Universidad Tecnolgica De Chile

Proceso Productivo I
Docente Carlos Caviedes

Soldadura
Integrantes: Katherine Ramos.
Scarlett Santibaez.
Carrera: Ingeniera en Prevencin
de Riesgos Calidad Y Ambiente.

Jueves 22 de mayo

ndice

Introduccin

Desde fines del siglo XIX hasta la actualidad, los procesos de soldadura han ido
evolucionando aceleradamente, incorporando mtodos que son cada vez ms confiables
y de menor costo. La soldadura se podra definir como el proceso de fabricacin en donde
se realiza la unin de dos piezas de un material, generalmente a travs de la fusin
agregando un material de aporte, el cual al fundirse sobre las piezas a soldar y al
enfriarse se convierte en una unin fija.
Con el pasar del tiempo fueron desarrolladas muchas tcnicas modernas de soldadura,
incluyendo tambin tcnicas manuales como la soldadura al arco, as como procesos
sami automticos.
Se puede decir que hoy en da, la soldadura es un proceso de fabricacin que se aplica a
muchas ramas de la actividad industrial como por ejemplo, la metalmecnica, minera y
construccin entre otros.
Es importante recalcar que como todo proceso la soldadura conlleva algunos riesgos que
pueden afectar la integridad de los trabajadores tales como quemaduras, intoxicaciones,
electrocucin, golpes, etc.
Es por esto que en el presente informe se darn a conocer temas como :

tipos de soldadura
normativas nacionales
riesgos y medidas preventivas
tcnica regional y rubro industrial

Objetivo

Informar acerca de los diferentes tipos de soldadura que se utilizan en la industria hoy en
da. Dar a conocer la normativa existente a nivel nacional a cerca de seguridad,
prevencin y materiales que se utilizan.
Conocer, comprender y educar acerca de los riesgos presentes y de las medidas
preventivas que se pueden implementar para evitar accidentes. Adems de dar a conocer
las tcnicas que se utilizan a nivel regional y el rubro industrial donde se aplica.

La soldadura:
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o sin
aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.
Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y una ambas
superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el metal de aportacin
pueda realizar correctamente la soldadura es necesario que moje a los metales que se
van a unir, lo cual se verificar siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de
aportacin y las piezas que se van a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesin
entre los tomos del material aadido.
Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado. El
metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden afectar
a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas aadiendo
elementos de aleacin al metal de aportacin, y sujetando firmemente las piezas que se
quieren soldar para evitar deformaciones. Tambin puede suceder que la zona afectada
por el calor quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables, a veces se
realizan precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores. Por otra parte, el calor de
la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mnimo eligiendo de modo
adecuado los elementos de sujecin y estudiando previamente la secuencia de la
soldadura.

TIPOS DE SOLDADURA:
Soldadura blanda:
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 C. El
material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que
funde a 230 C aproximadamente.
Procedimiento para soldar:
Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto mecnicamente como
desde el punto de vista qumico, es decir, desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente
recubrirlas con una capa de material fundente que evite la posterior oxidacin y facilite el
mojado de las mismas. A continuacin se calientan las superficies con un soldador y,
cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin, se aplica ste; el metal
corre libremente, moja las superficies y se endurece cuando enfra. El estao se une
con los metales de las superficies que se van a soldar. Comnmente se estaan, por el
procedimiento antes indicado, ambas caras de las piezas que se van a unir y
posteriormente se calientan simultneamente, quedando as unidas.
Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan:
- Electrnica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos.
- Soldaduras de plomo. Se usan en fontanera para unir tuberas de plomo, o tapar grietas
existentes en ellas.
- Soldadura de cables elctricos.
- Soldadura de chapas de hojalata.
Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar, presenta el inconveniente de que
su resistencia mecnica es menor que la de los metales soldados; adems, da lugar a
fenmenos de corrosin.

Soldadura fuerte:
Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800 C. Como metal de
aportacin se suelen usar aleaciones de plata y estao o de cobre y zinc. Como material
fundente para cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de
gas aporta el calor necesario para la unin. La soldadura se efecta generalmente a tope,
pero tambin se suelda a solape y en ngulo.
Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la
unin de dos piezas metlicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir
esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo general, una
soldadura fuerte es ms resistente que el mismo metal que une.

Soldadura por presin:

La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se produce
sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en aplicaciones en las que sea
fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se
puede realizar de las siguientes maneras:
Por presin en frio o en caliente: Consiste en limpiar concienzudamente las superficies
que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que
se produzca la unin.
Por friccin: Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone en
contacto con la otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin
plstica.

Soldadura oxiacetelica (con gases al soplete):

El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin del

acetileno (C2H2): que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan temperaturas
del orden de los 3500C.
En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas: Una zona fra ala
salida de la boquilla del soplete sonde se mezclan los gases, a continuacin el dardo que
es la zona mas brillante de la llama y tiene forma de tronco de cono, posteriormente se
encuentra la zona reductora que es la parte mas importante de la llama, donde se
encuentra la mayor temperatura (puede llegar a alcanzar los 3150 C) y por ltimo el
penacho o envoltura exterior de la llama.
Segn la relacin oxgeno/acetileno la llama puede ser oxidante si tiene exceso de O2, es
una llama corta, azulada y ruidosa. Alcanza las mximas temperaturas. Reductora si tiene
falta de O2, es una llama larga, amarillenta y alcanza menos temperatura. Neutra o
normal que es aquella ideal para soldar acero.

Para llevara cabo este tipo de soldadura es necesario disponer de lo siguiente:

Una botella de acetileno disuelto en acetona (lo que reduce el riesgo de
explosiones indeseables). La botella va provista de vlvulas de seguridad, de una
llave de cierre y reduccin de presin y de un manmetro de control de baja y alta
presin.
Una botella de oxgeno a gran presin provista tambin de manmetros de control
de baja y alta presin, y de vlvulas de cierre y reduccin. La presin de trabajo se
consigue abriendo la vlvula de cierre por completo, y la de reduccin hasta que el
manmetro de baja indique la presin adecuada.
Como material de aportacin se emplean varillas metlicas de la misma
composicin que el metal que se desea soldar.
El desoxidante depende de la naturaleza de los metales que se suelden. Suele
presentarse en forma de polvo que recubre las varillas del material de aportacin.
Tuberas, por lo general de goma, que conducen el acetileno y el oxgeno hasta el
soplete, permitiendo adems que ste se pueda mover con facilidad. Suelen ser
de distinto color, lo que permite diferenciarlas.
Soplete: Es el dispositivo en el que se realiza la combustin de la mezcla de
acetileno y oxgeno, cuya composicin se regula adecuadamente por medio de
dos vlvulas situadas en la empuadura. Tambin suele disponer de boquillas
intercambiables que permiten trabajar con piezas de distintos grosores.
Material de proteccin adecuado (gafas protectoras, ropa, guantes).
Puesto de trabajo: Suele ser una mesa compuesta por un tablero de material
refractario y provisto de un soporte para apoyar el soplete. Tambin suele llevar un
tornillo de banco para sujetar piezas pequeas, as como un recipiente con agua
para enfriar las piezas que se sueldan.

Soldadura por arco elctrico

Este tipo de soldadura resulta indispensable para un gran nmero de industria ya que
tiene un reducido costo, de fcil y rpida utilizacin adems es aplicable a toda clase de
metales y se pueden obtener resultados ptimos.
El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los bordes que
se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco elctrico. Los bordes
en fusin de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan
ntimamente, formando al enfriarse una pieza nica, resistente y homognea.
Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se establece una corriente
elctrica de gran intensidad. Si se suministra la intensidad necesaria, la seccin de
contacto entre ambos polos por ser la de mayor resistencia elctrica se pone
incandescente. Esto puede provocar la ionizacin de la atmsfera que rodea a la zona de
contacto y que el aire se vuelva conductor, de modo que al separar los polos el paso de
corriente elctrica se mantenga de uno a otro a travs del aire.
Antes de comenzar a soldar se debe fijar las piezas sobre una mesa de trabajo para as
mantenerlas inmviles a lo largo de todo el proceso soldado
Durante la soldadura, el soldador debe evitar la acumulacin de escoria.
El electrodo debe mantenerse siempre en un ngulo de 15 aproximadamente sobre el
plano horizontal de la pieza, y comunicar un movimiento lento en zigzag -de poca
amplitud-, para asegurar una distribucin uniforme del metal que se va desprendiendo del
electrodo.
El arco elctrico genera un crter en la pieza. Es fundamental, para que la soldadura
presente una penetracin eficaz, tener en cuenta la longitud del arco (distancia entre el
extremo del electrodo y la superficie del bao fundido). Si el arco es demasiado pequeo,
la pieza se calienta exageradamente y la penetracin resulta excesiva; en ese caso,
puede llegar a producirse una perforacin peligrosa. Por el contrario, si el arco es
demasiado largo, se dispersa parte de su calor, y la penetracin resuelta insuficiente. El
operario soldador ha de ser lo bastante hbil como para mantener el arco a la longitud
adecuada. Las temperaturas que se generan son del orden de 3 500 C.

La soldadura por arco elctrico puede realizarse empleando corriente continua o alterna.
La tensin ms ventajosa en corriente continua es de 25 a 30 voltios, pero para cebar el
arco al comenzar la tensin ha de ser de 70 a 100 voltios; por este motivo, es necesario
intercalar una resistencia en serie que haga de regulador. La intensidad de corriente est
comprendida entre 30 y 300 amperios, segn la amplitud y la profundidad de la soldadura
que se vaya a realizar. Las mquinas de corriente alterna para soldadura llevan un
transformador que reduce la tensin de la red, generalmente de 220 voltios, a la de
soldadura (inferior a 70 voltios). Estos equipos son ms sencillos y econmicos; por eso
son los ms empleados, sobre todo para algunos trabajos que se realizan en pequeos
talleres.

Soldadura por arco sumergido:

Utiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se produce entre el alambre y la
pieza bajo una capa de fundente granulado que se va depositando delante del arco. Tras
la soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido en la operacin.
Soldadura por arco en atmsfera inerte
Este procedimiento se basa en aislar el arco y el metal fundido de la atmsfera, mediante
un gas inerte.
Existen varios procedimientos:
- Con electrodo refractario (mtodo TIG).
El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungteno (que no se consume) y la pieza,
el metal de aportacin es una varilla sin revestimiento de composicin similar a la del
metal base.
- Con electrodo consumible (mtodo MIG y MAG).
Aqu se sustituye el electrodo refractario de wolframio por un hilo de alambre continuo y
sin revestimiento que se hace llegar a la pistola junto con el gas. Segn sea el gas as
recibe el nombre, (MIG = Metal Inerte Gas) o MAG si utiliza anhdrido carbnico que es
mas barato.

Soldadura aluminotermia o con termita

Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes de las piezas a unir y metal de
aportacin el hierro lquido y sobrecalentado que se obtiene de la reaccin qumica se
produce entre el xido de hierro y el aluminio de la cual se obtiene la almina (xido de
aluminio), hierro y una muy alta temperatura (3 Fe3O4 + 8 Al
4 Al2O3 + 9 Fe + calor)
La almina forma una escoria en la parte superior de la unin evitando la oxidacin.
Para efectuar la soldadura se realiza un molde de arena alrededor de la zona de
soldadura y se vierte el metal fundido en l.
Soldadura por resistencia elctrica
Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar
una corriente elctrica a travs de la unin de las piezas.
La soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras:
- Por puntos. Las piezas -generalmente chapas quedan soldadas por pequeas zonas
circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeez, se
denominan puntos. Las chapas objeto de unin se sujetan por medio de los electrodos y,
a travs de ellos, se hace pasar la corriente elctrica para que funda los puntos. Cuando
se solidifican, la pieza queda unida por estos puntos, cuyo nmero depender de las
aplicaciones y de las dimensiones de las chapas que se unen.
Este tipo de soldadura por puntos tiene gran importancia en la industria moderna, sobre
todo en chapa fina. Se emplea en la fabricacin de carroceras de automviles,
electrodomsticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias elctrica y de juguetera.
Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por puntos individuales, por puntos
mltiples, bilateral, unilateral, etc.

- Por costura. La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la
soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por
rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de stos, pasan las piezas a soldar.
- A tope. Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas por las que
pasa la corriente, las cuales estn conectadas a un transformador que reduce la tensin
de red a la de la soldadura. Las superficies que se van a unir, a consecuencia de la
elevada resistencia al paso de la corriente que circula por las piezas, se calientan hasta
la temperatura conveniente para la soldadura. En este momento se interrumpe la
corriente, y se aprietan las dos piezas fuertemente una contra otra. Una variante de este
mtodo es no ejercer presin sino dejar que entre las piezas se realicen mltiples arcos
elctricos, llamado por chisporroteo.
Durante la soldadura conviene refrigerar las mandbulas de las mordazas.
Tambin se puede realizar el calentamiento de las zonas a unir con gases y
posteriormente ejercer presin.

Normativas nacionales
Mayor importancia
Nch 2829 .Of2005

Prevencin de riesgos Seguridad en trabajos de soldadura, corte y procesos

Afines especificaciones

Nch 2914.Of2005

Elementos para proteccin ocular, filtros para soldadura y tcnicas relacionadas,

requisito de transmutacin y uso recomendado

NCh1805.Of1980

Proteccin personal - Ropa para soldadores - Materiales

NCh1562.Of1979

Proteccin personal - Pantallas para soldadores - Requisitos

NCh1563.Of1979

Proteccin personal - Pantallas para soldadores Ensayos

Otras normativas
NCh1378.Of1978

Soldadura al arco con electrodos revestidos de acero al carbono o de baja

aleacin - Determinacin del hidrgeno difusible

NCh1442.Of1978

Uniones hechas mediante soldadura blanda o soldadura fuerte - Determinacin de

la resistencia al cizalle

NCh1462.Of1978

Metales de aporte para soldadura blanda y soldadura fuerte - Cdigo de smbolos

NCh1466.Of1978

Prevencin de riesgos en los trabajos de corte y soldadura con gas - Aspectos

generales

NCh1467.Of1978

Prevencin de riesgos en corte o soldadura al arco - Generalidades

NCh1494/1.Of1980

Indicadores de calidad de imagen radiogrfica, I.C.I. (Pentmetros) - Parte 1:

Principios e identificacin

NCh1494/2.Of1980

Indicadores de calidad de imagen radiogrfica, I.C.I. (Pentmetros) - Parte 2:

Utilizacin y condiciones de observacin de las placas radiogrficas

NCh1496.Of1979

Radiografa de soldaduras - Vocabulario

NCh1692.Of1980

Proteccin de los ojos - Filtros para soldadura - Requisitos

NCh1696.Of1984

Prcticas recomendadas para el examen radiogrfico de las uniones circulares

soldadas a tope por fusin, en tubos de acero con pared de espesor menor que 50
mm

NCh1698.Of1984

Requisitos de soldadura - Categoras de requisitos de servicio de las uniones

soldadas

NCh1699.Of1984

Requisitos de soldadura - Parmetros que deben considerarse para definir los

requisitos de las uniones soldadas por fusin en acero (Factores de influencia de
orden tcnico)

NCh1700.Of1984

Electrodos revestidos - Determinacin del rendimiento, de la recuperacin del

metal y del coeficiente de depsito

NCh1701.Of1984

Soldaduras en acero - Bloque de referencia para la calibracin de equipos para el

examen por ultrasonidos

NCh1702.Of1984

Metales de aporte para soldadura fuerte - Determinacin de las caractersticas del

metal depositado

NCh1703.Of1980

Metales de aporte para soldadura fuerte - Determinacin de la resistencia de

adhesin convencional en acero, hierro fundido y otros metales

NCh1704.Of1980

Electrodos para la soldadura manual al arco y metales de aporte para la soldadura

a gas - Dimetros y tolerancias

NCh1705.Of1984

Posiciones fundamentales de ejecucin de las soldaduras y definiciones de los

ngulos de rotacin y de inclinacin para las soldaduras rectilneas

NCh1706.Of1984

Prcticas recomendadas para el examen radiogrfico de las uniones soldadas a

tope, por fusin, en planchas de acero de espesor menor o igual que 50 mm

NCh1707.Of1980

Electrodos de dimetro mayor o igual que 3,2 mm - Determinacin de las

propiedades mecnicas del metal depositado

NCh1710.Of1984

Metales de aporte para soldadura fabricados por fundicin - Longitudes y

tolerancias

NCh1711.Of1984

Metales de aporte para soldadura fabricados por transformacin - Longitudes y

tolerancias

NCh1713.Of1980

Metales de aporte para la soldadura a gas de los aceros calmados, normalizados y

de los aceros de baja aleacin de alta resistencia - Determinacin de las
propiedades mecnicas del metal depositado

NCh1806.Of1980

Proteccin personal - Ropa para soldadores - Confeccin

NCh220.EOf1967

Mallas soldadas de acero de alta resistencia - Ensayo de la soldadura

NCh292.Of1960 Generadores de vapor - Uniones soldadas - Prescripciones

NCh293.Of1960

Generadores de vapor - Uniones soldadas, inspecciones y comprobacin de

defectos

NCh294.Of1960

Generadores de vapor - Uniones soldadas, ensayos mecnicos

NCh303.Of1980

Tubos de acero al carbono soldados por arco elctrico automtico

NCh304.Of1969

Electrodos para soldar al arco manual - Terminologa y clasificacin

NCh305.Of1969

Electrodos para soldar al arco manual aceros al carbono y aceros de baja aleacin
- Cdigos de designacin e identificacin

NCh306.Of1969

Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al carbono y aceros de baja

aleacin - Prescripciones

NCh307.Of1969

Electrodos revestidos para soldar al arco - Aceros al carbono y aceros de baja

aleacin - Preparacin de probetas para realizar ensayos

NCh308.Of1962

Examen de soldadores que trabajan con arco elctrico

NCh776.EOf1970

Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido - Aceros al carbono y aceros

de baja aleacin - Especificaciones

NCh990.Of1973

Ingeniera mecnica - Conduccin de fluidos - Tubera y piezas especiales de

acero - Soldadura en obra

D.S 594
Establece las condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo
Art. 66: establece los lmites permisibles ponderados y temporales para las
concentraciones ambientales de las sustancias, para el caso de:

Humos de soldadura se establece que el lmite permisible ponderado es de 4

mg/m3
Humos de soldadura al arco elctrico se establece que el limite permisible
ponderado es de 4 mg/m3 y en observaciones (5) =Solamente en ausencia de
elementos txicos en el metal base y los electrodos y en condiciones en que no
haya acumulacin o produccin de gases txicos

Riesgos y medida Preventiva del trabajo de soldadura:

RIESGO

Cada distinto nivel

MEDIDA PREVENTIVA
Utilizacin
de
equipos
de
trabajo
adecuados.
Empleo de medidas de proteccin
colectivas.
Uso de proteccin individual que impida o
limite las cadas.
Realizar los trabajos en escaleras a ms de
3,5 mts. De altura desde el punto de
operacin
al
suelo
que
requieran
movimientos
o
esfuerzos
peligrosos
empleando equipo de trabajo en altura.

Cadas al mismo nivel

Extremar el orden y limpieza.

Mantener zonas de transito libre de
obstculos.
Eliminar con rapidez manchas, desperdicios,
residuos, etc.

Cadas de objetos

Utilizar bases de soldar slidas y apoyadas

sobre objetos estables.
Fijar adecuadamente las piezas con las que
se esta trabajando.
Mantener las botellas en posicin vertical y
sujeta por medio de cadenas para evitar
cadas.
Utilizar calzado de seguridad.

en manipulacin

Riesgo

Medida preventiva

Golpes contra objetos

Adecuado almacenamiento de materiales, as

como proteccin y sealizacin de los
extremos de barras, perfiles, etc.
Programar y anunciar el transporte de
elementos de grandes dimensiones.

Proyeccin de fragmentos

Organizar el trabajo para que

proyecciones no afecten a terceros.
Instalar pantallas.

Atrapamiento por y

NO portar prendas u objetos susceptibles de

quedar atrapados en rganos mviles.
Utilizar manga corta o puos elsticos.
Utilizacin de guantes de resistencia
mecnica adecuada, gafas de seguridad y/o
pantallas faciales.
Sealizar las protecciones necesarias en
cada maquina o equipo.

entre objetos

Contactos elctricos

las

Controlar peridicamente el funcionamiento

de los interruptores diferenciales y el valor de
la resistencia de tierra.
Comprobar
sus
conexiones
elctricas
peridicamente y hacerlas sustituir por
personal especializado si presentan defectos.
No utilizar aparatos elctricos con las manos
o guantes hmedos.
Respetar instrucciones de los fabricantes de
las herramientas o equipos.

Incendios y explosiones

Separacin de materiales inflamables de los

focos de ignicin.
Evitar que las chispas alcancen o caigan
sobre materiales combustibles. Para ello se
pueden utilizar pantallas o cortinas de
soldadura.
Utilizar vlvulas anti-retorno de llama y
comprobar
peridicamente
que
las
conducciones flexibles se encuentran dentro
de su vida til.
Formacin e informacin sobre las formas de
actuar en caso de incendio de una botella de
gas.
Mantener grifos y manorreductores de las
botellas de oxigeno limpios de grasas, aceites,
etc. Pues podra dar lugar a una auto ignicin.
No conectar la pinza de masa a
canalizaciones o depsitos.
Establecer procedimientos de trabajo e
implantar un sistema de permisos trabajo si se
realiza trabajos de soldadura en el interior de
recipientes que hayan contenido productos
inflamables, en espacios confinados, etc.
Limpiar con agua caliente o con vapor de
agua los recipientes que hayan contenido
productos inflamables y adems comprobar
con un medidor de atmosferas peligrosas, la
ausencia total de gases

Quemaduras

Utilizar pantallas o cortinas de soldadura para

limitar el riesgo derivado de proyecciones de
partculas incandescentes.
Cubrirse todas las partes del cuerpo, incluidos
cara, cuello y orejas antes de iniciar un trabajo
de soldadura.
No portar materiales inflamables durante las
operaciones de soldadura.

Exposiciones a radiaciones
no ionizantes

Utilizar proteccin circundante (proteccin a

terceros): ubicar los puestos en cabinas,
pantallas de separacin, etc.
Uso de pantalla facial con filtro adecuado a las
condiciones y tipos de soldadura.
Proteger la piel con guantes y ropa apropiada.
Minimizar los reflejos procedentes de la
soldadura. (recomendables que el material de
las paredes sean mates y color oscuro)

Exposicin
ionizantes

Evitar la utilizacin de electrodos de tungsteno

toriado. Si fuera imprescindible, consultar al
servicio de salud.

Ruido

radiaciones

Minimizar la emisin de ruido: encerramiento

de la fuente, alejamiento o su transmisin.
Reducir el tiempo de exposicin.
Utilizacin de proteccin de odos: orejeras,
tapones.
Sealizacin de zonas de elevado nivel de
ruido.

Exposicin a contaminantes y
productos qumicos.

Evitar las campanas de bveda o de techo

pues hacen que el soldador inhale una mayor
cantidad de humos y gases.
Ventilacin general, adecuadamente diseada
para que los humos y gases no pasen por
delante de las vas respiratorias del soldador.
Utilizacin de equipos de proteccin personal:
proteccin respiratoria, al menos mascarillas
auto-filtrantes de categoras FFP2.
Evitar soldeo de piezas desengrasadas con
productos clorados sin antes haberlas limpiado
en profundidad.
Estudiar la ficha de datos de seguridad de los
productos qumicos utilizado y respetar sus
indicaciones.

Posturas inadecuadas

Formacin e informacin en higiene postural.

Realizar cambios frecuentes de posturas.

iluminacin

Mantener un nivel mnimo de iluminacin de

300 lux en los puestos de soldadura.

Rubros industriales en el cual se utiliza la soldadura

Produccin metalrgica
Electricidad bsica
Minera : -Mantencin de equipos
-Estructura metlica
Construccin : -gasfitera
-Montaje y carpintera mecnica

Metalmecnica

Anexos

Conclusin