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HISTAR®
Aceros innovadores de alta resistencia para
estructuras económicas en acero
Shanghai World Finance Center, P.R. China
Aceros innovadores
de alta resistencia
para estructuras
económicas en acero
Índice
1. Introducción 5
Sus partners 21
1
Construcción sostenible con perfiles
de acero laminados en caliente
La explotación durable de los recursos naturales nivel más elevado posible del contenido l Aspectos socioculturales de la sostenibilidad
en nuestras sociedades industrializadas afecta energético de los materiales ya presentes
en gran parte también a las construcciones en los edificios, lo que ,en general, lleva a Este punto permite al arquitecto combinar
de nuestro entorno. Ella exige, por lo tanto, buscar una mayor eficiencia de los materiales sus propios requisitos estéticos con las
que la industria de la construcción modifique de construcción. El acero utilizado para la expectativas sociales del entorno. También, en
las condiciones económicas de los procesos fabricación de los perfiles laminados en este sentido, el acero utilizado en la fabricación
de construcción, principalmente la toma caliente muestra una excelente eficacia, de los perfiles laminados en caliente permite
en consideración de los ciclos de vida de tratándose del material de construcción más a los proyectistas una mayor transparencia y
las construcciones; y por otra, al nivel de reciclado del mundo. Por un lado, gracias al esbeltez de la estructura y, simultáneamente,
tecnologías, realizar transformaciones proceso de fabricación de acero en horno una mayor seguridad y capacidad de carga.
tecnológicas interdisciplinares profundas eléctrico, se puede utilizar exclusivamente El usuario y su entorno social se mueven
en los procedimientos de construcción, chatarra como materia prima para su en un medio sano desde el punto de vista
con el fin de poner en pie de igualdad los fabricación [Upcycling o Aprovechamiento]. biológico, ya que las construcciones de acero
objetivos de sostenibilidad , económicos y Por otro lado, los elementos de construcción no emiten al medioambiente ningún tipo de
socioculturales, así como su interconexión. ya montados pueden reutilizarse sustancia nociva, por lo que no representa
posteriormente en reconstrucciones o peligro alguno para la salud de los seres vivos.
Estos tres objetivos de sostenibilidad, reformas. Además, la fabricación de acero
en horno eléctrico conlleva una importante Este folleto tiene como objetivo servir de ayuda
l ecológicos reducción de las emisiones tanto acústicas a aquellos lectores interesados en lograr las
l económicos como de partículas y de CO2, así como mejores condiciones que hagan posible una
l socioculturales un menor consumo de agua y energía. construcción moderna, económica, ecológica
y sostenible mediante la elección acertada
son globalmente interdependientes, pero l Aspectos económicos de la sostenibilidad y la utilización apropiada del potencial que
también ambivalentes, y han de ofrecer ofrece el acero como materia prima.
respuestas coherentes a cuestiones En este aspecto, las principales ventajas
complejas con el fin de dejar en herencia para los inversores son la reducción de los
a las futuras generaciones un entorno costes de inversión, la optimización de los
edificado en condiciones habitables. costes de explotación, así como la obtención
de la máxima duración útil de servicio
La construcción sostenible realizada con combinada con la máxima flexibilidad de uso.
perfiles de acero laminados en caliente se En este sentido, el acero utilizado para la
muestra en total consonancia con los diversos fabricación de estos perfiles laminados
aspectos de los objetivos de sostenibilidad: en caliente descubre a los arquitectos e
ingenieros de estructuras posibilidades
l Aspectos ecológicos de la sostenibilidad insospechadas de ajustarse a las exigencias
de los inversores, logrando una perfecta
En este caso, los principales objetivos son simbiosis entre alta calidad, funcionalidad,
la reducción de los residuos de edificación estética y un montaje sencillo y rápido. El
en las en la demolición del edificio al fin acero recuperado se puede reutilizar todas
de su vida útil, el uso de materiales de las veces que se desee, y la reutilización
construcción inocuos para el medioambiente total o parcial de las estructuras de acero
y para la salud, y el mantenimiento en el muestra un elevado potencial económico si la
concepción inicial del proyecto es la adecuada.
3
© Chuck Choi - Architect: Foster & Partners - Hearst Tower, NYC
1. Introducción
5
2. Características de los aceros HISTAR®
Normas
HISTAR Normas europeas y nacionales Normas anteriores
Límite
EN 10025-4: EN 10025-2: EN 10225: ASTM JIS G 3106: NF A 35-504 NF A 35-501 DIN 17102 DIN 17100 BS 4360
elástico
(MPa) 2004 2004 2001 A 913-07 2004 NF A 36-201
2. Composición química y
propiedades mecánicas
3. Tipos de perfiles
7
2. Características de los aceros HISTAR®
Composición química
Análisis de colada [%]
Calidades C Mn Si (3) P S Al (2) Nb Ti V CEV(1) máx. Espesor
máx. máx. máx. máx. máx. mín. máx. máx. máx. nominal [mm.]
> 63
≤ 63 ≤ 125
HISTAR 355 0.12 1.60 0.30 0.035 0.030 0.02 0.05 0.050 0.10 0.39 0.39
HISTAR 355 L 0.12 1.60 0.30 0.030 0.025 0.02 0.05 0.050 0.10 0.39 -
HISTAR 460 0.12 1.70 0.30 0.035 0.030 0.02 0.05 0.050 0.12 0.41 0.43
HISTAR 460 L 0.12 1.70 0.30 0.030 0.025 0.02 0.05 0.050 0.12 0.41 -
Propiedades mecánicas
Calidades
Ensayo de flexión por choque con
Ensayo de tracción
probeta Charpy con entalla en V(1)
-20 47
HISTAR 355 L 355 - 470-630 22
-50 27
0 47
HISTAR 460 460 450 540-720 17
-20 40
-20 47
HISTAR 460 L 460 - 540-720 17
-50 27
(1) Valor medio de tres probetas, sin que ninguno de sus valores sea inferior al 70 % del valor medio garantizado. Son aplicables las especificaciones de la norma EN 101 13:1993.
2. Características de los aceros HISTAR®
Tabla 4: Composición química de las calidades HISTAR para aplicaciones marinas offshore
Composición química
Calidades
Análisis de colada [%]
HISTAR 355 TZ
0.12 1.60 0.30 0.025 0.010 0.02 0.04 0.025 0.06 0.38
OFFSHORE
HISTAR 355 TZK
0.12 1.60 0.30 0.020 0.007 0.02 0.04 0.025 0.06 0.38
OFFSHORE
HISTAR 460 TZ
0.12 1.70 0.30 0.025 0.010 0.02 0.05 0.025 0.06 0.39
OFFSHORE
HISTAR 460 TZK
0.12 1.70 0.30 0.020 0.007 0.02 0.05 0.025 0.06 0.39
OFFSHORE
(1) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Cu + Ni)/15
(2) El requisito sobre el contenido mínimo de aluminio no se aplica si existen elementos fijadores del nitrógeno en cantidad suficiente.
(3) Previo acuerdo Si: 0,15 - 0,25 %.
Tabla 5: Propiedades mecánicas de los aceros HISTAR para aplicaciones marinas offshore
Propiedades mecánicas
Ensayo de tracción Ensayo de tracción en sentido Ensayo de flexión por
transversal al espesor (1) choque con probeta
Charpy con entalla en V (2)
Calidades Límite elástico mín. Resistencia Elongación Reducción mínima Sentido Sentido
Re a la tracción mínima A del área longitudinal transversal
[MPa] Rm Lo=5.65√So Zz (3)
9
3. ¿Cómo reducir el peso de las estructuras
mediante los aceros HISTAR®?
En comparación con los aceros estructurales
convencionales, las calidades HISTAR, de alta
resistencia, permiten reducir el peso y el coste de
los pilares de las estructuras , así como el volu-
156 % men de soldadura y el tiempo de montaje (ver
100 %
70 %
68 %
Peso
relativo
Coste relativo
de los materiales
Calidad del acero S 235 JR S 355 JR HISTAR 460 Figura 2: Rentabilidad del uso del acero HISTAR en pilares
Sección HE 280 M HE 320 B HE 300 A
Carga de rotura (kN.) 4578 4382 4396
160 %
156 %
Longitud de pandeo: 3,5 m
100 %
70 %
68 %
Peso
relativo
Coste relativo
de los materiales
Calidad del acero S 235 JR S 355 JR HISTAR 460 Figura 3: Rentabilidad del uso de acero HISTAR en
pilares muy cargados
Sección HD 400 x 1086 HD 400 x 677 HD 400 x 463
Carga de rotura (kN.) 25254 24580 25156
70 000
Carga de pandeo [kN.]
HISTAR 460
Carga de rotura relativa
60 000
142 %
L
50 000
125
S 355
HD 400 x 1086
40 000 100 %
30 000 S 235
70 %
20 000
10 000
11
ArcelorMittal Photo Library - Architect: Dominique Perrault - Velodrome, Berlin
125 115 130 Gracias al alto límite elástico de las vigas HISTAR
35 90 se puede sustituir vigas complicadas o costosas
vigas armadas por perfiles laminados en caliente
Peso lineal
120 %
100 % 102 %
82 %
62 %
Coste acero
Volumen de soldadura
125 %
112 %
110 % 87 %
100 %
81 %
70 %
7m
Calidad del acero S 235 JR S 355 JR HISTAR 460 Figura 6: Rentabilidad del uso de perfiles HISTAR
Sección HE 1000 B HE 900 A HE 700 A en vigas.
Carga de rotura (kN.) 1657 1870 1640
Calidad del acero S 235 JR S 355 JR HISTAR 460 Figura 7: Rentabilidad del uso de perfiles HISTAR
Sección HD 400 x 1086 HD 400 x 634 HD 400 x 463 en aplicaciones de celosías
Carga de rotura (kN.) 27027 26260 27117
13
4. Procedimientos de fabricación
y de uso de los aceros HISTAR®
La observación de las recomendaciones de Los aceros HISTAR ofrecen una excelente La temperatura de precalentamiento,
carácter general incluidas en esta sección soldabilidad, tanto si se trata de procesos para evitar la formación de grietas en frío,
permite asegurar la obtención del éxito en los automáticos como manuales, siempre que se equivale a la temperatura más baja antes de
procesos de fabricación, soldadura y tratamiento respeten las normas generales de soldadura. comenzar la primera pasada y por debajo de
térmico de aceros HISTAR 355 e HISTAR 460 Los procesos de soldadura por arco metálico la cual la zona de soldadura no descenderá
de grano fino y alta resistencia para aplicaciones en atmósfera protectora, la soldadura MIG durante el proceso de soldadura.
estructurales y en estructuras marinas offshore. [Metal Inert Gas], la soldadura por arco con
electrodo revestido y la soldadura por arco Gracias al bajo nivel de carbono equivalente de
Consulte con la división Commercial Sections sumergido permiten obtener excelentes los aceros HISTAR (figura 8), no es necesario
de ArcelorMittal cualquier otro aspecto que resultados al soldar perfiles HISTAR 355 y 460. realizar un calentamiento preliminar siempre que:
no esté recogido en estas recomendaciones. l el aporte térmico esté situado
El proceso de soldadura permite unir entre entre 10 y 60 kJ/cm.,
2. Mecanizado sí aceros de calidades HISTAR 355 y 460 y l la temperatura del producto sea > 0° C,
aceros de calidad estructural convencional. l se utilicen electrodos de bajos contenido
Los perfiles HISTAR 355/460 pueden ser En estos casos, el procedimiento de de hidrógeno y de carbono equivalente.
mecanizados en las mismas condiciones soldadura utilizado deberá tener en
que los aceros estructurales del mismo nivel cuenta las condiciones requeridas para
de resistencia a la tracción. El desgaste de la soldadura de calidad convencional.
herramienta producido durante el taladrado
y corte de perfiles de calidad HISTAR es Figura 8: Temperaturas de precalentamiento para aceros estructurales de calidad
convencional y de calidades HISTAR (Según EN 1011-2:2001/Método A)
similar al que se produce en el caso de
perfiles de calidad estructural con valores CEV [%] Espesor [mm.]
similares de resistencia a la tracción. 125 Temperatura de
0,7 precalentamiento [° C]
3. Oxicorte les
iona
c 80
0,6 esen
El procedimiento de corte de los perfiles de nv
co
een 40
las calidades HISTAR 355/460 es idéntico al sctció
0,5 ru
aplicado a aceros estructurales con valores st 12
on 125
similares de resistencia a la tracción. No es veec
d
0,4 os 12
necesario realizar un calentamiento previo en cer
A
procesos de oxicorte cuando éste se desarrolla
TAR
a una temperatura ambiente > 0° C. 0,3 HIS
0,2
235 275 355 420 460 500
No es necesario precalentamiento
14
Central de Diandong, R.P. China
15
4. Procedimientos de fabricación y de uso de los aceros HISTAR®
Asimismo, se pueden soldar los productos de selección de los consumibles se deberán tener en procesos de soldadura. Además, en dicha tabla
calidad HISTAR 460 con consumibles cuyos cuenta los siguientes criterios: se incluyen algunos ejemplos representativos
niveles de hidrógeno estén entre 5 y 10 ml./ l las propiedades mecánicas del metal de de la selección de consumibles, aunque también
100 g. Se recomienda un ligero soldadura cumplirán las especificaciones de pueden ser aceptables otras opciones. Si lo
precalentamiento en el caso de perfiles de gran la calidad HISTAR, en particular en lo que se desea, puede formularnos sus consultas sobre las
espesor cuando la aportación térmica sea baja. refiere a la resiliencia, designaciones comerciales pudiendo, asimismo,
l una práctica habitual en las soldaduras es contactar con los fabricantes de consumibles de
La Tabla 6 recoge los requisitos de hacer que las propiedades de resistencia a la soldadura.
precalentamiento aplicables para las calidades tracción del consumible sean equivalentes o
HISTAR 460 en función del espesor, el aporte ligeramente superiores a las del metal base, El contenido de hidrógeno de los consumibles
energético y el contenido de hidrógeno de l para utilizar un procedimiento “sin aparece indicado en la designación standard H5 o
los consumibles utilizados en el proceso de precalentamiento”, el metal de soldadura H10 para contenidos inferiores a 5 o
soldadura. depositado tendrá un bajo contenido en 10 ml./100 g. respectivamente. Los
hidrógeno difusible, es decir, H2 ≤ 10 ml./ consumibles utilizados en procesos de soldadura
Puede que sea necesario realizar cierto 100 g. para HISTAR 355 y H2 ≤ 5 ml./100 g. sin fundentes (procedimientos 13, 135 svt.
precalentamiento a temperaturas ambiente para HISTAR 460, EN ISO 4063:2000) no contienen hidrógeno.
< 0° C, con electrodos que tienen un alto l antes de su utilización, los fundentes y
contenido en hidrógeno, en situaciones de electrodos básicos revestidos serán sometidos 4.3. Preparación de bordes para soldadura
coerción elevada o en el caso de soldadura de a un proceso de secado durante 2 horas a
baja aportación de energía (como, por ejemplo, +300° C y de almacenamiento a +150° C Los chaflanes pueden realizarse por oxicorte,
soldadura de reparación, soldadura por puntos en un horno de secado y/u horno portátil. mecanizado, plasma o corte por chorro de agua.
o soldaduras con una sola pasada realizadas En caso de que se utilicen electrodos secos, Es posible realizar sin limitación chaflanes en
en productos de gran espesor). En el caso de únicamente será necesario almacenarlos a forma de V o de semi V .
aplicaciones especiales, se puede optar por +150° C. En cualquier caso, se deberán seguir En el caso de otros tipos de chaflanes
aplicar un procedimiento de precalentamiento las recomendaciones del fabricante. (soldaduras en K o en X), para espesores de
más conservador. En cualquier caso, el l al igual que para la soldadura de aceros material superiores a 63 mm., se recomienda
precalentamiento no perjudicará la calidad de los estructurales convencionales, se recomienda que la raíz del cordón de soldadura esté situada
aceros HISTAR. utilizar electrodos con níquel en caso de entre un tercio y un cuarto del espesor del
que se requieran altos niveles de ductilidad material
Si la temperatura es ≤ 5º C o si la superficie del a bajas temperaturas (por ej., para puentes,
perfil está húmeda, antes de realizar la soldadura estructuras marinas offshore, etc.). 5. Eliminación de tensiones
se recomienda secar la superficie en la zona del
surco. En ocasiones, puede ser necesario aplicar
En la Tabla 7 se resume la información necesaria un tratamiento PWHT (tratamiento térmico
4.2. Consumibles para una correcta selección de los consumibles posterior a la soldadura) para la eliminación de
de soldadura: propiedades de resistencia y tensiones en aquellos casos en los que el diseño
Se deberá seleccionar el metal de aportación resiliencia de las calidades HISTAR así como de la fabricación y/o las condiciones de tensión
de forma que se garanticen las propiedades las normas relativas a la clasificación de los tras la soldadura hagan necesaria la reducción de
mecánicas previstas de la unión soldada. En la consumibles para los diferentes tipos de las tensiones residuales.
Espesor
Contenido de hidrógeno de los consumibles
[ml./100 g.]
[mm] 5-10 ≤5
Aporte térmico [kJ./cm.] Aporte térmico [kJ./cm.]
10-15 15-60 10-15 15-60
≤25 Sin precalent. Sin precalent. Sin precalent. Sin precalent.
> 25 100°C Sin precalent. Sin precalent. Sin precalent.
4. Procedimientos de fabricación y de uso de los aceros HISTAR®
Si se requiere una eliminación de tensiones Para mejorar la eficacia del proceso de las cuales deberán seguir siendo compatibles
para los productos de aceros HISTAR, ésta enderezado a la llama, se deberán aplicar con el uso previsto de la estructura.
se realizará a temperaturas que oscilan entre fuerzas de sujeción al elemento estructural
530° C y 580° C. El tiempo de mantenimiento mediante gatos calibrados u otros dispositivos 9. Galvanizado
recomendado es de 2 minutos por cada mm. adecuados. En las áreas que van a ser sometidas
de espesor, aunque, en cualquier caso, este a enderezado a la llama, las tensiones de las Previo acuerdo, las calidades HISTAR se
intervalo no deberá ser inferior a 30 minutos ni fuerzas de sujeción deberán ser inferiores al suministran con un contenido en silicio que
superior a 90 minutos. límite elástico del acero a temperaturas elevadas. oscila entre el 0,14 y el 0,25 %, por lo que
estos productos permiten la formación de una
6. Enderezado a la llama 7. Conformado en caliente capa de zinc en un proceso de galvanización en
caliente. Se deberán seguir las recomendaciones
Este proceso se caracteriza por un calentamiento Los aceros HISTAR no son aptos para de fabricación para elementos de acero
rápido y local cuya finalidad principal es operaciones de conformado en caliente y a galvanizar. Si desea más información al
eliminar deformaciones o dar a un miembro normalizado a temperaturas superiores a las respecto, consulte el folleto “Protección
estructural una forma determinada. 17 del tratamiento para eliminación de tensiones. mediante galvanización en caliente de perfiles
Las calidades HISTAR 355/460 admiten laminados” (disponible bajo petición).
este tipo de procesos siempre que se sigan 8. Conformado en frío
los procedimientos aplicados habitualmente 10. Acabado de las vigas
a los aceros de grano fino. En caso de que El comportamiento de los aceros HISTAR durante
se deba realizar un recalentamiento local de los procesos de conformado en frío es similar Con el fin de ahorrar tiempo y costes al
corta duración en todo el espesor del perfil, se al de los aceros estructurales convencionales cliente, los perfiles de ArcelorMittal pueden
pueden alcanzar temperaturas de enderezado con el mismo rango de resistencias a la tracción, suministrarse en condiciones de post-procesado,
a la llama de hasta 700° C, mientras que aplicándose las normas habituales relativas tales como aserrado en frío, taladrado,
si se trata únicamente de recalentamiento a la deformación en frío. En particular, es recortado, enderezado, contraflechado,
superficial y local de la superficie, esta recomendable controlar y limitar el grado de achaflanado, soldadura y colocación de
temperatura llega a alcanzar los 900° C. deformación en frío. La conformación en frío conectores, así como el tratamiento superficial.
modifica las propiedades mecánicas del acero,
17
5. Condiciones técnicas de suministro
Las tolerancias sobre dimensiones y peso de Los ensayos por ultrasonidos se realizan previo
las vigas fabricadas en las calidades HISTAR acuerdo, aplicándose un recargo por estas
son idénticas a las de los aceros estructurales. pruebas. El cliente y el fabricante acordarán el
Dichas tolerancias se encuentran recogidas en el procedimiento para la realización de las mismas.
programa de venta para los perfiles.
4. Certificación
2. Ensayos mecánicos
El tipo de certificación se especificará al formular
Para las calidades HISTAR se realizan ensayos el pedido.
de tracción y ensayos de impacto en probeta
Charpy con entalla en V de acuerdo con la norma 5. Acondicionamiento de la superficie
EN 10025:2001. Previo acuerdo, se podrán
realizar ensayos adicionales aplicándose en estos El estado superficial estándar de las vigas HISTAR
casos un recargo en el precio. cumple la norma europea EN 10163-3:2004,
Clase C, Subclase 1; siendo posibles, previo
La frecuencia de los ensayos mecánicos para acuerdo, otras condiciones de suministro.
las calidades HISTAR Offshore cumple con los
requisitos de la norma EN 10225:2001, es Previo acuerdo, el material podrá ser
decir, un ensayo cada 40 t. o fracción restante, suministrado granallado con o sin recubrimiento,
realizándose en estos casos las siguientes aplicándose un recargo en el precio por ello. El
pruebas: un ensayo de resistencia a la tracción cliente y el fabricante acordarán el procedimiento
y tres ensayos de flexión por choque sobre para la aplicación de este tratamiento.
probeta Charpy con entalla en V. La posición
y orientación de las probetas utilizadas en
estos ensayos cumplen los requisitos de EN
10225:2001. Previo acuerdo, se podrán realizar
otras pruebas, tales como ensayos de tracción
en sentido transversal al espesor, según la norma
EN 10025-4:2004, así como ensayos de flexión
por choque en sentido transversal, aplicándose
en estos casos un recargo en el precio.
19
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21
Notas
Notas
Notas
ArcelorMittal
Version 2008-1
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