INTRODUCCIN

Antecedentes
En la minera del cobre hay proyectos en desarrollo y operacin desde los
inicios de la minera de este. Durante los aos, se explot xidos de cobre
procesados con tecnologa hidrometalurgia. Hace 4 aos, los tajos de mina
ingresaron al nivel de la mineraloga secundaria, cuyo requerimiento operativo
y de proceso para el tratamiento de este material es ms riguroso. Es por ello
que el rea de Operaciones Planta busca un proceso alternativo que reduzca
el ciclo de tratamiento, ya que operativamente no es posible continuar con los
niveles de produccin alcanzados en la lixiviacin de xidos con cinticas de 45
das respecto de la lixiviacin bacteriana, cuyo ciclo es de 250 das a 300 das.
La lixiviacin es un proceso hidrometalrgico que permite obtener el cobre de
los minerales que lo contienen, aplicando una disolucin de amonio, agua y
agentes oxidantes. Este proceso se basa en que los minerales son sensibles al
ataque de soluciones cidas y oxidantes.
Planteamiento del problema
El objetivo principal del estudio metalrgico fue determinar la respuesta de los
xidos de cobre a la lixiviacin cida y oxidante utilizando hidrxido de amonio
en el sistema de lixiviacin por percolacin.
El alcance de las pruebas y puesta en operacin fue realizado para definir el
proceso de lixiviacin para minerales oxidados de cobre en la minera.
Objetivos
Objetivos generales
Mejorar la rentabilidad de la empresa a travs de la lixiviacin de xidos de
cobre mediante innovacin tecnolgica.
Objetivos especficos
* Mejorar la cintica de recuperacin de cobre de minerales de cobre mediante
el uso de agentes oxidantes.
* Disminuir los contaminantes contenidos en las soluciones de electroobtencin.
Justificacin
El proceso convencional de biolixiviacin de minerales oxidados de cobre
permite obtener recuperaciones de cobre mediante ciclos de lixiviacin con
cinticas de recuperacin lentas para minerales con leyes marginales cercanos
al Cut-Off. Para lograr dicho proceso, se requiere la acumulacin de inventarios
capaces de soportar la produccin de cobre; adicionalmente, es necesario el

control estricto de parmetros de operacin que permita conservar las

condiciones para el desarrollo y el crecimiento bacterial para el proceso.
Como alternativa se propone el uso de agentes oxidantes para que el
mecanismo del proceso ocurra mediante reaccin qumica. El cambio de
tecnologa permite obtener en pruebas industriales un incremento en la
recuperacin de cobre con menor ciclo de lixiviacin, menor acumulacin de
inventarios de cobre y el incremento de concentracin de cobre generada en
las
pilas
de
lixiviacin.
El plan de produccin requera mantener la produccin de ctodos sin que sea
afectada por la transicin del procesamiento de minerales xidos hacia el
procesamiento de minerales oxidados de cobre

LIXIVIACIN POR PERCOLACIN DE XIDOS DE COBRE CON EL USO

DE HIDRXIDO DE AMONIO
Marco terico
I.- Teora y conceptos
Lixiviacin. Es la disolucin selectiva de los metales presentes en las especies
mineralgicas de cualquier naturaleza desde los slidos que los contienen
mediante una solucin disolvente acuoso. Los minerales de cobre se pueden
encontrar en la naturaleza como xidos de cobre o como sulfuros de cobre,
siendo esta mineraloga importantsima en su respuesta metalrgica.
Lixiviacin de minerales de cobre
Los minerales de cobre en sus diferentes menas, se encuentran en la
naturaleza asociados entre s y con otras especies mineralgicas, ms o
menos diseminadas dentro de una roca matriz con la ganga correspondiente.
Para el desarrollo de un proyecto de lixiviacin es necesario un conocimiento
de las caractersticas del yacimiento y de la mena, y los factores que influyen
en la lixiviacin.
En particular respecto a las caractersticas del yacimiento es importante
considerar:

Su composicin mineralgica, por las interferencias que puedan producir

en la lixiviacin las diferentes especies conteniendo o no cobre.

Diseminacin de las especies: frecuencia y tamaos de los granos

Carcter de la ganga, ya que ciertos minerales pueden estar dentro de una

ganga carbonatada y consumir cido haciendo el proyecto inviable
econmicamente.

Caractersticas fsicas de la mena (cantidad de finos o lamas), as como

sus propiedades de porosidad y permeabilidad, que son fundamentales en
una lixiviacin esttica.
Comportamiento de la roca en el chancado, en cuanto a crear o aumentar
la fracturacin, exponiendo una mayor superficie al ataque qumico.

MATERIA PRIMAS
Las materias primas que pueden ser tratadas por procesos de lixiviacin son
minerales primarios y metales secundarios, el primero es directamente
obtenida de depsitos de minerales y el ultimo es obtenido de desechos y
desperdicios reciclados. En el caso particular del cobre las especies minerales
comerciales en la siguiente tabla.
SULFURADOS
Calcosita
Cu2S
Novelita
CuS
Calcopirita
CuFeS2

OXIDADOS
Malaquita
Cu2(OH)2CO3
Azurita
Cu3(OH)2(CO3)2
Crisolcola
CuSiO3.2H2O

NATIVO
Cu

Bornita
Enargita
Tetraedrita

Cu3FeS3
Cu3FeS4
Cu2FeS3

Cuprita
Tenorita
Calcantita

Cu2O
CuO
CuSO4.5H2O

Influencia de las especies mineralgicas en la lixiviacin. Desde el punto de

vista de la velocidad de disolucin, cualitativamente se aprecian grandes
diferencias entre las especies minerales existentes:
* Cintica muy rpida: se encuentran los sulfatos de cobre, cloruros y
carbonatos.
* Cintica rpida: en esta categora se encuentran los silicatos de cobre y los
xidos que contienen Cu+2, Fe+3 y Mn4+. Para disolverse requieren de una
cierta acidez mayor que en el caso anterior.
* Cintica moderada: se encuentran el cobre nativo y los xidos reducidos, es
decir, aquellos que contienen el cobre y el fierro en los estados cuproso Cu+1 y
ferroso Fe+2. Para disolverse requieren de un oxidante y son muy sensibles a
la agitacin, temperatura y oxigenacin.
* Cintica lenta: se encuentran los sulfuros simples de cobre. La lentitud de
este grupo se explica porque en este caso se requiere oxidar el azufre desde el
estado sulfuro S-2 a sulfato S+6.
* Cintica muy lenta: se encuentran los sulfuros dobles de cobre y fierro, y de
cobre y arsnico.
Agentes lixiviantes
* Lixiviacin de minerales de cobre con el hidrxido. Para los minerales
oxidados de cobre, la fuerza o energa que promueve la disolucin es
proporcionada por la existencia y por la cantidad de iones hidrgeno presentes
en la solucin lixiviante. En el caso de los minerales sulfurados, la fuerza o
energa que promueve la disolucin es proporcionada por la presencia y
concentracin, no solo de una mayor acidez, sino principalmente de
aceptadores de electrones, es decir, oxgeno disuelto o del in frrico.
* Lixiviacin de minerales de cobre en medio amoniacal. Si el mineral tiene una
ganga carboncea o calcrea que consume cido, se opta por trabajar con
amoniaco, en la forma de soluciones de carbonato e hidrxido de amonio, ya
que el amoniaco forma complejos con el cobre. Ejemplo: lixiviacin de la azurita
en medio amoniacal.
2CuCO3.Cu(OH)2

+ 12NH3

3[Cu(NH3)4]2+

+ 2CO32-

+ 2OH-

* Lixiviacin de minerales de cobre en medio cianuro. La mayora de los

minerales oxidados de cobre, incluidos el cobre nativo y la cuprita, son 100%
solubles en soluciones de cianuro, excepto los silicatos tipo crisicola, dioptasa,
copper pitch y neotocita, que resultan refractarios. Para la disolucin de

minerales oxidados y particularmente carbonatos de cobre se usan soluciones

de cianuro.
Cu2O + 6NaCN + H2O 2Na2(Cu(CN)3)

+ 2NaOH

Agentes oxidantes. Los agentes oxidantes ms comunes usados para lixiviar

especies minerales sulfuradas son:
* Oxgeno
* Agua oxigenada
* In frrico
* cido ntrico
* cido sulfrico concentrado
* Gas cloro disuelto
* Hipoclorito de sodio
Seleccin de agentes lixiviantes
Teniendo en cuenta las caractersticas del mineral, as como las reservas y el
valor potencial del yacimiento, se selecciona el o los agentes lixiviantes ms
idneos. Para ello se realizan diferentes caracterizaciones mineralgicas
previas que permiten determinar los valores iniciales para realizar
posteriormente las pruebas de laboratorio de lixiviacin en columnas unitarias.
El ideal sera elegir un solo agente qumico, que sea econmico y recuperable,
y un ciclo de lixiviacin lo ms corto posible (ojal uno solo), para extraer un
mximo de cobre y un mnimo de impurezas, lo cual es difcil en la mayora de
los casos.
En la eleccin del proceso es fundamental conocer la cintica de la reaccin
qumica que las influyen, mediante las diversas fases de investigacin en
laboratorio. Para ello se hacen anlisis preliminares en botellas rotatorias y en
columnas o vasijas, segn si el mineral es apto a la lixiviacin esttica o
dinmica.
Por ltimo, al seleccionar previamente el agente lixiviante se debe considerar el
proceso posterior de recuperacin del cobre a partir de la solucin madre. As,
por ejemplo, si el lixiviante es el sulfato frrico, deben tenerse en cuenta los
efectos perjudiciales del aumento de iones frricos en la solucin, para un
posterior proceso de cementacin (alto consumo de chatarra) o
electrodepositacin (mala eficiencia de corriente en electrlisis) o extraccin
por disolventes (purificacin de hierro).
En la lixiviacin de minerales de cobre, los reactivos normales suelen ser cido
sulfrico para minerales oxidados y sulfato frrico acidificado en medio
oxidante, para minerales sulfurados.
Se distinguen dos casos:

Lixiviante natural: producido por las aguas de lluvia que percolan en el

yacimiento, atacando las superficies expuestas y produciendo un lixiviante

con contenidos variables de cido, hierro e incluso cobre, segn la estacin

del ao y zonas de produccin. Son las aguas de desage de minas.

Puede ocurrir que, mezclando aguas de distintas procedencias con sulfato

frrico suficiente, se controla tan slo el pH bajo (aadiendo cido
sulfrico), para regular la acidez e impedir la precipitacin del hierro
trivalente a hidrxido, que origina bastantes dificultades en la lixiviacin. En
caso de escasez de agua, se recircula parte de la solucin estril o se
aportan aguas ms frescas de otras procedencias.

Lixiviante preparado: Se emplea el hierro trivalente en forma de sal cida

(sulfato frrico), cuya concentracin en Fe3+ y cido se ajusta segn la
investigacin y experiencia prctica. Normalmente, las soluciones
empleadas no suelen ser muy concentradas. El cido vara entre 4 y 10 %
y el hierro, alrededor del 1%. En algunos casos hay una regeneracin del
lixiviante en el propio proceso.

Las soluciones estriles se recirculan o rechazan, con o sin depuracin. La

recirculacin conlleva un aumento de compuestos tales como hierro, sulfatos,
arsnico, cloro, cidos, etc. Este aumento, sobre todo en sustancias nocivas
como el As, Cl, cidos, etc., puede ser perjudicial al proceso en s o en estados
posteriores, por lo que debe efectuarse una depuracin o sangras,
peridicamente.
Entre los agentes lixiviantes en la minera del cobre se cuentan agentes
lixiviantes cidos y bsicos.
El agente lixiviante ms usado para minerales oxidados es el cido sulfrico,
por lo que las soluciones que entran a electroobtencin son de CuSO4 H2SO4
ms impurezas, de modo que fundamentalmente se tienen iones de Cu+2, H+,
SO4-2, SO+2.
La eleccin del agente qumico de lixiviacin va a depender de su costo,
disponibilidad, estabilidad qumica, selectividad y grado de generacin de
soluciones ricas en mineral, de tal forma que sea lo ms econmico y fcil de
trabajar.
Agentes de lixiviacin ms utilizados
Tipo de agente
cidos inorgnicos
Bases
Agentes

Ejemplos
cido sulfrico
cido clorhdrico
cido ntrico
hidrxido de amonio
oxidantes oxgeno

Agentes complejantes

in frrico
in cprico
amonaco
sales de amonio
cianuros
carbonatos
cloruros

En general, los minerales de cobre requieren una oxidacin previa para la

posterior disolucin del metal. En el caso de los carbonatos y xidos de cobre
slo se requerir un disolvente que es normalmente cido sulfrico, y en el
caso de los sulfuros, un oxidante, cuya fuerza de oxidacin depender del tipo
de sulfuro.
Al considerar el agente lixiviante, que suele constituir un costo importante del
proceso, hay que tener en cuenta su disponibilidad (transporte), precio en
planta, consumo y posibilidad de recuperacin. Igualmente las caractersticas
corrosivas, por su influencia en los materiales de la planta industrial. Sin
embargo, el aspecto ms importante es que el agente lixiviante tiene que ser
efectivo y lo ms selectivo posible, para la disolucin del cobre del mineral a
tratar. Las diferencias de las caractersticas de las menas son tan amplias,
incluso dentro de una misma zona, que los principios qumicos establecidos
slo pueden servir de gua para la seleccin del lixiviante.
Importante
Al momento de elegir el agente lixiviante es importante tener en cuenta la
composicin mineralgica del material, tipo de ganga, tamaos de granos y
diseminacin, contenido de azufre, presencia de carbonato, cloruros u
otros constituyentes. Por lo que es necesaria la investigacin y la
experiencia operativa, para seleccionar el lixiviante y obtener los datos
necesarios para predecir el comportamiento de la lixiviacin.
Aplicacin de la solucin lixiviante
La lixiviacin propiamente tal se inicia con el riego por aspersin o goteo Los
distintos sistemas de irrigacin, de aplicacin de la solucin, velocidades y
efectos de la operacin de lixiviacin en vertederos, se pueden aplicar al
sistema de lixiviacin en pilas, donde existe un mayor control de la operacin,
con lo que se obtienen mejores resultados.
Para el logro de un resultado exitoso, es fundamental cuidar la distribucin de
la solucin lixiviante a la mayor rea que sea posible, mediante un sistema de
aspersin, y con la velocidad de aplicacin conveniente segn la adaptacin
(permeabilidad) de la pila.
Si la solucin lixiviante se entrega de manera de aumentar la cantidad de
lquido disponible en torno ellas, se trata de un sistema de riego no inundado o
trickle-leaching, en el que al excederse los lmites de lquido correspondiente al
estado capilar, se produce una suspensin slido/lquido. En ese momento ya
no hay fuerzas para mantener las partculas en su sitio, los finos se desplazan,

ocupando espacios entre las partculas mayores y, si hay arcillas, ambos

factores cumplen un rol sellante, lo que conduce a un lecho inundado. Debe
evitarse esta situacin, ya que para una buena operacin es esencial mantener
una adecuada permeabilidad

Analisis quimico de la solucion concentrada

Elemento
Cobre total
Cobre
soluble
Fierro total
Aluminio
Magnesio
Manganeso

Porcentaje
2.54
0.96
3.38
0.90
0.85
0.20

La solucion de refino ( solucion concentrada ) de lixiviacion fue analisada por

absorcion atomica para conocer las concentraciones de los iones mas
abundantes presentes. Resultados de los analisis quimicos.

Elemento
Cu+2
Fe+2
Fe+3
Fe total
Aluminio
SO4-2
Magnesio
Calcio
Manganeso
Zinc
Sodio
Arsenico
Cobalto
Potasio

Experimento
1 (ppm)
734
22321
11529
33850
12000
219000
7000
2900
1655
174
120
99.95
40.9
10

Para determinar la concentracion en la solucion se aplico un metodo de

titulacion potenciometrico utilizado en platas de lixiviacincomo para soluciones
que poseen altas concentraciones iones. La contracion en la solucion es de 15
gr/lt y fue utilizada con este valor en el experimento 1 y para otro experimento 2
la concentracion se aumento a 30 gr/lt.
Masa de mineral
Volumen de solucin
Concentracin en

[gr.]
[Lt.]
[Gr. /lt.]

Exp. 1
1100
1.3
15

Exp. 2
1100
1.3
30

solucin
Granulometra

[]

-9/16+3/8

-9/16+3/8

La concentracin del hidrxido en ambas lixiviantes debe de ser la misma

durante el transcurso del experimento. En la tabla 3 se resumen la condiciones
iniciales que se aplicaron en cada experimento.
TOMA DE DATOS EXPERIMENTALES
Durante la prueba se tomaron muestras de las soluciones finales, despus de
cada muestreo se repuso el volumen de solucin lixiviantes cada reactor para
mantener el volumen de solucin lixiviante y acides inicial en cada experimento.
Por lo anterior, los anlisis qumicos de las muestras extradas fueron
corregidos por volmenes extrados y concentracin inicial de los iones
presentes en la solucin de lixiviacin.

RESULTADOS
Se llevaron a cabo dos experimentos con diferente cantidad de amonio en ala
solucin, el experimento 2 con 30 [gr/lt] de NH4. Adems cada experimento
consta de una lixiviacin del mineral con una solucin de baja carga inica
(diluida) y una lixiviacin con alta carga inica (concentrada o refino).
En los yacimientos de cobre de minerales oxidados, el proceso de obtencin
de cobre se realiza en tres etapas que trabajan como una cadena productiva,
totalmente sincronizadas:

Lixiviacin en pilas.
Extraccin por solvente.
Electro obtencin

LIXIVIACIN EN PILAS (Primera Etapa)

Las pilas deben ser regadas con una solucin de cido sulfrico, la que
circula por caeras distribuidas homogneamente esto permite obtener el
cobre de los minerales oxidados que lo contienen, aplicando una disolucin de
cido sulfrico y agua. Este proceso se basa en que los minerales oxidados
son sensibles al ataque de soluciones cidas.
Cmo se realiza el proceso?
a) CHANCADO.- El material extrado de la mina (generalmente a tajo abierto),
que contiene minerales oxidados de cobre, es fragmentado mediante chancado
primario y secundario (eventualmente terciario), con el objeto de obtener un
material mineralizado de un tamao mximo de 1,5 a pulgadas. Este tamao

es suficiente para dejar expuestos los minerales oxidados de cobre a la

infiltracin de la solucin cida.
b) FORMACIN DE LA PILA.- El material chancado es llevado mediante
correas transportadoras hacia el lugar donde se formar la pila. En este
trayecto el material es sometido a una primera irrigacin con una solucin de
agua y cido sulfrico, conocido como proceso de curado, de manera de iniciar
ya en el camino el proceso de sulfatacin del cobre contenido en los minerales
oxidados. En su destino, el mineral es descargado mediante un equipo
esparcidor gigantesco, que lo va depositando ordenadamente formando un
terrapln continuo de 6 a 8 m de altura: la pila de lixiviacin. Sobre esta pila se
instala un sistema de riego por goteo y aspersores que van cubriendo toda el
rea expuesta.
Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una membrana
impermeable sobre la cual se dispone un sistema de drenes (tuberas
ranuradas) que permiten recoger las soluciones que se infiltran a travs del
material.
C) SISTEMA DE RIEGO.- A travs del sistema de riego por goteo y de los
aspersores, se vierte lentamente una solucin cida de agua con cido
sulfrico en la superficie de las pilas. Esta solucin se infiltra en la pila hasta su
base, actuando rpidamente. La solucin disuelve el cobre contenido en los
minerales oxidados, formando una solucin de sulfato de cobre, la que es
recogida por el sistema de drenaje, y llevada fuera del sector de las pilas en
canaletas impermeabilizadas.
El riego de las pilas, es decir, la lixiviacin se mantiene por 45 a 60 das,
despus de lo cual se supone que se ha agotado casi completamente la
cantidad de cobre lixiviable. El material restante o ripio es transportado
mediante correas a botaderos donde se podra reiniciar un segundo proceso de
lixiviacin para extraer el resto de cobre.
Qu se obtiene del proceso de lixiviacin?
De la lixiviacin se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CUSO4) con
concentraciones de hasta 9 gramos por litro (gpl) denominadas PLS que son
llevadas a diversos estanques donde se limpian eliminndose las partculas
slidas que pudieran haber sido arrastradas. Estas soluciones de sulfato de
cobre limpias son llevadas a planta de extraccin por solvente.
D) ALMACENAJE Y RECUPERACIN.- Como se dijo lneas arriba, la
sustancia obtenida del proceso de riego es transportada hacia pozas
construidas y acondicionadas para almacenarlas en tanto se programe su
ingreso a la siguiente etapa del proceso (recuperacin y concentracin).
Cabe indicar que al igual que se recupera mineral valioso de la sustancia
obtenida, se recupera tambin el agua involucrada en ella, la misma que se
reutiliza en los siguientes procesos de lixiviacin, buscando hacer un uso ms
eficiente de este recursos.

De igual forma, el rea donde se realiza la lixiviacin, es recuperada luego de

unos aos de uso. As se procede a restituir la vegetacin propia de la zona,
cuidando y monitoreando su desempeo.

MINERAL DE
COBRE

LIXIVIACION
CON
HIDROXIDO
DE AMONIO

EXTRACCION
POR
SOLVENTES

ELECTROLISIS
DE SOLUCION
PURIFICADA

CATODO DE
COBRE >99%

Precipitacin con equipos rotatorios continuos

A partir de los diseos originales de lo alemanes, en los aos 60 se desarroll
en Chile una serie de reactores cilndricos, pero horizontales, de diversas
dimensiones, inicialmente hechos de madera y con sistemas de movimiento
similares a los de un molino de bolas, que giran sobre su eje a una frecuencia
muy baja, correspondiente a una vuelta por cada 3 a 5 minutos.
En su interior, los cilindros presentan un sistema de proteccin basado en
tacos de madera de fibra larga, similar a la del eucaliptus, colocados uno al
lado del otro, con el sentido de la fibra orientada hacia el interior del reactor.
Al humedecerse, la madera se hincha, generando un sello perfecto para el
lquido contenido. En el manto del cilindro se ubica una compuerta para
efectuar el relleno de chatarra cada vez que se inicia un nuevo turno.

I.

MATERIALES Y EQUIPOS

1050 gr. Muestra de mineral de xido de cobre

, polvo de Fe, Na2CO3, naranja de metilo

10 Papel filtro

10 Tubos de 4 pulgadas de diametro

Bureta

Vaso de precipitado

10 Embudos
a. de una botella

10 Tapas de 4 pulg. Paralos tubos

a. Las tapas deben contar con agujeros de 1/8 de pugada

Balanza

Tamiz de 2-1-1/2-1/4 de pulgada

Estructura para 10 tubos.

Trituradora

Chancadora

II.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
ELABORACIN DE PROYECTO A NIVEL LABORATORIO

LIXIVIACION ACIDA DE COBRE POR AGITACION

A. Reduccin de tamao del mineral de Cobre: (Preparacin de la
muestra)
Pesamos la muestra de mineral (xido de cobre) obteniendo como
resultado

 Luego se procede a reducir de tamao el mineral, empleando para ello

la chancadora y trituradora.

Luego tamizamos lo molido en una malla 1 y , seguidamente

volvemos a moler lo retenido para despus tamizarlo nuevamente.

Pesamos la muestra tamizada, obteniendo como resultado

B. Para la lixiviacin preparamos una solucin de hidrxido de amino al 10%

Se prepara una solucin de 1000ml de HIDROXIDO DE AMONIO al 10%
(10g /100ml), para lo cual se hacen los clculos de cuanto hidrxido al 98%
pureza y =1.84g/ml) se necesita para la preparacin de dicha solucin:

)
(

sea agregamos
1000 ml.

y aforamos con agua el recipiente hasta

C. Lixiviacin con hidrxido de amonio por percolacin

Desarrollo del proyecto:
Los de equipos de suero con sus respectivas vas canalizadoras para
graduar el flujo caudal de agua son ubicados en la parte superior del tubo

El tubo debe contar con una tapa (agujeros de 1/8 de pulg.) en parte inferior
la cual a ser acoplada a un embudo el cual posee en su interior un papel
filtro, el cual no permite el paso de slidos en la solucin.

La solucin libre impurezas gracias la papel filtro es analizada mediante

titulacin el contenido de cobre metlico.

D. Determinacin de la cantidad de hidrxido de amonio remanente en la

solucin
Tomamos una parte de la solucin azul- verdosa con la ayuda de un vaso
precipitado, seguidamente procedemos a su filtracin obtenindose una
solucin turquesa (solucin rica) que luego ser titulada con
.

Para determinar la cantidad de

hidrxido de amonio en la solucin rica se requiere una solucin de

0.2 N (patrn secundario), utilizando como indicador naranja de
metilo.
Se extrae una alcuota de 2 ml de la solucin rica y se diluye con agua,
como indicador le agregamos 2 gotas de naranja de metilo (viraje: de
rojo a naranja).
Titulamos con el
0.2N (Fc =0.9538).

Repetimos la titulacin por triplicado

para medir la cantidad de
amonio presente en la solucin, los resultados obtenidos y la
concentracin de amonio es:

Titulacin
Solucin rica
Gasto de
Concentracin de

(ml)
(ml)
( )

2.0

2.0

2.0

2.7

2.6

2.5

0.123994

0.119225

 Despus de una semana tomamos nuevamente una porcin de la

solucin azul- verdosa, filtramos, titulamos por triplicado la solucin
obtenida (color turquesa) obteniendo los siguientes resultados:
Titulacin
Solucin rica

(ml)

Gasto de

(ml)

2.0

2.0

2.0

1.6

1.7

1.6

0.081073

0.076304

Concentracin de

Se observa que la cantidad de hidrxido ha disminuido a

formndose cristales en la pared de la cuba.

Agitamos nuevamente el contenido de la cuba por un espacio de

30minutos, pasado este tiempo, esperamos que sedimente la parte
slida, tomamos nuevamente una alcuota de la fase liquida (solucin
turquesa), filtramos y titulamos por triplicado para determinar la cantidad
de hidrxido aun presente en la solucin. Obteniendo los siguientes
datos:
Titulacin
Solucin rica
Gasto de
Concentracin de

(ml)
(ml)
( )

2.0

2.0

2.0

1.1

1.1

1.1

0.052459

0.052459

Se observa que la cantidad de hidrxido ha disminuido an ms a

debido a que parte del hidroxido remanente a reaccionado con el cobre del
mineral, esto es por el tiempo adicional de agitacin.

INTERPRETACION DE DATOS OBTENIDOS

tiempo en
das
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

% de
extensin
0
7
13
17
20
23
24
25
26
27
27

% de extencion
100
90
80

% DE EXTENCION

70
60
50

% de extencion

40

Linear (% de extencion)
y = 2.4455x + 5.5
R = 0.8346

30
20
10
0
0

TIEMPO EN DIAS

tiempo en

% de

10

das

extensin

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

0
5
10
16
20
22
23
24
25
25
25

% de extencion
100
90
80

Axis Title

70
60
50

% de extencion

40

Linear (% de extencion)
y = 2.4818x + 5.4091
R = 0.8431

30
20
10
0
0

Axis Title

tiempo en

% de

10

das
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

extensin
0
5
8
10
11
13
14
14
15
16
18

% de extencion
100
90
80

% DEEXTENCION

70
60
50

% de extencion

40

Linear (% de extencion)

30

y = 1.5091x + 3.7273
R = 0.9005

20
10
0
0

TIEMPO EN DIAS

tiempo en
das

% de
extensin

10

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

0
7
10
12
14
15
17
19
20
21
22

% de extencion
100
90
80

% DE EXTENCION

70
60
50

% de extencion

40

Linear (% de extencion)
y = 1.9364x + 4.5909
R = 0.9203

30
20
10
0
0

TIEMPO EN DIAS

tiempo en
das
0

% de
extensin
0

10

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

8
15
23
31
40
47
53
57
59
60

% de extencion
100
90
80
y = 6.4182x + 3.6364
R = 0.9669

% DE EXTENCION

70
60
50

% de extencion

40

Linear (% de extencion)

30
20
10
0
0

TIEMPO EN DIAS

tiempo en
das
0
1

% de
extensin
0
15

10

2
3
4
5
6
7
8
9
10

26
34
45
54
62
70
77
83
87

% de extencion
100
y = 8.6273x + 7.1364
R = 0.9831

90
80

% DE EXTENCION

70
60
50

% de extencion

40

Linear (% de extencion)

30
20
10
0
0

TIEMPO EN DIAS

tiempo en
das
0
1
2

% de
extensin
0
12
24

10

3
4
5
6
7
8
9
10

33
42
50
57
64
72
79
82

% de extencion
100
y = 8.1727x + 5.9545
R = 0.9855

90
80

% DE EXTENCION

70
60
50

% de extencion

40

Linear (% de extencion)

30
20
10
0
0

TIEMPO EN DIAS

tiempo en
das
0
1
2

% de
extensin
0
10
22

10

3
4
5
6
7
8
9
10

31
40
49
57
65
72
77
80

Recuperacion en pruebas
100
90

y = 8.2091x + 4.6818
R = 0.9842

80
% DE EXTENCION

70

Recuperacin = 97,57%

60
50

% de extencion

40

Linear (% de extencion)

30
20
10
0
0

10

TIEMPO / DIAS DE PRUEBA

DISEO FACTORIAL
La tabla muestra los indicadores de nivel para el diseo.
N
1

Z1
1

Z2
50

Z3
10

X1
-1

X2
-1

X3
-1

Y
83,46

2
3
4
5
6
7
8

N
1
2
3
4
5
6
7
8

Z1
1
0,25"
1
0,25"
1
0,25"
1
0,25"

Z2
50
50
100
100
50
50
100
100

0,25"
1
0,25"
1
0,25"
1
0,25"

Z3
10
10
10
10
20
20
20
20

X0
1
1
1
1
1
1
1
1

50
100
100
50
50
100
100

X1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1

X2
-1
-1
1
1
-1
-1
1
1

10
10
10
20
20
20
20

X3
-1
-1
-1
-1
1
1
1
1

1
-1
1
-1
1
-1
1

X1*X2
1
-1
-1
1
1
-1
-1
1

X2*X3
1
1
-1
-1
-1
-1
1
1

-1
1
1
-1
-1
1
1

-1
-1
-1
1
1
1
1

84,31
90,05
92,03
96,69
98,31
98,42
98,55

X1*X3
1
-1
1
-1
-1
1
-1
1

X1*X2*X3
-1
1
1
-1
1
-1
-1
1

Y
83,46
84,31
90,05
92,03
96,69
98,31
98,42
98,55

Clculos:
X0 =
Para X0
Para X1
Para X2
Para X3
Para X1*X2
Para X2*X3
Para X1*X3
Para X1*X2*X3

185,455
1,145
4,07
10,53
-0,09
-3,085
-0,27
-0,655

REPLICAS EN EL DISEO
N
9
10
11

Z1
0,625
0,625
0,625

Z2
75
75
75

Z3
15
15
15

a) Promedio de replicas:
Yp = ( 92.62+93.84+94.37)/3 = 93.61
b) Desviacin standard

X1
0
0
0

X2
0
0
0

X3
0
0
0

Y
92.62
93.84
94.37

1,6106

c) Desviacion estandar asociado a cada coeficiente

0,56943309
El test de student para los efectos e interacciones:

Medida
Efectos
Coef. Bj*
Test Tj
Signf.

X1
1,145
0,5725
0,954
SI

X2
4,07
2,035
3,391
SI

MODELO MATEMATICO

X3
10,53
5,265
8,75
SI

X1*X2
-0,09
-0,045
-0,108
SI

X2*X3
-3,085
-1,5425
-3,696
NO

X1*X3
-0,27
-0,135
-0,324
SI

X1*X2*X3
-0,655
-0,3275
-0,78
NO