ESPECIFICACIONES TECNICAS

I.

INTRODUCCION

1.1

Generalidades
Las presentes especificaciones tcnicas se refieren a las obras del Proyecto de Riego
Mangallpa (Anexo Mangallpa, distrito de Scota, provincia de Cutervo, departamento
de Cajamarca) y conjuntamente con los planos y memoria descriptiva correspondiente
servirn de base para la construccin de dichas obras, quedando entendido que ms
all de sus trminos, el Ingeniero encargado de la obra, tiene la autoridad sobre la
metodologa a seguir en la construccin y sobre la calidad de los materiales a
emplearse en los trabajos.
a.

Alteracin Modificacin

El Ingeniero encargado de la obra notificar por escrito a la entidad, cualquier

situacin del sub-suelo otra condicin fsica que sea diferente a las indicadas en los
planos y/o especificaciones tcnicas; sta notificacin ser hecha tan pronto como sea
posible, antes de efectuar cualquier alteracin modificacin.
b.

Materiales y Mano de Obra

La obra se efectuar de acuerdo a las siguientes normas:

-

Normas Peruanas de Concreto

ACI (American Concrete Institute)
ASTM (American Society For Testing Materials)

La entidad, mediante el Inspector, ordenar el control y revisin peridica de los

materiales de construccin, fijar los tipos de ensayo, as como las normas a las que se
ceirn.
La mano de obra ser calificada y no calificada en cantidad suficiente para la correcta
ejecucin de las obras.
c.

Direccin Tcnica y Control de Obras

El control de la obra estar a cargo de un Ingeniero Inspector quien se encargar

directamente del control de la calidad de los trabajos y que stos se cumplan en el
marco de las presentes especificaciones y planos de diseo.
La direccin tcnica ser asumida por un Ingeniero Civil Colegiado, quien asumir la
responsabilidad de la obra y se le denominar Ingeniero Residente.
d.

Medidas de Seguridad

Las medidas de seguridad son ilimitadas, el Ingeniero encargado deber tomar las
medidas de seguridad razonables para prevenir accidentes de trabajo.

Adems deber reducir al mnimo la posibilidad de daos a propiedades y terrenos

particulares.
e.

Especificaciones y Planos

El Ingeniero Residente tendr a disposicin en la obra un juego completo de planos y

especificaciones. Cualquier tem que se muestre en los planos y no se mencione en las
especificaciones viceversa, tendr el mismo efecto que si se hubiera mostrado en
ambos.
Una vez concluida la obra y de acuerdo a las normas tcnicas de control, el Ingeniero
encargado presentar los planos de obra tal como ha sido realmente ejecutada, los
cuales formarn parte de la Memoria Descriptiva.
f.

Condiciones Climticas u Otras

El Ingeniero Inspector podr suspender inmediatamente cualquier trabajo que a su

juicio pueda ser daado por las condiciones climatolgicas de otra ndole que
prevalezca en ese momento.
g.

Almacn

El Ingeniero Residente construir los ambientes necesarios para guardar los materiales
de construccin, equipo y herramientas, etc, pero ser necesario la aprobacin del
Ingeniero Inspector, debindose tener en cuenta las reas mnimas.
h.

Limpieza Final

Despus de terminadas las obras y listas para entrar en servicio, se efectuar una
limpieza de todos los materiales desechados, alinendolos antes de proceder a la
entrega de la obra.
Tambin se retirar de la zona, aquellas instalaciones construcciones provisionales
que a criterio del ingeniero no sern de utilizacin futura y puedan poner en peligro el
buen funcionamiento de la obra.
II.

ESPECIFICACIONES TCNICAS POR PARTIDAS

2.1

Trabajos Preliminares
a.

Limpieza y Desbroce

Tiene por objeto facilitar la construccin de las instalaciones, superficie de trazo y

todas las dems obras relacionadas con el proyecto, las reas que debern ser
desbrozadas y limpiadas sern delimitadas previamente y el material que provenga de
dicha operacin se dispondr de tal forma que no interfiera en los trabajos que se
ejecuten posteriormente.
b.
Replanteo de Ejes y Cotas de Referencia
Antes de iniciar las obras principales, se deber tomar los BM y vrtices a puntos
referenciales para el control vertical y horizontal. El replanteo se har estableciendo los
ejes principales para el control vertical y horizontal.

El replanteo se har estableciendo los ejes principales y auxiliares que sean necesarios
fuera de las zonas de excavacin y relleno.
La nivelacin que servir para el control vertical y horizontal de las excavaciones, de
las obras complementarias; se concretar a colocar puntos de nivelacin de carcter
permanente hasta la terminacin de las obras, la que ser relacionada con los BM que
sirvieron para la elaboracin del proyecto.
2.2

Trazos
a.

Trazo de Canales

Es condicin imprescindible que el trazo se haga de tal manera que cuando ms, los
2/3 de altura del borde externo queden en relleno.
El Ingeniero Residente debe tener el mximo cuidado acerca del particular.
Se recomienda como prctica adecuadamente segura que el trazo se efecte
amoldando al terreno en media ladera la proyeccin de la arista superior del talud (ver
perfiles y secciones transversales). Este trazo servir como eje desplazado, de tal
manera que toda la seccin del canal encajar (salvo excepciones muy especiales) en
corte.
En lugares relativamente planos sin gradientes transversales fuertes se proceder al
trazo en la forma usual, es decir, siguiendo el eje del canal.
El radio de las curvas ser como mnimo 5 veces el ancho del fondo del canal. Slo
excepcionalmente, y cuando no haya peligro potencial se podr reducir algo pero
nunca a menos de ste mnimo.
En el caso de que se debe adoptar radios menores, se sobre elevar el talud externo
segn una parbola que se iniciara en el PC y aumentar de altura lentamente hasta el
vrtice de la curva, donde la sobre elevacin mxima ser 1:10 de profundidad del
canal, y luego disminuir hacia el PT, donde ser nula.
2.3

Movimiento de Tierras
a.

Generalidades

Comprende todos los movimientos de tierra de acuerdo a las acotaciones horizontales,

verticales niveles previstos en los planos respectivos u ordenadas por la supervisin.
b.

Trabajos de Excavacin

Comprende los trabajos necesarios consistentes en la eliminacin extraccin de

material para la cimentacin y otras obras; estas excavaciones sern ejecutadas de
acuerdo al perfil longitudinal y a las nivelaciones previas hasta llegar a una cota
establecida e indicada en los planos respectivos.
c.

Excavacin de Canales

Para que la excavacin del canal se d por concluida, es necesario que se haya

terminado los taludes.

En las excavaciones para canal revestido, se puede permitir puntas de roca cuya
saliente est a 0,10 m detrs de la cara del revestimiento terminado.
En los taludes excavados no se deber instalar carriles, ni pistas, pero si en el fondo y
por encima del borde del canal, a una distancia prudencial para no afectar el talud.
El producto de las excavaciones que no sea aprovechado en la formacin de bordes
ser depositado en los bancos de desperdicios lugares apropiados que indique el
Inspector, dentro de una distancia de 60 m.
Esta distancia de 60 m se medir normalmente al eje del canal y a partir de las estacas
de corte y hacia el lado donde se pondrn los escombros.
En el caso de que las excavaciones sean en agua, el contratista efectuar las obras de
drenaje de bombeo necesarias.
d.

Sobre Excavacin

Se designa como sobre-excavacin a toda excavacin que se practique fuera de las

lneas y/o niveles mostrados en los planos prescritos por el Inspector.
El Ingeniero Residente tiene la obligacin de rellenar y compactar la zona excavada de
acuerdo a las indicaciones del Inspector. El relleno podr ser de mampostera, concreto
pobre, concreto rico, segn las circunstancias.
e.

Excavaciones para Estructuras Diversas

El trabajo consiste en la excavacin en las quebradas, de acuerdo a las lneas y niveles

de los proyectos a lo especificado por el Inspector.
Si por alguna razn de fuerza mayor fuera necesario el uso de explosivos, sern de
responsabilidad del ingeniero de obra las alteraciones que ello produzca en los
materiales restantes.
Se tomarn todas las precauciones para conservar la roca por debajo de la lnea de
excavacin en las mejores condiciones posibles. Si el Inspector por razones de
seguridad considera procedente no seguir con el uso de explosivos, lo ordenar por
escrito al Ingeniero Residente, quien continuar las excavaciones hasta completarlas
empleando los sistemas que considere ms convenientes.
Todos los materiales provenientes de estas excavaciones, debern depositarse en
bancos de desperdicios, fijados por el Inspector, a no mas de 60 m de distancia.
Cuando se especifica excavacin con eliminacin de desmonte, el acarreo podr ser
hasta de 200 m. El material producto de las excavaciones no deber interferir con el
desarrollo normal de los trabajos, ni con el funcionamiento posterior de la estructura
cuando est en servicio. Estos materiales podrn ser usados en alguna parte de la obra,
si su calidad lo permite, en la ejecucin de rellenos, mampostera, etc.
f.

Clasificacin del Terreno

Para los efectos del control de movimiento de tierras, se ha considerado la siguiente

clasificacin del terreno de acuerdo con las caractersticas de dureza y dificultad de
extraccin de material por excavar.
Material Suelto
Se considera as a todo material excavable, con herramientas manuales (picos, lampa,
barretilla) y que en consistencia no requiera el uso de procedimientos especiales para
su extraccin como explosivos.
Estn considerados:
Arenas
Suelos arcillo limosos
Material suelto (arena limosa y/o arcillosa)
Roca Suelta
Se considera as a las rocas semiduras conglomerados que presentan dificultad para
su extraccin dada su consistencia podr requerir el uso de explosivo.
Estn considerados:
Conglomerados compactos
Conglomerados sueltos con cantos rodados (70 % de 0 mayor de 4").
Rocas descompuestas por intemperismo.
Areniscas, cuarcitas descompuestas fuertemente fisuradas.
Roca Dura
Se considera as a las rocas cuya consistencia es tal que requiere necesariamente para
ser removidas extradas, el uso de explosivos.
g.

Drenaje y Desage de Excavacin

Para la construccin de las obras de arte en zonas con problemas de drenaje ser
necesario orientar el flujo actual del agua, mediante canaletas, drenes, de tal forma que
mantengan la zona de trabajo en condiciones apropiadas.
h.

Proteccin de Excavacin

Se proteger las excavaciones mediante tablestacados entibados, etc, mientras sea

necesario, para mantener los taludes convenientes.
i.

Lmite de Excavaciones y Taludes

Las excavaciones se harn hasta la profundidad y con los taludes que fijan los planos
segn disponga el Ingeniero encargado, teniendo en cuenta la estabilidad del material
en el cual se trabaje.
Se har el peinado y refine correspondiente eliminando protuberancias, as como
aquellos materiales cuya estabilidad pueda constituir una amenaza para las diferentes
estructuras.

2.4

Rellenos
a.

Alcance de los Trabajos

Este tem comprende todas las labores necesarias para la ejecucin de los rellenos y
espaldones de muro. En general los espacios que quedan entre las estructuras
construidas y los contornos de las excavaciones ejecutadas con ste fin, sern
rellenadas segn procedimientos establecidos.
b.

Colocacin y Compactado del Material de Relleno

Colocacin del Material

Efectuada la limpieza y desbroce del terreno, la superficie a compactarse ser
humedecida, pero quedar libre de agua empozada, y de cualquier material
inadecuado, antes de comenzar a compactar.
Todo material producto del corte que sea adecuado ser utilizado como relleno.
Compactacin del Material
La compactacin del relleno del embancamiento comprende operaciones de
excavacin, transporte, colocacin, nivelacin y compactado con aparatos mecnicos
manuales, en capas de material permeable de un espesor de 0,10 m a 020 m, segn se
determine en las pruebas y cuidando de alcanzar los standards de densidad relativa no
menor del 70 %.
Todas las piedras cuyas dimensiones excedan de 0,10 m sern eliminadas. Se
compacta en capas de 0,10 m.
Cada capa ser ligeramente humedecida.
c. Controles
La densidad relativa del material compactado tendr que ser mayor del 70 %.
Los controles debern de ser efectuados sacando una muestra de cada 100 m
colocados. Sobre estas muestras se determinar la densidad relativa in situ y se
ejecutarn determinaciones de peso especfico, mximo, mnimo y granulometra,
segn las indicaciones de mtodos aprobados por el Ingeniero Inspector.
2.5

Concretos
a.

Materiales para Concreto y Mortero

Este captulo se refiere al suministro, preparacin y almacenamiento de materiales para

concretos y morteros que deben emplearse en las obras del proyecto.
b.

Cemento

Deber cumplir con los requisitos establecidos en las normas ASTMC 150-56,
debiendo ser tipo PORTLAND I, para concretos y morteros; deber estar protegido de
la intemperie, ser transportado a un lugar seco y que no sea hmedo.

Se deber evitar un almacenaje superior a las 06 semanas y su empleo debe ser

autorizado por la supervisin.
El cemento se almacenar de tal forma que no se vea perjudicado deteriorado por el
clima (humedad, agua de lluvia, etc) y otros agentes exteriores.
Se cuidar de que el cemento almacenado en bolsas no est en contacto con la
humedad del suelo el agua libre que pueda correr por el suelo. En general, el
cemento en bolsas se almacenar en silos adecuados u otros elementos similares que
no permitan entrada de humedad.
c.

Hormign

Se define como hormign al conjunto de fragmentos de roca gnea duros, resistentes,

densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgnica, en
general, deber estar de acuerdo a la Norma ASTM C-33.
Ser procedente de ro o cantera.
d.

Arenas

Es la parte de agregados que pasa la malla N 4 (4,76 mm) y es retenida en la malla N

200 (0,074 mm) de graduacin U.S. Standard, se le denomina agregado fino y deber
estar comprendido entre los siguientes lmites:
MALLA N
4
8
16
30
50
100
Residuo

PORCENTAJE EN PESO
RETENIDO DEL TOTAL
0-5
5 - 15
10 - 25
10 - 30
15 - 35
12 - 20
3-5

La arena tendr partculas duras, resistentes, sin exceso de formas planas, exentas de
polvo y suciedad, siendo un 5% en peso su tolerancia mxima.
La arena no se aceptar si tiene impurezas orgnicas, es aceptable una variacin del 20
% en el mdulo de fineza con respecto a la curva granulomtrica.
El mdulo de fineza determinar los porcentajes totales retenidos en la Malla U.S.
Standart N 4, N 8, N 50, N 100; y dividiendo esta suma entre 100.
e.

Agregado Grueso

Se refiere a los agregados que son retenidos por la Malla N 4 (4,76 mm) la dimensin
mxima variar en funcin del tipo de concreto, los agregados gruesos sern de
fragmentos de rocas, duros, resistentes y compactos, exentos de polvo y exentos de

suciedad.
La suma de los porcentajes de sustancias dainas no sern mayor de 3 % en peso, los
tamaos nominales estarn comprendidos en:
Tamao

3/4"
1 1/2"
2 1/2"

Mrgenes del tamao

mnimo retenido
en zonas indicadas

3/16" a 3/4"
50 % en la 5/8"
3/4" a 11/2"
25
% en la 11/2"
1 1/2" a 21/2"
50 % en la 2"

En lneas generales, el agregado grueso consistir en piedra partida, grava natural y

con aprobacin del Inspector cualquier otro material inerte con caractersticas
similares; y deber cumplir con lo siguiente:
-

Ser piedra partida grava limpia, libre de pelculas de arcilla plstica en su

superficie, proveniente de roca que no se encuentre en proceso de
descomposicin.

El tamao mximo del agregado, ser de 1 1/2" para el concreto armado y de 2

1/2" para el concreto usado en pisos pavimentos.

En sitios difciles con muros de espesor pequeo cuando exista gran densidad de
armadura, se podr disminuir el tamao mximo del agregado, siempre que se obtenga
una buena trabajabilidad de acuerdo con la zona de trabajo que se est ejecutando, que
cumpla con el asentamiento requerido para dicho trabajo y que la resistencia de
concreto que se obtenga sea la que indican los planos para dicha zona de trabajo;
adems el agregado no deber producir segregaciones.
El tamao mximo del agregado, en general, tendr una medida tal que no sea mayor
de 1/5 de la medida ms pequea entre los costados interiores de las formas, dentro de
las cuales el concreto se vaciar, ni mayor que los 3/4 del mnimo espacio libre entre
las barras individuales de refuerzo entre grupos de barras.
f.

Piedra para Mampostera

Sern de rocas sanas, densas, resistentes a la destruccin, sin grietas ni defectos que la
descalifiquen Las piedras sern de granito de cantera cantos rodados, las que se
usarn partidas y canteadas, con la cara bien aplomadas y escabrosidad limitada.
g.

Agua

El agua para mezcla y curado deber ser limpia y no contendr residuos de materiales
orgnicos u otras sustancias dainas a la mezcla, as mismo, deber estar exenta de
arcilla.

h.

Aditivos

Se utilizar aditivos: anticongelantes, impermeabilizantes acelerantes de fragua,

segn que la temperatura del medio ambiente lo requiera que las caractersticas de
las obras as lo exijan.
i.

Dosificacin - Diseo de Mezclas

La dosificacin del cemento no ser inferior al indicado en la siguiente tabla :

f'c
140
175
210

Cemento
Relacin A/C Relacin A/C
kg/cm2 kg/m3(sacos)
(max.)
(ptimo)
120-140 268- (6.30)
0,70
0,60
280 - (6,58)
0,70
0,60
322 - (7,56)
0,65
0,55
357 - (8,40)
0,60
0,55

La cantidad de agua ptima es para obtener la trabajabilidad necesaria.

El porcentaje en peso de la arena respecto al total de los materiales inertes ser de
acuerdo a la siguiente tabla :
Mxima Dimensin
del Agregado
3/4"
1"
1 1/2"
3"
6"

% de Arena en peso del

total de inertes
45 %
40 %
37 %
30 %
26 %

El dosaje ser en peso su equivalente en volumen.

j.
-

Mezclado-Colocacin y Curado del Concreto

Preparacin del equipo y lugar de depsito

Esto se refiere a la necesidad de emplear equipo limpio y limpiar completamente las
cimbras y el refuerzo antes de proceder a vaciar el concreto.
En particular se debe eliminar el aserrn y los pedazos de madera que se acumulen
dentro de las cimbras, debiendo estar el refuerzo completamente libre de materia
orgnica, y debiendo retirarse tambin el exceso de agua de la cimbra.

Mezclado del Concreto

El concreto de una calidad uniforme y satisfactoria requiere que los materiales se
mezclen totalmente, el tiempo necesario para el mezclado depende de muchos factores
como el volumen a mezclarse, rigidez, tamao y graduacin de los agregados; se har
hasta conseguir una mezcla homognea, con la consistencia requerida.

Vaciado

El concreto deber ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregacin

de sus componentes.
La altura mxima del vaciado no ser mayor de 2,0 m y al vaciarse el concreto deber
ser vibrado inmediatamente utilizando equipos de vibracin chuceadores
El vaciado del concreto en grandes masas ser ejecutado en capas de ms menos
0,50 m de espesor.
-

Temperatura
Durante el vaciado la temperatura no deber ser mayor de 30C en el tiempo
caluroso y en tiempo fro no inferior a los 10C.
En las zonas de clima clido se deber tener cuidado de los ingredientes y curado para
prevenir las temperaturas excesivas del concreto la evaporacin del agua, la cual
modificar la resistencia requerida.

Curado y Proteccin del Concreto

A menos que se tome una adecuada proteccin, el concreto no deber ser colocado
durante fuertes lluvias que puedan perjudicar el concreto que se est colocando, ya que
pueden incrementar el agua de la mezcla y malograr el terminado.
Todo el concreto vaciado siguiendo estas especificaciones deber protegerse a fin de
evitar un descenso de temperatura en su superficie, menor de 10C; as mismo, se
proteger contra la prdida de humedad superficial durante un perodo no menor de 7
das.
Se evitarn las prdidas de humedad cubriendo las superficies con yute mojado, lonas
de algodn, etc, esto inmediato al inicio del endurecimiento del concreto.
El curado debe iniciarse tan pronto como la superficie del concreto est lo
suficientemente dura, en climas con temperaturas normales el tiempo de curado
mnimo es de 7 das, pero se tendr en cuenta que no es tiempo de curado aquel en que
la temperatura est por debajo de cero.
k.

Reparaciones de la Superficie de Concreto

Si la superficie del concreto resulta defectuosa, se proceder del modo siguiente:

Si la variacin en medida no est dentro de la tolerancia permisible, se efectuar un
resane con el aditivo adecuado que adhiere esta capa nueva con la antigua, la calidad
del mortero ser de la proporcin 1:3.
l.

Mortero

Son mezclas de cemento, arena, agua y eventualmente aditivos, se emplearn en la

ejecucin de mampostera, revoques, sub-base, pisos y algunos acabados.
La dosificacin se har de acuerdo a las indicaciones del plano, las condiciones de
mezcla y curado se harn de acuerdo a las prescripciones del concreto.
2.6 Control de Calidad
El Ingeniero Inspector efectuar las pruebas necesarias de los materiales y agregados,

de los diseos propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el

cumplimiento con los requisitos tcnicos de las especificaciones de la obra.
Las pruebas comprendern lo siguiente:
-

III.

Pruebas de los materiales para verificar el cumplimiento de las especificaciones.

Verificacin y pruebas de los diseos de mezcla.
Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
Obtencin de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C172 Mtodo para muestrear concreto fresco. Cada muestra para probar la
resistencia del concreto, ser obtenida de una tanda diferente de concreto, sobre la
base de muestrear en forma variable la produccin de ste. Cuando se empleen
equipos de bombeo o neumticos, el muestreo se efectuar en el extremo de
descarga.

ENCOFRADOS
a.

Materiales

Los encofrados de madera para superficies debern ser acabadas y cepilladas a

espesores uniformes, la madera no cepillada podr usarse slo para superficies no
expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado debern poseer la
resistencia y rigidez necesarias para soportar los esfuerzos estticos y dinmicos como
peso propio, circulacin del personal, vibrado del vaciado, empuje del concreto sin
llegar a deformarse, adems de evitar la prdida de mezcla por las juntas.
b.

Diseos

Los moldes debern evitar la prdida del concreto, los soportes puntales que
sostengan al molde, evitarn en todo momento el desplazamiento de los mismos
durante y despus del vaciado, debido al efecto de la vibracin y sobrecarga.
Los moldes permanecern indeformables dentro de los lmites establecidos.
c.
Inspecciones
Los moldes para los muros deben estar provistos de aberturas temporales en las bases
y puntos que la inspeccin juzguen conveniente a fin de facilitar la limpieza e
inspeccin antes de iniciar la etapa del vaciado. La supervisin podr prohibir el
empleo de moldes que por su desgaste no rena las condiciones satisfactorias.
d.

Limpieza y Lubricacin

Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto debern estar limpias y
exentas de sustancias extraas como concreto seco, lechada, trozos de madera,
papeles, etc.
Los encofrados de madera se humedecern antes del vaciado, para evitar la absorcin
del agua contenida en la mezcla.
Adems las superficies de madera sern untadas con aceite emulsionado de tipo
comercial con aceite normal refinado. Estos tratamientos no debern producir daos
ni manchas en el concreto.

e.

Desencofrado

El desencofrado se har de acuerdo al concreto, una vez que se haya endurecido lo

suficiente como para que no se produzca daos durante la remocin de los soportes y
todo el encofrado.
En ningn caso los encofrados sern removidos antes de las 24 horas, sin la aprobacin
del Ingeniero Residente, aunque se usen aditivos.
Los plazos de desencofrado mnimos sern los siguientes:
-

Muros de Contencin sin relleno

24 horas
Muros de Contencin con relleno
7 das
Columnas y Placas
24 horas
Vigas : Costados
18 horas
5 das

Fondo
e.

Tolerancias Dimensionales

Las discrepancias entre los planos y las estructuras construidas tendrn una tolerancia
segn el siguiente cuadro:
Tipo de Estructura
a) En todas las estructuras
- Plomada en columnas, muros

Longitud
Requerida
3m

Tolerancia
(cm)

1
6m

1,5
2

24 m
- Variacin de nivel rasante,
losas, vigas

3m
1,27
9m

- Variacin en el espesor de
losas, muros y miembros
semejantes

De ms
De menos

- Recubrimientos
IV.

1,37

1,27
0,63
7,5 cm
1,27

REFUERZO METALICO
a.

Condicin de la Superficie del Refuerzo

En el momento de colocar el concreto, el refuerzo metlico debe estar libre de lodo,

aceites u otros recubrimientos no metlicos que puedan afectar adversamente el

desarrollo de la adherencia.
El acero de refuerzo debe estar limpio y libre de xido excesivo, es admisible una
oxidacin ligera.
b.
-

Espaciamientos, Empalmes y Colocacin

Espaciamiento :
La distancia libre entre las varillas paralelas no debern ser menores de 1 1/2 veces el
dimetro de stas ni de 1 1/2 veces el tamao mximo del agregado grueso pero nunca
menor de 1".
Se indica en los planos los espaciamientos respectivos debiendo darse estricto
cumplimiento a lo indicado.

Empalmes :
Los empalmes por superposicin debern ser igual a 36 dimetros 30 cm como
mnimo.
En vigas en las zonas en las que no deben hacerse empalmes son los siguientes:
a)
b)
c)
d)

Armadura superior en voladizo

Armadura inferior en el tercio central, en elementos aislados continuos.
Armadura superior en apoyos continuos.
Armadura superior en apoyos aislados. En el resto de la zona, los empalmes
debern hacerse alternadamente, como mximo debe traspasarse 1/4 de la
armadura en cada seccin y separados 40 dimetros.

Colocacin :
Los refuerzos debern ser colocados en obra y fijados de manera que no puedan
desplazarse durante los vaciados.
Se tendr que usar espaciadores u otros soportes metlicos adecuados para mantener
en el sitio las armaduras.
En caso de que las extremidades de los soportes espaciadores del refuerzo
sobresalgan del concreto, los soportes sern de mortero, acero galvanizado, de metal
inoxidable u otro material aprobado por el Inspector.
Caractersticas del refuerzo
Las varillas de acero a utilizarse debern cumplir con una resistencia a la fluencia
especificada fy= 4,200 kg/cm2, que es la resistencia adoptada para el diseo de los
elementos estructurales.

V.

JUNTAS
a.

Juntas de Construccin

Toda la superficie resultante de una interrupcin en el vaciado de suficiente demora

como para que el concreto est tan endurecido de no permitir la entrada del vibrador,
constituye una junta de construccin.
b.

Juntas de Dilatacin

Constituyen juntas de dilatacin de contraccin todas las que tienen el objeto de

permitir eventualmente los desplazamientos de estructuras en concreto respecto a otra
contigua debido a dilataciones, retiro del vaciado y diferencias en el asentamiento de
fundacin.
c.

Modalidades de Ejecucin de la Junta

Juntas de Construccin
En el curso del vaciado se tomarn las medidas necesarias para que la superficie de la
junta de construccin resulte lo ms llana posible, durante el fraguado inicial, o antes
del endurecimiento definitivo (en general dentro de media y una hora despus del
vaciado, salvo disposicin contraria del Ingeniero).
La superficie de la junta tendr que ser limpiada con chorros de agua y/o aire
comprimido, a fin de eliminar el mortero superficial, las partes movedizas y descubrir
los agregados gruesos pero sin removerlos.
En el caso de que no haya podido efectuar el lavado antes del endurecimiento
definitivo, el ejecutor de la obra eliminar con el cincel, el mortero superficial y las
partes sueltas hasta descubrir agregados gruesos.
Junta de Dilatacin Contraccin
Las juntas de dilatacin contraccin podrn ser de tipo superficial, llanas bien del
tipo encaje, para asegurar la transmisin de los esfuerzos.
Las dos superficies opuestas que componen la junta tienen que estar completamente
separadas.
El material a emplear ser una mezcla asfltica consistente en asfalto tipo RC-250 y
arena en proporcin 1:3 en volumen o una mezcla similar previamente aprobada por el
Ingeniero Inspector.
Antes de proceder al relleno todas las superficies que entraran en contacto con las
juntas debern estar limpias e imprimadas con una mezcla de asfalto y kerosene
industrial en una proporcin 5:1
Se colocarn de acuerdo a lo indicado en los planos de ejecucin y/o requeridas por la
Inspeccin.
VI.

COMPUERTAS
Comprende la ejecucin de las operaciones necesarias para fabricar, pintar, transportar,
instalar y probar los dispositivos de cierre de las salidas de agua, de acuerdo a las
dimensiones, forma, disposicin, ubicacin, niveles y requisitos del encaje mostrados

en los planos o las ordenes del Ingeniero Inspector.

La hoja de la compuerta y accesorios sern del tamao, tipo y construccin mostrados
en los planos.
Todos los elementos de la compuerta sern fabricados de fierro empleando materiales
nuevos y apropiados que renan los requisitos de la Norma ASTM-A Clase 30, las
hojas de la compuerta tendrn un espesor mnimo de un cuarto de pulgada (1/4).
De acuerdo con el tamao de las respectivas compuertas se prevern los marcos
necesarios y las guas que se empotrarn en el concreto.
VIII. ALBAILERA DE PIEDRA
a) Piedra Colocada en Seco
Los elementos estructurales de piedra acomodada colocada en seco, se ejecutarn
empleando trozos angulares de piedra de buena calidad, resistentes a la abrasin
(diorita, grano diorita, andesita, etc), colocndolas de modo que se engarcen y
traslapen las piezas, formando un todo monoltico, sin empleo de mortero concreto.
b) Revestimiento de Piedra
Los taludes de las cajas de los canales se harn con el mismo tipo de piedra, arriba
descrito, asentndolas en mortero cemento-arena, en la proporcin fijada en los planos
y emboquillando las juntas exteriores con el mismo material, el cual, tanto el asentado
como el emboquillado debe ser debidamente compactado chuceado.
c) Reservorios
En el caso del reservorio, la albailera de piedra tanto para los cimientos como para la
pantalla y los contrafuertes, se usar el mismo tipo de piedra, arriba descrito,
asentando las piedras en concreto simple fc = 140 kg/cm2 y enluciendo la cara interior
con mortero cemento-arena 1:3, compactando en ambos casos el material aglutinante.
Las piedras de las paredes y piso, deben acomodarse para lograr un todo monoltico.
As mismo, el solado de asiento, una vez que ha fraguado deber cubrirse de una capa
de mortero fresco antes de iniciar el asentado de las piedras de las paredes y piso.
IX.

REVESTIMIENTO CON GEOMEMBRANA

a) Definicin

Geomembrana: Es una membrana impermeabilizante a base de resina virgen de cloruro

de polivinilo (PVC), modificadores, negro de humo, estabilizadores y antioxidantes
que le hacen muy flexible y resistente al efecto de los rayos UV o al ataque de
qumicos fuertes.
Son muy flexibles, elongables y altamente resistentes al punzonamiento.
b) Revestimiento
Consiste en cubrir toda la superficie del reservorio u otra estructura con geomembrana

de PVC e=1.5 mm.

La instalacin consiste en desarrollar la geomembrana en forma transversal al eje del
fondo y talud dando un traslape con otra en 20 cms, la unin soldada entre paos se
realiza de 3 maneras:
1.- Sellado ultrasonido con ayuda de un equipo especial para ste fin, el cual slo es
posible en los talleres de planta de la empresa proveedora, adems el ms recomendado
por la garanta de la unin soldada.
2.- Sellado con aire caliente el cual si es posible realizarlo en el lugar de la obra,
requiriendo para ello el suministro de energa elctrica para el funcionamiento del
equipo.
3.- Sellado qumico en fro con agente qumico THF, el cual tambin es recomendado e
incluso permite reparar daos fsicos ocasionados por material punzo cortante.
Los trabajos de movimiento de tierras, previo a la instalacin. Deben garantizar a
taludes estables, superficies compactas y limpias de material punzo cortantes, en
supuestos de presentarse superficies rocosas o formado nicamente por suelos sueltos
angulares.
En los taludes se recomienda la colocacin de las mantas de tal manera que la
soldadura o sellado se realice siguiendo la pendiente del talud.
La mano de obra de obra para la instalacin de la geomembrana es en su mayora no
calificada. Los nicos tcnicos son aquellos encargados de maniobrar los equipos sise
diera el caso, pero para mejor calidad de trabajo terminado se recomienda encargar la
instalacin a la empresa proveedora.
Ante la presencia de estructuras de concreto, tuberas, etc., est previsto anclajes o
fijaciones con el uso de perfiles sintticos empotrados en el concreto, abrazaderas,
platinas, etc. quienes a su vez sern revestidos con geomembranas para evitar
filtraciones.
b) Anclajes
En el revestimiento de reservorio con geomembrana se considera anclajes en la corona,
para lo cual se construyen zanja perimetrales de empotramiento ubicado en la parte
superior del talud a una distancia de 0.50 m y 0.40 m de ancho de zanja con 0.30 m de
profundidad de la misma.
X.

VALVULAS DE COMPUERTA PARA AGUA

Generalidades
Las vlvulas de paso se emplean para controlar el flujo de agua en los sistemas.
Existen diversas vlvulas de paso, de acuerdo a usos propuestos, diseos de
mecanismos internos, juntas, presiones y materiales empleados en la construccin:
vlvulas de compuerta, vlvulas de globo, vlvulas de retencin, etc.
Descripcin
Las partes principales de una vlvula compuerta son: el cuerpo, superior e inferior, el
asiento para la compuerta o el disco, el disco, el vstago y el volante o el dado.
Diseo y Fabricacin
Las vlvulas sern diseadas y construidas de acuerdo a la norma AWWA-C-500.

Manejo
Las vlvulas deben llevar en relieve en un sitio adecuado una flecha que indicar el
sentido del movimiento para su apertura, generalmente el sentido contrario a las agujas
del reloj.
Marcas
Cada vlvula debe llevar graduado en alto relieve los siguientes datos: presin de
trabajo, fabricante y ao de fabricacin.
X.1 INSTALACION DE TUBERIAS
10.1 CARGA Y DESGARGA
Generalmente se carga de dos maneras:
Por medio de acondicionamiento de los tubos en paquetes rectangulares encerados
convenientemente en marcos de madera y a granel en que los tubos se cargan
individualmente.
El sistema a base de paquetes facilita el servicio de carga del vehculo que no tienen
barandas laterales, permitiendo mayor densidad de carga por rea de plataforma del
vehculo y preserva la calidad de tubera, adems de facilitar su contenido y
almacenaje.
En caso de carga a granel, esta debe efectuarse evitando los manipuleos, los tubos
debern acomodarse de manera que no sufran daos durante el transporte .
El material usado para ataduras no deber producir raspaduras o aplastamiento de los
tubos.
Los tubos deben ser colocados horizontalmente, tratando de no daar a las campanas
no se admitirn flexiones pronunciadas, tramos salientes ni colgantes. Para efecto de
economizar flete se puede introducir los tubos unos dentro de otros cuando los
dimetros lo permitan.
10.2 RECEPCION
Al recibir la tubera de PVC ser conveniente seguir las siguientes recomendaciones.
La inspeccin de cada embarque de tubera que recepcione, asegurndose que el
material llegue sin perdidas ni daos.
No disponga para el uso del material daado. Tome en cuenta que el material que se
recibe puede ser enviado como tubos sueltos en atados o en paquetes.
10.3 DESCARGA
El bajo peso de los tubos PVC facilita su descarga en forma manual.
Evitar el empleo de mtodos violentos de descarga y los choques con objetos duros y
cortantes del suelo.

Para evitar todo riesgo de deterioro los tubos y accesorios no deben arrastrase por el
suelo, para evitar daos por abrasin .
Si la tubera se transporta por "paquetes" su descarga puede efectuarse con ayuda de
equipo mecnico, empleando un "montacargas".
10.4 ALMACENAMIENTO
La tubera debe ser almacenada lo mas cerca del punto del utilizacin.
El rea destinada para almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar
deformaciones permanentes en los tubos.
Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol para lo cual es conveniente usar
tinglados.
La altura de apilamiento no deber exceder de 1.50 m de manera similar los accesorios
y los pegamentos debern almacenarse en lugares seguros para evitar perdidas y
confusiones.
10.5 COLOCACION
La tubera debe ser colocada en zanjas cuidadosamente trazadas, se eliminar toda
prominencia rocosa y se emparejara el fondo con una cama de apoyo de arena o
material zarandeado.
Es una practica comn que la direccin de la tubera sea una lnea recta.
Cuando se requiera una instalacin curva, la tubera PVC puede fluctuar dentro de los
siguientes limites:
En la siguiente tabla nos recomienda:
Mxima deflexin para una unin los cuales no deben ser exigidas en ningn caso.
TABLA N 01
MAXIMA DEFLEXION PARA UNA UNION
Angulo de deflexin ()
de la unin en grados.

Desviacin en unin por

tubos de 4 - 6 m. en (mm)


1
2
3
4
5
6

d (mm)
70
140
210
280
350
420

Si las tuberas fueran de menor o mayor longitud la desviacin ser directamente

proporcional a la longitud del tubo, segn la siguiente frmula:
d' = d*L
4
Donde:
d' =

desviacin con tubera cuya L = 4m.

d =

desviacin para L = 4m.

L = longitud.
c)
La tubera deber ser colocada en zanjas cuidadosamente
enrasadas. Se eliminar toda prominencia rocosa y emparejar el fondo
con una cama de arena o material fino.
X.7 EXCAVACION DE ZANJA
a) Terreno normal
Es aquel que se caracteriza por ser blanda o compacta sean secos o con agua, que
puede ser arenosa, cascajo-arena, etc. utilizndose slo herramientas manuales.
b) Terreno de roca
Es aquel que exige para su excavacin el empleo de explosivos, comba, combillas,
cuas y palancas.
c) Terreno conglomerado
Es aquel de naturaleza aluvial cuyos elementos ligados pueden ser rocas de diferentes
volmenes y cuya excavacin hace necesario el empleo de comba y combillas u otras
herramientas anlogas.
d) Dimensin de la zanja
El ancho de la zanja depender de la naturaleza del terreno de trabajo y del dimetro
de la tubera por instalar como se muestra en la Tabla N 02.

TABLA N 02
DIAMETRO

(Di)

ANCHO

ALTURA

2"
3"
4"
6"
8"
10"

50
75
100
150
200
250

0.40
0.50
0.50
0.60
0.60
0.70

0.60
0.90
0.90
1.00
1.00
1.20

e) Tubera
Las tuberas podrn ser de PVC Clase-7.5 segn el diseo.
- Instalacin de tubera
Toda tubera y accesorios ser revisado cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de
descubrir defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc.
Los cruces de quebradas, acequias se realizarn por debajo del lecho con proteccin
adecuada.
En caso de pendiente muy pronunciada deben instalarse dados de concreto y sujetase
con abrazaderas.
La tubera se apoyar en toda su longitud sobre una capa de arena o tierra fina, si es
posible zarandeada. La unin debe descansar en el fondo de la zanja.
El relleno debe realizarse a medida que avanza la instalacin, las uniones se deben
dejar al descubierto hasta despus de la prueba hidrulica.
f) Prueba de presin hidrulica
La bomba se instalar en la parte ms baja del tramo en prueba, y de ninguna manera
en las partes altas, para evitar que el aire acumulado produzca variaciones en el
manmetro o golpe de ariete.
Hay que bombear lentamente y observar el manmetro que nos indicar si la presin
permanece constante. Al llegar a presiones de 50, 80, 100, 150, 200, 250 lbs/pulg2.
aproximadamente, deber efectuarse purga de aire tanto en la bomba, como en los
puntos donde se colocaron vlvulas para efectuarlas.
g) Prueba de Fugas
Es de comprobar la impermeabilidad de la lnea incluyendo todas sus uniones y
accesorios. La prueba de impermeabilidad es aplicar la presin mxima de servicio, la
presin se debe mantener tan constante como sea posible durante toda la prueba en
todo caso la presin inicial y final deben ser iguales, para eliminar los errores

producidos por las bolsas de aire que se encuentran en la tubera.

La tubera y accesorios sern de PVC SAL con dimetro especificado en los planos
respectivos.
10.7

Excavacin de la Zanjas

La profundidad de las zanjas para la instalacin de tuberas ser de 0.60 m y un ancho

mnimo de 0.40 m.
El fondo de la zanja deber presentar una superficie bien nivelada para que los tubos
tengan un apoyo continuo a lo largo de su generatriz, para dicho fin se colocar una
cama de apoyo que tendr un espesor de 0.15 m y que constar de arena o tierra
seleccionada con zarandeado y que ser colocada en forma compactada.
10.8

Montaje de tubera

Los tubos y sus accesorios deben examinarse minuciosamente mientras se encuentren

en la superficie. Se deben separar los que presentan deterioros.
Antes de colocar el tubo definitivamente debe revisarse que su interior este exento de
tierra, piedra, herramienta o cualquier otro objeto extrao.
Durante el montaje de la tubera debe nivelarse y alinearse los dos extremos de los
tubos a unir.
Este montaje se efectuara en todo momento con apoyo continuo y directamente sobre
la excavacin perfectamente nivelada o arena bien apisonada.
El anclaje de tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistir en bloques de
concreto bien cimentados y de consistencia suficiente para neutralizar los efectos de
los empujes.
Los cambios de direccin, reducciones, cruces, tees, codos, puntos muertos, etc, deben
sujetarse por medio de bloques de concreto dejando las uniones para su fcil
descubrimiento en caso de necesidad.
10.9

Relleno de zanja y limpieza total

Despus de instalada la tubera y una vez corregidos los defectos, se complementar el

relleno de zanja tomando las precauciones necesarias con el objeto de que se evite la
formacin de cavidades en la parte inferior de los tubos.
Se colocar en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado libre de
desperdicios, basura y otros materiales inapropiados. El relleno bajo y alrededor de la
tubera ser ejecutado colocando material selecto de relleno en capas de 15 cm y
apisonndolas ntegramente con pisones de mano hasta un punto situado a 30 cm por
encima de la superficie superior de la tubera. El relleno de este punto hasta la
elevacin requerida ser ejecutado con material apropiado de relleno colocado en
capas no mayores de 20 cm de espesor, apisonando cada capa con pisones de mano.
Todo el material de relleno deber tener la humedad optima para ser colocado en la
zanja. El material selecto de relleno consistir de cualquier material excavado selecto
que este libre de piedras o fragmentos de piedras ms grandes de de dimetro,
arena, grava, piedra partida o material similar.

10.10 Pruebas de la Instalacin

La finalidad de las pruebas es verificar que todas las partes de la lnea de conduccin
vayan quedando correctamente instaladas, probadas contra fugas, niveladas, alineadas
y sin rebasar el limite de flexin permisible, a fin de quedar listas para entrar en
servicio.
De acuerdo a lo sealado por los organismos tcnicos, se ejecutaran las pruebas
siguientes:
- Prueba hidrulica
- Prueba de nivelacin
- Prueba de alineamiento
- Prueba de deflexin
Prueba hidrulica
Tiene por objeto verificar la hermeticidad de la lnea de conduccin entre buzones de
inspeccin. La prueba se realiza taponando la salida de la lnea de conduccin en la
cmara rompe presin de menor cota y llenando de agua la cmara rompe presin de
cota mayor hasta el nivel de la superficie, tomando la lectura del nivel de agua sobre el
fondo.
Luego de 24 horas se verificara la lectura del nivel de la superficie de agua sobre el
fondo de la cmara rompe presin.
La perdida de agua admisible(solo por absorcin de las paredes de la cmara rompe
presin o evaporacin) se evaluara a travs de la expresin siguiente:
Ve = 0.0047 Di x L
Donde:
Ve = Volumen exfiltrado (l /da)
Di = Dimetro interior del tubo (mm)
L = Longitud del tramo (m)
Prueba de nivelacin
Se realiza llevando la nivelacin de la lnea de conduccin en tramos de 10 m desde la
cmara rompe presin de cota inferior a la cmara rompe presin de mayor cota,
teniendo en consideracin las cotas de fondo de ambas cmaras rompe presin.
Prueba de alineacin
La prueba se realiza empleando dos espejos ubicados uno en cada cmara rompe
presin, los cuales, al estar adecuadamente ubicados (orientando la luz a travs de toda
la lnea de conduccin) nos permite visualizar el alineamiento entre las cmaras rompe
presin, debiendo visualizar el dimetro de la tubera entre extremos.
Prueba de deflexin
Tiene por objeto evaluar el nivel de ovalamiento ocasionado por la lnea de
conduccin, el mismo de acuerdo a la norma tcnica aprobada ISO 4435, debe ser
inferior al 5% del dimetro interior del tubo.
Para tal efecto se emplea una bola slida de madera, de adecuado peso y con un
dimetro igual al 95 % del dimetro interior de conduccin. La bola debe rodar
libremente desde el punto de entrada de mayor cota de la tubera de conduccin y salir
por el otro extremo, caso contrario se debe corregir la instalacin.
XI.

Tarrajeo con Mezcla 1:5, E=1.5 cm

Descripcin
Este trabajo esta previsto para colocar en las paredes y piso del reservorio, de acuerdo
a las indicaciones de los planos, previo al picado y limpieza.
Alcances
Esta partida contempla los trabajos necesarios para realizar el tarrajeo del reservorio.
Para cualquier caso el espesor no ser menor de 1.5 cm. Incluye los costos de mano de
obra, materiales, equipo y herramientas manuales necesarios para su ejecucin.
Forma de Pago
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado(M2) de tarrajeo, ejecutado a
los planos y especificaciones.