin aplicada y la

37

presin crtica (Ec.3); en caso de ser la contrapresin aplicada sea mayor que la
presin crtica el medio de alivio debe dimensionarse para flujo subcrtico.
Tabla 1 Tabla para Seleccin de Vlvulas de Alivio (fuente: GPSA DATABOOK)

Pcf 2

P1 K 1

K /( K 1)

(Ec. 3)

Donde:
Pcf: Presin de flujo crtico (Psia)
P1: Presin de alivio o aguas arriba de la vlvula de alivio (Psia)
K: Relacin de calores especficos (Cp/Cv)
Las vlvulas que descargan a la atmsfera, no presentan problemas con la
contrapresin ya que el fluido a travs de la vlvula fluye sin restricciones; sin
embargo, al descargar en un mltiple debe evaluarse de la siguiente forma:
La contrapresin es menor que la presin de flujo crtico; entonces el flujo
mximo, es una funcin de la presin de ajuste de la vlvula y la presin de
flujo crtico, en este caso no es afectado por la contrapresin.
La contrapresin es mayor que la presin de flujo crtico, el flujo es
subcrtico y la velocidad del fluido es una funcin de la presin de ajuste y
la contrapresin, en este caso debe considerarse la contrapresin.

38

Al analizar lo dos escenarios anteriores, existen dos ecuaciones para


dimensionar las vlvulas de alivio de presin en servicio para vapores,
dependiendo si el flujo es crtico y subcrtico, a continuacin se indican las
ecuaciones:
Flujo Crtico (Ec. 4)

V ( ZxTxM ) 0.5
A
6,32 xCxKdxP1xKbxKc

Flujo Subcrtico (Ec. 5)

V ( ZxTxM ) 0.5
ZTM
x
4645 xF2 xKdxKc
P1x( P1 P2)

Donde:
A: rea
V: Caudal a condiciones estndar (SCFM)
Z: Factor de compresibilidad del gas
T: Temperatura del gas (R)
M: Peso molecular del gas
C: Factor de la relacin de calores especficos
K: Relacin de Calores Especficos Cp/Cv
Kd: Coeficiente efectivo de descarga
P1: Presin de alivio de la vlvula, es igual a la mxima presin acumulada (Psia)
P2: Contrapresin (Psia)
Kb: Factor de correccin de contrapresin
Kc: Factor de correccin para instalacin de vlvula con disco aguas arriba
1 r (( K 1) / k )
K
(r ) 2 / K
F2: Coeficiente de flujo subcrtico F 2

K 1
1 r

2.5.1.1.6. Presin de Alivio de la Vlvula.


Es la presin aplicada en la vlvula en condiciones de alivio y es la suma de
la presin de alivio ms la sobrepresin, en las diferentes ecuaciones de
dimensionamiento de medios de alivio corresponde al trmino P1. La sobrepresin
se establece a partir de la acumulacin indicada en el cdigo aplicable, puede
variar de acuerdo a la relacin entre la presin de ajuste y la mxima presin
permisible de operacin (MAWP) del recipiente o sistema que va a ser protegido.

Para establecer la presin de alivio hay que considerar las siguientes


premisas:
a. Las presiones de alivio se establecen en funcin de la MAWP, por
recomendaciones del cdigo ASME seccin VIII Div. 1.

39

b. Para proteccin de recipientes para cualquier contingencia (no fuego) con un


solo medio de alivio, la presin acumulada ser limitada al 110% de la MAWP
y la presin de ajuste del medio de alivio en ningn caso exceder la MAWP.
c. Para proteccin con ms de un medio de alivio contra contingencias que no
incluyen fuego, la presin acumulada ser limitada al 116% de la MAWP, la
presin de ajuste del primer medio de alivio no exceder la MAWP y para el
segundo medio de alivio no exceder el 105% de la MAWP.
d. En casos de proteccin contra fuego, la presin acumulada ser 121% de la
MAWP; esto aplica en instalaciones o recipientes con simples, mltiples y
suplementarios medios de alivio.
e. En casos de proteccin contra fuego con un solo medio de alivio, la presin
de ajuste del medio de alivio nunca exceder la MAWP.
f. En casos de proteccin contra fuego con mltiples medios de alivio, la presin
de ajuste del medio de alivio secundario nunca exceder 105% de la MAWP.
g. Los medios suplementarios son los adicionales a los medios instalados al
recipiente para contingencias que no incluyan incendio; para estos medios, la
presin de ajuste no exceder 110 % de la MAWP.
2.5.2. Norma API RP 521
Esta norma esta dividida en 6 secciones y est aplicada a sistemas de alivio
y despresurizacin de vapores, la informacin indicada est prevista para auxiliar
al diseador en la seleccin del mejor sistema para las contingencias que generan
situaciones de alivio o causas de sobrepresin; esta norma, complementa la API
RP 520 para establecer las bases de diseo.
2.5.2.1.

Causas de Sobrepresin.

La sobrepresin es la consecuencia de un desbalance o interrupcin del


flujo normal de materiales o energa, que generan acumulacin de masa y energa
en el sistema, existen diferentes causas que generan la sobrepresin indicadas en
la norma API RP 521; no obstante, si el diseador considera que hay causas

40

adicionales a las indicadas, debe considerar ese efecto e instalar los medios de
alivio de presin correspondientes, a continuacin se describen algunas de las
causas:

a. Salidas Cerradas en Recipientes: El cierre inadvertido de una vlvula de


salida de un recipiente, mientras la instalacin esta en operacin puede
generar acumulacin de masa y que se exceda la presin por encima de la
MAWP. Para proteger un recipiente contra sobrepresin, cuando todas las
salidas estn bloqueadas, la capacidad del medio de alivio, debe ser al
menos tan grande como la fuente que genera sobrepresin y la cantidad de
material a ser aliviado debe ser evaluado a la presin de ajuste ms la
sobrepresin en vez de condiciones normales de operacin, ya que si se
evala a condiciones de operacin la capacidad de la vlvula ser
disminuida.

b. Apertura inadvertida de Vlvulas: La apertura de vlvulas en reas de


presin ms alta, comunicando con reas de baja presin puede ocasionar
sobrepresin; esto debe requerir mecanismos de alivio, si no hay
mecanismos para mantener la vlvula cerrada.
c. Fallas de Servicios: La prdida de cualquier servicio debe ser considerada,
electricidad, aire de instrumentos, agua de enfriamiento, entre otros. debe
ser considerada y evaluada cuidadosamente. As como tambin, la cadena
de eventos que pueden suceder en equipos que operan en serie, paralelo o
dependen de cualquier servicio.
d. Prdida de Ventiladores: La prdida de ventiladores en enfriadores por aire
y torres de enfriamiento vuelven estos equipos inoperativos; no solo debe
considerarse en equipos que puedan mantener su operacin solo con el
aire ambiental.
e. Prdida de Aire de Instrumentos o Energa Elctrica: La complejidad de la
automatizacin de los procesos, requieren un suministro confiable y
constante de aire de instrumentos y energa elctrica. En los casos que se

41

posea un solo compresor de aire, un mecanismo para evitar fallas consistir


en un recipiente recibidor de aire de gran tamao que podr suministrar aire
por cierto tiempo.
Algunos

equipos

interconectados

con

claves

fuentes

instrumentos
de

suministro

elctricos
constante

deben
de

ser

energa;

adicionalmente, la falla segura de cada vlvula de control debe ser


evaluada, ya que cada vlvula de control puede tener su condicin de falla
abierta o cerrada.
f. Falla en Intercambiadores de Calor: En intercambiadores de calor de
carcasa y tubo, los tubos pueden fallar debido a diferentes causas: choque
trmico, vibracin y corrosin; cualquiera que sea la causa, el lado de alta
presin se comunicara con el de baja presin ocasionando incremento de
presin. Debe analizarse la capacidad del lado de baja presin de
contrarrestar el incremento de presin, no obstante debe considerarse la
instalacin de un medio de alivio para operar a altas presiones.
2.5.2.2.

Incendios en Instalaciones.

Una de las contingencias ms relevantes que causa sobrepresin son los


incendios en las instalaciones, por esto se tratar como un punto aparte. En este
caso, la sobrepresin se genera por evaporacin del lquido que se encuentra
acumulado en el recipiente.

En casos de incendio un mecanismo para evitar sobrepresin es iniciar una


salida de operacin controlada de la planta, descargando el vapor de los equipos a
travs de un sistema de despresurizacin, minimizando la sobrepresin causada
por la exposicin al fuego de los equipos. Este sistema para poder limitar la
generacin de vapor y propagacin del incendio, debe tener mecanismos para
desalojar el lquido de los recipientes disponindolo de forma segura evitando que
el incendio se propague de un rea a otra a travs de estos lquidos.

Para determinar la cantidad de vapor que se produce en la parte hmeda


del recipiente (llena de lquido) durante el incendio, debe considerarse solo el

42

lquido que esta a un nivel de 25 pies o menos desde el punto de generacin de la


llama. En la parte superior, es en la que se produce el alivio del vapor en el
recipiente. Puede considerarse aislar internamente el recipiente y evitar que se
incremente demasiado la temperatura, ya que puede ser la causa principal de
ruptura del recipiente.

Para evitar la sobrepresin del recipiente, la masa de vapor a aliviar durante


el incendio puede determinarse a travs de ecuaciones que evalan la cantidad de
calor que absorbe el lquido para evaporarse.

2.5.2.3.

Ecuaciones para Determinar la Absorcin de Calor en Recipientes.

La cantidad de calor absorbido por un recipiente expuesto a un incendio,


depende de diferentes factores, tales como: el tipo de combustible que produce el
fuego y como el recipiente esta envuelto por el fuego. Las siguientes ecuaciones
recomendadas en la API RP 521, se utilizan para evaluar este fenmeno en los
casos donde hay rpida extincin del fuego y drenaje de los materiales inflamables
lejos de los recipientes.

q 21000 xFxAW

0.18

Q 21000 xFxAW

0.82

(Ec. 6)
(Ec. 7)

En los casos donde no hay drenaje de materiales combustibles o equipos


para la extincin de incendios puede usarse la siguiente ecuacin:

Q 34500 xFxAW

0.82

(Ec. 8)

q: Absorcin de calor promedio en la unidad en la superficie hmeda (Btu/hr.Pie 2 )


Q: Calor absorbido total en la superficie hmeda (Btu/hr)
F. Factor Ambiental
A: Superficie total del recipiente (Pie 2 ) Tabla 2; AW FwxAT
Fw: Factor de Permetro Mojado Fw=0,45 (Nivel de liquido a la mitad del
recipiente)
D: Dimetro del recipiente (Pies)
L: Longitud del recipiente (Pies)

43

Tabla 2 rea de Superficie del Recipiente (Fuente PEMEX NRF 031 2003)

La carga de alivio corresponde al flujo msico a aliviar a travs de la vlvula


de alivio, en caso de incendio y se determina con la siguiente ecuacin:

Q
Hvap

(Ec. 10)

Donde:
W: Flujo msico a aliviar debido a la exposicin al fuego (lbm/h)
Hvap : Calor latente de vaporizacin, cuyo valor depende de la composicin,
presin y temperatura de la corriente. Este valor se obtiene asumiendo que el
liquido contenido en el recipiente esta en su temperatura de burbuja a la presin
de alivio del recipiente, (121% de la presin de ajuste de las vlvulas).
2.6.

Sistema de Venteo o Despresurizacin


Este sistema es de gran importancia, ya que para algunas contingencias el

sistema de alivio no protege a los equipos, por ejemplo: en caso de incendio la


temperatura del metal puede incrementarse y alcanzar el esfuerzo de ruptura del
metal sin producirse la sobrepresin que activa las vlvulas de alivio. El nico
mecanismo para evitar esto, es a travs de un sistema de venteo, que al detectar
el incendio se activa la secuencia automtica de parada y descarga de la
instalacin.
Para disear este sistema debe evaluarse los requerimientos de incendio y
los de proceso, para considerar el mayor de ambos, y garantizar una capacidad

44

suficiente de venteo y evitar superar el esfuerzo de ruptura del material; con un


sistema que permita alcanzar, desde las condiciones de operacin normal de los
equipos, hasta el 50% de la presin de diseo en un tiempo no mayor de 15
minutos. Este criterio est basado en un anlisis de temperatura de pared del
recipiente versus esfuerzo de ruptura, y aplica en recipientes con espesores de
pared de una pulgada o ms, en casos que el recipiente tenga un menor espesor,
debe considerarse un tiempo de descarga menor.

El sistema de venteo opera a travs de las vlvulas de despresurizacin


automtica (blowdown valves), que se activan al mismo tiempo que se cierran las
vlvulas de entrada y salida de la instalacin (shut down valves); estas vlvulas no
solo operan durante el tiempo recomendado (15 min), deben permanecer activas
durante toda la emergencia permitiendo desalojar la masa acumulada y reducir la
presin desde el valor normal de operacin hasta 0 Psig. El venteo tambin puede
ser parcial en equipos especficos, para contingencias simples o total de en caso
de emergencias en la misma.

El gas se recolecta mediante un cabezal principal, proveniente tanto de las


vlvulas de alivio como las blowdown, luego se enva al recipiente KOD, la
corriente gaseosa puede ser descargada a la atmsfera a travs del sistema de
venteo o quema, siempre y cuando las regulaciones ambientales lo permitan, sino
puede utilizarse un sistema cerrado.
En caso de usar un sistema de venteo a la atmsfera debe cumplirse los
siguientes criterios:

Que el venteo de emergencia est permitido por normas locales.

Que los hidrocarburos no sean amenaza de fuego, ya que el vapor debe ser
aliviado a la elevacin ms alta posible y a la mxima velocidad; esta
velocidad no debe ser menor de 500 pie/seg

El nivel de ruido no debe ser excesivo durante el venteo

Que las vlvulas no tengan fugas; para evitar esto, se instalan discos de
ruptura antes de la vlvula

45

Debe cumplir con las normas y cdigos, principalmente los siguientes:

Cdigo ASME seccin VIII

API RP 520 seccin 1 y 2 Prctica recomendada para el diseo e


instalacin de Sistemas de Alivio de Presin.

API RP 521 Gua para Sistemas de Alivio de Presin y Despresurizacin

2.6.1. Vlvula de Bloqueo (Shut down)


Estas vlvulas se instalan a la entrada y salida de la instalacin y en
cualquier equipo especifico, ya que la funcin principal de stas es cerrar el paso
de fluido, aislando al equipo o tubera determinada, de esta forma aliviar el fluido
retenido a travs de las vlvulas de venteo y facilitar las operaciones que se
tengan que llevar a cabo ya sean de rutina, preventivas correctivas que
correspondan ser aplicadas a los equipos sin tener la necesidad de realizar una
parada de planta.

En una planta compresora, estas vlvulas pueden aislar el compresor ya


que se instalan en la succin y descarga, activndose para mantenimiento del
compresor, por alto nivel de lquido en los depuradores o paradas de emergencia,
dependiendo del caso, secuencialmente se activa el blowdown de la planta. Estas
vlvulas tienen mantenerse cerradas en su posicin de falla segura.
2.6.2. Vlvulas de Venteo (Blowdown)
Las vlvulas de venteo, operan de forma secuencial luego de activarse las
de bloqueo, para descargar el gas atrapado en los equipos de proceso hacia el
mltiple de venteo. En plantas compresoras, se utilizan para vaciar el gas en los
compresores, cuando estn fuera de servicio por mal funcionamiento
mantenimiento; lo cual, minimiza el peligro potencial de reparaciones con gas
atrapado, adems permiten aislar y descargar un equipo especfico manteniendo
los dems en funcionamiento. Estas vlvulas tienen que estar abiertas en su
posicin de falla segura.

46

2.7.

Seleccin del Sistema de Disposicin Final


La seleccin de un sistema de disposicin esta sujeto a muchos factores

que pueden ser especficos del lugar donde se ubique o depende del tipo de
instalacin; su funcin, es conducir el fluido aliviado hacia una zona donde pueda
ser descargado de forma segura. Los sistemas de disposicin, generalmente
estn conformados por recipientes y tuberas que deben ser acordes en tamao,
rating y materiales para el servicio que van a prestar.
2.7.1. Descarga de Vapores a la Atmosfera a travs de Estaca de Venteo.
En muchos casos los vapores pueden ser descargados de forma segura al
ambiente, si las leyes y regulaciones del ambiente lo permiten, esto puede
demostrarse con la operacin segura a travs de los aos de instalaciones con
sistemas de venteo hacia la atmosfera

El beneficio de esto es el costo que

representa la evaluacin de las cargas del sistema, dimensionamiento de tuberas


y la consideracin de la contrapresin en vlvulas de alivio, en comparacin con
sistemas que descargan hacia sistemas cerrados.

La decisin de descargar a la atmosfera sustancias peligrosas o inflamables


requiere una cuidadosa atencin, ya que puede causar otros problemas, como la
formacin de mezclas inflamables cercanas al suelo o a estructuras elevadas,
exponer a personas a sustancias txicas o corrosivas, ignicin de sustancias
inflamables, ruido y contaminacin. Es inevitable que al descargar corrientes de
vapor a la atmosfera, mezclas dentro del rango de inflamabilidad se obtendrn
debido a la combinacin del gas con el aire en la zona despus de la estaca de
venteo; no obstante, si se logra altas velocidades, la mezcla con el aire estar por
debajo del limite de inflamabilidad si el nmero de Reynolds alcanza el siguiente
valor:

Re1,54 x104 x

air

(Ec. 11)

Donde:
Re: nmero de Reynolds
i : Densidad del gas a la salida de la estaca de venteo
air : Densidad del aire

47

En caso que la descarga ocurra a muy baja velocidad, la dispersin ser


dominada por el viento y las condiciones atmosfricas, pudiendo obtener mezclas
combustibles; en estos casos debe evaluarse lo siguiente:

La velocidad y temperatura del gas que se descarga.

El peso molecular y cantidad del gas que se descarga.

Las condiciones meteorolgicas prevalecientes y cuales seran las


peores condiciones meteorolgicas del sitio.

La topografa local y la cercana con estructuras.

La elevacin a las que las emisiones entran a la atmsfera.

Investigaciones han demostrado, que ocurre una rpida dispersin en


gases a la salida de una vlvula a su mxima capacidad, si se descarga a
velocidades de 500 pies/seg o ms y si cumple con la siguiente ecuacin:
W
y

0,264
We
D

(Ec. 12)

Donde:
W: Flujo msico de la mezcla aire vapor a la distancia y desde el final de la tubera
de descarga.
We: Flujo msico de gas que se alivia
y: Distancia vertical de la tubera de descarga a la que W es calculado
D: Dimetro de la tubera de descarga

La ecuacin 12, est basada en la premisa que la distancia y desde el


punto de salida hasta la altura donde se alcanza el nivel ms bajo de
inflamabilidad (3 % en peso), ocurrir aproximadamente a 120 dimetros medidos
verticalmente desde el final de la estaca de venteo. Considerando que diluir las
mezclas de hidrocarburos en aire hasta 3% en peso, se alcanza el nivel ms bajo
de inflamabilidad, este valor puede cambiar desde 3% para el metano y 3,6% para
el hexano.

48

2.7.2. Disposicin a Travs de Sistema de Quema (flare).


La funcin del sistema de quema, es utilizar la combustin para disminuir
las caractersticas inflamables, txicas y corrosivas de un vapor; para el diseo
debe considerarse, la radiacin trmica, peligro de explosin, arrastre de lquido,
ruido y la concentracin de materiales txicos al nivel del piso. El sistema est
conformado por: tuberas, un recipiente KOD y el flare (Fig. 11). Est conectado a
la entrada de gas a la planta, para controlar el flujo que entra a los compresores;
en caso de producirse un incremento de la presin de entrada, una vlvula de
control abre y enva el gas hacia el mechurrio para evitar la sobrepresin del
sistema.
El sistema de mechurrio permite que la produccin contine; en caso, de
que la planta est fuera de servicio, permitiendo encontrar la falla de la planta,
manejando el gas de entrada que puede estar asociado a la produccin de crudo
del campo. La vlvula que conecta con el mechurrio debe estar instalada aguas
arriba de la vlvula de bloqueo (shut down) de la succin.
Figura 11 Estaca de Quema (Fuente PEMEX)

49

2.7.2.1.

Diseo del Sistema de Quema.

2.7.2.1.1. Knockout Drum (KOD)


En el diseo de sistemas de alivio, debe prestarse especial atencin a la
instalacin un separador de manera de minimizar la posibilidad de que gotas de
lquido sean enviadas al mechurrio; si esto sucede, dicho lquido se quemara y
caera en forma de gotas de fuego, poniendo en riesgo el medio ambiente, la flora,
la fauna y las personas.

Estos separadores, conocidos como KOD (Fig. 12) o separadores de


quema, son claves dentro de cualquier sistema de venteo. En su diseo no
pueden contener internos (debido a las altas velocidades que alcanza el gas en su
interior) y que su criterio de diseo est normalizado segn API RP 521.
Generalmente, son recipientes horizontales sin demister y todas las lneas que
van al mechurrio deben ser enviadas al KOD para que el lquido condensado
drene en el recipiente; usualmente, se instala cerca de la base del mechurrio pero
debe considerarse la intensidad de radiacin generada en la base del mismo.

El dimensionamiento del KOD es un proceso de ensayo y error, las


partculas de lquido sern separadas cuando el tiempo de residencia del gas sea
igual o mayor que el tiempo de residencia requerido para el traslado a travs de la
altura vertical disponible, a la velocidad de salida de las partculas lquidas y
cuando la velocidad del gas sea pequea para permitir que el lquido baje a la
salida. La altura vertical es tomada como la distancia vertical desde la superficie
de lquido, la velocidad del gas debe ser lo suficientemente baja para evitar que
grandes gotas de lquido entren al mechurrio, ya que este puede manejar gotas
pequeas, la velocidad en el despojador debe garantizar lograr la separacin de
gotas entre 300 micrmetros hasta 600 micrmetros de dimetro.

El segundo paso en el dimensionamiento del despojador es considerar el


efecto de que algn lquido contenido en el despojador puede reducir el volumen
disponible para separacin, este lquido puede resultar del (a) condensado que se

50

separa durante la descarga de vapor, (b) corrientes lquidas que acompaan a


esta descarga. Para el volumen ocupado por el lquido, debe considerarse un
tiempo de acumulacin de 20 a 30 minutos y cualquier acumulacin adicional
desde otra fuente debe ser adicionada para determinar el espacio disponible de
vapor a liberar.
Aunque los KOD horizontales y verticales se encuentran disponibles en
muchos diseos,

las diferencias estn principalmente en como es dirigida la

trayectoria del vapor. Los clculos para el diseo del KOD estarn basados en el
procedimiento de clculo expuesto en la Norma API RP 521 y en la consideracin
de las siguientes premisas de diseo:

El dimetro de la gota estar dentro del rango de 300 a 600 micrmetros


segn lo establecido en la Norma API RP 521.

El volumen para residuos se fijar en 500 galones.

El tiempo de retencin del lquido se fijar

entre el rango de 20 a 30

minutos.

El porcentaje de arrastre de lquido estar dentro del rango de 5 a 15%.

La relacin longitud dimetro estar en el rango de 2.5 a 6.

El valor de dimetro mnimo estar entre 2 y 4 pies.


Figura 12 Knockout Drum (Fuente PEMEX)

51

2.7.2.1.1.1. Procedimiento para dimensionar el KOD:


a. Clculo del Coeficiente de Arrastre:
Se determina C (Re)2 con la ecuacin 13 y con la Fig.-13, se determina el
coeficiente de arrastre C, previamente debe determinarse las densidades
de los fluidos a separar.
0.95 x108 x( g )( D p )( l g )
3

C (Re) 2

(Ec. 13)

Donde:
C (Re)2: Coeficiente de arrastre x Reynolds2
g: Densidad del gas
l: Densidad del lquido
Dp: Dimetro de partcula (se recomienda un dimetro de partcula de 300
micrmetros=9,84251x10-4 pie)
: Viscosidad del gas
Con la figura 13 se obtiene el coeficiente de arrastre C
Figura 13 Coeficiente de Arrastre (Fuente API RP 521)

b. Velocidad del Gas:


Este parmetro permite evaluar la velocidad de colapso de las gotas de
lquido en la interfase vapor lquido dentro del recipiente.

52

U c 1.15 *

g * D * ( l v)
v * C

(Ec. 14)

Donde:
v: Densidad del gas. (lbm/ pie3).
D : Dimetro de la gota, (pie).
l : Densidad del liquido, (lbm/pie3).
Uc : Velocidad de disposicin de la gota, (pie/seg).
g : aceleracin de gravedad, (pie/seg2)
C : Coeficiente de arrastre, (Adimensional).

c. rea de Lquido:
El KOD solo almacenar lquido producto de la separacin del gas que se
enva al sistema de quema. En caso de alguna conexin de descarga de
lquido anexa en el recipiente; esta, debe considerarse como un volumen
adicional con su respectiva rea transversal adicional.

rea Liquido

Caudal de LiquidoxTi empo de retencion


L

(Ec. 15)

Donde:
L: Longitud supuesta del recipiente (pies)

d. rea para el Vapor:


Area Gas Atotal Aliquido

(Ec. 16)

Donde:
Atotal: rea total del recipiente (determinada con el dimetro supuesto)

e. Niveles de Lquido y Gas dentro del recipiente:


Para determinar el nivel de lquido, debe calcularse la relacin entre el rea
transversal de lquido y el rea total, y con el anexo-1 puede determinarse
las diferentes alturas del recipiente
Rliquido

Aliquido ( pie 2 )
Atotal ( pie 2 )

Se obtiene
hliquido; hgas

53

f. Clculo del tiempo de colapso del lquido:


Es el tiempo de colapso de una gota de lquido en la interfase lquido vapor

hGAS
Uc

(Ec. 17)

g. Velocidad de vapor:
Con el rea de vapor y el caudal se recalcula la velocidad del vapor
Uv

Caudal de Vapor
Areavapor

(Ec. 18)

h. Verificacin de la Longitud Supuesta:


Con este parmetro se verifica la longitud minima requerida con la
velocidad de vapor y el tiempo de colapso, L min Uvx

La longitud

supuesta para el recipiente debe ser mayor a la requerida (Lmin).


2.7.2.1.2. Diseo de la Estaca de Quema
a. Dimetro de la Estaca de Quema.
Segn lo expuesto en el manual de ingeniera de diseo de PDVSA
90616.1.021

Sistemas

de

Mechurrio,

las

boquillas

deben

ser

dimensionadas usando el nmero Mach de salida desde 0,2 hasta 0,5; con
esta premisa y haciendo uso de la ecuacin-19 se obtiene el dimetro del
Mechurrio.

1.702 *10 6 * W
ZT I
d i
*
PI M
kM I

(Ec. 19)

Donde:
d j = Dimetro Interno del Extremo del Mechurrio. (pie).
W = Rata de Flujo (lbm/ hr).
P j = Presin en el extremo de la chimenea. (psia).
M = Nmero de Mach. (Adimensional).
Z = Factor de Compresibilidad. (Adimensional).
T j = Temperatura del Gas. (R).
k = Relacin de Calores Especficos del Gas. (Adimensional).
M j = Peso Molecular del Gas. (lb/lbmol).

54

b. Calor Liberado
Segn lo expuesto en el manual de ingeniera de diseo de PDVSA
90616.1.021 Sistemas de Mechurrio, el calor liberado por el mismo se
calcula de la siguiente manera:

Q W *VCN

(Ec. 20)

Donde:
Q = Calor Liberado. (Btu/h).
W = Rata De Flujo. (lbm/hr).
VCN = Valor Calorfico Neto (Btu/h)
c. Longitud de la llama
Para determinar la longitud de la llama, se utilizan ecuaciones empricas, en
funcin del calor liberado al quemarse. En la norma API RP521 se presenta
la siguiente ecuacin:

L exp 0.471* ln Q 4.9826

(Ec. 21)

Donde:
Q = Calor liberado. (Btu/h)
L = Longitud de la llama. (pie)
La distorsin de la llama causada por el viento, se determina en funcin de
la velocidad del viento y la velocidad del fluido a la salida de la boquilla.
Segn lo expuesto en el manual de ingeniera de diseo de PDVSA
90616.1.021 Sistemas de Mechurrio, se utilizan la siguiente ecuacin:

U
Velocidad del Viento

Uc Velocidad del Fluido en la estaca

(Ec. 22)

Igualmente se recomienda una velocidad para el viento de 30Pie/s; ya que


velocidades por encima de estas, la duracin es poca y el efecto es que
aumenta la calidad de la llama y reduce la radiacin; con la figura 14 y la
relacin de velocidades, se obtiene la distorsin de la flama

y L

x L ;

debido al viento lateral. Luego con la longitud de la flama se

obtiene la variacin de altura de la llama en el eje horizontal y


vertical x x.L y

y y.L .

55

Figura 14 Parmetro de Distorsin de la Llama (Fuente API RP 521)

d. Configuracin Geomtrica del Mechurrio.


Analizando la figura 15 tomada de la API RP 521, se establecen diferentes
tringulos rectngulos de las que se deducen las siguientes ecuaciones
para establecer la altura del mechurrio:
Figura 15 Dimensiones del Mechurrio (Fuente API RP 521)

56

D ( R')2 ( H ')2

(Ec. 23)

D ( R 1 X ) 2 ( H 1 Y ) 2
2
2

(Ec. 24)

H ( D) 2 ( R 1 X ) 2 1 Y
2
2

(Ec. 25)

R ( D) 2 ( H 1 Y ) 2 1 X
2
2

(Ec. 26)

Donde:
H: Altura del Mechurrio (pie)
R: Distancia horizontal desde el punto considerado hasta el eje del
Mechurrio.
D: Distancia desde el punto medio de la llama hasta el punto considerado.
x: Coordenada horizontal del punto medio de la llama. (pie).
y: Coordenada vertical del punto medio de la llama. (pie).

e. Radiacin Permisible
Muchas investigaciones han sido desarrolladas para determinar el efecto de
la radiacin sobre la piel de las personas, ya que el nivel de radiacin es
proporcional al tiempo de exposicin, como un valor de comparacin se
encuentra la radiacin solar que esta en el rango de 250 330 Btu/hr.pie2;
este valor, debe ser aadido a la radiacin emitida por el quemador y es
importante para establecer la altura del mechurrio y el rea de seguridad
que queda confinada a causa de la puesta en operacin del mismo.
Para el dimensionamiento de mechurrios, la altura del mismo debe ser tal
que la radiacin a nivel de piso no exceda los 1500 Btu/h.pie 2 (300 para la
radiacin solar y 1200 para la radiacin neta desde el mechurrio) y en los
limites de la planta no haya una radiacin superior a 440 Btu/h.pie2, con la
cual se tiene un tiempo de escape infinito. Otros tiempos de escape y
niveles de intensidad de radiacin total se indican en la Tabla 3 tomada de
la API RP521.

57

Tabla 3 Niveles de Radiacin vs. Tiempo de Exposicin (Fuente API RP 521)


Nivel de intensidad de
Radiacin (Btu/h.pie2)
440
550
740
920
1500
2200
3000
3700
6300

Tiempo al Umbral de
Dolor (Seg)
Infinito
60
40
30
16
9
6
4
2

Luego de establecer la longitud desde la base del mechurrio, donde el


personal percibe la mxima radiacin total de 1500 Btu/Pie2h (300 solar y
1200 de la llama); la distancia desde el centro de la llama al punto de
ubicacin puede obtenerse con la siguiente ecuacin:

xFxQ
4 xxK

(Ec. 27)

Donde:
D: Distancia desde el punto medio de la llama al objeto siendo considerado
: Fraccin de calor transmitida
F: Fraccin de calor radiado
Q: Calor entregado (Btu/hr)
K: Radiacin permisible (debe ser menor a 1500 Btu/hr.pie
La fraccin de calor transmitida

a distancia D)

( ) puede obtenerse a travs de una

ecuacin planteada en la norma API RP 521 (Ec. 28), propuesta por


Brzustowski y Sommer recomendaron el uso de este factor para corregir la
radiacin emitida, aplica para casos donde la llama irradia a 2240 F, la
temperatura de bulbo seco es 80 F, la humedad relativa es mas que 10% y
la distancia D se encuentra entre 100 y 500 pies

100
0,79

humedad

1 / 16

100

1 / 16

(Ec. 28)

58

La fraccin de calor radiado (F) se recomienda en la norma PDVSA


9061021, los siguientes valores:
Tipo de Gas
Hidrogeno
Metano
Etano plus

F
0,15
0,20
0,30

2.7.3. Diseo del Mltiple de Alivio


Establecer el dimetro de las tuberas de una planta es un parmetro crtico
de la economa y operabilidad de la planta, y este se define en los clculos
hidrulicos. Se estima que en una planta de proceso, el costo de la tubera
alcanza alrededor del 25% del costo total de inversin. Por esto, la optimizacin
del sistema de tubera representa ahorros sustanciales; sin embargo, que dada la
complejidad de los sistemas de tuberas, el realizar estudios para determinar el
dimetro econmico puede ser complejo, costoso y causar retrasos al proyecto;
por lo tanto, se recurre a los criterios de experiencia, donde se recomienda rangos
de velocidad lineal de flujo para los diferentes servicios, limitados por criterios de
mxima cada de presin.

En el caso de un mltiple de alivio, el mismo debe disearse desde el punto


donde la presin es conocida (punta de la estaca de quema o venteo) 14,7 Pisa,
luego con cualquier ecuacin para la evaluacin de prdidas en tuberas de gas
(Weymouth), se calcula las prdidas en sentido inverso, estaca- KOD, KOD
hacia cada punto de descarga y verificar que la presin calculada (contrapresin
aplicada) en cada punto no exceda la presin de flujo crtico; en caso de
excederla, debe incrementarse los dimetros, cumpliendo con las cadas de
presin recomendadas.

Los tamaos de las lneas hacia el mechurrio deben ser tales que permitan
la operacin simultnea de todas las vlvulas de alivio conectadas a las
capacidades de diseo cuando descarguen al sistema, a menos que
consideraciones especiales indiquen otra cosa. Para dimensionar el sistema de

59

mechurrio, debe conocerse las vlvulas conectadas al sistema, longitud


equivalente de cada lnea, la presin de ajuste y la capacidad de flujo de cada
vlvula.

Con ecuaciones de flujo para gas tales como Weymouth se hacen los
clculos de cada de presin en base a tamaos supuestos de lnea, luego se
determina la presin de la lnea aguas abajo de cada vlvula de alivio,
comenzando desde el extremo superior del cabezal principal donde la presin es
atmosfrica o critica (Ec. 29) (cualquiera que sea mayor), y sumando cada cada
de presin calculada; para culminar, se hace ajustes en los dimetros de tuberas
para mantener las presiones calculadas por debajo de las presiones de flujo crtico
en cada vlvula de alivio.

Pc 2,02

V
D2

TG
K ( K 1)

(Ec. 29)

Donde:
Pc. Presin Crtica al final de la tubera (Psia)
V: Volumen de gas al final de la lnea del mechurrio (MMPCED)
D: Dimetro interno del Tubo (pulg)
T. Temperatura (R)
G: Gravedad especifica del gas
K: Relacin de calores especficos
2.7.3.1.

Cadas de Presin y Velocidades Permisibles en Lneas

El procedimiento para establecer el dimetro, consiste en

calcular un

dimetro en funcin de la velocidad de flujo; luego, se verifica que con el dimetro


calculado la cada de presin se encuentre dentro del rango permisible. A
continuacin en la Tabla 4, se especifica las cadas de presin permisibles
indicadas en la Norma PDVSA 90616.1.024(15).

60

Tabla 4 Cadas de Presin y Velocidades en Tuberas (Fuente PDVSA 9061024)


Lneas de Lquido
Lquido no corrosivo
Flujo de lquido Corrosivo
Succin de bomba centrifuga
Succin de bomba reciprocante
Lneas de Vapor (Presin de
Operacin)
0-700 Kpa (0 100 Psig)
700 3500 Kpa (100 500 Psig)
3500 14000 Kpa (500 2000 Psig)

2.7.3.2.

Velocidad Recomendada
2 - 3 m/s
7 10 pie/s
0.7 - 1 m/s
2 3 pie/s
0.7 - 1 m/s
2 3 pie/s
0.3 m/s
1 pie/s
Cada de presin recomendada
110-230 Pa/m
230 450 Pa/m
450 1130 Pa/m

0.5 1 Psi/100Pie
1 2 Psi/100Pie
2 5 Psi/100Pie

Ecuaciones para Flujo de Gas

a. Ecuacin de Weymouth:
Considera que f slo depende del dimetro de la tubera, esta ecuacin
puede ser utilizada para tuberas cortas y sistemas de recoleccin; sin
embargo, el error incrementa a medida que la presin aumenta.

q SC

0.5

2
2
5, 333

Ts P1 P2 d
x( E )
433.5 x
Ps xL(Tavg) xZavg

(Ec. 30)

b. Ecuacin de Panhandle:
Tiene diferentes consideraciones para f en funcin del flujo de gas,
densidad relativa y dimetro de la tubera. Esta formula fue desarrollada en
1940 para calcular lneas de transmisin de gas. La Panhandle (B) fue
revisada en 1956 y puede aproximarse a flujo completamente turbulento.
1.0788

Panhandle (A): qSC

Ts
435.87
Ps

Panhandle (B): q SC

Ts
435.87
Ps

1.02

0.5

2
2

P1 P2 d 4.854

x( E )
x 0.8541

xL
(
Tavg
)
xZavg

(Ec. 31)

0.5

2
2

P P2 d 4.961
x( E )
x 0.9611

xL
(
Tavg
)
xZavg

(Ec. 32)

61

Nomenclatura para las ecuaciones 30, 31, 32


qsc: Caudal Estndar (MMPCED)
P1: Presin de entrada a la tubera
P2: Presin de salida a la tubera
Ts: Temperatura estndar
Ps: Presin estndar
d: Dimetro de la tubera
: Gravedad especifica del gas
L: Longitud de la tubera
Zavg: Factor de compresibilidad promedio
E: Eficiencia de la tubera
Tavg: Temperatura promedio
Estas ecuaciones pueden ser utilizadas para determinar el dimetro de la
tubera con el caudal estndar y la cada de presin permisible para flujo de gas; o
para evaluar una tubera existente.

CAPTULO III

DESARROLLO DE LOS CLCULOS

Este captulo tiene como objetivo, describir el procedimiento de diseo de los


equipos que conforman el sistema de alivio de una planta compresora de gas, basado
en las metodologas y premisas de diseo indicadas en el captulo II.
3.1.

Descripcin de la Planta Compresora de Gas.

La planta compresora LED-6, perteneciente a la unidad Oritupano-Leona


ubicada al oriente del pas, posee un diseo de tres etapas de compresin, con las
siguientes condiciones de proceso: succin 74,7 Psia y 90F, descarga 900 Psia y
120F, con la composicin indicada en la Tabla 5 y la configuracin indicada en la
tabla 6 y figura 16.
Tabla 5 Composicin de Entrada
C1

C2

C3

iC4

0,7780

0,0781

0,0460

0,0110

nC4
0,0140

iC5

nC5

C6

C7

C8

C9

N2

CO2

0,0050

0,0041

0,0041

0,0031

0,0022

0,0011

0,0031

0,0581

63

Tabla 6 Descripcin de la Planta Compresora de Gas (*)


Equipo

Descripcin

Cantidad

Dimetro

Longitud

Condicin de Operacin

Tubera de entrada

12

30 pie

Slug Catcher

66

18 pie

74,7 Psia

Mltiple de Succin

12

158 pie

90F

Depurador de Succin

30

98

Dispositivo de Compresin 2 cilindros


13 RJ 5 MMPCED C/U

Enfriador 70 tubos

15 pie

195 Psia 120F

Depurador de Succin

24

86

195 Psia 120F

Dispositivo de Compresin un
cilindros 9 3/4 RJ 5 MMPCED

Enfriador 76 tubos

15 pie

445 Psia 120F

Depurador de Succin

20

86

445 Psia 120F

Primera Etapa de
Compresin

Segunda Etapa
de Compresin

Tercera Etapa de
Compresin

Dispositivo de Compresin
cilindros 7 3/8 RJ 5 MMPCED
Enfriador 90 tubos

Mltiple de Descarga

un

Reciprocante

Reciprocante

Reciprocante

Succin 74,7 Psia y 90F


Descarga 200 Psia 226,74F

Succin 195 Psia y 120F


Descarga 450 Psia 240,49F

Succin 445 Psia y 120F


Descarga 919,7 Psia 228,06F

15 pie

914,7 Psia 120F

158 pie

914,7 Psia 120F

(*) La informacin de esta tabla se toma del Diagrama de Flujo de Proceso y del Plano de Implantacin de Planta

64

Figura 16 Diagrama de Proceso de la Planta Compresora (*)

(*) Se muestra el diagrama de flujo de proceso de un solo tren de compresin, para efectos de simulacin los dos trenes
adicionales estn incluidos en la caja de procesos con la letra T entre corrientes 17 y 18

65

Tabla 7 Propiedades de las Corrientes (*)


CORRIENTE
Presin (Psia)
Temperatura (F)
Fraccin de Vapor
Flujo Molar (lbmol/h)
Flujo msico (lbm/h)
Peso Molec. (lbm/lbmol)
Gravedad especifica
MMPCED
Z
Densidad (lbm/pie3)
Cp/Cv
Entalpa (Btu/lbm)
Metano

1
74,7
90
0.9997
1647
36990
22,46
15
0,2897
1,257
-1882
0,7715

2
74,7
90
1
1647
36940
22,43
0,7745
15
0,9818
0,2894
1,257
-1883
0,7717

3
74,7
90
0
0,4413
47,48
107,6
0,6878
0,0317
42,94
1,037
-946,2
0,0194

4
74,7
90
1
548,9
12310
22,43
0,7745
5
0,9818
0,2894
1,257
-1883
0,7717

5
74,7
90
1
548,9
12310
22,43
0,7745
5
0,9818
0,2894
1,257
-1883
0,7717

7
200
235,4
1
548,9
12310
22,43
0,7745
5
0,9788
0,6147
1,230
-1814
0,7717

8
195
120
1
548,9
12310
22,43
0,7745
5
0,9603
0,7323
1,275
-1873
0,7717

9
195
120
1
548,9
12310
22,43
0,7745
5
0,9603
0,7323
1,275
-1873
0,7717

11
450
247,7
1
548,9
12310
22,43
0,7745
5
0,9571
1,390
1.257
-1814
0,7717

12
445
120
0,9961
548,9
12310
22,43
5
1,763
1,336
-1883
0,7717

13
445
120
1
546,7
12140
22,20
0,7665
4,980
0,9134
1,739
1,342
-1896
0,7743

14
919,7
233,7
1
546,7
12140
22,20
0,7665
4,980
0,9162
2,995
1,332
-1847
0,7743

15
445
120
0
2,128
175,3
82,39
0,6291
0,1501
39,26
1,045
-1006
0,1073

16
914,7
120
0,9995
546,7
12140
22,20
0,7665
4,980
3,921
1,498
-1913
0,7743

17
74,7
90
1
548,9
12310
22,43
0,7745
10
0,9818
0,2894
1,257
-1883
0,7717

18
914,7
120
0,9995
546,7
12140
22,20
0,7665
9,959
3,921
1,498
-1913
0,7743

19
914,7
120
1
1639
36360
22,20
0,7665
14,93
0,8328
3,921
1,498
-1913
0,7745

Etano

0,0782

0,0782

0,0103

0,0782

0,0782

0,0782

0,0782

0,0782

0,0782

0,0782

0,0783

0,0783

0,0427

0,0783

0,0782

0,0783

0,0783

0,0460

0,0461

0,0460

0,0460

Propano

0,0461

0,0461

0,0211

0,0461

0,0461

0,0461

0,0461

0,0461

0,0461

0,0461

0,0460

0,0460

0,0695

I-butano

0,0101

0,0101

0,0115

0,0101

0,0101

0,0101

0,0101

0,0101

0,0101

0,0101

0,0100

0,0100

0,0317

0,0100

0,0101

0,0100

0,0100

n-butano

0,0140

0,0140

0,0222

0,0140

0,0140

0,0140

0,0140

0,0140

0,0140

0,0140

0,0139

0,0139

0,0577

0,0139

0,0140

0,0139

0,0138

0,0049

0,0050

0,0049

0,0048

i-pentano

0,0050

0,0050

0,0196

0,0050

0,0050

0,0050

0,0050

0,0050

0,0050

0,0050

0,0049

0,0049

0,0902

n-pentano

0,0040

0,0040

0,0206

0,0040

0,0040

0,0040

0,0040

0,0040

0,0040

0,0040

0,0039

0,0039

0,0893

0,0039

0,0040

0,0039

0,0038

n-Hexano

0,0040

0,0040

0,0646

0,0040

0,0040

0,0040

0,0040

0,0040

0,0040

0,0040

0,0036

0,0036

0,2121

0,0036

0,0040

0,0036

0,0036

n-Heptano

0,0030

0,0030

0,1451

0,0030

0,0030

0,0030

0,0030

0,0030

0,0030

0,0030

0,0024

0,0024

0,3378

0,0024

0,0030

0,0024

0,0023

0,0012

0,0019

0,0012

0,0011

n-Octano

0,0020

0,0019

0,2829

0,0019

0,0019

0,0019

0,0019

0,0019

0,0019

0,0019

0,0012

0,0012

0,4103

n-Nonano

0,0010

0,0009

0,3768

0,0009

0,0009

0,0009

0,0009

0,0009

0,0009

0,0009

0,0004

0,0004

0,2945

0,0004

0,0009

0,0004

0,0003

Nitrgeno

0,0030

0,0030

0,0000

0,0030

0,0030

0,0030

0,0030

0,0030

0,0030

0,0030

0,0030

0,0030

0,0002

0,0030

0,0030

0,0030

0,0030

0,0583

0,0168

0,0583

0,0581

0,0583

0,0583

CO2

0,0581

0,0581

0,0038

0,0581

0,0581

0,0581

0,0581

0,0581

0,0581

0,0581

0,0583

(*) Se elimin de la tabla la corriente 6 y 10, debido a que en la simulacin no hay salida de lquido

66

3.2.

Descripcin del Sistema de Alivio.


El sistema de alivio y venteo de la planta LED-6 estar conformado por los

dispositivos de alivio, el sistema de despresurizacin y el sistema de disposicin final;


para iniciar su diseo debe considerarse, las contingencias que producen situaciones
de alivio y venteo y las cargas asociadas a stas, las funciones de los componentes
son las siguientes:

El sistema de alivio: que comprende los medios de alivio para la descarga


de los equipos estticos (separadores y enfriadores), en caso de
sobrepresin producida por obstruccin producto de vlvulas bloqueadas.

El sistema venteo o despresurizacin: Se utiliza en los casos que el


sistema de alivio no ofrece proteccin, a travs de la descarga controlada
de los fluidos acumulados en los equipos pertenecientes a la instalacin.

Un sistema de disposicin final: a travs de un quemador o mechurrio,


conformado por su tubera principal, KOD y estaca de quema.

3.3.

Contingencias a Considerar
Se evalan todas contingencias posibles y se determina las cargas de alivio

que son generadas por las mismas; el sistema de disposicin se dimensionar


para la mayor de todas, debido a que considerar la ocurrencia de todas a la vez
puede generar un sobrediseo del sistema, a continuacin se indica las
contingencias a considerar:

1. Salida Bloqueada: El cierre inadvertido de una vlvula de salida de un


recipiente, mientras la instalacin est en operacin puede generar
acumulacin de masa y que se exceda la presin por encima de la MAWP.
Para proteger un recipiente contra sobrepresin, cuando todas las salidas
estn bloqueadas, la capacidad del medio de alivio, debe ser al menos tan
grande como la fuente que genera sobrepresin, desalojando todo el caudal
que es alimentado.

67

La cantidad de material a ser aliviado debe ser evaluado a la presin de


ajuste ms la sobrepresin, ya que si se evala a condiciones de operacin
normal la capacidad de la vlvula ser disminuida. Los equipos susceptibles
a esta contingencia son: los separadores y enfriadores de la planta.

En caso de salida bloqueada se utilizar vlvulas de alivio de presin para


descargar la sobrepresin ajustadas a una presin de alivio correspondiente
a un 10% adicional a la presin de ajuste de la vlvula; esta ltima ser
igual a la presin de diseo de los equipos.

2. Incendio en la Instalacin: Este punto se describe en el captulo II aparte


2.5.2.2, en caso de ocurrir un incendio, todos los equipos estticos
(separadores y enfriadores) en la instalacin son susceptibles a presentar
acumulacin y sobrepresin debido a la evaporacin de lquidos que
contienen, en funcin del calor latente de vaporizacin de los fluidos en
cada uno de los equipos.
3.4.

Dimensionamiento de los Medios de Alivio.


El sistema de alivio, comprende los medios de alivio instalados en cada

recipiente que protegern los equipos en caso de sobrepresin por salida bloqueada
o en caso de incendio, debe evaluarse ambas cargas de alivio y dimensionar las
vlvulas de alivio para la mayor de las dos, el primer paso es ubicar las vlvulas de
alivio:

1. Ubicacin de Las Vlvulas de Alivio: El cdigo ASME seccin VIII Div. 1,


recomienda que cada equipo esttico sometido a presin debe tener un
medio de alivio, por lo tanto, se instalarn en el slug catcher, depuradores y
enfriadores interetapas. En la tabla 8 se indican las vlvulas a instalar

68

Tabla 8 Vlvulas de Alivio a Instalar


Tag Vlvula

Equipo

Funcion

Nota

Proteccin contra
sobrepresin e incendio en el
slug catcher

PSV-001

Slug Catcher

PSV-002

Depurador de Succin Primera Etapa de


Compresin

PSV-003

Depurador de Succin Segunda Etapa


de Compresin

PSV-004

Depurador de Succin Tercera Etapa de


Compresin

PSV-005

Enfriador Primera Etapa de Compresin

PSV-006

Enfriador Segunda Etapa de


Compresin

PSV-007

Enfriador Tercera Etapa de Compresin

PSV-008

Knockout Drum

Protege contra sobrepresin


a los depuradores
interetapas de compresin

(1)

Protege contra sobrepresin


a los depuradores
interetapas de compresin

(1)

Protege contra sobrepresin


al KOD

(1) Igual para los depuradores y enfriadores de los tres trenes de


compresin
2. Presin de Alivio de la Vlvula: Las vlvulas se ajustarn en funcin de la
mxima presin de trabajo permisible o MAWP (Maximum allowable
working pressure), como se indica a continuacin:

a. Salida obstruida: La sobrepresin se produce por acumulacin de


vapores en el equipo y la presin de alivio P1 (Psia) se establece como
la MAWP mas 10% (mxima presin acumulada). En la siguiente tabla
se muestra las presiones de alivio de los recipientes para el caso de
vlvula obstruida :

P1 1,1(MAWP) 14,7

(Ec. 33)

Mxima presin acumulada

69

Tabla 9 presiones de Ajuste Caso Vlvula Obstruida


Recipientes a Presin
Slug Catcher
Depurador 1
Depurador 2
Presin de Diseo del
Recipiente(Psig) MAWP
Max Presin Acumulada Vlvula
Obstruida (Psig)
Presin de Alivio Vlvula
Obstruida (Psig)
P1 vlvula Obstruida (Psia)

Depurador 3

90

90

210,3

480

99

99

231,33

528

99

99

231,33

528

113,7

113,7

246,03

542,7

Enfriador 2
480
528
528
542,7

Enfriador 3
1050
1155
1155
1170

Enfriadores Interetapas
Enfriador 1
Presin de Diseo del Recipiente(Psig) MAWP
210,3
Max Presin Acumulada Vlvula Obstruida (Psig)
231,33
Presin de Alivio Vlvula Obstruida (Psig)
231,33
246,03
P1 vlvula Obstruida (Psia)

b. Alivio por fuego : La sobrepresin se produce por evaporacin del liquido


que se encuentra acumulado en el recipiente y la presin de alivio P 1
(Psia), se establece como 21% mas que la MAWP. En la siguiente tabla
se muestra las presiones de alivio de los recipientes para el caso de
incendio:
P1 1,21(MAWP) 14,7

(Ec. 34)

Mxima presin acumulada


Tabla 10 presiones de Ajuste Caso Incendio
Recipientes a Presin
Slug Catcher
Depurador 1
Depurador 2
Presin de Diseo del
Recipiente(Psig) MAWP
Max Presin Acumulada
Incendio (Psig)
Presin de Alivio Incendio
(Psig)
P1 incendio (Psia)

Depurador 3

90

90

210,3

480

108,9

108,9

254,463

580,8

108,9

108,9

254,463

580,8

123,6
123,6
269,163
Enfriadores Interetapas
Enfriador 1
Enfriador 2
Presin de Diseo del Recipiente(Psig) MAWP
210,3
480
254,463
580,8
Max Presin Acumulada Incendio (Psig)
Presin de Alivio Incendio (Psig)
254,463
580,8
269,163
595,5
P1 incendio (Psia)

595,5
Enfriador 3
1050
1270,5
1270,5
1285,2

70

3. Flujo Msico a Aliviar


a. Salida obstruida: La carga de alivio corresponder al flujo msico de
entrada a cada uno de los equipos estticos, considerando que el medio
de alivio debe permitir que el flujo, sin producir acumulacin en los
equipos aguas arriba.
Tabla 11 Cargas y Condiciones de Alivio Salida Bloqueada
Equipo
Slug catcher
Depurador 1
Depurador 2
Depurador 3
Enfriador 1
Enfriador 2
Enfriador 3

Flujo Msico
(Lbm/H)
36990
12310
12310
12310
12310
12310
12140

Presin De Ajuste
(Psig)
90
90
210,3
480
210,3
480
1050

Presin De
Alivio (Psig)
99
99
231,33
528
231,33
528
1155

Presin De Diseo
Vlvula (Psia)
113,7
113,7
246,3
542,7
246,3
542,7
1170

b. Alivio por fuego en recipientes a presin : Debe calcularse la cantidad de


calor absorbido por los lquidos contenidos en un recipiente, que
generan vapor bajo condiciones de fuego externo, se calcula con la
ecuacin 7 :

Q 21000 xFxAW

0.82

(Ec. 7)

La carga de alivio correspondiente a caso de incendio y se determina


con la siguiente ecuacin:

Q
Hvap

(Ec. 10)

Donde:
Q: Calor absorbido total en la superficie hmeda (Btu/hr)
F. Factor Ambiental F=1 (sin aislamiento)
AT: Superficie total del recipiente (Pie 2 ) Tabla 2 AW FwxAT
Fw: Factor de Permetro Mojado Fw=0,45 (Nivel de liquido a la mitad del
recipiente)
D: Dimetro del recipiente (Pies)
L: Longitud del recipiente (Pies)
W: Flujo msico a aliviar debido a la exposicin al fuego (lbm/h)
Hvap : Calor latente de vaporizacin, depende de la composicin,
presin y temperatura. Se obtiene asumiendo que el lquido contenido
en el recipiente esta en su temperatura de burbuja a la presin de alivio
del recipiente, (121% de la presin de ajuste de las vlvulas).

71

La siguiente ecuacin se selecciona de la Tabla 2:


AT ( DL 2,61D 2 )

Se evala la carga de alivio para el caso fuego, el calor latente de


vaporizacin se determin con Isis a la presin de alivio, obteniendo la
siguiente tabla (Tabla 12):
Tabla 12 Carga de Alivio en los Recipientes Caso Fuego
Orientacin
Longitud T-T (pies)
Dimetro (pies)
rea total de superficie (pie2)
Fw
rea Mojada (pie2)
Ambiental
Calor Absorbido (Btu/hr)
Calor Latente de Vaporizacin (Btu/lbm)
Carga de Alivio (lbm/h)

Slug catcher
HORIZONTAL
18
5,5
559,054
0,45
251,574
1
1953285,87
312,7
6246,517

Depurador 1
VERTICAL
7,833
2,5
112,770
0,45
50,746
1
525596,62
312,7
1680,833

Depurador 2 Depurador 3
VERTICAL
VERTICAL
6,833
6,5
2
1,66666
75,733
56,810
0,45
0,45
34,079
25,564
1
1
379200,52 299560,68
293,9
253,2
1290,236
1183,099

c. Alivio por fuego en enfriadores : Segn la norma API RP 521, el flujo


msico aliviado por exposicin al fuego en enfriadores se determina
asumiendo que estos se comportan como recipientes a presin, la carga
de alivio puede calcularse utilizando el rea de un tubo desnudo, al igual
que en los recipientes a presin se utilizara la ecuacin 7 y 10 ; no
obstante la forma de calculo del rea vara :

AW 0,3 ATD xn
Donde:
AW : rea Mojada (pie2)
ATD rea Tubo Desnudo (pie2)
D: Dimetro del tubo (pie)
L: Longitud del Tubo (pie)

ATD .D.L

72

Tabla 12 Carga de Alivio en los Enfriadores Caso Fuego


ENFRIADOR 1 ENFRIADOR 2 ENFRIADOR 3
15,0000
15,0000
15,0000
0,0833
0,0833
0,0833
3,9270
3,9270
3,9270
70,0000
76,0000
90,0000
82,4668
89,5354
106,0288
1,0000
1,0000
1,0000
782651,1409
837249,6517
961759,9491
260,0000
253,2000
253,2000
3010,1967
3306,6732
3798,4200

Longitud del Tubo (pies)


Dimetro (pies)
rea Tubo Desnudo Atd (pie2)
Nmero de Tubos
rea Mojada Aw (pie2)
Fambiental
Calor Absorbido (Btu/hr)
Calor Latente de Vaporizacin (Btu/lbm)
Carga de Alivio (lbm/h)

Tabla 13 Cargas y Condiciones de Alivio Caso Fuego


Equipo
Slug Catcher
Depurador 1
Depurador 2
Depurador 3
Enfriador 1
Enfriador 2
Enfriador 3

Flujo Msico
(Lbm/H)
6246,52
1680,83
1290,24
1183,10
3010,20
3306,67
3798,42

Presin De
Ajuste (Psig)
90
90
210,3
480
210,3
480
1050

Presin De
Alivio (Psig)
108,9
108,9
254,463
580,8
254,463
580,8
1270,5

Presin De Diseo
Vlvula (Psia)
123,6
123,6
269,163
595,5
269,163
595,5
1285,2

4. Clculo del rea de las Vlvulas de Alivio


Evaluando las cargas para el diseo de los sistemas de alivio, se disearn
para el caso de salida bloqueada, ya que los flujos msicos superan el caso de
incendio; sin embargo, en casos de recipientes de gran tamao, sometidos a
grandes presiones y con bajos calores de vaporizacin, la carga de alivio por
caso de incendio puede superar la carga por vlvula obstruida. A continuacin
se describir el procedimiento para dimensionar la vlvula del slug catcher,
asumiendo flujo crtico y utilizando la ecuacin 4:

T1 .Z
W
CxKdxP1xKbxKc M

A: rea de flujo de la vlvula de alivio (pulg2)


W 36990lbm / h

P1 90Psigx1,1 14,7 113,7 Psia

73

T1

P1(Toper 460) 113,7 Psia (90 460) R

377,14 R
Poper
74,7 Psia

Z=0,9137
M=22,44 lbm/lbmol
K=1,335 (Relacin de calores especficos)
Kd=0,975 (valor preliminar para dimensionamiento)
Kb=1 (se considera flujo crtico)
Kc=1 (no se instalar disco de ruptura)
C: Coeficiente C ( lbm.lbmol.R / lbf .hr ) se determina con la siguiente
ecuacin:

2
C 520 K

K 1
A

K 1

K 1

1, 3351

1,3351
520
1
,
335
350,22

1,335 1

36990lbm / h
377,14 R.0,9137
5,56 pu lg 2 (Asumiendo una sola
350,22 x0,975 x113,7 x1x1 22,44lbm / lbmol

vlvula)
Puede utilizarse una vlvula tipo P 4x6

5,56 pu lg 2
A
2,78 pu lg 2 (Asumiendo dos vlvulas)
2
Puede utilizarse dos vlvulas L 2x3, este procedimiento de clculo se
realiza para cada equipo esttico y se genera la Tabla 14:
Tabla 14 Vlvulas de Alivio Seleccionadas.
lbm/h
P1
T1
Z
M
K
Kd
C
REA (pulg2)
Dimetro (pulg)
VLVULA

Slug Catcher Depurador 1 Depurador 2 Depurador 3


36990,00
12310,00
12310,00
12310,00
113,70
113,70
246,30
542,70
377,149
377,149
254,270
247,339
0,914
0,914
0,914
0,983
22,440
22,440
22,440
22,440
1,335
1,335
1,219
1,243
0,975
0,975
0,988
0,983
350,226
350,226
339,141
341,510
5,562
1,851
0,805
0,376
2,661
1,535
1,012
0,692
P 4x6
L 3x4
J 3x4
G 2X3

Enfriador 1
12310,00
246,30
414,365
0,914
22,440
1,219
0,988
339,141
0,890
1,065
J3X4

Enfriador 3
12310,00
542,70
405,881
0,983
22,440
1,243
0,983
341,510
0,416
0,728
G 2X3

Enfriador 3
12140,00
1170,00
463,000
0,983
22,440
1,243
0,988
341,510
0,196
0,499
F1X2

74

3.5.

Sistema de Venteo
El sistema de despresurizacin comprender las vlvulas de bloqueo (shut

down) y las vlvulas de venteo (blowdown); este sistema, opera de diferentes formas,
en caso de paradas de planta. Para su dimensionamiento se considerar la mayor
carga, que comprende el cierre total de la planta con venteo total de la misma, a
travs del cierre de las vlvulas de bloqueo y la apertura de todas vlvulas de venteo
respectivamente.
Las modalidades de operacin del sistema de venteo, se deben describir en
funcin de diferentes niveles de parada de planta, indicando la secuencia de acciones
que deben tomarse desde el nivel I para acciones simples y de forma secuencial
hasta un nivel IV para contingencias graves.
3.5.1. Niveles de Parada de Planta.
En plantas compresoras existen diferentes modalidades de parada de
planta, que describen las acciones a tomar en cada contingencia provocada por
condiciones anormales en el proceso; desde contingencias simples nivel I con la
salida de operacin de un equipo, hasta la parada de planta para un nivel IV con
bloqueo y venteo total de la misma. A continuacin se describe los diferentes
niveles de parada ms comunes en plantas compresoras de gas.
a. Parada Nivel I
Comprende la salida de operacin de un tren de compresin, el sistema de
control procede a la detencin de la unidad sin bloqueo ni venteo del mismo,
en caso de las siguientes condiciones:

Muy baja presin de succin del compresor.

Muy alta presin de descarga del compresor.

Alta temperatura en la succin del compresor.

Alta temperatura en la descarga del compresor.

Baja presin de aceite de lubricacin.

75

b. Parada Nivel II
Comprende la salida de operacin de un tren de compresin con cierre de la
vlvula de bloqueo a la entrada y a la salida del tren de compresin con venteo
simultneo del tren afectado, se activara en las siguientes condiciones:

Entrada bloqueada por cierre de la vlvula de bloqueo en la entrada del


tren.

Salida bloqueada por cierre de la vlvula de bloqueo a la salida del tren.

Cierre de las vlvulas manuales a la descarga.

Falla de la vlvula de recirculacin.

Falla de un servicio crtico como electricidad o aire de instrumentos

Es importante indicar que este nivel de parada solo podr ejecutarse, si se


dispone de los medios para bloqueo y venteo del compresor de forma
individual, manteniendo los dems trenes en operacin; por lo tanto, la
ubicacin de medios de bloqueo y venteo es de gran importancia para la
operacin de la planta.

c. Parada Nivel III


Comprende la salida de operacin de todos los trenes de compresin sin
bloqueo ni venteo total de la planta compresora, puede ser iniciada
automticamente o por operador en la sala de control, las condiciones pueden
ser las siguientes:

Muy alto nivel de lquido en el slug catcher.

Muy alto nivel en cualquiera de los depuradores de succin.

d. Parada Nivel IV
Consiste en una parada de emergencia total y segura de la planta, comprende
el cierre de las vlvulas de bloqueo a la entrada y salida y apertura de las
vlvulas de venteo de cada compresor. Cierre de la vlvula de bloqueo de
entrada y salida a la planta y apertura de las vlvulas de venteo localizadas en
las tuberas, para descargar el gas atrapado en tuberas y equipos estticos
asociados a la planta. Se activa en caso de las siguientes condiciones:

76

Desde sala de control en caso de detectar cualquier situacin insegura o


accidente.

Seal proveniente del sistema de deteccin de gas o fuego.

Falla de algn servicio crtico tal como agua de enfriamiento, electricidad


o aire de instrumentos.

3.5.2. Ubicacin de Las Vlvulas del Sistema de Venteo


Si analizamos el punto 3.4 las vlvulas de venteo en conjunto con las de
bloqueo son las que ejecutarn las diferentes modalidades de parada; por lo tanto,
su ubicacin es de gran importancia, ya que de ello depende la flexibilidad
operacional de la planta, permitiendo una parada completa con venteo total de
planta, en equipos especficos con venteo parcial. A continuacin en la Tabla 15,
se describe la ubicacin de cada vlvula de bloqueo y despresurizacin, indicando
la funcin de cada una en la secuencia de parada de planta
Tabla 15 Vlvulas de Bloqueo y Despresurizacin para la operacin de la Planta

Identificacin

VLVULAS DE BLOQUEO
Ubicacin

Funcin
Bloquea la entrada de gas a la
SDV-1
Tubera de Entrada a la Planta
planta
SDV-2
Tubera de Entrada Tren de Compresin-1
Bloquea el Compresor-1
SDV-3
Tubera de Descarga Tren de Compresin-1
Bloquea el Compresor-1
SDV-4
Tubera de Entrada Tren de Compresin-2
Bloquea el Compresor-2
SDV-5
Tubera de Descarga Tren de Compresin-2
Bloquea el Compresor-2
SDV-6
Tubera de Entrada Tren de Compresin-3
Bloquea el Compresor-3
SDV-7
Tubera de Descarga Tren de Compresin-3
Bloquea el Compresor-3
Bloquea la salida de gas de la
SDV-8
Tubera de descarga de la Planta
planta
VLVULAS DE DESPRESURIZACIN
Identificacin
Ubicacin
Funcin
BDV-1

Aguas arriba del slug catcher en el mltiple Descarga el volumen de gas en el


mltiple de succin y la entrada a la
de succin
planta compresora

BDV-2

Salida del Tren de Compresin-1

BDV-3

Salida del Tren de Compresin-2

BDV-4

Salida del Tren de Compresin-3

BDV-5

Mltiple de Descarga

Descarga el volumen retenido en los


equipos del tren de compresin-1
Descarga el volumen retenido en los
equipos del tren de compresin-2
Descarga el volumen retenido en los
equipos del tren de compresin-3
Descarga el volumen de gas
retenido en el mltiple de descarga
y a la salida de la planta compresora

77

Por ejemplo, al cerrar las SDV-1, SDV-2, SDV-4, SDV-6 (observar Tabla
15), quedara el gas atrapado en la tubera de entrada, separador de entrada,
mltiple de succin y tuberas de conexin de cada compresor, ese gas se
descargara a travs de de la vlvula BDV-1, ubicada aguas arriba del slug
catcher, ver anexo Plano # 1. Esa carga de la vlvula BDV-1, ser proporcional al
nmero de moles de gas en los equipos, as como tambin al volumen, presin y
temperatura, el primer paso corresponde al clculo del volumen de los equipos.

1. Volumen de Gas en los Equipos : Debe calcularse el volumen de los


equipos en funcin de su dimetro y longitud, por ejemplo, para la tubera
de entrada a la planta que mide 12 pulg y 40 pies de longitud desde la
vlvula de bloqueo, la misma tiene un volumen de :

V A.L

2
4

xL

(Ec. 35)

V: Volumen (pie3)
A: rea transversal del equipo o tubera (pie2)
L: Longitud del equipo o tubera (pie)
: Dimetro de la tubera o equipo (pie)
V

3.14159(1 pie)2
x104,99 pie 82,4565 pie 3
4

Este volumen de 82,4565 pie3 corresponde a la tubera de entrada a la


planta, desde la vlvula de bloqueo SDV-1; debe agregarse los volmenes
de equipos y tuberas hasta las vlvulas finales de bloqueo de los
compresores SDV-2, SDV-4, SDV-6; siguiendo este procedimiento, se
genera la tabla 16 con el volumen de los equipos adicionales y se obtiene el
volumen total de los equipos que descargan a travs de la BDV-1.

78

Tabla 16 Volumen de Equipos Facilidades de Baja Presin


Equipos y tuberas
Tubera de Entrada (Conexin Slug Catcher)
Slug catcher
Salida slug catcher - mltiple depuradores
Mltiple de Succin
Conexin Mltiple - Depuradores de Succin
Volumen Total rea Baja Presin (pie3)

Dimetro (pulg)
12
66
12
12
8

Cantidad
1
1
1
1
3

Long(pie)
104,99
18,00
65,62
157,48
65,62

Vol (pie3)
82,45650273
427,6493
51,53531421
123,6847541
68,71375228
754,0396233

De la misma forma debe calcularse el volumen de los equipos de


compresin, incluyendo depuradores y enfriadores interetapas, como se
indica en la tabla 17, este volumen ser el que quedar atrapado en los
equipos de compresin al cerrar las vlvulas de bloqueo.
Tabla 17 Volumen de los Equipos de Compresin y Equipos Interetapas
Equipos de compresin
Tubera de conexin mltiple-depurador
Depurador 1era etapa
Enfriador 1era etapa (80 tubos 1"x15')
Depurador 2da etapa
Enfriador 2da etapa (76 tubos 1"x15')
Depurador 3era etapa
Enfriador 3era etapa (90 tubos 1"x15')
Tubera de conexin compresor - mltiple de
salida
Volumen total equipos de compresin (pie3)

Cantidad
1
1
80
1
76
1
90

Dimetro (pulg) Long(pie) Vol (pie3)


8
6,56168
2,2904
30
7,874016
38,6514
1
15
6,5449
24
7,666912
24,0855
1
15
6,2177
20
6,56168
14,3153
1
15
7,3631

32,8084

1,6104
101,0791

Al cerrar las vlvulas de bloqueo de los compresores y la vlvula de


bloqueo a la salida de la planta, el volumen corresponde a los mltiples
y tuberas de salida de la planta, como se indica en la tabla 18:
Tabla 18 Volumen de Equipos Facilidades de Alta Presin
FACILIDADES DE ALTA PRESIN
Tubera de Salida de los Compresores
Cabezal de Salida de los Compresores
Tubera de Salida de la Planta
Volumen Total Facilidades de Alta Presin (pie3)

Cantidad
3
1
1

Dimetro (pulg)
3
4
4

Long(pie) Vol (pie3)


32,80
4,8314
157,48
13,7427
65,61
5,7261
18,5741

79

2. Flujo de Gas a Descargar a travs de las Vlvulas de Venteo: La cantidad


de gas a descargar por cada vlvula de despresurizacin, es proporcional a
la presin y temperatura a la que se encuentra al momento del venteo, a
medida que el gas se descarga la presin va disminuyendo y de la misma
forma el flujo msico, por lo tanto, la despresurizacin es un clculo
transitorio, en funcin de presin, flujo y tiempo.

El proceso de despresurizacin debe ser a una velocidad que permita


alcanzar el 50% de la presin de diseo de los equipos en un tiempo
mximo de 15 minutos, tal como lo establece en la API RP 521 en su aparte
3.19 y en equipos con espesores de pared inferiores a 1 pulg, se
recomiendan tiempos menores; a continuacin, se indica el procedimiento
de clculo para las facilidades de baja presin indicados en la tabla 16.

a. Nmero de moles existentes : Aplicando la ecuacin de estado para


gases reales se determina el nmero de moles iniciales :
n

PV
ZRT

(Ec. 36)

Donde:
P: Presin, P=104,7 Psia
V: Volumen, V=754,04 pie3 (tabla 16)
Z: Factor de Compresibilidad, Z=0,9818 (tabla 13)
R: Constante universal de los gases, R=10,73 Psi/lbmol. R
T : Temperatura (R), T= 90F = 550R
Calculando :

PV
104,7 Psiax 754,04 pie 3

13,63moles
ZRT 0,9818 x10,73Psi / lbmol Rx550R

b. Mximo Flujo a descargar por un Orificio: La ecuacin 3,2 de la norma


API RP 521, se utiliza para determinar el mximo flujo de descarga a
travs de un orificio bajo las suposiciones de flujo crtico.

80

A.C.Kd .P1.Kb.Kc
T .Z
M

(Ec. 4)

Donde:
A: rea del orificio (pie2)
C: Coeficiente C ( lbm.lbmol.R / lbf .hr ) se determina con la siguiente
ecuacin:
2
C 520 K

K 1

K 1 /( K 1)

520 1,257

1,257 1

1, 2571 /(1, 2571)

342,874

Kd: Coeficiente efectivo de descarga para dimensionamiento preliminar


sin disco de ruptura antes de la vlvula puede utilizarse 0,975
P1: Presin de alivio o aguas arriba de la vlvula (Psia) 104,7 Psia
Kb: factor de correccin debido a la contrapresin, igual a 1
Kc: Factor de correccin para cuando la vlvula se instala con disco de
ruptura, igual a 1
T: Temperatura de alivio
Z: Factor de compresibilidad
M: Peso molecular
Establecer el rea del orificio es un proceso iterativo; asumiendo
diferentes reas de flujo, hasta establecer un valor que cumpla con el
tiempo de despresurizacin recomendado en la API RP 521; Calculando
para un dimetro de 1 pulg:
W

0,785 pu lg 2 x342,874 x0,975 x104,7 Psia.1x1 27476,124

5602,7985lbm / h
4,904
550 R.0,98
22,43lbm / lbmol

W 5602,7985lbm / h 1,55lbm / seg


c. Evaluacin de masa, moles y presin para un tiempo de 50 seg.
Masa :
m 1,55lbm / segx50seg 77,5lbm

Moles extraidos :

m
77,5lbm

3,4519lbmol
M 22,43lbm / lbmol

81

Moles restantes :
ni n(extraidos ) 13,63moles 3,4519moles 10,17moles

Presin:
Alcanzada luego de 50 segundos de descarga, se obtiene el primer
punto de la grafica Presin vs. Tiempo:
P

ZnRT 0,9818.10,17moles.10,73lbm / lbmol.550 R

78,147 Psia
V
754,04 pie 3

Con la nueva presin se recalcula nuevamente el flujo msico, repitiendo


la secuencia de clculo para intervalos de 50 segundos descarga, para
obtener el cada punto de la grafica Presin Vs. Tiempo:
W

0,785 pu lg 2 x342,874 x0,975 x104,7 Psia.1x1


550 R.0,98
22,43lbm / lbmol

27476,124
4181,87lbm / h 1,1616lbm / seg
4,904

d. Evaluacin de masa, moles y presin para un tiempo de 50 seg


adicionales (100 segundos).
Masa :

m 1,1616lbm / segx50seg 58,08lbm


Moles extraidos :

m
58,08lbm

2,59lbmol
M 22,43lbm / lbmol

Moles restantes :
ni n(extraidos ) 10,17moles 2,59moles 7,58moles

Presin:
Alcanzada para 100 segundos de descarga
P

ZnRT 0,9818.7,58moles.10,73lbm / lbmol.550 R

58,24 Psia
V
754,04 pie 3

82

Este procedimiento se repite cada 50 segundos, hasta cumplir con el


requerimiento de obtener un flujo de descarga que garantice que
alcanzar la mitad de la presin de diseo en un tiempo mximo de 15
min, tal como se establece en el API Recommended Practice 521 3.19
Vapor Depressuring.

e. Presin Critica : El flujo crtico se garantiza, si la presin aguas arriba de


la vlvula de venteo no excede la presin de flujo crtico, determinada
con la siguiente ecuacin :

Pcf 2

P1 K 1

K /( K 1)

(ec. 36)

Donde:
Pcf: Presin de flujo crtico (Psia)
P1: Presin de alivio o aguas arriba de la vlvula de alivio (Psia)
K: Relacin de calores especficos (Cp/Cv)
1, 257 /(1, 2571)

Pcf

1,257 1

x104,7 Psia 57,96 Psia

Este parmetro es de gran importancia para el dimensionamiento del


mltiple de venteo de la instalacin, de esta forma se evala para
intervalos cada 50 segundos, para verificar que en el tiempo de 15
minutos o menos se logra alcanzar la mitad de la presin de diseo,
como se indica en la Tabla 19.

83

Tabla 19 Carga de Venteo para las Facilidades de Baja Presin (Orificio 1)


Volumen del Recipiente
P1
P2
tiempo
M (lbm/lbmol)
T
Z
R
K
Kd
Nro de Moles
Pcf
Alfa
Beta
C
Arequerida
Drequerido
Descarga mxima 520
Caudal Actual

754,04
104,70
52,35
15,00
22,43
90,00
0,98
10,73
1,257
0,975
13,63
57,96
0,345880
0,00508844
342,874
0,785
1,000
5601,994
13821,403

Pie3
Psia
Psia
min
lbm/lbmol
F
Psi/(lbmolR)

lbmol
Psia

pulg2
pulg
lbm/hr
pie3/hr

TIEMPO (SEG)

PRESIN INICIAL
(Psia)

FLUJO MSICO
(lbm/h)

FLUJO MSICO
(lbm/s)

DENSIDAD

CAUDAL (PIE3/h)

LBM EXTRAIDA

MOLES
EXTRAIDOS

MOLES
RESTANTES

PRESIN FINAL

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850

104,70
78,04540204
58,17654996
43,36592389
32,32579718
24,09627352
17,96182765
13,38909322
9,980488666
7,439649002
5,545658046
4,13384061
3,081444626
2,296968336
1,712204558
1,276310345
0,95138638
0,709181782

5601,994
4175,834
3112,748
2320,302
1729,598
1289,276
961,051
716,386
534,008
398,060
296,722
221,182
164,873
122,900
91,612
68,289
50,904
37,945

1,556
1,160
0,865
0,645
0,480
0,358
0,267
0,199
0,148
0,111
0,082
0,061
0,046
0,034
0,025
0,019
0,014
0,011

0,405
0,302
0,225
0,168
0,125
0,093
0,070
0,052
0,039
0,029
0,021
0,016
0,012
0,009
0,007
0,005
0,004
0,003

13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403
13821,403

77,80547141
57,99770103
43,23260644
32,22641978
24,02219569
17,9066086
13,34793188
9,949806205
7,416777703
5,528609338
4,121132174
3,071971513
2,289906894
1,706940823
1,272386655
0,948461586
0,707001584
0,527012635

3,468812814
2,585720064
1,927445673
1,436755229
1,070985095
0,798332974
0,595092817
0,443593678
0,330663295
0,246482806
0,183733044
0,136958159
0,102091257
0,076100795
0,056727002
0,042285403
0,031520356
0,023495882

10,16
7,571060058
5,643614385
4,206859156
3,135874061
2,337541088
1,742448271
1,298854593
0,968191298
0,721708492
0,537975448
0,401017289
0,298926032
0,222825237
0,166098235
0,123812832
0,092292476
0,068796594

78,04540204
58,17654996
43,36592389
32,32579718
24,09627352
17,96182765
13,38909322
9,980488666
7,439649002
5,545658046
4,13384061
3,081444626
2,296968336
1,712204558
1,276310345
0,95138638
0,709181782
0,528637796

84

Tabla 20 Carga de Venteo para Facilidades de baja Presin; rea Minima para 15 min exactos (Orificio 0,385)
Volumen del Recipiente
P1
P2
tiempo
M (lbm/lbmol)
T
Z
R
K
Kd
Nro de Moles
Pcf
Alfa
Beta
C
Arequerida
Drequerido
Descarga mxima 520
Caudal Actual

754,04
104,70
52,35
15,00
22,43
90,00
0,98
10,73
1,257
0,975
13,63
57,96
0,345880
0,00075505
342,874
0,117
0,385
831,256
2050,900

TIEMPO (SEG)

PRESIN INICIAL
(Psia)

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900

Pie3
Psia
Psia
min
lbm/lbmol
F
Psi/(lbmolR)

lbmol
Psia

pulg2
pulg
lbm/hr
pie3/hr

FLUJO MSICO
(lbm/s)
0,231
0,222
0,214
0,206
0,198
0,190
0,183
0,176
0,170
0,163
0,157
0,151
0,145
0,140
0,135
0,130
0,125
0,120

DENSIDAD

CAUDAL (PIE3/h)

LBM EXTRAIDA

104,70
100,7448366
96,93908409
93,27709826
89,75344818
86,36290805
83,10044948
79,96123405
76,94060611
74,03408588
71,23736281
68,54628918
65,95687396
63,46527689
61,06780278
58,76089602
56,54113533
54,40522866

FLUJO MSICO
(lbm/h)
831,256
799,855
769,639
740,565
712,589
685,671
659,769
634,845
610,863
587,787
565,583
544,217
523,659
503,877
484,842
466,527
448,903
431,945

0,405
0,390
0,375
0,361
0,347
0,334
0,322
0,310
0,298
0,287
0,276
0,265
0,255
0,246
0,236
0,227
0,219
0,211

2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900
2050,900

11,54522579
11,10909156
10,6894328
10,28562713
9,897075691
9,523202229
9,16345227
8,81729228
8,484208884
8,163708097
7,855314598
7,558571019
7,273037272
6,998289892
6,733921411
6,479539755
6,234767659
5,999242112

52,35000833

415,628

0,115

0,203

2050,900

MOLES
EXTRAIDOS
0,514722505
0,495278268
0,47656856
0,458565632
0,441242786
0,42457433
0,408535545
0,393102643
0,378252737
0,363963803
0,35021465
0,336984887
0,324254894
0,312005791
0,300219412
0,288878277
0,277965567
0,267465096

MOLES
RESTANTES
13,11
12,61559216
12,1390236
11,68045797
11,23921518
10,81464085
10,40610531
10,01300267
9,634749929
9,270786126
8,920571476
8,583586589
8,259331695
7,947325904
7,647106492
7,358228215
7,080262648
6,812797552

PRESIN FINAL
100,7448366
96,93908409
93,27709826
89,75344818
86,36290805
83,10044948
79,96123405
76,94060611
74,03408588
71,23736281
68,54628918
65,95687396
63,46527689
61,06780278
58,76089602
56,54113533
54,40522866
52,35000833

85

Tabla 21 Carga de Venteo para Equipos Interetapas (Orificio )


Volumen del Recipiente
P1
P2
tiempo
M (lbm/lbmol)
T
Z
R
K
Kd
Nro de Moles
Pcf
Alfa
Beta
C
Arequerida
Drequerido
Descarga mxima 520
Caudal Actual
TIEMPO (SEG)

PRESIN
INICIAL

FLUJO MSICO
(lbm/h)

101,08
919,70
467,20
15,00
22,18
120,00
0,98
10,73
1,50
0,975
15,24
470,89
0,327680
0,01040902
364,564
0,196
0,500
12676,483
3790,049
FLUJO MSICO
(lbm/s)

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850

919,70
440,7425784
211,2145486
101,2191418
48,50667126
23,24557503
11,13984416
5,338483895
2,558331148
1,226014425
0,587535891
0,281561469
0,134931095
0,064662258
0,030987725
0,01485007
0,007116514
0,003410407

12676,483
6074,879
2911,229
1395,132
668,581
320,400
153,544
73,582
35,262
16,899
8,098
3,881
1,860
0,891
0,427
0,205
0,098
0,047

900

0,00163435

0,023

Pie3
Psia
Psia
min
lbm/lbmol
F
Psi/(lbmolR)

lbmol
Psia

pulg2
pulg
lbm/hr
pie3/hr
DENSIDAD

CAUDAL (PIE3/h)

LBM EXTRAIDA

MOLES
EXTRAIDOS

MOLES
RESTANTES

PRESIN FINAL

3,521
1,687
0,809
0,388
0,186
0,089
0,043
0,020
0,010
0,005
0,002
0,001
0,001
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000

3,345
1,603
0,768
0,368
0,176
0,085
0,041
0,019
0,009
0,004
0,002
0,001
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000

3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049
3790,049

176,062264
84,37331326
40,43374104
19,37683079
9,285847953
4,450003881
2,132549945
1,021969731
0,489752717
0,234701398
0,11247461
0,053900565
0,02583046
0,012378584
0,005932118
0,002842815
0,001362346
0,000652869

7,937883861
3,804026747
1,822982012
0,873617258
0,418658609
0,200631374
0,096147428
0,046076183
0,022080826
0,010581668
0,005070992
0,002430143
0,001164583
0,000558097
0,000267453
0,00012817
6,14223E-05
2,9435E-05

7,30
3,500512741
1,677530729
0,80391347
0,385254861
0,184623487
0,088476059
0,042399877
0,020319051
0,009737383
0,00466639
0,002236248
0,001071664
0,000513567
0,000246114
0,000117944
5,65215E-05
2,70865E-05

440,7425784
211,2145486
101,2191418
48,50667126
23,24557503
11,13984416
5,338483895
2,558331148
1,226014425
0,587535891
0,281561469
0,134931095
0,064662258
0,030987725
0,01485007
0,007116514
0,003410407
0,00163435

0,000

0,000

3790,049

86

Tabla 22 Carga de Venteo para Los Equipos de alta Presin (Orificio )


Volumen del Recipiente
P1
P2
tiempo
M (lbm/lbmol)
T
Z
R
K
Kd
Nro de Moles
Pcf
Alfa
Beta
C
Arequerida
Drequerido
Descarga mxima 520
Caudal Actual

18,57
914,70
464,70
15,00
22,18
120,00
0,83
10,73
1,50
0,975
3,29
468,33
0,327680
0,01301258
364,564
0,049
0,250
3419,645
870,656

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850

PRESIN
INICIAL
914,70
319,1982816
111,389027
38,87087132
13,56457345
4,733561314
1,651847204
0,576436852
0,201156284
0,070196502
0,024496122
0,008548289
0,002983054
0,001040981
0,000363266
0,000126767
4,42373E-05
1,54373E-05

FLUJO MSICO
(lbm/h)
3419,645
1193,336
416,433
145,320
50,712
17,697
6,176
2,155
0,752
0,262
0,092
0,032
0,011
0,004
0,001
0,000
0,000
0,000

FLUJO MSICO
(lbm/s)
0,950
0,331
0,116
0,040
0,014
0,005
0,002
0,001
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000

900

5,38707E-06

0,000

0,000

TIEMPO (SEG)

Pie3
Psia
Psia
min
lbm/lbmol
F
Psi/(lbmolR)
lbmol
Psia

pulg2
pulg
lbm/hr
pie3/hr
DENSIDAD

CAUDAL (PIE3/h)

LBM EXTRAIDA

3,928
1,371
0,478
0,167
0,058
0,020
0,007
0,002
0,001
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000

870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656
870,656

47,49507163
16,57411747
5,783786831
2,018339147
0,704329712
0,245786415
0,085770855
0,029931026
0,01044488
0,003644898
0,001271942
0,000443863
0,000154893
5,40521E-05
1,88623E-05
6,58228E-06
2,29699E-06
8,01568E-07

0,000

870,656

MOLES
EXTRAIDOS
2,141346782
0,747255071
0,260765863
0,090998158
0,031755172
0,011081443
0,003867036
0,00134946
0,000470914
0,000164333
5,73463E-05
2,00119E-05
6,98344E-06
2,43698E-06
8,50419E-07
2,96767E-07
1,03561E-07
3,61392E-08

MOLES
RESTANTES
1,15
0,400540464
0,139774601
0,048776443
0,017021271
0,005939828
0,002072792
0,000723332
0,000252417
8,80849E-05
3,07385E-05
1,07267E-05
3,74323E-06
1,30626E-06
4,55838E-07
1,59072E-07
5,55104E-08
1,93712E-08

PRESIN FINAL
319,1982816
111,389027
38,87087132
13,56457345
4,733561314
1,651847204
0,576436852
0,201156284
0,070196502
0,024496122
0,008548289
0,002983054
0,001040981
0,000363266
0,000126767
4,42373E-05
1,54373E-05
5,38707E-06

87

3.5.2.1.

Comparacin de las Cargas de Despresurizacin con los Resultados del


Simulador Hysys.

El simulador HYSYS 3.2, posee una funcin que permite simular un


proceso de despresurizacin dinmica, colocando las condiciones de proceso
indicadas en la tabla 19, se comparo los resultados:
a.

Mximo flujo de descarga :


Para una presin de 104,7 Psia, el mximo flujo de descarga obtenido fue
5601,994lbm/h, para un dimetro de 1 pulg; mientras que con el simulador
HYSYS se obtuvo el siguiente resultado indicado en la figura 19:

Figura 17 Resultados Obtenidos Fijando Presin, rea para Obtener Presin Final

rea de la Vlvula = 0,005451 pie2 = 0,785 pulg2 (rea utilizada en la Tabla 19)
Mximo Flujo de Descarga = 5559 lbm/h (HYSYS)
Mximo Flujo de Descarga = 5601 lbm/h (Clculo Tabla 19)
Como puede observarse los resultados son similares los de la tabla 19 con los
obtenidos con HYSYS 3.2.

88

b.

Mnima rea de Flujo Requerida :


Para este caso, se simul la despresurizacin dinmica pero fijando los
requerimientos de la norma API RP 521, que debe alcanzarse la mitad de la
presin de diseo en un tiempo de 15 minutos, y se obtuvo el siguiente
resultado indicado en la figura 20:
Figura 18 Resultados Fijando Presin y Tiempo para Obtener el rea.

Este clculo es para comparar el mostrado en la tabla 20, se obtuvo los siguientes
resultados:
rea de la Vlvula = 0,120125 pulg2 (HYSYS)
rea de la Vlvula = 0,117 pulg2 (calculada en la Tabla 17)
Mximo Flujo de Descarga = 850 lbm/h (HYSYS)
Mximo Flujo de Descarga = 831 lbm/h (Tabla 17)
Al comparar las tablas 19 y 20 con las figuras 20 y 21, los resultados son
similares a los obtenidos con la memoria de clculo descrita y al realizado con
HYSYS 3.2.

89

3.5.2.2.

Evaluacin de las Cargas del Sistema de Alivio y Venteo.

Las cargas de despresurizacin comprenden el cierre de todas las vlvulas


de bloqueo y la apertura secuencial de las vlvulas de venteo, los resultados
obtenidos de este anlisis, se indican en la Tabla 23:
Tabla 23 Cargas de Despresurizacin
Equipos

Lbm/h

Lbm/h

Facilidades de baja presin

5602

5602

Equipos InteretapasX3

12676

38028

Facilidades de Alta presin

3420

3420
TOTAL(*)

47050

(*)Estos valores pueden cambiar en caso de disminucin del tiempo de


despresurizacin o en caso de aumentar los dimetros de salida de las vlvulas de
despresurizacin.
Tabla 24 Carga de Alivio Mxima
Alivio (lbm/h)

Despresurizacin (lbm/h)
5602

36990

38028

Equipos baja presin


Equipos de compresin x 3
Equipos de alta presin
TOTAL lbm/h

3420
36990

47050

Al evaluar las cargas de despresurizacin y alivio por fuego en la Tabla 24


se determina que la carga de despresurizacin es mayor y se considera sta para
el clculo de los sistemas de deposicin final.

3.6.

Diseo del Mltiple del Sistema.


El mltiple debe disearse considerando dos parmetros, la presin critica

en cada punto de descarga y las prdidas de presin permisibles en la tubera; se


calcula, comenzando desde extremo superior del cabezal principal (punto A Figura
21), donde la presin es atmosfrica o critica (cualquiera que sea mayor) y
sumando cada cada de presin calculada con la ecuacin de Weymouth, hacia el
punto B. En caso de que las presiones aguas abajo de las vlvulas de venteo

90

sean mayores a las de flujo crtico, debe hacerse ajustes en los dimetros de
tuberas para mantener las presiones calculadas por debajo de las presiones de
flujo crtico, calculando la presin crtica:

Pc 2,02

V
D2

TG
K ( K 1)

2,02

19,12 550 R.0,77


4,76 Psia 17 Psia
10 2 1,24(1,24 1)

Donde:
Pc. Presin Crtica al final de la tubera (Psia)
V: Volumen de gas al final de la lnea del mechurrio (MMPCED)
D: Dimetro interno del Tubo (pulg)
T. Temperatura (R)
G: Gravedad especifica del gas
K: Relacin de calores especficos
Figura 19 Mltiple de Venteo

Utilizando la ecuacin de Weymouth para el primer tramo de tubera:

q SC

0.5

2
2
5, 333

Ts P1 P2 d
x( E )
433.5 x
Ps xL(Tavg) xZavg

qsc=19,12 MMPCED
Ts=520R
Ps=14,7Psia
P2=18 Psia (punta de la estaca)

=0,77 (gravedad especifica)


Zavg=0,99
Tavg=120F
Long=50 pies =0,0094696 millas

91

0.5

2
2

P1 P2 (8 pu lg) 5,333
520 R
x(1)
19120000 PCED 433.5
x
14,7 Psia 0,77 x0,0094696millas (580 R) x0,99

P P 99,663Psia
P 18 324Psia
2

P1 99,663 324 423,63Psia 2


2

P1 423,63Psia 2 20,58Psia
De esta forma se calcula cada tramo y se verifica que las presiones sean inferiores
a la presin crtica en cada punto, los resultados se indican en la tabla 25.
Tabla 25 Clculo del Mltiple de Venteo
TRAMO
GRAV
DE
LONG TEMP Ts Ps
Z D
ESP
TUBERA
1
0,77
50
120 60 14,7 0,99 8
2
0,77
20
120 60 14,7 0,99 6
3
0,77
40
120 60 14,7 0,99 6
4
0,77
26
120 60 14,7 0,99 6
5
0,77
8
120 60 14,7 0,99 6
6
0,77
46
120 60 14,7 0,99 6
7
0,77
46
120 60 14,7 0,99 4
8
0,77
32
120 60 14,7 0,99 4

Q
(MMPCED)

(P2^2- P2
P1
Dp/100 presin
P1^2) (psia) (psia) pies
critica

19,12
19,12
19,12
19,12
16,84
11,69
6,54
1,39

1
1
1
1
1
1
1
1

99,663
184,9
369,8
240,37
57,397
159,03
432,63
13,584

18,00
20,58
24,67
31,28
34,91
35,72
37,88
43,22

20,58
24,67
31,28
34,91
35,72
37,88
43,22
43,37

1,36
2,15
3,48
1,91
0,43
1,14
2,81
0,08

57,96
470,89
470,89
470,89
468,33

Evaluando la tabla 31, se obtuvo los siguientes resultados:

El dimetro del mltiple puede ser variable, siendo menor en los tramos de
bajo caudal 4 y 6 pulg e incrementase hacia el final del mismo donde el
caudal actual es mayor debido a la baja presin

Las presiones en cada punto no superan la presin crtica; por lo tanto, se


cumple la premisa de diseo de flujo crtico.

3.7.

Cumple con las prdidas de presin recomendadas de 0,5 2 Psi/100 pies.


Diseo del Separador KOD Knockout Drum.
El KOD, ser un recipiente horizontal sin demister; por esto, se dimensiona

en funcin de la velocidad de vapor, la presin de operacin, ser la de la estaca

92

ms las prdidas en la lnea desde la instalacin del KOD hasta la estaca, en la


tabla 26, se indican las condiciones de proceso de este equipo:
Tabla 26 Condiciones de Proceso KOD
DATOS
Gravedad
Dimetro de Partcula
Temperatura
Densidad
Peso Molecular
Gravedad Especifica
Flujo Molar
Flujo Msico
Caudal Actual
Z
Viscosidad
Acumulacin (10 BBL) de lquidos

Mezcla
32,2
9,84E-04
120,00
0,0961
22,46
2086
46851,56
0,9963
0,011

Vapor
32,2
9,84E-04
120,00
0,0922
21,75
0,75103591
2065
44913,75
487133,948
0,988
0,009398

Lquido
32,2
9,84E-04
120,00
44,63
92,75
0,696
20,86
1935
43,35648667
0
56,14

unidades
pie/s
pie
F
Lbm/pie3
Lbm/lbmol
lbmol/h
lbm/h
pie3/h
Cp
pie3

El proceso de dimensionamiento de un KOD segn la norma API RP 521, es


un proceso de ensayo y error, que se inicia con la suposicin de un dimetro y una
longitud para el equipo, como se indica a continuacin:

1. Primera Iteracin:
Considerando para el primer clculo
L=12 pie (Longitud del recipiente)
D=5 pie (Dimetro interno del recipiente)
2. Clculo del Coeficiente de Arrastre:
0.95 x108 x( g )( D p )( l g )
3

C (Re)
2

C (Re)2: Coeficiente de arrastre x Reynolds2


g: Densidad del gas
l: Densidad del lquido
Dp: Dimetro de partcula (se recomienda un dimetro de partcula de 300
micrmetros=9,84251x10-4 pie)
: Viscosidad del gas

0.95 x108 x(0,0922)((9,84252 x10 4 ) 3 )(44,63 0,0922)


C (Re)
4208,21
0.00938 2
2

Con la figura 22, se obtiene, un coeficiente de arrastre de 1,4.

93

Figura 20 Coeficiente de Arrastre C Vs. C (Re) 2 (Fuente API RP 521)

3. Velocidad del Gas:

32.2(9.84025 x10 4 (44,63 0.0922)


Uc 1.15
3.8024 Ft / s
0.0689(1.4)
4. rea interna del recipiente:
A

( D) 2
4

(5 2 )
4

19.63495Ft 2

5. rea de Lquido:
El KOD almacenar lquido producto de la separacin del gas que se enva
al sistema de quema, para conexiones adicionales de lquido en el
recipiente, debe considerarse como un volumen con su respectiva rea
transversal. Como se observa en la siguiente figura que indica el rea
transversal del recipiente. Para este caso se considerar un volumen de
lquido producto de 30 minutos de retencin y una acumulacin de 10 BBLS
rea Liquido

Caudal de LiquidoxTi empo de retencion


L

Caudal de liquido 0,7225 pie 3 / min

rea Liquido 1

0,7225 pie 3 / mx30 min


1,8063 pie 2
12 pie

GAS
LIQUIDO PROVENIENTE DE OTRAS
CONEXIONES

LIQUIDO PRODUCTO DE 30
MIN DE ACUMULACION

94

10 BBLSx (1 pie 3 / 0.1781BBL )


4.6783 pie 2
12 pie
2
rea Total Liquido 6,484 pie
rea Liquido 2

6. rea para el Vapor:


El rea restante del gas es la diferencia del rea total menos la de lquido:
Area Gas 19.63495 pie 2 6,484 pie 2 13,15 pie 2

7. Altura de Lquido y Gas dentro del recipiente:


Para determinar el nivel de lquido, debe calcularse la relacin entre el rea
transversal de lquido y el rea total.
Rliquido

6,484 pie 2
0,33026
19.6345 pie 2

Con R y la Tabla 1 del Anexo, se obtiene el factor para multiplicar la altura


total del recipiente y obtener as la relacin de altura entre el dimetro del
recipiente R*, se obtiene R*=0.326
Rliquido 0.326 (Anexo-1)

hliquido 0.326 x60 pu lg 19,56 pu lg ; hgas 60 pu lg 19,56 pu lg 40,44 pu lg

8. Clculo del tiempo de colapso del lquido:

hGAS (40,44 / 12) pie

0,8862seg
Uc
3.8024 pie / s

9. Velocidad de vapor:

Caudal de Vapor 487133,948 pie 3 / hx1h / 3600


Uv

10,2933 pie / s
Area vapor
13,15 pie 2

10. Verificacin de la Longitud Supuesta:


L min Uvx 10,2933 pie / sx0.8862s 9,12 pies , La longitud supuesta es mayor a

la requerida; por lo tanto, un KOD con 5 pies x 12 pies de Longitud tangente


tangente funciona; este procedimiento se realiz con diferentes longitudes y
se obtuvo los siguientes resultados (Tabla 28).

95

Tabla 28 Resultados para Diferentes Longitudes del KOD


Dimetro (pie) Longitud (pie) Verificacin Long Mnima (pie)

3.8.

Iteracin-1

12

9,1200

Iteracin-2

8,5

8,7645

Iteracin-3

10

8,6768

Dimensionamiento de la Chimenea del Mechurrio


En esta seccin se describir el procedimiento y se muestra los resultados

(Tabla 29) del dimensionamiento del mechurrio, indicado en la norma API RP 521
en su apndice C.
1. Dimetro de La Chimenea:
La norma API RP 520, recomienda que la chimenea del mechurrio debe
disearse para una velocidad de salida de 0.2-0.4 Mach; con la siguiente
ecuacin y el flujo msico, se vara el dimetro hasta obtener una velocidad
de 0,4 Mach, considerada para la mxima quema.

W zT

Mach 1.702 x10

2
P
D
2
KxM

0.5

(Ec. 21)

Donde:
Mach=0.2-0.4 (0,4 para casos de emergencia)
W: Flujo Msico
P2: Presin en la punta de la chimenea (14.7 Psia)
D: Dimetro de la chimenea (Pie)
Z: Factor de compresibilidad
T: Temperatura del fluido (R)
K: Relacin de calores especficos
M: Peso molecular (lbm/lbmol)
Para un dimetro de 10 pulg, se obtiene un match entre 0,2 y 0,4

0.98 x540 R
47050lbm / h

Mach 1.702 x10 5

14
,
7
Psiax
0
,
83333
pie

1,23x 22,49

0.5

0,3467

96

2. Clculo de Longitud de la Llama: Para determinar el calor liberado (Ec.


22) por la quema del gas, debe determinarse el valor calorfico neto VCN
del gas, se obtiene un VCN=1215,86 BTU/PCE.
Q PCEDxVCN

(Ec.22)

Q 19059000PCEDx1215,83BTU / PCE 23172MMBTU/dia=965,53MMBTU/h

La longitud de la llama, se calcula con la siguiente ecuacin, tomada del


Manual PDVSA 9.0616.1.021(14)

L e((1.0917xLog10 (Q )) 5)

(Ec. 23)

L e((1.0917xLog1 0 (965,530x10

)) 5)

122,56 pies

3. Distorsin de la llama Causada por el Viento:


Debe calcularse la relacin de velocidades, con la siguiente ecuacin:

U
Velocidad del Viento

Uc Velocidad del Fluido en la estaca


PDVSA recomienda en el Manual 9.0616.1.021 (14) una velocidad para el
viento de 30Pie/s; ya que velocidades por encima de estas, la duracin es
poca y el efecto es que aumenta la calidad de la llama y reduce la radiacin.
Con la figura 11, se obtiene la distorsin de la flama
debido al viento lateral, con la relacin de velocidades.
Se determina el caudal actual
Q=229,30 pie3/seg
rea=0,5454 pie2 (rea de boquilla 10)
Velocidad=420,41 pies/seg (del fluido en la estaca)
U
30 pies / s

0,0714
Uc 420,41 pies / s

L;

Y L

97

Luego se obtiene la distorsin de la flama debido al viento lateral,

se

obtiene:

X
0.75 ;
L

Y
0.55 ,
L

X 0,75xL 0,75x122,56 pies 91,92 pies


Y 0,55xL 0,55x122,56 pies 67,41pies
4. Altura de la Estaca de Quema:
Primero debe calcularse la distancia mnima desde el punto medio de la
llama hasta el punto u objeto expuesto a radiacin, con la siguiente
ecuacin:

xFxQ
4 xxK

Donde:
D: Distancia mnima desde el punto medio de la flama al objeto en
consideracin
: Fraccin de Calor Transmitido, se calcula con la siguiente ecuacin
1 / 16

1 / 16

100

100
x

Humedad Re lativa
D
F: Fraccin de calor radiado depende del tipo de gas a quemar,
Hidrgeno=0.15; Metano:0.2; Etano Plus: 0.30, como el gas a quemar esta
compuesto por 70 % de metano, se considerar F=0.25
Q: Calor generado (Btu/h) 965,5MMBTU/hr
K: Radiacin Permisible, se considerar 1500 Btu/h.pie2 (1200 Btu/h.pie2
de la llama + 300 Btu/h.pie2 solar) desde la base de la chimenea hasta el
punto ms cercano donde existe personal laborando) a una distancia de
R=48 Pies, que es la distancia mas cercana al mechurrio donde existe
personal expuesto a la radiacin.

0,79

El clculo de D, es un procedimiento iterativo, ya que la fraccin de calor


transmitido est en funcin de D, se asume un valor de 0,8 y se
determina D, luego se sustituye hasta que el valor D corresponda con el
valor de .

0.8 x0,25 x965,5 x10 6 Btu / h


113 pies
4 xx(1500 300) Btu / h. pie 2

98

Se calcula la fraccin de calor transmitido:

100
0,79

90

1 / 16

100
x

113

1 / 16

0,78910

Se recalcula D :
D

0.789410 x0,25 x965,5 x10 6 Btu / h


112,41 pies
4 xx(1500 300) Btu / h. pie 2

R=48 pies (asumido)


R' R 1 / 2 X 48Ft 1 / 2(91,92) 2,03 pies

H ' D 2 R' 2 112,412 2,032 112,39 pie


H H '1 / 2 y 112,39 (0.5x67,41)Ft 78,68 pies 24mts (Altura del mechurrio)

Figura 21 Dimensiones Bsicas del Mechurrio

Y
33,7 pies
2

X
45,96 pies
2

D=112,41pies
H=78,68pies

d=10pulg

R=48 pies

99

5. Evaluacin de la Distancia de Seguridad R vs. Radiacin:


Con el procedimiento indicado y la altura del mechurrio calculada, se evala
la distancia R para diferentes valores de radiacin, de esta forma establecer
las zonas de seguridad, los resultados se muestran en la tabla 29:
Tabla 29 Evaluacin de R vs. Radiacin
Radiacin
Total
1500
1450
1400
800
550
440

Radiacin
llama
1200
1150
1100
500
250
140

D
112,4126477
114,7565287
117,256745
171,8543968
240,5021194
318,570056

t calculado
0,7894252
0,788407681
0,787346352
0,76875755
0,752778146
0,73966765

t revisado
0,789425368
0,78841
0,78735
0,76876
0,752796
0,739669

Radio Seg
(pie)
48
69
80
177
259
345

Radio Seg
(mm)
14611,32
21031,20
24276,86
53803,30
79034,64
105156,00

350
340
320
310

50
40
20
10

524,83235
584,8020844
818,3613228
1145,315334

0,716944681
0,71211294
0,697313167
0,682816673

0,716986
0,712159535
0,6973
0,682888232

560
621
858
1.189

170822,11
189280,80
261518,40
362407,20

El tiempo de exposicin infinito se obtiene a una distancia de 345 pies


desde la base del mechurrio tabla-29.

CAPTULO IV
ANLISIS Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS
El objetivo de este captulo es describir de forma clara y resumida los
resultados que evidencian el cumplimiento de los objetivos planteados. Entre los
que se destacan:
1. Describir las caractersticas y propiedades de los fluidos manejados por
la Planta Compresora LED-6 de la Unidad de Explotacin Oritupano
Leona.
En el estudio realizado en la Ingeniera Conceptual Manejo Integral de Gas
Oritupano-Leona se realiz un balance de gas de dicha Unidad, el mismo
arroj como resultado exceso de gas en Leona y dficit de gas en Oritupano;
por esto, se recomend transferir el exceso de gas de Leona para cubrir el
dficit de gas en Oritupano, para lo cual, se requiere disear una planta
compresora que estar ubicada en el campo Leona, especficamente en los
alrededores de la estacin LED-6, con el fin de transferir el exceso de gas en
Leona a Oritupano.
En la Unidad Oritupano-Leona, gran parte del gas se usa como combustible,
para alimentar los motores de equipos de procesos (bombas de PIAS, bombas
de transferencia, compresores, trifsicos, hornos, entre otros). Por tal razn, en
el Proyecto: Ingeniera Bsica Facilidades para Mejoras de la Calidad del Gas
Oritupano-Leona, se contempla la construccin de la Planta Compresora LED6; para la cual, se plantea la instalacin de tres compresores reciprocantes
para el manejo de 15 MMPCED. Cada equipo permitir el manejo de 5
MMPCED en el nivel de 60 Psig con una descarga comn de 750 Psig. En la
Tabla 30, se describe el fluido de entrada a la planta compresora LED-6
Tabla -30 Composicin de Entrada Planta Compresora
C1

C2

C3

iC4

0,7780

0,0781

0,0460

0,0110

nC4
0,0140

iC5

nC5

C6

C7

C8

C9

N2

CO2

0,0050

0,0041

0,0041

0,0031

0,0022

0,0011

0,0031

0,0581

101

2. Describir el funcionamiento de la Planta Compresora LED-6 de la


Unidad de Explotacin Oritupano Leona.
La Planta Compresora de Gas LED-6, consta de tres (03) compresores
reciprocantes de tres etapas con una capacidad de 5 MMPCED cada uno,
para una capacidad total de 15 MMPCED. Este sistema eleva la presin
desde 60 Psig hasta 750 Psig. El equipo de compresin estar conformado
por tres etapas de compresin. Cada etapa de compresin posee los
siguientes equipos;

1. Depurador de Succin: Se requiere para eliminar cualquier lquido que


pudiese entrar al cilindro de compresin y causar danos al compresor.
2. Cilindro (s) de compresin: Incrementa la presin del gas, hasta la
presin permitida por la mxima temperatura permisible.
3. Enfriador interetapa: Se requiere para disminuir la temperatura del gas
luego que es comprimido, para volver a comprimirlo en la siguiente
etapa de compresin, se recomienda temperaturas de salida de los
enfriadores interetapas 120 F.

El esquema de compresin planteado se muestra en la figura 20 y la Tabla


31, y a continuacin se describe su funcionamiento:
1. El gas con la composicin de la Tabla 30, es enviado a los compresores
de 5 MMPCED de la Planta Compresora LED-6, entra al depurador de la
primera etapa de compresin que opera a 74,7 Psia y 90 F, donde se
retiran los lquidos que pudiesen condensar, debido a que la presencia
de lquidos en el compresor causa daos al mismo. El lquido
recolectado es enviado a facilidades para su manejo.
2. Al gas en la primera etapa del compresor, se le incrementa su presin
hasta 200 Psia; luego es enviado al enfriador por aire de la primera
etapa, donde se disminuye su temperatura hasta 120F.

102

3. El gas que sale del enfriador, entra al depurador de succin de la


segunda etapa

que opera a

195 Psia y 120F. Los lquidos

recolectados son enviados a las facilidades de manejo de lquidos.


4. Los gases que salen del depurador de la segunda etapa son enviados al
compresor de la segunda etapa para incrementar su presin desde 195
Psia hasta 450 Psia. El gas comprimido es enviado al enfriador de la
segunda etapa donde se disminuye la temperatura hasta 120F.
5. El gas que sale del enfriador de la segunda etapa, pasa al depurador de
la tercera etapa de compresin que opera a 445 Psia y 120F. Los
lquidos recolectados son enviados a las facilidades de manejo de
lquidos.
6. Luego el gas depurado pasa a la tercera etapa de compresin donde se
incrementa su presin hasta 765 Psia, este gas comprimido es enviado
al enfriador de la tercera etapa para disminuir su temperatura hasta
120F.

Luego que el gas natural sigue estas operaciones unitarias alcanza una
presin de 750 Psig y 120 F, condiciones requeridas para la operacin de
la planta de acondicionamiento ubicada aguas abajo. En base a estas
condiciones de operacin de los compresores, se establecer el balance de
masa y energa del sistema de compresin indicado en la Tabla 32.

103

Tabla 31 Descripcin de la Planta Compresora de Gas

Equipo

Descripcin

Cantidad

Dimetro

Longitud

Condicin de Operacin

Tubera de entrada

12

30 pie

Slug Catcher

66

18 pie

74,7 Psia

Mltiple de Succin

12

158 pie

90F

Depurador de Succin

30

98

Dispositivo de Compresin 2 cilindros


13 RJ 5 MMPCED C/U

Enfriador 70 tubos

15 pie

195 Psia 120F

Depurador de Succin

24

86

195 Psia 120F

Dispositivo de Compresin un
cilindros 9 3/4 RJ 5 MMPCED

Enfriador 76 tubos

15 pie

445 Psia 120F

Depurador de Succin

20

86

445 Psia 120F

Primera Etapa de
Compresin

Segunda Etapa
de Compresin

Tercera Etapa de
Compresin

Dispositivo de Compresin
cilindros 7 3/8 RJ 5 MMPCED
Enfriador 90 tubos

Mltiple de Descarga

un

Reciprocante

Reciprocante

Reciprocante

Succin 74,7 Psia y 90F


Descarga 200 Psia 226,74F

Succin 195 Psia y 120F


Descarga 450 Psia 240,49F

Succin 445 Psia y 120F


Descarga 919,7 Psia 228,06F

15 pie

914,7 Psia 120F

158 pie

914,7 Psia 120F

104

Figura 22 Diagrama de Proceso de la Planta Compresora (*)

(*) Se muestra el diagrama de flujo de proceso de un solo tren de compresin, para efectos de simulacin los dos trenes
adicionales estn incluidos en la caja de procesos con la letra T entre corrientes 17 y 18

105

Tabla 32 Propiedades de las Corrientes (*)


CORRIENTE
Presin (Psia)
Temperatura (F)
Fraccin de Vapor
Flujo Molar (lbmol/h)
Flujo msico (lbm/h)
Peso Molec. (lbm/lbmol)
Gravedad especifica
MMPCED
Z
Densidad (lbm/pie3)
Cp/Cv
Entalpa (Btu/lbm)
Metano

1
74,7
90
0.9997
1647
36990
22,46
15
0,2897
1,257
-1882
0,7715

2
74,7
90
1
1647
36940
22,43
0,7745
15
0,9818
0,2894
1,257
-1883
0,7717

3
74,7
90
0
0,4413
47,48
107,6
0,6878
0,0317
42,94
1,037
-946,2
0,0194

4
74,7
90
1
548,9
12310
22,43
0,7745
5
0,9818
0,2894
1,257
-1883
0,7717

5
74,7
90
1
548,9
12310
22,43
0,7745
5
0,9818
0,2894
1,257
-1883
0,7717

7
200
235,4
1
548,9
12310
22,43
0,7745
5
0,9788
0,6147
1,230
-1814
0,7717

8
195
120
1
548,9
12310
22,43
0,7745
5
0,9603
0,7323
1,275
-1873
0,7717

9
195
120
1
548,9
12310
22,43
0,7745
5
0,9603
0,7323
1,275
-1873
0,7717

11
450
247,7
1
548,9
12310
22,43
0,7745
5
0,9571
1,390
1.257
-1814
0,7717

12
445
120
0,9961
548,9
12310
22,43
5
1,763
1,336
-1883
0,7717

13
445
120
1
546,7
12140
22,20
0,7665
4,980
0,9134
1,739
1,342
-1896
0,7743

14
919,7
233,7
1
546,7
12140
22,20
0,7665
4,980
0,9162
2,995
1,332
-1847
0,7743

15
445
120
0
2,128
175,3
82,39
0,6291
0,1501
39,26
1,045
-1006
0,1073

16
914,7
120
0,9995
546,7
12140
22,20
0,7665
4,980
3,921
1,498
-1913
0,7743

17
74,7
90
1
548,9
12310
22,43
0,7745
10
0,9818
0,2894
1,257
-1883
0,7717

18
914,7
120
0,9995
546,7
12140
22,20
0,7665
9,959
3,921
1,498
-1913
0,7743

19
914,7
120
1
1639
36360
22,20
0,7665
14,93
0,8328
3,921
1,498
-1913
0,7745

Etano

0,0782

0,0782

0,0103

0,0782

0,0782

0,0782

0,0782

0,0782

0,0782

0,0782

0,0783

0,0783

0,0427

0,0783

0,0782

0,0783

0,0783

0,0460

0,0461

0,0460

0,0460

Propano

0,0461

0,0461

0,0211

0,0461

0,0461

0,0461

0,0461

0,0461

0,0461

0,0461

0,0460

0,0460

0,0695

I-butano

0,0101

0,0101

0,0115

0,0101

0,0101

0,0101

0,0101

0,0101

0,0101

0,0101

0,0100

0,0100

0,0317

0,0100

0,0101

0,0100

0,0100

n-butano

0,0140

0,0140

0,0222

0,0140

0,0140

0,0140

0,0140

0,0140

0,0140

0,0140

0,0139

0,0139

0,0577

0,0139

0,0140

0,0139

0,0138

0,0049

0,0050

0,0049

0,0048

i-pentano

0,0050

0,0050

0,0196

0,0050

0,0050

0,0050

0,0050

0,0050

0,0050

0,0050

0,0049

0,0049

0,0902

n-pentano

0,0040

0,0040

0,0206

0,0040

0,0040

0,0040

0,0040

0,0040

0,0040

0,0040

0,0039

0,0039

0,0893

0,0039

0,0040

0,0039

0,0038

n-Hexano

0,0040

0,0040

0,0646

0,0040

0,0040

0,0040

0,0040

0,0040

0,0040

0,0040

0,0036

0,0036

0,2121

0,0036

0,0040

0,0036

0,0036

n-Heptano

0,0030

0,0030

0,1451

0,0030

0,0030

0,0030

0,0030

0,0030

0,0030

0,0030

0,0024

0,0024

0,3378

0,0024

0,0030

0,0024

0,0023

0,0012

0,0019

0,0012

0,0011

n-Octano

0,0020

0,0019

0,2829

0,0019

0,0019

0,0019

0,0019

0,0019

0,0019

0,0019

0,0012

0,0012

0,4103

n-Nonano

0,0010

0,0009

0,3768

0,0009

0,0009

0,0009

0,0009

0,0009

0,0009

0,0009

0,0004

0,0004

0,2945

0,0004

0,0009

0,0004

0,0003

Nitrgeno

0,0030

0,0030

0,0000

0,0030

0,0030

0,0030

0,0030

0,0030

0,0030

0,0030

0,0030

0,0030

0,0002

0,0030

0,0030

0,0030

0,0030

0,0583

0,0168

0,0583

0,0581

0,0583

0,0583

CO2

0,0581

0,0581

0,0038

0,0581

0,0581

0,0581

0,0581

0,0581

0,0581

0,0581

0,0583

(*) Se elimin de la tabla la corriente 6 y 10, debido a que en la simulacin no hay salida de lquido

106

3. Determinar las cargas de alivio y venteo; a travs del anlisis


transitorio de las mismas, para establecer la carga total del sistema.

Para evaluar las cargas generadas por cada medio de alivio, se consider
las siguientes premisas:

El sistema de alivio est conformado por las vlvulas instaladas en cada


equipo esttico.

Las contingencias a considerar para el dimensionamiento de los medios


de alivio son: salida obstruida y fuego.

Las vlvulas de alivio se dimensionarn para el mximo flujo posible a la


mxima presin de descarga.

El sistema de venteo proteger la instalacin de cualquier contingencia,


mediante el cierre de vlvulas de bloqueo (shut down) y apertura de
vlvulas de despresurizacin (blowdown).

La carga a aliviar a travs de las vlvulas de despresurizacin, ser en


funcin del volumen de gas atrapado en los equipos entre las vlvulas
de bloqueo.

El flujo msico de descarga de cada vlvula de despresurizacin ser en


funcin de la cantidad de masa a descargar a travs de un orificio que
garantice alcanzar la mitad de la presin de diseo en un tiempo no
mayor de 15 minutos.

Considerando las recomendaciones, se genera la tabla 32 con lo siguientes


resultados:

107

Tabla 33 Cargas de Alivio y Despresurizacin de la Planta


CARGAS DE ALIVIO
MEDIO DE ALIVIO

SALIDA OBSTRUIDA
INCENDIO

VOLUMEN (pie3)
TAMAO ORIFICIO (pulg2)
DIMETRO ORIFICIO (pulg)
0,5 PDISEO (Psia)
PRESIN INICIAL (Psia)
FLUJO MSICO INICIAL (lbm/h)
PRESIN FINAL (Psia)
FLUJO MSICO FINAL (lbm/h)
TIEMPO (min)
CANTIDAD DE EQUIPOS
FLUJO A ALIVIAR (lbm/h)

SLUG CATCHER

36990
6246,52

DEPURADOR1

DEPURADOR2

DEPURADOR3

12310
12310
12310
1680,83
1290,24
1183,10
CARGAS DE DESPRESURIZACIN

EQUIPOS DE BAJA PRESIN


754,04
0,79
1,00
52,35
104,70
5601,99
0,53
28,28
15
1
5601,993941

ENFRIADOR1

ENFRIADOR2

ENFRIADOR3

12310
3010,20

12310
3306,67

12140
3798,42

EQUIPOS DE COMPRESIN
101,08
0,20
0,50
467,20
919,70
12676,48
0,001634
0,022526699
15
3
38029,44903

EQUIPOS DE ALTA
PRESIN
18,57
0,05
0,25
464,70
914,70
3419,65
0,00
0,01
10
1
3419,645157

En cada caso se logra alcanzar valores ms a bajos a la mitad de la presin de diseo para tiempos de 15 min.

108

4. Disear los elementos constitutivos del sistema de alivio que


garantice la operatividad de la planta compresora, tales como:
mltiple, KOD y estaca de venteo o quema, en funcin de la carga
mxima a manejar en el sistema.
Los elementos que conforman el sistema de alivio y venteo son los
siguientes:

Tabla 34 Sumario de Medios de Alivio

Vlvula

Servicio

Contingencia

PSV-001

SLUG
CATCHER

PSV-002

DEPURADOR 1

PSV-003

DEPURADOR 2

PSV-004

DEPURADOR 3

PSV-005

ENFRIADOR 1

PSV-006

ENFRIADOR 2

PSV-007

ENFRIADOR 3

Salida
bloqueada
Salida
bloqueada
Salida
bloqueada
Salida
bloqueada
Salida
bloqueada
Salida
bloqueada
Salida
bloqueada

Carga de
Alivio (lbm/h)

Presin de
Ajuste Psia

Tipo de
Vlvula

36990

90

P 4x6

12310

90

L 3x4

12310

210,3

J 3x4

12310

480

G 2X3

12310

210,3

J3X4

12310

480

G 2X3

12140

1050

F1X2

Tabla 35 Sumario de Medios de Venteo

Vlvula

Servicio

Flujo
Inicial
(lbm/h)

Presin
Inicial
(Psia)

Presin
Final
(Psia)

Tiempo
(min)

Presin
Orificio
Cabezal
(pulg)
(Psia)

BDV-001

EQUIPOS BAJA
PRESIN

5601,99

104,70

52,35

2,50

1,00

34,91

BDV-002

COMPRESOR-1

12676,48

919,70

467,20

1,67

0,50

35,72

BDV-003

COMPRESOR-2

12676,48

919,70

467,20

1,67

0,50

37,88

BDV-004

COMPRESOR-3

12676,48

919,70

467,20

1,67

0,50

43,22

BDV-005

EQUIPOS ALTA
PRESIN

3419,65

914,70

464,70

1,67

0,25

43,37

109

Tabla 36 Sumario Dimensionamiento del Mltiple de Venteo


DESCRIPCIN

MMPCED

LONGITUD
(PIE)

DIMETRO
(PULG)

TRAMO-1

BDV-5 BDV-4

1,39

32

TRAMO-2

BDV-4 BDV-3

6,54

46

TRAMO-3

BDV-3 BDV-2

11,69

46

TRAMO-4

BDV-2 BDV-1

16,84

TRAMO-5

KOD BDV-1

19,12

66

TRAMO-6

KOD - ESTACA

19,12

20/50

6/8

MLTIPLE

Tabla 37 Sumario Dimensionamiento del KOD


KOD
Dimetro (pie)

12,00 Velocidad gas

Longitud (pie)

5,00 Demister

Altura Vapor

3,37 Long Minima

Altura Liquido

1,63

Tamao partcula
(pie)

3,80
No
9,12
0,000984

Tabla 38 Sumario Dimensionamiento de la Estaca de Quema

110

5. Determinar la factibilidad tcnica de la instalacin de un sistema de


alivio y venteo en la Planta Compresora LED-6

Las plantas compresoras deben poseer sistemas de alivio y venteo, para


evitar que cualquier eventualidad pueda comprometer la seguridad de la
instalacin, ocasionando daos al personal, al ambiente y a los equipos.
Este sistema se disea en funcin de las contingencias que puedan ocurrir
en las plantas y su complejidad puede ser simple desde vlvulas de alivio
instaladas en los equipos estticos descargando a las atmosfera, hasta un
sistema de alivio y despresurizacin descargando a un sistema cerrado con
KOD y mechurrio.

Luego de disear y seleccionar los componentes del sistema de alivio de la


Planta compresora LED-6, se determina que su instalacin es factible
debido a los siguientes elementos:

Las cargas de a despresurizacin superan a las de alivio; no obstante,


su valor total son 47050 lbm/h, distribuidos en los diferentes medios de
despresurizacin (vlvulas blowdown).

Las vlvulas de alivio seleccionadas corresponden a tamaos


comerciales, pueden ser del tipo convencional debido a que en el
mltiple no se supera la presin de flujo crtico.

Los tamaos de las vlvulas de despresurizacin no son elevados y


pueden ser ajustados a valores comerciales.

Las cargas de despresurizacin garantizan que puede alcanzarse la


mitad de la presin de diseo de los equipos en un tiempo menor a 15
minutos, como lo establece la norma API RP 521.

Al disear el mltiple se garantiza presiones menores a los de flujo


crtico en cada uno de los puntos de alivio, considerando para el diseo

111

dimetros comerciales y de tamao ajustados a la capacidad del


sistema y a la planta compresora de gas.

El mayor de los dimetros para el mltiple de alivio es 8, inferior a la


tubera de descarga de la planta; esto garantiza que al dimensionarlo se
ajusto en funcin de la masa a desalojar, las presiones de flujo crtico y
se maximiz las prdidas a lo largo de la tubera.

El recipiente KOD fue evaluado para diferentes combinaciones de


longitud y dimetro, obteniendo como resultado final 5 pies de dimetro
por 12 pies de longitud lo que corresponde a un tamao ajustado a las
condiciones de proceso del sistema de alivio y venteo.

La altura del mechurrio es 78,68 pies y el radio de seguridad donde hay


una radiacin de 1200 Btu/hr.pie2 corresponde a 48 pies y no confina un
gran espacio til dentro del terreno de la instalacin.

En

conclusin,

luego

de

dimensionar

los

equipos

siguiendo

las

recomendaciones existentes y criterios de ingeniera, se obtuvo diseos


adecuados, los cuales a este nivel permiten la estimacin de costos y
realizar un estudio de factibilidad econmica; no obstante, a nivel de
procesos los equipos cumplen con tamaos convenientes y cumplen con
las premisas indicadas en normas, documentos y bibliografa existente, lo
que permite establecer que es factible la instalacin del sistema de alivio.

112

CONCLUSIONES
En el desarrollo del presente trabajo de grado se realiz un anlisis
sistemtico de la informacin tcnica disponible sobre sistemas de alivio y venteo
aplicados a plantas compresoras de gas. Este anlisis ha sido plasmado en los
diversos captulos del presente trabajo especial de grado, del cual derivamos las
siguientes conclusiones:

La informacin sobre sistemas de alivio y venteo es accesible y abundante;


no obstante, en las diferentes normas y bibliografa referente a este tema,
se trata la informacin de forma separada, explicando como se establecen
las contingencias, clculo de cargas y dimensionamiento de los equipos
principales, sin embargo no explican especficamente como debe realizarse
el sistema de alivio y venteo para una planta compresora de gas.

El cdigo ASME seccin VIII indica que cada recipiente a presin debe
tener instalado un dispositivo de alivio, que debe ser como mnimo ajustado
a la MAWP y dimensionado para una presin mayor igual a la MAWP ms
la acumulacin.

En caso de contingencias simples que no incluyen fuego, el medio de alivio


debe ser dimensionado para el 110% de la MAWP; en caso de incendio, el
dispositivo de alivio debe ser dimensionado para 121% de la MAWP y si el
equipo posee mltiples medios de alivio, el dispositivo secundario debe
dimensionarse mximo para 116% de la MAWP.

Las cargas de cada medio de alivio son proporcionales a la presin de alivio


y deben evaluarse para cada contingencia y seleccionar la mayor para el
dimensionamiento del dispositivo de alivio.

Las vlvulas de alivio se agrupan en tres tipos vlvulas de alivio


convencionales, balanceadas y tipo piloto, las que menos estn afectadas
por la contrapresin son las vlvulas de tipo piloto y se recomiendan
cuando descargan a sistemas cerrados presurizados.

113

La seleccin de vlvulas de alivio, depende en gran proporcin de la


contrapresin aplicada, por lo tanto, deben seleccionarse en el siguiente
orden, contrapresin simple vlvulas convencionales, contrapresin media
vlvulas balanceadas, y contrapresin alta vlvulas accionadas por piloto

Las vlvulas de alivio para equipos reciprocantes deben instalarse en la


lnea de descarga del cilindro, esto para proteger al cilindro de compresin
de una sobrepresin, solo se instalan en el depurador de la primera etapa
debido a que este no posee cilindro de compresin aguas arriba.

El sistema de despresurizacin o venteo, est conformado por vlvulas de


bloqueo y venteo respectivamente; cada una de estas vlvulas, genera una
carga de alivio dependiendo del volumen de gas atrapado en los equipos.
La ubicacin de estas vlvulas es de gran importancia para la ejecucin de
operaciones de control, paro, proteccin, aislamiento y puesta en servicio
de los equipos de la planta.

El sistema de venteo es de gran importancia, ya que brinda proteccin en


las contingencias en las que los medios de alivio no pueden, como es el
caso de incendio en el que los equipos pueden colapsar por falla estructural
debido a disminucin de la resistencia del material por altas temperaturas.

Las cargas de venteo comprenden un anlisis de flujo transitorio, en funcin


de presin, flujo msico y tiempo; la cantidad de masa a desalojar, debe
garantizar que se alcance la mitad de la presin de diseo en un tiempo
menor a quince minutos; esta premisa se consider luego de evaluar la
resistencia del material versus la exposicin a temperatura del metal.

Las cargas del sistema pueden descargarse a la atmosfera o hacia un


sistema cerrado de disposicin que puede estar conformado por el mltiple
de recoleccin, KOD y la respectiva estaca de quema.

El mltiple de recoleccin debe dimensionarse desde el final donde la


presin es conocida hacia el inicio del mismo, evaluando en cada punto de

114

descarga la presin aguas debajo de las vlvulas de alivio y venteo, ya que


esto define si la vlvula se dimensionar para flujo crtico o subcrtico.

Debe evaluarse cada tramo del mltiple de recoleccin, ya que en algunos


tramos transporta bajos caudales, esto resulta ventajoso ya que en tramos
de bajo caudal puede utilizarse dimetros menores disminuyendo el costo
de la lnea.

En caso de que la presin aguas abajo de una vlvula exceda la presin de


flujo crtico, puede disminuirse incrementando el dimetro del mltiple; en
caso, de no ser una opcin viable debido a dimetros excesivamente
grandes, puede dimensionarse la vlvula para flujo subcrtico.

La cantidad de masa a descargar en una vlvula depende del flujo crtico;


en caso de que la presin aguas abajo exceda la presin de flujo crtico, el
flujo depender de la presin aguas arriba de la vlvula y la presin aguas
abajo. Si la presin no excede la presin de flujo crtico, el flujo en la vlvula
depender de la presin aguas arriba y la presin de flujo crtico.

El recipiente depurador de gas que se instala aguas arriba del sistema de


quema o venteo, tiene como funcin principal eliminar las gotas de
hidrocarburos lquidos que pueden ser descargadas a travs del equipo de
disposicin final y precipitarse como una lluvia de combustible lquido o
como gotas encendidas.

El diseo del mechurrio debe evaluarse considerando que el rea de


seguridad inhabilitada por la puesta en operacin del mismo depende de la
altura de la estaca, mientras menor es su altura, el rea de seguridad es
mayor. Adicionalmente deben tomarse en cuenta la radiacin permisible y
la radiacin solar equivalente a 300 Btu/h.pie2.

115

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones de este trabajo de grado estn dirigidas a la


necesidad de generacin e incorporacin de conocimiento tcnico a los procesos
industriales, con este fin se realizar cuatro recomendaciones generales:

Debe continuarse con la investigacin sobre sistemas de alivio y venteo,


para aplicarlo a diferentes plantas de proceso, ya que la informacin tcnica
no indica procedimientos especficos para el diseo de estos sistemas
aplicados a las diferentes plantas de procesos.

Generar documentos tcnicos que indiquen las diferentes contingencias


que deben considerarse en cada equipo de proceso, as como tambin
procedimientos detallados para la evaluacin y clculo de la carga de alivio
o venteo en cada tipo de equipo.

La mayora de las plantas compresoras de gas estn conformadas por


equipos similares, considerando la secuencia de clculo generada en esta
investigacin puede generarse un programa computacional orientado al
clculo y evaluacin de sistemas de alivio y venteo.

Al disear sistemas de alivio y venteo, debe evaluarse diferentes


escenarios, ya que muchos de los parmetros pueden cambiar de acuerdo
a las premisas consideradas durante el diseo, como ejemplo puede
citarse: la altura del mechurrio depende de la zona de seguridad
considerada, mientras mayor es la zona de seguridad menor es la altura
del mechurrio, por esto se recomienda evaluar diferentes combinaciones de
altura vs. radio de zona de seguridad.

116

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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de

los

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13 III
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Refineries (2000) 7th edition. API RECOMMENDED PRACTICE
API RP 521 Guide for Pressure-Relieving and Despressuring Systems (2000) 7th
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(1983). Volume II, Gulf Publishing Company.
Perry Robert H., Chemical Engineers Databook, (1983) 5th ed. Mc Graw Hill Book
Company.

117

ANEXOS

118

RELACION DE REAS VS RELACION DE ALTURAS EN RECIPIENTES


HORIZONTALES

119

ANEXOS:

HOJAS DE DATOS DE LOS SEPARADORES

DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO

PLANO DE IMPLANTACIN DE PLANTA