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Universidade Federal da Paraba

Centro de tecnologia

Programa de Ps-graduao em Engenharia Mecnica

- Mestrado - Doutorado -

ANLISE TRMICA DE UM DESSALINIZADOR DE MLTIPLO

EFEITO PARA OBTENO DE GUA POTVEL

Por

Luiz Faustino de Souza

Dissertao de mestrado apresentada Universidade Federal da Paraba

para obteno do grau de Mestre

Joo Pessoa Paraba

fevereiro, 2002

ii

LUIZ FAUSTINO DE SOUZA

ANLISE TRMICA DE UM DESSALINIZADOR DE MLTIPLO

EFEITO PARA OBTENO DE GUA POTVEL

Dissertao apresentada ao Curso de PsGraduao em Engenharia Mecnica da

Universidade Federal da Paraba,

em

cumprimento s exigncias para obteno

do Grau de Mestre.

Orientadores: Prof. Dr. Marco A. Wanderley Cavalcanti

Prof. Dr. Zaqueu Ernesto da Silva

Joo Pessoa Paraba

2002

iii

iv

ANLISE TRMICA DE UM DESSALINIZADOR DE MLTIPLO

EFEITO PARA OBTENO DE GUA POTVEL

por

Luiz Faustino de Souza

Dissertao aprovada em 28 de fevereiro de 2002

Perodo letivo 2002.1

Prof. Dr. CLEITON RUBENS FORMIGA BARBOSA - UFRN

Examinador Externo

Prof. Dr. ROMBERG RODRIGUES GONDIM - UFPB

Examinador interno

Prof. Dr. JOSE MAURCIO ALVES DE MATOS GURGEL - UFPB

Examinador interno

Prof. Dr. MARCO ANTNIO WANDERLEY CAVALCANTI UFPB

Orientador
Prof. Dr. ZAQUEU ERNESTO DA SILVA UFPB
Orientador

Joo Pessoa PB

2002

DEDICATRIA

A minha esposa Ivone, a meus filhos Isabele e Lucas, a meus pais Jos Faustino de
Souza e Adlia da Silva Souza, a meus irmos Francisco e Maria do Socorro pelo apoio,
compreenso, carinho e amizade.

vi

AGRADECIMENTOS

A Deus por tudo que tem me concedido e a minha famlia por estar sempre ao meu
lado em todos os momentos.

Aos professores Dr. Carlos A. Cabral dos Santos e Dr. Francisco Antnio Belo que
souberam transmitir conhecimentos sem precisar se impor.

Aos funcionrios do LES e da coordenao do curso que direta ou indiretamente

contriburam para a realizao deste trabalho.

Aos colegas estudantes pelo companheirismo e amizade, em especial a Severino

Cirino, Rmulo da Silveira Paz, Fernando Fernandes Vieira e Carlos Antnio Pereira de
Lima.

Aos professores, Dr. Cleiton Rubens Formiga Barbosa, Dr. Jose Maurcio Alves de
Matos Gurgel e Dr. Romberg Rodrigues Gondim que coroaram o meu trabalho com suas
participaes na banca examinadora.

Aos professores orientadores, Dr. Marco A. Wanderley Cavalcanti e Dr. Zaqueu

Ernesto da Silva pela orientao competente e responsvel.

vi

ANLISE TRMICA DE UM DESSALINIZADOR DE MLTIPLO

EFEITO PARA OBTENO DE GUA POTVEL

RESUMO
Este trabalho apresenta um estudo terico do balano trmico em um dessalinizador
mltiplo efeito do tipo tubo horizontal com filme fino, usado como fonte alternativa de
gua potvel. So apresentados os princpios de funcionamento de diferentes processos de
dessalinizao, sendo efetuado o balano trmico de uma instalao de dessalinizao
MED de 18 efeitos. Os resultados obtidos, em termos de produo de destilado e de
consumo de energia especfica, tambm so apresentados para diferentes condies de
operao. Apresenta-se ainda, resultados quanto influncia das condies de
fornecimento de calor gua a ser dessalinizada, bem como a influncia da sua vazo de
abastecimento. Os resultados obtidos indicam uma converso de gua salobra em gua
dessalinizada da ordem de 22 a 30 %.
Palavras chave: Engenharia Mecnica. Dessalinizao. Fluxo de Calor e Massa.

vii

THERMAL ANALYSIS OF A DESSALINIZADOR OF MULTIPLE

EFFECT FOR OBTAINING OF DRINKABLE WATER

ABSTRACT
This work presents a theoretical study of the thermal balance of a multiple effect
desalting (MED) unit type horizontal tube with thin film, used as an alternative source of
potable water. The operations principles of different desalting processes are presented and
a thermal balance over a MED unit with 18 effects is done. The obtained results of distilled
production and specific energy consummation are also presented for different operating
conditions. In this work are show results about the influences of salt water heating
conditions and the salt water volumetric flow. The results show a salt water conversion as
desalting water between 22 and 30 %.
Keywords: Mechanical engineering. Desalinization. Flow of heat and mass.

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SUMRIO

Resumo ........................................................................................................................... vi
Abstract ..........................................................................................................................vii
Lista de Figuras ................................................................................................................ x
Lista de Tabelas .............................................................................................................xii
Lista de Smbolos ......................................................................................................... xiii
Lista de Abreviaturas ................................................................................................... xv

CAPTULO I
1.1 INTRODUO ........................................................................................................... 1

CAPTULO II
REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................................................ 5
2.1 INTRODUO ........................................................................................................... 5
2.2 DESTILAO DE MLTIPLO EFEITO .................................................................... 6
2.3 PRINCPIOS BSICOS DE FUNCIONAMENTO DOS PRINCIPAIS
PROCESSOS DE DESSALINIZAO ....................................................................... 8
2.3.1 Processos Trmicos ................................................................................................... 8
2.3.1.1 Destilao Flash de Mltiplo Efeito .................................................................. 10
2.3.1.2 Destilao Solar ................................................................................................... 14
2.3.1.3 Destilao de Mltiplo Efeito (MED) ................................................................... 16
2.3.1.4 Destilao por Compresso de Vapor ................................................................... 17
2.3.1.5 Congelamento ...................................................................................................... 18
2.3.1.5.1 Congelamento Direto ......................................................................................... 19
2.3.1.5.2 Congelamento Indireto ...................................................................................... 20
2.3.2 Processo Atravs de Membrana ............................................................................... 21
2.3.2.1 Osmose Reversa ................................................................................................... 21

ix
2.3.2.2 Eletrodilise ......................................................................................................... 24

CAPTULO III
ANLISE TRMICA DE UM DESSALINIZADOR MED DE PEQUENO
PORTE TIPO HTTF ..................................................................................................... 28
3.1 INTRODUO ......................................................................................................... 28
3.2 ASPECTO DO DESENHO DO EVAPORADOR ...................................................... 29
3.3 ANLISE TRMICA DA INSTALAO ................................................................ 32
3.3.1 Aquecedor ............................................................................................................... 33
3.3.2 Evaporador .............................................................................................................. 34
3.3.3 Pr-aquecedor ......................................................................................................... 37
3.3.4 Condensador ........................................................................................................... 39
3.3.5 Balano global ........................................................................................................ 40
3.4 PROPRIEDADES FSICAS ....................................................................................... 40
3.4.1 Calor especfico....................................................................................................... 41
3.4.2 Calor latente de vaporizao .................................................................................... 41
3.4.3 Elevao do ponto de ebulio ................................................................................ 42
3.5 MTODO COMPUTACIONAL ................................................................................ 42
3.5.1 Outras propriedades ................................................................................................. 43
3.5.1.1 Densidade............................................................................................................. 43
3.5.1.2 Entalpia do vapor de gua saturado ....................................................................... 44
3.5.1.3 Entalpia da gua lquida saturada .......................................................................... 44

CAPTULO IV
ANLISE DOS RESULTADOS ................................................................................... 47
4.1 ANLISE DOS RESULTADOS ............................................................................... 47

CAPITULO V
CONCLUSES E PESPECTIVAS ............................................................................... 52
5.1 CONCLUSES ......................................................................................................... 52
5.2 PERSPECTIVAS ....................................................................................................... 53

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................... 54

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1: Representao de um esquema simplificado da destilao por evaporao Flash

com 1, 2, e 3 estgios ............................................................................................... 25
Figura 2.2: Representa um esquema de um destilador tipo flash de mltiplo estgio ................ 27
Figura 2.3: Representao de um modelo simplificado de evaporao atravs de energia solar ... 29
Figura 2.4: Representa um modelo simplificado de destilao por evaporao de mltiplo
efeito ........................................................................................................................ 30
Figura 2.5: Destilao por compresso de vapor ......................................................................... 32
Figura 2.6: Congelamento direto ................................................................................................ 33
Figura 2.7: Congelamento indireto ............................................................................................. 34
Figura 2.8: Comparao entre osmose e osmose reversa. ............................................................ 36
Figura 3.1: Representa o diagrama esquemtico de um destilador MED tipo HTTF .................... 45
Figura 3.2: Representa do diagrama de fluxo do aquecedor ........................................................ 47
Figura 3.3: Diagrama de fluxo do evaporador (E2 e E3) ............................................................... 49
Figura 3.4: Diagrama de fluxo do evaporador (E4 a EN) .............................................................. 50
Figura 3.5: Diagrama de fluxo do pr-aquecedor ........................................................................ 51
Figura 3.6: Diagrama de fluxo do condensador ........................................................................... 53
Figura 3.7: Fluxograma de procedimento de clculo computacional ........................................... 60
Figura 4.1: Representa o efeito da taxa de fluxo da gua aquecida e da temperatura da gua
aquecida na produo de destilado para o fluxo de gua de abastecimento e
temperatura da gua de abastecimento constantes (mf = 4,44.10-3 m3/s, Tf = 30 oC) ... 64
Figura 4.2: Representa o efeito do fluxo de gua aquecida e do fluxo de gua de
abastecimento sobre a produo de destilado para a temperatura da gua aquecida
e a temperatura da gua marinha constantes (T aq= 80 oC, Tam= 30 oC) ........................ 64
Figura 4.3: Representa o efeito da baixa taxa de fluxo da gua aquecida e da temperatura da
gua aquecida na produo de destilado para o fluxo de gua de abastecimento e
temperatura da gua de abastecimento constantes (mf = 1,39.10-3 m3/s, Tf = 30 oC) ... 65

xi
Figura 4.4: Representa o efeito do fluxo baixo de gua aquecida e de gua de abastecimento
sobre a produo de destilado para a temperatura da gua aquecida e a
temperatura da gua marinha constantes (T aq= 80 oC, Tam= 30 oC). ............................ 65

xii

LISTA DE TABELAS

Tabela 1.1: Representa a concentrao mdia dos principais ons na gua marinha...................... 15
Tabela 4.1: Representa a distribuio de temperatura da gua de abastecimento nos praquecedores, de temperatura do concentrado de gua salgada em cada efeito, de
temperatura do vapor que sai de cada efeito, de massa de concentrado de gua
salgada, de massa de vapor e de salinidade. .............................................................. 61
Tabela 4.2: Apresenta a taxa de produo de destilado Md e o consumo de calor especfico
CCE ......................................................................................................................... 62

xiii

LISTA DE SMBOLOS

rea de transferncia de calor (m2)

am

gua do mar

aq

gua aquecida de circulao

ap

gua pura

Concentrado de gua salgada

CCE

Taxa de consumo de calor especfico (J/kg de destilado)

con

Condensador

Cp

Calor especfico (J/kg.C)

Destilado

Efeito

EPE

Elevao do ponto de ebulio (C)

ev

Evaporador

gua marinha de abastecimento do sistema

Entalpia (J/kg)

hs

Coeficiente de pelcula externo

ht

Coeficiente de pelcula interno

Indexador

Lquido saturado

Lv

Calor latente de vaporizao (J/kg)

Taxa de fluxo de massa (m3/h)

Md

Taxa de produo total de gua (m3/h)

Nmero de efeitos

Pr-aquecedor

Quantidade de calor (J/s)

Salinidade

Temperatura (C)

xiv
T

Variao de temperatura (oC)

Coeficiente global de transferncia de calor (J/s.m2.C)

Vapor saturado
Densidade (kg/m3)

xv

LISTA DE ABREVIATURAS

ED

Eletrodilise

HTTF

Tubo Horizontal com Filme Fino

MED

Destilao de Mltiplo Efeito

MSF

Destilao Flash de Mltiplo Estgio

RO

Osmose Reversa

VC

Destilao por Compresso de Vapor

CAPTULO I

1.1 INTRODUO

A habilidade de tratar a gua salgada, de forma a torn-la apta para o consumo, tem
sido procurada pela humanidade por longo tempo. Mais de trs quartos da superfcie da
terra so cobertos por gua salgada. Embora essa gua seja importante para alguns meios
de transportes e pesca, ela muito salgada para manter a vida humana ou para as
atividades do campo.
A composio da gua do mar varia conforme a posio geogrfica e a
profundidade considerada, embora a concentrao de sais varie de lugar para lugar, a
relao entre os constituintes mais abundantes praticamente constante. Entre estes
constituintes esto: cloreto de sdio, bicarbonatos, sulfato de clcio e sulfato de magnsio.
A tabela 1.1 apresenta as concentraes mdias dos principais ons presentes na gua do
mar.

Tabela 1.1: Concentrao mdia dos principais ons na gua marinha

ons
Cloreto
Sdio
Sulfato
Magnsio
Clcio
Potssio
Bicarbonato
Brometo
Borato
Estrncio
Fluoreto

Frmula
Cl
Na++
SO4-Mg++
Ca++
K+
HCO3BrH2BO3Sr++
FTotal

10-2.( kg/kg)
18,900
10,556
2,649
1,272
0,400
0,380
0,140
0,065
0,026
0,013
0,001
34,482

2
Fatores tais como clima, caractersticas geolgicas, tipos de solos e distncia em
relao ao mar so determinantes da salinidade das guas naturais.
Em regies ridas ou semiridas comum a salinizao das guas, devido prpria
constituio natural das mesmas. O manejo inadequado do solo tambm pode causar um
aumento da salinidade. reas irrigadas tornam-se improdutivas, devido m qualidade das
guas de irrigao. Para gua de irrigao, os limites de salinidade so determinados em
funo dos tipos de cultura, solo e clima. A irrigao com guas contendo sais dissolvidos
em concentraes superiores a 2 kg/m3 causam quedas considerveis na produo agrcola.
Para as guas de uso industrial, a salinidade tolerada depende do tipo de produto
fabricado. As guas usadas na fabricao de produtos txteis, qumicos, papel e alimentos,
por exemplo, pedem baixa salinidade.
As guas contendo sais dissolvidos com concentrao igual ou acima de 1,0 kg/m3
so prejudiciais sade e inadequadas para o abastecimento humano.
Essas limitaes tm restringido o tamanho e a localizao de comunidades ao
redor do mundo, conduz fadiga muitas pessoas que no tem recursos para viver prximo
a um manancial ou fonte de gua potvel. O emprego das tecnologias de dessalinizao
nos ltimos 40 anos tem mudado esse panorama em muitos lugares. Vilas, cidades e
indstrias tem agora surgido ou sido implantadas em muitas reas tidas como ridas ou
secas, em todo o mundo, onde se disponha de gua do mar ou salobra, que so tratadas
com as tcnicas de dessalinizao.
Essa mudana notria em algumas partes do rido Oriente Mdio, Norte da frica
e em algumas ilhas do Caribe, onde a falta dgua doce tem severamente limitado o
desenvolvimento. No entanto, cidades modernas e indstrias de porte desenvolvem-se em
algumas dessas reas, graas a disponibilidade de gua doce produzida por dessalinizao
de gua do mar, segundo Buros (1990).
Na Europa, em 1910, muitas indstrias j utilizavam-se do mtodo da destilao, e
em 1920 o Japo destilava gua do mar. Durante a Segunda Guerra Mundial, os navios
americanos tambm destilavam gua do mar para abastecimento prprio, produzindo cerca
de 81.10-6 m3/s, usando 4.10-2 m3 de gasolina como fonte de energia, e a Pfausdler-Permitit
Co. de Nova York / EUA desenvolveu um kit de emergncia para a dessalinizao de
pequenas quantidades de gua do mar para o consumo de sobreviventes de quedas de
avies ou naufrgios. Na dcada de 60 a dessalinizao foi introduzida na Califrnia,

3
Flrida, Texas e Ilhas Virgens, especialmente para tratar gua subterrnea com altas
concentraes de slidos dissolvidos. Com o aumento do preo do petrleo nos anos 70, os
pases produtores localizados em regies ridas passaram a comprar equipamentos para a
produo de gua doce, incentivando a expanso do mercado.
Muitos pases no Oriente Mdio descobriram que a nica soluo lgica e
disponvel para o problema da escassez de gua doce era a dessalinizao da gua do mar
ou salobra. No final de 1991, tinham sido instalados em todo o mundo, um total de 8.886
unidades de dessalinizao com capacidade total de 2,1 m/s. A proporo maior de
capacidade est instalada na Arbia Saudita (24,4%), seguida dos EUA (15,2%), Os
Emirados rabes (10,6%) e Kuwait (9,1%).
No Brasil, o emprego da dessalinizao de gua ainda pequeno, embora no
Nordeste seja aplicado o processo de osmose reversa para dessalinizao de guas salobras
oriundas de poos para o abastecimento de pequenas comunidades.
Hoje existem muitos mtodos de dessalinizao, cada um trabalhando em uma
relao muito prxima com os outros para produzir gua doce.
Os principais processos de dessalinizao so:
1- Processos Trmicos
Destilao Flash de Mltiplo Estgio (Multi-Stage Flash MSF)
Destilao de Mltiplo Efeito (Multi-effect distillation MED)
Destilao por Compresso de Vapor (Vapor Compression VC)
Destilao Atravs de Energia Solar
Congelamento
2- Processos Atravs de Membranas
Osmose Reversa
Eletrodilise
Atualmente, destiladores de mltiplo efeito de gua marinha de alta performance
esto disponveis comercialmente e so frequentemente utilizados para fornecer gua
potvel comunidades residncias em muitas partes do mundo. Eles se caracterizam por
uma taxa de alta performance e consumo energtico relativamente baixo em comparao
com os destiladores de mltiplos estgios flash de pequeno porte. Estes evaporadores
podem usar gua quente como fonte de energia trmica e ser operado a temperaturas de

4
gua salgada mais baixas que as outras fontes trmicas (cerca de 70C), reduzindo assim o
potencial para formao de crostas.
A configurao tpica de plantas de destiladores de mltiplo efeito (MED) mais
atuais o tubo horizontal, filme fino (horizontal tube, thin-film HTTF).
Neste trabalho, tem-se como objetivo descrever o funcionamento bsico dos
principais mtodos de dessalinizao, efetuar uma anlise trmica em um dessalinizador
MED do tipo HTTF de pequeno porte, desenvolver um algoritmo para anlise trmica e
simular o seu comportamento em diversas condies de operaes.

CAPTULO II

REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 INTRODUO

A dessalinizao to antiga quanto o sistema solar. Parte da gua salgada na

terra transformada em vapor atravs da energia solar, ento se formam nuvens que se
precipitam como gua potvel atravs das chuvas.
Os Gregos e Romanos fizeram uma descrio da dessalinizao usando mtodos
primitivos. Desde o sculo XVI a dessalinizao da gua do mar era utilizada nas
embarcaes. A dessalinizao em terra teve incio no sculo XVIII e comeou a
desempenhar papel importante a partir do final dos anos 1940 e comeo de 1950,
especialmente em pases onde a gua potvel escassa como nos pases do Golfo rabe,
USA, Ilhas do Caribe e algumas reas da Amrica do Norte.
Um marco no desenvolvimento da dessalinizao ocorreu nos anos 40, durante a
Segundo Guerra Mundial, quando vrios estabelecimentos militares, em regies ridas,
necessitaram dgua para suprir suas tropas. A potencialidade que a dessalinizao oferecia
ficou evidenciada e trabalhos foram prosseguidos aps a guerra em vrios pases. Um dos
mais concentrados esforos foi levado a termo pelo Governo Americano, atravs da
criao do Office of Saline Water (OSW), no princpio dos anos 50 e, suas organizaes
sucessoras, como o Office of Water Research and Technology (OWRT). O Governo
Americano financiou seu desenvolvimento por mais de 30 anos, despendendo cerca de 300
milhes de dlares no processo. Esse dinheiro ajudou a concretizar muito da investigao
bsica e desenvolvimento de diferentes tecnologias, para dessalinizao das guas do mar e
salobra.

6
No final da dcada de 60, unidades de at 8.000 metros cbicos comearam a se
instalar em vrias partes do mundo. Essas unidades, a maioria de processos trmicos,
foram usadas para dessalinizar a gua do mar, porm nos anos 70 os processos de
membranas comerciais comearam a surgir e ser empregados. Originalmente, o processo
de destilao foi usado para dessalinizao gua salobra. Essa tcnica era dispendiosa e
inibiu o seu desenvolvimento para o tratamento da gua. Quando a eletrodilise foi
introduzida, permitiu dessalinizar gua salobra muito mais economicamente e, muitas
aplicaes foram ento encontradas. Similarmente, a osmose reversa (RO) foi
originalmente empregada para dessalinizao de guas salobras, no entanto o processo
provou ser adequado tambm para dessalinizar a gua do mar.
Nos anos 80, a tecnologia de dessalinizao tornou-se um empreendimento
totalmente comercial. A tecnologia beneficiou-se das experincias operacionais alcanadas
com as unidades construdas e operadas nas dcadas anteriores. Uma variedade de
tecnologias de dessalinizao foi desenvolvida atravs dos anos e, baseados nos seus
sucessos comerciais, podem ser classificados como mais e menos importantes processos de
dessalinizao.
Nas ltimas dcadas, vrios estudos tm sido realizados no sentido de melhorar o
desempenho, segurana, viabilidade econmica, etc., das diversas tcnicas de
dessalinizao existentes.

2.2 DESTILAO DE MLTIPLO EFEITO

O processo de destilao de mltiplo efeito (MED) o mais velho entre os

processos de dessalinizao. Referencias e patentes tem sido registradas desde 1840. Este
processo tem sido utilizado para destilao industrial por um longo tempo. Uma utilizao
popular a evaporao do suco de cana de acar na produo de acar ou na produo
de sal com o processo de evaporao. Algumas das primeiras plantas de destilao de gua
utilizavam o processo MED, mas este foi substitudo pelas unidades de MSF por causa dos
fatores de custo e sua maior eficincia. Entretanto, a partir dos anos 1980, o interesse no
processo MED tem aumentado, e muitos desenhos tm sido construdos em torno do
conceito de operacionalizao a temperaturas mais baixas.

7
Embora as aplicaes mais recentes do processo MED tenham sido na ndia,
Caribe, Ilhas Canrias e Emirados rabes, a sua popularidade no mundo vem aumentando
aps a utilizao das plantas MED de configurao HTTF.
Muitos artigos tm sido publicados fazendo anlise sobre vrios aspectos relativos a
planta MED. Problemas de design onde o nmero de efeitos, a temperatura do
concentrado no topo (primeiro efeito), performance do evaporador e a temperatura da gua
do mar so especificados e reas de transferncia de calor e o consumo de calor especfico
so calculados.
Takada e Draka (1983), fizeram a descrio de um evaporador do tipo HTTF onde
mostra as vantagens deste tipo de evaporador em uma planta MED.
El-Nashar (1985), fez a descrio detalhada de uma planta de pequeno porte
instalada em Abu Dhabi (EAU) que utiliza que utiliza como energia trmica agua aquecida
atravs de energia solar.
El-Dessuky e Assassa (1985), contribuiram com a modelagem matemtica dos
plantas MED.
Darwish e El-Hadik (1986), investigaram a performance trmica dos sistemas MED
e compararam-na com aquela dos sistemas MSF.
Morin (1993), fez a comparao do desenho e operacionalizao entre os sistemas
MED e MSF.
El-Nashar e Qamhiyeh (1995), desenvolveram um programa para simular a
performance de uma planta MED.
Aly e Marwan (1997), desenvolveram um modelo dinmico do processo MED
para estudar o comportamento transiente do sistema.
Al-Shammiri e Safar (1999), abordaram sobre o aspectos gerais de uma planta
MED comercial associado ao aspecto tcnico relativos a correntes, condensadores,
evaporadores, bombas e capacidade. Abordaram tambm sobre taxa de ganho, temperatura
operacional, materiais de construo, manuteno e operaes desta planta.
Garca-Rodrguez e Gmez-Camacho (1999), avaliaram o custo de produo de
uma planta MED acoplada a um coletor solar instalada na plataforma solar de Almria
(PSA), Espanha. Eles compararam os custos da gua da planta MED com uma planta que
utiliza fonte de energia convencional.

8
El-Nashar (2000a), desenvolveu um programa simplificado para simular a
performance de uma planta MED.
El-Nashar (2000b), Utilizou um programa, denominado SOLDES, para simular
simular a operao de uma planta MED.

2.3 PRINCPIOS BSICOS DE FUNCIONAMENTO DOS PRINCIPAIS PROCESSOS

DE DESSALINIZAO

Um dispositivo de dessalinizao essencialmente efetua a separao da gua

salgada em dois fluxos: um com baixa concentrao de sais dissolvidos (o fluxo de gua
doce, potvel) e, o outro contendo os remanescentes sais dissolvidos (o concentrado ou
fluxo de salmoura). O dispositivo requer energia para operar e pode usar variadas
tecnologias para efetuar a separao.

2.3.1 Processos Trmicos

Mais de 60% da gua dessalinizada no mundo, produzida com calor para destilar
guas do mar e obter-se gua doce. Para isso ser feito economicamente, numa estao de
dessalinizao o ponto de ebulio controlado por ajuste da presso da gua que est
sendo destilada.
Para reduzir significativamente a quantidade de energia necessria para a
vaporizao, o processo de destilao para dessalinizao usualmente adota mltiplas
ebulies em sucessivos estgios, cada qual operando a uma menor temperatura e presso.
Outro fator importante o controle de crosta. A gua do mar uma complexa
mistura de slidos dissolvidos, gases e vida marinha. Os slidos representam um particular
papel de deteriorao no processo de transferncia de calor porque alguns deles se
depositam nas superfcies do tubo de aquecimento formando uma crosta. Os organismos
marinhos tambm podem se agregar rea de transferncia de calor e desenvolver uma
camada de isolamento. Tais fenmenos podem reduzir drasticamente o coeficiente de
transferncia de calor total, comprometendo a eficincia do processo.

9
Para minimizar os efeitos desses componentes, a gua do mar pr-tratada para
remoo das substncias nocivas ou para torn-las inativas. As substncias mais comuns na
formao de crostas so: sulfato de clcio, hidrxido de magnsio e carbonato de clcio. O
pr-tratamento no controle de pH e descarbonatao vai impedir a formao de crosta de
hidrxido de magnsio e carbonato de clcio. Quanto ao controle do sulfato de clcio, se o
processo de dessalinizao for de alta eficincia, com utilizao de temperaturas inferiores
a 95oC , no haver problema, uma vez que ele se torna mais insolvel com o aumento da
temperatura acima da temperatura mencionada. Caso contrrio, haver necessidade de
maior investimento no pr-tratamento. Organismos marinhos presentes na gua a tratar
podem ser removidos atravs de clorao, que alm de eliminar os organismos existentes,
previne crescimentos subseqentes.
A mxima temperatura permitida para a liberao do vapor dgua de uma soluo
depende da volatilidade dos componentes do soluto, das condies nas quais se formam as
incrustaes e ocorre a corroso.
A presso de vapor da gua do mar cerca de 1,84% menor do que a presso de
vapor de gua doce, para uma dada temperatura, e, a uma dada presso, a elevao do
ponto de ebulio 0,46; 0,53 e 0,60oC, a respectivamente 75, 100 e 125oC. A presso
atmosfrica, a ebulio da gua doce ocorre a 100oC e a da gua do mar a 100,53oC. Essas
diferenas parecem desprezveis, mas so importantes, especialmente na destilao por
mltiplos estgios (SPIEGLER, 1965).
Vrios meios, tais como queima a de combustveis fsseis, gua aquecida atravs
de energia solar e mesmo energia eltrica, alem de rejeitos trmicos, podem ser usados
para fornecer calor para a destilao. O mais usado o vapor dgua condensado, porque
oferece vantagens: fcil controlar sua temperatura e possui quantidade relativamente
grande de calor latente que liberado com a condensao.
Na destilao, o processo de transferncia de calor essencial. O principal fator que
determina o porte de uma unidade de destilao a taxa de transferncia de calor, que se
d, em geral atravs de um tubo de aquecimento.
Quanto maior for o coeficiente de transferncia total de calor, mais eficiente ser o
fluxo de energia, havendo possibilidade de diminuir a rea de transferncia de calor, o que
pode significar instalaes de menor porte e, portanto, mais econmicas.

10
Diferentes arranjos caracterizam os tipos de processos de destilao. Os principais
processos so: Flash de Mltiplo Estgio, Destilao atravs de Energia Solar, Ebulio de
Efeito Mltiplo, Compresso de Vapor. Dentre estes, trs tipos bsicos so mais
comercialmente usados: Flash de Mltiplos Estgios, Destilao de Mltiplo Efeito e
Compresso de Vapor.
Outro processo trmico de dessalinizao o Congelamento. Os mtodos de
congelamento so: Congelamento Direto e Congelamento Indireto.

2.3.1.1 Destilao Flash de Mltiplo Estgio

No processo MSF ilustrado na figura 2.1, a gua marinha aquecida em um

recipiente chamado de aquecedor de gua salgada. Isto feito geralmente condensando-se
o vapor em uma srie de tubos que passam atravs do recipiente que por sua vez aquece a
gua marinha. Esta gua marinha aquecida flui ento para outro recipiente, denominado de
estgio, onde a presso tal que a gua ir ferver imediatamente. A introduo sbita da
gua aquecida na cmara faz com que esta ferva rapidamente, quase explodindo ou
transformando-se rapidamente em vapor. Geralmente, apenas uma pequena parcela desta
gua convertida em vapor (vapor dgua), dependendo da presso mantida neste estgio a
ebulio ir continuar apenas at o ponto em que a gua resfria.
O conceito de destilao de gua com um recipiente operando a uma presso
reduzida no novo e tem sido bem utilizado. Nos anos 50, foi desenvolvida uma unidade
que utilizava uma srie de etapas estabelecidas a presses atmosfricas cada vez mais
baixas. Nesta unidade, a gua poderia passar de um estgio para outro e ser fervida
repetidamente medida que se adiciona mais calor. Tipicamente, uma planta MSF pode
conter de 4 a 40 estgios.

11

Figura 2.1: Destilao por evaporao Flash SPIEGLER (1965)

O vapor gerado pelo flashing convertido em gua doce atravs da condensao

em tubos de troca de calor que correm atravs de cada estgio. Os tubos so resfriados
atravs da entrada de gua que vai para o aquecedor de gua salgada. Isto, por sua vez,
aquece a gua de forma que a quantidade de energia trmica necessria no aquecedor para
aumentar a temperatura da gua salgada seja reduzida.
Plantas de MSF geralmente operam a altas temperaturas, de 90 a 120oC. Um dos
fatores que afetam a eficincia trmica da planta a diferena na temperatura do aquecedor
de gua salgada para o condensador no final frio da planta. Operando uma planta a limites
de temperatura mais altos do que 120oC tende-se a aumentar a eficincia, mas tambm
aumenta o potencial para formao de crostas e acelerar a corroso de superfcie do metal.
primeira vista, os processos flash parecem ineficientes porque gua quente
esfria consideravelmente, quando s uma pequena frao foi evaporada. Por exemplo, a
evaporao de cerca de 7 % de uma dada quantidade de gua inicialmente a 100 oC, causa
esfriamento a 60 oC. Por outro lado, as vantagens de minimizar a formao de incrustaes
e a simplicidade do modelo dos evaporadores flash, fazem com que seja competitivo.
Como exemplo de aplicao dos processos tipo flash podem ser citadas instalaes no

12
Kuwait, com produo de 115,74 kg de gua/s e um projeto de demonstrao em San
Diego, produzindo 46,30 kg de gua/s.
possvel produzir mais destilado por unidade de aquecimento de vapor, se o
processo flash realizado em mais de um estgio. Por exemplo, considerando dois
estgios, a gua salina vai evaporar a 60 oC na primeira cmara e a 40oC na segunda,
quando a gua salina de alimentao est aproximadamente 20oC. A quantidade de gua
evaporada em cada um dos dois estgios aproximadamente a metade da evaporada no
estgio nico.
Com dois estgios, o resduo salino concentrado descarregado a 40 oC, ao invs
dos 60oC no estgio nico, portanto, menos calor perdido com a descarga do resduo, e o
aquecedor dever elevar a temperatura da gua salina de 60 oC para 80oC, e no de 60 a
100oC como no estgio nico.
Resumindo, o fornecimento de calor externo para dois estgios a metade do
necessrio para estgio nico.
Os valores de temperatura mencionados so aproximados, apenas para ilustrar que a
economia cresce com o aumento do nmero de estgios.
H perdas na transferncia de calor, portanto a gua salina, nos tubos de entrada,
deixa os estgios sem absorver o calor total do vapor condensado. Na verdade, o
coeficiente de transferncia de calor menor do que o do evaporador de mltiplo efeito,
porque a gua salina nos tubos do evaporador flash no entra em ebulio.
Para usar uma significativa poro do calor latente do resduo salino concentrado e
aquecido que deixa o primeiro estgio, s 10 a 20 % so descartados, e o resto recirculado
pela seo de aquecimento.
O carbonato de clcio precipitado atravs do pr-tratamento d gua salina para
so formar incrustaes aderentes aos tubos. A corroso minimizada, passando a gua de
alimentao atravs de um dispositivo que subtrai o ar, antes de entrar para o aquecimento.
Grandes quantidades de ar e dixido de carbono contido na gua so tambm liberadas no
pr-tratamento.
Ar e gases incompressveis so continuamente eliminados atravs do sistema de
ventilao, para manter as presses nos diferentes estgios.
O principal custo de investimento representado pelo material da tubulao e
costume considerar a economia da evaporao flash em termos de tratamento de sua rea

13
de transferncia de calor. O aumento do nmero de estgios causa um decrscimo na
requerida rea de troca de calor. Por exemplo, comparando instalaes contendo grande
numero de estgios, e tendo idntica produo diria, pode-se demonstrar que o grau de
desempenho proporcional rea de aquecimento.
Os tubos de aquecimento podem ser dispostos vertical ou horizontalmente. Cada
arranjo tem suas vantagens, mas a horizontal prefervel para unidades maiores.
A Figura 2.2 mostra esquematicamente o processo de evaporao flash para n
estgios: a gua a tratar passa por uma seqncia de trocadores de calor, nos quais a
temperatura progressivamente acumulada, por condensao do vapor produzido nas
correspondentes cmaras de expanso (flash), atingindo de 80 a 110 oC. Depois de
aquecimento suplementar entre 90 e 120 oC por uma fonte externa de vapor, a gua salina
expandida consecutivamente atravs de um nmero n de estgios, contendo trocadores de
calor, onde sua presso de vapor progressivamente reduzida.
Ebulio e evaporao parcial ocorrem em cada estgio, o vapor condensado no
correspondente trocador de calor, sendo coletado nos canais como destilado, deixando
progressivamente a instalao, em paralelo com o rejeito salino, at que ambos so
extrados do ltimo estgio temperatura de cerca de 40 oC. Vcuo aplicado nas cmaras
Flash para manter a queda requerida na presso do vapor.

Figura 2.2: Destilao por evaporao Flash de mltiplo estgio LORCH (1987).

14
2.3.1.2 Destilao Solar

A utilizao direta da energia solar para a dessalinizao da gua tem sido

pesquisada e utilizada j a algum tempo. Durante a II Guerra Mundial, realizou-se trabalho
considervel para fazer pequenos alambiques solares, conhecidos como destiladores
solares, para utilizao em botes salva-vidas. Este trabalho continuou aps a guerra,
resultando numa variedade de dispositivos sendo construdos e testados.
Estes dispositivos geralmente imitam uma parte do ciclo hidrolgico natural no
qual a gua salina aquecida pelos raios solares de forma a propiciar a produo de vapor
dgua (umidificao). O vapor de gua ento condensado em uma superfcie fria e o
condensado coletado como gua produto. Um exemplo deste tipo de processo o
destilador solar, similar estufa solar de plantas e vegetais, no qual a gua aquecida num
reservatrio existente sobre o piso (ocupando toda rea do piso). A gua condensa na
superfcie interna da cobertura inclinada de vidro que cobre o reservatrio conforme
mostra a figura 2.3.
As variantes deste tipo de destilador solar tm sido feitas num esforo para
aumentar a sua eficincia, mas todos compartilham as seguintes dificuldades, que
restringem a utilizao desta tcnica para produo em larga escala:
-

Necessidade de amplas reas de coleta solar;

Alto custo de capital;

Vulnerabilidade a danos relacionados ao clima.

Os destiladores solares so dispendiosos na construo, embora a energia trmica

deva ser livre de custos, a energia adicional necessria para bombear a gua. Alem disso,
necessria manuteno e operacionalizao cuidadosas para prevenir a formao de
escalas (crostas) causada pela secagem do reservatrio.

15

Figura 2.3: Destilao por evaporao atravs de energia solar SPIEGLER (1965)

Vrios dispositivos j foram utilizados para aumentar o efeito da radiao solar, tais
como o emprego de lentes e espelhos. A radiao solar se divide em trs tipos: 40 % de
radiao visvel, cerca de 5% de radiao ultravioleta, que varia com a umidade do ar, e
radiao infravermelha invisvel que representa de 55 a 60 % da energia solar.
possvel captar mais energia pela rotao da superfcie receptora continuamente
para manter sempre incidncia normal. Por exemplo, numa latitude de 35o, possvel
interceptar 58% de radiao solar a mais.
As perdas de energia dependem de:
Condies meteorolgicas, tais como, irradiao, temperatura do ar, velocidade
dos ventos;
Projeto do evaporador, tais como, tipo de material, forma e orientao do
evaporador e profundidade da cmara a evaporar, a qual afeta a variao da
temperatura diria da gua salina, o que tem influncia decisiva nas perdas.

16
Exemplos de aplicao do processo na frica e na ndia apresentaram produo na
faixa de 1,9.10-7 m3/s/m2 a 3,7.10-7 m3/s/m2, com eficincia de 50% do aproveitamento da
energia solar disponvel.

2.3.1.3 Destilao de Mltiplo Efeito (MED)

Destilao de mltiplos efeitos (MED), como o processo MSF, acontece em uma

srie de recipientes (efeitos) e utiliza o princpio de reduo de presso interna nos vrios
efeitos. Isto permite gua marinha se submeter ebulio mltipla sem suprimento de
calor adicional aps o primeiro efeito. Em uma planta MED, a gua marinha entra no
primeiro efeito e a sua temperatura elevada at o ponto de ebulio aps ser pr-aquecida
nos tubos. A gua marinha ento vaporizada sobre as superfcies dos tubos evaporadores
numa pelcula fina para promover ebulio e evaporao rpida. Os tubos so aquecidos
pelo vapor atravs de um aquecedor, ou de outra fonte, que condensado durante o
processo de transferncia de calor. O condensado do vapor reciclado para reutilizao.
Apenas uma poro de gua marinha aplicada aos tubos do primeiro efeito
evaporada. A gua remanescente levada para o segundo efeito, onde novamente
aplicada a uma srie de tubos. Estes tubos so por sua vez aquecidos pelos vapores criados
no primeiro efeito. Este vapor condensado formando o produto gua doce, enquanto
libera calor para evaporar uma poro de gua marinha remanescente no prximo efeito.
Isto continua pelos vrios efeitos. Nas grandes plantas, tipicamente so encontradas de 8 a
16 efeitos.

Figura 2.4: Destilao por evaporao de mltiplo efeito LORCH (1987)

17
Algumas das plantas mais recentes foram construdas para operar com uma
temperatura de topo (no primeiro efeito) de cerca de 70 oC. Isto reduz o potencial para
formao de crostas causadas pela gua marinha no interior da instalao, mas por sua vez
aumenta a necessidade da rea de transferncia de calor adicional na forma de tubos.
maioria das instalaes mais recentes das plantas MED esto localizadas em algumas reas
caribenhas. Embora o nmero de plantas MED ainda seja relativamente pequeno em
comparao aos de plantas MSF, este nmero tem aumentado.

2.3.1.4 Destilao por Compresso de Vapor

A destilao por compresso de vapor geralmente utilizada para unidades de

dessalinizao de gua marinha em larga e mdia escala. O calor para evaporao da gua
vem da compresso do vapor muito mais do que da troca direta de calor a partir do vapor
produzido em um aquecedor.
As plantas que utilizam este processo so geralmente desenhadas para tirar
vantagem do princpio de reduo da temperatura do ponto de ebulio atravs da reduo
de presso. Dois mtodos primrios so utilizados tanto para condensar vapor quanto para
produzir calor suficiente para evaporar a gua do mar que chega: um compressor mecnico
ou um jato de vapor. O compressor mecnico comumente operado eletricamente,
permitindo o uso exclusivo de energia eltrica para produzir gua atravs da destilao.
As unidades de VC tm sido construdas em vrias configuraes para promover a
troca de calor para evaporar a gua marinha. O compressor cria um vcuo no recipiente e
ento comprime o vapor retirado do recipiente e condensa-o dentro de um grupo de tubos
no mesmo recipiente. A gua marinha espalhada nas superfcies dos tubos aquecidos
onde ferve e evapora parcialmente, produzindo mais gua.
Na unidade VC do tipo jato de vapor, tambm chamado de termo-compressor, um
orifcio no jato de vapor cria e extrai vapor de gua do recipiente principal, criando uma
presso ambiente mais baixa neste. O jato de vapor comprime o vapor de gua extrado.
Esta mistura condensada nas paredes do tubo para fornecer energia (calor de
condensao) para evaporar a gua marinha que aplicada no lado externo das paredes do
tubo no recipiente.

18

Figura 2.5: Destilao pelo Processo de compresso de Vapor LORCH (1987)

Tem-se na figura 2.5 um esquema simplificado do processo. A gua a tratar praquecida a uma temperatura de 60 a 100oC pela troca de calor com a condensao do
destilado e com o rejeito salino. Para dar a partida e garantir as condies de operao
normal, um pr-aquecedor alimentado externamente. O processo pode ser nico ou com
vrios efeitos. O vapor produzido no efeito comprimido, mecanicamente ou por termocompresso antes de entrar no condensador e realizar a troca de calor no evaporador. O
destilado e o rejeito salino so descarregados atravs de um trocador de calor.

2.3.1.5 Congelamento

Foi realizado um amplo trabalho nos anos 50 e 60 para desenvolver a

dessalinizao por congelamento. Durante o processo de congelamento, os sais dissolvidos
so excludos naturalmente durante a formao de cristais de gelo. A gua marinha pode
ser dessalinizada atravs do resfriamento para formar cristais em condies controladas.
Antes de toda a massa de gua ter sido congelada, a mistura normalmente lavada e
enxaguada para remover os sais da gua remanescente ou aderidos aos cristais de gelo. O
gelo ento derretido para produzir gua doce.
Teoricamente, o congelamento tem algumas vantagens sobre a destilao, o
processo predominante de dessalinizao poca em que o processo de congelamento foi

19
desenvolvido. Estas vantagens incluem uma requisio de energia teoricamente mais baixa,
potencial mnimo para corroso e pouca incrustao ou precipitao. A desvantagem que
esta envolve o manuseio de misturas de gelo e gua que so mecanicamente complexas
tanto no transporte, como no processamento.
Os processos de dessalinizao por congelamento so baseados nos princpios e
equipamentos da tecnologia de refrigerao, e podem se diretos ou indiretos.
No congelamento direto, a gua funciona como seu prprio refrigerante, usando
vapor dgua, e no indireto usado usado um lquido mais voltil, como por exemplo o
n-butano, que insolvel na gua, dispensando a instalao de dois sistemas de circulao
separados por superfcies de troca de calor.

2.3.1.5.1 Congelamento Direto

No congelamento direto, gua a tratar pr-resfriada por troca de calor e entra

numa torre de congelamento ou freezer, conforme mostra a figura 2.6, onde a presso
mantida a aproximadamente 4,052.102 N/m2, Sob tal presso, a gua salina entra em
ebulio e libera vapor. Este calor de evaporao removido da gua resfriada d incio
formao dos cristais de gelo. O lquido residual o resduo salino concentrado, que
atravs de trocadores de calor, volta temperatura ambiente e afastado do processo, com
exceo de uma parcela que retorna ao freezer, para controle da fluidez do rejeito.

Figura 2.6: Congelamento Direto SPIEGLER (1965)

20
Os cristais de gelo so raspados na direo do derretedor, que para impedir a
entrada de ar e facilitar a entrada dos cristais, mantm a mesma presso do freezer. No
recipiente de derretimento, o gelo distribudo e entra em contato com o vapor dgua do
freezer que condensado, derretendo o gelo. A gua produzida est temperatura
prxima do ponto de congelamento, o que aproveitado, bombeando-a para
armazenamento, atravs de trocadores de calor que vo resfriar a gua de alimentao que
est entrando no processo.
Para manter o equilbrio trmico do sistema, preciso compensar as entradas de
calor, derivadas das seguintes fontes: energia aplicada ao compressor principal, trabalho de
bombeamento e penetrao de calor da atmosfera. Para isolar o sistema dessas entradas de
calor, em geral e usado m sistema convencional de refrigerao, que remove calor da gua
de alimentao.

2.3.1.5.2 Congelamento Indireto

No sistema de congelamento, mostrado na figura 2.7, o n-butano misturado com a

gua do mar pr-resfriada. Ocorre ento a troca de calor, congelando a gua e esquentando
o hidrocarboneto. Devido baixa presso no sistema, o n-butano evapora.

Figura 2.7: Congelamento Indireto - SPIEGLER; LAIRD (1980).

21
A soluo salina adsorvida nos cristais de gelo removida atravs de lavagem com
gua doce. Os cristais de gelo so levados a um recipiente para o derretimento e obteno
do produto gua.
Pouca energia envolvida nesse processo, no qual so formados gelos de
relativamente grandes dimenses, diminuindo os custos de lavagem. Se a taxa de formao
de cristais for alta, e a retirada de vapores no esta envolvida, o equipamento requer
volume relativamente pequeno. A desvantagem de processo indireto a dispendiosa
separao e lavagem do gelo.

2.3.2 Processos Atravs de Membrana

Na natureza, as membranas desempenham um importante papel na separao dos

sais. Isto inclui tanto os processos de dilise quanto de osmose que ocorrem no corpo. As
membranas

so

utilizadas em dois processos comercialmente

importantes de

dessalinizao: Eletrodilise (ED) e Osmose Reversa (RO). Cada processo utiliza a

capacidade das membranas de diferenciar e separar seletivamente sais e gua. Entretanto,
as membranas so utilizadas diferentemente em cada um destes processos.
A eletrodilise utiliza um potencial eltrico para deslocar seletivamente os sais
atravs de uma membrana, deixando para trs gua doce, como produto.
No processo RO, a presso utilizada para a separao permitindo-se que a gua
doce se mova atravs de uma membrana, deixando para trs os sais.
Estes dois conceitos tm sido explorados pelos cientistas desde a virada do sculo
passado, mas sua comercializao para dessalinizao da gua tem ocorrido apenas nos
ltimos trinta anos.

2.3.2.1 Osmose Reversa

Na osmose reversa, a gua escoa no sentido inverso ao da osmose, devido

aplicao de presso soluo mais concentrada. Portanto, a gua passa pela membrana no
sentido da soluo mais diluda, produzindo gua doce, deixando para trs um resduo

22
fortemente concentrado e sob presso, obviamente superior presso osmtica e cujo valor
depende da diferena entre as concentraes.
Na prtica, a gua salina bombeada para um recipiente fechado onde
pressurizada contra a membrana. Como uma parte da gua passa atravs da membrana, a
gua remanescente aumenta a concentrao de sal. Ao mesmo tempo, uma parte desta gua
escoada sem passar atravs da membrana.
A Figura 2.8 mostra uma comparao entre osmose e osmose reversa.

Figura 2.8: Comparao entre Osmose e Osmose Reversa KEMMER (1988).

Sem este escoamento controlado, a gua pressurizada continuaria a aumentar a

concentrao de sal, criando problemas como precipitao de sais supersaturados e
aumento da presso osmtica atravs das membranas. A quantidade de gua escoada para
ser consumida neste fluxo de salmoura varia de 20 a 70% do fluxo de alimentao,
dependendo da quantidade de sal da gua do abastecimento.
O pr-tratamento importante na RO porque a gua deve passar atravs de
passagens muito estreitas durante o processo. Por conseguinte, os slidos suspensos devem
ser removidos e a gua pr-tratada de forma a no ocorrer precipitao de sal ou
crescimento de microorganismos nas membranas. Normalmente o pr-tratamento consiste
de filtrao e adio de cido ou outras substncias qumicas para inibir a precipitao.

23
A bomba de alta presso fornece a presso necessria para permitir gua passar
pela membrana e ter os sais rejeitados. Esta presso varia de 1,7.10 6 a 2,7.106 N/m2 para a
gua salobra e de 5,4.106 a 8,0.106 N/m2 para a gua salgada.
A membrana e seu conjunto consistem de um recipiente de presso e uma
membrana que permite que a gua seja pressurizada contra a membrana. A membrana deve
ser capaz de suportar a queda de toda a presso atravs dela. As membranas
semipermeveis so frgeis e variam em sua capacidade de passar gua doce e rejeitar a
passagem de sais. Nenhuma membrana perfeita na sua capacidade de rejeio de sais, de
forma que uma pequena quantidade de sais passa atravs da membrana e aparece na gua
produto.
As membranas de RO so de configuraes variadas. Duas destas membranas mais
bem sucedidas comercialmente so em forma de espiral e a de fibra fina porosa. Estas
configuraes so utilizadas para dessalinizar tanto gua salobra quanto marinha, embora a
construo da membrana e o recipiente de presso iro variar dependendo do fabricante e
do contedo de sal da gua.
O ps-tratamento consiste na estabilizao da gua e preparao desta para
distribuio. Este ps-tratamento dever consistir da remoo de gases tais como sulfeto de
hidrognio e ajuste de pH.
Dois aperfeioamentos tm ajudado a reduzir o custo operacional das plantas RO
durante a ultima dcada: O desenvolvimento de membranas que possam operar
eficazmente com presses mais baixas e a utilizao de instrumentos para recuperao de
energia. As membranas de baixa presso so amplamente utilizadas para dessalinizar gua
ligeiramente salgada (salobra). Os instrumentos de recuperao de energia so conectados
ao fluxo de concentrado medida que este deixa o recipiente de presso. A gua na
corrente de concentrado perde apenas 1,0.106 a 4,0.106 N/m2 em relao presso aplicada
pela bomba de alta presso. Estes instrumentos de recuperao de energia so mecnicos e
geralmente consistem de turbinas ou bombas de algum tipo que possam converter a queda
de presso em energia rotativa.
Os principais problemas que envolvem o equipamento de osmose reversa em geral
e a membrana em particular so provocados por resduos. Portanto, ao projetar o prtratamento necessrio considerar o seguinte:
incrustaes nas membranas

24
precipitao de xidos metlicos
entupimento no equipamento
resduos coloidais
crescimento biolgico dentro do equipamento.
O projeto simplificado de um sistema de osmose reversa para a dessalinizao de
gua consiste basicamente de uma bomba para trazer a gua a tratar na presso de operao
requerida, uma membrana num recipiente sob presso e uma vlvula para controle da
descarga do rejeito salino. Entretanto, para que o tratamento seja interessante devem ser
consideradas algumas exigncias tais como:
Resistncia da membrana a presses da ordem de 14,18.10 5 a 83,08.105 N/m2 ,
dependendo da concentrao dos slidos dissolvidos totais da gua a tratar
Alta produtividade por unidade de volume
Manuteno fcil da limpeza do equipamento
Evitar a passagem secundria da gua de alimentao para o produto.

2.3.2.2 Eletrodilise

A eletrodilise foi comercialmente introduzida nos anos 60, cerca de 10 anos antes
da Osmose Reversa. O desenvolvimento da eletrodilise forneceu uma forma eficaz no que
se refere a custo para dessalinizar a gua salobra e incitou um interesse considervel nesta
rea.
A eletrodilise depende dos seguintes princpios gerais:
A maioria dos sais dissolvidos na gua so inicos, estando carregados
positivamente (catinico) ou negativamente (aninico).
Estes ons so atrados para eletrodos com carga eltrica oposta.
As membranas podem ser construdas para permitir a passagem seletiva tanto de
nions como de ctions.
Os constituintes inicos desenvolvidos em uma soluo salina tais como Na +, Ca2+
e CO32- esto dispersos na gua, neutralizando eficazmente suas cargas individuais.
Quando so colocados eletrodos ligados a uma fonte externa de corrente continua como

25
uma bateria e um continer de gua salgada, a corrente eltrica transportada atravs da
soluo, com os ons tendendo a migrar para o eletrodo de carga oposta.
Para estes fenmenos dessalinizarem a gua, as membranas devero permitir a
passagem de ctions ou nions (mas no de ambas), sendo colocadas entre um par de
eletrodos. Estas membranas so arrumadas alternadamente com uma membrana seletiva de
nions seguida de uma membrana seletiva de ctions. Uma chapa espaadora que permite
gua fluir pela face da membrana colocada entre cada par de membranas.
Um espaador estabelece um canal que transporta gua como produto, enquanto o
prximo carrega gua salobra. Como os eletrodos esto carregados e a gua salina flui ao
longo do espaador em ngulos retos para os eletrodos, os nions na gua so atrados e
desviados na direo dos eletrodos positivos. Isto dilui o contedo de sal da gua no canal.
Os nions passam atravs da membrana seletiva de nions, mas no podem passar alm da
membrana seletiva de ctions, que bloqueia seu trajeto e prende o nion na gua salgada.
De forma semelhante, os ctions sob a influencia do eletrodo negativo movem-se na
direo oposta atravs da membrana seletiva de ction para o canal de concentrado no
outro lado. Aqui os ctions so aprisionados porque a prxima membrana seletiva de
nions e evita mais movimento na direo do eletrodo.
Atravs desta combinao, as solues concentradas e diludas so criadas nos
espaos entre as membranas alternantes. Estes espaos, ligados pelas duas membranas
(uma aninico e outra catinica) so chamados clulas. O par de clulas consiste de duas
clulas, uma na qual os ons migram (a clula diluda com a gua produto) e outra na qual
os ons se concentram (a clula concentrada com o fluxo de salmoura).
A unidade bsica de eletrodilise consiste de vrios pares (centenas) de clulas
juntas a eletrodos na parte externa e referida como um perfilado de membranas. A gua
passa simultaneamente em caminhos paralelos atravs de todas as clulas para
proporcionar um fluxo contnuo de gua dessalinizada e gua salgada para emergir no
perfilado. Dependendo do desenho do sistema, produtos qumicos podem ser adicionados
aos fluxos no perfilado, para reduzir o potencial de formao crostas.
A gua em estado natural deve ser pr-tratada para evitar a existncia de materiais
que poderiam danificar as membranas ou obstruir os canais estreitos nas clulas de entrada
do perfilado de membrana. A gua circula atravs da parede atravs de uma bomba de
baixa presso com energia suficiente para se sobrepor (vencer) a resistncia da gua

26
medida que esta passa atravs de passagens estreitas. Geralmente, usado um retificador
para transformar corrente alternada em corrente contnua nos eletrodos do lado externo dos
perfilados de membranas.
O ps-tratamento consiste na estabilizao da gua e na preparao desta para a
distribuio. Este ps-tratamento dever consistir da remoo de gases tais como sulfeto de
hidrognio e ajuste de pH.
A medida da eficincia do processo quanto da energia aplicada usada no
transporte dos ons, em oposio dissipao como calor no retorno da resistividade
eltrica interna do sistema, ou seu desperdcio em outra forma de expresso eletroqumica.
Uma das exigncias no desempenho das membranas, que passem facilmente os ons para
minimizar a resistncia interna. A segunda que possuam baixa transferncia de gua, para
assegurar to alta produo de gua dessalinizada quanto possvel.
Como qualquer processo, a eletrodilise tambm apresenta alguns problemas:
impedimentos passagem de corrente eltrica entre o arranjo das membranas, com as
interfaces soluo/membrana apresentando resistncias, imperfeio das membranas na
seletividade dos ons, desperdcio de energia provocado pelo aquecimento das prprias
membranas e da soluo ionizada, e polarizao das concentraes de sal. Portanto, os
nveis tericos de energia necessria para a prtica da eletrodilise ficam maiores.
A eficincia total do processo depende da eficincia na utilizao da corrente
eltrica, das necessidades de voltagem e da polarizao da soluo. O nvel de eficincia de
corrente vai depender da quebra da molcula da gua com a ionizao, formando
hidrognio (H+) e hidroxila (OH-), e conseqentemente desvio de corrente: menor
seletividade das membranas funo da grande transferncia de gua e surgimento de
corrente alternativa paralela atravs das pilhas, e uma tendncia formao de incrustaes
de carbonato e sulfato de clcio, junto s membranas.
A polarizao, alm de conseqncias tcnicas, apresenta conseqncias
econmicas. O uso de bombas de circulao, caracterizadas por altas taxas de escoamento,
minimiza a formao de camadas nas divisas e aumentam os espaos dos compartimentos.
Os custos de energia de circulao sero adicionados, mas, a reduo da polarizao vai
diminuir a energia total necessria pilha.
Reaes podem ocorrer nos eletrodos, aumentando o consumo de energia alm de
conseqncias prejudiciais ao processo. O trafego de eltrons que ocorre nos eletrodos

27
resulta em reaes qumicas, que devem se acomodadas no projeto da pilha. Para tanto,
recomenda-se isolamento hidrulico dos compartimentos dos eletrodos. Reaes no catodo
provocam aumento da alcalinidade devido formao de hidroxilas, e neste caso deve-se
ajustar o pH. E se houver tendncia concentrao de ons cloro (reaes no anodo), podese usar agentes redutores, tais como bissulfito de sdio.
Do ponto de vista do produto gua, importante considerar:
A alimentao do processo deve ser gua livre de ferro, mangans, turbidez, e
matria orgnica para a tima operao.
Dados sobre a vida til das membranas e eletrodos so importantes na
determinao de custo.
Em geral, 10 a 30% da alimentao so necessrios para afastar os sais
concentrados e os minerais removidos. Pequenas unidades compactas de
eletrodilise produzem de 0,5 m3 a 1,0 m3 de gua por dia, consumindo menos
que 60 watts. Em geral so empregados para uso domstico e pequenas
fazendas onde energia eltrica disponvel.
Para tratamento da gua do mar no considerado um processo econmico,
devido a alta concentrao de slidos dissolvidos.

28

CAPTULO III

BALANO TERMICO EM UM DESSALINIZADOR MED DE

PEQUENO PORTE TIPO HTTF

3.1 INTRODUO

A configurao tpica utilizada nos desenhos de plantas MED mais atuais a do

tipo HTTF com uma disposio na qual a gua salgada distribuda como um delgado
filme sobre a face externa dos tubos horizontais com o vapor que se condensa fluindo para
a face interna dos tubos. Podem ser alcanados altos coeficientes de transferncia de calor
devido ao fato de que a gua salgada est fervendo fora dos tubos e o vapor est se
condensando dentro. Com o vapor que aquece entrando na srie de tubos por um lado e o
destilado sendo descarregado pelo outro, temos gases no condensveis direcionados
positivamente e unidirecionalmente, fora da zona de transferncia de calor. O
desprendimento do vapor da gua em ebulio muito suave, de forma que o transporte de
gotculas minimizado visto que a evaporao ocorre por sobre toda a superfcie de
transferncia de calor.
Este desenho tem a importante vantagem de ser estvel a condio de carga parcial
com respostas rpidas s alteraes nas condies terminais devido quantidade
relativamente pequena de gua salgada nos efeitos. Este aspecto particularmente
importante quando se utiliza uma fonte de energia solar para suprir a energia trmica na
forma de gua aquecida para o primeiro efeito do evaporador. Em uma situao assim, a
temperatura da gua aquecida varia durante o dia, dependendo da intensidade da radiao
solar que cai nos coletores solares e o evaporador ir operar sob condies de carga parcial
em uma parte substancial de um dia tpico.

29
As plantas MED de disposio HTTF podem ser configuradas de vrias formas. O
arranjo normal ter o suprimento pr-aquecido em vrios pr-aquecedores at atingir uma
temperatura logo abaixo daquela do primeiro efeito numa configurao de alimentao
para frente com um fluxo e gua salgada (concentrado) nico em cada efeito. A gua
salgada do segundo efeito se torna o abastecimento do terceiro efeito e assim por diante.
Neste arranjo a concentrao da gua salgada aumenta enquanto que a temperatura diminui
medida o concentrado avana do efeito de topo para os que os se sucedem,
conseqentemente a concentrao mais alta ocorrer temperatura mais baixa. Este
obviamente o melhor arranjo do ponto de vista de formao de crostas.

3.2 ASPECTO DO DESENHO DO EVAPORADOR

O evaporador MED considerado nesse estudo de configurao HTTF, devido a

sua configurao e arranjo este modelo chamado de MES (Multi-efect stack), ELNASHAR (1985), consta de 18 efeitos, 17 pr-aquecedores e um condensador, no qual os
diferentes efeitos so dispostos em duas colunas com o efeito de topo (1 efeito) sendo
comum s duas colunas. Uma coluna contm os efeitos de nmeros impares (1,3,5,...N-1) e
na outra coluna os efeitos de nmeros pares (2,4,6,...N). Existem passagens com
interconexo entre os as duas colunas para permitir que o vapor gerado em m efeito passe
para o prximo efeito na outra coluna. A gua de abastecimento pr-aquecida espalhada
no feixe de tubos do primeiro efeito e a gua salada (concentrado) deste efeito dividida
igualmente entre as duas colunas (2 grupos) e flui pela ao da gravidade cascateando para
baixo de um efeito para o efeito seguinte. Dessa forma cada grupo carregar metade da
gua salgada concentrada descarregada a partir do primeiro efeito. A gua salgada
concentrada quando alcana o efeito mais baixo (de base) descarregada no mar.
Cada efeito, exceto o de base, contm um feixe de tubos pr-aquecedores separados
por camadas internas de diviso. Existe uma placa de esguichos no assoalho de cada efeito
para distribuir o spray de gua salgada concentrada uniformemente por sobre o feixe de
tubos do efeito seguinte. A placa de esguicho coberta por uma tela para proteger os furos
do esguicho de entupimento por entulho. So incorporados separadores em cada passagem
de vapor para evitar o transporte de gotculas de gua salgada que podem contaminar o
produto.

30
A energia trmica abastece o evaporador na forma de gua aquecida que flui
atravs do feixe de tubos do primeiro efeito. medida que a gua quente flui atravs dos
tubos, sua temperatura cai por causa da transferncia de calor para a gua marinha que
escorre por fora dos tubos.

31
mf

Taq(1)

GUA
AQUECIDA

mv(1)

E1

Taq(2)
P1

Tp(1)

mc(1)/2

mc(1)/2

mv(2)
E2

mv(2)
mC(2)

E3

P2
mv(3)

Pi

Ei

mv(i)
md(i)
Ei-1

Tp(i+1)

E17

E18

P17

DESCARTE DO
CONCENTRADO

17

md(i-1)
i=1

Tam(2)

C
Tam(1)
Md
PRODUTO

Figura 3.1: Diagrama esquemtico do dessalinizador MED

GUA
MARINHA

32
O vapor gerado em cada efeito atravs de fervura e evaporao instantnea exceto
no primeiro efeito no qual o vapor gerado principalmente atravs da fervura. O vapor
gerado em um efeito passa atravs dos separadores para dentro dos tubos no efeito seguinte
onde este se condensa para formar parte do vapor gerado naquele efeito. O condensado de
um efeito junta-se ao condensado do efeito seguinte atravs de tubos de conexes. O vapor
gerado no ultimo efeito condensado em um condensador. O destilado que sai do
condensador junta-se ao destilado acumulado de todos os efeitos, como mostra a figura 4.1.
O nosso desenho baseia-se em uma planta MED de dessalinizao solar em
funcionamento em Abu Dhabi (EUA), El-Nashar (1985). Onde, a reas de superfcies de
cada um dos diferentes feixes de tubos so:
Evaporador do 1 efeito, 24 m2.
Evaporadores do 3 ao 13 efeitos, 61m2.
Evaporadores do 2 e do 14 ao 18 efeitos, 63m2.
Condensador, 35m2.
Pr-aquecedores, 19m2.
A capacidade nominal da planta de 1,389 m3/s e a quantidade de calor consumido
TCC 183,35.103 J/kg de destilado.

3.3 ANLISE TRMICA DA INSTALAO

O modelo simples a ser desenvolvido neste estudo baseia-se nas seguintes

afirmaes:
O processo ocorre em regime permanente.
Nenhuma perda de calor para a atmosfera de qualquer parte da planta.
No mistura da gua salgada concentrada com o vapor.
O condensado que deixa cada efeito est m estado lquido saturado.
A queda de presso atravs dos separadores desprezvel.
A diferena entre a temperatura do vapor no ultimo efeito e a temperatura da
gua marinha que sai do condensador constante igual a 1,2 C, em
conformidade com dados experimentas.

33
A diferena de temperatura do vapor entre os sucessivos assumida constante.
A diferena de temperatura da gua de alimentao que passa atravs de cada praquecedor assumida constante.
A diferena entre a temperatura de sada da gua aquecida e a temperatura da gua
de alimentao que deixa o pr-aquecedor constante e igual a 1,1C em
conformidade com dados experimentais.
A diferena entre a temperatura de sada da gua aquecida e a temperatura da gua
salgada concentrada no aquecedor assumida como constante e igual a 1,2C em
conformidade com dados experimentais.
O evaporador em estudo pode ser concebido como consistindo de quatro partes
estruturais: o bloco aquecedor (primeiro efeito), o bloco evaporador (consistindo dos
efeitos N-1) e o bloco pr-aquecedor (consistindo dos efeitos N-1) e o bloco condensador,
sendo N = 18.

3.3.1 Aquecedor

Um balano de massa, sal e de energia em torno do aquecedor (Figura 4.2) pode ser
escrito como segue:

maq Taq(1)

VAPOR
mv(1) Tv(1)

GUA
AQUECIDA

E1

Taq(2)
mc(1)
CONCENTRADO DE
GUA SALGADA
Figura 3.2: Diagrama de Fluxo do Aquecedor (1o Efeito)

Tc(1)

34
mf

mc (1) mv 1

Sc

Sf

( 3.1 )

mf
mc 1

maq Cpaq

Ta 1

( 3.2 )

Ta 2

mv 1 hv 1

mc 1 Cpc 1 Tc 1

mf Cpf Tp 1

( 3.3 )

A equao da transferncia de calor para o aquecedor pode ser escrita como:

Qaq

maq Cpaq Taq 1

Taq 2

A aq Uaq

Taq 1
ln

Taq 2

Taq 1

Tc 1

Taq 2

Tc 1

( 3. 4)

Onde o coeficiente global de transferncia de calor U aq dado pela seguinte

correlao baseado em testes experimentais, EL-NASHAR (1990):

U aq

4,186
0,3039
0,476136
maq
mf
3

Taq 1

Taq 2
2

0,28935

Tv 1

Tv 1

1,3516

( 3.5 )

Onde Uaq est em unidade J/m2.s.C e as taxas de fluxo maq e mf so expressas em

m3/h.

3.3.2 Evaporadores

Para os efeitos E2 e E3 (Figura 4.3), as equaes da conservao de massa e energia

so as seguintes:

35

mc(i)/2 Tc(i)

i = 2, 3
VAPOR mv(i)

CONDENSADO
md(i)

VAPOR
mV(i-1)
CONCENTRADO DE
GUA SALGADA

mc(i) Tc(i)

Figura 3.3: Diagrama de Fluxo do Evaporador (Efeitos 2 e 3)

mc 1
2

Sc i

mb i

Sc i

mv i

( 3.6 )

mc 1
2m c i

mv i 1 L i 1

Qp i 1

mc 1
Cpc 1 Tc 1
2

( 3.7 )

mv i h v i

mc i Cpc i Tc i
( 3.8 )

Para os efeitos seguintes (i=4 at N), Fig. 4.4, as equaes da conservao de massa
e energia so:

36

mc(i-1) Tc(i-1)
VAPOR mv(i)

CONDENSADO
md(i)

VAPOR
mV(i-1)
CONCENTRADO DE
GUA SALGADA

mc(i) Tc(i)

Figura 3.4: Diagrama de Fluxo do Evaporador (Efeitos 4 a N)

mc i 1

Sc i

mc i

Sc i 2

mv i

( 3.9 )

mc i 2
mc i

( 3.10 )

mv i 1 L i 1

Qp i 1

mv i hv i
mc i 1 Cpc i 1 Tc i 1

mc i Cpc i Tc i

( 3.11 )

Onde QP(i-1) o calor transferido a gua de alimentada no pr-aquecedor (i-1).

A equao da transferncia de calor para um efeito tpico E i pode ser dada como:

Qev i

mv i 1 L i 1 Qp i 1

Uev i Aev i Tv i

Tv i 1 EPE

( 3.12 )

Onde o coeficiente global de transferncia de calor Uev(i) pode ser expresso como:

Uev i

1
1

hevs i

hevt i

( 3.13 )

37
Onde hevs(i) e hevt(i) so os coeficientes de pelcula do lado externo e lado interno
do tubo, respectivamente. As correlaes que expressam estes coeficientes em termos de
taxa de fluxo e temperatura so obtidas de ELNASHAR (1990) e so dados abaixo:

0,386

hevs i

422,2 mc i

hevt i

3026,7 Tv i 1

Tv i

0,48

Tv i

Tv i 1

Tv i

1,063

( 3.14 )

1,415

( 3.15 )

Estes coeficientes so expressos em J/s.m2.C,

a taxa de fluxo em m3/h e a

temperatura em C.

3.3.3 Pr-aquecedores

A equao da conservao da energia para um pr-aquecedor tpico (Figura 4.5), Pi

dada abaixo:

SADA

mf(i) Tp(i)
SADA DE
VAPOR

ENTRADA
DE VAPOR
mv(i)
mv(i)
mf(i+1) Tp(i+1)
ENTRADA

Figura 3.5: Diagrama de fluxo do Pr-Aquecedor

Qp i

mf Cpf i Tp i

Tp i 1

( 3.16 )

38
Esta equao aplicvel no intervalo i = 1 a N-1. Para o ultimo pr-aquecedor, a
equao da energia toma a seguinte forma:

Qp N 1

mf Cpf N 1 Tp N 1

Tam 2

( 3.17 )

A equao da transferncia de calor par um pr-aquecedor tpico pode ser escrita

como:

Qp i

Up i Ap

Tv i

mf Cpf i Tp i

Tp i 1 Tv i Tp i
Tv i Tp i 1
ln
Tv i Tp i

( 3.18 )

Tp i 1

O coeficiente global de transferncia de calor para um pr-aquecedor tpico

tambm escrito em termos dos coeficientes de pelculas externa e externa do tubo como:

Up i

1
1

hps i

hpt i

( 3.19 )

As correlaes para os dois coeficientes para os pr-aquecedores so obtidas de

Duckler et al. (1969):

h ps i

2253,5 Tv i 1

Tp i 1

h pt i

244,4 1,35 0,01Tp i 1

0,85

Tp i

( 3.20 )

mf

0,8

As unidades para estas correlaes so as mesmas como as anteriores.

( 3.21 )

39
3.3.4 Condensador

A equao da conservao de massa no condensador (Figura 4.6) como segue:

mv(18)
Tam(2)

GUA
MARINHA
md(18)
mam, Tam(1)
Figura 3.6: Diagrama de Fluxo do Condensador

md (N)

mv (N)

( 3.22 )

Aplicando a lei da conservao da energia em torno do condensador, obtemos:

mam Cpam Tam 2

Tam 1

mv N hv N

md (N) hl

( 3.23 )

A equao da transferncia de calor para o condensador :

Qcond

Ucond A cond

Tv N

Tam 1
Tv N Tam 2
T N Tam 1
ln v
Tv N Tam 2

( 3.24 )

O coeficiente global de transferncia de calor para o condensador dado como

segue:

Ucond

1
1

hcons

hcont

( 3.25 )

40
As correlaes para os coeficientes de pelculas para o lados externo e interno do
tubo do condensador so dadas como em EL-NASHAR (1990):

h conds

4,649 Tv N

hcondt

228,5 Tam 1

Tam 1

Tam 2

0,462

Tam 2

mf

0,8

( 3.26 )

( 3.27 )

Novamente, as unidades para estas correlaes so as mesmas como as anteriores.

3.3.5 Balano global

Em adio as equaes de conservao e de transferncia de calor apresentadas em

cada um dos blocos, trs equaes de conservao adicionais para gua, sal e energia
podem ser obtidas pela aplicao dos princpios do balano de calor e massa para a planta
como um todo. As equaes resultantes so dadas abaixo:

mf

Md mc N 1

m f S am

mc N

mc N 1 S c N 1

maq Cpaq Taq 1

Taq 2

( 3.28 )

mc N S c N

( 3.29 )

mam - mf Cpam Tam 2

m N 1 Cpc N 1 Tc N 1

mc N Cpc N Tc N

( 3.30 )

Md hl mam Cpam Tam 1

3.4 PROPRIEDADES FSICAS

Estas representam uma parte complementar essencial do modelo. As propriedades

fsicas usadas nesta anlise so calor especfico, Cp, calor latente de vaporizao, L v
elevao do ponto de ebulio e EPE.

41
3.4.1 Calor especfico

As correlaes usadas na determinao do calor especfico foi extrada de FIORINI

et al (2001):

Cp

A T CT2

DT3 106

( 3.31 )

4206,8 6,6197 S 1,2288 10 2S2

( 3.31a )

Onde:

1,1262 5,4178 10 2 S 2,2719 10 4 S2

( 3.31b)

C 1,026 10 2 5,3566 10 4 S 1,8906 10 6 S2

( 3.31c)

6,87774 10 7 1,517 10 6 S 4,42 10 9 S2

( 3.31d )

Onde Cp expresso em J/kg.C.

3.4.2 Calor latente de vaporizao

O calor latente de vaporizao determinado como em EL-NASHAR;

QAMHIYEH (1995):

Lv

597,6

0,565 T

0,7828

10

T2

0,2859

10

T2

4186

( 3.32 )

42
3.4.3 Elevao do ponto de ebulio (EPE)

As correes usadas na determinao da EPE foi extrada de EL-NASHAR;

QAMHIYEH (1995):

EPE

0,05 8,77 S 0,9576 0,8189 10 2 T 0,1647 10 4 T2

( 3.33 )

3.5 MTODO COMPUTACIONAL

Os cdigos computacionais foram desenvolvidos utilizando a linguagem de

programao FORTRAN 90 e usando-se o Power Station 4.0 sendo executado em
ambiente Windows. A plataforma computacional foi um Microcomputador K6 II de 450
MHz com 160 MB de memria RAM.
Um valor aproximado para a diferena de temperatura entre a gua do mar na sada
do condensador, e a gua do mar na entrada do condensador assumido e ajustes da
temperatura de sada aquecida t aq( 2 ) e da temperatura da gua do mar na sada do
condensador tam( 2 ) so feitos.
As condies iniciais nos leva as seguintes equaes:

Tv N

Tam 2

1,2

( 3.34 )

Tp 1

Taq 2

1,1

( 3.35 )

Tc 1

Taq 2

1,2

( 3.36 )

Tv i

Tv i 1

Tv

Tv

Tv 1 Tv N
N 1

( 3.37 )

( 3.38 )

43
Tp i

Tp

Tp i 1

Tp 1

Tp

( 3.39 )

Tam 2

( 3.40 )

N 1

Os parmetros de entrada de dados so a taxa de fluxo da gua aquecida maa,

temperatura da gua aquecida t aq, taxa de fluxo de gua marinha mam taxa de fluxo da gua
de abastecimento do sistema mf e temperatura da gua do mar na entrada do condensador
tam( 1 ). Os resultado de sada so a produo de destilado M d, a taxa de consumo de calor
especfico CCE, a distribuio de temperatura da gua salgada concentrada, massa t ac( i ),
massa de gua salgada em cada efeito mc( i ), massa de vapor em cada efeito mv( i ) e a
concentrao salina em cada efeito S( i ).
A taxa de consumo de calar especfico determinada atravs da expresso:

CCE

Qaq

( 3.41 )

Md

3.5.1 Outras propriedades

No desenvolvimento do mtodo computacional, outras propriedades da gua e do

vapor saturado tambm foram consideradas. Estas propriedades so determinadas como
segue:

3.5.1.1 Densidade

A densidade determinada como em FOFONOFF; MILLARD Jr. (1983):

am

ap

b0 b1T2 b2T3 b4t 4 S

c0

c1T c 2t 2 S3/2

d0 S2

( 3.42 )

44
onde

ap

a densidade da gua pura e determinada atravs da seguinte expresso:

ap

a0

a1T a2T2 a3T3

a 4T 4

a5T5

( 3.43 )

os valores dos coeficientes a0, a1, a2, a3, a4, a5, b0, b1, b2, b3, b4, c0, c1, c2 e d0 so os
seguintes:

a0 = 999,842594

b0 = 8,2493x10-1

c0 = -5,72466x10-3

a1 = 6,793952x10-2

b1 = -4,0899x10-3

c1 = 1,0227x10-4

a2 = -9,095290x10-3

b2 = 7,6438x10-5

a3 = 1,001685x10-4

b3 = -8,2467x10-7

a4 = -1,120083x10-6

b4 = 5,3875x10-9

a5 = 6,536332x10-9

Onde a densidade

am

c2 = -1,6546x10-6

d0 = 4,8314x10-4

dada em kg/m3 e T a temperatura em C

3.5.1.2 Entalpia do valor de gua saturado

A entalpia do vapor determinada como segue FIORINI et al (2001):

hv

2500,15

1,947036 T 0,00195 T 2 10 3

( 3.44 )

onde a entalpia expressa em J/kg e a temperatura t em C.

3.5.1.3 Entalpia da gua lquida saturada

Para a determinao da entalpia da gua no estado lquido saturado foi feita uma
correlao entre a entalpia e a correspondente temperatura. Esta correlao foi obtida

45
atravs de regresso linear com os dados colhidos da tabela termodinmica exposta em
Van Wylen et al (1997).

hl

0,00679

4,18724 Tl

10 3

( 3.45 )

onde hl expresso em J/kg e Tl em C. Esta expresso valida para 20,98<hl<419,2 e

5<Tl<100.

46

Dados de entrada mam, maq, mf Tam(1), Taq(1), Sam

Inicio do clculo interativo no 1o efeito

Assumir Tam=4oC

Calcular Uaq e Qaq=Aaq*Uaq* Tmlaq

Calcular Taq(2), Qaq e mv(1)

Com Qaq, calcular mv(1)

Tam
Aumenta ou
diminui

mv(1) mv(1) < 10-6 ?

No

Sim
Tendo Tam(2) e Taq(2), calcular Tc(1) e Tp(1)

Incio do calculo interativo para os efeitos E2 a EN

i=2

i = i+1

No

Tam(2) =(Tam(2)+Tam(2))/2

Calcular mv(i), Uev(i), Up(i), Sc(i) e mc(i)

i=N ?
Sim
Calcular Qc = Ac*Uc* Tml e Tam(2)

Tam(2) -Tam(2) < 10-6 ?

No
Sim

Imprimir Tc(i), S(i), mv(i), Tv(i), Md, Taq(2), Tam(2), e CCE

Figura 3.7: Fluxograma do Procedimento Computacional

47

CAPTULO IV

ANLISE DOS RESULTADOS

4.1 ANLISE DOS RESULTADOS

Na tabela 4.1 temos os resultado de vinte testes que foram feitos, considerando
condies de operaes variadas onde a taxa de produo de gua destilada e o consumo
de calor especfico so apresentados. A taxa de fluxo de gua marinha, mam foi mantida
constante e igual a 8,33.10-3 m3/s em todos os testes.
Tabela 4.1: Resultado da taxa de produo de destilado M d e consumo de calor especfico CCE
para diferentes condies de operaes do evaporador.
No de testes

maq
10 .(m3/s)
3,67
3,67
2,76
2,75
3,53
3,53
3,47
4,43
4,43
4,94
4,89
5,56
5,58
4,17
4,17
4,83
4,83
5,58
5,58
4,17
-3

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

mf
10 .(m3/s)
4,44
4,43
4,11
4,04
4,23
4,19
4,41
4,94
5,11
4,92
4,81
5,01
4,71
5,24
5,41
5,36
5,13
5,41
5,28
4,23
-3

Taq(1) (oC)

Tam (oC)

81,94
80,67
90,4
89,3
85,9
91,28
88,92
90,28
90,21
90,58
88,94
89,73
89,05
91,95
90,21
90,33
89,62
91,00
89,88
83,71

35,60
35,10
38,17
35,43
35,38
38,04
27,72
28,86
29,15
29,37
28,45
28,88
28,07
27,66
27,86
27,26
27,06
26,48
26,54
27,10

Md
10 .(m3/s)
9,67
9.47
9,78
9,36
9,69
10,28
9,42
10,50
10,72
10,72
10,36
10,83
10,33
10,81
10,92
10,97
11,19
11,17
10,94
8,97

CCE (kJ/m3)

-4

262718,68
260019,63
279984,25
283184,49
275517,96
287469,24
306977,34
312789,68
311867,09
314591,34
310527,02
314381,07
313637,31
323103,48
315754,29
320335,45
356904,39
327742,54
322692,54
292063,29

48
A distribuio da temperatura do concentrado de gua salgada Tc, da temperatura
da gua de abastecimento Tp da temperatura do vapor Tv, da salinidade Sc, do fluxo do
concentrado de gua salgada mc e do fluxo de vapor mv que foram calculados no teste 1
so apresentados na tabela 4.2. As condies estabelecidas foram: maq= 3,67.10-3 m3/s, mf
= 4,44.10-3 m3/s, mam= 8,33.10-3 m3/s, Taq= 81,94 0C, Tam= 35,6 oC e Sam=34,48.

Tabela 4.2: Distribuio das temperaturas da taxa de fluxo de alimentao nos pr- aquecedores,
temperaturas do concentrado de gua salgada nos evaporadores, das temperaturas do
vapor, da salinidade, das taxas de fluxo da gua salgada e taxas de fluxo do vapor.

Tp (oC)

Tc (oC)

Tv (oC)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

69,22
67,36
65,50
63,63
61,77
59,91
58,05
56,19
54,33
52,47
50,61
48,75
46,89
45,02
43,16
41,30
39,44
37,58

69,12
67,33
65,55
63,76
61,98
60,19
58,41
56,63
54,84
53,06
51,27
49,49
47,70
45,92
44,13
42,35
40,57
38,78

69,12
67,33
65,55
63,76
61,98
60,19
58,41
56,63
54,84
53,06
51,27
49,49
47,70
45,92
44,13
42,35
40,57
38,78

S
10-3
35,0893
36,2389
36,2194
37,4172
37,3684
38,6070
38,5179
39,7879
39,6472
40,9368
40,7327
42,0285
41,7493
43,0358
42,6709
43,9316
43,4718
44,6897

mc
10-3.(m3/s)
4,3645
2,1130
2,1142
2,0465
2,0492
1,9834
1,9880
1,9246
1,9314
1,8706
1,8799
1,8220
1,8341
1,7793
1,7945
1,7430
1,7615
1,7135

mv
10-5.(m3/s)
7,7139
6,9222
6,8083
6,6528
6,5000
6,3056
6,1167
5,8861
5,6611
5,4028
5,1472
4,8583
4,5778
4,2639
3,9611
3,6278
3,3056
2,9583

A influncia da variao da taxa de fluxo de gua de abastecimento mf, da taxa de

fluxo da gua aquecida maq e temperatura da gua aquecida Taq na produo de destilado
so aqui demonstradas. A taxa de fluxo de gua marinha foi mantida constante, nos casos
apresentados nas figuras 4.1 e 4.2, a 8,33.10-3 m3/s e a salinidade da gua marinha igual a
34,48. Nos casos apresentados nas figuras 4.3 e 4.4 o fluxo de gua marinha foi mantido a
2,78.10-3 m3/s e a salinidade a 34,48.
A figura 4.1 mostra como a taxa de fluxo de gua aquecida maq e a temperatura da
gua aquecida Taq afetam a produo de destilado Md. Pode-se observar que a produo de
destilado pode ser aumentada aumentando-se tanto maq quanto Taq, ou ambos. Aumentar

49
tanto o maq quanto o Taq resulta em um aumento da temperatura em cada efeito, resultando
dessa forma em um aumento de produo.
A figura 4.2 mostra o efeito do fluxo de gua aquecida e do fluxo de abastecimento
de gua na produo de destilado para um valor constante da temperatura da gua aquecida
(Taq = 80 0C). Pode-se observar que o aumento do fluxo de gua de abastecimento mf a
valor constante do fluxo de gua aquecida resulta em um aumento na produo de
destilado.
Na figura 4.3 foi feito o mesmo procedimento usado na figura 4.1 assim como na
figura 4.4 usado o mesmo procedimento da figura 4.2. No entanto, consideramos taxas de
fluxo de gua aquecida, de gua de abastecimento e de gua marinha, bem menores para
observarmos o que ocorre tambm nestas condies de operao.
A figura 4.3, assim como a figura 4.1, tambm mostra como a taxa de fluxo de gua
aquecida maq, e a temperatura da gua aquecida Taq, afetam a produo de destilado Md.
Nestas condies a produo de destilado tambm pode ser aumentada aumentando-se
tanto o maq quanto o Taq, ou ambos. Aumentar tanto o maq quanto o Taq tambm vai resultar
em um aumento da temperatura em cada efeito, resultando dessa forma em um aumento de
produo.
A figura 4.4, similarmente a figura 4.2, demonstra o efeito do fluxo de gua
aquecida e do fluxo de abastecimento de gua na produo de destilado para um valor
constante da temperatura da gua aquecida (T aq = 80 0C). Observa-se tambm que o
aumento do fluxo de gua de abastecimento mf a valor constante do fluxo de gua aquecida
resulta em um aumento na produo de destilado.
Resumindo, com as taxas de fluxos de gua de aquecida, gua de abastecimento e
gua marinha a nveis baixos no ocorre alterao no comportamento da planta nas
condies de operao estabelecidas acima.

50

TAXA DE PRODUO
DE DESTILADO
10-4(m/s)

12
10
maq=4,17.10^-3m/s
maq=4,44.10^-3m/s
maq=4,72.10^-3m/s

8
6
4
2
0
70

75

80

85

90

TEMPERATURA DA GUA
AQUECIDA(C)

Figura 4.1: Efeito da taxa de fluxo da gua aquecida e da temperatura da gua aquecida na
produo de destilado para o fluxo de gua de abastecimento e temperatura da gua de
abastecimento constantes (mf= 4,44.10-3 m3/s, Tam= 30 oC).

Figura 4.2: Efeito do fluxo de gua aquecida e do fluxo de gua de abastecimento sobre a produo
de destilado para a temperatura da gua aquecida e a temperatura da gua marinha,
constantes (Taq= 80 oC, Tam= 30 oC).

51

Produto (Md)
10-4.(m/s)

5
4
3

maq=8,33.10^-4m/s
maq=11,11.10^-4m/s
maq=13,89.10^-4m/s

2
1
0
70 75 80 85 90
Temperatura (Taq)
(C)

Figura 4.3: Efeito da taxa baixa de fluxo da gua aquecida e da temperatura da gua aquecida na
produo de destilado para o fluxo de gua de abastecimento e temperatura da gua de
abastecimento constantes (mf = 1,39.10-3 m3/s, Tf = 30 oC).

Produto (Md)
10-4.(m/s)

5
4
mf=8,33.10^-4m/s

mf=11,11.10^-4m/s

mf=13,89.10^-4m/s

1
0
8,33

11,1

13,9

Fluxo de gua quente(maq)

10-4.(m/s)
Figura 4.4: Efeito do baixo fluxo de gua aquecida e do fluxo de gua de abastecimento sobre a
produo de destilado para a temperatura da gua aquecida e a temperatura da gua
marinha, constantes (T aq= 80 oC, Tam= 30 oC).

52

CAPTULO V

CONCLUSES E PERSPECTIVAS

5.1 CONCLUSES

Neste trabalho descreveu-se os princpios de funcionamento dos diferentes

processos de dessalinizao e enfatizando-se o balano trmico em uma instalao de
dessalinizao mltiplo efeito do tipo tubo horizontal com filme fino.
Um balano de energia e de massa foi realizado em cada componente da unidade de
produo. Os princpios termodinmicos da Primeira Lei foram verificados para a unidade
assim como a lei da conservao de massa.
Um cdigo computacional foi elaborado com a finalidade de simular diferentes
condies de funcionamento do dessalinizador. Este cdigo permite a estimativa da
produo de destilado e do consumo especfico de energia, em funo das condies de
abastecimento e de aquecimento da gua salobra. Permite, tambm, a estimativa da
temperatura e da salinidade da gua, assim como a produo de destilado, em cada efeito.
Os resultados obtidos e apresentados, referentes a uma unidade de 18 efeitos,
mostram que a taxa de converso de gua salobra em gua dessalinizada situa-se a faixa de
20 a 25 % enquanto que os resultados medidos situa-se na faixa de 30 a 45%.
A diferena apresentada pode ser justificada pelo fato de no haver meno da
vazo de gua do mar para o caso real e por esse motivo, ter-se feito uma aproximao de
mam no modelo. Um outro fator que influenciou no resultado foi a utilizao de uma
quantidade considervel de equaes empricas no modelo.

53
A anlise dos resultados obtidos permitiu constatar que para uma mesma vazo de
gua de abastecimento, a produo de destilado incrementada com o aumento da energia
fornecida, sendo mais significativa a influncia do aumento da temperatura da gua de
aquecimento do que o aumento de sua vazo. Para temperaturas fixadas da gua de
aquecimento, verifica-se que a vazo da gua de abastecimento tem influncia
predominante sobre a vazo da gua de aquecimento.

5.2 PERSPECTIVAS

Como perspectiva para a continuidade deste trabalho, prope-se o refinamento do

cdigo computacional, a expanso do modelo com a incluso de uma anlise exergtica e a
construo de uma unidade piloto para a obteno de dados experimentais que permitam a
validao do modelo.

54

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