DISEO Y DOSIFICACION DE MEZCLA

CONCRETOS HIDRAULICOS
UNIVERSIDAD DE NARIO
INGENIERA CIVIL
V SEMESTRE
SAN JUAN DE PASTO

DISEO Y DOSIFICACION DE MEZCLA

JADER VELASQUEZ
EDISSON CHAVES
ANDRES BOLAOS
ANDREA VILLAREAL
FERNANDO CHILA
ANDRES MUOZ

PRESENTADO A:
Ing. ALFREDO JIMENEZ

CONCRETOS HIDRAULICOS
UNIVERSIDAD DE NARIO
INGENIERA CIVIL
V SEMESTRE
SAN JUAN DE PASTO

INTRODUCCION:
La historia del concreto es la historia misma del hombre en la bsqueda de un espacio
para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser
humano supero la poca de las cavernas, ha aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su
espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando
construcciones con requerimientos especficos.
Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la
construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de
Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de
los componentes del concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la
mezcla. Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la
resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.
El Diseo de Mezcla, es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los
elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
OBJETIVO:
El objetivo de la dosificacin es hallar la mejor combinacin de ingredientes que d
respuesta, en cada caso, a las tres fases principales de la vida de un hormign, esto es, la
puesta en obra, la edad contractual y, a partir de sta, la vida til. Esto se traduce en
requisitos de trabajabilidad, de resistencia y de durabilidad, respectivamente.
Establecer los requisitos que deben cumplir los agregados ptreos para dosificacin de
concretos.
Determinar la combinacin ms prctica (factible de realizar), econmica, satisfaccin de
requerimientos segn condiciones de uso en los sistemas constructivos, para hacer
edificaciones durables, y lograr eficiencia en los procesos constructivos tanto en obra
como en planta.
MARCO TEORICO:
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregado y pasta. La pasta,
compuesta de cemento y agua, une a los agregados para formar una masa semejante a una
roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados
finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que
pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se
retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado
que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
La pasta est compuesta de cemento, agua y aire atrapado o aire incluido
intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del
concreto.
Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del
concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con

resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y

no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un
uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometra
continua de tamaos de partculas.
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto
elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado est completamente cubierta con
pasta
y
tambin
todos
los
espacios
entre
partculas.
Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad
de concreto endurecido est determinada por la cantidad de agua utilizada en la relacin
con la cantidad de Cemento. A continuacin se presenta algunas ventajas que se obtienen
al reducir el contenido de agua:
Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.
Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin.
Se incrementa la resistencia al intemperismo.
Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
Se reducen las tendencias de agrietamientos por contraccin.
Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto como condicin que
se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en
mezclas ms rgidas; pero con vibracin, an las mezclas ms rgidas pueden ser
empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas ms rgidas son las ms
econmicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora
en la calidad del concreto y en la economa.
MATERIALES Y EQUIPOS:
Elementos utilizados en este laboratorio:
4.1-.MATERIALES:

Muestra de cemento.
Muestra de agregado grueso.
Muestra de agregado fino.

4.2-.ACCESORIOS:

Palendra.
Camisas para los cilndros.
Cono de Abrams.
Varilla metlica.
Palustre.
Balde Plstico.
Flexmetro.

PROCEDIMIENTO:

Determinar las granulometras de los Agregados: Grava y Arena.

Determinar la Densidad Aparente Seca, el Porcentaje de Absorcin y la Masa Unitaria

Suelta de los Agregados.

Determinar el Peso Especfico y la Masa Unitaria Suelta del Cemento utilizado.

Dada la Resistencia a la Compresin (24.5Mpa), determinar la Resistencia de

Dosificacin de la Mezcla.

Determinar Asentamiento de la Tabla No.2.

Determinar Agua de la mezcla Tabla No.3.

Determinar la relacin Agua Cemento A/C de la Figura No.2.

Identificar Volumen de concreto a preparar. 1 Slump, 2 Cilindros.

Seleccionar porcentaje de desperdicio 12%.

Determinar el porcentaje de humedad de los agregados al momento de realizar la

mezcla. %humedad = (Peso seco Peso hmedo)/Peso Seco.

Realizar clculos de interaccin para la primera mezcla de prueba.

Se procede a registrar los pesos de cada uno de los materiales (Grava, Arena, Cemento,
Agua).

Humedecemos el suelo para evitar prdidas por humedad.

Esparcimos la arena uniformemente al igual que el cemento. Se procede a

homogenizar la mezcla.

Se coloca el agregado sobre la mezcla arena cemento.

Se agrega agua y se procede a realizar el proceso de mezclado.

Terminado este proceso, se vierte mezcla sobre el Slump para determinar el

asentamiento. Debe tenerse en cuenta que se deben dar 25 golpes por cada capa (3).

Posteriormente se vierte mezcla sobre el Cilindro, proporcionndole 30 golpes por

cada capa (3). Se enraza y se le suministran golpes mediante el chipote.

Pasadas 24 horas se desencofra el cilindro y se sumerge en agua (proceso de curado).

Luego de 7 das se somete el cilindro a la prueba de compresin.

Se realiza una nueva mezcla de prueba teniendo en cuenta la correccin por

compresin.

Los resultados se proyectan a 3, 7 y 28 das.

ANALISIS DE CALCULOS Y RESULTADOS:

TAMIZ
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N.4
N.8
N.16
N.30
N.50
N.100

Tamao
[mm]
38,10
25,40
19,05
12,70
9,53
4,75
2,36
1,18
0,60
0,30
0,15

FULLER

FULLER

Ag.Grueso

Ag. Fino

Ajustada

% PASA

%PASA

T.M 1 "

T.M 1

100,00
94,80
84,60
69,10
52,00
33,60
19,30
9,10

100,00
89,00
63,00
46,00
42,00
37,00
31,00
23,00
15,00
8,00
4,00

100,00
83,80
72,80
60,00
52,10
37,10
27,50
19,70
14,50
11,00
8,20

100,00
80,70
32,30
2,70
0,70
0,20

DOSIFICACON DE MEZCLA DE CONCRETO:

AGREGADO GRUESO
Densidad Aparente Seca
(Gg)
Tamao Mximo
(T.M)
Tamao Mximo Nominal
(TMN)
Porcentaje de Absorcin
(%ABSg)
Masa Unitaria Suelta
(MUSg)

2.51
1.5
1.5
1.2
1.59

AGREGADO FINO
Densidad Aparente Seca
(Gf)
Mdulo de Finura
(Mf)
Porcentaje de Absorcin
(%ABSf)
Masa Unitaria Suelta
(MUSf)
CEMENTO:
Peso Especfico:
Masa Unit. Suelta Suelta:
AGUA:
Peso Especfico:
Masa Unit. Suelta:
Agua de la mezcla (Tabla No.3):
Asentamiento (Tabla No.2):
No de datos (n):
Coeficiente:
Coeficiente de Variacin (V):
V * Coeficiente:
Resistencia a la Compresin (Fc):
Resis.dosif. Mezcla (Fcr) :

160
5
25
1.03
12
12.36
245
300

A/C (Figura No.2):

Condiciones de Exposicin. A/C Tabla No.5:
Contenido de Cemento:

kg/dm3
%
kg/dm3
kg/dm3
kg/dm3
kg/dm3
kg/dm3
kg/m3
cm

%
kg/cm2
kg/cm2

0.40
*
400

Por Granulometra se adopta:

Agregado Grueso:
Agregado Fino:
Vol.abs. Agregados:
G promedio:
PESO DEL AGREGADO:
Peso del Agregado Fino:
Peso del Agregado Grueso:

2.74
3.35
4.2
1.28
3.11
1.25
1.0
1.0

kg/dm3
pulg
pulg
%
kg/dm3

kg/m3

55
45
711.38
2.61
1855.67
835.05
1020.6

%
%

dm3
kg/dm3
kg/m3 de Concreto
kg/m3 de concreto
kg/m3 de concreto

MATERIAL
AGUA CEMENTO AG. FINO AG.GRUESO SUMATORIA
Peso Material (kg/m3 de concreto)
160
400
835.05
1020.6
2.415.67
Vol.Abs.Materiales (dm3/m3 de concreto) 160
128.62
304.76
406.62
1.000.00
Proporcin en Peso Seco
0.40
1
2.09
2.55

Elemento
SLUMP
CILINDRO

Mezcla de Prueba: Volumen de Concreto a Preparar

No.
Vol.Recipiente
Vol. Concreto a preparar
1
0.0055
0.0055
2
0.0053
0.0106
Total Parcial:
0.0161
Desperdicio 12%:
0.001932
Vol. de Concreto a preparar:
0.018032

Cantidad de Cemento para la primera mezcla de prueba C1

Unidad
m3
m3
m3
m3
m3

7.21 kg

HUMEDADES DE LOS MATERIALES

Wnf
Wng1

Agregado Fino
Agregado Grueso

14 %
0.4 %

Proporciones

Peso

Peso

Agua Agreg.

Absorcin

Agua Libre

Aporte

Iniciales

Seco (Kg)

Hm. (kg)

(kg)

(kg)

(kg)

(kg)

Agua
0.40
2.89
0
Cemento
1
7.21
0
Agreg. Fino
2.09
15.06
17.17
Agreg. Grueso
2.55
18.40
18.48
PRIMERA MEZCLA DE PRUEBA:
Agua de Mezcla Terica :
1.55
Cemento:
7.21
Ag. Fino:
17.17
Ag. Grueso:
18.48

0
0
2.11
0.08

0
0
0.63
0.22

0
0
1.48
-0.14

0
0

Material

1.34

kg
kg
kg
kg

PARA UN ASENTAMIENTO DE 5 cm
Agua :
A/C Utilizada:

3.14 kg
0.43 kg

Agua Real: 3.16 kg

AJUSTE POR ASENTAMIENTO:

MATERIAL
Proporcin Utilizada
Peso Material (kg)
Vol. Abs. Material (dm3)

MATERIAL
Proporcin en peso seco
Peso Mat. (kg/m3 concre.)
Vol. Abs. Mat. (Dm3/m3 concr.)

AGUA
0,43
0,43
0,43
AGUA
0,43
171,5
171,5

CEMENTO
1
1
0,322
CEMENTO
1
394,5
126,9

AG. FINO
2,09
2,09
0,762
AG. FINO
2,09
823,6
300,6

AG. GRUESO
2,55
2,55
1,017
AG. GRUESO
2,55
1006,6
401,0

SUMATORIA
2,535
SUMATORIA
2396,3
1000

MATERIAL
Proporcin en Peso Seco

AGUA
171,5
171,5
0,4

Agregado Fino
Agregado Grueso

HUMEDADES DE LOS MATERIALES

Wnf
Wng1

Vol. Abs. Mat. (dm3/m3 concr.)

Peso Mat. (kg/m3 concre.)

Material

CEMENTO
137,9
428,8
1,0

AG. FINO
289,6
793,4
1,85

AG. GRUESO
401,0
1006,6
2,35

SUMATORIA
1000
2400,3

12 %
0,3 %

Proporci.

Peso

Peso

Agua Agreg.

Absorcin

Agua Libre

Aporte

Iniciales

Seco (Kg)

Hm. (kg)

(kg)

(kg)

(kg)

(kg)

0,40
1,0
1,85
2,35

2,89
7,21
13,35
16,93

0
0
14,95
16,98

0
0
1,60
0,05

0
0
0,56
0,20

0
0
1,04
-0,15

0
0

Agua
Cemento
Agreg. Fino
Agreg. Grueso

0,89

SEGUNDA MEZCLA DE PRUEBA

Agua de Mezcla Terica :

Cemento:
Ag. Fino:
Ag. Grueso:

2,00
7,21
13,35
16,93

kg
kg
kg
kg

ENSAYO DE COMPRESIN
A/C
0,40
0,43

RC7D kg/cm2
248
251,4

A/C = 0,43
MATERIAL

AGUA

Vol. Abs. Mat. (Dm3/m3 concr.) 171,5

Peso Mat. (Kg/m3 concr.)
171,5
Proporcin en Peso Seco
0,4

ESCOGIDA

CEMENTO

AG. FINO

AG. GRUESO

SUMATORIA

137,9
428,8
1,0

289,6
793,4
1,85

401,0
1006,6
2,35

1000
2400,3

PROPORCIONES AJUSTADAS EN PESO SECO:

0,4: 1: 1,85: 2,35

CONCLUSIONES:

A pesar de obtener algunos errores en la aplicacin adecuada de los

procedimientos, los resultados estn acorde al objetivo de obtener una
dosificacin correcta y la resistencia esperada para este ensayo en el laboratorio.

La aplicacin terica de los mtodos no siempre es ideal, sin embargo nos permiti
realizar los ajustes necesarios para lograr los objetivos.

La relacin arena/grava es el factor principal que determina la composicin del

esqueleto granular que proporciona, en las condiciones enunciadas, el mnimo de
vacos del esqueleto. Sin embargo, esta dosificacin terica puede no ser la ideal
desde un punto de vista prctico de puesta en obra, por lo que la relacin
arena/grava que proporciona la mxima compacidad del esqueleto granular es
susceptible de ser modificada, bsicamente en funcin de la mnima trabajabilidad
requerida en cada caso.

Es interesante observar que, a medida que disminuye la relacin agua/cemento,

resulta preciso aumentar el contenido de pasta para obtener la misma
trabajabilidad. El tipo de rido utilizado tambin influye en la cantidad de pasta, de
manera que las partculas ms redondeadas requieren de un menor volumen de
pasta al incrementar la trabajabilidad de la mezcla.

Es importante tener en cuenta que la optimizacin de los costes totales

(econmicos, medioambientales) es uno de los propsitos esenciales en todo
proceso de dosificacin. En este sentido, se ha demostrado que el cemento
representa alrededor de las tres cuartas partes del coste de los materiales para
fabricar un metro cbico de hormign normal sin aditivos qumicos, por lo que su
reduccin, sin comprometer por ello trabajabilidad, resistencia y durabilidad,
supone grandes beneficios econmicos y la disminucin del consumo de petrleo
en la fabricacin del cemento.La e xperiencia del diseador y el conocimiento
profundo deben normar el diseo de mezclas.

Es importante tener presente que las dosis excesivas de cemento no conducen a la

mejora del hormign, sino al empeoramiento de las propiedades fsico-mecnicas
de ste. En particular, la resistencia a compresin disminuye a medida que
aumenta el contenido de cemento, para una relacin agua/cemento constante. Es
decir, cuanto mayor es el volumen de pasta y, por lo tanto, menor el de ridos, ms
se reduce la resistencia.

REGISTRO FOTOGRAFICO

FOTO 1-2 MATERIALES

FOTO 3-4 PREPARACON DE LA MEZCLA

FOTO 5-6-7-8 PREPARACION SLUMP

FOTO 9-10 PREPARACION DE CILINDROS

FOTO 11-12 CURADO DE LOS CILINDROS

FOTO 13-14-15-16
APLICACIN DE CARGA Y ROTURA DE CILINDROS