Tratamientos Termicos en Aluminio

TRATAMIENTOS TERMICOS Y MECANICOS EN ALUMINIO.
1) Introduccin.
Todas las aleaciones de aluminio comerciales disponibles son policristalinas y consisten
de un gran nmero de cristalitos (granos). Estos tienen una estructura cbica de caras
centrada (fcc). La estructura cristalina, junto con los defectos cristalinos, son la bases
de todas las propiedades de los materiales.
Hay un nmero de propiedades que son constantes o mayormente constantes. Otras,
tales como el modulo de Young o calor especifico, son apenas afectadas por los defectos
de la red, mientras las propiedades tales como resistencia mecnica y conductividad
elctrica son fuertemente dependientes de tales defectos. Casi todas las propiedades de
importancia comercial caen en mayormente en esta categora. Ellas estn afectadas por
los defectos de red, tamao de grano y distribucin, y el tipo, tamao y distribucin de
otras fases.
Los defectos de red pueden ser subdivididos en:
a) Defectos puntuales , tales como:
-
Vacancias, o sitios de red vacantes.

tomos intersticiales.
tomos de soluto en sitios intersticiales o presentes en lugares de tomos
de aluminio (tomos sustitucionales).
b) Defectos unidimensionales (lineales), tales como:

-
Dislocaciones de tornillo y borde, y dislocaciones que contienes

componentes de ambos.
c) Defectos bidimensionales (plano), tales como:

-
Fallas de apilamiento.
Bordes de maclas.
Sub-bordes.
Borde de fases o lmite de fases.
d) Defectos de red tridimensionales (espacial), tales como:

- Poros.
- Cavidades.
- Grietas.
- Inclusiones (es decir, partculas de arena de moldeo atrapadas).
Las figuras 1 a 3 son representaciones esquemticas de defectos de red en una red
cbica simple. Se debe hacer referencia a la bibliografa para una cobertura ms
detallada de defectos de red.
Figura 1 Defectos de red no dimensionales en una red cbica simple. a) Vacancias, b) Bivacancias,
c) tomo intersticial, el cual puede ser un tomo de Aluminio u otro tomo y d) tomo extrao
reemplazando un tomo de Aluminio (tomo sustitucional).
Figura 2 Defectos de red unidimensionales en una estructura cbica simple, mostrando a) una
dislocacin de borde y b) una dislocacin de tornillo.
A Lnea de dislocacin.
B Vector de Buergers.
Figura 3 Defectos de red bidimensionales en una estructura cbica simple, mostrando a) un borde de
grano de ngulo grande y b) borde de grano de ngulo pequeo.
Maclado por deformacin o mecnico no puede ocurrir en materiales base aluminio.

La deformacin plstica ocurre como un resultado del movimiento de dislocaciones.
Por esta razn, el comportamiento durante el formado es determinado por la
densidad de dislocaciones, la habilidad de formar nuevas dislocaciones, su
movilidad e interacciones entre dislocaciones o entre una dislocacin y otro defecto
de la red. La energa de falla de apilamiento en aluminio, 0.2 J/m 2, es muy alta; esto
explica porque las fallas de apilamiento no ocurren durante la deformacin de

aluminio puro.
La prediccin de las propiedades basadas sobre el conocimiento de los defectos de
red esta en una fase inicial y todava no es posible con certeza hacer prediccin
cuantitativa basada en tales datos. Sin embargo uno puede usar la teora de
dislocaciones para explicar una gran cantidad de procesos, y las propiedades
resultantes de los materiales, cualitativamente.
La concentracin de equilibrio de defectos de red es dependiente de la temperatura,
como se ilustra por la dependencia de la temperatura de la concentracin de
equilibrio de las vacancias mostradas en la figura 4. Cerca del punto de fusin del
aluminio, es probable que se tenga una concentracin de vacancias de 10-4.
Figura 4 Concentracin de equilibrio de vacancias en Aluminio en funcin de la temperatura.
La densidad de dislocaciones es definida como el nmero total de lneas de

dislocaciones que cortan a travs de unidad de rea o al largo total de lneas de
dislocaciones por unidad de volumen (la unidad es cm -2 o m-2). Estas se pueden
determinar midiendo la densidad del picado-ataque (figura 5). Las densidades de
dislocaciones tpicas para aluminio estn en el rango desde 10 10 m-2 para un
monocristal preparado cuidadosamente, hasta 1012 m-2 para estructuras de colada a
1016 m-2 para estructuras fuertemente trabajadas en fro. (Las dislocaciones son
menos nobles que sus alrededores con la matriz. Entonces, por el uso de reactivos
qumico disponibles, los puntos de interseccin de las dislocaciones con la
superficie puede ser preferentemente atacada de manera direccionalmenteorientadas. La densidad del ataque-picado, por tanto la densidad de dislocaciones, es
determinada por el conteo del numero de picado por unidad de rea).
Figura 5 Picado por ataque a diferentes orientaciones en aluminio sin aleantes a 200x.
Incluso en el equilibrio, los defectos de red no estn en reposo, es decir, difusin de

vacancias o deslizamiento de dislocaciones pueden ocurrir. Estos movimientos y
cualquier otro proceso que implica defectos de red son marcadamente dependientes
de la temperatura. Esto explica porque cualquier propiedad y cambio de propiedades
que dependa de estos mecanismos son tambin dependientes de la temperatura.
El mecanismo bsico que conduce a cambios en las propiedades durante el formado
y tratamiento trmico ser aqu considerado brevemente. Los defectos que son de
significado prctico sern tratados en las secciones 2 a 10.
Posible mecanismo de endurecimiento (aumento de resistencia mecnica).
El aumento de resistencia se puede explicar como sigue. El principal mecanismo de
deformacin plstica en aluminio es atribuible al movimiento de dislocaciones. Siempre
que las dislocaciones sean capaces de moverse libremente a travs de la matriz, la
resistencia del material ser baja. En cambio, si el movimiento libre de las dislocaciones
se ve afectado, una fuerza adicional es necesaria para que las dislocaciones superen este
obstculo. Esto se manifiesta como un aumento de la resistencia. Los diversos
mecanismos de endurecimiento difieren en el camino en que se imparte el movimiento
de las dislocaciones:
a) Interseccin de dislocaciones.
El trabajo en fro aumenta la resistencia a la deformacin por la formacin de
nuevas dislocaciones. Estas dislocaciones entonces se intersectan e impide
mutuamente movimientos entre ellas. El movimiento de dislocaciones se torna
ms difcil cuando la densidad de dislocaciones se incrementa (endurecimiento por
deformacin).
b) Bordes de grano.
Reduciendo el tamao de grano tambin nos conduce a un aumento en la
resistencia porque un mayor nmero de bordes de grano puede actuar como
barrera al movimiento de dislocaciones (endurecimiento por grano-fino). Existe
una acumulacin de dislocaciones en los bordes de grano. Una fuerza adicional es
requerida para mover una dislocacin desde un grano a un grano adyacente y esta
dado por la ecuacin de Hall- Petch:
= i + kd-1/2
donde
= lmite de fluencia.
i = esfuerzos friccionales internos que impiden el movimiento de
dislocaciones.
k = una constante independiente del tamao de grano.
d = dimetro de grano.
c) tomos de soluto.
Como se muestra en la figura 1, hay campos de esfuerzos asociados con los
tomos de soluto que las dislocaciones deben superar, y estos causan
endurecimiento por aleacin (endurecimiento por solucin slida).
d) Partculas.
El mecanismo de endurecimiento por precipitacin o fortalecimiento por
dispersin esta basado en partculas que impiden el movimiento de dislocaciones a
travs de la matriz. Estas partculas pueden ser otras fases, por ej. producidas
como resultado de un tratamiento de envejecimiento, o partculas extraas.
Dependiendo del tamao de la partcula, la dislocacin puede cortarla o doblar
alrededor de ella, dejando tras de s un lazo de dislocacin (por medio del llamado
mecanismo de Orowan). En ambos casos, es requerida una fuerza adicional, lo
cual es asociado con el aumento en la resistencia. El esfuerzo adicional necesario
para superar la barrera presentada por una partcula depende del tamao de la
partcula, como se muestra en la figura 6. El mecanismo que requiere el menor
esfuerzo adicional ser siempre el que se aplique en la prctica. El mximo
aumento en la resistencia es as obtenido para un dimetro de partcula crtico, dcrit.
Esto a su vez depender de la naturaleza de la partcula (borde de fase, ver figura
7); en aleaciones de aluminio, es 0.5 a 5 nm para Al 3Fe y Al2Cu y tanto mas como
50 nm para la fase Al3Li.
Figura 6 Esquema que muestra el esfuerzo adicional requerido para mover una dislocacin que
pase un obstculo como funcin del tamao de la partcula d.
s = Esfuerzo necesario para el mecanismo de corte.
o = Esfuerzo necesario para el mecanismo de Orowan.
Dcrit = Dimetro critico de partcula.
Adems del tamao de las partculas, la naturaleza del borde de fase con la matriz
es tambin importante. La coherencia es un registro tomo a tomo entre los
planos de la red en la partcula y aquellos en la matriz; la partcula se dice que es
coherente. De manera similar, con partculas parcialmente coherente, los planos
atmicos en la partcula son parcialmente continuos con aquellos en la matriz
(figura 7), pero con partculas incoherentes, no hay tal continuidad. Esto lleva a la
red a estar sometida a diferentes grados de deformacin.
Figura 7 Tipos de bordes de fases entre matriz y partculas: a) Coherente, b) Parcialmente

coherente y c) Incoherente.
La tensin en la red es mayor cuando el borde de fase es coherente. El movimiento

de dislocaciones encuentra un campo de esfuerzos mayores alrededor de partculas
coherentes, lo que conduce a un marcado aumento en la resistencia.
El campo de tensiones es menor en el caso de borde de fases parcialmente
coherentes y consecuentemente el aumento en la resistencia es menor. Los bordes
de fase incoherentes no conducen a ningn aumento de resistencia adicional y son
as inapropiados para propsitos de endurecimientos.
Endurecimiento por envejecimiento.
En aleaciones de aluminio, endurecimiento por envejecimiento es sinnimo de
endurecimiento por precipitacin. Las aleaciones endurecibles por envejecimiento
pueden ser objeto de tratamiento trmico que resultan en precipitacin y aumentan
la resistencia. Un prerrequisito es que tenga al menos un elemento de aleacin que
disminuya su solubilidad slida con el descenso de la temperatura (figura 8). El
sistema Al-Cu es un buen ejemplo de esto (figura 9). Sin embargo, no todas las
aleaciones que exhiben tal dependencia de la temperatura son endurecibles por
envejecimiento. Como ejemplo podemos citar las aleaciones binarias Al-Si o AlMg, que no son endurecibles por envejecimiento a pesar de cumplir con los
prerrequisitos mencionados anteriormente (figuras 10 y 11). En la prctica, las
aleaciones endurecibles por envejecimiento usualmente tambin contienen otros
elementos de aleacin.
L Temperatura de tratamiento de solucin.

A Temperatura de temple.
W Temperatura de envejecimiento artificial.
Figura 8 Esquema de sistema binario disponible para endurecimiento por envejecimiento.
El endurecimiento por envejecimiento consta de tres etapas:

1. Tratamiento de solucin: Una gran fraccin como sea posible de los elementos
de aleacin se tengan en solucin slida por calentamiento de la aleacin a
elevada temperatura, en el rango donde ella exista como una solucin slida
homognea, tal como el punto L en la figura 8.
2. Templado: La aleacin es rpidamente enfriada desde la temperatura de
tratamiento de solucin hasta temperatura ambiente (punto A) produciendo una
condicin de fuera del equilibrio, en la cual la solucin slida esta
sobresaturada con tomos de soluto. La baja movilidad de los tomos de soluto
a temperatura ambiente significa que seguir estando en solucin slida, al
menos por un corto perodo de tiempo. De manera similar, la concentracin de
vacancias a la temperatura de recocido se congelan a bajas temperaturas. La
solucin slida esta sobresaturada por partida doble, esto es, en tomos de
soluto y vacancias.
3. Envejecimiento: Envejecimiento prolongado a temperatura ambiente (llamado
envejecimiento natural) o a una temperatura moderadamente elevada tal como
el punto W en la figura 8 (envejecimiento artificial) causa que los tomos de
soluto precipiten fuera de la solucin slida. El elevado nmero de vacancias
congeladas tiene un efecto beneficioso en el proceso de difusin. Dependiendo
de la aleacin, esto puede incluso ser posible a temperatura ambiente para
precipitados de un tamao crtico y/o para bordes de fases coherentes o
parcialmente coherentes de forma que los resultados entreguen un aumento de
resistencia.
Desde el punto de vista termodinmico, la aleacin no esta en condiciones de equilibrio
de estado estacionario. Sin embargo, la movilidad de los tomos de soluto es tan baja
que la aleacin es metaestable, es decir, se mantendr en su estado actual si no tiene
perturbaciones, o esta sometida a perturbaciones muy pequeas, pero pasar a un estado
ms estable cuando se somete a mayores perturbaciones.
Figura 9 Seccin de Al-Al2Cu del sistema Al-Cu.
Figura 10 Sistema Al-Si, la lnea punteada muestra la extensin a la cual aleaciones modificadas pueden
ser superenfriadas.
Figura 11 Seccin de Al-Al8Mg5 del sistema Al-Mg.
Comportamiento a elevadas temperaturas.

A elevadas temperaturas, la resistencia de las aleaciones de aluminio disminuye debido
al aumento de la movilidad de los tomos de soluto, vacancias y otros defectos de la red.
En condiciones de endurecimiento por precipitacin metaestable, la difusin de tomos
de soluto a elevadas temperaturas causara el crecimiento de los precipitados a un
tamao mayor que el tamao crtico para un endurecimiento mximo. Tambin pueden
ocurrir cambios en la estructura de borde de fase. La correspondiente perdida en
resistencia es llamada sobre-envejecimiento.
El movimiento y arreglo de dislocaciones puede ser posible a elevadas temperaturas,
especialmente en estructuras trabajadas en fro. A temperaturas no tan elevadas, solo los
defectos de mayor movilidad pueden sufrir un reordenamiento en la red. Habr una
reduccin en el nmero de defectos de red. Tales procesos se conocen como
recuperacin. No hay un cambio apreciable en la microestructura.
Si estructuras fuertemente trabajadas en fro, que contienen tantos defectos de red que la
estructura de granos es virtualmente destruida, son sometidos a un tratamiento trmico a
una temperatura suficientemente alta (llamada temperatura de recristalizacin), ocurrir

la formacin de nuevos granos (recristalizacin).
Si un material se somete a deformacin a una suficientemente alta temperatura (por ej.
por encima de la temperatura de recristalizacin) el endurecimiento (aumento de
resistencia) y ablandamiento ocurre simultneamente, esto corresponde a un trabajo en
caliente en un sentido metalrgico (ablandamiento dinmico).
La superplasticidad es una forma especial de trabajo en caliente (seccin 12).
2) Endurecimiento (aumento de resistencia mecnica).
Trabajo en fro.
El trabajo en fro nos conduce a un incremento en resistencia como resultado de la
formacin de dislocaciones adicionales, y el correspondiente aumento en la densidad de
dislocaciones. Esto produce aumentos en el lmite de fluencia, resistencia a la traccin,
y disminuye el alargamiento a fractura y reduccin de rea. La figura 12a es una curva
tpica que muestra el efecto del trabajo en fro sobre las propiedades mecnicas. Uno
puede observar que, primero, el lmite de fluencia aumenta ms rpidamente con el
aumento del grado de trabajo en fro que la resistencia a la traccin. Sin embargo, las
dos curvas tienden a converger al aumentar el grado de trabajo en fro, con un aumento
de la tendencia de fractura frgil con una pequea deformacin anterior. Esto muestra
que hay lmites para la cantidad de trabajo en fro.
El endurecimiento durante el trabajo en fro depende de la composicin de la aleacin.
Las curvas de endurecimiento para aleaciones conformables de aluminio se muestran en
la figura 12b.
Figura 12a Endurecimiento de fleje Al 99,5 (0,15% Si, 0,28% Fe) despus de un recocido de
recristalizacin y subsecuente laminacin.
Figura 12b Resistencia a la traccin de varias aleaciones de Aluminio conformadas no-envejecibles en

funcin del grado de trabajo en fro.
Otro importante factor es la microestructura previa al trabajo en fro (figura 13), el

mtodo de deformacin, la velocidad de deformacin y la temperatura de deformacin.
Esto es claramente mostrado en la figura 13, la cual muestra las curvas de
endurecimiento para la aleacin AlMn1 (3031) producidas en flejes por medios
convencionales (partiendo desde colada en molde permanente) y por flejes de colada.
En general, las curvas de endurecimiento son similares pero la resistencia de los flejes
de colada continua y laminados es alrededor de 20-50 MPa superior a los flejes
producidos convencionalmente sobre todo el rango investigado. Esto puede ser
atribuido ante todo a un mayor grado de sobresaturacin debido a una solidificacin
ms rpida.
Figura 13 Propiedades mecnicas tpicas de colada continua y flejes laminados y flejes producidos
convencionalmente por laminacin en caliente y luego billets colados y laminados en fro.
La resistencia a la traccin y lmite de fluencia son determinados usando la carga

aplicada y el rea de seccin transversal original, as se ignora cualquier cambio
dimensional debido a la carga. La deformacin convencional es calculada usando el
rea de seccin transversal:
A0 A1
A
l 1
A0
A0
donde Ao es el rea de seccin transversal original y A1 es el rea de seccin transversal

instantnea.
El flujo de esfuerzo es el esfuerzo real requerido para causar deformacin plstica, es
decir, la tensin basada sobre la carga aplicada y el rea de seccin transversal en el
instante. Esto es particularmente importante en los clculos que envuelven deformacin.
(ver Aluminium Handbook, Vol 2, Cap.1).
La deformacin real es entonces calculada usando la formula:
ln A0
A1
Cuando la deformacin ocurre en una serie de pasos, esta formula tiene la ventaja que
las deformaciones para cada paso pueden ser simplemente agregadas.
y e estn relacionados por:
= ln (1-e)
y e = 1 e-
La curva esfuerzo-deformacin real es frecuentemente referida a una curva de flujo

debido a que entrega el esfuerzo requerido para causar un flujo plstico a una
deformacin dada. La figura 14 contiene las curvas de flujo para un nmero de
aleaciones conformables. Otras curvas pueden ser encontradas en la literatura (p.ej.
VDI- Richtlinie 3200 T.3, a guideline issused por VDI, la Asociacin de Ingenieros
Alemanes). Empricamente, las curvas de flujo se han encontrado que encajan con las
curvas de potencia:
= Kn
donde K es una constante (llamada coeficiente de resistencia) y n es el coeficiente de
endurecimiento por deformacin. Una buena aproximacin, puede ser reemplazado
por el lmite de fluencia Rp0.2 en muchos casos.
Figura 14 Curva esfuerzo-deformacin real (curvas de flujo) para algunas aleaciones de Aluminio
conformadas basadas en test de compresin a temperatura ambiente.
Es claramente aparente desde la seccin 1, que el conformado en fro afecta otras

propiedades que son dependientes de la estructura. As, por ejemplo la conductividad
elctrica disminuye ligeramente. Como se puede ver desde la figura 15 la disminucin

depende de la composicin de la aleacin. El efecto de trabajo en fro sobre la
resistencia a la corrosin es insignificante.
Figura 15 Reduccin de la conductividad elctrica de Aluminio dado al trabajo en fro.
Trabajo en Caliente.
Durante el trabajo en caliente, la deformacin ocurre a elevadas temperaturas de manera
que los procesos de aumento de resistencia y el proceso de ablandamiento ocurren
simultneamente (Seccin 3); en materiales base- Aluminio, este estar por encima de
alrededor de 150 - 200 C. Hay por lo tanto una disminucin en la dureza con el
aumento de la temperatura de trabajo en caliente (figura 16). La formacin de subgranos
ocurre en la microestructura (ver seccin 3.1); su tamao aumenta al incrementarse la
temperatura de laminacin. Los tomos aleantes, tales como Mg, previenen el
crecimiento o engrosamiento de los subgranos.
Figura 16 Efecto de la temperatura de laminacin sobre la dureza: Muestras laminadas en caliente y

templadas.
3) Ablandamiento Trmico.
Los metales trabajados en fro son recocidos a elevadas temperaturas, el ablandamiento
ocurre y aumenta la resistencia producto del trabajo en fro el cual ms o menos se
puede revertir. Un ablandamiento completo revierte a un calentamiento de estado
blando el cual solo ocurre si el recocido es llevado a cabo por encima de la llamada
temperatura de recristalizacin (llamado recocido de recristalizacin). A temperaturas
por debajo de la temperatura de recristalizacin, solo ocurre un ablandamiento parcial
(recuperacin) y produce un temple medio-duro.
La figura 6.17 a y b muestran las curvas tpicas de ablandamiento basadas en las
medidas de diferentes propiedades mecnicas. La figura 6.17a muestra la resistencia del
Al99.5 (1050A) con diferentes temples iniciales como funcin de la temperatura de
recocido para un tiempo de recocido constante de una hora. En la figura 6.17b muestra
la resistencia de colada y laminada de fleje de Al 99.5 como funcin del tiempo de
recocido a una temperatura constante de recocido de 320C.
Las curvas pueden ser divididas en tres etapas caractersticas:
I A bajas temperaturas de recocido o despus de cortos tiempos de recocido, donde
hay solo hay una pequea perdida de resistencia la etapa de recuperacin.
II A temperaturas de recocido intermedias o tiempos de recocido, hay una marcada
perdida de resistencia- la etapa de recristalizacin.
III A elevada temperatura de recocido o despus de largos tiempos de recocido, solo
hay una pequea perdida adicional de resistencia etapa de crecimiento de grano.
En el caso de una colada continua sin tratar y fleje laminado se muestra en la figura 17a,
la recristalizacin ocurrir a temperaturas entre 260 a 290C. En la figura 17b, la
recristalizacin comienza despus de alrededor de media hora y se completa despus de
una hora.

templadas.
Las curvas de ablandamiento dependen no solo de la composicin de la aleacin sino

tambin en el grado previ de trabajo en fro (figura 17). Factores adicionales son los
elementos de aleacin y contenido de impurezas (ver seccin 3 y 11), tiempo de
recocido, velocidad de calentamiento, la estructura previa a la deformacin y
tratamiento termomecnico previo., el cual puede tambin incluir el proceso de colada
usado para producir el material inicial, como se muestra en la figura 16a. No solo la
colada contina y laminado de fleje tiene una resistencia a la traccin alrededor de 60
MPa superior que el material convencional producido, la temperatura de recristalizacin
es marcadamente superior y tiene un estrecho rango de recristalizacin. La principal
razn para esto es el mayor grado de sobresaturacin en colada continua y laminado del
fleje por una ms rpida solidificacin y enfriamiento. Si el fleje como tal se somete a
una homogenizacin previa al laminado, hay una marcada reduccin en el grado de
sobresaturacin despus de una hora a temperaturas en el rango de 500-620 C; el
comportamiento de ablandamiento es entonces similar de aquellos flejes producidos
convencionalmente (figuras 16a y 23).

templadas.
6.3.1 Recuperacin
La prdida de resistencia como un resultado de la recuperacin, como se desprende en
el lado izquierdo de las curvas de las figuras 16a y 16b, ocurre sin ningn cambio
microestructural que pueda ser detectable por microscopia ptica. Este es un
intercambio de tomos y vacancias, lo que nos conduce a una reduccin en el nmero de
vacancias. En suma, subgranos, se pueden formar, los cuales son reas de red perfecta
ligeramente desorientada con respecto a otra. Las dislocaciones migran a los subbordes,
donde ocurre un trepado (el proceso es llamado poligonizacin debido a que los granos
frecuentemente tienen la forma de un polgono). Finalmente, puede ocurrir un
crecimiento de subgranos. En una pequea medida, puede ocurrir una supresin de
dislocaciones positivas y negativas entre s (aniquilacin). La concentracin de defectos
de red decrece solo ligeramente durante la recuperacin, y la mayora son solo
reorganizados; esto esta asociado con la reduccin en la energa interna del material. Por
otra parte pequeas reducciones en resistencia a la traccin y lmite de fluencia (y
dureza), hay una pequea mejora en elongacin a la fractura y un pequeo aumento en
la conductividad elctrica.
Estado parcialmente-duro
El ablandamiento debido a la recuperacin o recristalizacin parcial es muy importante
cuando se producen productos semi-terminados de dureza media (p.ej. half hard) por
alivio de tensiones. Esto significa que el material trabajado en fro es tratado
trmicamente de acuerdo al lado izquierdo de las curvas de ablandamiento, con el
objetivo de obtener una buena combinacin de resistencia y ductilidad. Por encima de
cierto rango, productos semi-terminados laminados en fro y trefilados en fro pueden
ser sometidos a un tratamiento trmico de recuperacin de manera de obtener los
mismos valores de resistencia a la traccin como por trabajo en fro con moderada
cantidad de trabajo en fro (p.ej. por laminado o trefilado de productos en la etapa final
de produccin, como en un re-laminado o enderezado). En los nuevos estndares
Europeos, tales como DIN 515, estos estados, y otros, ahora caen en la categora Hxx
(ver tabla A 18 y seccin 9.1.4.2).
Para una resistencia a la traccin dada, un recocido de recuperacin da lugar a una

mayor ductilidad y a un menor lmite de fluencia, y as mejores propiedades de
conformado, que un re-laminado (figura 18). Por un recocido de recuperacin de
productos semi-terminados son, por lo tanto, ms adecuados para conformarlos. Por ej.,
flejes con un recocido de recuperacin son preferidos para un embutido profundo.
Como ya se ha mencionado, el grado previo de trabajo en fro es muy importante en el
recocido de recuperacin. Como puede verse de la figura 17, la curva de ablandamiento
se hace ms plana al disminuir el grado de trabajo en fro. Esto permite un medio
especfico para un grado de dureza, tal como medio duro, que se puede obtener sobre un
ancho rango de temperatura. Recocidos intermedios durante el trabajo en fro tambin
influyen la forma de la curva de ablandamiento. Muestra
La figura 19 muestra como un fleje de la aleacin AlRMg1Mn1 pueden ser producidas
con diferentes resistencias a la traccin y ductilidad por recocidos de recuperacin
despus de varios grados de trabajado en fro.

templadas.

templadas.
6.3.2
Recristalizacin
La marcada perdida de resistencia que ocurre en materiales recocidos con trabajado en

fro a temperaturas por encima de la temperatura crtica atribuible a recristalizacin, con
la formacin completa de nuevos granos (recristalizacin primaria). Se inicia con
formacin de ncleos del cristal en aquellos puntos de la red cristalina que han sido ms
deformados por el trabajo en fro. Los nuevos granos crecen dentro de la existente red
cristalina deformada hasta que choca con otros nuevos granos que estn sometidos a los
mismos procesos de nucleacin y crecimiento.
La cantidad previa de trabajo en fro, la temperatura de recocido y el tiempo de recocido
determinan el curso del proceso de recristalizacin y el tamao del grano recristalizado.
La composicin de la aleacin y el tamao de los precipitados existentes pueden
tambin jugar un rol decisivo bajo ciertas circunstancias.
6.3.2.1 Efecto del grado de trabajo en fro
Un mayor grado de trabajo previo en fro, mayor ser la fuerza motriz para la
recristalizacin, que se manifiesta en una significativo menor umbral de recristalizacin
ver figura 14).
Por otro lado, en un material fuertemente conformado en fro hay un mucho mayor
nmero de regiones altamente estresadas, y as ms ncleos se forman en un material
menos conformado en fro. Esta es la razn porque un grado de conformado en fro
mayor resulta en una estructura recristalizada de granos ms finos. Esta relacin entre el
grado de trabajo en fro y tamao de grano es claramente evidente en la figura 20. S el
grado de trabajo en fro esta por debajo del valor crtico, no ocurrir recristalizacin. El
valor crtico depende del material y del tratamiento termomecnico previo, y es entre 2
y 15%. S el grado de trabajo en fro esta cerca del valor crtico, se pueden formar
granos groseros durante la recristalizacin, como claramente se muestra en los
diagramas tridimensionales en la figura 21 y 6.21.

templadas.

templadas.
Se debe evitar cantidades crticas de trabajo en fro porque se obtiene una baja
resistencia en materiales con grano grueso (ver seccin 1). El efecto del grado de trabajo
en fro es evidente en el tiempo de recocido en las figuras 22 y 6.15. La temperatura de
recristalizacin mnima (umbral de recristalizacin) disminuye al aumentar el grado de
trabajo en fro.

templadas.
Crecimiento de grano ocurre una vez que la recristalizacin se ha completado; esta es

llamado recristalizacin secundaria y es claramente evidente en la figura 23 a elevados
grados de trabajo en fro y elevadas temperaturas de recocido (rea marcada 3). A
elevadas temperaturas generalmente por encima de 500C, puede producirse un
crecimiento de grano extremadamente grosero como resultado de recristalizacin
secundaria, especialmente en productos semi-terminados fuertemente deformados.
El rango de deformacin crtica esta afectado por el tratamiento termomecnico previo,
como una comparacin que se muestra en las figuras 21a y 21b. Aparentemente, un
recocido intermedio a elevada temperatura conduce a la formacin de una estructura que
cambia el grado crtico de trabajo en fro a elevados valores.

templadas.
6.3.2.2 Efecto de otros Elementos

Otros elementos, si estos son agregados deliberadamente como elementos de aleacin o
estn presentes accidentalmente pueden afectar la temperatura de recistalizacin y el
tamao de grano despus de la recristalizacin. tomos de soluto, precipitados o
ncleos de precipitados anclados hacia abajo que impiden el movimiento del frente
recristalizado o borde de grano.
Mg no tiene un efecto marcado, como puede verse claramente en la figura 24. Por el
contrario, adiciones de Fe y Mn tienen un efecto de retrasar la recristalizacin de la
pieza y el fleje laminado en caliente, causando la formacin de una meseta(plateau) en
la curva de recocido, como se muestra claramente en la figura 24b (ver tambin seccin
11). Hablando en general, Mn, Cr, Ti, V, Zr y Fe aumentan la temperatura de
recristalizacin. El efecto, especialmente en el tamao de grano, es dependiente de la
cantidad y distribucin de estos elementos, p. ej. si ellos estn presentes como
precipitados o en una solucin slida sobresaturada (ver seccin 11), y/o si ellos forman
una fase ntermetlica.
Figura 24a Efecto de la temperatura de laminacin sobre la dureza: Muestras laminadas en caliente y
templadas.
Figura 24b Efecto de la temperatura de laminacin sobre la dureza: Muestras laminadas en caliente y
templadas.
6.3.2.3 Efecto del Proceso de colada

A consecuencia de las elevadas velocidades de enfriamiento asociadas con los procesos
de colada convencional (tabla 1.9), la matriz de colada esta sobresaturada en las
aleaciones antes mencionadas y elementos impurezas. El grado de sobresaturacin es
particularmente alto en el caso de colada continua. Dependiendo del grado de
sobresaturacin, estos elementos pueden impedir muy efectivamente la recristalizacin
(pequeas cantidades de Fe son suficiente en Al99,98 como se discuti en la seccin
11).
6.3.2.4 Efecto de tratamientos termomecnicos previo
Los tratamiento de solucin (secciones 6 y 11) nos conduce a marcados cambios en la
microestructura de la pieza, como puede verse desde las figuras 16 y 25. Es claramente
evidente que los tratamientos de solucin reducen el grado de sobresaturacin y que el
rango sobre el cual la resistencia a la traccin y el lmite de fluencia disminuye
rpidamente con la temperatura es as desplazado significativamente a bajas
temperaturas. Sin recocido, por lo tanto, aleaciones sobresaturadas tienen una mejor
resistencia trmica y una ms favorable conducta de ablandamiento que coladas
convencionales o coladas continuas recocidas y flejes laminados. Hay que sealar que
interacciones entre los varios elementos presentes pueden tambin afectar la conducta
de recristalizacin. Por ej. el efecto del contenido de Fe en aleaciones Al-Mn es
particularmente marcado.

templadas.
6.4
Recocido completo, estabilizacin
El objetivo del recocido completo o de ablandamiento es para producir un material con

un mnimo de resistencia y un mximo de ductilidad p.ej. teniendo un estado blando
(estado O). Se lleva a cabo habitualmente para facilitar el trabajo de metales o incluso
para que sea del todo posible.
Con materiales trabajados en fro, un recocido completo consiste en un recocido de
recristalizacin. La duracin del tratamiento, el grado de trabajo en fro y tratamientos
de recocido intermedio deben ser cuidadosamente seleccionados con el tamao de grano
en mente (perdida de resistencia, ver seccin 3.2)
En aleaciones endurecibles por envejecimiento, un recocido completo permite a la
mayora de los componentes sobresaturados precipitar en forma grosera, o en fases
coherentes o parcialmente coherentes para transformarse en fases incoherentes estables
(perdida de resistencia, ver seccin 7).
Recocido completo en aleaciones coladas implica recocido de la estructura de colada
entre 350 a 450C. Con aleaciones endurecibles por envejecimiento, esto es tambin
posible usando un tratamiento de solucin seguido de un enfriamiento en el horno o aire
de enfriamiento no forzado. Tales tratamientos son solo usados ocasionalmente para
aumentar el conformado antes del subsiguiente trabajado con un enfriamiento suave
(p.ej. remachado) o para mejorar la conductividad elctrica.
Las aleaciones Al-Mg con ms que 4% de Mg a veces deben ser estabilizadas para
producir una estructura que no sea susceptible a corrosin intergranular (ver seccin
4.1.3 para detalles).
Los procesos de precipitacin que ocurren cuando las piezas se calientan durante el
servicio y son siempre acompaadas por un pequeo cambio de volumen. Por lo tanto,
previo al mecanizado, las aleaciones que pretenden ser usadas en componentes de alta
precisin son tratadas trmicamente a temperaturas en el rango entre 200 a 300 C, o a
la temperatura de operacin prevista, por varias horas y subsiguiente enfriamiento con
aire.
6.5
Alivio de Tensiones
El alivio de tensiones o recocido de alivio de tensiones es usado para remover tensiones

internas ( llamadas tensiones residuales ) que se pueden formar cuando la pieza es
rpidamente solidificada, cuando la aleacin es templada despus del tratamiento de
solucin o como resultado del mecanizado.
Las tensiones residuales puede conducir a producir cambios de forma por distorsin,
especialmente cuando las piezas son sujetas a procesos de corte, y esto puede ser un
problema cuando se requiere elevada precisin. Las tensiones de colada son mejor
evitadas por un diseo adecuado de la pieza.
Las llamadas tensiones de temple pueden ser minimizadas al garantizar que el
enfriamiento durante el enfriamiento de temple sea uniforme, p.ej. al sumergir las
lminas y secciones verticalmente en el tanque de temple. La temperatura usada para
alivio de tensiones trmicas es relativamente baja (en el extremo inferior del rango de
recuperacin, o incluso menor; y entre 200 y 300C para aleaciones de colada no

endurecibles por envejecimiento), de lo contrario habr una perdida inaceptable de
resistencia.
Con aleaciones endurecibles por precipitacin, la tensin debera haber sido eliminada
durante el envejecimiento artificial (ver seccin 7.3.2) de lo contrario, no es posible
lograr un alivio de tensiones sin un significativa perdida de resistencia.
Generalmente, las aleaciones de envejecimiento natural no se les puede hacer un alivio
de tensiones debido a que el recocido a temperaturas por debajo de la temperatura de
envejecimiento artificial es ineficaz, y el recocido a temperaturas mayores puede
llevarnos a efectos incontrolables en las propiedades. Bsicamente, uno tiene que
esperar un alivio de tensiones trmico cause un deterioro en las propiedades mecnicas
como un resultado de la recuperacin y recristalizacin (ver seccin 3). El alivio de
tensiones es ms efectivo cuanto mayor es la temperatura y mayor sea la duracin del
tratamiento. Sin embargo, uno tiene que considerar posibles cambios permanentes en las
propiedades del material, tales como propiedades mecnicas, maquinabilidad y
resistencia a la corrosin, cuando se selecciona las condiciones de recocido. Idealmente,
el alivio de tensiones debe llevarse a cabo antes del maquinado, y en cualquier caso
antes de la etapa final de mecanizado. Porque esta siempre acompaada por cambios
dimensionales permanentes. Las piezas no deben ser estiradas despus de un alivio de
tensiones porque esto puede causar tensiones internas. Para componentes pequeos,
tales como piezas coladas y forjadas, el alivio de tensiones es llevado a cabo a veces por
enfriamientos a baja temperatura en el rango de -80 a -100C, pero recalentando a
temperatura ambiente debe llevarse a cabo tan rpido como sea posible (templado
inverso).
A productos semi-terminados se les puede hacer un alivio de tensiones mediante la
aplicacin de una pequea esfuerzo plstico por estirado, aunque uno tiene que esperar
que ocurra un aumento en la resistencia y una perdida en la ductilidad.
La eliminacin de las tensiones residuales es importante, por ejemplo, en las aleaciones
Al-Zn-Mg-Cu de la serie 7000. Estas aleaciones son usadas en ingeniera mecnica,
fabricacin de herramientas y en la fabricacin de moldes debido a sus propiedades
mecnicas y de maquinado (buena viruta- comportamiento de eliminacin), y
especialmente debido a su excelente conductividad trmica y elevada estabilidad
dimensional. Las propiedades mecnicas de una aleacin Al-Zn-Mg-Cu con 6.0% Zn,
2.4 % Mg y 1.6% de Cu se muestra en la figura 26. Se puede eliminar hasta 90-95% de
las tensiones residuales por el uso de varios tratamientos termomecnicos, tal como para
producir los estados T652 o T651 (tratamiento trmico de solucin, controlado el
estirado y el envejecimiento artificial o el mismo tratamiento pero con alivio de
tensiones por compresin) El material es entonces estable en el aspecto dimensional
durante los siguientes mecanizados y libre de tensiones internas. Esta aleacin es
particularmente til donde hay requerimientos elevados de resistencia mecnica, p. ej.
en la industria plstica (ingeniera mecnica y fabricacin de moldes, as como para el
punzonado y corte).

templadas.
6.6
Homogenizacin
Formas coladas, tales como billets de extrusin, son homogenizados previamente al

trabajo en caliente por las siguientes razones:
-
Primordialmente, uno intenta eliminar las tensiones residuales de colada,

eliminar la segregacin (coring) y disolver cualquier componente eutectoide
presente en los bordes de grano.
Eliminacin de la macrosegregacin, resultante de la segregacin inversa en el
lingote, no es posible debido a la distancia de difusin involucrada.
En suma, la homogenizacin es frecuentemente usada para producir una
precipitacin ms uniforme de los elementos en la solucin slida sobresaturada,
especialmente Mn y Fe, los cuales afectan el comportamiento de la
recristalizacin y conformado en caliente (secciones 3 y 11).
Por ltimo, pero no menos importante, los elementos que son responsables por
la dureza en las aleaciones envejecibles por endurecimiento se toman en
solucin slida. Estos luego de precipitar de nuevo durante el subsiguiente
enfriamiento, el cual es usualmente no tan rpido. Si el proceso es
adecuadamente controlado, la distribucin es tal que cuando el material es
subsiguientemente sometido a un tratamiento de solucin los precipitados se
disuelven rpidamente y en la medida de lo posible (seccin 7.1).
La homogenizacin puede as contribuir a reducir la fuerza requerida para trabajo en

caliente, a un ablandamiento uniforme y un comportamiento de recocido blando, a una
reduccin de las marcas estructurales durante el anodinado y una mejora en el trabajado
en fro y propiedades mecnicas de productos semi-terminados. Aunque el termino
homogenizacin es usualmente usado para describir un tratamiento trmico, no describe
totalmente el proceso, que involucra ms que solo homogenizacin y disolucin.
Con el fin de lograr los efectos deseados, es necesario usar temperaturas que son
dependientes de la composicin y cercano a la temperatura solidus de la aleacin en
cuestin. Son necesarias largas exposiciones, tpicamente alrededor de 10-12 hr. pero
posiblemente incluso ms tiempo, debido a que la difusin no ocurre tan rpida sobre
las distancias envueltas.
De vez en cuando, como es el caso con la aleacin Al-Zn-Mg-Cu, la homogenizacin es
llevada a cabo en un nmero de etapas, partiendo con un recocido a algo baja
temperatura para disolver cualquier eutctico de bajo punto de fusin que podra estar
presente.
En algunos casos, la velocidad de enfriamiento es importante despus de la
homogenizacin. Por ejemplo, la aleacin Al-Mg-Si, especialmente la aleacin
AlMgSi0.5 (6060) tipo aleacin para extrusin, es frecuentemente templada en agua o
con un roco de agua de manera de obtener una microestructura adecuada.
La aleacin de colada G-AlMg10 es frgil en condicin de colada debido a una marcada
diferencia en composicin y tiene una tendencia a corrosin intergranular. Tiene que
estar homogenizado para obtener para obtener las ms adecuadas propiedades. Para
eliminar la segregacin, la aleacin es recocida por 8-10 hr. a una temperatura de
alrededor de 430C. Para prevenir tensiones que son generadas en el enfriamiento, el
material es templado en etapas.
Incluso la aleacin de colada G-AlSi12 no endurecible por envejecimiento sometida a
homogenizacin a alrededor de 520C, usualmente seguida de un temple para obtener
una microestructura ms uniforme y mejoras en la ductilidad y resistencia a la fatiga.
6.7
Envejecimiento
La resistencia de las aleaciones de aluminio endurecibles por envejecimiento puede

incrementarse significativamente por un tratamiento trmico. Sin embargo, a diferencia
del aumento de resistencia resultante del trabajo en fro, solo hay una pequea perdida
en capacidad de conformado. Los prerrequisitos que tienen que cumplirse antes de
puedan producirse un endurecimiento por precipitacin y que los procesos metalrgicos
ocurran durante el endurecimiento por envejecimiento son discutidos en detalle en la
seccin 1. El endurecimiento por envejecimiento siempre toma lugar de acuerdo a las
tres etapas discutidas en la seccin 1, a saber tratamiento de solucin, temple y
envejecimiento (ver tambin figura 31).
6.7.1
Tratamiento de solucin
El propsito del tratamiento de solucin es para producir una fase de solucin slida de
homognea. El proceso de difusin nos conduce a que la solucin slida llega a
enriquecerse en estos elementos de aleacin responsables del endurecimiento por
envejecimiento.
Temperatura de Recocido
La temperatura de recocido es determinada por el diagrama de fase relevante (ver figura
8). Debe ser tan alto como sea posible, de manera de evitar los tiempos excesivamente
largos de recocido, pero menores que el punto de fusin de la fase de menor punto de
fusin (ver tabla 1 y los diagramas de fase). Como puede verse desde la figura 8, la
temperatura podra ser elegida justo bajo la lnea solidus. Uno debe tener cuidado, sin
embargo debido a que cualquier segregacin tender a desplazar hacia abajo el

diagrama de fase ideal.
Tabla 1 Condiciones para tratamientos de envejecimiento (1)
Aleacin
Temperatura
Medio
Envejecimiento Envejecimiento Tiempo
t
de recocido(2) de temple natural, tiempo
artificial
hr.
C
das
C_______________
E- AlMgSi
525-540
agua
5-8
155-190
4-16
E-AlMgSi0.5 525-540
aire/agua
5-8
155-190
4-16
AlMgsi0.5
525-540
aire/agua
5-8
155-190
4-16
AlMgSi0.7
525-540
aire/agua
5-8
155-190
4-16
AlMgSi1
525-540
agua/aire
5-8
155-190
4-16
AlMg1SiCu 525-540
agua/aire
5-8
155-190
4-16
AlMgSiPb
520-530
agua hasta 65C 5-8
155-190
4-16
AlCuBiPb
515-525
agua hasta 65C 5-8
165-185
8-16
(4)
(4)
AlCuMgPb
480-490
agua hasta 65C 5-8
(4)
(4)
AlCuMg1
495-505
agua
5-8
AlCuMg2
495-505
agua
5-8
180-195(4)
16-24(4)
AlCuSiMn
495-505
agua
5-8
160-180
8-16
AlZn4.5Mg
460-485
aire
por lo menos 90d I 90-100
I
8-12
II 140-160(3) II 16-24(3)
AlZnMgCuo.5 470-480
agua
I 115-125 I
12-24
(3)
II 165-180
4-6(3)
AlZnMgCu1.5 470-480
agua
I 115-125
I 12-24
(3)
165-180
II 4-6(3)
(1)
Solo recomendacin; especificacin exacta segn el acuerdo con las plantas
(2)
Temperatura del metal
(3)
Etapas I y II de las etapas de recocido
(4)
Usualmente solo en envejecimiento natural
Bajo ciertas circunstancias, una fusin incipiente puede ocurrir entonces, hace que toda
la pieza sea inservible. Esta es la razn porque las piezas son sometidas a etapas de
recocido, homogenizando a algo ms baja temperatura, tomando como primero los
componentes de bajo punto de fusin en solucin, y entonces un tratamiento de
solucin a elevada temperatura.
En suma, el efecto de una temperatura de tratamiento de solucin escogida en los
niveles de resistencia alcanzados despus del envejecimiento vara con la aleacin
(figuras 6.27 a 6.29).
As, dependiendo de la aleacin, la temperatura de recocido recomendada debe seguirse
estrictamente, p. ej. 5C para la aleacin AlCuMg2 (2024), de manera obtener
completamente el efecto de endurecimiento sin que ocurra una incipiente fusin.

templadas.

templadas.

templadas.
Tiempo de Recocido
El tiempo de recocido es el tiempo real (tiempo de mantencin) a la cual una pieza pasa
a la cual se predescribe la temperatura de recocido, p.ej. excluyendo el tiempo
transciende hasta alcanzar la temperatura; la temperatura de recocido es la temperatura
del metal. El tiempo de recocido depende de los siguientes factores:
- Condicin inicial del material semi-manufacturado (si ya esta endurecido, o esta
blando, de laminado o estado extrudo).
- Tipo de producto (lmina, tubo, seccin, forjado etc.).
- Espesor de pared
El tiempo de un recocido de ablandamiento, de un producto semi-terminado de
laminado o de extrusin es aprox. 50% ms largo que para productos semi-terminados
que ya se han endurecido. Con aleaciones de colada, el tiempo de recocido depende
sobre todo de la fineza del tamao de grano. Cuanto ms fino el tamao de grano, ms
fcilmente los elementos responsables de la dureza toman lugar en la solucin slida
(figura 30).

templadas.
Casos Especiales
En aleaciones de aluminio conformables, tales como AlMgSi0.5 (6060) y AlZn4.5Mg1
(7020), la temperatura de trabajo en caliente ofrece un tratamiento de solucin adecuado
(secciones 9.2 y 9.3). En tales casos, el enfriamiento siguiente produce una solucin
slida la cual es suficientemente sobresaturada para eliminar la necesidad de un
tratamiento trmico de solucin.
Velocidades de enfriamiento mayores dan como resultado efectos similares. Por
ejemplo, cuando aleaciones de colada son coladas en moldes de metal permanentes, las
velocidades de enfriamiento pueden ser tan elevadas que hay una sobresaturacin de
una parte de los elementos que endurecen incluso en la condicin de colada. Esto
conduce a un cierto grado de endurecimiento. El envejecimiento artificial puede
aumentar la resistencia y la dureza de tales piezas, sin embargo no en la misma medida
con tratamiento completo de endurecimiento por precipitacin. Como resultado de
diferentes grados de sobresaturacin en diferentes partes del espesor de la pieza,
tambin hay que esperar que haya una fuerte dispersin en las propiedades. Efectos de
endurecimientos pueden ser mejorados si la pieza es templada en agua inmediatamente
despus de ser retirado del molde.
Las aleaciones de colada G-AlSi5Mg y G-AlSi10Mg ambas muestran una respuesta
clara a un simple tratamiento de endurecimiento. El grado de sobresaturacin en la
aleacin de colada Al-5%Zn-1%Mg (la cual no es una de las aleaciones estndares de
EN) es tan grande que se puede prescindir por completo de un tratamiento de solucin.
6.7.2
Templado
Durante el templado, es importante pasar a travs del rango de temperatura alrededor de

200C tan rpido como sea posible, de manera de prevenir precipitacin prematura de
los elementos en solucin slida sobresaturada.
La velocidad de enfriamiento necesaria para mantener una condicin sobresaturada
depende ante todo de la composicin de la aleacin. Algunas aleaciones requieren
elevadas velocidades de enfriamiento, tales como las obtenidas por temple en agua. Para
otras, especialmente con secciones delgadas, es suficiente un enfriamiento en un tiro
forzado de aire o basta una niebla (un roco). En este caso, el temple toma lugar
inmediatamente despus del trabajado en caliente o incluso directamente en la prensa de
extrusin.
Con la mayora de las aleaciones (secciones 9.1 y 9.2), es importante que el material
recocido sea rpidamente transferido al bao de temple ya que cualquier retraso
(preenfriamiento) puede tener un efecto perjudicial en la resistencia y corrosin, como
muestra en la figura 6.50. Esto requiere una atencin particular cuando son templadas
piezas de pared delgada con capacidad de calor limitada.
Las aleaciones libres de cobre Al-Zn-Mg son usualmente enfriadas ms lentamente (ver
seccin 9.3).
6.7.3
Envejecimiento
Despus de las primeras dos etapas del proceso de endurecimiento, la solucin slida
estar sobresaturada en ambas vacancias y tomos de soluto. Se tratara de alcanzar las
condiciones de equilibrio por precipitacin de los tomos de soluto sobresaturados. Esto
implica difusin de los tomos de soluto y la presencia de un exceso de vacancias que
facilita el movimiento de tomos a travs de la red cristalina. Como el proceso es tanto
temperatura como tiempo dependiente, la precipitacin es bsicamente posible ya sea
por envejecimiento natural o artificial, p.ej. a temperatura ambiente o elevada
temperatura respectivamente.
Los precipitados formados actan como obstculos al movimiento de dislocaciones, lo
cual conduce a un aumento de la resistencia. Dependiendo de la temperatura de
precipitacin, puede ocurrir pre-precipitacin, con la formacin de fases metaestables,
antes de la formacin de las fases de equilibrio que uno esperara del conocimiento del
diagrama de equilibrio. Estas fases metaestables aumentan la resistencia por diferentes
cantidades dependiendo del tipo, tamao y distribucin.
6.7.3.1 Envejecimiento natural
Envejecimiento a temperatura ambiente, o ligeramente elevada temperatura, es
acompaado por la formacin de las llamadas zonas de Guinier Preston (zonas GP).
Un ejemplo para las aleaciones Al-Cu es mostrado en la figura 6. Con precipitados
coherentes, la red cristalina no es destruida pero fuertemente distorsionada (figura 7).
Una fuerza extra es requerida para mover las dislocaciones a travs de estas regiones y
la formacin de las zonas GP es acompaada por un marcado aumento de la dureza la
resistencia y el lmite de fluencia. Por otro lado desciende la ductilidad y la
conductividad elctrica.
Durante el envejecimiento natural, la resistencia y la ductilidad se aproximan a un valor

estacionario al aumentar el tiempo de envejecimiento. Cuanto mayor es el valor de la
temperatura de envejecimiento, ms corto es el tiempo de envejecimiento necesario para
alcanzar un valor estacionario (ver figuras 6.39, 6.44 y 6.46).
6.7.3.2 Envejecimiento Artificial
A mayores temperaturas de envejecimiento (alrededor 100C a 200C), un rango de
formacin de fases metaestables que son acompaado por efectos de endurecimiento.
Estas fases metaestables son parcialmente coherentes, ver figura 7. La regin de
deformacin coherente es menos marcada debido a que las tensiones son parcialmente
reducidas por dislocaciones parciales Consecuentemente, esto produce solo un pequeo
aumento terico de la resistencia. Sin embargo, debido a las fases metaestables que son
a menudo mayores que las fases coherentes que resultan desde el envejecimiento
natural, hay un marcado aumento en la resistencia.
Estas fases, las cuales son usualmente llamadas zonas GP II, en lugar de los precipitados
(zonas GP I) que a temperaturas ms bajas (envejecimiento natural). Con el aumento del
tiempo de envejecimiento, los precipitados coherentes tienden a desaparecer y
predominan los precipitados incoherentes. Esto significa que para la mayora de las
aleaciones, hay un rango en que coexisten las fases coherentes e incoherentes. Al
aumentar la temperatura, en el rango de endurecimiento artificial desde 100 a 200C, las
fases parcialmente- coherentes se forman ms rpidamente.
Un rasgo caracterstico del envejecimiento artificial es el ms rpido aumento en la
resistencia que con envejecimiento natural, (el cual) usualmente tiene valores mximos
superiores (figuras 6.37, 6.38, 6.44 y 6.48).
6.7.3.3 Sobre-envejecimiento
Temperaturas ms altas y tiempos de envejecimiento ms prolongados nos conduce a la
formacin de fases de equilibrio incoherentes (p.ej. Al2Cu, Mg2Si y MgZn2) y hay una
reduccin en el efecto de endurecimiento. Esto es llamado sobe-envejecimiento y la
perdida en resistencia es atribuida a la eliminacin de la deformacin coherente y as a
los obstculos del movimiento de dislocaciones (figura 7).
No hay una divisin clara entre envejecimiento natural, envejecimiento artificial y
sobre-envejecimiento. Al aumentar la temperatura de envejecimiento y tiempo de
envejecimiento, la solucin slida sobresaturada se aproxima a unas condiciones de
equilibrio por la formacin de fases coherentes, incoherentes y parcialmente-coherentes.
Un esquema simplificado del proceso de endurecimiento es dado en la figura 31.

templadas.
6.7.4
Reversin
Un nmero de aleaciones de aluminio, especialmente Al-Zn-Mg, sufren un fenmeno

conocido como reversin. Si tal aleacin es envejecida naturalmente, su resistencia
aumenta. Si se calienta entonces a una temperatura entre alrededor de 120 y 180 C por
no ms de unos pocos minutos, la resistencia vuelve a alrededor de los mismos niveles
que tena inmediatamente despus del temple. Sin embargo, repitiendo el tratamiento de
envejecimiento natural (figura 32) restaura la resistencia a los niveles previos.
Ocasionalmente, el fenmeno es usado durante conformado.

templadas.
6.8
Efecto de trabajado en el endurecimiento por envejecimiento
Para aleaciones de aluminio conformables y endurecibles por envejecimiento, la

combinacin de tratamiento trmico con trabajo en caliente y/o fro es de mayor
significanca prctica. Tales procesos son llamados tratamientos termomecnicos. Ellos
pueden ser usados para extender enormemente el rango de posibles microestructuras
obtenibles haciendo uso de la estructura trabajada, especialmente las dislocaciones. Si
es necesario, uno puede usar tratamientos termomecnicos para obtener una mejor
combinacin de propiedades mecnicas, tal como moderada ductilidad y elevada
resistencia.
Los efectos de tratamientos termomecnicos pueden ser atribuidos al hecho que todos
los procesos que ocurren durante el tratamiento trmico son influenciados por la
concentracin de defectos introducidos durante el trabajado. No es necesario para llevar
a cabo ambas etapas simultneamente, el tratamiento trmico puede ser llevado a cabo
despus del conformado.
En lo que se refiere a la precipitacin, los defectos de red facilitan la difusin y al
mismo tiempo actan como sitios preferenciales para la formacin de ncleos. As, al
deformar un material en cierta cantidad previo al envejecimiento y as obtener la
deseada concentracin de defectos uno puede influenciar el tamao, cantidad y
distribucin de los precipitados que posteriormente se conforma. Es importante, sin
embargo, que el tratamiento final de envejecimiento sea llevado a cabo a una
temperatura por debajo de la temperatura de recristalizacin, ya que solo entonces es la
concentracin de defectos de red la que se comporta como completamente eficaz.
El uso combinado de trabajo en fro despus del temple y previo al envejecimiento y
tratamiento trmico es frecuentemente usado en la manufactura y adems procesado de
productos semi-terminados. En casos raros, trabajo en fro es llevado a cabo despus del
envejecimiento. Tales tratamientos mecnicos incluye laminado en fro, trefilado en fro,
remodelacin enfro al forjar, estirado o enderezado (rodillo nivelador, impacto

nivelador de mesa y equipamientos manuales similares). Se llevan a cabo de manera de:
- dar a los productos semielaborados el necesario o usual grado de llanura, rectitud o
perpendiculariedad
- aumento de la resistencia a la traccin y lmite de fluencia por encima de valores que
podran obtenerse por mero tratamiento trmico.
- remocin parcial de las tensiones residuales, que pueden afectar adversamente la
estabilidad dimensional y, en particular, resulta una distorsin cuando el material es
seguida por un mecanizado.
Comparado con un simple envejecimiento, al combinar envejecimiento y trabajo en fro
puede llegar a cambiar la resistencia, conformabilidad, conductividad elctrica o
microestructura. De preocupacin principal con los materiales que se endurecen por
envejecimiento es la estructura que debe adaptarse particularmente bien a su posterior
procesamiento.
Trabajo en caliente cuidadosamente controlado, frecuentemente en combinacin con
tratamiento trmico adicional, es tambin una forma de tratamiento termomecnico y es
usado para mejorar la tenacidad a la fractura, resistencia a la termofluencia y resistencia
a la fatiga. Uno trata de obtener una adecuado tamao de grano recristalizado y una
distribucin ptima en los defectos de red y precipitados. Tal tratamiento es
frecuentemente usado con aleaciones de alta resistencia Al-Zn-Mg-Cu. Ellos usualmente
consisten en una serie de tratamientos de solucin con enfriamiento controlado y
laminado en caliente bajo condiciones bien definidas. Trabajo en fro se lleva a cabo
entre varias etapas de los pasos de los tratamientos de envejecimiento que son tambin
referidos como tratamientos termomecnicos.
6.8.1
Trabajo en fro y envejecimiento natural
Trabajo en fro entre el templado y envejecimiento natural generalmente acelera el

proceso de endurecimiento por precipitacin, p.ej. la resistencia a la traccin y lmite de
fluencia aumentan ms rpidamente que en un material que no ha sido trabajado en fro.
Esto particularmente real al comienzo del proceso de envejecimiento natural (figura 33).
La razn para esto es que la condicin para difusin es ms favorable a elevadas
densidades de dislocaciones y hay ms sitios potenciales, tal como dislocaciones, para la
formacin de ncleos de precipitados.
En la posterior etapa del proceso de endurecimiento natural, previo al trabajo en fro
puede ralentizarse el proceso de precipitacin. Dependiendo del grado de trabajo en fro
es posible que en algunas aleaciones la resistencia a la traccin del material trabajado en
fro y envejecido naturalmente no llegue a los niveles alcanzados en materiales
envejecidos naturalmente no sujetos a trabajo en fro (secciones 9.1 y 9.2). La figura 34
muestra que el endurecimiento de AlCuMg1 (2017), AlCuMg2 (2024) y AlZnMgCu0.5
(7022) despus del trabajo en fro. El aumento en el lmite de fluencia y trabajo en fro
de AlCuMg1 es menor que para materiales no trabajados en fro. Efectos similares se
observan a una extensin menor con AlCuMg2 y AlZnMgCu0.5.

templadas.
En contraste a la resistencia a la traccin, el lmite de fluencia los valore obtenidos

despus del trabajo en fro son siempre superiores que aquellos de los materiales sin
trabajo en fro, debido al aumento en la razn Rp0.2/Rm como un resultado del trabajo en
fro (figura 34).
Adems del grado de trabajo en fro, el trabajado en fro despus del temple es tambin
un factor importante. Generalmente, cuanto ms largo es el perodo entre temple y
comienzo del trabajo en fro, menor es el efecto del envejecimiento natural, debido
a que el proceso de difusin toma lugar inmediatamente despus del temple. En
otras palabras, pueden ya haberse formados si el trabajo en fro se retrasa.
Entonces no es posible para el trabajo en fro influir en el tamao y distribucin de
los precipitados.
Si una aleacin envejecida completamente es sujeta a trabajo en fro, hay un mayor
aumento en resistencia debido al fortalecimiento en fro, el cual es superpuesto al
aumento en resistencia atribuido al envejecimiento. En la prctica, lo anterior lleva a lo
siguiente:
- Enderezamiento despus del temple tiene que ser llevado a cabo de tal manera
que haya un efecto tan pequeo como sea posible sobre el envejecimiento
natural (perodo de tiempo entre temple y siguiente enderezado, grado de trabajo
en fro).
- Alivio de tensiones que involucra estirado o estampado en fro, para remover las
tensiones residuales resultantes del temple despus del tratamiento de solucin,
tiene que ser llevado a cabo utilizando relativamente pequeos grados de trabajo
en fro. Aqu, tambin, el grado de trabajo en fro tiene que ser elegido de tal
manera que la resistencia requerida puede ser alcanzada por posteriores
envejecimientos naturales.
- Envejecimiento natural despus del trabajado en fro lleva a elevados niveles de
resistencia que los obtenidos por solo envejecimiento natural. Una disminucin
significativa en ductilidad es, sin embargo, inevitable.

templadas.
6.8.2
Trabajo en fro y envejecimiento artificial.
En una aleacin trabajada en fro despus del temple y entonces envejecida

artificialmente, el mximo valor en resistencia a la traccin y lmite de fluencia son
alcanzados ms rpido que en materiales que son envejecidos artificialmente sin
un previo trabajo en fro. La razn para esto es que el trabajo en fro aumenta el
nmero de defectos de red, especialmente dislocaciones, y as facilita la formacin
de ncleos al comienzo del proceso de precipitacin. Como con envejecimiento
natural, tambin es posible que los niveles mximos obtenidos de resistencia por
envejecimiento despus de un trabajo en fro previo no alcance los niveles alcanzados
por materiales no trabajados en fro (secciones 6.9.2 y figura 6.43).
A una temperatura de envejecimiento constante, los mximos valores factibles de

resistencia a la traccin y lmite de fluencia es dependiente del grado de trabajo en fro
previo y del posible envejecimiento a temperatura ambiente previo al trabajo en fro. Po
lo tanto, podra ser ventajoso para prevenir el efecto perjudicial del envejecimiento
antes de la temperatura ambiente en el envejecimiento artificial de las lminas de
AlMgSi1 (seccin 6.9.2) iniciando el envejecimiento artificial tan pronto como sea
posible despus del temple. El envejecimiento puede entonces ser interrumpido para
llevar a cabo para enderezar a temperatura ambiente, antes de finalizar el tratamiento de
envejecimiento.
Durante la produccin de placas integrales, hasta un 90% del volumen de la placa esta
mecanizada despus del envejecimiento artificial. Durante el envejecimiento artificial,
los lmites impuestos por la temperatura de envejecimiento significan que las tensiones
residuales resultantes del temple no son afectadas y as se distorsionaran las placas
durante el mecanizado. Con el fin de reducir estas tensiones, al menos parcialmente,
dichas placas se estiran alrededor de 1 a 3% entre el temple y el envejecimiento
artificial. Entre otras cosas, trabajo en fro (estirado o estampado) por sobre 1 a 3%
despus del temple es beneficioso para la resistencia contra la corrosin bajo tensin
como un resultado de la reduccin en las tensiones de temple.
Otro ejemplo prctico es la produccin de alambres de E-AlMgSi. Al combinar
envejecimiento natural, trabajo en fro y envejecimiento artificial, las propiedades
requeridas, especialmente altas conductividad elctrica, puede ser obtenida mientras
todava se mantenga elevada resistencia.
6.9
Comportamiento al envejecimiento de diferentes aleaciones conformables
En esta seccin, es considerado el comportamiento al envejecimiento de las ms

importantes aleaciones conformables; las aleaciones coladas son discutidas en la seccin
6.10.
6.9.1
Aleaciones Al-Cu-Mg y Al-Cu-Si-Mn.
Las aleaciones Al-Cu, tales como AlCu2.5Mg0.5 (2117), AlCuMg1 (2017A), AlCuMg2
(2024) y AlCuMgPb (2007), son usualmente sujetas a envejecimiento natural porque
las aleaciones envejecibles artificialmente tienen inferior resistencia a la corrosin. Un
tratamiento de solucin tiene que llevarse a cabo a una temperatura tan alta como sea
posible, debido a que la composicin de estas aleaciones, especialmente AlCuMg1
(2017A) y AlCuMg2 (2024), estn cerca de su lmite de solubilidad respectivo. Como
siempre, el punto de fusin de la fase de menor punto de fusin de la aleacin es el
lmite superior de la temperatura de tratamiento de solucin. As el rango de temperatura
que puede ser usado es muy limitado y es entre 495 y 505C, o 495 y 510C con
algunas aleaciones.
Aleaciones Al-Cu-Mg
Las aleaciones Al-Cu-Mg son usualmente templadas en agua. El templado tiene que ser
llevado a cabo inmediatamente despus del tratamiento de solucin, para evitar
cualquier precipitacin incontrolada. El material debe ser enfriado rpidamente a travs
del rango de temperatura desde alrededor de 450 a 250C para prevenir cualquier forma
de precipitacin en los bordes de grano que podra aumentar la tendencia a la corrosin

intergranular (figura 6.33).
Como puede verse de las curvas de envejecimiento en la figura 6.34, es posible llevar a
cabo una limitada cantidad de deformacin, tales como enderezar, en las primeras dos
horas despus del temple. Si las piezas se almacenan a aproximadamente 0C, dicha
deformacin todava puede ser llevada a cabo 30 a 40 hrs. despus del temple.
En gran medida, se puede prevenir que el proceso de envejecimiento ocurra por
congelacin profunda del material a -15 hasta-20C despus de temple. La deformacin
puede entonces ser llevada a cabo hasta 6das despus del tratamiento de solucin y
temple, como es el caso con remaches de AlCuMg1 (2017A).
Trabajo en fro entre el temple y envejecimiento reduce el efecto de endurecimiento.
Como muestra la figura 6.35, la resistencia a la traccin de una lamina de AlCuMg1
(2017A) despus del envejecimiento se requiere como mnimo una reduccin de
alrededor de un 5%. Con el aumento del estirado, la resistencia a la traccin aumenta de
nuevo y alcanza los niveles obtenidos sin estirado a una reduccin de un 15%. La
figura 6.36 muestra la respectiva contribucin de endurecimiento por precipitacin y
trabajo en fro al aumentar la resistencia a la traccin despus del estirado. La
contribucin de trabajo en fro aumenta al incrementarse la reduccin. Por otro lado, la
contribucin de endurecimiento por precipitacin disminuye rpidamente al aumentar la
reduccin hasta un 5% de reduccin, y luego menos marcadamente.
Aleaciones Al-Cu-Si-Mn y Al-Cu-Bi-Pb

Las aleaciones Al-Cu-Si-Mn y Al-Cu-Bi-Pb pueden ser envejecidas natural o
artificialmente. En envejecimiento artificial no deteriora significativamente la
resistencia a la corrosin de manera que el envejecimiento artificial puede ser usado
para aumentar la resistencia. La figura 6.37 muestra el envejecimiento artificial de
AlCuSiMn (2014).
Materiales revestidos (Clad materials)

Los materiales revestidos son tratados de la misma manera como los materiales no
revestidos pero la duracin del tratamiento de solucin podra ser lo ms corto posible
para mantener buena resistencia a la corrosin. Tratamientos de solucin prolongados
conduce a una difusin del Cu desde el sustrato al revestimiento y as conferir
resistencia a la corrosin.
6.9.2
Aleaciones Al-Mg-Si
Aleaciones de este grupo, a saber Al MgSi0.5 (6060), AlMgSi0.7 (6005A), AlMgSi1

(6082) y AlMgSiPb (6012), pueden se envejecidas natural o artificialmente. La mxima
resistencia a la traccin es obtenida artificialmente (figuras 6.38 y 6.39), esta es la
razn porque este mtodo de tratamiento es ms ampliamente usado. El efecto de la
temperatura del tratamiento de solucin, el cual es normalmente entre 520 y 540C, es
mostrado en la figura 6.25, usando como ejemplo AlMgSi1.
En contraste a AlMgSi1 (figura 6.40), las velocidades de enfriamiento requeridas para
mantener una solucin slida sobresaturada en secciones extrudas de las aleaciones
AlMgSi0.5 y AlMgSi0.7 pueden frecuentemente ser alcanzadas por conveccin forzada
o una niebla (niebla spray) en la prensa extrusora. Esto evita la necesidad de un
tratamiento de solucin adicional despus de la extrusin.
Si una aleacin con envejecida natural es sometida a envejecimiento artificial, la

resistencia a la traccin y lmite de fluencia aumentan an ms, pero ms lentamente.
Materiales ms altamente aleados (Mg+Si 0.9%) no alcanzan los niveles alcanzados
por mera envejecimiento artificial, pero menos materiales de alta aleacin revelan un
efecto positivo previo al envejecimiento natural (figuras 6.41 y 6.42). La eliminacin
del efecto de endurecimiento por envejecimiento ocurre solo despus de un corto
tratamiento previo de envejecimiento natural; el efecto de un prolongado
envejecimiento previo a temperatura ambiente es solo pequeo.
La reduccin en la resistencia de las aleaciones Al-Mg-Si (Mg+Si> 0.9%) como un
resultado de un envejecimiento previo a temperatura ambiente puede ser prevenido al
someterle material a un envejecimiento artificial por un perodo corto inmediatamente
despus del temple. La temperatura de este tratamiento no tiene que ser la misma que la
del tratamiento real de envejecimiento artificial, e incluso puede ser menor.
Trabajo en fro inmediatamente despus del temple generalmente acelera el proceso de
envejecimiento. Durante el posterior envejecimiento artificial, el mximo valor de la
resistencia a la traccin y lmite de fluencia a temperaturas inferiores se obtienen
despus de un corto perodo. Sin embargo, los niveles de resistencia alcanzado despus
del habitual tratamiento de envejecimiento artificial (temperatura/tiempo) pero son

mayores sin trabajo en fro (figura 6.43).
6.9.3
Aleaciones Al-Zn-Mg
El rango de temperatura normalmente usada para tratamiento de solucin de las

aleaciones Al-Zn-Mg es menor que aquellas usadas en aleaciones endurecibles por
envejecimiento libres de Zn. La temperatura del tratamiento de solucin esta en el rango
desde 350 a 500C no tiene ningn efecto significativo en los niveles de resistencia
alcanzado despus del posterior envejecimiento (figura 6.25), temperatura en el rango
400 a 480C son normalmente usadas. Este comportamiento favorable se le da buen uso
en la prctica, con tratamiento de solucin y trabajo en caliente llevado a cabo en una
operacin nica de calentamiento, p.ej. para la produccin de secciones extradas de
AlZn4.5Mg1 (7020).
Un rasgo caracteristico de las aleaciones AlZn4.5Mg1 es su baja sensibilidad en el
temple. La velocidad de temple despus del tratamiento de solucin solo tiene un
pequeo efecto en las propiedades mecnicas obtenidas despus del envejecimiento.
Como puede verse desde la figura 6.44, el valor del lmite de fluencia obtenido despus
del enfriamiento al aire es prcticamente el mismo que el encontrado despus del
temple desde la temperatura de tratamiento de solucin. La sensibilidad de temple
depende del (Zn+Mg) y la razn Zn/Mg. AlZnMg3, la cual ya no es una aleacin
estandarizada, tiene un contenido (Zn+Mg) la cual es aprox. 30% mayor y la razn
Zn/Mg la cual es aprox. 50% menor que la AlZn4.5Mg1 (7020), y que notablemente
menos sensible al temple.
Dependiendo del espesor de pared, templado por enfriamiento en agua caliente a
alrededor de 80C o aire puede tener un efecto beneficioso sobre la resistencia de
agrietamiento de corrosin por esfuerzo (figura 6.45).La resistencia al agrietamiento de
corrosin bajo tensin puede ser aumentada por envejecimiento artificial o escalones de
envejecimiento. Sobre-envejecimiento, que se consigue al envejecer por tiempo mucho
ms largos que el tiempo requerido para alcanzar los niveles mximos de resistencia, es
beneficioso desde el punto de vista de la corrosin. La perdida de resistencia es

acompaada por un significativo incremento en la resistencia del agrietamiento a la
corrosin bajo tensin.
Comportamiento de los materiales Soldados.

La baja sensibilidad de temple y el amplio rango de temperaturas de tratamientos de
solucin (figuras 6.25 y 6.44) significa que cuando las aleaciones endurecibles por
envejecimiento son soldadas, la prdida de resistencia en la zona afectada trmicamente
es restaurada sin la necesidad de un nuevo tratamiento de solucin. El nivel de
resistencia encontrado en el estado de envejecimiento natural se recupera despus de un

envejecimiento previo a temperatura ambiente por tres meses. Con el fin de acelerar
este deseable proceso de envejecimiento, uno puede llevar a cabo el envejecimiento a
una temperatura moderadamente elevada, tal como 60 hrs a 60C. o 24 hrs a 120 C. El
envejecimiento por 60 hrs a 60C produce un estado de envejecimiento natural estable
con una pobre resistencia a agrietamiento de corrosin bajo tensin. El envejecimiento
de 24 hrs a 120C cae en la categora de envejecimiento natural y ofrece mejor
resistencia al agrietamiento de corrosin bajo tensin y corrosin de exfoliacin.
Cuando se conforma o sueldan estas aleaciones, debe tenerse cuidado de asegurar que
el material es calentado o enfriado rpidamente a travs del rango de temperatura desde
alrededor de 200 a 300C; la exposicin prolongada a este rango de temperaturas
reduce la capacidad del material a someterse a un nuevo envejecimiento.
Comportamiento al envejecimiento
Las curvas para envejecimiento artificial y natural se muestran en las figuras 6.46 y
6.47. En contraste a las aleaciones AlMgSi (6082), previo al envejecimiento a
temperatura ambiente tiene un efecto beneficioso en la resistencia mxima que puede
ser alcanzada por envejecimiento artificial en aleaciones AlZn4.5Mg1 (7020). La
resistencia a la traccin y el lmite de fluencia puede ser adems aumentada por pasos
de envejecimiento, lo cual en el caso de AlZn4.5Mg1 implica un tratamiento inicial a
temperaturas entre 90 y 100C y posterior tratamiento entre 145 y 150C.
6.9.4
Aleaciones Al-Zn-Mg-Cu
Las ms importantes aleaciones de este grupo son AlZnMgCu0.5 (7022) y

AlZnMgCu1.5 (7075); ver secciones 4.2.4 y 6.5 para ms detalles. El rango preferido de
temperatura para el tratamiento de solucin es entre 460 a 480 C. La sensibilidad de
temple es mayor que en las aleaciones AlZn4.5Mg1 debido al mayor contenido de
aleante, especialmente a consecuencia de las adiciones de Cu y Cr.
Estas aleaciones son mayormente sometidas a envejecimiento artificial o en pasos
(escalones) de manera de obtener una estructura que sea resistente al agrietamiento de
corrosin bajo tensin garantizando al mismo tiempo elevada resistencia (figuras 6.48 y
6.49). De manera de obtener incluso mejor resistencia al agrietamiento de corrosin
bajo tensin. Las aleaciones Al-Zn-Mg-Cu muestran deben ser siempre sobreenvejecidas, aunque esto lleve a una perdida de resistencia.
La conducta de lminas de AlZnMgCu1.5 durante envejecimiento escalonado se
muestra en la figura 6.49. Despus del primer envejecimiento de la aleacin entre 105 a
135 C, el segundo escaln del tratamiento de envejecimiento es llevado a cabo a mayor
temperatura, entre 160 a 190 C como se muestra. Independientemente del valor de
resistencia a la traccin y lmite de fluencia obtenido despus del primer escaln del
tratamiento de envejecimiento y a pesar de una perdida inicial de resistencia en el
envejecimiento, aprox. el mismo valor mximo es obtenido despus del segundo
escaln de tratamiento en todos los casos. Sin embargo, la mayor temperatura de
envejecimiento de la segunda paso, cuanto ms corto es el tiempo requerido para
alcanzar el mximo endurecimiento.
6.10
Conducta de endurecimiento por envejecimiento de varias aleaciones de

colada.
La conducta de endurecimiento por envejecimiento de aleaciones de colada es

esencialmente la misma de las aleaciones conformables. La nica diferencia bsica es el
hecho que la duracin del tratamiento de solucin, el cual tambin homogeniza la
estructura, es usualmente ms largo. Algunas veces, uno prescinde de un tratamiento
de solucin y enfra el metal colado ms o menos rpidamente.
La conducta de una aleacin colada no estandarizada Al-5%Zn-1%Mg es similar a la
aleacin conformable libre de cobre Al-Zn-Mg; la cual es tan insensible a temple que al
enfriarla desde la temperatura de colada puede siempre ser utilizada en lugar de un
tratamiento independiente de solucin y temple. Este es tambin el caso con otras dos
aleaciones de colada no estandarizadas, Al-10%Zn-8%Si-Mg y Al-12%Si-3%Cu. La
aleacin de colada G-AlSi5Mg es usualmente envejecida naturalmente, aunque es usado
un envejecimiento artificial cuando los requerimientos son ms demandantes. Las
aleaciones de colada ms altamente aleadas Al-Si-Mg, hasta G-AlSi10Mg, son
usualmente envejecidas artificialmente.
Aleaciones de colada Al-Si-Mg
La figura 6.26 muestra la dependencia de la resistencia de la aleacin de colada GAlSi10Mg en la temperatura del tratamiento de solucin y la figura 6.28 muestra la
dependencia de la dureza y duracin del tratamiento de solucin para varios dimetros
de muestra y tcnicas de colada. Como puede verse desde la figura 6.50 con materiales
ms altamente aleados, un corto perodo de pre-enfriamiento, p.ej. el tiempo entre el
final del tratamiento de solucin y el comienzo del temple, es esencial para alcanzar el
mximo efecto de endurecimiento.
La figura 6.51 muestra las curvas de endurecimiento artificial para G-AlSi10Mg basado
en las medidas de dureza. Los mayores valores de resistencia a la traccin y lmite de
fluencia son obtenidos a bajas temperaturas de envejecimiento de alrededor de 150C.
G-AlMg3Si es solo envejecida artificialmente, debido a que el aumento de resistencia
durante el envejecimiento natural es insignificante.
SILAFONT-36 (AlSi9MgMnSr), la cual fue mencionada antes en la seccin 4.4.2, es un

tipo similar de aleacin. Se puede concluir desde los datos de propiedades mecnicas
para la condicin de colada F dados en la figura 4.17, que una amplia gama de
propiedades mecnicas puede ser obtenida al variar el contenido de Mg. En suma, otras
combinaciones de propiedades pueden ser obtenidas por tratamiento trmico (figura
6.52), y otras son posibles al modificar el contenido de magnesio.
Cuando son usados los tratamientos trmicos T4 y T6, se necesita adoptar precauciones
tales como un correcto posicionamiento de la pieza en el horno de recocido y una
tcnica correcta de inmersin de la pieza en el bao de agua de manera de evitar
distorsiones de la pieza. En suma, hay riesgo que se formen defectos superficiales
debidos a poros de gas. Si son requeridos elevados niveles de resistencia, el contenido
de magnesio debe estar por encima de 0.3% para asegurar que se alcance el potencial
total de dureza de la aleacin. Esto es, por su puesto, con una reduccin de ductilidad.
Con tratamiento trmico T5, hay un riesgo de distorsin en temple, y as es necesario
ms enderezado, pero esto es menor con el tratamiento T4.
El tratamiento trmico T7 implica un tratamiento de solucin y temple y un posterior
sobre-envejecimiento por envejecimiento artificial a elevadas temperatura (> 200C) o
por largos tiempos de recocido, de manera que uno excede el punto a la que se obtiene
el mximo de resistencia. La figura 6.53 muestra las propiedades mecnicas como una
funcin del tiempo de recocido para un contenido de Mg de 0.3%. La resistencia a la
traccin mxima es de 310 MPa, y la ductilidad es todava de 7.1%. A elevados
contenidos de Mg y altas temperaturas de recocido, el lmite de fluencia puede exceder
280 MPa, con una ductilidad que es todava sobre el 3%. La figura 6.53 muestra que al
aumentar el tiempo de recocido, p.ej. una creciente condicin de sobre-envejecimiento,
habr un aumento en la ductilidad. En el ensayo realizado en la pieza, ductilidades de
hasta 20% con una resistencia de entre 120 a 130 MPa que puede ser alcanzada por el
uso adecuado de tratamientos trmicos.
Aleaciones de colada Al-Cu-Ti y Al-Cu-Ti-Mg

En contraste, las aleaciones de colada Al-Cu-Ti y Al-cu-Ti-Mg pueden ser envejecidas
natural y artificialmente. La figura 6.27 muestra claramente el efecto de la temperatura
de tratamiento de solucin en la resistencia de la aleacin de colada G-AlCu4TiMg
despus de un envejecimiento natural. Para la aleacin de colada G-AlCu4Ti, el estado

de parcialmente duro ha sido normalizado, y esto se logra por un envejecimiento
artificial incompleto, usualmente al emplear una temperatura de envejecimiento algo
menor. Este estado da como resultado elevada elongacin a la fractura y ligeramente
menores niveles de resistencia que el material totalmente envejecido.
Aleaciones de colada Al-Si-Cu
Aunque la composicin de las aleaciones de colada Al-Si-Cu indicara que estas
aleaciones pueden ser envejecidas por envejecimiento, ellas normalmente no son objeto
de tratamientos trmicos especiales. Cuando se cuela en moldes permanentes, el
envejecimiento natural despus de colada conduce a un importante aumento en la
resistencia.
6.11
Ablandamiento y precipitacin simultanea.
Uno de los factores que influencia el ablandamiento de una aleacin es el posible sobresaturacin de tomos de soluto (elementos de aleacin e impurezas), las cuales son
frecuentemente encontradas. La sobre-saturacin puede ser lograda deliberadamente,
p.ej. por tratamiento de solucin y posterior temple, o como es frecuentemente el caso,
puede ser el resultado cuando una pieza colada es rpidamente enfriada.
La tabla 1.8 y la figura 6.54 muestran las velocidades de enfriamiento para varios
procesos de colada, se determino a travs detalles del espaciado interdendrtico o el
espaciado de celdas. Es aparente que, bajo ciertas circunstancias, un enfriamiento rpido
ocurre independiente de la aleacin cuando se cuela en moldes permanentes fros,
especialmente son usados procesos de colada continua (p.ej. colada continua o colada
continua y laminado, ver secciones 1.4.2 y 1.4.3 para detalles). Por otra parte, existe la
mayor concentracin de defectos de red y un tamao de grano fino. El grado en que
estos factores se manifiestan se hacen marcadamente dependientes del proceso de
colada usado, especialmente de la velocidad de enfriamiento y el tiempo de mantencin
a elevada temperatura, los cuales influyen en la eliminacin de la sobre-saturacin y
crecimiento de grano.
Si tal material sobre-saturado es trabajado en fro y entonces envejecido, revela marcada
diferencia en la conducta de ablandamiento. Las razones de esto son las siguientes:
- Grupos (clusters) de tomos de soluto (segregacin) o precipitados formados
durante la recuperacin (a defectos en la red deformada o estructura recuperada)
el cual fija hacia defectos de red ????
- La formacin de los grupos (clusters) de tomos de soluto o de precipitados
durante la recristalizacin en el frente de recristalizacin, el cual fija el frente de
recristalizacin hacia abajo (borde de grano).
Hay una desaceleracin del proceso de ablandamiento como resultado de la fijacin de
los defectos de red.
Hay as dos fuerzas impulsoras cuando los procesos se superponen de este modo:
1. Eliminacin de la sobre saturacin en la forma de grupos y precipitacin
2. Eliminacin de defectos de red como resultado de la recuperacin y
recristalizacin.
Los procesos conflictivos bsicos se muestran en la figura 6.55

Como se muestra esquemticamente en la figura 6.55a, hay dos regiones donde los
racimos de tomos de soluto influencian la recristalizacin:
I A alta temperatura, la velocidad de migracin de borde de grano es solo dbilmente
dependiente de la temperatura porque no se ve afectado por la agrupacin (clustering),
p.ej. hay una alta velocidad de migracin.
II Por debajo de cierta temperatura, Ti, la movilidad de los bordes se reduce
considerablemente porque los racimos de tomos tienen que ser arrastrados al borde, y
la velocidad de difusin de estos tomos determinan la velocidad de migracin de los
bordes. Por consiguiente, la velocidad de migracin es baja.
En el diagrama temperatura tiempo-transformacin (TTT) muestra esquemticamente
en la figura 6.55b, que hay tres reas donde los procesos de recristalizacin y
precipitacin se superponen:
I Recristalizacin como una solucin slida homognea la cual no es afectada por los
procesos de precipitacin, es decir, a estas temperaturas ya no hay ningn sobresaturacin.
II Recristalizacin es una solucin slida sobre-saturada; el nmero de ncleos
potenciales como sitios de precipitacin (principalmente dislocaciones) disminuye como
un resultado de la recristalizacin. Hay menos precipitados pero estos son ms grandes.
III Precipitacin anterior a la recristalizacin, o simultneamente en el caso de Ti, donde
las curvas se cruzan; la precipitacin retrasa significativamente la recristalizacin.
El rea de la etapa III en la figura 6.55b es de particular inters, como por definicin
este es un tratamiento termomecnico (seccin 6.8), debido a que los defectos de red
introducidos por trabajado son plenamente efectivos durante la formacin de los
precipitados. Dislocaciones, las cuales estn presentes en gran cantidad, actan como
ncleos para la precipitacin y esto da como resultado la formacin de numerosos
precipitados finamente dispersos. Esto afecta una posterior recristalizacin en cualquier
etapa:
-
La formacin de ncleos de recristalizacin es usualmente retrasada debido a

que los precipitados (y racimos) impide el proceso que conduce a la formacin
de ncleos.
El proceso de recristalizacin es tambin retrasado debido al fajamiento de los
precipitados en fronteras mviles.
Una vez que se completa la recristalizacin, el posterior crecimiento de grano se
altera por precipitados en los bordes de los granos recristalizados.
Estos efectos aumentan el umbral de recristalizacin, permitindose que el material

mejore la resistencia trmica y retrase la perdida de resistencia que ocurre despus de
prolongados exposiciones debido a un crecimiento de grano.
6.11.1 Aluminio no aleado

Incluso las pequeas cantidades de impurezas presentes en aluminio no aleado son
suficientes para influir la conducta de recristalizacin, y el efecto llega a ser ms
pronunciado cuanto mayor es el grado de sobre-saturacin.
Uno solo puede esperar una pequea cantidad de sobresaturacin en un aluminio no
aleado solidificado lentamente (colado en molde permanente y laminado en caliente)
(Al99.4 con 0.47% Fe y 0.11%Si) pero an as los principales precipitados, a saber las
fases AlFe3 y AlFeSi que se forman de colada, tienen un efecto significativo. Se puede
demostrar en microscopio electrnico que sobre todos los bordes de grano de las
estructuras no deformadas pueden actuar como sitios de nucleacin para la
recristalizacin. Su eficacia aumenta por la presencia de partculas primarias de Al3Fe,
las cuales actan como sitios para posibles distorsiones de red y conduce a una
reduccin en la temperatura de recristalizacin.
Si hay sobresaturacin, es decir, como un resultado del tratamiento de solucin a
alrededor de 600C seguido de un temple, o solidificacin acelerada, trabajo en fro y
envejecimiento conduce a un rango de poligonizacin y aumenta el umbral de
recristalizacin. Esto puede ser atribuido ya sea a la sobresaturacin en si misma
(racimos) o a la previa o simultanea formacin de precipitados secundarios, el cual fija
el frente de recristalizacin. Un marcado retraso in la recristalizacin es aparente en el

diagrama TTT para bandas coladas de diferentes composicin dadas en las figuras 6.56
hasta 6.58. El rea sobre la cual la recristalizacin es retrasada por precipitacin (rea de
etapa III en la figura 6.55b) llega a ser ms pronunciada con un aumento en el contenido
de Fe debido por la mayor cantidad de precipitacin.
El efecto Si es para acelerar la precipitacin de Fe; se forma numerosa fina
precipitacin secundaria y la recristalizacin se deteriora an ms.
En una banda colada menos fuertemente sobresaturada, tal como las bandas coladas de
Huntes Ingeniera mostrada en la figura 6.58, el punto crtico Ti/ti es desplazado hacia
abajo y a la derecha; la precipitacin ocurre en la ltima etapa como resultado del
menor grado de sobresaturacin.
Si uno compara las curvas de ablandamiento parra bandas coladas y las bandas
convencionales (figura 6.14), se hace claramente evidente que un retraso en la
recristalizacin es debido a un aumento en la temperatura de recristalizacin.
El proceso de recristalizacin puede ser acelerado por el uso de un tratamiento de
solucin o un recocido intermedio, el cual conduce a una reduccin en el grado de
sobresaturacin.
6.11.2 Aleaciones de Aluminio

El efecto de una sobresaturacin de los tomos de soluto debido al trabajo en fro es
particularmente evidente en aleaciones de aluminio.
Como puede verse desde las figuras 6.59 y 6.60, la sobresaturacin es producida en tiras
convencionales, hechas en coladas en molde permanente y laminado en caliente, es
suficientemente alta para causar un retraso en el proceso de recristalizacin. El efecto de
elementos de aleacin y impurezas, especialmente el efecto del Fe, se hace evidente
cuando se comparan las dos figuras. A pesar de la pequea diferencia en el contenido de
Mn y el grado de trabajo en fro, las bandas de comercialmente-puros que se muestran
en la figura 6.60 tiene un mxima de precipitacin que se desplaza hacia tiempos de
recocido ms cortos. La principal razn para esto es la aceleracin del proceso de
precipitacin debido a la adicin de Fe.
As, la recristalizacin primero ocurre despus que el precipitado se ha formado (no hay
ninguna rea de la etapa II como en la figura 6.55b); esto resulta en recristalizacin
siendo impedidote manera muy eficaz y por eso la aleacin tiene una muy buena
resistencia trmica.
A este respecto, el elevado grado de sobresaturacin asociado a la colada continua a

consecuencia de las elevadas velocidades de enfriamiento se manifiesta muy
claramente, como se muestra en la figura 6.61. Tambin en este caso, el rea de la etapa
II es despreciable (cf. Figura 6.56b). Como muestra en las figuras 6.56 y 6.57, as como
en la figura 6.22b, una comparacin con bandas coladas no aleadas bajo idnticas
condiciones revela que la adicin de aleantes conduce a un desplazamiento significativo
en la zona de recristalizacin hacia temperaturas ms altas. A temperaturas por debajo

de Ti (aprox. 480C), uno puede observar la formacin de granos groseros debido a que
la recristalizacin es impedida por la precipitacin (ver tambin la figura 6.23).
Si tales bandas coladas se someten a tratamiento trmico antes de ser trabajadas en fro,
una bien definida rea de etapa II (cf. Figura 6.56b) es de nuevo visible, como se
muestra en la figura 6.62a hasta 6.62c, es decir, la zona donde se impide la
recristalizacin es ms pequea. Cuanto ms largo el tratamiento de solucin, o ms
elevada la temperatura, ms evidente esto se convierte. Esto puede ser atribuido a que el
pre-tratamiento reduce el grado de sobresaturacin por la formacin de precipitados ms
groseros, en este caso Al6Mn. Estos precipitados actan sitios preferentes para la
nucleacin de la recristalizacin y la recristalizacin en consecuencia se acelerar. Por
consiguiente, es obtenida una estructura de grano fina (ver tambin la figura 6.23).
El efecto del grado de trabajo enfro en banda de colada continua y laminada de
AlMn1Fe1 se muestra en las figuras 6.63a hasta 6.63c. Un menor grado de trabajo en
fro nos lleva a un retraso del comienzo de la recristalizacin debido a una baja densidad
de dislocaciones. En el ejemplo se muestra, que la recristalizacin siempre se inicia
despus que comience la precipitacin y se ve afectado por el.
En tales casos de recristalizacin retardada, un paso claro en la curvas de
ablandamiento, tal como en las figuras 6.22b y 6.23. La zona resultante de formacin
de grano grosero es claramente indicada en la figura 6.23.
El paso desaparece despus de un tratamiento de solucin, es decir, la recristalizacin ya
no esta impedida. Esto puede ser atribuido a la reduccin de la sobresaturacin por el
tratamiento de solucin. Se forman granos finos debido a los numerosos precipitados
formados en el recocido que actan como sitios de nucleacin para la recristalizacin.
6.12
Sperplasticidad
La superplasticidad es una forma especial de trabajo en caliente. Bajo ciertas

condiciones, materiales adecuados pueden someterse a excepcionales cantidades de
deformacin antes de fallar; la elongacin a la fractura puede exceder 1000%. Se refiere
a la conducta de un material seudo- viscoso y uno puede ahora alcanzar un grado de
trabajo de varios cientos por ciento. La superplasticidad es atribuida a un deslizamiento
de borde de grano con una superposicin de movimiento de dislocaciones y
termofluncia difusional en el borde de grano. Esto significa que el mismo mecanismo se
aplica durante conducta superpltica como durante fluencia. Todos los granos se
deslizan a lo largo como si estuvieran en un paquete. Hay un reordenamiento de los
granos pero ninguna deformacin significativa.
Los dos parmetros ms importantes para superplasticidad son:
-
temperatura de deformacin
mantener una cierta velocidad de deformacin.
El mecanismo de deformacin superplstica solo toma lugar a cierta temperatura de

deformacin caracterstica, la cual se ha encontrado de alrededor de 0.5-9.65 del punto
de fusin expresado en grados kelvin. Por eso la temperatura debe mantenerse dentro de
una tolerancia cerrada durante la deformacin superplstica. La deformacin debe
tambin ser llevada a cabo a una muy baja velocidad caracterstica de deformacin, es
decir, la principal velocidad de deformacin tiene que ser mantenida dentro de una
estrecha banda.
Uno solo puede alcanzar homognea, deformacin uniforme, y as mxima utilizacin
del volumen del material, por un control preciso de la temperatura y velocidad de
deformacin y minimizar el contacto friccional entre la herramienta y el material.
El prerrequisito del material para conducta superplstica son las siguientes:
- Una microestructura de grano fino (monofase o multifase) con un tamao de
grano 10 m, la cual es tambin estable a la temperatura de deformacin, es
decir, no aumenta de tamao.
- Una superficie isotropita con la menor rugosidad que sea posible en orden de
evitar la friccin anisotropica.
- Un espesor uniforme del material como sea posible.
Las aleaciones AlCu6Zr0.5, AlCu, AlZn6Mg2.3Cu1.6Cr y AlZnCa son conocidas como
superplsticas. Las pruebas tambin se han llevado a cabo con xito en AA 5083 (EN
AW-AlMg4.5 Mn0.7), AA 6082 (EN AW-AlSi1MgMn) y AA 7475 (EN AWAlZn5.5Cu). La sperplasticidad no es una propiedad de la aleacin pero es una
propiedad dependiente de la estructura, de manera que otras aleaciones se pueden hacer
que tengan un comportamiento sper-plstico mediante el uso de unas adecuadas
medidas mecnicas y termomecnicas. La figura 6.64 muestra esquemticamente los
pasos necesarios que se deben tomar.
El tratamiento termomecnico comienza con una homogenizacin; esto elimina
cualquier gradiente de concentracin del lingote a laminar producto del proceso de
colada. Este lingote es calentado hasta 475C en pasos de 30C/h, y entonces es
mantenido a esta temperatura por 8 horas. Siguiendo este tratamiento, la superficie del
lingote se fresa para remover la zona exterior, la zona segregada y la zona empobrecida
de la aleacin. El lingote fresado entonces calentado a la temperatura de deformacin y
laminado en caliente. Un tratamiento de recocido intermedio puede ser llevado a cabo
de manera que el flujo de tensiones durante el posterior laminado en fro sea lo menos
posible. El grado de trabajo en fro debera ser al menos 60% y esto nos conduce a la
formacin de una estructura de grano fino durante el posterior recocido de
recristalizacin (ver tambin la seccin 6.3.2.1) Adicin adecuada de elementos de
aleacin, tales como Cr y Zr, actan como formadores de dispersoides, lo cual limita el
crecimiento de grano.

Tratamientos Termicos en Aluminio

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TRATAMIENTOS TERMICOS Y MECANICOS EN ALUMINIO.

Vacancias, o sitios de red vacantes.

b) Defectos unidimensionales (lineales), tales como:

Dislocaciones de tornillo y borde, y dislocaciones que contienes

c) Defectos bidimensionales (plano), tales como:

d) Defectos de red tridimensionales (espacial), tales como:

Maclado por deformacin o mecnico no puede ocurrir en materiales base aluminio.

explica porque las fallas de apilamiento no ocurren durante la deformacin de

Figura 4 Concentracin de equilibrio de vacancias en Aluminio en funcin de la temperatura.

La densidad de dislocaciones es definida como el nmero total de lneas de

Incluso en el equilibrio, los defectos de red no estn en reposo, es decir, difusin de

Figura 7 Tipos de bordes de fases entre matriz y partculas: a) Coherente, b) Parcialmente

La tensin en la red es mayor cuando el borde de fase es coherente. El movimiento

L Temperatura de tratamiento de solucin.

Figura 8 Esquema de sistema binario disponible para endurecimiento por envejecimiento.

El endurecimiento por envejecimiento consta de tres etapas:

Figura 9 Seccin de Al-Al2Cu del sistema Al-Cu.

Figura 11 Seccin de Al-Al8Mg5 del sistema Al-Mg.

Comportamiento a elevadas temperaturas.

una temperatura suficientemente alta (llamada temperatura de recristalizacin), ocurrir

Figura 12b Resistencia a la traccin de varias aleaciones de Aluminio conformadas no-envejecibles en

Otro importante factor es la microestructura previa al trabajo en fro (figura 13), el

La resistencia a la traccin y lmite de fluencia son determinados usando la carga

donde Ao es el rea de seccin transversal original y A1 es el rea de seccin transversal

La curva esfuerzo-deformacin real es frecuentemente referida a una curva de flujo

Es claramente aparente desde la seccin 1, que el conformado en fro afecta otras

elctrica disminuye ligeramente. Como se puede ver desde la figura 15 la disminucin

Figura 15 Reduccin de la conductividad elctrica de Aluminio dado al trabajo en fro.

Figura 16 Efecto de la temperatura de laminacin sobre la dureza: Muestras laminadas en caliente y

Figura 16 Efecto de la temperatura de laminacin sobre la dureza: Muestras laminadas en caliente y

Las curvas de ablandamiento dependen no solo de la composicin de la aleacin sino

Figura 17 Efecto de la temperatura de laminacin sobre la dureza: Muestras laminadas en caliente y

Para una resistencia a la traccin dada, un recocido de recuperacin da lugar a una

Figura 18 Efecto de la temperatura de laminacin sobre la dureza: Muestras laminadas en caliente y

Figura 19 Efecto de la temperatura de laminacin sobre la dureza: Muestras laminadas en caliente y

La marcada perdida de resistencia que ocurre en materiales recocidos con trabajado en

Figura 20 Efecto de la temperatura de laminacin sobre la dureza: Muestras laminadas en caliente y

Figura 21 Efecto de la temperatura de laminacin sobre la dureza: Muestras laminadas en caliente y

Figura 22 Efecto de la temperatura de laminacin sobre la dureza: Muestras laminadas en caliente y

Crecimiento de grano ocurre una vez que la recristalizacin se ha completado; esta es

Figura 23 Efecto de la temperatura de laminacin sobre la dureza: Muestras laminadas en caliente y

6.3.2.2 Efecto de otros Elementos

6.3.2.3 Efecto del Proceso de colada

Figura 25 Efecto de la temperatura de laminacin sobre la dureza: Muestras laminadas en caliente y

Recocido completo, estabilizacin

El objetivo del recocido completo o de ablandamiento es para producir un material con

El alivio de tensiones o recocido de alivio de tensiones es usado para remover tensiones

recuperacin, o incluso menor; y entre 200 y 300C para aleaciones de colada no

Figura 26 Efecto de la temperatura de laminacin sobre la dureza: Muestras laminadas en caliente y

Formas coladas, tales como billets de extrusin, son homogenizados previamente al

Primordialmente, uno intenta eliminar las tensiones residuales de colada,

La homogenizacin puede as contribuir a reducir la fuerza requerida para trabajo en

La resistencia de las aleaciones de aluminio endurecibles por envejecimiento puede

embargo debido a que cualquier segregacin tender a desplazar hacia abajo el

Figura 27 Efecto de la temperatura de laminacin sobre la dureza: Muestras laminadas en caliente y

Figura 28 Efecto de la temperatura de laminacin sobre la dureza: Muestras laminadas en caliente y

Figura 29 Efecto de la temperatura de laminacin sobre la dureza: Muestras laminadas en caliente y

Figura 30 Efecto de la temperatura de laminacin sobre la dureza: Muestras laminadas en caliente y

Durante el templado, es importante pasar a travs del rango de temperatura alrededor de

Durante el envejecimiento natural, la resistencia y la ductilidad se aproximan a un valor

Figura 31 Efecto de la temperatura de laminacin sobre la dureza: Muestras laminadas en caliente y

Un nmero de aleaciones de aluminio, especialmente Al-Zn-Mg, sufren un fenmeno

Figura 32 Efecto de la temperatura de laminacin sobre la dureza: Muestras laminadas en caliente y

Efecto de trabajado en el endurecimiento por envejecimiento