Laboratorio de Procesos Nº5

Universidad de Santiago de Chile
Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Procesos Mineralrgicos
Laboratorio N 5
Operaciones de Molienda-2 Efectos de

una Carga de Bolas
Profesor:
Eduardo Cubillos.
Coordinador:
Sebastin Prez.
Ayudante:
Katherine Cerda.
Autor(es):
Claudia Andrade.
Tania Bunster.
Cristian Cabezas.
Francisca Prez.
Fecha de entrega:
04/11/14

Resumen Ejecutivo
En la experiencia se recibieron cuatro muestras de 1320,4 g, 1198,8 g, 1313,4 g y 1224,1 g, las
que se trabajaron con collares de bolas de 3, 2,5, 2 y 1.5 respectivamente. Al igual que en
experiencias pasadas, se desconoce el origen de las muestras y se asume una humedad de un
2% a 3%.
Todas las muestras fueron sometidas a un anlisis granulomtrico previo, obteniendo para las
masas de los collares 3, 2,5, 2 y 1.5 unos F80 de 1740,78 m, 1802,41 m, 1872,82 m y
2099,42 m correspondientemente. Luego, cada masa fue sometida a molienda por 5 minutos
con sus respectivos collares de bolas y nuevamente se realiz un anlisis granulomtrico, con
el fin de obtener el P80 de cada masa, obtenindose los siguientes valores 577.78 m, 306,42
m, 347,11 m y 244,25 m (estos datos son nombrados con la misma relacin jerrquica que
los F80).
Para finalizar se calcul la razn de reduccin, con el objeto de determinar que collar de bolas
entregaba un producto de menor granulometra, donde se consiguieron los siguientes valores
3.01 para el collar de 3, 5,88 para el collar de 2,5, 5,4 para el collar de 2 y 8,6 para el de
1.5. Estos valores me indican que el collar de 1,5 es el que me entrega un producto en
relacin a su tamao.
Cabe destacar que se tuvo que realizar un nuevo ajuste al clculo de los P80 para los dos
collares de 2 y 1,5, ya que los valores calculados para el P80 se vieron sesgados, producto de
que en varias mallas la masa retenida fue cero, por lo que se tuvieron que excluir de los
clculos y as obtener valores ms cercanos a la realidad, por otro lado el motivo de que
ocurriera esto puede ser debido, a que el material ocupado para la molienda tuviera una
dureza baja, por lo que, a un corto tiempo de molienda se logr una excelente disminucin
granulomtrica.


ndice
Contenido
Introduccin .................................................................................................................................. 3
Objetivos ....................................................................................................................................... 4
Objetivo principal ...................................................................................................................... 4
Objetivos secundarios ............................................................................................................... 4
Observaciones ............................................................................................................................... 5
Marco terico ................................................................................................................................ 6
Generalidades ........................................................................................................................... 6
Molino de bolas ......................................................................................................................... 6
Carga total bolas en Molino ...................................................................................................... 7
Calculo cargas iniciales .............................................................................................................. 7
Serie de Tyler ............................................................................................................................. 8
Desarrollo de la experiencia .......................................................................................................... 9
Materiales y equipo empleados ................................................................................................ 9
Procedimiento ........................................................................................................................... 9
Diagrama de procedimiento ................................................................................................... 11
Resultados y Anlisis de resultados ............................................................................................ 12
Tareas y preguntas propuestas ................................................................................................... 21
Conclusiones y recomendaciones ............................................................................................... 23
Conclusiones ........................................................................................................................... 23
Recomendaciones ................................................................................................................... 24
Bibliografa .................................................................................................................................. 25
Anexo .......................................................................................................................................... 26
Memoria de clculo................................................................................................................. 26

Introduccin
Los procesos de disminucin de tamao de partculas, empleados en la minera, son el
chancado y la molienda. El primero de estos, consiste en el manejo de equipos en lnea, los
cuales reducen el tamao de partculas en etapas, las que se dividen en tres: primario,
secundario y terciario. Pero lamentablemente en este proceso no se logra conseguir un
tamao menor a #65 con altos tonelajes de mineral, por ello es que se decide realizar la fase
de molienda.
La molienda, utiliza fuerzas mecnicas de impacto, compresin y abrasin, para reducir el
tamao de la roca mineralizada. Esta etapa, se basa en producir finos a partir de fracciones de
mineral aumentando la superficie especfica para favorecer a procesos posteriores, como la
flotacin. Es importante destacar, que este proceso se caracteriza por un gran gasto
energtico, mayor al del chancado, por lo tanto es crucial evaluar el rendimiento del equipo
para optimizar el consumo.
En este laboratorio, se deber caracterizar un molino de bolas, su porcentaje de llenado y la
cantidad de bolas a emplear, debiendo construir collares de bolas, para luego realizar un
anlisis granulomtrico de la muestra en estudio. Finalmente, se respondern a los siguientes
cuestionamientos: Cul es el efecto de emplear otros collares en la granulometra del
producto? y Cul es el collar que entrega un mejor producto?

Objetivos
Objetivo principal:
Determinar el collar de molino de bolas con el que se obtiene una mayor reduccin de
partculas de mineral.
Objetivos secundarios:
-
Determinar la cantidad de bolas a emplear segn el collar a utilizar.

Construccin del collar.
Caracterizar la muestra y molino de bolas.
Comprender la ejecucin del molino de bolas.
Conocer la capacidad de llenado del molino.
Realizar anlisis granulomtricos de alimentacin y producto.
Determinar los EPP empleados en el procedimiento.
Entender los riesgos presentes en el proceso de molienda.
Establecer el error del procedimiento durante la experiencia.

Observaciones
Se da cuenta de las etapas de molienda en un molino de bolas, y como lo afecta una de las
variables importantes en la obtencin de finos, que es el llenado de bolas. Esta experiencia se
realiza en base a varios supuestos y alcances, que permiten la realizacin ms fluida de la
experiencia, y que se indican a continuacin.
En primer lugar se debe considerar que el molino de bola con el cual se trabaja no se le
hace mantencin ni limpieza, mas aun posee restos de molienda de otras muestras
que quedan detenida en la bandeja de acero de evacuacin de material.
Al pesar el producto despus de cada molienda se obtuvo ganancia de material fino.

Este problema de ganancia de masa incidir en los resultados, ms no en las
conclusiones y anlisis finales.
En esta experiencia el molino utilizado en teora demanda similar energa por similar
nivel de llenado y carga de bolas.
El anlisis granulomtrico de las muestras se realiza entre las mallas 10 y 65. Se asume
que todo el material esta bajo la malla #8, debido a que previamente se preparo las
muestras para esta experiencia, pasando todas las muestras por esta malla.
Se asume que las muestras de material particulado poseen una humedad dentro del
2 a 3%, condicin necesaria para llevar a cabo el anlisis granulomtrico, por el
contrario se debiera llevarse a secado.
Las mallas utilizadas se asumen limpias y en buen estado. No son mallas nuevas, por lo
tanto aunque se limpian para el laboratorio puede que posean impurezas que escapan
al cuidado que se aplica en todo el procedimiento.
Finalmente, con respecto a los clculos cabe sealar que la pesa utilizada posee una
sensibilidad de 0,1 gr, por lo tanto cualquier centsima no se puede determinar, y ser
considerada cero. Sin embargo esto no incide en mayor grado en los resultados del
anlisis final.

Marco terico
Generalidades
La forma conocida para conseguir material fino es la etapa de molienda en molinos de bolas
que con un alto derroche de energa es la manera ms convencional de llevar a la fineza
necesaria el producto hacia concentracin. El proceso es altamente multivariable y una de las
variables de impacto es el llenado de bolas y en especial en ese tem, el collar de bolas que usa
esa carga.
Molino de bolas
Esta es una mquina altamente efectiva en la obtencin de material fino, se utiliza para moler
diversos minerales y tambin en otros materiales de construccin y materias primas utilizadas
en la industria qumica.
En minera se usa ampliamente en la rama de metalurgia, en la cual se tritura la ganga y
posteriormente se ataca mediante reactivos para separar los minerales.
Se divide en dos tipos de molienda:
Molienda seca
Molienda hmeda.
Tambin se pueden dividir segn las modalidades de descarga. El molino de bolas es el equipo
ms importante para trituracin de materiales. Se utiliza ampliamente en la industria
cementera, en nuevos tipos de materiales, de construccin, refractarios, para seleccin de
color, produccin de cermica, etctera. En el caso de este laboratorio, se utiliza el molino de
bolas, en la molienda seca en una muestra de material chancado y tamizado previamente.
Figura 2: Bolas de acero, para Molino

Figura 1: Molino de bolas

Carga total bolas en Molino

En primer lugar antes de proceder es importante caracterizar el molino de bolas a utilizar a fin
de conocer su volumen disponible, y con esto su volumen a cargar.
Luego se debe usar un 30% de este volumen para determinar la carga total de bolas.
Finalmente la carga de bolas se determinar usando la frmula:
)=
)4.65(
Calculo cargas iniciales

Collar de bolas es la carga inicial que se le ingresa al molino y consiste en un grupo de bolas de
acero, las cuales sern determinadas segn el tamao en pulgadas del mayor tamao que se
quiere ingresar. Ser pues ingresado un porcentaje en peso de cada bola de acero. Por ejemplo
un collar de 3 es aquel en el cual las bolas de mayor tamao son de esa medida, y el resto
sern calculadas segn la tabla muestra a continuacin.
Figura 3: Tabla cargas iniciales, para Molino de Bolas

Serie de Tyler
La Malla de Acero Inoxidable de Tejido Plano es utilizada muy comnmente en la separacin
de mezclas a baja presin, que al ser tejida de dos hilos, permite utilizar alambres ms gruesos
con una abertura ms cerrada que le da mayor resistencia y puede soportar ms presin. Ideal
para la separacin de mezclas o compuestos expuestos a la humedad. En esta experiencia se
utiliza serie Tyler en el anlisis granulomtrico antes y despus de la molienda, para controlar y
analizar como varan los tamaos utilizando diversas cargas o collares en molino de bolas.
Figura 3: malla Tyler.

Desarrollo de la experiencia
Materiales y equipo empleados:
-
Molino de bolas.
Bolas de acero.
Brochas.
Balanza.
Porua.
Bandejas.
Mallas.
Ro-Tap.
Muestra de roca molida.
Orejeras.
Mascarilla.
Procedimiento:
1. Caracterizacin de la muestra y molino de bolas:
En primer lugar, se masa y describe la muestra. Luego, para caracterizar el molino, se debe
medir su dimetro y largo interno del tambor, determinando su volumen.
2. Construccin collar de bolas:
En este laboratorio, se construirn 4 collares de bolas, los cuales sern de: 3, 2.5, 2 y 1.5.
Primero se masa y se mide el dimetro de las bolas de acero a emplear en el proceso. No se
deben cuantificar la totalidad de las bolas, solo se ha de elegir bolas representativas de cada
tamao.
Luego, se procede a calcular el nmero de bolas a usar en cada collar, empleando la siguiente
frmula:
El resultado de la formula anterior se aproxima al entero prximo.

3. Anlisis granulomtrico alimentacin:
Posteriormente se procedi a tamizar, vaciando toda la muestra a la serie de mallas Tyler para
trasportarla al Ro-Tap, en donde estar al menos 12 minutos en funcionamiento. Terminado el
tiempo, se masa el material retenido en cada malla, en donde se reunir cada muestra
retenida en cada malla en un mismo recipiente.

4. Proceso de molienda:
En seguida, se renen todas las bolas pertenecientes a un collar, para aadirlas al tambor de
acero del molino de bolas. Rpidamente se agrega la muestra de mineral sobre las bolas
empleando una purua, procediendo de inmediato a cerrar el tambor. Se debe tener la
precaucin de atrancar bien la tapa del tambor, para prevenir la expulsin de bolas durante el
proceso de molienda. Luego, bajo el recipiente de retencin de bolas, se debe situar un
recipiente para la recepcin de la muestra producto. A continuacin, todas las personas
cercanas al molino de bolas debern ponerse un auricular, debido al alto nivel de ruido.
Despus, se pone en funcionamiento la maquinaria durante 5 Minutos.
Pasado el tiempo de molienda, se procede a vaciar todo el contenido del tambor en un
recipiente con forma de embudo, el que posee unas rejillas para retener las bolas, las cuales se
debern limpiar empleando brochas, teniendo la cautela de no dejar material en ellas ni en el
recipiente con forma de embudo. Despus, se substrae el recipiente de muestra producto, y
se prosigue al siguiente paso. La persona que realizara el procedimiento anterior mencionado,
debe utilizar mascarilla, ya que existe un alto porcentaje de polvo en suspensin en el aire.
5. Anlisis granulomtrico de producto:
Finalmente, se procedi a tamizar, vaciando toda la muestra producto a la serie de mallas Tyler
para trasportarla al Ro-Tap, en donde estar al menos 12 minutos en funcionamiento.
Terminado el tiempo, se masa el material producto del proceso de molienda retenido en cada
malla
Todo el procedimiento anterior, se debe repetir desde el punto 3 para cada collar de bolas.
10

Diagrama de procedimiento
Recepcin muestra
Caracterizacin muestra
(masa-color) y molino de
bolas (diametro- largo)
Tamizar en el Ro-Tap, al
menos 12 min.
Cerrar molino y poner en

funcionamiento durante
5 min
Construccion collar de
bolas
Reunir mallas Tyler y

vaciar muestra de
alimentacin
Masar el material
retenido en cada tamiz
Juntar la bolas de acero y

aadirlas al molino de
bolas
Agregar la muestra de
alimentacin
Descargar el molino y
obtener muestra
producto
Vaciar a la serie de
mallas Tyler la muestra
producto
Tamizar en erl Ro-Tap, al

menos 12 min
Masar el material
retenido en cada malla
11

Resultados y Anlisis de resultados

Para la realizacin de la experiencia de laboratorio, se utilizaron cuatro muestras de material
chancado1, entregadas por la ayudante de laboratorio, las caractersticas de estas se resumen
en la siguiente tabla:
Nmero de
muestra
1
2
3
4
Color
Masa inicial
Blanco grisceo
Blanco grisceo
Blanco grisceo
Blanco grisceo
1320,40
1198,80
1313,40
1224,10
Collar de bolas
asignado
3
2,5
2
1,5
Tabla N1. Caractersticas generales de las muestras a utilizar en el desarrollo de la experiencia.
Para comenzar, se realiz la caracterizacin tambor y las bolas del molino, para obtener la
carga de bolas a utilizar para cada uno de los collares propuestos, la informacin obtenida se
detalla como sigue:
Datos
(cm)=
L (cm)=
30,00
30,50
Tabla N2. Dimensiones del tambor de acero, molino de bolas.
Vmolino
21,56
21559,18
Litros
cm
Tabla N3. Volumen del tambor de acero, molino de bolas.
Datos
Vmolino
% de llenado
21,56
0,30
Vbolas
Litros
6,47 Litros
Tabla N4. Volumen total a ocupar por las bolas en el molino.
Datos
Vbolas
Densidad
6,47
4,65
Litros
Peso Bolas
30,08
Kg
Tabla N5. Carga total de bolas para el molino.
Material Tamizado bajo malla #8, con una humedad menor que 3% (dato recomendado por la
ayudante).
12

Bolas
6,50
5,00
3,50
8,00
2,50
Bolas (in)
2,50
2,00
1,50
3,00
1,00
Masa (g)
1171,80
598,70
197,90
1945,20
74,60
Tabla N6. Caracterizacin de las bolas disponibles en laboratorio.
Para el desarrollo del laboratorio, se estableci que cada muestra se analizara de forma
independiente con un collar de bolas asignado, tal como se estableci en la Tabla N1.
I.
Collar de 3
La primera muestra a analizar corresponde a un collar de 3, la cantidad de bolas a utilizar para

este collar se adjunta en la siguiente tabla:
Bolas de i "
3"
2,5"
2"
1,5"
1"
% de bolas de i", Peso Bolas masa bolas

para collar de 3"
(kg)
de i" (Kg)
0,306
0,386
0,198
0,11
30,08
30,08
30,08
30,08
30,08
1,9452
1,1718
0,5987
0,1979
0,0746
n de bolas de i"
para collar de
3"
5
10
11
18
Tabla N7. Caracterizacin del collar de bolas de 3.
Una vez seleccionada la cantidad de bolas a utilizar para el collar de bolas, se procedi a
analizar la granulometra de la alimentacin y el producto de la molienda, utilizando solo el
proceso de tamizado debido al tamao de los componentes de la muestra.
13

Alimentacin: Sometida a 0 minutos de molienda y tamizado durante 12 minutos, se

obtuvo.
N Malla
Ab. Malla
(um)
Ab. media
(um)
Wi (g)
8
10
14
20
28
32
48
65
Fondo
2380,00
1680,00
1190,00
840,00
590,00
500,00
297,00
210,00
-
2808,40
1982,40
1404,20
991,20
696,20
590,00
350,46
247,80
0,00
Total
F802 (m)
0,00
123,80
296,20
165,90
145,50
77,50
136,00
169,00
205,20
1319,10
1740,78
Masa
corregida
(g)
0,00
123,80
296,20
165,90
145,50
77,50
136,00
170,30
205,20
1320,40
% Retenido
% Retenido
% Pasante
acumulado
parcial
(F(i))
(R(i))
0,00
0,00
100,00
9,38
9,38
90,62
22,43
31,81
68,19
12,56
44,37
55,63
11,02
55,39
44,61
5,87
61,26
38,74
10,30
71,56
28,44
12,90
84,46
15,54
15,54
100,00
0,00
100,00
Tabla N8. Anlisis granulomtrico de la alimentacin para collar de 3.
El error asociado al tamizado de la alimentacin para la muestra 1 es:

Masa inicial muestra: 1320,40 g.
Masa final tamizado: 1319,10g.
Error total proceso: 0,10 %.
-
Molienda: Muestra sometida a 5 minutos de molienda y 18 minutos de tamizado, Se tiene:
N Malla
Ab. Malla
(um)
Ab. media
(um)
Wi (g)
8
10
14
20
28
32
48
65
Fondo
2380,00
1680,00
1190,00
840,00
590,00
500,00
297,00
210,00
-
2808,40
1982,40
1404,20
991,20
696,20
590,00
350,46
247,80
0,00
Total
P803 (m)
0,00
0,00
0,80
2,30
13,80
36,30
213,60
459,90
591,00
1317,70
577,78
Masa
corregida
(g)
0,00
0,00
0,80
2,30
13,80
36,30
213,60
461,30
591,00
1319,10
% Retenido
parcial
0,00
0,00
0,06
0,17
1,05
2,75
16,19
34,97
44,80
100,00
% Retenido
% Pasante
acumulado
(F(i))
(R(i))
0,00
100,00
0,00
100,00
0,06
99,94
0,24
99,76
1,28
98,72
4,03
95,97
20,23
79,77
55,20
44,80
100,00
0,00
Tabla N9. Anlisis granulomtrico de muestra 1 despus de 5 minutos de molienda, para collar de 3.
2
3
Valor de F80 obtenido por ajuste de Schumann.

Valor de P80 obtenido por ajuste de Schumann.
14

El error asociado al proceso de molienda es el siguiente:

Masa final molienda: 1317,70g.
II.
Collar de 2,5
La segunda muestra a analizar corresponde a un collar de 2,5, la cantidad de bolas a utilizar

para este collar se adjunta en la siguiente tabla:
Bolas de i "
% de bolas de i", Peso Bolas

para collar de 2,5"
(kg)
3"
2,5"
2"
1,5"
1"
0,36
0,41
0,23
30,08
30,08
30,08
30,08
30,08
masa bolas n de bolas de i"

de i" (Kg) para collar de 2,5"
1,95
1,17
0,60
0,20
0,07
10
21
35
Tabla N10. Caracterizacin del collar de bolas de 2,5.
-

obtuvo.
N Malla
8,00
14,00
20,00
28,00
35,00
48,00
65,00
Fondo
Ab. Malla Ab. media

(um)
(um)
2380,00
1190,00
840,00
590,00
420,00
297,00
210,00
-
2808,40
1404,20
991,20
696,20
495,60
350,46
247,80
0,00
Total
F804 (m)
Wi (g)
0,00
344,50
172,00
139,10
109,60
86,20
69,90
274,50
1195,80
1802,41
Masa
corregida
(g)
%
Retenido
parcial
% Retenido
acumulado
(R(i))
% Pasante
(F(i))
0,00
344,50
172,00
139,10
109,60
86,20
72,90
274,50
1198,80
0,00
28,74
14,35
11,60
9,14
7,19
6,08
22,90
100,00
0,00
28,74
43,08
54,69
63,83
71,02
77,10
100,00
100,00
71,26
56,92
45,31
36,17
28,98
22,90
0,00
Tabla N11. Anlisis granulomtrico de la alimentacin para collar de 2,5.

4
15


Masa final tamizado: 1195,80 g.
-
N Malla
Ab. Malla
(um)
Ab. media
(um)
Wi (g)
Masa
corregida
(g)
8
14
20
28
35
48
65
Fondo
2380,00
1190,00
840,00
590,00
420,00
297,00
210,00
-
2808,40
1404,20
991,20
696,20
495,60
350,46
247,80
0,00
0,00
0,30
1,60
7,50
42,50
124,70
188,70
825,30
0,00
0,30
1,60
7,50
42,50
124,70
189,20
825,30
0,00
0,03
0,13
0,63
3,57
10,47
15,88
69,29
Total
1190,60
1191,10
100,00
P80 (m)
% Retenido
% Retenido
acumulado
parcial
(R(i))
0,00
0,03
0,16
0,79
4,36
14,83
30,71
100,00
306,42
Tabla N12. Anlisis granulomtrico de muestra 2 despus de 5 minutos de molienda, para collar de
2,5.

Masa final molienda: 1190,60 g.
III.
Collar de 2
La tercera muestra a analizar corresponde a un collar de 2, la cantidad de bolas a utilizar para

este collar se adjunta en la siguiente tabla:
Bolas de i "
% de bolas de i",
para collar de 2"
Peso Bolas
(kg)
masa bolas
de i" (Kg)
n de bolas de i"
para collar de 2"
3"
2,5"
2"
1,5"
1"
0,44
0,42
0,14
30,08
30,08
30,08
30,08
30,08
1,95
1,17
0,60
0,20
0,07
23
65
56
Tabla N13. Caracterizacin del collar de bolas de 2.
Valor de P80 obtenido por ajuste de Schumann.
16
% Pasante
(F(i))
100,00
99,97
99,84
99,21
95,64
85,17
69,29
0,00

-

obtuvo.
N Malla
Ab. Malla
(um)
Ab. media
(um)
Wi (g)
Masa
corregida
(g)
8,00
10,00
14,00
20,00
28,00
32,00
48,00
65,00
Fondo
2380,00
1680,00
1190,00
840,00
590,00
500,00
297,00
210,00
-
2808,40
1982,40
1404,20
991,20
696,20
590,00
350,46
247,80
0,00
0,00
150,40
323,40
166,30
137,00
72,90
121,80
150,70
189,20
0,00
150,40
323,40
166,30
137,00
72,90
121,80
152,40
189,20
0,00
11,45
24,62
12,66
10,43
5,55
9,27
11,60
14,41
Total
1311,70
1313,40
100,00
F80 (m)
% Retenido
% Retenido
acumulado
parcial
(R(i))
1872,82
Tabla N14. Anlisis granulomtrico de la alimentacin para collar de 2.

17
0,00
11,45
36,07
48,74
59,17
64,72
73,99
85,59
100,00
% Pasante
(F(i))
100,00
88,55
63,93
51,26
40,83
35,28
26,01
14,41
0,00

N Malla
Ab. Malla
(um)
Ab. media
(um)
Wi (g)
8
10
14
20
28
32
48
65
Fondo
2380,00
1680,00
1190,00
840,00
590,00
500,00
297,00
210,00
-
2808,40
1982,40
1404,20
991,20
696,20
590,00
350,46
247,80
0,00
Total
P807 (m)
0,00
0,00
0,80
1,80
4,70
16,00
125,30
493,00
662,10
1303,70
347,11
Masa
corregida
(g)
0,00
0,00
0,80
1,80
4,70
16,00
125,30
496,70
662,10
1307,40
% Retenido
% Retenido
acumulado
parcial
(R(i))
0,00
0,00
0,00
0,00
0,06
0,06
0,14
0,20
0,36
0,56
1,22
1,78
9,58
11,37
37,99
49,36
50,64
100,00
100,00
% Pasante
(F(i))
Tabla N15. Anlisis granulomtrico de muestra 3 despus de 5 minutos de molienda, para collar de 2.

IV.
Collar de 1,5
La cuarta muestra a analizar corresponde a un collar de 1,5, la cantidad de bolas a utilizar

para este collar se adjunta en la siguiente tabla:
Bolas de i "
3"
2,5"
2"
1,5"
1"
% de bolas de i", Peso Bolas

para collar de 1,5"
(kg)
0,56
0,44
30,08
30,08
30,08
30,08
30,08
masa bolas n de bolas de i"

de i" (Kg) para collar de 1,5"
1,95
1,17
0,60
0,20
0,07
86,00
177,00
Tabla N16. Caracterizacin del collar de bolas de 1,5.
Valor de P80 obtenido por ajuste de Rosin-Rammler
18
100,00
100,00
99,94
99,80
99,44
98,22
88,63
50,64
0,00


obtuvo.
N Malla
Ab. Malla
(um)
Ab. media
(um)
Wi (g)
Masa
corregida
(g)
8
14
20
28
35
48
65
Fondo
2380,00
1190,00
840,00
590,00
420,00
297,00
210,00
-
2808,40
1404,20
991,20
696,20
495,60
350,46
247,80
0,00
0,00
473,40
183,60
127,00
91,00
66,80
53,60
228,10
0,00
473,40
183,60
127,00
91,00
66,80
54,20
228,10
0,00
38,67
15,00
10,37
7,43
5,46
4,43
18,63
Total
1223,50
1224,10
100,00
F80 (m)
% Retenido
% Retenido
acumulado
parcial
(R(i))
0,00
38,67
53,67
64,05
71,48
76,94
81,37
100,00
% Pasante
(F(i))
100,00
61,33
46,33
35,95
28,52
23,06
18,63
0,00
2099,42
Tabla N17. Anlisis granulomtrico de la alimentacin para collar de 1,5.

-
N Malla
Ab. Malla
(um)
Ab. media
(um)
Wi (g)
8
14
20
28
35
48
65
Fondo
2380,00
1190,00
840,00
590,00
420,00
297,00
210,00
-
2808,40
1404,20
991,20
696,20
495,60
350,46
247,80
0,00
Total
P809 (m)
0,00
2,40
2,80
5,10
16,80
61,30
156,60
978,50
1223,50
244,25
Masa
corregida
(g)
0,00
2,40
2,80
5,10
16,80
61,30
157,30
978,50
1224,20
% Retenido
% Retenido
acumulado
parcial
(R(i))
0,00
0,20
0,23
0,42
1,37
5,01
12,85
79,93
100,00
0,00
0,20
0,42
0,84
2,21
7,22
20,07
100,00
Tabla N18. Anlisis granulomtrico de muestra 4 despus de 5 minutos de molienda, para collar de
1,5.
8
9

Valor de P80 obtenido por ajuste de Rosin-Rammler.
19
% Pasante
(F(i))
100,00
99,80
99,58
99,16
97,79
92,78
79,93
0,00


Los errores se pueden relacionar con el diseo del molino de bolas, debido a que la forma del
embudo impide extraer todo el producto obtenido de molienda. Tambin existe, como en todo
proceso, error humano, como por ejemplo no limpiar de forma ptima las mallas, en el pesaje,
en el empleo de la maquinaria. Por ltimo, se debe considerar un error del ambiente en que se
realiza el anlisis, especficamente la ventilacin de la zona a trabajar, ya que el producto
obtenido de la molienda es muy fino y corrientes de aire pueden dejar mucho polvo en
suspensin implicando una prdida de masa durante todo el proceso.
Luego del anlisis granulomtrico, se debi comparar los procesos de molienda a partir de cual
collar se obtuvo una menor granulometra. Para esto, se utiliz la razn de reduccin, la que es
el cociente entre el F80 y el P80 obtenidos, los resultados para cada muestra son los
siguientes:
Muestra
Collar
F80
Ajuste F80
P80
Ajuste P80
Razn de
Reduccin
1
2
3
4
3"
2,5"
2"
1,5"
1740,78
1802,41
1872,82
2099,42
Schumann
Schumann
Schumann
Schumann
577,78
306,42
347,11
244,25
Schumann
Schumann
Rosin- Rammler
Rosin- Rammler
3,01
5,88
5,40
8,60
Tabla N19. Razn de Reduccin para collares de bolas propuestos.
Finalmente, se concluye que al observar las razones de reduccin obtenidas para cada collar, el
arreglo de bolas ms ptimo sera el de 1,5. En definitiva, se podra tener un mejor producto
con el arreglo antes mencionado, facilitando as el proceso posterior a la molienda
(concentracin). Sin embargo, se debe tener en cuenta que, considerando todos los valores
obtenidos del procesos de tamizado del producto de la molienda arrojaban un valor sobre
estimado del P80 para los dos ltimos collares (2 y 1,5), es por esto que los valores
expuestos en la Tabla N19 corresponden al resultado de
con el valor de P80 calculado con
los datos que entregaban un mejor ajuste para el valor esperado de este ltimo.
20

Tareas y preguntas propuestas

1. Averiguar los tamaos de molinos y de bolas utilizados en la industria chilena y
compararlos con al menos dos industrias mineras de importancia a nivel mundial.
Cules son los motivos de las semejanzas o diferencias entre ellos?
Existen dos tipos de molinos que utilizan bolas hoy en la minera chilena, estos son los SAG
y los de Bolas. El primer tipo es de dimensiones 36 ft de dimetro y 15 ft de ancho, el cual
ocupa bolas de 5, el segundo es de 16 ft de dimetro, 24 ft de ancho y ocupa un 35% de
su capacidad en bolas de 3,5. En el caso de Andina ocupan cuatro molinos de bolas de
dimetro 26 ft y ancho 37,5 ft.
Ahora si esto lo comparamos con los datos obtenidos del proyecto Sino Iron, donde
ocupan molinos SAG y de Bolas de dimensiones de dimetros 38 ft a 40 ft y 26 ft a 27 ft
respectivamente.
Las diferencias o semejanzas en los equipos pueden ser de variadas ndoles, pero en
general tiene que ver con el nivel de produccin que puedan tener y qu tipo de material
trataran.
2. Investigar sobre los circuitos abiertos y circuitos cerrados donde se utilizan molinos
de bolas. Explique los parmetros o condiciones que afectan la eleccin de cada uno.
El circuito abierto su principal diferencia con el cerrado es que en el primero no hay
recirculacin del material y que a veces no posee clasificador de tamaos en el producto.
En general el circuito cerrado es ms ocupado, ya que te asegura un tamao adecuado de
producto, incluso a veces un ahorro en el tiempo del proceso de molienda, pero
principalmente por la entrega de un tamao homogneo de producto.
3. Compare el consumo energtico del proceso de molienda de bolas con el consumo
de otros procesos unitarios en minera. Qu tan eficiente es este proceso? Qu
porcentaje de la energa del pas es ocupada en molienda por la industria minera?
Segn los datos obtenidos del documento publicado por la Comisin Nacional del Cobre,
llamado Actualizacin de informacin sobre el consumo de energa asociado a la minera
del cobre al ao 2012, indican que la cantidad utilizada de energa por la minera en el
2012 fue de 75,9 PJ, ahora esto si se analiza por proceso tenemos que, la planta
concentradora ocupa el 51% del total de la energa, LXSXEW un 27% y los otros procesos
demandan menos de un 10% cada uno.
Cuando hablamos de planta concentradora, esta se refiere a planta de chancado, molienda
(tradicional y/o SAG), flotacin, planta de tratamiento de relaves, operacin servicios
aguas y recirculacin, y filtro.
21

Por otro lado expertos dicen que el proceso de chancado y molienda representan hasta el
70% del gasto energtico de la planta concentradora y si lo traducimos a costo representa
el 50% del gasto total del costo de la planta.
Hablar de la eficiencia de un proceso es complicado, sobre todo si nos fijamos en cifras
energticas, el rea de planta de concentracin tiene una tendencia al alza todos los aos,
lo cual nos dice que para producir ms cantidad de finos se necesita una mayor cantidad
de energa. Esto puede ser explicado tambin, segn la dureza del material tratado, ya que
si cada vez aumenta la dureza del material a tratar mayor energa hay que invertir para
reducir el tamao de dicho mineral.
22

Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones
La molienda es un proceso utilizado en minera para la obtencin de finos de diversos
minerales. Se busca obtener un producto fino, utilizando la menor cantidad de energa posible
y a menor costo, para esto se requiere de un proceso de molienda eficiente.
Se analiz en esta experiencia de laboratorio como influye la carga de bolas en el molino, es
decir se utilizaron cuatro collares en la molienda de cuatro muestras distintas utilizando los
mismos tiempos de chancado.
El P80 va disminuyendo a menores dimensiones del collar de bolas utilizado, es decir el
tamao de apertura de malla por donde pasa el 80% del producto de la molienda es menor en
un collar de bolas de 1,5 que en uno de 3.
La razn de reduccin es mayor en el collar de menores dimensiones, que en este caso es el
collar de 1,5 con un Factor de reduccin de 8,60, luego el arreglo de bolas ms ptimo sera el
de 1,5 y el menos ptimo 3.Por lo tanto, podemos concluir que este collar es el que realiza la
molienda con mayor eficiencia, obteniendo ms finos, en el mismo tiempo y con
aproximadamente la misma cantidad de muestra. Esto se debe a que un collar de bolas de
menos pulgadas posee menor tamaos de bolas y por lo tanto tienen mayor movilidad dentro
del molino, es decir a mayor movimiento ms energa, y esta energa es la que golpea el
material con gran velocidad.
Con respecto a los errores, estos se pueden relacionar con el diseo del molino de bolas,
debido a que la forma del embudo impide extraer todo el producto obtenido de molienda.
Tambin existe, como en todo proceso, error humano, como por ejemplo no limpiar de forma
ptima las mallas, en el pesaje, en el empleo de la maquinaria.
Finalmente una buena eleccin de un arreglo de bolas para un molino, permitir disminuir los
tamaos de forma eficiente, y contribuir a entregar un material fino que ser enviado a una
planta de flotacin, concentracin u otro proceso de reduccin de tamaos en una mina.
23

Recomendaciones
Con el fin de lograr una experiencia satisfactoria en el anlisis y dentro de los objetivos
esperados para este informe, se hace una serie de recomendaciones que ataen a la
seguridad, la molienda, y procedimiento.
Con respecto a la seguridad, se recomienda utilizar implementos como protector

auditivo, mascarilla y zapatos de seguridad.
La existencia de un amiente controlado con respecto a la ventilacin, debido que el
tamao de las partculas es muy pequeo y antes cualquier cambio se van las
partculas al aire o se pueden aglomerar si existe humedad.
En el anlisis granulomtrico se requiere un trabajo delicado y preciso, al separar los
tamices despus del Ro-tap y despus al sacar las partculas en las mallas.
En el proceso de molienda se comprob empricamente que al colocar la muestra de
material dentro del molino de bolas, se perdi material. Por lo tanto se recomienda
vaciar de forma cuidadosa y lenta la muestra dentro del molino, debido a que las bolas
pueden moverse y botar material fuera del molino.
Utilizar una brocha para quitar el material que queda entre la tapa del molino de bolas
despus del tiempo de chancado.
Limpiar cada bola de acero del molino, para que caiga el material a la bandeja inferior
y asegurar la menor perdida de material.
Para evitar sesgos de material que no corresponden a la muestra, utilizar implementos
de limpieza de buena calidad, por ejemplo en el caso de las brochas.
Colocar bien las tapas y apretarlas antes de poner accin. Vigilar el funcionamiento del
molino mientras dure el tiempo de molienda.
De gran importancia es la geometra del embudo de recepcin del molino. Se
recomienda redisear esta parte del molino, debido a que permite el estancamiento
de material o retencin de las partculas. Esto es perjudicial, por no permitir el libre
paso del material en el proceso.
Se aconseja realizar limpieza del molino, antes de utilizarlo y despus de la molienda,
esto permitir controlar que no existan restos de otras muestras y asegurarse que se
extrae todo el material de la muestra en el molino.
En el caso de la molienda para distintos collares de bolas, se debe manejar los mismos
tiempos para todos, lo que permite que se puedan comparar matemticamente los
resultados.
24

Bibliografa
-
Cubillos Eduardo, Gua de laboratorio 5(2014), Operaciones de molienda-2 efecto de

una carga de bola, Universidad de Santiago de Chile.
Alcntara Valladares, J.R.(2008).Diseo Prctico de un molino de Bolas.(Tesis para

optar a ttulo de Ingeniero Mecnico. Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y
Electricidad. Instituto Politcnico Nacional. Mxico.
Codelcoeduca (2012). Chancado y molienda. [En Lnea]. Recuperado el 3 de noviembre

del
2014,
de
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_chancado_y_molienda
.asp#2
Mch (2013). Procesos y tecnologas en constante evolucin. [En Lnea]. Recuperado el

3 de noviembre de 2014 de http://www.mch.cl/reportajes/procesos-y-tecnologias-enconstante-evolucion/
Nuevamineria (2010). Nueva minera y energa. [En Lnea]. Recuperado el 3 de

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2014
de
http://www.nuevamineria.com/site/archivos/1265732612nmin_12.pdf
Cochilco (2013). Informe 05-09-2013 Consumo de energa 2012. [En Lnea].

Recuperado
el
3
de
noviembre
de
2014
de
http://www.cochilco.cl/descargas/estudios/informes/energia/INFORME_05-092013_Consumo_energia_2012.pdf
Cochilco (2014). Anlisis de Variables Claves para la Sustentabilidad de la Minera en

Chile. [En Lnea]. Recuperado el 3 de noviembre de 2014 de
http://cochilco.cl/descargas/estadisticas/recopilacion/2014.pdf
Mch (2014). Molienda y chancado: apostando por la eficiencia energtica. [En Lnea].
Recuperado el 3 de noviembre de 2014 de
http://www.mch.cl/informestecnicos/molienda-y-chancado-apostando-por-la-eficiencia-energetica/
25

Anexo
Memoria de clculo
Las formula empleadas en la experiencia, se resumen como sigue:
i.
Caracterizacin
ii.
Anlisis granulomtrico
26

iii.
Ajuste de Schumann
Dnde:
Fu = Fraccin Retenida Pasante por el tamao X.
K = Tamao terico por donde pasa el 100% del material.
M = Constante de la distribucin (Mm).
X = Log (abertura de malla media en micrones)

Y =Log (Fu%)
Siendo n el nmero de tamices ocupados.

Para encontrar K y d80
27

iv.
Ajuste de Rosin-Rammler
Dnde:
Fo = Fraccin acumulada sobre el tamao X.
X0 = Tamao caracterstico.
M = Constante de distribucin (M m).
X = Log (tamao malla media en micrones).

Y= Log (ln(100/Fo%))
Y finalmente:
v.
Razn de Reduccin
28

29

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Universidad de Santiago de Chile

Operaciones de Molienda-2 Efectos de

Universidad de Santiago de Chile

Universidad de Santiago de Chile

Universidad de Santiago de Chile

Universidad de Santiago de Chile

Universidad de Santiago de Chile

Determinar la cantidad de bolas a emplear segn el collar a utilizar.

Universidad de Santiago de Chile

Al pesar el producto despus de cada molienda se obtuvo ganancia de material fino.

Universidad de Santiago de Chile

Figura 2: Bolas de acero, para Molino

Universidad de Santiago de Chile

Carga total bolas en Molino

Finalmente la carga de bolas se determinar usando la frmula:

Calculo cargas iniciales

Figura 3: Tabla cargas iniciales, para Molino de Bolas

Universidad de Santiago de Chile

Figura 3: malla Tyler.

Universidad de Santiago de Chile

El resultado de la formula anterior se aproxima al entero prximo.

Universidad de Santiago de Chile

Universidad de Santiago de Chile

Cerrar molino y poner en

Reunir mallas Tyler y

Juntar la bolas de acero y

Tamizar en erl Ro-Tap, al

Universidad de Santiago de Chile

Resultados y Anlisis de resultados

Tabla N1. Caractersticas generales de las muestras a utilizar en el desarrollo de la experiencia.

Tabla N2. Dimensiones del tambor de acero, molino de bolas.

Tabla N3. Volumen del tambor de acero, molino de bolas.

Tabla N4. Volumen total a ocupar por las bolas en el molino.

Tabla N5. Carga total de bolas para el molino.

Universidad de Santiago de Chile

Tabla N6. Caracterizacin de las bolas disponibles en laboratorio.

La primera muestra a analizar corresponde a un collar de 3, la cantidad de bolas a utilizar para

% de bolas de i", Peso Bolas masa bolas

Tabla N7. Caracterizacin del collar de bolas de 3.

Universidad de Santiago de Chile

Alimentacin: Sometida a 0 minutos de molienda y tamizado durante 12 minutos, se

Tabla N8. Anlisis granulomtrico de la alimentacin para collar de 3.

El error asociado al tamizado de la alimentacin para la muestra 1 es:

Molienda: Muestra sometida a 5 minutos de molienda y 18 minutos de tamizado, Se tiene:

Valor de F80 obtenido por ajuste de Schumann.

Universidad de Santiago de Chile

El error asociado al proceso de molienda es el siguiente:

La segunda muestra a analizar corresponde a un collar de 2,5, la cantidad de bolas a utilizar

% de bolas de i", Peso Bolas

masa bolas n de bolas de i"

Tabla N10. Caracterizacin del collar de bolas de 2,5.

Alimentacin: Sometida a 0 minutos de molienda y tamizado durante 12 minutos, se

Ab. Malla Ab. media

Tabla N11. Anlisis granulomtrico de la alimentacin para collar de 2,5.

El error asociado al tamizado de la alimentacin para la muestra 2 es:

Valor de F80 obtenido por ajuste de Schumann.

Universidad de Santiago de Chile

Masa inicial muestra: 1198,80 g.

Molienda: Muestra sometida a 5 minutos de molienda y 18 minutos de tamizado, Se tiene:

El error asociado al proceso de molienda es el siguiente:

La tercera muestra a analizar corresponde a un collar de 2, la cantidad de bolas a utilizar para

Tabla N13. Caracterizacin del collar de bolas de 2.

Valor de P80 obtenido por ajuste de Schumann.

Universidad de Santiago de Chile