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Alentuy
Participante:
Sequera Jos
Exp. 20121-c043
Francisco Arcila
Exp. 20121-c042
ndice General
Introduccin.................................................................................................................................. 4
Objetivos ....................................................................................................................................... 4
Marco Terico ............................................................................................................................... 4
Fundamentos Tericos ................................................................................................................. 4
Conclusin ..................................................................................................................................... 4
Referencias Bibliogrficas ............................................................................................................ 4
Anexos........................................................................................................................................... 4
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
Objetivos Especficos:
Objetivos generales:
MARCO TERICO
Fundicin
Como primera etapa se cargan lingotes y recortes, variando el mix segn el tipo
de aleacin a obtener, en un horno de fusin que se encuentra a
aproximadamente 800C. Cuando todo el bao est a la misma temperatura,
se esparce sobre la superficie un producto que favorece el desprendimiento de
escoria, haciendo que esta flote y pueda ser extrada, comenzando el operativo
para la colada. Para ello la temperatura del bao debe estar entre 690 y 710C;
alcanzada esta etapa se realiza el trasvasamiento al horno de colada
Laminado
FUNDAMENTOS TERICOS
La fabricacin de las latas de bebidas se lleva a cabo mediante maquinaria de
gran precisin, tanto para la fabricacin de la lata como para su control
posterior. Las lneas de produccin ms modernas cuentan con una capacidad
de hasta 2,5 millones de latas al da.
El aluminio llega a la empresa en forma de lingotes, dicho aluminio es puro en
un 99% de ah pasa a la zona de fundicin, donde se pasa a estado liquido
para llevarlo a una la etapa de laminacin donde se le da el espesor y el ancho
que se necesita. Este se enrolla en bobinas.
Las etapas que se describen a continuacin son una sntesis de la gran
cantidad de procesos que tienen lugar desde la materia prima hasta la lata
terminada, lista para el envasado. El material de partida es una banda de
aluminio, que se recibe en forma de bobina.
La bobina de metal se hace pasar por una prensa de troquelado, obteniendo
con un golpe unos discos de metal de forma cilndrica. El desperdicio derivado
de esta fase se retira y se compacta para su reciclado. Los discos obtenidos se
llevan a un horno para realizarle un tratamiento trmico llamado recocido luego
se llevan hasta la etapa siguiente.
En esta etapa se pasa por una maquina de granallado para darle un acabado
superficial y a su vez quitarle el aceite restante de la extrusin
Los discos despus del granallado se estiran en un proceso de extrusin por
impacto, que mediante un ariete cilndrico, estirando el metal hasta un cilindro.
En este proceso de extrusin por impacto la lata alcanza el dimetro final,
tambin con sus medidas finales, excepto la altura final, ya que en el proceso
de estirado se crea un borde ligeramente ondulado. Esto se debe a que los
metales son anistropos, por lo cual no se deforman exactamente lo mismo en
todas las direcciones. Al final en una recortadora se le da a la lata la altura
correcta segn las especificaciones, suprimiendo las ondulaciones.
Para realizar las operaciones anteriores es necesario utilizar pequeas
cantidades de aceites lubricantes, pero para poder continuar es preciso
eliminarlos. Esta operacin se realiza en una mquina lavadora.
Posteriormente la base de la lata se recubre de un barniz para protegerla y
facilitar su movilidad durante el resto del proceso. A continuacin se recubre la
lata de una laca protectora y se prepara la superficie para el proceso de
decoracin. Las latas pasan a la predecoradora que aplica una capa de
imprimacin y despus se introducen en un horno para su secado. La
impresin se realiza mediante una mquina rotativa, Esta mquina de
impresin tiene una capacidad de impresin de varios colores. Una vez
decoradas las latas.
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CONCLUSIN
BIBILOGRAFIA:
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ANEXOS:
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0,25%
Si
0,20%
Cu
0,04%
Mn
0,03%
Mg
0,03%
Zn
0,04%
0,05%
Ti
0,03%
otros
0,03% (c/u)
Al
99,7%
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Proceso de Fabricacin
El mismo puede esquematizarse como sigue:
*. Prensado
*. Refilado
*. Lavado y secado
*. Barnizado
*. Esmaltado y secado
*. Litografa y secado
*. Conificado
*. Embalado
Prensado
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Refilado
Lavado
El tubo cae en otra cinta transportadora y esta lo lleva hasta la mquina
lavadora.
El objeto del lavado de los envases es la eliminacin del lubricante utilizado en
la extrusin por impacto, obtenindose superficies libres de grasa y con un
cierto mordiente que las hace aptas para recibir pelculas de esmalte y tintas
que luego sern aplicadas en el litografiado.
Dentro de la lavadora, los envases son llevados por una cadena espigada
formando un zigzag.
El bao que se utiliza tiene naturaleza alcalina y es aplicado con picos
especiales en forma de spray, a una temperatura del orden de 60C.
Luego del lavado, los envases son enjuagados por un sistema similar, pero
esta vez con agua a temperatura ambiente. La ltima operacin que se realiza
es el secado de los envases, para evitar que quede agua en las paredes de los
mismos.
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Barnizado
Polimerizado
Esmaltado
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puede girar (solidaria a una rueda sincrnica paso a paso), mientras que un
rodillo de goma est en contacto con el esmalte depositado en una batea.
Cuando el envase se enfrenta con el cilindro, ste toma el esmalte de la batea
y mediante su giro lo aplica sobre el tubo.
Los esmaltes sirven como fondo a la impresin que luego se aplicar, as como
tambin facilitan el anclaje de las tintas al envase. Los tipos de esmaltes
utilizados son vinlicos o poliester, pudiendo ser adems, transparentes o de
color.
Luego el envase se deposita en una cadena con espigas y sta lo transporta
hacia el horno de secado.
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Litografiado
El rodillo (en realidad un tren de rodillos), toma la tinta del tintero y la llevan
hasta el clis impresor. La mquina est compuesta por 4 o 5 de estos
mecanismos, ya que cada uno aporta un solo color en la impresin.
Por otro lado, hay un importante cilindro giratorio que tiene adosadas dos
placas de caucho diametralmente enfrentadas. Estos cauchos estn en
contacto con cada uno de los cliss, de tal manera que stos (a medida que el
cilindro gira) van aportando su respectivo color, as cuando el caucho
abandona el ltimo clis tiene todos los colores que ha de llevar la impresin.
Por otro lado, el envase esmaltado se introduce en una de las espigas de la
rueda sincrnica, as llega un punto en el cual el caucho impreso hace contacto
con el tubo y mediante el giro del cilindro que lleva el caucho imprime el
envase.
Como la rueda es sincrnica paso a paso, el ciclo se repite con los envases
que estn en las restantes espigas. Este sistema de impresin recibe el
nombre de Offset Seco.
Posteriormente, con un dispositivo similar al de esmaltado, pero con laca en
lugar de esmalte, se produce el lacado exterior del envase, que tiene como
funcin, proteger las tintas de las solicitaciones mecnicas.
Seguidamente, el tubo es transportado mediante una cadena espigada hacia el
horno de litografiado, en el cual se produce el secado del mismo.
Las lneas de fabricacin ms modernas independizan el lacado del envase en
otra estacin aplicndose el mismo sobre la impresin seca.
Conificado
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