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INSTITUTO

TECNOLGICO
DE TOLUCA
Procesos de Fabricacin
Reporte Final de la pieza y Las soldaduras
de las Soleras.

Profesor: Flores Alarcn Gilberto

Alumno: Edgar Meja soriano

N de control: 12280231

Ingeniera Industrial

Tercer semestre agosto-diciembre

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INTRODUCCION:
En este reporte se hablara sobre los avances que se han estado logrando a
travs del uso del torno y la fresadora, para hacer diversos tipos de cortes,
barrenos a la pieza, adems de las herramientas necesarias para utilizar el
torno y la fresadora correctamente, asi como las medidas que se les asigno
para cada accin.
DESARROLLO:
Torno: Es un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar
piezas de forma geomtrica de revolucin:
Buril Av. Herramienta de corte utilizado por su bajo costo y de gran resistencia.
FRESADORA:
Es
una mquina
herramienta utilizada
para
realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa

Materiales:
Para el torno:

Broquero

Portaherramientas

Broca de

Vernier

Punto giratorio

Brocha

Barra coldrolled

Llave

del

chuck

Buril Av.

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con

su

llave

Para la fresadora:

Cabezal divisor

Broca 5/16

Llaves espaolas 14mm,de y

Matraca

Llave alen

Vernier

Contrapunto
divisor.

mesa giratoria

cortador recto

Cua y martillo de bronce:

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del

cabezal

PROCEDIMIENTO EN EL TORNO:
1. Se montan las piezas en el torno correctamente, la barra
coldrolled dentro del chuck a menos de 3 pulgadas, del torno, y
se coloca el buril (ya afilado, del tipo ingls como estn en las
hojas que el profesor nos dio), con el portaherramientas y se
prosigue ajustarlo y apretarlo bien como se ilustra:

2. Al ajustar bien el buril y lo dems, se prosigue a accionar el torno


y en el momento del que chuck gire rpidamente, se acerca el
buril alineado para refrentar los 2 extremos de la pieza, usando el
carro transversal.

3. Al concluir se prosigue a empezar a hacer el desbaste que


consiste en disminuir el dimetro de los 2 extremos a casi 1
pulgada con una toleracin mnima midindolo con el vernier, en
este caso, se acerca el buril y con ayuda del carro longitudinal y el
automtico de este, se acciona de tal manera que llegue a la
pulgada, determinando previamente este lmite.

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4. Al concluir el desbaste de los dos lados se utiliza, la broca de ,


la broca de centro, y el Broquero con la llave, en este paso se
aleja lo ms posible el buril, y se utiliza el carro mvil del torno
donde se monta el Broquero y se le aade la broca de centro, y
se acerca a la pieza y se traza el centro de los 2 extremos de la
pieza, siguiendo en el uso de la broca de para perforara a una
profundidad de 2 pulgadas.

5. Se prosigue a desmontar todo lo del carro mvil y se utiliza el


punto giratorio y se le acerca a la pieza donde est el barreno
para que no se mueva la pieza indebidamente, de tal manera que
se acerca el buril, para seguir con el siguiente proceso que es el
acabado, que como se mencion en el paso 3 se debi dejar 1
tolerancia mnima midindolo con el vernier, para hacer este
proceso el cual es similar al desbaste solo que aqu la velocidad
cambia a mayores revoluciones y ajustes que el profesor hizo en
el panel de esta misma operacin y de igual manera es de los 2
extremos.

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6. Por ltimo se desmontan todas las herramientas del torno


utilizadas y con cuidado se quita la pieza de lo caliente que esta y
se prosigue a usar la fresadora.
Asi luce la pieza al finalizar los procesos en el torno

PROCEDIMIENTO EN LA FRESADORA
1) En la fresadora lo primero que se tiene que hacer es montar el cabezal
divisor, y el contra punto del cabezal divisor, e insertar la pieza que se est
usando en este caso el coldrolled entre estos dos, seguido de insertar la
boquilla con la broca.

2) Antes de proseguir a barrenar la pieza, se hacen los clculos para el


numero de barrenos ms concordes tomando en cuenta con el dimetro de
nuestra pieza, al tener dichos clculos, obtuvimos que son 12 barrenos por
cada extremo, ajustando en la parte del cabezal divisor 6 vueltas, que
marcan la distancia entre cada barreno y se prosigue a barrenar. De los dos
extremos.

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Cabe mencionar que al trmino de barrenar los dos extremos la pieza debe
lucir as.

3.- El siguiente paso es conseguir un cortador recto para poner la pieza


horizontalmente y hacer los Ojales para unir los barrenos.

4.-Una vez hechos los ojales de las dos lados de la pieza se pasara en el
cortador para separar las dos piezas como se muestra en la figura.

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5.- Una vez cortada las piezas quedara algo como esto:

6.- Una vez que las piezas estn listas se regresara al torno y con ayuda al
buril se har el corto dentro de la pieza para rebajar la parte de adentro y
dejarla cilndrica, adems de continuar con los picos por as decirlo para
nivelar a la misma altura todos esto. Como se muestra en la figura 2.

7.- Lo que prosigue es continuar con la fresadora de nuevo el cual se le


aade otra herramienta de la fresadora llamada Mesa giratoria en el cual
se pondr pieza por pieza para quitar la cilindricidad de los huecos de la
pieza con ayuda del cortador recto

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8.- Una vez de repetir este proceso en todos los ojales cortados se podrn
encajar bien las dos piezas y al fin estar listo.
Conclusiones:
Al finalizar los procesos ya claramente explicados en las maquinas del torno
y la fresadora, pudimos notar que es de suma importancia hacer mencin,
que es importantsimo el afilado del buril ya que este puede causar
imperfecciones en la pieza en el procesos del refrentado, en el desbaste, y
en el acabado, adems de que con el uso del vernier se consiguen mejores
mediciones para darle tolerancias a la pieza y su continuidad al medir, en
cuanto al funcionamiento del torno, o los procedimientos al usarlo tambin
es de importancia ya que por ejemplo debemos ajustar bien el chuck con la
pieza para que este no se mueva indebidamente adems de introducir la
pieza en este a menos de 3 pulgadas esto como media de prevencin
contra imperfecciones, adems de tener en cuenta las partes del torno para
que estos procesos sean ms rpidos y precisos, de igual manera
aprenderse las herramientas para tener el uso adecuado del torno como es,
el vernier, la llave del chuck, el Broquero con llave etc. En cuanto a la
fresadora de igual manera se debe aprender las herramientas a utilizar el
cmo montar el cabezal divisor y el contrapunto, como encender las
mquinas, como hacer los clculos para el barrenado de la pieza, Adems
de herramientas extras de la fresadora que se utiliz despus que fue la
mesa giratoria o el cortador recto para los ojales, es sper importantsimo
saber que herramienta es la adecuada para hacer cada funcin y as sacar
la pieza de la mejor manera posible.

Comentario
Para mi puedo decir que al hacer el uso de este tipo de mquinas es
importantsimo en mi carrera ya que obtengo ms experiencia, aprendo ms
fcil a maquinar una pieza por procesos sencillos, y ms que nada aprendo
o relaciono conocimientos obtenidos en otras materias como en metrologa,
propiedad de los materiales, que medidas tener en el laboratorio, adems
de conocer las herramientas para medir exactamente, y ms que nada
saber la funcin de cada herramienta auxiliar de la fresadora y del torno
para agilizar los procesos ms rpidamente y as conseguir exactitud en la
construccin de la pieza.

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REPORTE DE LAS SOLDADURAS DE LAS SOLERAS.


Materiales:
Soleras:
Generador

Electrodos:

Guantes:
Careta:

PROCEDIMIENTO:
1. Lo primero que se tiene que hacer antes de empezar es ponerse el
equipo adecuado, en este caso se pondr los guante sde carnaza y
la careta,
2. Lo siguiente es encender el generador y con una pinza apoyarla en
la mesa de metal en este caso,
en la otra pinza se pondr el
electrodo va a depender del tipo del material el cual se va a soldar,
en este caso es la solera y el profesor trajo los electrodos.

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3. Despus de tener todo ya listo se tendr que ver qu tipo de


soldadura queremos obtener en el primer caso se apoyaron dos
soleras acostadas y se soldaron de los dos lados cabe que para
soldar primero se debe crear el arco de soldadura. Figura del
ejemplo 1.

4.- para la siguiente pieza deben estar cruzadas las dos barras
formando una especie de T, primero se soldan los dos extremos para
que no se mueva la pieza y despus se prosigue a soldar la parte de los
lados, ver la siguiente figura.

5.- El siguiente proceso es apagar el generador para apoyar la


pinza en el apoyo de la mesa, cabe mencionar que en el
momento de empezar a construir el arco de soldadura se debe
tener la medida de usar en todo momento la careta para no sufrir
algn tipo de dao en la vista.
Conclusiones:
En esta prctica en lo personal fue una experiencia nueva ya que es algo
complejo soldar correctamente ya que si alejas mucho el electrodo puede caer
mezcla en las partes que no se requieren el cual formara una soldadura no
deseada o incorrecta, otro punto seria en no acercar mucho e electrodo al
material ya que puede quedarse pegado el electrodo con el material si esto
sucede se debe apagar el generador.

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