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Ingeniero Mecnico
Profesor Patrocinante:
Sr. Milton Lemarie O.
Ingeniero Civil Mecnico
I
El presente Trabajo de Titulacin ha sido sometido a la revisin y
aprobacin de la Comisin de Titulacin. La tesis aprobada, junto con la
nota del Examen de Titulacin, le permite al alumno obtener el ttulo de
Ingeniero Mecnico.
Comisin de Titulacin:
Profesor Patrocinante:
____________
Profesores Informantes:
____________
Agradecimientos.
Dedicatoria
A mi hijito Matas
II
ndice.
Resumen ............................................................................................................ 1
Summary ............................................................................................................ 2
Introduccin ........................................................................................................ 3
Hiptesis ............................................................................................................. 5
Objetivo General ................................................................................................. 5
Objetivos Especficos .......................................................................................... 5
Metodologa de Trabajo ...................................................................................... 5
Capitulo I:
III
2.2.4 Anlisis de vibraciones ..................................................................... 23
2.2.5 Termografa ...................................................................................... 24
2.2.6 Mediciones de espesores por ultrasonido......................................... 24
Capitulo III:
Ultrasonido............................................................................... 26
IV
4.1.2 Caractersticas poln pateador .......................................................... 47
4.2 Sistema: Separadores de nudos y clasificacin ...................................... 49
4.2.1 Componentes sistema separadores de nudos y clasificacin........... 49
4.2.2 Caractersticas del eje motor harnero Delta Combi .......................... 51
4.3 Modelamiento y anlisis de los ejes a inspeccionar ................................ 52
4.3.1 Poln pateador .................................................................................. 53
4.3.2 Eje motor harnero Delta Combi DC10 .............................................. 55
Captulo V:
.......................................................................................................................... 65
6.1 Inspeccin general del Poln pateador .................................................... 65
6.1.1 Lado Accionamiento ......................................................................... 66
6.1.2 Lado Conducido. ............................................................................... 70
6.2 Inspeccin general del eje Motor Harnero ............................................... 72
Captulo VII:
V
ndice de Figuras
10
11
13
13
14
15
16
17
10
30
31
32
34
36
37
38
38
39
40
41
41
42
44
46
48
49
VI
Fig. 28 Componentes del sistema de separacin de nudos y clasificacin..
50
51
52
53
54
54
55
56
56
60
61
62
63
64
65
66
66
66
67
68
68
68
68
69
69
70
70
70
71
71
72
VII
Fig. 59 Anillo de retencin..
73
73
73
73
74
74
75
75
76
76
93
95
95
96
96
98
99
101
101
102
102
VIII
ndice de Tablas.
Tabla N 1 ngulos comnmente usados en clculos ultrasnicos..
43
48
58
59
83
83
88
89
90
91
104
Resumen
El siguiente trabajo presenta una simulacin de 2 ejes: poln pateador y eje
motor harnero Delta-Combi de Celulosa Arauco y Constitucin Planta Valdivia,
en busca de las reas ms probables a fallar por fatiga, simulado con el mdulo
Pro/Mechanica del software Pro/Engineer, para su posterior inspeccin con
equipo de ultrasonido.
2
Summary
The following work presents a simulation of 2 shafts: Kicker Poln and motor
shaft screen Delta-Combi of Celulosa Arauco and Constitucin Planta Valdivia,
in search of the most probable areas to fail for fatigue, simulated with the
module Pro Mechanica of the software Pro Engineer, for your later inspection
with equipment of ultrasound.
The principal objective of work is to decrease the times of inspection, and to give
a procedure of inspection for the ultrasonic test.
3
Introduccin
Las fallas por fatiga comienzan con una pequea microgrieta, que
generalmente
se
desarrollan
en
donde
se
encuentran
las
mayores
producidas
durante
la
fabricacin,
deficientes
acabados
superficiales, etc., siendo sta tan diminuta que no puede percibirse a simple
vista; y es as, como a medida que el material es sometido a un tiempo
prolongado de trabajo, la grieta va creciendo hasta llegar a ser mayor que el
tamao de un grano y es cuando empieza a abrirse camino por la estructura
molecular llegando a ser tan grande que la fractura del material es inminente.
sta indicacin incipiente es bastante difcil de localizar por los mtodos
comnmente usados.
4
Tanto los software como los equipos de ultrasonido y/o de radiografa,
nos permiten adelantarnos y prever las fallas en los elementos mecnicos de
todo uso; es as como al incorporar el uso de software modernos en ingeniera,
tales como el Pro/Engineer, ALGOR, COSMOS, ANSYS entre otros, nos
facilitan el trabajo y el ahorro de tiempo para ubicar las zonas de mayor inters,
pudiendo simular su comportamiento, y de esta forma encontrar los mayores
esfuerzos y deformaciones, bajo la accin de ciertos estados de carga.
5
Hiptesis
Objetivo General
Objetivos Especficos
Metodologa de Trabajo
Capitulo I:
por
cortante
debida
cargas
b) Esfuerzo y resistencia.
Resistencia esttica.
Resistencia a la fatiga.
Confiabilidad.
8
No existe una nica formula para determinar las dimensiones de un eje
para cualquier caso de diseo, la mejor forma de hacerlo es estudiar los
diseos ya existentes a fin de ver como se resolvieron los problemas
preliminares y combinar lo mejor de ellos para solucionar el problema propio.
1.2 Fatiga
Figura 1 Falla por fatiga de una pieza forjada de 7 1/2 in de dimetro con ajuste
a presin. La probeta es de acero UNS G10450, normalizado y revenido, fue
sometida a flexin rotatoria.
10
11
Cuando la grieta ha crecido aproximadamente 3 granos, cambia su
direccin de propagacin, en la primera etapa de crecimiento sigue la direccin
del mximo plano de esfuerzo al corte, o 45 para la direccin de carga; durante
la segunda etapa ocurren cambios fsicos para los de mecanismos fatiga, ahora
la grieta es suficientemente grande para formar una concentracin geomtrica
de esfuerzo. Una zona plstica de tensin se crea en la punta de la grieta como
se muestra en la figura 3, despus de esta etapa, la grieta se propaga
perpendicularmente en la direccin de la carga aplicada.
Por lo tanto, una prediccin ntegra de la vida a la fatiga sera usando ambos
mtodos:
Vida Total = tiempo de iniciacin + tiempo para propagar grieta hasta la
falla
12
1.2.2 Factores que le afectan
13
1.2.3 Cargas cclicas
Donde:
mx :
med :
esfuerzo medio
min :
a :
rango de esfuerzo
14
En la prctica se pueden presentar una gama de combinaciones de
esfuerzos cclicos alternos con estticos, donde el comportamiento del material
depender de la intensidad y proporcin de cada uno, entre los cuales se
distinguen las siguientes combinaciones:
Alterno puro, alterno con pre-tensin, oscilante puro, oscilante con pre-tensin,
esttico.
15
16
17
of Cicles), e indica la duracin de la probeta expresada en nmeros de ciclos
hasta la rotura para la mxima tensin aplicada. Representa en ordenadas las
tensiones mximas que producen la rotura por fatiga; y en abscisas, su
duracin en ciclos (suele representarse log N en lugar de N). Proviene de
someter a ensayos una serie de probetas para determinar el nmero de ciclos,
es un modelo simplificado de la manera en que trabaja una pieza bajo cargas
de fatiga en general.
18
prcticos. Cuando la curva S-N se acerca asintticamente a la horizontal, la
tensin correspondiente se llama lmite de fatiga, y la vida en fatiga a
tensiones ms bajas se presume infinita.
19
ciclos para aleaciones de aluminio y magnesio, 100 millones para las
aleaciones de base Cu y Ni). Tngase presente que para las frecuencias
usuales de las mquinas de ensayo, se requieren 5 semanas para 500 millones
de ciclos.
Se debe tener en cuenta que las fisuras por fatiga se nuclean en los
primeros ciclos de carga, pero su propagacin involucra muchos factores, uno
de los ms importantes es el gradiente de tensiones. Las fisuras comienzan en
regiones de altas tensiones, pero si crecen en la direccin en que las tensiones
disminuyen, su crecimiento es lento e incluso puede llegar a detenerse;
adems, las fisuras pueden propagarse a diferentes velocidades en distintos
materiales y bajo diferentes condiciones.
El orden en el cual los niveles de tensin son aplicados tiene un efecto
importante en el progreso del dao por fatiga. Es lgico pensar que si aparece
una fisura con la aplicacin de altos niveles de tensin, no se propagar
rpidamente si luego se aplican tensiones ms bajas; por el contrario, si
aparece una fisura con la aplicacin de bajas tensiones, es probable que se
propague rpidamente si se aumentan las tensiones. Estos efectos tienden a
promediarse si los niveles de tensin se aplican aleatoriamente.
20
Criterios de Diseo
21
Fatigue Advisor trabaja enteramente dentro de Pro/Mechanica Structure;
simplemente se especifica un anlisis esttico existente, luego se definen las
caractersticas de los materiales e historia de carga junto con la vida requerida
para el diseo para el estudio, adems se puede usar la biblioteca de
materiales y el generador de historia de carga incluido en el software o tambin
se puede importar esta informacin.
22
Capitulo II:
Ensayos no destructivos
2.1 Introduccin
23
2.2.2 Lquidos penetrantes
Este ensayo solo consiste en observar con mucha detencin todas las
partes donde exista algn tipo de indicio de fractura o desprendimiento de
material, generalmente se hace con una linterna, una lupa (-10x), limpiadores,
que serian las herramientas mnimas para hacer una buena inspeccin.
24
Determinar cuando se requiere un trabajo de mantenimiento en alguna
pieza especifica de un equipo en operacin.
Eliminar el desmantelamiento innecesario para inspecciones internas.
Incrementar el tiempo de disponibilidad de los equipos.
Aumentar la confiabilidad de los equipos o lnea de produccin.
Aprovechar los componentes de los mismos durante toda su vida til.
Determinar previo a un paro programado de planta cuales equipos
requieren mantenimiento, consiguiendo as ptimos resultados en la gestin, ya
que solo se realizarn las reparaciones necesarias.
2.2.5 Termografa
25
El ensayo ultrasnico sirve no tan solo para medir espesores, o fugas en
tuberas, vlvulas, etc., sino que tambin para buscar fallas en los materiales a
inspeccionar y ste se ver en mayor extensin en el captulo siguiente ya que
ser relevante para el desarrollo de este trabajo.
26
Capitulo III:
Ultrasonido
3.1 Introduccin
Aplicaciones generales
Medicin de espesores.
Ensayos en soldaduras.
Ensayos en planchas.
27
Facilidad
del
registro
compatibilidad
con
sistemas
de
28
3.2 Generacin del ultrasonido
29
signo de la carga elctrica. Una tensin elctrica alterna, aplicada a las
superficies del cristal, da origen a oscilaciones mecnicas de presin
(expansin y contraccin).
Este efecto no es propio de todos los cristales y slo se produce en
determinadas condiciones. El ejemplo ms conocido es el cuarzo.
3.3 Transductores
30
temperaturas superiores a los 80 / 100 C, salvo que tenga un dispositivo de
refrigeracin en la sonda.
Los cristales de cuarzo son utilizados normalmente para construccin de
transductores, para generar haces ultrasnicos de elevada frecuencia, superior
a los 10 MHz, son tambin apropiados para transductores que deben trabajar a
altas temperaturas, ya que su punto de curie, (temperatura a la cual el cristal
pierde sus propiedades piezoelctricas) es de casi 550 C.
a) Elemento activo.
b) Respaldo o apoyo.
c) Placa de desgaste.
31
a) Elemento activo: es de material piezoelctrico o ferroelctrico, convierte
energa elctrica en pulso de excitacin de energa ultrasnica para la
deteccin de fallas.
32
lejano es un rea que comienza desde N, donde la presin del campo sonoro
disminuye gradualmente hasta llegar a cero. Debido a la variacin del campo
cercano, es extremadamente difcil cuantificar y evaluar fallas en l.
La distancia del campo cercano es funcin de la frecuencia del transductor, del
dimetro del elemento, y de la velocidad del sonido en el material a ensayar:
N=
D2 f
4C
(3.1)
Donde:
N :
D :
Frecuencia (MHz).
C :
33
sen( / 2) =
0,5142 C
f D
(3.2)
Donde:
sen( i ) sen( f )
=
Ci
Cf
(3.3)
34
Entonces se obtienen ondas longitudinales y transversales reflejadas en el
primer medio y ondas longitudinales y transversales refractadas en el segundo
medio, (figura 14).
CTR :
CLR :
CTt
CLt
ngulo de incidencia.
Tr
Lr
Tt
Lt
35
Segundo ngulo crtico
Es i de incidencia para el cual el ngulo de refraccin de las ondas
transversales es 90
36
normalmente en todos los ensayos manuales efectuados sobre superficies
lisas. Cuando el espesor del medio lquido es mayor a 1/4 del largo de la
longitud de la onda del haz, se verifican numerosas reflexiones en el espesor de
acoplamiento, con la consiguiente disminucin de la energa transmitida y con el
aumento considerable de la zona muerta, donde no se encontrar ninguna
seal.
Acoplante
Eco
Inicial
Acoplante
Espesor
de la
pieza
Eco
de
fondo
37
3.4.2 Tcnica de transparencia
Esta tcnica utiliza dos transductores separados, las ondas snicas salen
desde el cristal de un transductor emisor hacia el transductor receptor.
Cualquier discontinuidad es determinada por una disminucin en la altura del
eco de fondo o eco de recepcin.
38
La
focalizacin
de
transductores
de
inmersin,
incrementan
la
39
3.5 Sistemas de representacin
Hay tres tipos bsicos de representacin en las pantallas de los equipos para
ensayos ultrasnicos:
40
3.5.2 Barrido B-Scan
41
pero no la profundidad de la falla. Este tipo de representacin, junto con el tipo
B, prcticamente est reservada a los ensayos automticos por inmersin.
42
Para el clculo de la distancia y del camino recorrido por el haz
ultrasnico se usan las siguientes expresiones:
Leg =
T
cos( R )
(3.4)
VS =
2T
cos( R )
(3.5)
PS = 2 T tan( R )
Donde:
: Espesor (mm).
Vs
Ps
Leg
: Tramo (mm).
(3.6)
43
Valores para ngulos usualmente empleados en el ensayo:
tan
cos
sin
30
0,5774
0,866
0,5
45
0,707
0,7071
60
1,732
0,5
0,866
70
2,747
0,342
0,9397
80
5,671
0,1736
0,9848
44
Capitulo IV:
45
El sistema de manejo de rollizos corresponde al primer sistema del rea
preparacin madera.
Su funcin es:
Medir y pesar la madera que ingresa a la Planta.
Descargar la madera a almacenamiento o a produccin.
Descortezar los troncos.
Eliminar las piedras, metales y arena.
Retirar la madera sobredimensionada.
Trasladar la madera descortezada y limpia al sistema de astillado.
46
de
cadena
evacuador:
saca
los
troncos
del
descortezador.
F. Transportador de rodillos: traslada los rollizos hacia la trampa de
piedras.
G. Trampa de piedras: elimina las piedras que salen junto con los troncos,
evitando que lleguen al Astillador.
47
2da Etapa Transporte de Troncos: Envo de los troncos a la
trampa de metales.
La funcin del poln es hacer que los troncos salten y desprenda los
restos de corteza adheridos a l, que dej a su paso por el descortezador, esta
compuesto de diferentes partes y materiales, que se aprecian en la siguiente
tabla.
48
Tabla N 2 Materiales poln pateador.
Designacin
Dimensin
Material
Mun accto.
150 x 670
SAE 1045
Discos
258x258x16
A37-24 ES
Caera Sch.40
10"
ASTM A-106
Mun libre
150 x 432
SAE 1045
Alabes
PL 266x 265x 20
T1
Poln Pateador
49
4.2 Sistema: Separadores de nudos y clasificacin
Esta es la primera fase del rea (346) por donde seguir la fibra que es
cocida en el rea de digestores (341).
La funcin de este sistema en el proceso es:
Separar los nudos y clasificar la pulpa proveniente del rea de
digestores.
Ajustar consistencia de operacin para lavar la pulpa.
Recuperar fibra y filtrado de los rechazos.
50
Los separadores de nudos Delta Combi o harneros, separan los nudos de la
pulpa y clasifican la fibra, esto se realiza por medio de dos mallas internas, en
donde se retiran los nudos (malla gruesa) y el rechazo de la fibra (malla fina).
Los nudos son lavados, de forma de recuperar la mayor cantidad de fibra antes
de enviarlos de regreso a los digestores, para ser cocidos nuevamente.
Los Harneros clasifican la fibra en cascada, de tal forma que los aceptados
retornan a la etapa anterior y el rechazo es limpiado y prensado.
En la figura 28 se ven los componentes de este sistema.
51
D. Lavador de nudos: lava los nudos con filtrado para recuperar los haces
de fibra en los nudos.
E. Silo de nudos: acumula los nudos para ser enviados a digestores, de
una forma dosificada y constante.
F. Harneros finales TailScreen: lavan y separan los haces de fibra.
G. Prensa de rechazo: el rechazo es enviado al Bunker y el filtrado es
recuperado.
H. Limpiadores de arena: retiran del filtrado con fibra la arena u otras
partculas.
I. Separador de arena: separa la arena del filtrado proveniente de los
limpiadores.
J. Separador de gruesos: separa de los materiales pesados, el filtrado
para recuperarlo en el separador de arena.
52
El motor elctrico es el encargado de hacer girar eje del rotor del Harnero a
travs de las correas de transmisin, las que por la accin de la fuerza
centrfuga hace que la fibra sea seleccionada para seguir con el proceso, y sus
caractersticas son: 315 kW, 1000 rpm., 50 Hz, 1500 Kg de peso.
53
el transductor ultrasnico, entregando un rea de barrido mas limitada, para
hacer de ese modo una inspeccin mas rpida y confiable.
54
55
4.3.2 Eje motor harnero Delta Combi DC10
Para el modelado del eje del motor del harnero, planta facilit datos de carga de
las poleas, potencia del motor y la velocidad de rotacin, las cuales son
24900N, 315 kW y 990 rpm respectivamente.
En la figura 34 se aprecian las cargas actuantes en el eje, el plano con sus
dimensiones se puede apreciar en el anexo 5.
56
57
Captulo V:
58
detectabilidad =
(5.1)
(MHz)
()
Velocidad
Material
Campo
cercano
(mm)
(Km/s)
Longitud de
Detectabilidad
onda (mm)
(mm)
(N)
()
Acero Comn
A540S
2,25
12,7
5,89
15,403
2,618
1,309
A541S
12,7
5,89
34,230
1,178
0,589
V109
12,7
5,89
34,230
1,178
0,589
V201
6,35
5,89
8,557
1,178
0,589
De ecuacin 3.1 se puede obtener el campo cercano (N), el cual dice que esa
es la distancia mnima en la cual el haz snico empieza a detectar lecturas
reales en el interior del elemento inspeccionado.
59
Tabla N 4 Clculos para inspeccin transversal.
(MHz)
()
Velocidad
Material
(Km/s)
Campo
cercano
(mm)
Longitud de
Detectabilidad
onda (mm)
(mm)
(N)
()
Acero Comn
A540S
2,25
12,7
3,24
28,002
1,440
0,720
A541S
12,7
3,24
62,226
0,648
0,324
V109
12,7
3,24
62,226
0,648
0,324
V201
6,35
3,24
15,557
0,648
0,324
Ahora en este tipo de inspeccin se toman otros factores para poder determinar
el camino recorrido por el haz y el salto que proyecta, para ello las cuas que
existen en planta son de 45, 60 y 70.
De ecuaciones 3.4, 3.5 y 3.6 se puede obtener: tramo, camino snico y el salto
proyectado, dependiendo del espesor del material, que estn relacionados con
la cua que se elija.
60
5.1 Calibracin del equipo Epoch 4
61
5.1.1 Calibracin Longitudinal
Para la calibracin del equipo se utiliz un bloque patrn tipo IIW SAE
1018, el cual sirve de parmetro para las mediciones las que dependern del
espesor de elemento a inspeccionar, adems del transductor de contacto
A109S de 5 MHz y un dimetro de , el cable estndar BCM-74-6 de GE
Panametrics y como acoplante se utiliza grasa.
62
Se calibra el equipo para acero comn con los siguientes datos:
63
5.1.2 Calibracin Angular
Al igual que la calibracin longitudinal, se utiliza el bloque patrn tipo IIW SAE
1018, adems del transductor de contacto V109 de 5 MHz y un dimetro de ,
el cable estndar BCM-74-6 de GE Panametrics, como acoplante se utiliza
grasa y cua para acero al carbono de 45.
64
Donde:
65
Capitulo VI:
modelados
Para inspeccionar ejes por medio del ensayo ultrasnico, es necesario
hacerlo por sus 2 lados, lado accionamiento y lado conducido (cuando sea
posible), y con las inspecciones angulares y longitudinales que sean necesarios
para tener una mejor informacin acerca de su estado, ya que no se sabe cual
es la zona ms afectada donde se puede producir alguna fisura.
Lado
Conducido
Lado
Accionamiento
66
El plano general con sus dimensiones se puede apreciar en la siguiente figura:
67
La siguiente figura muestra el detalle del lado accionamiento del poln pateador.
Los primeros haces que se tiraron fueron longitudinales a lo largo del mun del
lado de accionamiento del poln, los cuales se detallan en las siguientes figuras.
68
69
Las siguientes figuras muestran la inspeccin angular tomada del lado de
accionamiento.
Inspeccin Longitudinal.
Fig. 47
Fig. 48
Fig. 49
Fig. 50
:
:
:
:
Inspeccin Angular
Fig. 51 : Borde del primer cambio de seccin.
Fig. 52 : Ancho de la parte inspeccionada.
En las pantallas de inspeccin se ven claramente los diferentes cambios de
seccin del mun en estudio, no teniendo seales de falla.
70
6.1.2 Lado Conducido.
Para acceder a la testa de la parte conducida del poln hay que destapar
la caja de rodadura.
71
72
6.2 Inspeccin general del eje Motor Harnero
Como no se puede sacar la polea, ya que el diseo original del eje se modific,
el nico mtodo de inspeccin es a travs de haces longitudinales, hacindole
barridos a travs del rea transversal.
73
74
Resumen de la Inspeccin.
Inspeccin Longitudinal.
Fig. 61
Fig. 62
Fig. 63
Fig. 64
:
:
:
:
75
Captulo VII:
Longitudinal.
Angular.
76
Como en la inspeccin general se centro en ver los cambios los cambios mas
representativos y no se observo ningn indicio de falla, ahora solo se centro en
el primer cambio de seccin del lado accionamiento y se ratifico que no haba
seal de agrietamiento.
77
De la misma manera que en el poln, se procedi al anlisis del eje y en las
pantallas de inspeccin, no se ven seales de grieta, por lo tanto se puede
deducir el buen estado del elemento.
Si bien el ensayo por ultrasonido es una herramienta que se puede usar por si
sola, el programa de elementos finitos ayuda de manera significativa en la
prediccin de falla por fatiga al interior de los ejes analizados.
El uso del software Pro/Engineer por si solo no es suficiente para ver el real
estado de un elemento de mquina, puesto que solo podemos ver el posible
comportamiento bajo cierto estado de trabajo, adems ayuda para poder
adelantarnos, para as modificar diseos mal proyectados.
Por otra parte el uso del equipo de ultrasonido por si solo basta para poder dar
un informe detallado del elemento en inspeccin, la desventaja que conlleva
esto es que pueden analizarse elementos con una geometra muy compleja,
pudiendo tomar ms tiempo del que normalmente se usa para este tipo de
ensayo.
78
Conclusiones.
De acuerdo al modelamiento y anlisis hecho a los ejes en estudio, por medio
del software Pro/Engineer, se logr determinar las reas para la posterior
inspeccin mediante la tcnica con ultrasonido. Los resultados entregados por
el programa predicen que en el poln pateador la mayor probabilidad de falla se
encuentra en el primer cambio de seccin del lado de accionamiento, con un
esfuerzo de 174,2 N/mm2 y para el eje del motor del harnero Delta-Combi, la
zona ms afectada se encuentra cercana al descanso del lado polea, con un
esfuerzo de 145,7 N/mm2.
Hacer una comparacin no seria del todo lcita, ya que el software solo predice
el comportamiento de un elemento bajo ciertas condiciones de trabajo y no el
real estado del mismo.
Por otro lado, el equipo de ultrasonido es capaz de dar un diagnstico
operacional sin ayuda de algn otro ente asociado a la evaluacin de fallas, sin
embargo, el anlisis es muy extenso, dependiendo de la geometra y
79
accesibilidad al elemento que se quiera inspeccionar, siendo de una ayuda
considerable saber donde posar el transductor para el anlisis.
80
Bibliografa
10. http://www.weldqual.cl/home.html
81
11. http://www.eddytronic.cl/index_es.html
12. http://www.panametrics-ndt.com/ndt/ndt_transducers/index.html
13. http://www.infomecanica.con
82
ANEXOS
83
84
Tabla N 5 Caractersticas de los materiales usados como transductores
en los palpadores.
Material
Cuarzo
Sulfato de
litio
Titanato de
bario
Metaniobato
de bario
Eficiencia
Eficiencia
como
como
transmisor
receptor
Mala
Mediana
Mediana
Poder de
Caractersticas
resolucin
mecnicas
Escasa
Optima
Buena
Buena
Buena
Optima
Buena
Mediana
Optima
Mediana
Frgil
Buena
Mediana
Optima
Optima
Buena
Buena
Mediana
Optima
Mediana
Buena
Sensibilidad
Soluble en
agua
Zirconato
titanato de
plomo
Ventajas
Se obtiene a partir de cristales
naturales.
Desventajas
-Sufre interferencias
en el modo de
conversin
desgaste as como al
envejecimiento.
-Es el menos
eficiente de los
generadores de
energa acstica.
85
-Soluble en agua
-Se debe emplear a
Sulfato de Litio
temperaturas
menores de 75 C.
No envejece.
Es poco afectado por la
interferencia en el modo de
conversin.
Se obtienen por sinterizacin y se
-Resistencia
mecnica
fabricacin.
relativamente baja,
generadores ms eficientes de
energa ultrasnica cuando
operan a bajos voltajes de
excitacin.
86
Prcticamente no son afectados
-Presentan tendencia
por la humedad
al envejecimiento.
-Adems poseen
menor dureza y
resistencia al
desgaste que el
cuarzo.
-Problemas de
acoplamiento y
amortiguacin.
-Su empleo esta
limitado a
frecuencias menores
Titanato de Bario
de 15 MHz, debido a
su baja resistencia
mecnica y alta
impedancia acstica.
-Presenta interaccin
entre varios modos
de vibracin.
-La temperatura de
su punto curie es de
115 150 C.
-Presenta una baja
frecuencia
Metaniobato de
Bario
Presenta un modulo
piezoelctrico elevado lo que lo
califica como buen emisor.
fundamental y una
mala resistencia
mecnica, por lo que
se aplica
principalmente a
frecuencias altas.
87
-Presenta interaccin
de vibracin.
cortos.
-Sin embargo, es el
mas difcil de
amortiguar por su
Zirconato Titanato
de Plomo
alto coeficiente de
deformacin. Se
piezoelctrico.
recomienda su
empleo cuando
existen problemas de
penetracin.
88
89
Tabla N 7 Propiedades Mecnicas Montonas de los Materiales.
90
Tabla N 8 Propiedades Mecnicas Cclicas de los Materiales.
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
Tabla N 11 Velocidades de Propagacin del sonido.
Material
Acrylic resin
(Perspex )
Aluminium
Berylium
Brass, naval
Cadmiun
Columbium
Copper
Glycerine
Gold
Inconel
Iron
Iron, cast (slow)
Iron, cast (fast)
Lead
Lucite
Mercury
Molybdenum
Motor Oil (SAE 20
or 30)
Nickel, pure
Platinum
Polyamide (slow)
(nylon, Perlon )
(fast)
Polystyrene
Polyvinychloride,
PVC hard
Silver
Steel, 1020
Steel, 4340
Steel, 302
austenitic stainless
Steel, 347
austenitic stainless
Tin
Titanium, Ti 150A
Tungsten
Uranium
Water (20 C)
Zinc
Longitudinal
Velocity
Shear Velocity
Acoustic
Impedance
(in/s)*
(m/s)
(in/s)*
(m/s)
(kg/m2x106
0,107
2730
0,056
1430
3,22
0,249
0,508
0,174
0,109
0,194
0,183
0,076
0,128
0,229
0,232
0,138
0,22
0,085
0,106
0,057
0,246
6320
12900
4430
2780
4920
4660
1920
3240
5820
5900
3500
5600
2160
2680
1450
5250
0,123
0,35
0,083
0,059
0,083
0,089
-----0,047
0,119
0,127
0,087
0,126
0,028
0,05
-----0,132
3130
8880
2120
1500
2100
2260
-----1200
3020
3230
2200
3200
700
1260
-----3350
17,06
23,50
37,30
24,02
42,16
41,61
2,42
62,60
49,47
45,43
25,00
40,00
24,49
3,16
19,66
63,75
0,069
1740
------
------
1,51
0,222
0,156
0,087
5630
3960
2200
0,117
0,066
0,043
2960
1670
1100
49,99
84,74
2,40
0,102
2500
0,047
1200
3,10
0,092
2340
-----
-----
2,47
0,094
2395
0,042
1060
3,35
0,142
0,232
0,23
3600
5890
5850
0,063
0,128
0,128
1590
3240
3240
37,76
45,41
45,63
0,223
5660
0,123
3120
45,45
0,226
5740
0,122
3090
45,40
0,131
0,24
0,204
0,133
0,058
0,164
3320
6100
5180
3370
1480
4170
0,066
0,123
0,113
0,078
-----0,095
1670
3120
2870
1980
-----2140
24,20
27,69
99,72
63,02
1,48
29,61
106
107
Doc. N
Rev.
1
Fecha
Inspeccin
Longitudinal
Hoja
1
XX-XX-XXXX
rea
Equipo N
331
26104B
Equipo Colector
Descripcin
Poln Pateador
Tipo Transductor
Cable
Calibracin
Firma y Timbre
Nombre
Fecha
Patrn Calibracin
Zona Crtica
de Inspeccin
Estado de la Inspeccin
Limpieza
Inicio
Control Tiempos
Trmino
Ejecutante E.C.
Acoplante
Inspeccin
Aprobado
Inspeccin
Inicio
Trmino
Supervisor E.C.
Rechazado
Total Horas Utilizadas
Inicio
Trmino
Responsable Planta Valdivia
108
Doc. N
Rev.
1
Fecha
Inspeccin
Angular
Hoja
1
XX-XX-XXXX
Planta Valdivia
rea
Equipo N
331
26104B
Equipo Colector
Descripcin
Poln Pateador
Tipo Transductor
Cable
Zona Crtica
de Inspeccin
Acoplante
Patrn Calibracin
||
Observacin:
Con cua angular de 45 posar el transductor a 13mm desde la testa del mun de accionamiento del poln.
Calibracin
Estado de la Inspeccin
Limpieza
Inicio
Control Tiempos
Trmino
Ejecutante E.C.
Firma y Timbre
Nombre
Fecha
Inspeccin
Aprobado
Inspeccin
Inicio
Trmino
Supervisor E.C.
Rechazado
Total Horas Utilizadas
Inicio
Trmino
Responsable Planta Valdivia
109
110
Doc. N
INFORME ULTRA
SONIDO
Planta Valdivia
Hoja
1
XX-XX-XXXX
rea
Equipo N
346
31115
Equipo Colector
Descripcin
Eje Motor Harnero Delta-Combi
Tipo Transductor
Cable
Zona Crtica
de Inspeccin
Calibracin
Estado de la Inspeccin
Limpieza
Control Tiempos
Inicio
Trmino
Ejecutante E.C.
Firma y Timbre
Nombre
Fecha
Inspeccin Longitudinal
Acoplante
Patrn Calibracin
Inspeccin
Aprobado
Inspeccin
Inicio
Trmino
Supervisor E.C.
Rechazado
Total Horas Utilizadas
Inicio
Trmino
Responsable Planta Valdivia