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Diseo de una planta de produccin de base de jabn lquido antibacterial a partir

de aceite de Jatropha Curcas L. con un biocida natural

Giomar Alexandra Tllez Quiroga


Oscar Mauricio Snchez Rueda

Universidad Industrial de Santander


Facultad de Ingenieras Fsico Qumicas
Escuela de Ingeniera Qumica
Bucaramanga
2010

Diseo de una planta de produccin de base de jabn lquido antibacterial a partir


de aceite de Jatropha Curcas L. con un biocida natural

Giomar Alexandra Tllez Quiroga


Oscar Mauricio Snchez Rueda

Trabajo de grado en modalidad prctica empresarial, presentado como requisito


para el ttulo de Ingeniero Qumico

Director UIS
ING. MARIO ALVAREZ CIFUENTES

Universidad Industrial de Santander


Facultad de Ingenieras Fsico Qumicas
Escuela de Ingeniera Qumica
Bucaramanga
2010

Primeramente a Dios: eternas gracias, sin ti no hubiera sido posible. Nadie dijo
que era fcil alcanzar los sueos, pero alguien me dijo que con tenacidad y
sacrificio podan convertirse en realidad: a ti Yaneth Quiroga Bareo, gracias por
ser mi orgullo y a Dios gracias por otorgarme el gran privilegio de ser tu hija.
Te Amo
GIOMAR ALEXANDRA TELLEZ QUIROGA

A Dios por todo tu apoyo incondicional para conmigo, gracias por permitirme este
logro tan importante en mi vida; a mis padres Luis Enrique y Lilia que tanto en los
momentos buenos y difciles me han respaldado incondicionalmente, y mi
hermana Martha tambin por su apoyo, los AMO. Son el motor de mi vida.
OSCAR MAURICIO SANCHEZ RUEDA

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN...17

1.

NOCIONESGENERALESACERCADELJABN............................................................................. 18
1.1.

DEFINICIN ....................................................................................................................... 18

1.2.

HISTORIA ........................................................................................................................... 18

1.3.

JABN................................................................................................................................ 19

PROPIEDADESYUSOS ....................................................................................................... 19
TIPOSDEJABN................................................................................................................ 20
1.4.

SAPONIFICACION .............................................................................................................. 21

i.

SAPONIFICACINDEACEITESNEUTRALES: ...................................................................... 21

ii.

SAPONIFICACIONDEACIDOSGRASOS:............................................................................. 22

iii. SAPONIFICACIONDEACIDOSGRASOSDEMETILSTERES ............................................... 23


1.5.

JABNLQUIDO................................................................................................................. 24

MATERIASPRIMAS ................................................................................................................ 24
1.6.

JABONESAESCALAINDUSTRIAL ....................................................................................... 26

1.7.

SELECCINDELPROCESODESAPONIFICACIN ............................................................... 28

2.

ACEITEDEJATROPHACURCASL:PROPIEDADESQUMICASYFSICAS..................................... 29

3.

METODOLOGAEXPERIMENTAL ............................................................................................... 31
3.1.PRUEBASDEEXTRACCIN ..................................................................................................... 31
3.2.PRUEBASAPONIFICACIN .................................................................................................... 32
DiagramadeFlujo1.Metodologaexperimental. ........................................................................ 33

4. PLANTEAMIENTODELESQUEMAOSECUENCIAENDISEODELAPLANTAAESCALA
INDUSTRIAL ....................................................................................................................................... 34
5.

RESULTADOS ............................................................................................................................. 35

6.

PLANTEAMIENTODELDISEO.................................................................................................. 39

CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 41
REFERENCIASBIBLIOGRFICAS ......................................................................................................... 43
ANEXOS..42

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Anlisis prximo de la semilla Jatropha Curcas L 29


Tabla 2. Caracterizacin del aceite Jatropha Curcas L 30
Tabla 3. Tipos y contenido de cidos grasos en el aceite de Jatropha
Curcas 30
Tabla 4. Resultados de las 3 pruebas de extraccin del aceite y sus
rendimientos.34
Tabla 5. Datos del proceso de desgomado del aceite de Jatropha
Curcas.34
Tabla 6. Datos de cantidades de materia prima utilizada.....35
Tabla 7. Condiciones de operacin, tiempos de reaccin y cantidades
de producto obtenidas 36
Tabla 8. Variacin de pH en todo el proceso desde la saponificacin
hasta la separacin de fases.......37
Tabla 9. Compuesto y peso molecular para la estequiometria..50
Tabla 10. Dimensionamiento reactor de saponificacin..54
Tabla 11. Dimensionamiento tanque de almacenamiento de aceite.55
Tabla 12. Dimensionamiento tanque de almacenamiento de solucin
de KOH..55
Tabla 13. Dimensionamiento del tanque de almacenamiento de
10

solucin de NaCl.56
Tabla 14. Dimensionamiento del tanque de almacenamiento de agua56
Tabla 15. Balance de masa de produccin..57

11

LISTA DE IMGENES
Imagen 1. Semilla de Jatropha Curcas con cascara..43
Imagen 2. Semilla de Jatropha Curcas sin cascara...43
Imagen 3. Expeller..43
Imagen 4. Proyectos con Jatropha Curcas identificados en 2008 y
hectreas plantadas esperadas para el 2015..44
Imagen 5. Accin de limpieza del jabn..45

12

LISTA DE ESQUEMAS

Esquema 1. Proceso de produccin en continuo propuesto a escala


industrial en Laboratorios Industriales y Ambientales S.A. ...33
Esquema 2. Proceso Batch a escala industrial en Laboratorios
Industriales y Ambientales S.A...38

13

LISTA DE ANEXOS
Anexo 1. Situacin de Jatropha Curcas42
Anexo 2. Diagrama de flujo extraccin y limpieza del aceite..46
Anexo 3. Diagrama de flujo de saponificacin...48
Anexo 4. Estequiometria y dimensionamiento...50
Anexo 5. Cronograma de Actividades..58

14

RESUMEN
TITULO: Diseo de una planta de produccin de base de jabn lquido antibacterial a partir de
aceite de Jatropha Curcas L. con un biocida natural 1 .
AUTOR: OSCAR MAURICIO SANCHEZ RUEDA 2
GIOMAR ALEXANDRA TELLEZ QUIROGA2
Palabras clave: Jatropha Curcas, extraccin de aceite, desgomado, saponificacin, txico,
antibacterial.

DESCRIPCIN:
Actualmente la Jatropha curcas L., por sus atributos adaptativos a condiciones limitantes de suelo
y agua, se constituye en una especie con potencial comercial en el pas para lograr un desarrollo
sostenible sin detrimento de la seguridad alimentaria, debido a que, su aceite proveniente de las
semillas es txico y por ende no es apto para el consumo humano. Este trabajo investigativo se
realiz en Laboratorios Industriales y Ambientales S.A., empresa ubicada en Bogot Colombia y la
Universidad Industrial de Santander, en donde se estudi el impacto actual de Jatropha Curcas L.
Se realiz la caracterizacin y el anlisis prximo de las semillas provenientes de cultivos de Santa
Rosalia en el departamento de Vichada en Colombia y posteriormente se ejecutaron varias
pruebas de extraccin de aceite a escala laboratorio para destinarlo a un proceso de saponificacin
y segn la investigacin pertinente, hallar el rendimiento del producto, obtener las condiciones de
operacin y finalmente proponer un modelo de la planta de produccin de la base de jabn lquido,
en la cual se pretende usar el poder toxico del aceite que en su mayor parte son steres de forbol y
curcina como agentes antibacteriales naturales; producto final destinado inicialmente para
superficies.

Tesis de grado.
Facultad de Ingenieras Fisicoqumicas. Escuela de Ingeniera Qumica.
Director: Paola Ximena Garcia. Codirector: Mario Alvarez Cifuentes.

15

ABSTRACT

TITLE: Design of a plant for the production of antibacterial liquid soap base from Jatropha Curcas
L. oil with a natural biocide 3 .
AUTHORS: OSCAR MAURICIO SANCHEZ RUEDA 4
GIOMAR ALEXANDRA TELLEZ QUIROGA 4

KEYWORDS: Jatropha Curcas, extraccin de aceite, desgomado, saponificacin, txico,


antibacterial.

SUMMARY:
Nowadays the Jatropha curcas L, thanks to its attributes for adapting to limiting soil and water
conditions, is considered a specie with commercial potential to achieve a sustainable development
without affecting food security in this country, due to the fact that the oil that comes from its seeds is
toxic and therefore is not suitable for human consumption. This research work was carried out at
Laboratorios Industriales y Ambientales S.A, a company located in Bogot Colombia, and the
Universidad Industrial de Santander, where the current impact of Jatropha Curcas L. was studied.
It was done a characterization and proximate analysis of seeds coming from crops located in Santa
Rosalia in Vichada department in Colombia, followed by several laboratory-scale tests of oil
extraction to use it in a saponification process, and according to relevant research, find the product
performance, obtain the operating conditions and finally propose a model of the plant for the
production of the liquid soap base, in which the toxic power of the oil, mostly composed by phorbol
esters and Curcin, is intended to be used as natural antibacterial agents, the final product initially
designated for surfaces.

Degree Thesis.

Physical-Chemistry Engineerings Faculty. Chemical Engineering school.


Director: Paola Ximena Garcia. Codirector: Mario lvarez Cifuentes.

16

INTRODUCCIN

La produccin del jabn es de gran importancia tanto para la industria como para
el cuidado personal, por lo tanto ha sido muy comn el estudio de este
procedimiento por varias generaciones. A travs de los aos se han producido
jabones a partir de diferentes tipos de aceites y grasas muy comunes como las
grasas animales, el aceite de coco y aceite de maz, por mencionar algunos.
Adems con diferentes caractersticas y usos, debido a los tipos de agentes que le
son agregados a dichos productos de la mano con la nueva tecnologa con el fin
de avanzar, perfeccionar y proponer metodologas ms limpias de fabricacin.
En este trabajo se busca proponer un procedimiento para la produccin de jabn
liquido a partir del aceite de Jatropha curcas a escala industrial, ya que esta
materia prima ofrece ciertas ventajas con respecto a las dems, tanto en la parte
econmica como en sus propiedades fsicas y qumicas muy importantes para el
jabn que se desea obtener, partiendo de los diferentes aspectos a tener en
cuenta, condiciones de operacin y pruebas realizadas a escala de laboratorio del
proceso de saponificacin para finalmente proponer un diseo adecuado a escala
industrial, que ser evaluado por la empresa LABORATORIOS INDUSTRIALES Y
AMBIENTALES S.A. ; la cual es la responsable en gran parte de la puesta en
marcha de este trabajo y de que sea todo un hecho la implementacin de la planta
gracias a los aportes que el grupo de investigacin realice puesto que se vern
plasmados en este proyecto.

17

1. NOCIONES GENERALES ACERCA DEL JABN

1.1. DEFINICIN

Segn el ICONTEC, se define el jabn como el producto formado por la


saponificacin, o neutralizacin de grasas, aceites, ceras, resinas o sus cidos,
con bases orgnicas o inorgnicas. nicamente los jabones de lcalis y de
algunas bases son solubles en agua; esta solubilidad hace disolver la grasa
(denominada mugre), pudindose retirar por lavado. [1]

1.2. HISTORIA

[Ao 2.500 a.d.C] Se tienen referencias del uso del jabn para el lavado de la
ropa. La primera mencin se encuentra en el libro Historia Naturalis de Plinio El
Viejo, pero segn l no se usaba para la limpieza sino para el brillo y color del
pelo.
[Siglo II] Galeano menciona al jabn como medio de limpieza, desinfectante y
como medicamento que se produca a partir del sebo de buey, cabra u oveja, con
lejas obtenidas de cenizas de madera.
[Ao 1636] David Ramsey en Inglaterra patent los primeros calderines y all en
1662 cre el primer monopolio de jabn.
[Ao 1824] El qumico francs Eugenio Chevreul (1786 - 1889) ofreci los
primeros conocimientos acerca de los procesos qumicos en la obtencin y fue el
primero en aislar los cidos grasos y la glicerina (su descubridor, el sueco G.
Scheele (1742-1786), haba denominado principio dulce de los aceites) de las
correspondientes grasas.
El proceso de refinacin de materias primas marcaron la pauta para la elevada
tecnologa en esta industria, con factores como el desarrollo del proceso Leblanc
18

para produccin de soda castica, la obtencin de carbono potsico y la leja de


potasa custica por va electroltica que junto con la evolucin del uso de las
grasas, contando desde el sebo hasta los cidos grasos aislados y recorriendo
todo tipo de grasas vegetales, se han visualizado en la optimizacin del jabn. [1]

1.3. JABN
Es una sal orgnica con propiedades detergentes. Dependiendo del lcali custico
utilizado se puede producir un jabn blando o un jabn duro, as pues, con NaOH
se obtiene un jabn duro y con KOH uno blando.
COMPOSICIN
En la fabricacin del jabn los cidos grasos ms importantes son: el esterico, el
palmtico y el oleico, y el empleo de aceites que contienen cidos grasos
diferentes a estos deben considerarse, como los cidos lurico y mirstico. Estos
cidos estn contenidos en la mayora de las grasas, pero en la industria jabonera
tambin cuentan todos aquellos de cadena entre 7 a 18 tomos de carbono.

PROPIEDADESYUSOS

Los jabones son solubles en alcohol, insolubles en ter y benceno. Los potsicos
son ms solubles que los jabones sdicos; estos a su vez absorben ms humedad
del aire que los sdico, por eso es muy importante tener en cuenta el
comportamiento del jabn respecto al agua pues en ello se basa su uso como
agente de limpieza. En agua hirviendo pura, el jabn se disuelve en solucin
completamente clara, mientras que la solucin acuosa en fro es turbia. El jabn
que se produce con grasas y aceites naturales tiene la propiedad de ser
biodegradable. [1]
ACCION DESINFECTNTE: Las investigaciones bacteriolgicas realizadas [2]
demostraron que el jabn inhibe el desarrollo de bacterias tales como bacilos del

19

carbunco, del clera, del tifus y los estafilococos, o los elimina completamente,
dependiendo de las concentraciones del mismo en la solucin acuosa.

ACCIN LIMPIADORA: Es esta tal vez la caracterstica ms importante del jabn.

La accin limpiadora radica en la facultad que tiene la parte hidrocarbonada de la


molcula de jabn de disolverse en gotitas de grasa o mugre, insolubles en
agua.

Simultneamente la del grupo -COO de solubilizar en agua el

conglomerado de grasas, mediante la solvatacin de dichos iones carboxilato


(Imagen 5, ver Anexo 1) [1].

TIPOSDEJABN

Ya se haba nombrado que dependiendo del lcali utilizado se puede obtener dos
tipos, pero existen otras clasificaciones ms especficas dependiendo de su uso y
su forma fsica (NTC 545) [1]:
Champs

A) Por su uso:
Jabones para lavar
Jabones
corrientes,

para

B) Por su forma fsica:


tocador:

desodorantes,

medicinales y especiales

Jabones en escamas
Jabones lquidos

Jabones para afeitar

Jabones en polvo

Jabones abrasivos

Jabones en pasta

Jabones industriales

20

Jabones en barra

1.4. SAPONIFICACION
Las grasas y los aceites naturales son steres de cidos grasos de cadena larga y
de glicerina. En su estructura general cada uno de los radicales constituyentes
(R1, R2 y R3 (Ver a continuacin saponificacin de aceites neutrales)), puede ser
cualquier grupo alquilo, no ramificado, con numero impar de tomos de carbono,
sin importar si sus enlaces son saturados o no saturados. Cuando se calienta una
grasa o aceite con una solucin acuosa alcalina, el grupo ester se hidroliza y suele
llamarse saponificacin, obtenindose as glicerina y una mezcla de sales
alcalinas de los cidos grasos provenientes de la grasa.

Esta reaccin es

exotrmica y las altas temperaturas favorecen la produccin. Si se ponen en


contacto cidos grasos libres la reaccin es casi inmediata, a diferencia de las
grasas neutras que estn constituidas por cidos grasos combinados en forma de
triglicridos, los cuales a condiciones normales son difciles de reaccionar
espontneamente. La saponificacin puede tener diferentes connotaciones de
acuerdo con la materia prima que se pondr a reaccionar con el hidrxido. A
continuacin se vern representadas las reacciones llevadas a cabo en los
procesos mencionados anteriormente [2]:

i.

SAPONIFICACINDEACEITESNEUTRALES: En la saponificacin neutral de aceites y

grasas con hidrxido potsico acuoso, estos dos componentes son mutuamente
solubles y miscibles. Para obtener una velocidad de reaccin satisfactoria se
requiere de una mezcla intensiva hasta lograr emulsificacin.

+
+

3KOH

+
+

21

Aceite o grasa

Leja

Jabn

Glicerol

Neutra

R= Grupo alquil del acido graso

ii.

SAPONIFICACION DE ACIDOS GRASOS: Primero se hace la produccin de cidos

grasos por ruptura con vapor :

+
+

+
+

Aceite o grasa

Agua

Acido graso

Neutra

Despus se realiza la saponificacin del acido graso:


+
Acido graso

KOH
lcali

+
Jabn

22

Glicerol

En esta etapa de saponificacin de cidos grasos, se puede decir que es una


neutralizacin, aqu la presencia de jabn como emulsificante es absolutamente
esencial. Tambin se puede usar una solucin de soda en lugar de solucin de
hidrxido de potasio.

iii.

SAPONIFICACIONDEACIDOSGRASOSDEMETILSTERES

a. Transesterificacin

+
+

3C

OH

+
+

Aceite o grasa

Metanol

Acido graso

Neutra

b. Saponificacin
23

Glicerol

+
Acido graso

KOH

Leja
Jabn

De metil steres

La reaccin de saponificacin se favorece cuando [3]:


Las grasas son emulsificadas por medio de agitacin con soluciones concentradas
de lcalis custicos a bajas temperaturas.
Se mezclan grasas precalentadas y lcalis custicos concentrados, mantenidos a
una temperatura cercana y alrededor de los 80C.
Por ebullicin de grasas con lcalis acuosos de varias concentraciones.
Por calentamiento de las grasas con lcalis, bajo presin.

1.5. JABNLQUIDO
En principio la produccin de jabn lquido comprende los siguientes pasos:
Produccin de una base adecuada de jabn
Mezcla y homogenizacin del jabn base con aditivos como esencias, colorantes.
Empaque

MATERIASPRIMAS

Dependen de la clase y calidad del jabn que se desea producir. Se pueden dividir
en dos grupos: Principales y Adicionales. Las Principales son: grasas, aceites,
lcalis y agua; con ellas, inicialmente se puede producir un jabn. El grupo de las
materias Adicionales se conforma por las sustancias colorantes, odorantes,

24

granuladoras, espumantes y de relleno que incrementan o varan las propiedades


del producto.

SUSTANCIAS GRASAS: la materia prima ms importante en la industria del


jabn, pueden ser de origen vegetal o animal. De acuerdo con el grado de
insaturacin (ndice de Yodo), se pueden dividir en grasas no secantes (ndice de
Yodo < 90), semisecantes (ndice de Yodo entre 90 y 130), y secantes (ndice de
Yodo > 130). En la industria jabonera son importantes todas las materias grasas
que se puedan saponificar, de ah la importancia e inters para este proyecto el
aceite de Jatropha Curcas L. Otras materias primas usadas en esta industria son:
grasas animales como el sebo, grasas y aceites vegetales como el aceite de coco,
aceite de palma, aceite de ricino, aceite de linaza, entre otros.

LCALIS: Se utiliza hidrxido de sodio (NaOH) o de potasio (KOH). El NaOH,


es fuertemente higroscpico, ataca el zinc, aluminio, estao latn y bronce. En la
saponificacin, es el encargado de disociar y combinarse con los cidos grasos
presentes, obtenindose jabones de grano. El KOH, produce jabones blandos y
tiene una actividad qumica ms marcada que el hidrxido de sodio. Su precio es
ms elevado pero genera productos de primera calidad y al igual que el NaOH, se
presenta en diferentes concentraciones.

AGUA: Este proceso trabaja exclusivamente con soluciones acuosas, es


necesario que sea incolora y pura. En cuanto a su dureza (contenido de sales de
calcio y magnesio), hay teoras diferentes, opiniones de su no influencia en el
producto final y su inmensa influencia en el proceso y la calidad del jabn [4]. En
general se puede decir que la dureza afecta poco, pero en jabones potsicos es
preferible que el agua sea blanda, ya que se obtiene suluciones ms claras [3].

25

CLORURO DE SODIO: o sal comn, es conocida como el agente granulador o


separador, ayuda a precipitar la glicerina, las impurezas, el agua, etc. Debe tener
buena pureza y baja cantidad de calcio y magnesio (menos del 0,5%).

ADITIVOS: Material de relleno: se clasifican en dos grupos, los denominados


Builders, permiten mejorar las propiedades limpiadoras, prevenir el enranciamiento
y aumentar el contenido de lcali. El otro grupo est conformado por los Materiales
de relleno propiamente dichos, los cuales se adicionan para reducir costos, como
el silicato de sodio y el talco. Esencias y colorantes: imparten el color y aroma al
producto, se usan de acuerdo con la formulacin requerida. En este proyecto solo
se pretende incorporar productos amigables con el medio ambiente. [1]

1.6. JABONESAESCALAINDUSTRIAL
Los aceites vegetales son transportados en carrotanques, tanques metlicos y en
algunos casos en recipientes de polipropileno, estos ltimos son los ms comunes
y econmicos. Al ser recibidos en produccin, los aceites vegetales son
bombeados hacia los tanques ubicados en el rea de almacenamiento. Por lo
general, estos tanques de almacenamiento son de geometra cnica para provocar
sedimentacin, lo cual permite una mejor alternativa para separar los excesos de
humedad y material insoluble presente en el aceite. Los aceites deben
conservarse libres de humedad, para evitar enranciamiento por hidrlisis y deben
ser refinados y blanqueados antes de introducirlos al reactor de saponificacin. [5]

REFINACION: Con la intencin de mejorar la calidad del jabn a producir se


usa un lcali para llevar a cabo la refinacin del aceite. Los residuos de la
refinacin se asientan en el fondo del recipiente, estas contienen un porcentaje de
aceite neutro. Para que la masa pueda ser bombeada, se le agrega NaCl con el fin
26

de hacerla fluida. Adems si la masa de residuos se requiere convertir en cidos


grasos, entonces se saponifica el aceite neutro y luego se hidroliza para liberar los
cidos.

BLANQUEO: Despus del proceso de refinacin, se procede a realizar el


blanqueo con el fin de eliminar pigmentos como la clorofila y caroteno presentes
en el aceite; esto se logra haciendo pasar la materia grasa sobre tierras
absorbentes a presin atmosfrica o al vacio. El proceso al vacio da el valor
agregado que adems de blanquear desodoriza el aceite. Finalmente se pasa por
filtros prensa y se almacena.

SAPONIFICACIN: El aceite se lleva al reactor en donde se efecta la


reaccin, adems de la salinizacin y lavados. En algunas ocasiones se puede
introducir en el reactor residuos de jabones provenientes de otro proceso con el fin
de volverlos a procesar y tambin ayudar a acelerar la reaccin. En el proceso de
saponificacin, el reactor es cilndrico con seccin cnica en el fondo, equipado
con sistema de calentamiento, y salidas para el jabn y la leja. En cuanto al
sistema de agitacin puede ser mecnica o con vapor directo; es importante aislar
las paredes del reactor para que las prdidas por calor sean mnimas. En el
reactor se introduce una determinada cantidad de aceite cuyo ndice de
saponificacin es calculado con anterioridad, se calienta a una temperatura ptima
y se procede a adicionar la soda lentamente. Se deben tener en cuenta algunos
aspectos presentes al momento de la reaccin:
Si la masa de reaccin tiende a rebosar el recipiente, se debe reducir el suministro
de calor y aadir cantidades pequeas de agua para enfriar.
Si se observa que la masa empieza a tener un comportamiento en el cual tienda a
volverse espesa, para fluidizar un poco la mezcla se agregan cantidades
pequeas de solucin de NaCl.

27

Si la reaccin se lleva a cabo muy rpido y empieza a recalentar el jabn, se debe


reducir el calentamiento y agregar agua para enfriar.

LAVADOS: Es muy provechoso efectuar lavados, para reducir la alcalinidad y


recuperar la glicerina remanente. Ya que la capa de jabn procedente de la
salinizacin contiene gran cantidad de leja y la mayor parte de glicerina
recuperable. En la salinizacin se reduce la solubilidad del jabn en la fase acuosa
gracias a la adicin de salmuera que acta como electrolito causando la
separacin de fases. El procedimiento ms usado es mantener el reactor a
temperatura de operacin mientras se adiciona la salmuera, cuando se observe la
separacin de fases, se detiene la adicin de salmuera. Se observa fcilmente la
leja que esta conformada por agua, solucin salina, soda, adems de pequeas
cantidades de glicerina, jabn disuelto, impurezas etc. Cuando esto ocurre se deja
el reactor en reposo y se deja decantar. El procedimiento de lavado comienza
despus de haber retirado la leja proveniente de la salinizacin, luego la cantidad
de agua y salmuera por agregar va a depender del peso de la leja que se quiere
obtener. Posterior a esto el jabn forma otra vez una masa homognea, que se
saliniza nuevamente para separar otra nueva cantidad de lega que contiene ms
glicerina, luego de esta operacin se deja decantar la masa jabonosa. El jabn en
este punto contiene entre 30 y 40% de humedad, por lo cual se le debe agregar
algn componente que cumpla la funcin de darle un relleno. Para luego llevarlo a
un proceso de secado. Al producto obtenido puede aadrsele pigmento, aromas o
esencias, agentes neutralizantes, bactericidas, desodorantes y aditivos de acuerdo
con el uso al cual est destinado el jabn.

1.7. SELECCINDELPROCESODESAPONIFICACIN
Entre los procesos de fabricacin de jabn, existen bsicamente dos tipos
principales de funcionamiento, el continuo y el discontinuo. De ellos el ms
28

empleado y difundido en el medio es el proceso discontinuo, el cual, entre otras,


presenta las ventajas siguientes [6]:
Ofrece una operacin flexible, lo cual es posible llevarlo en una paila o caldera de
saponificacin.
Es verstil a la hora de cambiar una formulacin a otra.
La operacin de estabilizacin de sus unidades se hace ms fcil y rpidamente.
Por otro lado, las plantas con procesos continuos para producir jabn con materias
neutras, son adecuadas, cuando se desea aumentar la capacidad productiva sin
aumentar las dimensiones de infraestructura de la fbrica, especialmente si la
planta puede operar por largos periodos de tiempo sin parar, pero tienen la
desventaja que son procesos fijos y poco flexibles, los cuales, no admiten con
facilidad cambios repentinos en formulaciones para el producto.
Segn lo expuesto anteriormente y teniendo presentes los intereses de la
empresa, se recomienda el uso de un proceso discontinuo, el cual se acomoda a
los requerimientos y demanda establecida para este producto (30 Ton/mes), lo
cual va a permitir una mayor versatilidad en el funcionamiento. De los procesos de
saponificacin expuestos, se seleccion el que utiliza como materia prima las
grasas neutras, debido a su bajo costo comparado con los procesos en los cuales
requieren cidos grasos tanto destilados como de metilsteres.

2. ACEITE DE JATROPHA CURCAS L: PROPIEDADES QUMICAS Y FSICAS

El aceite de Jatropha Curcas L. (Anexo 1) se va a usar como la materia grasa.


Este aceite se caracteriz con Laboratorios Colben de Colombia

(Anexo 2),

empresa ubicada en la ciudad de Bogot y con la cual se llev a cabo el anlisis


del aceite de la semilla (Tabla 1, Tabla 2) de dicho arbusto, producida en cultivos
29

nacionales, especficamente ubicados en Santa Rosala en el departamento del


Vichada. Una fuente bibliogrfica acerca de un estudio de caracterizacin de
aceite de Jatropha curcas proporcion los datos de la tabla 3, que completa la
informacin necesaria para el proceso.

Tabla 1. Anlisis prximo de la semilla Jatropha Curcas L.

PARMETRO

VALOR (%)

Humedad

4,838

Protena

20,40

Grasa Bruta

49,50

Carbohidratos

19,39

Ceniza

4,393

Tabla 2. Caracterizacin del aceite Jatropha Curcas L.

PARMETRO

UNIDADES

VALOR

Densidad Relativa

[g/ml]

0,9103

Humedad y Materia Voltil

[%]

0,093

[KOH/g]

1,431

[meq O2/Kg]

1,74

ndice de Acidez
ndice de Perxidos
ndice de Yodo

---

30

99,63

ndice de Saponificacin

[mg KOH/g aceite]

ndice de Refraccin

---

ndice de ster

197
1,4685

[mg KOH/g aceite]

195,57

Tabla 3. Tipos y contenido de cidos grasos en el aceite de Jatropha Curcas.


NOMBRE DEL
CIDO GRASO

# tomos de
carbono

# enlaces
dobles

18
18
16
18
16
18
20
17
14
6
8
12
10

1
2
0
0
1
3
0
0
0
0
0
0
0

TIPO

insaturado
44,7
insaturado
32,8
saturado
14,2
saturado
7
insaturado
0,7
insaturado
0,2
saturado
0,2
saturado
0,1
saturado
0,1
saturado

saturado

saturado

saturado

SATURADOS
21,6
MONOINSATURADOS
45,4
POLINSATURADOS
33
Fuente: http://www.eurojournals.com/ejsr.htm - European Journal of Scientific Research
Olico
Linoleco
Palmtico
Esterico
Palmitolico
Linolico
Arquico
Margrico
Mirstico
Caprico
Caprlico
Lurico
Cprico

2009 [7]

3. METODOLOGA EXPERIMENTAL

3.1. PRUEBAS DE EXTRACCIN: Se realizaron 3 pruebas con el fin de


determinar los rendimientos experimentales en la obtencin de aceite a partir de
las semillas de Jatropha Curcas provenientes de un cultivo de 20 hectreas (Santa
Rosala -Meta, Colombia), mediante una prensa hidrulica precalentada a 98C. El
diagrama de flujo 1 muestra el respectivo procedimiento.
31

3.2.PRUEBASAPONIFICACIN: Se realizaron 4 pruebas, se tom determinada


cantidad de aceite de Jatropha Curcas desgomado y a travs del ndice de
saponificacin se calcul la cantidad de KOH en escamas para la reaccin en
solucin al 40%, con un exceso de 5% para asegurar reaccin completa. El aceite
se introdujo en el reactor de saponificacin con agitacin constante a 250 RPM y a
una temperatura de 75C y se adicion el KOH en solucin a la misma
temperatura. Despus de 2 horas y 40 min, la mezcla comenz a homogenizar
completamente y tom una apariencia de pasta de alta viscosidad. Se adicion la
solucin de NaCl como el agente separador al 20% con agitacin durante 5 min,
hubo separacin de fases, especficamente se observaron dos, la menos densa
fue la del jabn con las trazas de glicerina atrapada, agua, KOH, NaCl, pero el
mayor contenido de estos componentes se asume, fueron decantados con la
solucin glicerosa, la cual se observ como la ms densa ubicada al fondo del
reactor. Para limpiar el producto se adicion un lavado con 400 ml de H 2 0 para
eliminar los componentes atrapados en la solucin jabonosa. Por ende, se
especifica que an despus de las etapas previas a la neutralizacin, al producto
final se le debe determinar la cantidad de KOH, NaCl, Humedad, Glicerina, y
cidos grasos libres como indicadores de calidad. El diagrama de flujo 1 muestra
el procedimiento. Se muestra detalladamente el procedimiento en el Anexo 3.

32

DiagramadeFlujo1.Metodologaexperimental.
EXTRACCIN Y
LIMPIEZA DEL
ACEITE

En un embudo de
decantacin se
separaron las
fases formadas
luego del tiempo
de contacto.

El aceite resultante se
introdujo en un horno de
secado a 60C y luego se
decant nuevamente.

Un volumen de aceite
se puso en agitacin
a 250 RPM y a una
temperatura de 75C

Se descascar las
semillas

Las semillas se
ingresaron a un horno
de secado a 60C

Se dispuso el aceite
extrado con una solucin
de cido ctrico al 10% en
agitacin para desgomarlo.

Con una prensa


hidrulica precalentada,
se realiz el proceso de
extraccin de aceite.

Se adicion carbn
activado
(precalentado a
60C) al aceite.

Se realizaron 3
decantaciones al
vacio para remover el
carbn activado y
desodorizar el aceite.

SAPONIFICACIN

Se obtuvo
finalmente el
aceite listo para
saponificacin.

Con el ndice e
saponificacin se
determin la cantidad
de KOH en solucin al
40% y se le adicion
al aceite.

Se dej el tiempo
necesario de reaccin
hasta que la masa se
volvi una pasta de
alta viscosidad.

Se prepar una
solucin de NaCl al
20% como agente
granulador y se
adicion a la pasta en
agitacin.

Finalmente se obtuvo
la base de jabn de
alta viscosidad con
una apariencia
estable.

A la masa resultante
se le realiz los
respectivos lavados
con agua destilada.
33

Posteriormente se
pas a un embudo de
separacin y se
decant y se retir la
solucin glicerosa.

4. PLANTEAMIENTO DEL ESQUEMA O SECUENCIA EN DISEO DE LA


PLANTA A ESCALA INDUSTRIAL

Teniendo en cuenta la experimentacin en el laboratorio, a continuacin se


presenta el esquema propuesto de diseo de planta, inicialmente en continuo para

posteriormente determinar el proceso en diseo Batch.


34

Esquema 1. Proceso de produccin en continuo propuesto a escala industrial en


Laboratorios Industriales y Ambientales S.A.

PRUEBAS DE EXTRACCIN

5. RESULTADOS

PRUEBA

SEMILLA
SIN
CSCARA
(g)

TEMPERATURA
DE SECADO
SEMILLA (C)

TEMPERATURA
DE
EXTRACCIN
(C)

TORTA
(g)

ACEITE EXTRADO
(ml)

1696

60

100

946

703

440

60

100

268

174

760

60

100

464

300

PRUEBA

DENSIDAD
ACEITE a
T amb.
(g/ml)

VOLUMEN
ACEITE (ml)

MASA ACEITE
(g)

MASA
PERDIDA EN
EL PROCESO
(g)

0,908

703

638,32

111,68

0,908

174

157,99

14.01

0,908

300

272,4

23.6

5.1. ETAPA DE EXTRACCIN DEL ACEITE


Tabla 4. Resultados de las 3 pruebas de extraccin del aceite y sus rendimientos.

5.2. ETAPA DE DESGOMADO DEL ACEITE

35

Tabla 5. Datos del proceso de desgomado del aceite de Jatropha Curcas.


PARA LA
SAPONIFICACIN

2
3, 4

PROCESO DE DESGOMADO
ACEITE
BRUTO (ml)

cido Ctrico
(g)

H2O (ml)

Lavado H2O
(ml)

Carbn
activado (g)

Aceite
Desgomado
(ml)

400
300
550

0
10
18,33

0
90
165

0
500
1000

0
9
0

0
250
488

DISCUSIN DE RESULTADOS:

En el proceso de desgomado para la saponificacin 1, no se realiz desgomado para


verificar y observar el comportamiento de la reaccin, de ah los valores de cero en la
tabla 5 para saponificacin 1. Hubo inhibicin de la reaccin y no fue completa, qued
gran parte del aceite sin reaccionar.

Para el proceso de desgomado del aceite destinado para la saponificacin 2, el aceite


estuvo con solucin de cido ctrico 1 h en agitacin, se lav con agua, y se pas a
embudo de separacin. El aceite resultante se dej en el horno 16 horas a 60 C y
posteriormente se pas nuevamente a embudo de separacin para eliminar las
precipitaciones. Se llev a agitacin por 1 h con el carbn activado (pre reactivado en
horno a 50C por 1 h) y despus se filtr 4 veces al vaco el aceite resultante.

Para el proceso de desgomado de la saponificacin 3 y 4 se realiz el proceso similar al


de la saponificacin 2 pero sin paso del carbn activado notndose que se incrementa en
la produccin de jabn el tiempo de reaccin.

5.3. ETAPA DE SAPONIFICACIN


36

Tabla 6. Datos de cantidades de materia prima utilizada.


V ACEITE
BRUTO (ml)

V ACEITE
DESGO (ml)

M ACEITE
BRUTO (g)

M ACEITE
DESGO (g)

INDICE DE SAPONI
(g KOH/ g Aceite)

KOH (g)

400

363,2

0,197

71,550

220

199,76

0,197

39,353

250

227

0,197

44,719

100

90,8

0,197

17,888

PRUEBAS DE
SAPONIFICACIN

SAPONIFICACIN

Tabla7. Condiciones de operacin, tiempos de reaccin y cantidades de producto


obtenidas.
Solucin 40%
TOTAL
KOH
H20 (g)
exceso
5%

CONDICIONES DE
OPE.

Solucin 20%

T sap.
(C)

AGITACIN
(RPM)

V Sln.
20%
(ml)

NaCl (g)

H2O (g)

TIEMPO
DE RXN.
(h)

JABN
(g)

75,128 112,692

70

200

41,320

61,981

75

250

300

60

240

288,67

46,955

70,432

75

250

340,91 68,182 272,728

3.40

220,21

18,782

28,173

75

250

136,36 27,272 109,088

110,91

DISCUSIN DE RESULTADOS:

La saponificacin 1 fue realizada con aceite bruto, el proceso de la reaccin fue


muy lento, se formaron precipitados rojizos de apariencia gelatinosa, se
identificaron como gomas y se inhibi la reaccin, as que fue incompleta. Para la
saponificacin 2 se realiz proceso de limpieza desgomado y desodorizado
37

generando un comportamiento en reaccin muy favorable y satisfactorio,


reducindose el tiempo de reaccin completndose as la saponificacin. En la
saponificacin 3 se desgom el aceite, pero se elimin el paso de adicin de
carbn activado para verificar el comportamiento, incrementndose as el tiempo
de reaccin completa. En la saponificacin 4 se adicion la solucin de KOH
precalentada, pero al igual que en la saponificacin 3 no se adicion al aceite
carbn activado aumentando el tiempo de reaccin. La variacin del pH en el
proceso se da a conocer en la tabla 6.

Tabla 8. Variacin de pH en todo el proceso desde la saponificacin hasta la separacin de fases.

CONTROL DE pH EN EL PROCESO
SAPONIFICACIN

pH
Solucin
glicerosa

pH
pHen
pH
aceite reaccin Jabn

13

13

Hubo inhibicin por goma, pH del jabn en


realidad es aceite sin reaccionar y el pH de
solucin es el resultado de jabn, agua,
glicerina, goma y restos de KOH as como
de NaCl.

13

12

13

Se observ que reacciona inmediatamente el


KOH, el tiempo se redujo considerablemente
y se increment la evolucin del proceso.

13

10

13

12

13

38

OBSERVACIONES

La solucin de KOH se adicion a T


ambiente, se redujo la eficiencia en tiempo y
produccin de jabn.
El aceite se us sin desodorizar con carbn
activado, se increment el tiempo de
reaccin y la produccin de jabn disminuy

6. PLANTEAMIENTO DEL DISEO

Revisando el proceso en continuo, se propuso un esquema del proceso Batch


(Esquema 2) a escala industrial para la produccin de 30 toneladas por mes de
base de jabn en Laboratorios Industriales y Ambientales S.A.

39

75C
LNEADEVAPOR

Esquema 2. Proceso Batch a escala industrial en Laboratorios Industriales y Ambientales


S.A.

40

CONCLUSIONES

El aceite de Jatropha Curcas es una muy buena materia prima para la


elaboracin de jabones con un rendimiento del componente activo de
1.4 g jabn/g aceite, y su toxicidad puede resultar til como agente antibacterial
para el producto terminado.

La saponificacin

de aceites neutrales resulta un mtodo adecuado,

econmico, verstil y ptimo en la produccin de jabn lquido, teniendo como


materia prima principal el aceite y su composicin de cidos grasos estudiados
en este proyecto.

La Jatropha Curcas representa una viabilidad en la cadena productiva desde la


siembra hasta la aplicacin del aceite para un valor agregado; y aunque en
Colombia an no existe la produccin a escala industrial, no se puede ignorar el
potencial para el desarrollo agroindustrial de estos cultivos, al brindar nuevas
alternativas para su uso como la implementacin de plantas de produccin de
jabones a partir del mismo.

41

RECOMENDACIONES

Se recomienda seguir estudiando el efecto de las toxinas contenidas en el


aceite de Jatropha curcas L. como aditivo antibacterial para el producto final,
as como otras fuentes de obtencin alternas de biocidas naturales.

Es necesario caracterizar las corrientes de salida en la produccin de jabn,


como indicadores de calidad.

Por otro lado, es conveniente realizar las pruebas dermatolgicas para la


utilidad del jabn a partir de aceite de Jatropha curcas como producto de
tocador.

Sera til, la integracin de la cadena productiva desde la siembra para


impulsar as el desarrollo agroeconmico del pas, con una visin fresca como
la presente en este proyecto, para que los productores de aceite de Jatropha
Curcas tengan la posibilidad de destinarlo a otras alternativas diferentes al
biodiesel.

Es fundamental seguir trabajando en el diseo de esta planta de produccin


para su correspondiente implementacin.

Es importante trabajar sobre un tratamiento conveniente de la glicerina


generada durante el proceso, mediante procedimientos y tecnologas
amigables con el medio ambiente.

42

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] NTC 545. Jabones y Detergentes. Definiciones Generales. Pag 1 11.Vanegas


[2] Koch, Behring, Jollet y Rodet, Karl, B. Fabricacin de Jabones, Ed. Rabasa
UTEA, 1964, entre otros.
[3] Davidson A. Soap Manufacturing, Interscience Publishers, 1953
[4] L. E. Estudio tcnico econmico y mejoramiento del proceso para
recuperacin de glicerina a partir de sublejias de saponificacin de jabn.
Ingeniero Qumico. Universidad Nacional de Colombia. Bogot. Pag 1 26.
[5] Aponte Gutirrez, C. Montaje de una planta piloto para elaboracin de jabn.
Ingeniero Qumico. Universidad Nacional de Colombia. Bogot. Pag 47 70.

[6] Deite, C. Tratado de Jabonera. Ed. Gustavo Gili. - Pou, E. Fabricacin de


Lejias y Jabones. Ed. Sintes.

[7] Emil Akbar, Zahira Yaakob. Characteristic and Composition of Jatropha Curcas
Oil Seed from Malaysia. European Journal of Scientific Research ISSN 1450216X Vol.29 No.3 2009.
[8] FACT Knowledge and Expertise. The Jatropha Handbook. Segunda edicin,
junio 2009
http://www.fact-foundation.com/en/Knowledge_and_Expertise/Handbooks

[9] Cai-Yan Li. Rakshit K. Devappa. Toxicity of Jatropha curcas phorbol esters in
mice. Elsevier Ltd. 2009
[10] Hared Castro, F. Diseo de una planta de extraccin, semi-refinamiento y
transesterificacin de aceite de Jatropha curcas. Zamorano, Honduras.
[11] Reinhard Henning, bagan GbR, The Jatropha Manual.
www.Jatropha.org
[12] GEXSI. Global Market Study on Jatropha. London, 2008.
43

ANEXO 1. SITUACIN DE JATROPHA CURCAS

Una de las ventajas ms importantes de esta materia prima es que no pone en


riesgo la salud alimentaria, es decir, para su crecimiento el arbusto no ocupa los
terrenos destinados a alimentos bsicos como el maz, la palma, etc. [8] Adems
el aceite no es de consumo humano debido a su alto contenido de toxinas (steres
de forbol, curcina) [9]. Su requerimiento de nutrientes y fertilidad del suelo es muy
baja, por lo cual es til en terrenos semiridos y ayuda por ende a la reforestacin
y mejoramiento de condiciones de dichos suelos.
Para la produccin de este jabn se usa el aceite que est contenido en las
semillas de la planta. Primero se tiene que descascarar o quitar la testa de las
semillas (imagen 1) debido a que la mayor cantidad de aceite se encuentra en su
interior o nuez (imagen 2). Al aplicar temperatura se rompen las paredes celulares
y permiten mas fcilmente la extraccin obtenindose as el aceite bruto, este
proceso se hace a travs de mquinas llamadas expellers (imagen 3) [10].
Posteriormente se realiza la limpieza de dicho aceite para remover impurezas
mediante filtros y se elimina la posible humedad contenida.
El anterior procedimiento es realizado por los proveedores de aceite de esta planta
y de los cuales hay una gran cantidad dedicados a dicha extraccin, con enfoque
de venta para la produccin de biodiesel, pero sin descubrir an totalmente su
potencial econmico como materia prima de jabn a escala industrial, pues la
mayora se fabrican de manera artesanal y en bajas proporciones a partir de este
aceite. Los practicantes del presente proyecto cuentan con posibles proveedores
confirmados de Brasil, Malasia, Chile, Argentina, Espaa y Camern. El aceite es
entregado en puerto Colombia a un precio que oscila entre USD 300 600 MT
FOB, dependiendo si es: aceite bruto, refinado o desgomado. En Colombia no se
cuenta an con la produccin de aceite a escala industrial (imagen 4), pero con
este proyecto se pretende incentivar ms los cultivos y la extraccin in situ.

44

Imagen 1. Semilla de J.C. con cscara

Imagen 2. Semilla J.C. sin cscara.

Imagen3.Expeller

La actividad comercial y econmica de Jatropha Curcas L. alrededor del mundo


aun esta en auge y las condiciones climticas favorecen a unos pases ms que a
otros y Colombia es favorecido en este aspecto.

45

Fuente: GEXI Global Market Study on Jatropha London/Berln, May 8th 2008. [12]

Imagen4.A)ProyectosconJatrophaCurcasidentificadosen2008yhectreasplantadas

esperadasparael2015,B)ActividadcomercialmundialdeJatrophaCurcasen2008.
46

Las zonas demarcadas con verde presentan una fuerte actividad comercial (mayor
de 5000 hectreas), seguido de las zonas de color amarillo que presentan un
aumento de la actividad comercial y donde se incluye a Colombia (entre 100 y
5000 hectreas), posteriormente se encuentra las zonas color beige con baja
actividad (menos de 100 hectreas) y por ltimo las zonas en rojo en donde no
hay actividad alguna.

Imagen 5. Accin de limpieza del jabn.

47

ANEXO2.DIAGRAMADEFLUJOEXTRACCINYLIMPIEZADELACEITE

Semillas de Jatropha
Curcas con cscara

Con una prensa


hidrulica se realiz el
procesos de extraccin
de aceite a una T= 98C

Se descascar la
semilla.

Por un lado se obtuvo el


aceite bruto de Jatropha
Curcas.

48

A 60 C y por 4 horas se
dejaron las semillas en un
horno de secado.

Y por el otro la torta o


masa de semillas que
queda posterior a la
extraccin.

Se realiz la primera prueba de saponificacin sin resultados


satisfactorios, puesto que se determin que la goma contenida en el
9
10 todo el aceite, as
aceite bruto inhibi la saponificacin
y no reaccion
que se procedi a realizar el desgomado y limpieza del mismo.

Por 45 min y con cido


ctrico en solucin al 10%
se dej solo con agitacin
para desgomarlo.

11

Se pas el aceite luego


por un embudo de
decantacin.

Se pas posteriormente
a un embudo de
decantacin para
separar fases formadas.

12

13

Se precalent carbn
activado granulado a
60C por una hora.
49

Por 1 hora y a 60C en un


horno de secado, se dispuso
el aceite para precipitar las
impurezas restantes.

Se adicion 3 g de
carbn por cada 100 ml
de aceite.

14

15

Luego se llevo acabo 3 veces


decantacin al vacio para remover el
carbn activado con las impurezas.

Se obtuvo finalmente el aceite


desgomado y desodorizado listo para
saponificacin.

ANEXO3.DIAGRAMADEFLUJODESAPONIFICACIN
1

Aceite de Jatropha Curcas


desgomado y desodorizado en
agitacin 250 RPM y a T= 75C

Con el ndice de
saponificacin ( ) se determin
la cantidad de KOH

50

Con el KOH se prepara la solucin


al 40% y a la misma temperatura se
adiciona al aceite.

Los indicios de reaccin son


inmediatos. Al pasar el tiempo se
observ la aparicin cada vez
mayor de la base de jabn.

Finalmente al cabo de 2 horas


la apariencia fue totalmente
de una pasta de alta
viscosidad.

Se detall el comportamiento
de la reaccin y con el paso
del tiempo se redujo ms la
cantidad de reactivos.

Se prepar una solucin de


NaCl al 20% como agente
granulador o separador de
fases y se adicion.

51

Al cabo de 1 hora 48 min se


observ una consistencia
muy viscosa.

Luego de 5 min en la plancha


de calentamiento con
agitacin, se pas a un
embudo de separacin.

10

11

Se le realizaron 2 lavados con


agua al producto en el embudo
para arrastrar las trazas de
potasa, NaCl y glicerina.

12

Se termin de decantar la
fase ms densa o solucin
glicerosa.

13

Se dej en almacenamiento por 24 horas para


verificar su comportamiento y la apariencia
final fue la que muestra la imagen.

15

Se hicieron unas pruebas de disolucin en agua


de la base de jabn y de aditivos (colorante
natural verde y lauril sulfato), y sin colorante para
evaluar el producto y su poder de limpieza. 52

La base de jabn se pas


a un vaso de precipitados
y se neutraliz (pH= 7).

14

Lasolucinglicerosa(agua+glicerina+
KOH+NaCl)tambinfuealmacenada.

16

De izquierda a derecha: Jabn con


colorante, jabn sin colorante, base de
jabn, solucin glicerosa de reaccin y
solucin glicerosa de los lavados.

ANEXO 4: ESTEQUIOMETRA DE LA REACCIN QUMICA (SAPONIFICACIN)


Y DIMENSIONAMIENTO

+
ACEITE JATROPHA C.

POTASA

JABON

GLICERINA

Tabla 9. Compuesto y peso molecular para la estequiometria


COMPUESTO

PESO MOLECULAR
277.35
168
353.35
92

PROCEDIMIENTO
Segn los rendimientos obtenidos mediante pruebas de laboratorio se tienen las
siguientes relaciones:
ACEITE +
90.8 g

SOLUCIN KOH

JABON + GLICERINA

47.22g (18.22g KOH, 29g H2O)

53

138.02 g

El ndice de saponificacin del aceite de JATROPHA CURCAS ES 0.192 gramos


KOH/gramos de aceite, la solucin de KOH es preparada al 40% con un 5% de
exceso
La solucin de salmuera es en relacin 1 a 1 con respecto a la masa de producto,
y es preparada al 20%.
ECUACIN DE DISEO:

Donde: D= dimetro, h= altura, v=volumen total


Se tomaron dimetros especficos, dejando como incgnita la altura.

CALCULOS PARA EL REACTOR DE SAPONIFICACIN

La imagen 1 representa la parte inferior del


reactor, donde x es la longitud de la inclinacin,
h es la altura y r el radio.
Se

aplicaron

matemticas:

Imagen 1. Fondo cnico del reactor.

VISUALIZACIN
Se van a calcular las dimensiones del reactor
Tomando un

54

las

siguientes

expresiones

Volumen agua de lavado = 1


Volumen producto = 1.64
Volumen total = 2.64
Se aplica la siguiente expresin y se despeja la altura del reactor (cilindro), sin el
agua de lavado, el cual se realiza reemplazando el volumen del producto.

Luego se procede a calcular la altura del cilindro con el volumen total, el cual si
tiene en cuenta el agua de lavado

Posteriormente se realizan los clculos de la seccin en forma de cono,


correspondiente a la parte inferior del reactor
Angulo = 30 grados

55

Ya con las dimensiones, se calcula el volumen total.


Volumen total seccin cilndrica = volumen reactor si fuera totalmente cilndrico
volumen seccin cnica.
VOLUMEN TOTAL SECCIN CILNDRICA = 2.64 m3 0.13 m3 = 2.51 m3
Finalmente se calcula la altura de la seccin cilndrica del Batch:

H=

56

ESPECIFICACIONES
Batch: 1 por da
Producto: 1,5 Ton de producto por da Das de produccin mensual: 20 das.
Tabla

10. Dimensionamiento reactor de saponificacin.


ASPECTO

DESCRIPCIN
Proceso de saponificacin

Servicio

2,64

Capacidad [m3]

Cilindro con fondo cnico

Cuerpo del Tanque


Dimetro [m]

1,2

Altura del cilindro [m]

2,21

Altura del cono [m]

0,35

Base del Tanque

Tubo de acero al carbn 3 1/2 in

Nmero de soportes

Temperatura a mantener
[C]

75

Tubera de desalojo [in]

Material de construccin

Lmina HR
3/16

Calibre Lmina [in]


Agitador

Apoyo central forma helicoidal


5 HP

Potencia motorreductor

57

Tabla 11. Dimensionamiento tanque de almacenamiento de aceite.


ASPECTO
Servicio

DESCRIPCIN
Tanque de almacenamiento de aceite 10 das
10

Cantidad
Capacidad c/u [m3]

1,27

Cuerpo del Tanque

Cilndrico

Dimetro [m]

1,2

Altura [m]

1,12

Nmero de soportes

Tubera de desalojo [in]

Material de construccin

Lmina HR
3/16

Calibre Lmina [in]

Seccionada

Tapa tanque

Pintura anticorrosiva

Detalle

Tabla 12. Dimensionamiento tanque de almacenamiento de solucin de KOH.


ASPECTO
Servicio

DESCRIPCIN
Almacenamiento de solucin potasa 40% por da
490

Capacidad [L]

Cilindro

Cuerpo del Tanque

0,7

Dimetro [m]

58

1,3

Altura del cilindro [m]


Base del Tanque

Tubo de acero al carbn 3 1/2 in

Nmero de soportes

Tubera de desalojo [in]

Material de construccin

Lmina HR
3/16 in

Calibre Lamina

Pintura epxica en la parte interior

Detalles

Tabla 13. Dimensionamiento del tanque de almacenamiento de solucin de NaCl


ASPECTO
Servicio

DESCRIPCIN
Almacenamiento Solucin de NaCl por da

Capacidad [m3]

1,53

Dimetro [m]

1,2

Altura [m]

1,35

Material

Compuesto polimrico reforzado

Tabla 14. Dimensionamiento del tanque de almacenamiento de Agua


ASPECTO
Servicio

DESCRIPCIN
Almacenamiento de H 2 0

Capacidad [m3]

Dimetro [m]

1,4

Altura [m]

1,95

Material

Polietileno de baja densidad

59

BALANCE DE MASA DE PRODUCCIN


Trabajando de lunes a viernes, 1 Batch diario (con base a 30 toneladas de
producto mensual)

Tabla 15. Balance de masa de produccin.

ACEITE JATROPHA

CANTIDAD CONSUMIDA
O PRODUCIDA SEMANAL
(TON)
5

CANTIDAD CONSUMIDA
O PRODUCIDA
MENSUAL (TON)
20

SOLUCION KOH

0.2007

4.014

NaCl

1.508

6.032

JABON

6.108

24.432

GLICERINA Y OTROS

1.098

5.614

REACTIVO O PRODUCTO

60

ANEXO5.CRONOGRAMADEACTIVIDADES

61

62