Tratamiento de Crudo

2014
TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIN
ORIGEN DE
LA PRODUCCIN CONVENCIONAL
A. ORIGEN
Materia orgnica.
Las condiciones que favorecen un alto contenido

orgnico son:
A.
Abundante provisin de materia orgnica.
B.
Acumulacin relativamente rpida.
C.
Pequea provisin de oxigeno en

las aguas en contacto con los sedimentos.
ORIGEN DE
FUENTES DE ENERGIA
B. TRANSFORMACION DE LA MATERIA ORGNICA EN PETRLEO
ACCION
BACTERIANA
Descomposicin de la MO
CALOR Y
PRESION
TIEMPO: La reaccin puede

producirse a cualquier
temperatura. A menor
temperatura, mayor tiempo
de exposicin a la reaccin.
REACCIONES
CATALITICAS
Desencadenan o aceleran la
reaccin sin formar parte de
ella. Se considera que los
minerales de arcilla tienen un
efecto cataltico sobre la MO.
3
ORIGEN DE
C. MIGRACION:
Movimiento desde la roca madre (donde se genero
el HC) hasta la roca reservorio. (donde se acumula)
1- PRIMARIA: Petrleo y gas son arrastrados por el agua eyectada
de las arcillas durante la diagnesis.
2- SECUNDARIA:
Partculas arrastradas.
Presin capilar.
Flotabilidad.
Gas disuelto.
Acumulacin.
Contactos Petrleo-Agua inclinados.
Barreras estratigrficas.
Migracin vertical.
4
ORIGEN DE
ELEMENTOS INDISPENSABLES:
Roca reservorio.
Espacios porales comunicados.
Fluidos en movimientos.
Trampa: Lugar donde se impide que el petrleo y
gas sigan migrando.
Cambio de la permeabilidad ES EL FACTOR que obstaculiza el flujo.
ORIGEN DE
LA PRODUCCIN
FLUIDOS DEL RESERVORIO: PETRLEO

Lquido viscoso cuyo color vara entre amarillo y pardo obscuro hasta negro,
con reflejos verdes. Adems tiene un olor caracterstico y flota en el agua.
En condiciones normales es un lquido bituminoso que puede presentar
gran variacin en diversos parmetros como color y viscosidad (desde
amarillentos y poco viscosos como la gasolina hasta lquidos negros tan
viscosos que apenas fluyen), densidad (entre 0,75 g/ml y 0,95 g/ml),
capacidad calorfica, etc.
Estas variaciones se deben a la diversidad
de concentraciones de los hidrocarburos
que componen la mezcla.
El petrleo se clasifica segn su Gravedad API

(141,5/g) - 131,5 = API
6
ORIGEN DE
LA PRODUCCIN
FLUIDOS DEL RESERVORIO:PETRLEO

DESIGNACION DEL PETRLEO SEGN
EL GRADO API
CRUDO LIVIANO o ligero, es definido
como el que tiene gravedades API
mayores a 31,1.
CRUDO MEDIO O MEDIANO es aquel
que tiene gravedades API entre 22,3 y
31,1.
CRUDO PESADO es definido como aquel
que tiene gravedades API. entre 10 y
22,3.
CRUDO EXTRAPESADO es aquel que tiene
gravedades API. menores a 10 A estos
crudos tambin se les denomina bitmenes.
Oil shale
7
ORIGEN DE
LA PRODUCCIN
FLUIDOS DEL RESERVORIO:AGUA

Llamada agua salada; agua producida con el petrleo; agua de
purga o agua de formacin.
COMPOSICIN DEL AGUA
1. Sales minerales
Que pueden estar presentes en el crudo en varias formas:
En gotas dispersas / emulsificadas, en agua connata o de
inyeccin.
Disuelta o como cristales slidos de sales solubles en agua.
2. Compuestos insolubles
Las concentraciones dependen de los ambientes
deposicionales: Casi 0 hasta 500 gr/litro.
Se encuentra como ( NaCl ) : Constituye aproximadamente el 80%.
8
ORIGEN DE
LA PRODUCCIN
COMPOSICIN DEL AGUA

3. Cationes problemticos: ( Ca++ ), ( Mg++ ), ( Ba++ ), ( Sr++ ) y ( Fe++ ).
4. Aniones frecuentes: Cloruros ( Cl - ), sulfatos ( SO4= ),
bicarbonatos ( HCO3- ) y sulfuros ( S- ).
5. Gases Disueltos :Sulfuro de hidrgeno ( H2S ) Dixido de carbono
(CO)2 Oxgeno ( O2 )
6.
Bacterias.
Es importante definir mediante muestras especiales y tcnicas
analticas, la identificacin y la cantidad exactamente, porque
predicen la posibilidad de corrosin; incrustaciones y precipitacin
de slidos.
Las muestras mas representativas del agua de formacin se
obtienen despus de un cierto tiempo de poner el pozo en
produccin.
INSTALACIN BASICA PARA LA EXTRACCIN
10
CAIDAS DE PRESIN EN LA INSTALACION
11
SISTEMAS DE EXTRACCIN
12
COMPONENTES DEL SISTEMA DE BOMBEO MECNICO
13
TUBINGS
TUBING: Caera de acero que conduce, el fluido desde el fondo del pozo hasta
la superficie; esta sometido a solicitaciones de traccin, presin interna,
aplastamiento, rozamiento, torsin y corrosin.
La norma STD API 5A especifica: Los requerimientos qumicos de los aceros
utilizados: tratamiento trmico, propiedades fsicas dimensiones, pesos y
presin de prueba.
Los dimetros de tubing API van desde:1,05 - 1,2 Lb/ pie a 4,5
menores de 2 3/8 se suelen denominar Macaroni.
12 Lb/pie ;
El dimetro se elige en funcin del caudal estimado a producir por el pozo ; el

grado y peso se determinan en funcin de las exigencias del programa de
completacin.
14
TUBINGS
Longitud de los tubings
Rango 1 : 6,10 a 7,32 m
Rango 2 : 8,53 a 9,75
variacin permitida + o 0,61m.

variacin permitida + o 0,61m.
En la practica se suele tomar un valor intermedio de 9,20 m.

Pup joints.( Caos cortos con extremos roscados)
Longitudes: 0,61 ; 1,22 ; 1,83 ; 2,44 ; 3,05 y 3,66 m.
Los grados de acero de uso mas comn; J55,N80,P105.
expresan la tensin mnima de fluencia del acero expresada en
miles de psi.
15
TUBINGS
Designacin: Por dimetro exterior( x ej. 2-3/8, 2-7/8 3-1/2).
Extremos, con o sin recalque: EUETC o NUTC.
Espesor ,definido por el peso: 6,5 Lb/pie; 8,6Lb/pie.
En los yacimientos es frecuente la adopcion del uso de : 2 - 7/8 6,5
Lb/pie, 2 - 3/8 4,7 Lb /pie. Y 3 . en bombeo por electro sumergible.
Torque optimo: torque preestablecido para cada grado de acero,

dimetro, y peso.
En la practica : sucede cuando el frente de la cupla se ubica sobre
el punto de desvanecimiento de la rosca.
16
FLUJOS VERTICALES EN EL POZO
17
17
FLUJOS HORIZONTALES EN TUBERAS
18
20
10
1
0.1
0,01
Velocidad superficial del lquido Pie/seg.
FLUJOS HORIZONTALES EN TUBERAS
0,1
10
100
500
Velocidad superficial del gas Pie/seg.

19
BOMBAS
20
BOMBAS API
21
ANCLAS
22
NIPLES DE ASIENTO (ZAPATOS)
23
COMPARACIN DE SISTEMAS
24
TRANSPORTE DE FLUIDOS
25
CONDUCCIN POR CAERAS

TUBERIAS DE ACERO
USO: Transporte del fluido del yacimiento a las instalaciones de
tratamiento o venta
Acueductos
Oleoductos
Lneas de pozos
Gasoductos
Piping de instalaciones de superficie
NORMAS
Grados y tipos de caos : Cubiertos por las normas ASTM o
API STD 5 L
Soldaduras: Especificadas en la norma API RP 1107
IDENTIFICACIN
Marcas estampadas en los extremos
Uniones: Roscadas o soldadas
26
CONDUCCIN POR CAERAS

TUBERIAS DE FIBRA DE VIDRIO
Uso: Transporte de produccin y agua
Acueductos alta presin; lneas a pozos inyectores de agua salada (ERFV)
Lneas baja presin: Pozos a bateras flowlines (ERFV)
Piping Plantas de Tratamiento Agua Salada baja presin (PRFV)
Normas
Formas constructivas reguladas por las normas API:
Spec 15 HR para alta presiones en gas y petrleo
Spec 15 LR para bajas presiones para transportar gas
petrleo, agua no potable;
Manejo
El manipuleo de esta caeras esta regulado por la norma API RP 15 TL4
27
PROCESAMIENTO DEL FLUIDO DE PRODUCCIN
Endulzamiento
Tratamiento
Deshidratacin
GAS
Estabilizacin
Pozo
Pozo
Compresin
transporte
Remocin
De licuables
Almacenamiento
Transporte
PETRLEO
Recoleccin
Separacin
De Fases
Deshidratacin
Desalado
Endulzamiento
Almacenamiento
Transporte
Pozo
AGUA
Filtracin
Desaereacin
Reinyeccin
o Disposal
28
INSTALACIONES PARA EL PROCESAMIENTO EN SUPERFICIE
29
INSTALACIONES PARA EL PROCESAMIENTO EN SUPERFICIE
Bateras, estaciones de flujo

Planta de tratamiento de crudo (PTC)
Planta de tratamiento del agua salada (PTAS)
Planta de inyeccin de agua salada((PIAS)
Planta de tratamiento de gas (PTG)
En todas la instalaciones se controlan los caudales

de llegada y salida de fluidos.
30
BATERA TIPO
31
BATERAS
Batera: Instalacin donde concurren los pozos productores para
realizar las operaciones de: Separacin de gas y fluido (petrleo +
agua); control de produccin de petrleo, control de produccin de
gas; control del agua producida ; tratamiento qumico;
calentamiento del fluido y envo a la PTC. Derivacin del gas a
tratamiento en la PTG.
ES EL LUGAR QUE LE DEMANDA LA MAYOR DEDICACION
Y CUIDADOS AL SUPERVISOR DE PRODUCCION
32
EQUIPAMIENTO DE LAS BATERAS
Colector de pozos : Permite realizar las maniobras de derivacin del fluido
y gas proveniente de los pozos, al separador general, separador de
ensayos o tanques (aprox.30 pozos).
Separador general: Realiza la separacin de gas de todo el grupo de pozos
que componen la batera., o estacin.
Deriva el gas al gasoducto que va a la PTG o EMCs y el petrleo con agua a
calentamiento antes de pasar a los tanques de almacenaje.
Separador de ensayos: Realiza la separacin del gas del pozo bajo ensayo,
enva el fluido al tanque de ensayos y el gas al puente de medicin de gas.
(Placa Orificio)
33
Tanque de ensayo: Tanque calibrado que
recibe la produccin del pozo bajo ensayo,
deriva el petrleo al tanque de
almacenaje; su capacidad suele ser 20, 40
u 80 m3 cuenta con sistemas de proteccin
por rebase y vlvulas de venteo,
arrestallamas, puesta a tierra.
Tratador : Realiza la separacin del
petrleo, agua y gas rompiendo las
emulsiones por medio del calentamiento.
Determina los volmenes de petrleo; agua
y gas producidos durante el tiempo que
dura el ensayo.
gas
agua
petrleo
fluido
fluido
agua
petrleo
gas
34
Tanques de almacenaje: Almacenan el fluido producido por los pozos;
sus capacidades suelen ser 160 o 320 m3 mas. Tienen sistemas de
proteccin por rebase, venteo y vaco. De ellos, las bombas toman el
petrleo para enviarlo a la PTC.
Calentadores indirectos: Realizan el calentamiento de toda la
produccin de la batera a la temperatura adecuada para un buen
tratamiento en la PTC.
Caudalmetros: Miden la produccin acumulada instantnea que se
enva al tanque de ensayo o a la PTC. Pueden ser msicos o a turbina.
Bombas: Proveen la energa suficiente para transportar la
produccin de la batera hasta la PTC.
35
ESTACIN MULTIFSICA
Medidor multifasico
Colector de pozos
Instalacin compuesta
por bomba multifasica y
medidor de caudal
multifasico recolecta la
produccin de varios
pozos para enviarla
posteriormente a otros
sitios segn las
operaciones que se
realicen.
Petrleo
Gas
agua
Petrleo
Gas
agua
Bomba multifasica
36
ESTACION MULTIFSICA
37
PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO (PTC)

In g re s o B a te ra s
colector
Filtros Caudalimetro
Bomba Calentamiento
Proceso
Calentamiento
FWKO
TK
cortador
Agua Dulce
+ Qumicos
Bomba
de
entrega
TK
TK
Lavador
Despacho
Unidad
de
rechazo
Referencias:
TK
Pulmn
agua
Pileta de emergencia
Lact
Entrega
Agua
Petrleo
Petrleo
f/especificacin
a Planta de Tratamiento
de Agua Salada ( PTAS)
38
FUNCIONES DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO
Instalacin que recibe en forma continua la produccin bruta
desgasificada de las bateras o estaciones ; en ella se realiza el
proceso de deshidratacin y desalacin del petrleo, que abarca los
siguientes pasos:
1.
El control de la produccin bruta del rea o yacimiento: realizada por

medio de caudalmetro capaz de medir agua y petrleo. ( x ej. msicos
basado en Coriolis)
2.
La separacin de los slidos remanentes arrastrados por el fluido de

produccin; esta tarea la realizan principalmente los filtros a la entrada
de planta, el resto se extrae de los distintos equipos de la planta durante
la limpieza peridica que exige el proceso.
39
FUNCIONES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO
3.
La deshidratacin, desalacin y tratamiento de las emulsiones del

petrleo hasta dejarlo conforme a las especificaciones de aceptacin
de las transportadoras y refineras. Estas operaciones se realizan en
tanques cortadores, lavadores con aporte de agua dulce o equipos
desaladores. Las emulsiones se rompen con aporte de calor y
productos qumicos.
4.
La disposicin de los residuos contaminantes del petrleo

provenientes de la interface de tanques lavadores. Una forma de
tratarlos es enviarlos a un lugar de recoleccin desde donde, con
bombas, se lo introduce en pozos disposal.
40
FUNCIONES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO
5.
La derivacin del agua salada a la Planta de Tratamiento de Agua Salada

(PTAS) : El agua salada proveniente de los distintos equipos de planta se
colecta en un tanque desde donde por bombeo o gravedad se lo enva a
tratamiento en la PTAS.
6.
El control de la calidad del petrleo : La salinidad se detecta en el

laboratorio de la planta; el control continuo del porcentaje de agua la
realiza un equipo denominado unidad de rechazo; el petrleo fuera de
especificaciones vuelve al proceso.
7.
La medicin y entrega de petrleo seco: Al oleoducto de la

transportadora.
41
EQUIPAMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO
Calentadores u hornos: tienen por finalidad romper
mediante calentamiento las emulsiones que arrastra el
petrleo.
Tanque de entrega: Es un tanque calibrado que recibe el
petrleo en especificaciones. Trabaja casi sin stock todo lo
que recibe es bombeado al oleoducto de entrega.
Bombas de entrega: Bombean el petrleo en
especificaciones al oleoducto de entrega.
Piletas de emergencia: Cubren las ocasiones de paro
accidental de planta; deben tener cobertura de plstico para
no contaminar el suelo, redes de proteccin para los pjaros y
bombas para evacuar los lquidos enviados las mismas.
42
EQUIPAMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO
Sistema contra incendio:

Consta de piletas o tanques de
gran capacidad; bombas
accionadas con motor elctrico
y explosin ; lneas de
alimentacin a hidrantes y a
tanques de espuma.
Laboratorio para control de la
evolucin del fluido de los pozos
y parmetros de entrega.
Central de control del proceso
(Tele supervisin).
43
SEGUIMIENTO Y CONTROL EN EL BOMBEO MECNICO
Son las la actividades mediante las cuales se determinan las
producciones de petrleo, gas y agua y si estn muy fuera de su
nivel potencial.
Potencial de Produccin
Es la mxima produccin operativa que se puede obtener con un
mnimo costo de un determinado pozo. Es la referencia a la cual
tiende toda optimizacin.
Con la informacin de reservorios, el supervisor deber conocer
la declinacin de sus pozos para comparar con la suma por
controles y confirmar que su batera est en un ptimo grado de
produccin.
44
LA OPTIMIZACIN DE LA EXTRACCIN COMPRENDE
LAS ACCIONES QUE SE DIRIGEN A:
1.
Obtener de cada pozo: La mxima cantidad de fluido con

el menor consumo de energa y al menor costo con un rgimen
equilibrado de operacin.
2.
Mantener un rgimen de extraccin de fluido optimo: Debido a la

variabilidad de la produccin se requerir vigilancia continua y
correcciones operativas durante la vida til del pozo.
3.
Trabajar con la ayuda de las herramientas de software disponibles

para: Diseo de la instalacin. Anlisis de Diagnostico. Balanceo de los
AIB. Controladores de bombeo que minimizan los efectos adversos del
golpe de fluido.
45
INFORMACIN NECESARIA PARA LA OPTIMIZACIN
1.
Los ensayos, estado de la instalacin, mediciones, intervenciones, los

parmetros de operacin , obtenidos de los archivos del pozo.
2.
La informacin de la produccin de petrleo, agua y gas se obtiene de la

medicin en las bateras : Al no ser mediciones para venta puede
aceptarse en esta etapa, algn margen de inexactitud siempre que se trate
de errores constantes. ( grfico de pozos)
3.
Las herramientas que usar el supervisor para obtener la informacin son

:El medidor de volmenes totales de lquidos que recibe y deriva la batera; y
el puente de medicin de gas; medicin de niveles en tanques.
4.
Acudir a la ayuda de equipamiento ( sonolog, dinammetros)para realizar

las tareas de relevar todos los parmetros actuales de la operacin.
IMPORTANTE: intercambiar informacin con otros sectores

que trabajan en actividades de produccin.
46
GRFICO DE PRODUCCIN DE UN POZO
40
100
90
35
80
30
70
25
60
20
50
40
15
30
10
20
5
10
Bruta [m3]
Pet [m3]
17-a
br-10
1-feb
-10
11-m
ar-10
4-no
v-09
14-d
ic-09
2-oct09
23-o
ct-09
1-jul09
6-ag
o-09
6-jun
-09
24-m
ay-0
9
1-ab
r-09
27-a
br-09
12-m
ay-0
9
8-ma
r-09
22-m
ar-09
3-feb
-09
23-fe
b-09
9-en
e-09
5-dic
-08
22-d
ic-08
19-n
ov-0
8
5-no
v-08
14-n
ov-0
8
31-o
ct-08
30-o
ct-08
26-o
ct-08
0
22-o
ct-08
Gas [Mm3]
Se obtiene dibujando el resultado de cada ensayo realizado: Es

la referencia para observar mermas (diferencias) importantes
de produccin.
47
DIFERENCIAS DE PRODUCCIN NORMALES
Denominamos as a todas las que el supervisor ha diagnosticado
la causa y conoce tiempo y producciones de fluidos.
Prdida: Es la falta de produccin del pozo, por espera equipo
merma de produccin.
Las diferencias pueden ser:

1.
De ms (dentro de las ltimas 24 hs)

Provenientes de la recuperacin de petrleo por camiones, bombeo
a casing o de operaciones de hot oil.
De pozos nuevos recin puestos en produccin.
De pozos reparados recientemente con aportes de nuevas zonas.
2. De Menos (dentro de las ltimas 24 hs)
Por salida de petrleo por cargadero, sin registrar.
Por Parada de pozos debido a cambio de instalacin o reparacin.
Por Parada de pozos con prdidas ubicadas en lneas.
por cualquier otra causa conocida que origine prdidas.
48
DIFERENCIAS DE PRODUCCIN ANORMALES
Denominamos as a todas las que el supervisor NO ha diagnosticado la causa.
Para determinarlas se pueden adoptar las siguientes medidas:
a.
Verificar: Si la falta de produccin por caudalimetro de la batera se

corresponde con una baja en la medicin total de gas lo cual puede orientar la
bsqueda del o los pozos problema.
b.
Controlar: El funcionamiento del caudalmetro de batera, por control corto

interno o por bombeo de un tanque calibrado, recibiendo la produccin en el
resto.
c.
Verificar y Cuantificar; Diferencias para programar bsqueda, estableciendo

prioridades.
49
DIFERENCIAS DE PRODUCCIN ANORMALES
d. Verificar en campo: El estado de pozos y

lneas de conduccin.
e.
Realizar controles cortos: Por grupo de

pozos, hasta delimitar la prdida y ubicar el
pozo con perdida.
f.
Sobre el pozo problema: Iniciar el control

para diagnosticar el problema y programar
las acciones necesarias para su solucin.
50
OBSERVACIONES EN BOCA DE POZO
Adems de los controles especficos para hallar el origen de las
diferencias de produccin del sistema de bombeo, el supervisor
deber realizar las siguientes observaciones:
1. En el vstago pulido :Debe mantenerse derecho, centrado y
lubricado por petrleo. De no cumplirse estas condiciones pueden
presentarse los siguientes casos:
Seco y con alta temperatura Puede indicar falta de produccin, en
ese caso, verificar la causa
Golpeteo de vstago Puede indicar golpe de fluido, compresin de
gas o golpe de bomba. Si hay golpe en la carrera ascendente o
descendente, verificar parando la unidad y reiniciando. Cambiar
rgimen de bombeo o reespaciar bomba.
2. En la vlvula del casing:Siempre deber estar conectada a la lnea
de produccin abierta y vlvula de retencin trabajando; puede
conectarse a un sistema de gas de baja.
51
MEDICION DEL NIVEL DE FLUDO: METODO SONOLOG
Por medio de una descarga instantnea de gas comprimido inerte
en el casing, se genera por presion, una onda sonora cuyo rebote
define la profundidad del nivel del liquido.
Los pasos a realizar en este ensayo, son los siguientes:

1.
En la vlvula que se conecta al casing se libera en forma

instantnea una carga de gas inerte. (Nitrgeno CO2)
2. Se registra en un grafico el eco de la onda sonora contra las

cuplas de los tubings. El rebote contra el fluido se distingue por
su intensidad.
3. Multiplicando el numero de cuplas detectadas en el grafico por
la longitud promedio de un tubing (9,25 m) se obtiene la
profundidad del nivel de fluido.
52
MEDICION DE NIVEL DE FLUDO: METODO SONOLOG
Grafico
Detonador
micrfono
cable
Columna de gas
Onda sonora
enviada
Rebote de onda
Sonora en cuplas
Nivel de fluido
53
GRFICO DEL NIVEL DE FLUDO: METODO SONOLOG
Con un detector acstico se determina el nivel de fluido en el casing
aprovechando la diferencia de densidad entre el gas y el lquido
54
METODO SONOLOG:CONSIDERACIONES
A.
IMPORTANTES
La entrada del fluido por los punzados a la entre columna y

la consiguiente separacin la parte liquida, produce ruidos
que pueden alterar el eco de la onda sonora, dando
resultados errneos del nivel.
B. La generacin de espuma por pequeas cadas de presin

entre la del reservorio y la existente en la entrecolumna es
el resultado de la unin de pequeas burbujas muy estables.
La espuma amortigua el reflejo de la onda impidiendo la
localizacin exacta del nivel de liquido.
55
METODO SONOLOG:CONSIDERACIONES
IMPORTANTES
C. Actualmente se mide el aumento de presin en el

casing en un intervalo de tiempo y segn este valor. se
determina el nivel corregido. ( sin espuma)
D.
Cuand ruidos, distorsionan las reflexiones, se debe

detener el AIB; algunos casos hasta 15 minutos mas.
E. Pozos muy profundos se deben cerrar las vlvulas del

casing con bastante anticipacin.
56
DETECCIN DE LAS PRDIDAS DE PRODUCCIN
OB ERVANDO LA PRESIN DE BOMBEO
La variacin de la presin de bombeo en el pozo puede indicar :
Alta Presin, causada por :
a. Deposicin de parafinas.
b. Bajas dosis de desemulsionante.
c. Baja temperatura de la lnea a batera.
d. Excesivas prdidas de carga.
Baja Presin, causada por :
a. Prdida de fluido en la lnea a batera.
b. Prdida en los tubings.
c. Baja produccin del pozo, en ese caso: probar tubing y bomba.
d. Recirculacin entre casing y lnea a batera por prdida/rotura
de la vlvula de retencin del puente, verificar cerrando la
vlvula a la salida de la lnea.
57
DETECCIN DE LAS PRDIDAS DE PRODUCCIN
OBSERVANDO LAS CONDICIONES DE BOMBEO
Temperatura de lnea : Observar en batera, las variaciones de la
temperatura con respecto a la normal del pozo; da una idea de la
interrupcin de la produccin.
Rgimen de bombeo :Observar en el pozo, si se han producido cambios.
Balanceo del equipo: Observar en el pozo, el funcionamiento del equipo
por un eventual desbalanceo, verificar, si obedece a la alteracin del
nivel de fluido en el espacio anular.
58
POSIBLES CAUSAS DE LA PRDIDA DE PRODUCCIN DE UN
POZO
Para hallar las causas, es conveniente prestar especial atencin a
la interpretacin completa de las cartas dinamomtricas incluyendo
los diagramas de fondo en cada caso.
COMO REGLA GENERAL, TENERSE EN CUENTA:
La declinacin natural del pozo se manifiesta como una prdida de

produccin que no es fcil de controlar con las instalaciones
aunque las mismas tengan un ptimo diseo; dicha declinacin se
debe a la disminucin de la energa del reservorio en donde se
ubica el pozo.
59
Prdida de
produccin del
pozo
PARA DETERMINAR LAS POSIBLES CAUSAS DE

LA PRDIDA DE PRODUCCIN DE UN POZO SE
DEBE :
Controlar: Atentamente las situaciones de golpe de fluido, que

pueden deberse a: llenado incompleto de barril, obstruccin,
falta de nivel de fluido, presencia de gas en la bomba.
Realizar: El ensayo de nivel de fluido en el casing por Sonolog, si
hay espuma, se bombeara agua al casing; de esta forma podr
determinarse desde falta de aporte de formacin hasta
taponamiento por arena o arcilla de la entrecolumna y en la zona
del ancla. (trabaja similar a un packer)
Recordar: Que pequeas prdidas de tubing no se evidencian al
bombear agua al casing al no haber diferencia de presin con el
anular.
60
MEDICIN DE LA PRODUCCIN
DINAMMETRO
El dinammetro de superficie es un
aparato que registra en un GRFICO,
durante un ciclo de bombeo el
movimiento del vstago pulido y la
variacin de la carga sobre el mismo.
El movimiento que el equipo de bombeo
imprime al vstago y a la sarta de
varillas, la hace comportarse como un
elemento elstico.
Luego el grafico obtenido en
superficie, estar deformado, por la
accin dinmica ejercida sobre la
sarta.
61
DINAMMETRO
EL GRFICO sirve para realizar :

Cambios en el equipo de bombeo:
Requisitos de carga.
Torque en el reductor.
Potencia que demanda la extraccin.
O cambios para mejorar las condiciones de operacin.
Ajustes de los golpes por minuto.
Cambios en longitud de carrera.
Verificar las condiciones del pozo.
62
DINAMMETRO:DATOS NECESARIOS PARA
OBTENER EL GRFICO
1.
Caudal del pozo determinado por ensayo en batera.
2. % de agua.
3. Caractersticas de los fluidos. ( densidad y viscosidad).
4. Relacin gas/ petrleo. (GOR)
5. Presin del casing.
6. Nivel dinmico obtenido en campo.
7. Las especificaciones de: Tamao del AIB, capacidad del motor del AIB , del
vstago, composicin de la sarta, de la bomba, del tubing tipo de ancla,
del casing, etc.
8.
Profundidad de la bomba, ubicacin de los punzados, profundidad del tubing.
9. Profundidad del ancla.

10. Golpes por minuto de la bomba y longitud de la carrera.
63
GRFICO DEL DINAMMETRO EN SUPERFICIE
64
GRFICOS DINAMOMTRICOS CON
POSIBLES CAUSAS DE PRDIDA DE PRODUCCIN
CAUSAS PROBABLES DE PRDIDA DE PRODUCCIN
DE UN POZO EN BOMBEO MECNICO
CAUSA
NIVEL DE
FLUDO
MOTOR
DECLINACIN
NATURAL DEL
POZO
BAJO
PESADO
FALTA
GOLPE DE GAS
O BLOQUEO
POR GAS
SUBE
(Puede
haber
espuma)
MAS
LIVIANO
SOBRA
PRDIDA
VALVULA
VIAJERA
SUBE
MAS
LIVIANO
SOBRA
PRDIDA
VALVULA FIJA
SUBE
MAS
LIVIANO
SOBRA
PRDIDA DE TBG
O LAS DOS
VALVULAS
SUBE
MAS
LIVIANO
SOBRA
LLENADO
PARCIAL BARRIL
OBSTRUCCIN O
PET.VISCOSO
SUBE
MAS
LIVIANO
SOBRA
PESCA DE
VARILLAS
SUBE
LIVIANO
SOBRA
AGARRE DE
PISTN
SUBE
VARIABLE
VARIABLE
DINAMMETRO
CONTRAPESO
65
TIPOS DE GRFICOS DINAMOMTRICOS
DE FONDO
66
GRAFICOS DE DINAMMETROS ELECTRNICOS
67
INSTALACIN DEL EQUIPO DINAMMETRO
68
POZO NO PRODUCE
PASOS A SEGUIR CUANDO EL POZO NO PRODUCE
Ver Contrapesado
Pozo bien
contrapesado
Gran exceso de
contrapesado
Controlar
vlvulas de CSG
Abierta Cerrada
Pesca alta
produce
ensayar
abrir
No produce
Golpear pozo
Golpea
No Golpea
Produce
Ensayar
Probar Tubing
c/bomba en superficie
No produce
Probar Tubing
c/bomba en superficie
Pierde
Reemplazar
tbg
No Pierde
Agregar fluido
al Csg probar
Pierde
No Pierde
Pescar y
Reemplazar Tbg
Pescar
varillas
Cambiar
bomba
69
PASOS A SEGUIR CUANDO EL POZO NO PRODUCE
Controlar vlvulas Csg
Abierta
Cerrada
Golpear y reespaciar bomba ensayar
Produce OK
Abrirla
Pierde produccin
Probar Tbg con manmetro
Pierde
No Pierde
Obtener dinammetro
Probar con bomba en superficie

Perdida grande
Perdida dudosa o poca
Bomba Pierde
Reemplazar Tbg
Agregar fluido al
Csg y probar
Hacer dinammetro
Bomba
Pierde
Bomba Pierde
Tbg dudoso
Cambiar
Bomba
Cambiar Tbg
probar
Golpe de
fluido
Golpe de fluido
Consultar
Cambiar
Bomba
Consultar
70
ACCIONES COMPLEMENTARIAS CUANDO EL POZO NO PRODUCE
A. Golpear y Reespaciar Bomba Para eliminar en la bomba un
eventual bloqueo por gas se podr proceder de la siguiente forma:
1. Parar el AIB en descendente a 51 cm. antes de fin de carrera.
2. Colocar una grampa auxiliar en vstago a 25 cm. del te prensa.
3. Bajar viga balancn hasta que la grampa auxiliar apoye sobre un
soporte especialmente colocado para no daar las gomas del te prensa.
4. Desplazar hacia arriba entre 5 y 10 cm,la grampa del vstago y ajustar
los bulones.
5. Subir viga balancn hasta colgar la sarta.
6. Sacar grampa auxiliar y poner en bombeo.
71
A. Golpear y Reespaciar Bomba ( cont)
7. Repetir la operacin hasta que golpee, por ultimo, bajar la grampa
del vstago 5cm. y terminar.
8. Con vstago cromado usar medio externo.( gra, camin guinche)
9.
Se puede desbloquear la bomba echando agua en el casing.
SE PUEDE ELIMINAR EL BLOQUEO DE GAS EN LA BOMBA
Agregando trozos de varillas. ( pony rods)

Aumentando el numero de golpes por minuto de la bomba.
ATENCION:Pozos con tubing pump no se debe golpear la bomba.
72
B. Prueba de Tubing:Con Manmetro.

1. Instalar en vlvula de purga de la boca de pozo, un manmetro de 0 a
2000 psi, abrir vlvula y leer presin de bombeo.
2. Cerrar lentamente la vlvula de la lnea observando presin, cuando se
alcance 1000 psi detener.
Presin sube rpidamente, pozos sin gas.
Presin sube lentamente, pozos con gas.
3 Controlar presin durante 5 minutos.
Si no se mantiene, hay prdidas en la instalacin.
Si baja rpidamente hasta cero, hay prdida de tbg de las dos
vlvulas de la bomba.
Baja pero se estabiliza encima de la normal de bombeo, tiene pequeas
prdidas que no afectan produccin.
73
C. Prueba de Tubing:Con Equipo de Superficie
1.
Desconectar puente de produccin y conectar

bomba.
2. Conectar manmetro en vlvula de purga.
3. Bombear el fluido por tbg hasta que se alcance
1000 psi, medir fluido.
4. Parar bombeo cerrar retorno de tbg y controlar
presin.
I. Si la presin se mantiene, no hay prdida de
tbg.
II. Bajar a presin de produccin y poner en
bombeo.
III. Si no levanta, hay problema en bomba o varillas.
74
75
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIN
PROBLEMAS EN EL POZO CON BOMBEO MECNICO
Llenado de la bomba en tubing sin anclar

76
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIN
Llenado incompleto de la bomba; Golpe de fluido
77
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIN
78
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIN
79
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIN
Bloqueo por gas
80
SEGUIMIENTO Y CONTROL
DE LA PRODUCCIN
Prdida vlvula viajera
81
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIN
Prdida vlvula de pi
82
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIN
Agarre del pistn
83
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIN
Ancla de gas Poor Boy
84
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIN
CRITERIO ABC
El criterio ABC grfica de Pareto es un criterio emprico que

define que generalmente el 20 o 30% de ciertos fenmenos
provocan el 70 u 80% de los acontecimientos.
Consiste en asignar a los pozos, de una batera:
Un orden de jerarqua ( A, B, C) de manera que se puedan
adjudicar importancias y tomar decisiones para minimizar las
prdidas de produccin.
85
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIN
SON POZOS DEL GRUPO DE A
Pozos de la batera con produccin mayor a un cierto valor.
Pozos con entrega de gas imprescindible.
Pozos con problemas de bombeo conocidos.
Pozos con taponamiento de lneas en eventuales paradas.
Pozos con tanque elevado.
Pozo nuevo que necesita mayor frecuencia de controles.
Pozo en espera de respuesta por secundaria.
Pozos con altas presiones.
Pozos con posibilidad de surgencia.
Pozos con necesidad de presencia diaria del supervisor.
IMPORTANTE : Es conveniente la revisin peridica del programa ABC por que
puede sufrir alteraciones de acuerdo a trabajos importantes.
86
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIN
ENSAYOS DE POZOS
La capacidad de la batera, el orden de importancia de cada pozo y la
tecnologa disponible son los factores mnimos a tener en cuenta.
La batera debe permitir la mayor frecuencia de ensayos , con un mximo de
10 das para los A y uno mensual para el resto.
La duracin mnima de los ensayos ser de 16 hs a un mximo de 24 hs.
Ante falta de capacidad de ensayo, pueden ensayarse varios pozos de baja
produccin en conjunto.
La operacin del pozo bajo ensayo debe realizarse de modo que durante la
ejecucin del mismo no haya alteraciones.
Los pozos considerados normales dan ensayos de acuerdo a las previsiones de
los reservoristas.
Pozos especiales- por sonolog - dinammetros reparaciones, paros
prolongados. turnos libres
87
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIN
PASOS A SEGUIR SI FALTA PRODUCCIN EN BATERA
FALTA PRODUCCCION EN LA BATERIA
Controlar la produccin en el
colector de entrada (temperatura)
Pozo sin produccin
Todos los pozos producen
Ensayos cortos por grupos de pozos
Se localizan perdidas en el grupo
Ensayos individuales en el grupo
Ensayo largo del pozo con

perdida de produccin
88
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIN
PASOS A SEGUIR CUANDO HAY DIFERENCIAS DE
PRODUCCIN EN BATERA
CONTROLAR EXISTENCIAS EN TANQUES
CONTROLAR MEDIDORES DE CAUDAL
VERIFICAR LIMPIEZA DE FILTROS
CONTROLAR INSTRUMENTAL
CONTROL DE POZOS CON MAYOR PRODUCCIN
UBICAR POZOS CON BAJA O NULA PRODUCCIN
ELABORAR PLAN DE ACCIN
89
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIN
ANALISIS MENSUAL DE LA PRODUCCIN INDIVIDUAL
DE LA BATERA
A mayor control de la produccin de los pozos es menor la
perdida de produccin.
En el programa de ensayos de cada batera, esta fijada la
frecuencia de controles al mes, que ser necesario realizar a cada
pozo.
La produccin seca del pozo, determina la frecuencia y establece
el orden de los ensayos.
Se debern tener en cuenta la posibilidad de realizar ensayos
fuera de programa.
90
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIN
PLANILLA DE ENSAYOS EN BATERIAS
PROGRAMA DE ENSAYOS
YACIMIENTO
BATERA N
SEPARADOR N
NMERO DE
ORDEN
NMERO DE
POZO
JULIO
AGOSTO
AO
SETIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
ENSAYOS
ESPECIALES
20
SUPERVISOR
OBSERVACIONES
91
MEDICON Y CONTROL EN PLANTA DE

TRATAMIENTO DE CRUDO
UN DATO IMPORTANTE
FACTOR DE PLANTA
Relacin entre la produccin por suma de ensayos y la realmente
entregada por las bateras a planta.
DEBE SER LO MS PRXIMO A LA UNIDAD.
FACTORES A TENER EN CUENTA PARA SU MEJORA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Calibracin de Tanques.
Mediciones por Tanques.
Mediciones por separadores.
Calibracin medidores.
Control del muestreo.
Prdidas.
Ensayos de agua libre y emulsionada.
92
EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO

DE LA PRODUCCIN:SEPARADORES
INFORMACIN QUE DEFINE LA CAPACIDAD DE UN
SEPARADOR
Para comprar o verificar capacidades de un separador se deben
determinar bien los siguientes parmetros:
1. Caudales , mnimo, promedio, y picos ( m3/h).
2. Presin de operacin, de diseo y temperaturas.
3. Tendencias de produccin de grandes volmenes
instantneos y su frecuencia.
4. Propiedades fsicas de los fluidos: densidad y factor de
compresibilidad del gas.
5. Grado de separacin de diseo( 100 % de remocin de
partculas mayores de 10 micrones).
6. Presencia de impurezas: arena parafina, incrustaciones.
7. Tendencia del petrleo crudo a producir espumas.
8. Tendencias corrosivas del fluido y el gas.
93

FUNCION DEL SEPARADOR GAS/ LQUIDO
El fluido que viene de los pozos es una mezcla de hidrocarburos de diferentes
densidades y otras caractersticas fsicas.
En la medida que el fluido sube por los tubings experimenta una variacin de
presin y temperatura; el gas se separa del liquido y el fluido cambia de
comportamiento.
Como resultado la velocidad del gas arrastra gotas de liquido y el liquido lleva
en su interior burbujas de gas.
La separacin fsica de las fases gas y liquido es la operacin bsica de
produccin, realizada por los Separadores localizados en las bateras o
estaciones.
94

REMOCIN DEL GAS DEL PETRLEO
Flotacin.
Agitacin.
Choque en placas
Calentamiento.
Qumicos.
Fuerza centrfuga.
95

DE LA PRODUCCION:SEPARADORES
REMOCIN DEL PETRLEO DEL GAS
Diferencia de Densidad.
Choque.
Cambio de Direccin.
Cambio de Velocidad.
Fuerza Centrfuga.
Coalescencia.
Filtrado.
96

INTEGRIDAD MECNICA
Evaluacin de la aptitud para el servicio de las tuberas de proceso y
recipientes a presin de las instalaciones que realizan el manejo,
procesamiento y almacenamiento de hidrocarburos.
Para determinar:
El estado actual.
Realizar estimaciones de la vida til.
Recomendar las acciones de reparacin que se requieran, conducentes
a la elaboracin de un programa de mantenimiento de acuerdo a los
requerimientos de cada empresa.
97

INTEGRIDAD MECNICA DE SEPARADORES
A los equipos( Separadores) sometidos
a presin, con el fin de preservar su
integridad, funcionalidad y la
integridad fsicas de las personas que
los operan y mantienen se los disea
con:
El espesor de material del cuerpo y las
caractersticas de los accesorios segn la
PRESIN a que estar sometido.
Los accesorios, bridas, vlvulas, juntas se los
disean y clasifican segn lo que se
denomina Serie (Por ejemplo: Serie 150,
serie 300 y as hasta la serie 2500).
98

TIPOS DE SEPARADORES
Se clasifican en dos fases si separan el liquido,
(compuestos por agua + petrleo+ emulsiones y sedimentos) del gas; de tres
fases si separan el gas , petrleo y agua con sus componentes.
Los separadores se llaman scrubbers si trabajan en una corriente de fluido
con una relacin de gas /liquido muy grande. Se designan as a los
separadores que separan las pequeas gotas de liquido del gas, en forma mas
eficiente que los separadores comunes.
Free Water Knock Out (fwko): Separa el agua libre de la corriente de

fluido; trabaja sin agregado de calor.(trifsicos)
Cmara Flash : Recipiente utilizado para separar el liquido remanente del

gas separado en una primera etapa, trabaja sin agregado de calor.
Filtros: Son separadores que retienen pequeas partculas de polvo, vapor,
niebla y polvos de la corriente de gas.
99

TIPOS DE SEPARADORES:HORIZONTALES
La separacin gruesa entre liquido y vapor ocurre al chocar la corriente de
fluido contra el bafle de entrada.
La gravedad hace caer las gotas de liquido que quedaron entrampadas en
la corriente hacia la superficie de la< seccin colectora de liquido.
La seccin colectora de lquido permite retener el liquido suficiente tiempo
como para que el gas salga de la masa de lquido y se eleve al espacio de
vapor donde alcanza un estado equilibrio.
Las gotas muy pequeas de liquido ( spray) que no cayeron en la seccin
colectora de liquido son retenidas en seccin coalescedora o extractora de
niebla.
Deben trabajar hasta la mitad de su volumen para maximizar la superficie
de la interface.
100

TIPOS DE SEPARADORES: VERTICALES
La separacin gruesa entre liquido y vapor ocurre al chocar la
corriente de fluido contra el bafle de entrada.
La gravedad hace caer el liquido a la superficie
de la seccin colectora de liquido, por encima
de esta, puede haber una placa coalescedora
que retiene las gotas del liquido que no se
separaron en la entrada.
Tiene un aquietador de olas para evitar que las oscilaciones
de nivel de liquido interfiera con el accionamiento la vlvula
de descarga de liquido.
Cuando el lquido esta en equilibrio las burbujas de gas salen
de la masa de liquido y fluyen hacia la parte superior del
separador mientras que las gotas coalescidas caen hacia la
superficie de la seccin de lquido.
101

COMPONENTES COMUNES A TODO SEPARADOR
A. Seccin de Separacin
primaria.
B. Seccin secundaria o
decantacin por gravedad.
C. Seccin extractora de
niebla o coalescencia.
D. Seccin de acumulacin de
liquido y purga.
E. Control de proceso.
F. Elementos de seguridad.
102

COMPONENTES COMUNES A TODO SEPARADOR
Un elemento fundamental :Vlvula controladora de presin
103

SEPARADOR : BIFSICO VERTICAL
104

SEPARADOR BIFSICO HORIZONTAL
105

SEPARADOR BIFSICO ESFRICO
106

FILTRO SEPARADOR
107

SECCIN PRIMARIA DE SEPARACIN
Separacin Primaria por Choque
Separacin Centrfuga
Separacin Primaria por Batera Centrfuga
Bifurcador distribuidor
108

EXTRACTORES DE NIEBLA
Separacin del serpentn - Vane
Serpentn
vane
Distribuidor
entrada
Malla de
alambre
Placas Coalescentes
Distribuidor
de salida
Plato colector
de drenaje
Tipo Combinado Malla - Vane
109

RUPTORES DE ESPUMA
Las causas de la formacin de espumas en separadores, son las

impurezas del hidrocarburo, aparte del agua y cuya disolucin es difcil
fuera de los mismos.
El CO2 es importante porque acta casi siempre en la formacin de
espumas; las cuales no serian problema si el separador tuviera un diseo
interno que asegure un tiempo adecuado de residencia o una superficie
adecuada de coalesasencia para ruptura de la espuma.
La tendencia a la formacin de espumas se determina por ensayos de
laboratorio, Norma ASTM D 892.
110

CONTROLES DE NIVEL
gas
agua
TRIFSICO CON PLACA DE DESBORDE Y CUBETA

1. Fcil control de nivel.
2. No soporta grandes variaciones de caudal.
3. Tiene trampas de acumulacin de barros, arena.
4. Dificultad en la remocin de arena, barros.
5. Considerable volumen desperdiciado para la separacin.
6. Si falla el control de nivel o vlvula de agua o petrleo,
slo sale gas y lquido.
111

CONTROLES DE NIVEL
salida de gas
PETROLEO
AGUA
salida de agua
salida de petrleo
TRIFSICO CON PLACA DE DESBORDE FIJA

1. Soporta fcilmente las variaciones de caudal.
2. No forma trampas de acumulacin de barros, arena.
3. Existe dificultad en la remocin de arena y barros.
4. Falla en control de nivel o vlvula de agua.
5. Control de nivel en interface w-o.
112

CONTROLES DE NIVEL
1.
2.
3.
4.
5.
6.
SEPARADOR ABIERTO
Soporta variaciones de caudal.
No hay trampas de acumulacin de barros, arena.
Es de fcil Limpieza.
Suelen fallar el control de nivel o la vlvula de salida de agua.
Los controles de nivel se localizan en la interface agua /petrleo.
Existe la posibilidad evacuar gas en la salida de Petrleo.
113

CONTROLES DE NIVEL : RADARES
RADAR
Nivel de
liquido
total
interface
114

CONTROLES DE NIVEL :DRENAJE DE PETROLEO VARIABLE
115

SEPARADORES GAS/ LIQUIDO
ROMPE VRTICES
116

TRIFSICOS
horizontal
Vertical
117

SEPARADORES TRIFSICOS
Trabajan por tiempo de residencia; se los dimensiona segn las
caractersticas del petrleo que tiene en cuenta:
1. El tiempo que se necesita para separar adecuadamente el agua
del petrleo.
2. El tiempo que se necesita para separar adecuadamente el
petrleo del agua de produccin.
3. API considera tiempos iguales.
4. La instalacin donde se ubica el equipo debe construirse de
modo trabaje siempre a presin constante.
Tiempos de residencia segn la gravedad especifica del petrleo
118

TRABAJO DE SEPARACIN DEL AGUA Y PETRLEO
119

TRABAJO DE SEPARACIN
DEL AGUA Y PETRLEO
Proceso de la coalescencia
120

PROBLEMAS PARTICULARES Y SOLUCIONES EN LA SEPARACIN
1.
Corrosin.
2. Roturas del vidrio del nivel.

3. Fallas en la vlvula de descarga del liquido.
4. Taponamiento de drenajes por arena, barros finos.
5. Rotura del manmetro.
6. Rotura del disco de ruptura.
7. Baja capacidad de separacin.
8. Mala operacin.
9. Falta del by pass.
10. Incorrecto funcionamiento de la back pressure.
11. Parafina.
12. Espuma.
121

SEPARADORES VERTICALES VENTAJAS Y DESVENTAJAS
1.
Se usan para relaciones gas (GOR) lquidos bajas a intermedias.
2.
Se usan en pozos con apreciable cantidades de slidos, lodos,

arcillas.
3. Son prcticos en bateras donde hay poca separacin entre equipos.

4. En pozos de gas lift intermitente o con produccin de grandes
volmenes en forma instantnea.
5. El control de nivel no es critico.
6. La tendencia a que el liquido se vaporice es mnima porque hay poca
superficie horizontal disponible.
122

SEPARADORES HORIZONTALES:VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Se usan en pozos con alta relacin gas/ liquido( GOR)
1.
Son eficientes en la separacin agua/ petrleo debido al mayor

tiempo de residencia.(Trifsicos)
2. Se utilizan en crudos con mucha espuma debido a la gran superficie

horizontal de contacto que favorece la ruptura de la espuma.
3. Se usan en pozos con produccin constante.
4. Para una misma capacidad de separacin de gas tienen menor
dimetro que el vertical.
5. Minimizan la turbulencia y la formacin de espuma.
6.
El control de nivel es critico porque el espacio para el oleaje es

123
limitado.

SEPARADORES ESFRICOS VENTAJAS Y DESVENTAJAS
1.
Se usan en pozos con alta relacin gas/ liquido( GOR), caudales

constantes y poca variacin instantnea.
2. Se usan aguas abajo de las plantas de glicol y endulzadores de gas

para recuperacin del glicol y aminas.
3. No se pueden usar como separadores trifsicos por el poco
espacio interno.
4. El control del nivel es critico, no soportan el oleaje y el tiempo de
residencia es mnimo.
124

CONTROLES DE PROCESO
Flotante
Accionamiento
Neumtico
Flotante Accionamiento
Neumtico con Vlvula de
Descarga, Reg. de Presin y
manmetro
Flotante
Accionamiento
Elctrico
125

CONTROLES DE PROCESO,DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Vlvula de Descarga Neumtica
126

CONTROLES DE PROCESO,DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Vlvula de Alivio a Resorte
127

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
DISCO DE RUPTURA
Disco metlico parte de un dispositivo de seguridad , y que, dentro de lmites de
presin determinados, se rompe para permitir la fuga del gas con el fin de
prevenir daos al equipo sobre el que est instalado. Es similar en su funcin a la
vlvula de seguridad, a excepcin de que no tiene capacidad de re-sellarse.
SE LO DEBE TRATAR IGUAL QUE UN INSTRUMENTO

La Divisin 1 de la Seccin
VIII del cdigo ASME
informa sobre las normas para
el uso de discos de ruptura en
la proteccin de recipientes
sometidos a presin.
Disco de ruptura abovedado invertido
128

ALGUNAS NORMAS DE APLICACIN
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
API 12J - Oil & Gas Separation

API Pub.421-Design & Op.Oil/Water Sep.(>150m / Vh < 3 ft/min)
ASTM ( cuerpo chapa A 515/516 Gr 70)
ASME ( VIII IX construccin ensayos valvulas seguridad, disco ruptura)
AISI (chapa chicanas / coalescedoras / flotantes AISI 316)
ANSI (bridas ANSI B 16.5 S )
API 520, 521 , 526, 527, 2000 (vlvulas seguridad)
IRAM IAP A 51.65 (manmetro)
API 2510 (construccin)
NACE SSPC-SP-5-63 -DIN 8563 - (terminacin soldaduras, revestimientos)
ISA NEMA NFPA API RP 540 ASTM (manmetros, termmetros)
IRAM D 1054 (cdigo identificacin por colores)
129
ENSAYOS DE PRODUCCIN DE POZOS

SEPARACIN DEL PETRLEO CRUDO / AGUA DE FORMACIN
130

TOMA DE MUESTRAS
Toma de muestras lquidas en boca de pozo
Directamente desde la vlvula del puente de produccin. Se junta en recipientes
de 1 a 20 lts segn fluido. Los recipientes deben tener dimensiones adecuadas
para calentarse en bao trmico, agregar desemulsionante; considerar el tiempo
de barrido de manguera previo al muestreo.
Perilla de centrifugado para Robador sacamuestras

determinacin agua y sedimentos
de tanques
131

TOMA DE MUESTRAS
Toma de muestras lquidas en tanques
Si es el caso de ensayo a tanque hay que dejar al menos 2 hs con
desemulsionante antes de bajar varilla para ubicar interface y sacar
muestra.
Si solo interesa el petrleo producido,podr purgarse antes el
agua.
LA MUESTRA SEGN NORMA API PUEDE SACARSE DE:
EL perfil completo del tanque o del tramo con emulsin.
Tres alturas del tanque.
De la instalacin de muestreo automtico.
La muestra corrida con robador. (de fondo a superficie sin llenado
completo)
Toma de muestras en lneas de conduccin
Pueden ser manual o automticos.
132

UBICACIN DE ELEMENTOS PARA LA TOMA DE MUESTRAS
AUTOMTICAS
En Unidad LACT
Manual of Petroleum
Measurement Standards
Chapter 8-Sampling Section 2Standard Practice for Automatic
Sampling of Liquid Petroleum and
Petroleum Products
133

DETERMINACIONES DE LABORATORIO
Contenido de agua e impurezas.
Densidad gravedad API.
Viscosidad.
Punto de escurrimiento.
Tensin de vapor.
Compatibilidad de aguas producidas.
Determinacin de contenido salino.
134

DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AGUA LIBRE POR PROBETA
1.
Bidn 20 lts en bao trmico. (dependiendo de la finalidad del ensayo

puede agregarse desemulsionante)
2.
Tiempo de residencia en probeta 20 lts.
3.
Definir interface y medir cada fase.
4.
Drenar agua.
5.
Tomar muestra del petrleo emulsionado.
6.
Analizar la muestra.
7.
Establecer volumen de agua del remanente.
8.
Sumar el agua de la emulsin a la drenada.
9.
Con el agua total calcular porcentaje dividiendo por el

volumen inicial total y multiplicando por cien.
135

DETERMINACIN DE AGUA EMULSIONADA
Agua por Destilacin Norma IRAM 6551
Agua y Sedimentos por Centrifugado Norma IRAM 6541
Por centrifugado se obtiene rpidamente el porcentaje de agua emulsionada
agregando previamente calor, desemulsionante y kerosn.
En casos de dudas
con emulsiones
fuertes o necesidad
de mayor precisin
en los resultados,
se recurre a la
determinacin por
destilado.
136
Tratamiento
de las emulsiones
ENSAYOS
DE PRODUCCIN
DE POZOS
LAS EMULSIONES
Emulsin es una mezcla casi estable de finas
gotas dispersas dentro de otro liquido.
Pueden ser agua en petrleo o petrleo en agua
dependiendo del tipo de agente emulsificante.
Emulsin con presencia
Para que se formen las emulsiones se deben
cumplir tres condiciones:
1.
Dos lquidos que no se mezclen.
2.
Suficiente agitacin para producir pequeas

gotas dispersas en otro liquido.
3.
Un agente emulsificante que estabilice las gotas

dispersas.(surfactantes)
de slidos
Emulsin de petrleo en
agua
Emulsin de agua en
petrleo
137
Tratamiento
de las emulsiones
ENSAYOS
DE PRODUCCIN
DE POZOS
LOS TRATAMIENTO PARA ROMPER LAS EMULSIONES SON:
Calor:
Para romper las emulsiones se calienta la mezcla petrleo/agua para
disminuir la viscosidad del petrleo haciendo que el agua sedimente
ms fcilmente.
Se aplica calor en calentadores indirectos en un separador especial
llamado tratador,que puede ser horizontal o vertical.
Qumicos:
Se agregan productos qumicos para disminuir la tensin superficial
entre el petrleo y el agua. Esto hace que las gotas de agua se junten
para formar gotas ms grandes, las cuales caen a travs de la fase de
petrleo.
138
Tratamiento
de las emulsiones
ENSAYOS
DE PRODUCCIN
DE POZOS
TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES
Rejillas elctricas:(TRATADORES ELECTROSTATICOS)
Las rejillas elctricas se usan en circunstancias especiales para
polarizar las gotas de agua, haciendo que stas se unan y formen
gotas ms grandes. En las emulsiones inusualmente duras o en las
operaciones de desalacin del petrleo, tambin para separar el
agua del petrleo.
139

TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES: CON
TRATADOR ELECTROSTTICO
Petrleo
140

TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES: CON
Son efectivos para reducir reducir el % de agua del 0,2 al 0.5 por
eso son atractivos para usarse en el desalado del petrleo.
141

FUNCION DEL TRATADOR ELECTROSTTICO
Las molculas de agua son polares,
es decir que se atraen cuando estn
dentro de un campo elctrico.
Aplicando un campo elctrico sobre
una maza de agua petrleo, aumenta
la coalescencia de dos formas
simultaneas:
1.
Las gotas de agua pueden adquirir carga por contacto directo con un
electrodo cargado.
2. El gradiente elctrico polariza las gotas de agua alineando las que

originalmente estaban dispersas.
142

Perfil Intensidad de corriente-Voltaje en

funcin del tiempo durante la deshidratacin
electrosttica de una emulsin de agua en
petrleo crudo.
Movimiento de una gota

de agua entre dos electrodos de
polaridad dual.
143

TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES CON CALENTADOR
INDIRECTO
144
145

CARACTERSTICAS DE LOS GASES
Peso molecular
Peso de la molcula de un
compuesto que se puede
calcular como la suma de los pesos
atmicos de los componentes del
compuesto
Mol
Es un numero que representa la
cantidad de una sustancia
(molculas o tomos o iones) que se
pueden encontrar en un peso
definido de esa sustancia
es el numero de Avogadro
Ch4
Molcula de metano
146

CARACTERSTICAS DE LOS GASES
Gases perfectos o ideales
Formado por partculas sin volumen y sin atraccin o repulsin entre ellas.
Fluido homogneo, de baja densidad y viscosidad, sin volumen definido
que ocupa cualquier espacio donde se lo coloca.
Generalmente se cumple para condiciones de baja presin y temperatura.
Gases reales
Cuando aumenta la presin y temperatura, el volumen de las partculas y las
fuerzas entre ellas de atraccin y repulsin tienen entidad suficiente para
cambiar el comportamiento de los gases.
147

CONCEPTOS DE PRESIN / TEMPERATURA
Presin Atmosfrica
La capa de aire que rodea la tierra ejerce una
presin que a nivel del mar es 1 atmosfera ,1Kg
/cm2 o 14,7 psi (libras por pulgada cuadrada) o
presin baromtrica de 760 mm de mercurio.
Presin Manomtrica
Es la que se mide en un recipinte ( sistema) y se
determina usando un manmetro.
Presin Absoluta
Se obtiene sumando la presin manomtrica, la
presin atmosfrica.
Temperatura:Manifestacin del nivel de calor de
un cuerpo.
148

DENOMINACIONES DEL GAS DE PRODUCCIN
Gas Natural : Se denomina a una mezcla de hidrocarburos que comnmente
se emplea para propsitos energticos .Tambin pueden estar presentes
impurezas como el agua, el dixido de carbono y el sulfuro de hidrgeno.
Gas Dulce : contiene menos de 4 ppm, de SH2..
Gas Agrio o cido : porcentajes elevados de SH2 , CO2 , u otros componentes
cidos que lo hace corrosivo en contacto de agua.
Gas Pobre o Magro : gas con muy bajo contenido de lquidos, entre 6 y 24 m3
por milln de m3 de gas.
Gas Rico : gas del que se puede obtener altas fracciones de hidrocarburos
lquidos. ( aprox. 25 a 80 m3 por milln de m3 de gas )
Gas muy Rico . Se puede obtener mas de 80m3 de lquido.
149

PROPIEDAD ENERGTICA DE LOS HIDROCARBUROS
Poder calorfico:La cantidad de calor que es capaz de liberar un
combustible por metro cubico de volumen.::
Calora: Representa la cantidad de calor requerida, a una atmsfera de
presin para aumentar la temperatura de un gramo de agua un grado
centigrado de 14,5 C a 15,5 C. Si en vez de tomar un gramo de agua se
toma un Kg de agua su denominacin es Kilocalora.
BTU aprox. igual a 0,25 kilocaras.
El Gas natural puede tener aprox.de 8.000 a 11.000 Kcalora por m3.
El petrleo puede tener de 9000 a 11.000 Kcalora por kg.
150

ANLISIS DEL GAS NATURAL
Anlisis por cromatografa ,se obtiene composicin y poder calorfico.
Determinacin de CO2 en campo por ORSAT.
Determinacin de SH2 en campo por ampollas tipo Draeger.
151

COMPONENTES DEL GAS NATURAL
152
PV = cte
Comportamiento de un volumen
de gas a temperatura constante
constante,,
bajo presiones diferentes
Comportamiento de un gas
temperatura constante
153

DIAGRAMA DE FASES: LQUIDO /GAS
Presin de Burbuja:
Es la presin donde aparece la primer
burbuja de gas en el petrleo que esta
lquido. A esta presin se dice que el
lquido est saturado.
Presin de Roco:
Es la presin donde aparece la
primera gota de lquido a una
temperatura dada. El petrleo est
como gas en el yacimiento y en este
punto comienza a condensarse.
Presin crtica:
Es el punto donde convergen la fase
lquida y la fase gaseosa. En este
punto no se puede diferenciar el
lquido del gas.
154

DIAGRAMA DE FASES: LQUIDO /GAS
155

ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DE GAS NATURAL
Punto de roco de hidrocarburos para control operativo , el mtodo de
Bureau of Mines.
Contenido de vapor de agua
Para control se utiliza diariamente el mtodo del Bureau of Mines a
presin de lnea, de acuerdo al procedimiento establecido en la Norma
ASTM D 1142
Poder calorfico del gas natural
Se determina a partir del anlisis cromatogrfico, segn el mtodo de
clculo descripto en las Normas GPA-2172, ISO 6976 .
156

ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DE GAS
Densidad relativa del gas natural

Partiendo de su composicin, se determina de acuerdo a lo establecido en los
Reportes AGA N 3 y N 7. y las Normas GPA-2172, ISO 6976
Composicin del gas
La determinacin analtica se realiza segn los procedimientos establecidos
por las Normas ASTM D 1945, GPA 2261 y la GPA 2286 para anlisis
extendido.
Muestras
Se toman de acuerdo a las Normas ASTM D 5287 o ISO 10715.
157

MEDICION DEL GAS POR PLACA ORIFICIO
Es el mtodo usual para

la medicin de la
produccin y consumo de
gas.
API MPMS 14.3.1/.2
158

1. PLACA ORIFICIO
Fabricadas de acuerdo a
especificaciones de AGA 3
El borde del orificio aguas arriba
debe ser en angulo recto sin
contornos redondeados.
La norma establece tambien los
espesores de placas de acuerdo a los
dimetros de tuberas.
La relacin entre el dimetro del
orificio y el dimetro interior del tubo
medidor debe mantenerse entre 0,15
y 0,70
SE DENOMINA FACTOR BETA.
159

SELECCIN DEL DIMETRO DEL ORIFICIO
Y ESTIMACIN DEL CAUDAL DE GAS
Mediante el uso de la Regla Daniel o algn software, podemos seleccionar un
dimetro de orificio que permita trabajar con un registro de presin diferencial en
un rango ptimo, de manera de eliminar la prueba en campo con distintos
dimetros.
Para obtener el dimetro se debe conocer

Caudal estimado en pie3/hora.
Dimetro del tubo medidor en pulgadas.
Presin manomtrica del sistema en psi.
Temperatura estimada del gas en F. ( Puede estimarse en 60F)
Gravedad estimada del gas. (si se desconoce puede adoptarse 0,65)
160

IDENTIFICACIN DE LA PLACA ORIFICIO
161

DIMENSIONES DE LOS PUENTES DE MEDICIN
162

BRIDA PORTAORIFICIOS
163

PORTAORIFICIOS
Permite cambiar la placa orificio sin

interrumpir el flujo
164

PORTAORIFICIOS DANIEL SENIOR
1.
INSTALACIN DE PLACA ORIFICIO
Cerrar la vlvula de venteo (5)
Colocar la placa, girar el pin superior (6) hasta que la placa

apoye en la vlvula de compuerta (8)
Colocar el conjunto (3,4),la placa de fijacin(2) y ajustar pernos(1)

Abrir la vlvula ecualizadora de presiones (9)
Abrir la vlvula de compuerta (8)
Girar el pin superior (6)
Girar el pin inferior(7) , asienta la placa orificio en su posicin
Cerrar la vlvula de compuerta (8)
Cerrar la vlvula ecualizadora de presiones (9)
Abrir vlvula de venteo (5)
Lubricar la gua
165
Cerrar la vlvula de venteo (5)

PORTAORIFICIOS DANIEL SENIOR
2. EXTRACCIN DE PLACA ORIFICIO
Abrir vlvula ecualizadora (9), mximo dos vueltas.
Abrir vlvula de compuerta, (8) comunica ambas caras.
Girar el eje del pin inferior (7),levanta placa primer tramo.
Girar el eje del pin superior,(6) levanta placa segundo tramo.
Cerrar la vlvula de compuerta. (8)
Cerrar la vlvula ecualizadora de presiones. (9)
Abrir vlvula de venteo (5) ,queda sin presin cmara superior.
Lubricar con la grasera(10) , lubrica gua.
Aflojar pernos de fijacin (1) sin sacar placa de fijacin.(2)
Girar el eje del pin superior(6), la placa orificio al ascender

suelta el conjunto empaquetadura y tapa.( 3 , 4)
166

REGISTRADOR
DE PRESIONES
167

COMO OPERAR EL REGISTRADOR DE PRESIONES
COMIENZO DEL REGISTRO
Vlvulas de paso (1,2) y de venteo(3) deben estar abiertas ; las de
paso (4, 5) deben permanecer cerradas.
Dar cuerda al reloj y ajustarlo al intervalo deseado.
Colocar la carta de registro y controlar estado de plumas.
Ajustar pluma de presin esttica al cero. Para esto regular el
tornillo del brazo de la pluma.
Ajustar la pluma del diferencial al cero para lo cual se cierra la
vlvula de venteo(3) y se abre la vlvula de paso (4),como la
vlvula (5) esta cerrada y las vlvulas (1) y (2)estn abiertas la
presin P1 actuar sobre ambos diafragmas .En esta condicin
ajustar la pluma a cero con el correspondiente tornillo de
168
regulacin.

COMO OPERAR EL REGISTRADOR DE PRESIONES (cont)
Abrir vlvula de paso (5) y cerrar lentamente la vlvula (1)
observando si la pluma de diferencial se ubica aproximadamente
en la mitad de la escala de la carta (debera mantenerse el
registro entre 40/60 pulgadas de agua.
Si la pluma se aleja mucho del punto medio deber cambiarse el
orificio.
Para Cambio de Placa las vlvulas (1) y (2) deben estar
abiertas ,se cierran las (4) y (5) ,se abre la de venteo (3),se
instala la nueva placa y se recomienza el proceso.
Una vez que se logra que la pluma diferencial este
aproximadamente en la mitad de la escala se cierra la vlvula (2)
y puede comenzar el registro.
Terminado el registro, abrir las vlvulas (1) y (2),cerrar las (4) y
(5) y abrir el venteo. (3)
169

PORTAORIFICIOS DANIEL 3000
170
MEDICIN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS

PLACA ORIFICIO
( presin diferencial)
Al restringir el paso de fluido

mediante un orificio se
produce una cada de presin
esttica proporcional al caudal.
171

TURBINA
Pick -up
magntico
El Fluido entra al medidor hace girar el

rotor a una velocidad proporcional a la
cantidad del fluido y en consecuencia al
caudal instantneo.
Turbina
Un sensor registra el N de vueltas por

pulsos electrnicos.
Mayor precisin 0.15 a 1 %.
Flujo
Para gases y lquidos limpios.

Problemas: Partes mviles.
Velocidades de trabajo ptimas 1 a 3
m/seg.
Verificar rango de medicin y prdida de
carga antes de su instalacin.
172

TURBINAS:INSTALACIN
Puede instalarse en forma horizontal o vertical.
Verificar direccin de flujo con la flecha del cuerpo.
Seccin mnima recta de caera de 5 dimetros aguas arriba y 5 aguas abajo
sin restricciones.
Vlvula de contrapresin.
Filtro adecuado al dimetro.
Capacidades aproximadas en funcin del dimetro (como ejemplo) :
1
2
-------
80 a 570 m3/da
220 a 2200 m3/da
La capacidad real ser la indicada por el fabricante para cada tipo.

173

FILTROS
Funcin: Retencin de
partculas que obstruyan el
elemento de medicin.
TAMAOS FILTROS
174

CAUDALMETRO ELECTROMAGNTICO
175

CAUDALMETRO ELECTROMAGNTICO
PRINCIPIO DE TRABAJO: SE BASA EN MEDIR EL FLUJO DE CUALQUIER LIQUIDO
ELECTRICAMENTE CONDUCTIVO APLICANDO LA LEY DE FARADAY DE INDUCCION
ELECTROMAGNETICA.
Tiene dos electrodos montados en el interior del tubo en forma

perpendicular al campo magntico que transmiten la Tensin creada
a un amplificador que da una seal de salida en corriente continua.
E: Voltaje generado.
B : Densidad del campo magntico.
E = BVD
V : Velocidad del fluido.
D : Dimetro del cao o distancia entre
electrodos.
B y D son constantes ; E es directamente proporcional a V.
El interior del tubo debe ser revestido con material aislante.(no
magntico, no conductor)
176

INSTALACIN DEL CAUDALMETRO ELECTROMAGNTICO
La posicin del medidor es indistinta pero debe estar siempre
llena; se colocan vlvulas reguladoras de presin.
El eje axial de los electrodos debe estar siempre horizontal.
Las bombas siempre deben ubicarse antes del medidor.
Debe tener su correspondiente puesta a tierra.
til en fluidos corrosivos; No apto para petrleo e
hidrocarburos que no sean conductores de corriente
Exactitud: 0,25 a 1 % del flujo sobre un rango de 30 a 1
Los electrodos deben estar siempre limpios.
No lo afectan los cambios en densidad, viscosidad,
temperatura, presin y conductividad elctrica.
177

INSTALACIN DEL CAUDALMETRO ELECTROMAGNTICO
Sin partes mviles.

Baja cada de presin interna.
Tramos rectos 5 dimetros
antes y 3 despus mnimo.
178

CAUDALMETROS ULTRASNICOS
Se basa en medir la diferencia en el tiempo de transito cuando un haz de
ondas ultrasnicas Pulsantes viaja a favor y en contra de la corriente del
fluido.
No tienen perdidas de carga , pero tienen dificultad para calibrar con
exactitud la velocidad del sonido, requerida esta para medir bajos caudales.
Son adecuados para medir lquidos corrosivos ya que la instalacin puede ser
interior o exterior a la tubera.
tiene precisin de 2 a 5 %.
El medidor Doppler emite un haz de ondas ultrasnicas al
interior del fluido y capta las seales reflejadas por las burbujas y
partculas de slidos.
La frecuencia de las seales reflejadas es proporcional a la
velocidad del fluido ; y con un adecuada medicin del dimetro
interior del cao es posible obtener el caudal.
179

CAUDALMETROS ULTRASNICOS
180

MEDIDOR MSICO - CORIOLIS
Son instrumentos que miden
caudales de gas y lquido en unidades
de masa. (lb,ton, kg)
La bobina impulsora hace vibrar los
dos tubos con un movimiento
oscilatorio. (600 / 2000 Hz)
Dos detectores electromagnticos
inducen corrientes elctricas
sinusoidales, en fase cuando no
circula fluido.
El fluido va por los tubos sometido a
una velocidad lineal y otra de
rotacin que le produce una
aceleracin. (de Coriolis)
181

La fuerza ejercida sobre el fluido por esta aceleracin cambia de signo con V
luego se produce una torsin de los tubos.
La torsin produce un desfasaje de tiempo entre las ctes. inducidas que es
proporcional al par de fuerzas ejercido sobre los tubos y por lo tanto a la
masa del fluido que circula.
Medida independiente de la temperatura, presin, densidad, viscosidad y
perfil de velocidades.
Alta precisin 0,2 a 0,5 %.
Indicados para fluidos corrosivos y o viscosos.
182

183

184

MEDIDOR MSICO SIN CAUDAL CIRCULANDO
185

MEDIDOR MSICO CON CAUDAL CIRCULANDO
186

Desfasaje en la induccin de
corriente entre la entrada
y la salida debida a la
masa de fluido circulando.
187

BY PASS E INSTALACIN DEL MASICO
188

INSTALACIN DE CAMPO DE ENSAYO O BATERA
Formada por tres bloques funcionales:
Sensor.
Transmisor.
Computador de Flujo (NOC).Registra :
Caudal instantneo.
Tiempo del ensayo.
Caudal instantneo de cada fase.
Porcentaje de agua.
Temperatura del fluido.
Densidad de la emulsin a la temperatura registrada.
189

MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
El flujo se divide en
segmentos de volumen
conocido, contando el
nmero de segmentos en un
intervalo de tiempo.
Usado para fluidos de alta
viscosidad.
Deben ser fluidos limpios.
Precisin 0,2 a 0,5 %.
190

MEDIDOR MULTIFSICO
Medidor Venturi con sensores de
presiones Absoluta y diferencial.
Detector de rayos gamma
espectral de energa dual.
Fuente qumica radioactiva
unitaria de baja intensidad para
medir flujo msico total y
fracciones de gas, petrleo y
agua.
191

COMPARACIN DE CAUDALIMETROS
192
193

MEDIDORES DE CAUDAL
/ NORMAS API
API MPMS Captulo 5, Seccin 2, 1997 Medicin de Hidrocarburos

Lquidos por Medidores de Desplazamiento.
API MPMS Captulo 5, Seccin 3, 1995 Medicin de Hidrocarburos
Lquidos a travs de Medidores de Turbina.
API MPMS Captulo 11, Seccin 2.3, 1996 Calibracin del Agua de los
Probadores Volumtricos (Unidades Inglesas).
API MPMS Captulo 12, Seccin 2, 1996 Clculo de Cantidades de Petrleo
por Medidores de Turbina o de Desplazamiento.
API MPMS Captulo 12, Seccin 2.1, 1995 Clculo de Cantidades
Petroleras utilizando Mtodos Dinmicos y Factores de Correccin de
Volmenes (Introduccin).
194
MEDICIN DEL VOLUMEN DE PETRLEO

DE VENTA
L.A.C.T. : Lease Automatic Custody and Transfer
Sistema Automtico de Control y medicin de Petrleo.
Es el punto de fiscalizacin de venta o entrega de producto,

permite determinar cantidad y calidad del producto transferido.
Consta de una unidad de rechazo y una unidad de medicin.
195

DE VENTA
UNIDAD LACT
196

DE VENTA
UNIDAD LACT
Unidad de rechazo
Detecta en forma continua el % de agua del petrleo entregado; a
valores >1% deriva automticamente el petrleo a tratamiento,
accionando simultneamente un sistema de alarma.
Se lo ubica generalmente dentro del predio de la PTC.
Posee los siguientes elementos:
Un analizador de agua en hidrocarburos.
Vlvula de tres vas que deriva el petrleo fuera de especificacin.
Vlvula solenoide p/comando de la vlvula anterior.
Vlvula reguladora de Presin de gas de alimentacin a instrumentos.
Un panel de control.
Alarma visual y snica.
197
MEDICIN DEL VOLUMEN DE PETROLEO

DE VENTA
UNIDAD LACT
Unidad de medicin
Unidad Lact propiamente dicha: Mide el caudal y volumen de
petrleo entregado bajo ciertas especificaciones normalizadas,
por medio de un medidor que puede ser :De desplazamiento
positivo con contador numrico o turbina.( ver normas IRAMIAPG)
Posee de los siguientes elementos:
Probador o prover.
Caudalmetro totalizador.
Vlvula de seguridad de presin.
Mezclador esttico.
Tomamuestras isocintico.
Desgasificadores.
Filtros de slidos.
198

DE VENTA
UNIDAD LACT: FACTORES QUE AFECTAN LA PRECISIN
EN LA MEDICIN
Temperatura: produce dos fenmenos. Mayor desplazamiento por el
aumento del volumen de lquido a desplazar y dilatacin de los
componentes internos De la accin combinada resulta una aumento
aparente del volumen desplazado de 0,02% por cada 5.6C aprox.
Sedimentos: Generan una transferencia de volumen mas forzada.
Viscosidad: Los productos forma pelculas entre las partes mviles que
actan de sello hidrulicos aumentando el espesor aparente de los
interiores de los dispositivos dinmicos. Con menor viscosidad se pierde
esa cualidad.
Parafinacin de los interiores: El contenido de parafinas en el producto
puede reducir muy sensiblemente el desplazamiento .
Si los depsitos de parafinas son una constante originan problemas.
199

DE VENTA
UNIDAD LACT: ESQUEMA DE LA INSTALACIN
200

DE VENTA
UNIDAD LACT: OPERACIONES FUNDAMENTALES
Filtrado.
Desgasificado.
Muestreo. Loop de muestreo para homogenizar el producto.
Sistema de muestreo,representativo del volumen entregado.
Vlvula reguladora de contrapresin, evita la baja presin que
podra causar cavitacin.
Vlvula de retencin.
201

DE VENTA
PROBADOR O PROVER
Es un patrn volumtrico.
Su finalidad es contrastar volumen
desplazado contra un volumen
certificado.
202

DE VENTA
PROBADOR BIDIRECCIONAL
203

DE VENTA
PROBADOR UNIDIRECCIONAL
204

DE VENTA
PROBADORES UNI DIRECCIONAL, BI DIRECCIONAL Y SMALL
VOLUME
Estos probadores se diferencian de los probadores por mtodo de
Tank Prover y Master Meter Prover, porque el desplazamiento del
petrleo esta referido al movimiento de un sello hidrulico.
Entre ellos cambian los mtodos de clculos, los sistemas de
deteccin de sellos y las aplicaciones estadsticas.
A todos se les aplica el concepto de una repetitividad de 0.05%
para cinco carreras consecutivas y una reproductividad menor o
igual 0.25% de los ensayos sucesivos.
205

DE VENTA
PROBADORES
Probador
Mtodo
Estadstico
Detector
Sello
Hidrulico
Ventajas y Desventajas
Bi
direccional
5 carreras
(una
carrera ida
y vuelta).
Mas de
20000
pulsos de
resolucin
(puede ser
interpolado)
Switch
detector
por metodo
invasivo
Esfera o
Pistn
V. Bajo costo de mantenimiento, fcil mantenimiento.

D. Gran tamao, deshabilitar el probador para verificar sello.
Uni
direccional
5 carreras
(ida). Mas
de 10000
pulsos de
resolucin
(puede ser
interpolado)
Switch
detector
por metodo
invasivo
Esfera
V. Posibilidad de inspeccionar la esfera sin sacar de servicio

el prover
D. Gran tamao. Mantenimiento caro
Small
Volume
Prover
5 carreras.
Pulso
interpolado.
Switch
detector
por mtodo
no invasivo
(optico)
Pistn
V. Veloz para calibrar, Pequeo tamao.

D. Mantenimiento muy caro, mucho dispositivos propensos a
fallar.
206

DE VENTA
MASTER METER PROVER
La calibracin es por comparacin del volumen desplazado entre medidores de la

misma aplicacin.
No se desplaza un sello como en el probador.
Deber previamente calibrarse por algn probador por desplazamiento
(Unidireccional, Bi direccional, etc), obteniendo un Factor de Correccin en un
ensayo de cinco carreras consecutivas con una repetitividad de 0.02%.
207

DE VENTA
FACTOR DE MEDICIN (MF)
Es el cociente entre un volumen certificado y un volumen medido.
Representa un ajuste por rendimiento del medidor y compensa la medicin
realizada en ese momento.
Su control estadstico permite diagnosticar intervalos de mantenimiento
preventivo para evitar errores sistemticos que puedan afectar la medicin.
MF: Factor de medicin.

VBP: Volumen en condiciones base del probador. [ M3 @ 15C y 101.325 Kpa
]
CTLp: Coeficiente de correccin por efectos de la temperatura en el lquido
que circula por el probador. (prover)
208

DE VENTA
FACTOR DE MEDICIN (MF)
CPLp: Coeficiente de correccin por efectos de la presin en el lquido que
circula por el probador. (prover)
CCCp: Coeficiente de correccin combinada. (segn el mtodo de prover)
Pulsos: Pulsos generados por el desplazamiento del volumen del medidor
durante el movimiento del sello hidrulico.
Kf: El factor K es la relacin Pulsos por unidad de volumen desplazados. Un
ejemplo es 20000. [pulso/m3]
CTLm: Coeficiente de correccin por efectos de la temperatura en el lquido
que circula por el medidor.
CPLm: Coeficiente de correccin por efectos de la presin en el lquido que
circula por el medidor.
209
ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS

PRODUCIDOS:TANQUES
FUNCIONES
1.
Recibir , almacenar y medir la

produccin de los pozos en bateras.
2.
Pulmn entre la produccin y el

transporte.
3.
Sedimentacin de slidos.
4.
Capacidad suficiente para almacenar

producto en emergencias operativas.
5.
Flexibilidad operativa en las plantas.
6.
Referencia para entregas de producto.
210

PRODUCIDOS:TANQUES
CLASIFICACIN
POR LA POSICION EN RELACION AL SUELO.
EN RELACION A LA PRESIN.
EN RELACION A LA TEMPERATURA.
CILNDRICOS.
Eje Horizontal
Eje vertical
ESFRICOS ESPECIALES.
POR LAS CONDICIONES DE USO.
CLASE DE LIQUIDOS CONTENIDOS.
211

PRODUCIDOS:TANQUES
ACCESORIOS EN TANQUES DE TECHO FIJO
Entrada.
Arrestallamas.
Succin.
Sistemas de Inertizacion.
Alimentacin de Vapor.
Barandas de Proteccin.
Drenajes.
Boca de Medicin.
Vlvulas de Bloqueo.
Tubo de Sondeo.
Escalera Interior y Exterior.
Controladores de Nivel.
Entrada de Hombre Superior y

Lateral.
Vertedero.
Boca de limpieza.
Alimentacin de Gas para

Accesorios.
Vlvulas de Presin y Vaco.

Sistema contra incendio.
212

PRODUCIDOS:TANQUES
NORMAS
Normas API SPEC 12 D y 12 F
Regulan la construccin, instalacin y uso de tanques de plantas y bateras.
Normas API STD 620, 650, 653, NACE RP 0178. Regulan los Procesos
Constructivos, Inspeccin y reparacin de bases, pisos, techo, virolas.
.
213

PRODUCIDOS:TANQUES
214

PRODUCIDOS:TANQUES
TANQUES DE TECHO FIJO: VALVULAS DE PRESIN Y VACO
EL TANQUE RESPIRA :
Durante el vaciado y llenado.
Por alta TVR del hidrocarburo almacenado.
Por elevada temperatura.
Cuando existe exposicin al fuego.
215

PRODUCIDOS:TANQUES
TANQUE DECANTADOR - LAVADOR
Desgasificador horizontal
gas
Desgasificador
vertical
gas
PETRLEO
PETRLEO +SS+ EMULSIONES
PETRLEO
LIMPIO
Interface
Petrleo y emulsiones con gotas de agua

Placa coalescente
agua
Distribuidores
216

PRODUCIDOS:TANQUES
TANQUE DE TECHO FLOTANTE
Pontones
217

PRODUCIDOS:TANQUES
1.
Membrana solidaria al espejo del producto.
2.
Evita formacin del espacio vapor.
3.
Minimiza prdidas al exterior.
4.
Reduce dao ambiental.
5.
Reduce riesgo de mezclas explosivas.
6.
Interno o externo.
7.
Sellos Primario / Secundario.
8.
Techo Domo autoportante.
9.
Pontones (Cilindros estancos ) o Membranas de contacto total.
10. Drenaje techo externo.

218

PRODUCIDOS:TANQUES
sello secundario
Techo flotante externo
sello primario
Techo flotante interno 219

PRODUCIDOS:TANQUES
CALIBRACIN DE TANQUES
Es el proceso para determinar la capacidad total del tanque, o las
correspondientes capacidades parciales a diferentes alturas.
Tabla de Calibracin del Tanque.
MTODOS
1- Geomtrico
- ISO CD 7507 -1 API MPMS CAP 2.2A- medicin por cinta.
2- Volumtrico - API 2552/55 Caudalmetro.

Patrn y Plomada.
vaciado.
Correccin por Temperatura Dilatacin.
3- Lnea de referencia ptica
Cinta
Por Llenado o
220

PRODUCIDOS:TANQUES
MANUAL API DE ESTNDARES PARA LA MEDICIN DE
PETRLEO EN TANQUES
Chapter 2.2A Measurement and Calibration of Upright Cylindrical Tanks by
the Manual Strapping Method.
Chapter 2.2B Calibration of Upright Cylindrical Tanks Using the Optical
Reference Line Method.
Chapter 2.2C Calibration of Upright Cylindrical Tanks Using the OpticalTriangulation Method.
Chapter 2.2D Calibration of Upright Cylindrical Tanks Using the Internal
Electro-optical Distance Ranging Method.
Chapter 2.2E Petroleum and Liquid Petroleum Products Calibration of
Horizontal Cylindrical Tanks Part 1: Manual Methods.
Chapter 2.2F Petroleum and Liquid Petroleum Products Calibration of
Horizontal Cylindrical Tanks Part 2: Internal Electro-Optical Distance-ranging
221
Method.

PRODUCIDOS:TANQUES
NORMAS API DE CALIBRACIN DE TANQUES
Std 2551 Measurement and Calibration of Horizontal Tanks.

Std 2552 Measurement and Calibration of Spheres and Spheroids.
Std 2554 Measurement and Calibration of Tank Cars.
Std 2555 Liquid Calibration of Tanks
222

PRODUCIDOS:TANQUES
MANUAL API DE ESTNDARES PARA LA MEDICIN DE
PETRLEO EN TANQUES
API MPMS Chapter 3 Tank Gauging.
API MPMS Chapter 3.1A Manual Gauging of Petroleum and Petroleum Products.
API MPMS Chapter 3.1B Standard Practice for Level Measurement of Liquid
Hydrocarbons in Stationary Tanks by Automatic Tank Gauging.
API MPMS Chapter 3.2 Tank Gauging. Gauging Petroleum and Petroleum
Products in Tank Cars.
API MPMS Chapter 3.3 Level Measurement of Liquid Hydrocarbons in Stationary
Pressurized Storage Tanks by Automatic Tank Gauging.
223

PRODUCIDOS:TANQUES
MEDICIN DE NIVELES EN TANQUES
SELECCIN DE LA TECNOLOGA PARA LA MEDICIN DE NIVELES EN
TANQUES
Presin y temperatura.
Variable requerida (nivel, masa, densidad, )
Precisin en la medida.
Caractersticas del tanque.
Condiciones ambientales.
Caractersticas del producto.
Requerimientos en instrumentacin (precisin, certificaciones, etc)
Sistemas Hbridos
Sistemas radar y transmisores de presin.
Mayor precisin.
Mayor control en volumen y masa.
224

PRODUCIDOS:TANQUES
MEDICIN DE NIVELES EN TANQUES
1.- Medicin Directa
Medidor de cinta y piln.
Medidor de Varilla o sonda.
Medidor de nivel visor de vidrio.
Medidor de flotante.
2.- Medicin de presin hidrosttica o fuerza
Medidor manomtrico.
Medidor de membrana.
Medidor de presin diferencial de diafragma.
Medidor de tipo burbujeo.
Medidor por desplazamiento.
3.- Medicin de caractersticas elctricas del lquido
Medidor conductivo.
Medidor capacitivo.
Medidor ultrasnico.
225

PRODUCIDOS:TANQUES
1 MEDICIN DIRECTA DE NIVELES EN TANQUES
Piln, de bronce, rectangular
y 240 mm. de largo, lectura
en milmetros desde 80 a
240 usado para mediciones
de vaco.
Cinta mtrica, de acero

milimetrada con portacintas
,su argolla de sostn
corresponde al cero de la cinta
(mediciones de vaco) o el
cero est en la parte inferior
del piln.(mediciones de
altura)
En su extremo superior
engancha la cinta y un
tornillo que permite regular
con precisin la distancia
entre el cero de la cinta y 80
mm del piln.
En las mediciones de altura
se utiliza un piln de bronce
terminado en punta , 160 mm
de largo y el cero de la cinta
en la punta del piln.
226

PRODUCIDOS:TANQUES
1 MEDICION DIRECTA DE NIVELES EN TANQUES
Varilla o sonda: La determinacin del nivel se efecta por
la lectura directa de la longitud mojada por el lquido. En el
momento de la lectura el tanque debe estar abierto a
presin atmosfrica. Se emplea en tanques de agua a
presin atmosfrica.
Visor de vidrio: consiste en un tubo de vidrio con su

extremos conectados al tanque generalmente mediante
tres vlvulas (dos de cierre de seguridad en los extremos
del tubo, para impedir el escape del lquido en caso de
rotura del cristal y una de purga).
227

PRODUCIDOS:TANQUES
1 MEDICION DIRECTA DE NIVELES EN TANQUES
visor ,varilla, zonda
flotante
Flotante: flotador ubicado en el lquido y conectado al exterior del

tanque, indicando directamente el nivel sobre una escala graduada.
Los instrumentos del flotador tienen una precisin de 0,5 %.
Adecuados en la medida de niveles en tanques abiertos y cerrados a
presin o a vaco.
228

PRODUCIDOS:TANQUES
2 MEDICIN DE NIVEL POR PRESIN HIDROSTTICA O FUERZA
Medidor Tipo Manomtrico: Consiste bsicamente en la medicin del nivel del
lquido por medio de la expresin:
P=*H
P: Presin en el fondo.
: Peso especifico del lquido.
H: Altura a conocer.
Manmetro conectado a la parte inferior del tanque que mide la presin debida
a la altura de lquido que existe entre el nivel del tanque y el eje del
instrumento.
Slo para fluidos limpios.
Medicin limitada a tanques abiertos y el nivel est influido por las variaciones
de densidad del lquido.
229

PRODUCIDOS:TANQUES
Membrana:
Usa una membrana conectada al instrumento receptor mediante un tubo
estanco.
El peso de la columna de lquido sobre el rea de la membrana comprime el
aire interno a una presin igual a la ejercida por la columna de lquido.
Medicin de Nivel por Caja de Diafragma: Un diagrama bastante
flexible conectado a un lleno de aire que transmite el nivel a travs de
este, de acuerdo a la columna hidrosttica.
230

PRODUCIDOS:TANQUES
2 MEDICION DE NIVEL POR PRESIN HIDROSTATICA O FUERZA
Medicin de nivel por mtodo burbujeo
Mediante un regulador se hace pasar en forma continua una pequea
cantidad de aire por un tubo sumergido en el depsito hasta el nivel
mnimo.
La presin requerida para producir el flujo continuo de burbujas es
una medida de la columna de lquido.
Aplicaciones:Con lquidos corrosivos o con materiales en suspensin.
231

PRODUCIDOS:TANQUES
Medicin por presin diferencial
Un diafragma en contacto con el lquido del tanque que permite medir
la presin hidrosttica en un punto del fondo del tanque. En un tanque
abierto esta presin es proporcional a la altura del lquido en ese punto
y a su peso especfico.
El diafragma forma parte de un transmisor neumtico o electrnico de
presin diferencial.
El material del diafragma debe ser compatible con el fluido que se
encuentra en el tanque.
232

PRODUCIDOS:TANQUES
Basado en el principio de Arqumedes.
Un flotador parcialmente sumergido en el
lquido y conectado mediante un brazo a
un tubo de torsin, unido al tanque.
Puede usarse en tanques abiertos y cerrados
a presin o a vaco, con buena sensibilidad.
Riesgo de depsitos de slidos o de
crecimiento de cristales en el flotador
que afectan a la precisin de la medida.
Desalojador
233

PRODUCIDOS:TANQUES
3 MEDICIN DE NIVEL POR LAS CARACTERSTICAS
ELCTRICAS DEL FLUIDO
Medicin por conductividad
Consiste en uno o varios electrodos y un rel elctrico o
electrnico (segn la conductividad del lquido) que es excitado
cuando el lquido moja a dichos electrodos.
El lquido debe ser lo suficientemente conductor como para
excitar el circuito electrnico.
Cuando el lquido moja los electrodos se cierra el circuito
elctrico y circula una corriente.
El rel dispone de un temporizador de retardo que impide su
enclavamiento ante una ola del nivel del lquido o ante cualquier
perturbacin momentnea.
El instrumento se usa como alarma o control de nivel alto y bajo.
234

PRODUCIDOS:TANQUES
Medicin por capacitancia
El medidor de nivel capacitivo mide la capacidad del condensador
formado por el electrodo sumergido en el lquido y las paredes del
tanque.
La capacidad del conjunto depende linealmente del nivel del
lquido.
En fluidos no conductores se emplea un electrodo normal y la
capacidad total del sistema se compone de la del lquido, la del gas
superior y la de las conexiones superiores.
En fluidos conductores el electrodo est aislado usualmente con
tefln interviniendo las capacidades adicionales entre el material
aislante y el electrodo en la zona del lquido y del gas.
235

PRODUCIDOS:TANQUES
Medicin por ultrasonido
Efecta la emisin de un impulso ultrasnico a la
superficie del fluido y la recepcin del eco del
mismo en un receptor.
El tiempo de captacin del eco depende del
nivel del tanque.
La medicin se hace desde el exterior del
tanque. Los sensores trabajan a frecuencias
cercanas a 20 KHz. Estas ondas atraviesan el
medio ambiente de gases o vapores con poco
amortiguamiento.
Son usados para todo tipo de tanque y lquido o
lodo.
Seales errneas con espuma.
236

PRODUCIDOS:TANQUES
UBICACIN DE LOS SENSORES DE NIVEL EN TANQUE
237

PRODUCIDOS:TANQUES
TRANSMISORES DE NIVEL - SISTEMA HTG
Hydrostatic Tank Gauging

CLCULOS CONFORME A:
ISO-11223-1
OIML-Boletin 9
API-2540
MEDIDA DE:
MASA
VOLUMEN
DENSIDAD
NIVEL
TEMPERATURA
VOL. Y DENS. STANDARD
MASA TRANSFERIDA
MASA DE VAPOR
ETC
238

PRODUCIDOS:TANQUES
TRANSMISORES DE NIVEL
239

PRODUCIDOS:TANQUES
ACCESORIOS PARA MEDICIONES EN TANQUES
Varilla para medicin de agua, de
bronce, milimetrada, de 500 mm de
longitud mnima y seccin circular o
cuadrada.
Sacamuestras, botellas metlicas de un
litro de capacidad con una abertura de
boca que permite la extraccin del
producto y que al llegar a la superficie
no lo hagan enteramente llenas.
Pasta reactiva, producto soluble en agua
que se extiende sobre la varilla para la
medicin de agua libre haciendo visible
el corte.
240

PRODUCIDOS:TANQUES
API A 65-2
1.- Medicin de altura del lquido
Significa determinar la distancia desde el fondo del tanque hasta la superficie del
lquido.
En la boca de medicin se localiza el punto de referencia y se baja la cinta hasta
que el piln toque ligeramente el fondo del tanque.
Se mantiene tensa la cinta en el lugar indicado por el punto de referencia
verificando que la lectura concuerde con el sondaje del tanque.
Se levanta la cinta y se lee al milmetro la medida indicada por el corte en la
misma. Si no fuera clara, se repite cuantas veces sea necesario.
Al subir o bajar la cinta debe estar en contacto permanente con el borde de la
boca de medicin para evitar la posible formacin de corriente esttica.
241

PRODUCIDOS:TANQUES
API A 65-2
2.- Medicin de vaco
Significa determinar la distancia entre la superficie del lquido y el punto
de referencia.
La medida de la altura del producto se obtiene por diferencia entre la
altura del tanque (sondaje) y el espacio medido.
En la boca de medicin se localiza la marca del "punto de referencia". Se
baja la cinta a travs de la boca de medicin hasta que el piln toque la
superficie del lquido.
242

PRODUCIDOS:TANQUES
API A 65-2
2.- Medicin de vaco
1.
2.
Se esperan unos segundos hasta que el lquido permanezca inmvil y

se baja lentamente la cinta hasta que la cifra de los centmetros ms prxima se
encuentre exactamente en la marca del punto de referencia.
Se mantiene vertical la cinta y se toma la lectura de sta.
Se levanta la cinta y se anota tanto la lectura observada sobre el punto de
referencia como la lectura de la marca del producto en el piln.
Ambas lecturas deben hacerse al milmetro. Ante dudas se repite la medicin
bajando la cinta unos cm.
3.
La medida es correcta si obtenemos el mismo el resultado en ambas

mediciones.
243

PRODUCIDOS:TANQUES
MTODO DE MEDICIN DEL VACO
244

PRODUCIDOS:TANQUES
MEDICIN DE INTERFACE
1. Introducir la varilla de bronce milimetrada en el tanque hasta donde suponemos
la interface , previamente recubierta por una capa delgada y uniforme de pasta
soluble en agua.
2. Cuando usemos tanques de ensayo normalmente no tendremos mas de 40/50
cm de fluido en la primera medida del tanque, lo que nos permitir ubicar el
corte haciendo que la varilla toque prcticamente el fondo.
3. En la segunda medida y si estamos ensayando pozos con 75% o ms de agua,
nunca tendremos ms de 40/50 cm de petrleo.
4. Es una buena prctica ,cuando hacemos la medicin de interfase, introducir la
varilla hasta cubrirla con fluido. En caso de no ubicarla en el primer intento
repetimos la medicin 20 cm ms abajo y as continuamos hasta ubicarla.
5. El tiempo de espera hasta que la pasta acte depende del tipo de pasta y la
temperatura del fluido. Puede variar desde algunos segundos hasta 10 minutos.
245

PRODUCIDOS:TANQUES
MUESTREO DE HIDROCARBUROS
Una vez ubicado el corte de agua se procede a tomar la muestra.
Se baja la botella al tanque sujeta por una soga, uno de cuyos
extremos esta tambin ligado al tapn que se deja colocado.
En el punto a partir del cual se desea tomar la muestra se da un
tirn a la soga para desprender el tapn.
Cuando se saquen muestras de corrida se deber prever que el
ingreso de fluido a la botella sea representativo y proporcional
al volumen total contenido en el tanque. Para ello debe elevarse
la botella a un a velocidad constante de manera que la misma no
llegue a la superficie completamente llena.
246

PRODUCIDOS:TANQUES
MUESTREO DE HIDROCARBUROS
Las Normas establecen los procedimientos para

obtener por mtodos manuales, muestras de
hidrocarburos lquidos almacenados en tanques.
Se utilizan para determinar:
Caracterstica del Hidrocarburo.
Contenido de Agua y Sedimentos.
Otros contaminantes que no se consideran parte del hidrocarburo.
247

PRODUCIDOS:TANQUES
TIPOS DE MUESTREO DE HIDROCARBUROS
Muestras Puntuales: Se extraen de lugares determinados del tanque.
Muestra Compuesta: Esta se realiza si los ensayos a las muestras anteriores

no son homogneas.
Muestras Corridas: Se extrae desde superficie hasta el fondo y desde este

hasta la superficie a una velocidad uniforme.
248

PRODUCIDOS:TANQUES
MUESTREO DE HIDROCARBUROS: MUESTRA COMPUESTA
Se obtiene: Por mezcla de un numero de muestras puntuales en

cantidades proporcionales:
1.
2.
Muestras superior, media e inferior son: En iguales proporciones.

Muestras individuales de varios tanques: Proporcionales.
3.
Serie de modalidad: Muestras puntuales de igual volumen
249

PRODUCIDOS:TANQUES
EMISIONES EN TANQUES
Los tanques de almacenamiento de hidrocarburos a presin atmosfrica pueden
ser fuente de emisiones de compuestos orgnicos voltiles a la atmsfera.
Las emisiones ocurren por aireacin, como resultado de cambios de
temperatura y presin durante el vaciado y llenado del tanque; por el borde de
los sellos de las cubiertas flotantes, y por fugas a travs de los accesorios.
La estimacin de emisiones es una herramienta fundamental en la gestin de
calidad del medio ambiente y se puede realizar por:
Monitoreo continuo(solo condiciones al momento del monitoreo)
Balance de materia(apropiados para altos % de prdidas a la
atmsfera)
Modelamiento por categora de fuente.
Factores de emisin
Criterio de ingeniera.
250

PRODUCIDOS:TANQUES
EMISIONES EN TANQUES
Normas API para la evaluacin
API MPMS Chapter 19: Evaporation Loss Measurement.
API MPMS Chapter 19.1 Evaporative Loss From Fixed Roof Tanks.
API MPMS Chapter 19.1A Evaporation Loss from Low-pressure Tanks.
API MPMS Chapter 19.2 Evaporative Loss from Floating Roof Tanks.
251

PRODUCIDOS:TANQUES
Recinto para contencin del 110% del tanque.
Mxima capacidad del mayor mas 50% del resto.
Muro de tierra u hormign.
Tks 10.000m3 o mayores recinto individual.
Drenajes con apertura exterior.
NORMAS API RP 576 / 2015 STD 653

252
TRATAMIENTO MEDICIN Y
ALMACENAMIENTO DE LA PRODUCCIN DE POZOS
BIBLIOGRAFIA DE CONSULTA
Oilfield Processing Petroleum - Tomo 2_Francis Manning,
Richard Thompson
Tanques_de_almacenamiento_de_hidrocarburos_1C_07
Manual PAE
Arnold K - Surface Production Operations Volume 1,3rdE
Smith Meter LACT Unit
Bomb Mec Opt theta
Fundamentals-of-Orifice-Measurement-techWpaper
Optimizacion-de-La-Produccion-Mediante-Analisis-NodalESPOIL
253
OCTUBRE 2014
254

Tratamiento de Crudo

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2014

Las condiciones que favorecen un alto contenido

Abundante provisin de materia orgnica.

Acumulacin relativamente rpida.

Pequea provisin de oxigeno en

B. TRANSFORMACION DE LA MATERIA ORGNICA EN PETRLEO

TIEMPO: La reaccin puede

FLUIDOS DEL RESERVORIO: PETRLEO

El petrleo se clasifica segn su Gravedad API

FLUIDOS DEL RESERVORIO:PETRLEO

FLUIDOS DEL RESERVORIO:AGUA

COMPOSICIN DEL AGUA

El dimetro se elige en funcin del caudal estimado a producir por el pozo ; el

variacin permitida + o 0,61m.

En la practica se suele tomar un valor intermedio de 9,20 m.

Torque optimo: torque preestablecido para cada grado de acero,

Velocidad superficial del lquido Pie/seg.

FLUJOS HORIZONTALES EN TUBERAS

Velocidad superficial del gas Pie/seg.

CONDUCCIN POR CAERAS

CONDUCCIN POR CAERAS

Bateras, estaciones de flujo

En todas la instalaciones se controlan los caudales

PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO (PTC)

El control de la produccin bruta del rea o yacimiento: realizada por

La separacin de los slidos remanentes arrastrados por el fluido de

La deshidratacin, desalacin y tratamiento de las emulsiones del

La disposicin de los residuos contaminantes del petrleo

La derivacin del agua salada a la Planta de Tratamiento de Agua Salada

El control de la calidad del petrleo : La salinidad se detecta en el

La medicin y entrega de petrleo seco: Al oleoducto de la

Sistema contra incendio:

Obtener de cada pozo: La mxima cantidad de fluido con

Mantener un rgimen de extraccin de fluido optimo: Debido a la

Trabajar con la ayuda de las herramientas de software disponibles

Los ensayos, estado de la instalacin, mediciones, intervenciones, los

La informacin de la produccin de petrleo, agua y gas se obtiene de la

Las herramientas que usar el supervisor para obtener la informacin son

Acudir a la ayuda de equipamiento ( sonolog, dinammetros)para realizar

IMPORTANTE: intercambiar informacin con otros sectores

Se obtiene dibujando el resultado de cada ensayo realizado: Es

Las diferencias pueden ser:

De ms (dentro de las ltimas 24 hs)

Verificar: Si la falta de produccin por caudalimetro de la batera se

Controlar: El funcionamiento del caudalmetro de batera, por control corto

Verificar y Cuantificar; Diferencias para programar bsqueda, estableciendo

d. Verificar en campo: El estado de pozos y

Realizar controles cortos: Por grupo de

Sobre el pozo problema: Iniciar el control

Los pasos a realizar en este ensayo, son los siguientes:

En la vlvula que se conecta al casing se libera en forma

2. Se registra en un grafico el eco de la onda sonora contra las

La entrada del fluido por los punzados a la entre columna y

B. La generacin de espuma por pequeas cadas de presin

C. Actualmente se mide el aumento de presin en el

Cuand ruidos, distorsionan las reflexiones, se debe

E. Pozos muy profundos se deben cerrar las vlvulas del

La declinacin natural del pozo se manifiesta como una prdida de

PARA DETERMINAR LAS POSIBLES CAUSAS DE

Controlar: Atentamente las situaciones de golpe de fluido, que

EL GRFICO sirve para realizar :

Caudal del pozo determinado por ensayo en batera.

Profundidad de la bomba, ubicacin de los punzados, profundidad del tubing.

9. Profundidad del ancla.