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CURSO:
Fsica II
PROF:
SECCIN:
INFORME:
Previo N4
TITULO:
INTEGRANTES:
CODIGO:
FIRMA:
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
OBJETIVOS
Notar que solo la aplicacin de los lquidos penetrantes sirve para ver
imperfecciones exteriores y no las interiores.
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
FUNDAMENTO TERICO
Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba practicada a un
material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas,
mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao
imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan
en la aplicacin de fenmenos fsicos, tales como ondas electromagnticas,
acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y
cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra
examinada.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del
estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser
ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la
destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan
nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo
que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.
La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se
encuentra resumida en los tres grupos siguientes:
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Mtodos y tcnicas de ensayos no destructivos
La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin en donde se
localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican
en:
Pruebas no destructivas superficiales
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los
materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:
VT Inspeccin Visual
PT Lquidos Penetrantes
MT Partculas Magnticas
ET Electromagnetismo
RT Radiografa Industrial
UT Ultrasonido Industrial
AE Emisin Acstica
Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y subsuperficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades
superficiales.
Pruebas no destructivas de hermeticidad
Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos los
fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control. Los
mtodos de PND de hermeticidad son:
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Pruebas de Fuga
Pruebas de Burbuja
Segn la solubilidad
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se obtiene y en el que mayor dominio de cada una de las etapas tiene el
operador. Existen dos tipos de emulsificadores: los hidroflicos, de base
acuosa, que se utilizan en solucin de agua, en una saturacin determinada
por las necesidades del caso; y lipoflicos, de base aceite, que se utilizan tal
como los entrega el fabricante.
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4.-Si se trabaja bajo normas internacionales (Cdigo ASME, API, AWS) o de
compaas (Bel, Pran & Whitney o GE), los lquidos deben ser de los proveedores
de las listas de proveedores aprobados o confiables publicados por ellos. En caso
necesario, se solicitar al proveedor una lista de qu normas, cdigos o
especificaciones de compaas cubren sus productos.
5.-Una vez seleccionado uno o varios proveedores, nunca se debern mezclar sus
productos; como por ejemplo, emplear el revelador del proveedor A con un
penetrante del proveedor B o un penetrante de una sensibilidad con un revelador de
otra sensibilidad, aunque ambos sean fabricados por el mismo proveedor.
Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas
crticas como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las
vajillas de uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos
vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de
las desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos
superficiales y a materiales no porosos.
Aplicaciones
Las aplicaciones de los Lquidos Penetrantes son amplias y por su gran
versatilidad se utilizan desde la inspeccin de piezas crticas, como son los
componentes aeronuticos, hasta los cermicos como las vajillas de uso domstico.
Muchas de las aplicaciones descritas son sobre metales, pero esto no es una
limitante, ya que se pueden inspeccionar otros materiales, por ejemplo cermicos
vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, etc.
Ventajas
La inspeccin por Lquidos Penetrantes es extremadamente sensible a las
discontinuidades abiertas a la superficie.
La configuracin de las piezas a inspeccionar no representa un problema para la
inspeccin.
Son relativamente fciles de emplear.
Brindan muy buena sensibilidad.
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Son econmicos.
Son razonablemente rpidos en cuanto a la aplicacin, adems de que el equipo
puede ser porttil.
Se requiere de pocas horas de capacitacin de los Inspectores.
Desventajas
Slo son aplicables a defectos superficiales y a materiales no porosos.
Se requiere de una buena limpieza previa a la inspeccin.
No se proporciona un registro permanente de la prueba no destructiva.
Los Inspectores deben tener amplia experiencia en el trabajo.
Una seleccin incorrecta de la combinacin de revelador y penetrante puede
ocasionar falta de sensibilidad en el mtodo.
Es difcil quitarlo de roscas, ranuras, huecos escondidos y superficies speras.
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Actualmente existen 32 variantes del mtodo, que al igual que los lquidos
penetrantes sirven para diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad. En este
caso, antes de seleccionar alguna de las variantes, es conveniente estudiar el tipo
de piezas a inspeccionar, su cantidad, forma y peso, a fin de que el equipo a
emplear sea lo ms verstil posible; ya que con una sola mquina es posible
efectuar al menos 16 de las variantes conocidas.
Requisitos para la inspeccin por Partculas Magnticas
Antes de iniciar la inspeccin por Partculas Magnticas, es conveniente tomar en
cuenta los siguientes datos:
1.-La planificacin de este tipo de inspecciones se inicia al conocer cul es la
condicin de la superficie del material y el tipo de discontinuidad a detectar. As
mismo deben conocerse las caractersticas metalrgicas y magnticas del material a
inspeccionar; ya que de esto depender el tipo de corriente, las partculas a emplear
y, en caso necesario, el medio de eliminar el magnetismo residual que quede en la
pieza.
2.-Si se trabaja bajo normas internacionales (Cdigo ASME, API, AWS) o de
compaas (Bell, Pratt & Whitney o GE), las partculas a emplear deben ser de los
proveedores de las listas de proveedores aprobados o confiables publicados por
ellas. En caso necesario, se solicita al proveedor una lista de qu normas, cdigos o
especificaciones de compaas satisfacen sus productos.
3.-Al igual que en el caso de los lquidos penetrantes, una vez seleccionado uno o
varios proveedores, nunca se deben mezclar sus productos, como puede ser el caso
de emplear las partculas del proveedor A con un agente humectante del proveedor
B o las partculas de diferentes colores o granulometras fabricadas por el mismo
proveedor.
Secuencia de la inspeccin
Es importante destacar que con este mtodo slo pueden detectarse las
discontinuidades perpendiculares a las lneas de fuerza del campo magntico. De
acuerdo al tipo de magnetizacin, los campos inducidos son longitudinales o
circulares. Adems, la magnetizacin se genera o se induce, dependiendo de si la
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corriente atraviesa la pieza inspeccionada, o si sta es colocada dentro del campo
generado por un conductor adyacente.
Corriente de Magnetizacin.- Se seleccionar en funcin de la localizacin probable
de las discontinuidades; si se desea detectar slo discontinuidades superficiales,
debe emplearse la corriente alterna, ya que sta proporciona una mayor densidad de
flujo en la superficie y por lo tanto mayor sensibilidad para la deteccin de
discontinuidades
superficiales;
pero
es
ineficiente
para
la
deteccin
de
discontinuidades sub-superficiales.
Si lo que se espera es encontrar defectos superficiales y sub-superficiales, es
necesario emplear la corriente rectificada de media onda; ya que sta presenta una
mayor penetracin de flujo en la pieza, permitiendo la deteccin de discontinuidades
por debajo de la superficie. Sin embargo, es probable que se susciten dificultades
para desmagnetizar las piezas.
Magnetizacin lineal o longitudinal.- La forma de magnetizar es tambin importante,
ya que conforme a las normas comnmente adoptadas, la magnetizacin con yugo
slo se permite para la deteccin de discontinuidades superficiales. Los yugos de AC
o DC producen campos lineales entre sus polos y por este motivo tienen poca
penetracin.
Otra tcnica de magnetizacin lineal es emplear una bobina (solenoide). Si se
selecciona esta tcnica, es importante procurar que la pieza llene lo ms posible el
dimetro interior de la bobina; problema que se elimina al enredar el cable de
magnetizacin alrededor de la pieza. Entre mayor nmero de vueltas (espiras) tenga
una bobina, presentar un mayor poder de magnetizacin.
Magnetizacin circular.- Cuando la pieza es de forma regular (cilndrica), se puede
emplear la tcnica de cabezales, que produce magnetizacin circular y permite la
deteccin de defectos paralelos al eje mayor de la pieza. Una variante de esta
tcnica es emplear contactos en los extremos de la pieza, que permiten obtener
resultados similares. Otra forma de provocar un magnetismo circular es emplear
puntas d contacto, pero slo se recomienda su empleo para piezas burdas o en
proceso de semi-acabado. Se deben utilizar puntas de contacto de aluminio, acero o
plomo para evitar los depsitos de cobre, que pudieran iniciar puntos de corrosin.
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Esta tcnica permite cierta movilidad con los puntos de inspeccin, pudindose
reducir la distancia hasta 7 cm entre los polos o aumentarse hasta 20 cm, con lo cual
es factible inspeccionar configuraciones relativamente complicadas.
Aplicacin de las Partculas Magnticas
Tipo de partculas. - Por trmino general, se prefieren las partculas secas cuando se
requiere detectar discontinuidades relativamente grandes. Las partculas en
suspensin se emplean preferentemente para detectar discontinuidades muy
pequeas y cerradas.
Color de las partculas.- Depender de contraste de fondo. De este modo se
emplearn partculas de color oscuro (negras o azules) para piezas recin
maquinadas y partculas de colores claros (grises o blancas) para piezas con
superficies oscuras. Las partculas de color rojo estn en un punto intermedio y
fueron desarrolladas para que su observacin se facilite empleando una tinta de
contraste blanco; esta tinta tiene un color y consistencia parecidos al del revelador
no acuoso de los PT, pero con mayor poder de adherencia.
Cuando se desea una mayor sensibilidad en un mtodo, es necesario emplear las
partculas fluorescentes.
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Ventajas de las Partculas Magnticas
Con respecto a la inspeccin por lquidos penetrantes, este mtodo tiene las
siguientes ventajas:
Requiere de un menor grado de limpieza.
Generalmente es un mtodo ms rpido y econmico.
Puede revelar discontinuidades que no afloran a la superficie.
Tiene una mayor cantidad de alternativas.
Desventajas de las Partculas Magnticas
Son aplicables slo en materiales ferromagnticos.
No tienen gran capacidad de penetracin.
El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento.
Generalmente requieren del empleo de energa elctrica.
Slo detectan discontinuidades perpendiculares al campo.
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DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS
Para el ensayo de Lquidos Penetrantes
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DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO
Para el ensayo de Lquidos Penetrantes
Se procede a preparar la superficie metlica con una limpieza superficial,
lijndola con una lija fina.
Se limpian las superficies con thinner y luego con el removedor.
Una vez limpia, se procede a aplicar los lquidos penetrantes en orden sobre
toda la placa metlica.
Se espera cierto tiempo para que el lquido penetrante pueda actuar y luego se
proceder a limpiar la pieza, cuidando de no quitar el lquido penetrante.
Luego de esto se proceder a aplicar el Revelador y se esperar cierto tiempo
hasta que acte.
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CONCLUSIONES
Para el ensayo de Lquidos Penetrantes
Sin embargo, observamos que los resultados obtenidos son vlidos solo para
fallas superficiales. Adems no es fcil establecer un patrn para los
resultados del experimento.
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