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Recozimento: (annealing)

H trs tipos de recozimento utilizados para os aos:


Recozimento pleno ou total;
Recozimento para alvio de tenses;
Esferoidizao

Recozimento pleno ou total:


Definio:
Um dos tratamentos trmicos mais utilizados definido como sendo o aquecimento
do ao acima da zona crtica com permanncia por certo tempo nesta temperatura para completa
homogenizao da austenita e seguido de um resfriamento lento, geralmente dentro do forno.
O aquecimento deve ser de acordo com a velocidade normalizada pela ASTM (1
h/pol.).

Zona crtica no ao considerada a zona abaixo da linha GSE e acima da linha PSK.
Esta regio corresponde a solidificao do ao e cristalizao secundria, dita zona crtica, por ser
regio de grandes transformaes.
De acordo com o teor de carbono no ao e com as temperaturas em que se
processam, as transformaes vo variando continuamente (linha GS, ES) 723 a 910 oC, por isso, o
aquecimento deve ser acima da zona crtica (para garantir somente a fase austenita).
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Assim temos:
Ttt = ToA3 + 50 oC ( para aos hipoeutetides )
Ttt = ToA1 + 50 oC ( para aos hipereutetdes )
Onde To = temperatura para recozimento pleno.

Aquecendo-se os aos acima de


A3 e Acm, tem-se a tendncia a aumentar o
tamanho do gro (T.G.) de acordo com o
grfico ao lado.

Objetivos do recozimento pleno:


Remover tenses devidas aos tratamentos mecnicos frio ou quente;
Diminuir dureza;
Melhorar a usinabilidade do ao;
Alterar as propriedades mecnicas (resistncia mecnica e ductilidade);
Destruir a textura bruta de fuso;
Remover gases;
Destruir qualquer tratamento trmico anterior;
Ajustar tamanho do gro.
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Representao grfica do recozimento pleno:

T (oC)
Ttt
A3
A1

t1

t2

t (h)

Recozimento para alvio de tenses ou recozimento sub crtico:


Definio:
o aquecimento do ao temperatura abaixo do limite inferior da zona crtica, com
permanncia por um certo tempo nesta temperatura (500 / 600 oC) geralmente seguido de um
resfriamento qualquer (forno ou ar parado).
Representao grfica:

T (oC)
A3
Ttt

A1

t1

t2

t (h)
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Objetivos do recozimento sub crtico ou recozimento para alvio de tenses


Aliviar as tenses originadas durante a solidificao;
Aliviar tenses originadas em operaes de transformao mecnica frio.
Aliviar tenses aps operao de soldagem;
Aliviar tenses aps usinagem pesada;
Alvio de tenses aps corte por chama (principalmente para aos com carbono at 0,30
%C.

Esferoidizao ou coalescimento
Definio:
Consiste num aquecimento e resfriamento subsequente, em condies tais a produzir
uma forma globular ou esferoidal de carboneto (Fe3C) no ao.
H trs maneiras de produzir a estrutura globular ou esferoidal.
a) aquecimento a uma temperatura logo acima da linha inferior da zona de transformao ou zona
crtica (PKS), seguido de um resfriamento lento.
b) Aquecimento por um tempo prolongado (6/8 horas), a uma temperatura logo abaixo da linha
inferior da zona crtica (680 / 700 oC).
c) Aquecimento e resfriamento alternados entre temperaturas que esto acima e logo abaixo da
zona crtica.

Objetivos da esferoidizao:
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O tratamento de esferoidizao objetiva melhorar a usinabilidade e dureza dos aos


de alto teor de carbono, principalmente dos aos ferramentas e dos aos rpidos.

Ao lado apresentamos um grfico comparativo entre a resistncia


mecnica de um material recozido e o mesmo material no estado
encruado.

Normalizao (normalizing)
o aquecimento do ao acima da zona crtica, com permanncia nesta temperatura o
tempo necessrio para completa homogenizao da Austenita, e seguido de um resfriamento fora do
forno (ar parado).
A diferena entre normalizao e recozimento pleno est na velocidade de
resfriamento, onde na normalizao o resfriamento maios rpido, gerando assim uma estrutura
mais fina.
Portanto, com uma granulao mais fina, a dureza, resistncia trao, resistncia
compresso, limite de escoamento so um pouco mais elevados do que no estado plenamente
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recozido, enquanto que o alongamento, resistncia ao choque, ductilidade sofrem ligeira


diminuio.
Nesse caso, a velocidade de resfriamento j um pouco elevada , mas ainda,
podemos usar com certa cautela o Diagrama de Equilbrio Fe C, para obtermos as estrutura (s
que elas sero bem refinadas).

Comparao grfica entre Normalizao e Recozimento Pleno


T (oC)
Ttt
A3
A1
Recoz.

Normal.

t1

t2

t (h)

As temperaturas de Normalizao so as mesmas de Recozimento j mencionado, ou


seja:

Ttt = ToA3 + 50 oC ( para aos hipoeutetides )


Ttt = ToAcm + 50 oC ( para aos hipereutetides )

Objetivos da normalizao:
Refinar a granulao grosseira de pea de ao fundido principalmente;
Uniformizar estrutura do material (aps laminao, forjamento);
Refinar estrutura (perlita mais fina);
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Reduzir a tendncia ao empenamento no tratamento de tmpera;


Diminuir tamanho de gro.
H certos tipos de aos que este tipo de tratamento trmico no pode ser (aplicado)
dado, pois ocorre endurecimento (tmpera) com o resfriamento ao ar.

Comparao das propriedades mecnicas dos aos nos estados normalizados e


recozidos.
%C

Tratamento Trmico

Limite de resistncia

Alongamento

Estrico

Dureza

0,10

Recozido

(kg / m2)
29,0

em 2 - %
47

%
71

HB
90

0,20

Normalizado
Recozido

31,5
41,0

45
37

71
64

90
115

0,40

Normalizado
Recozido

45,0
52,5

35
30

60
48

120
145

0,60

Normalizado
Recozido

59,5
67,0

27
23

43
33

165
190

0,80

Normalizado
Recozido

76,5
80,5

19
15

28
22

220
220

Normalizado

94,0

13

18

260

Bibliografia:
1- CHIAVERINI, Vicente Tecnologia Mecnica
2o edio So Paulo Ed. McGraw-Hill
2- CHIAVERINI, Vicente Aos e ferros fundidos
4o edio So Paulo Associao Brasileira dos Metais
3- SENAI SP - Tecnologia Mecnica
Curso de Manuteno Mecnica apostila
4- Telecurso 2000 profissionalizante - Mecnica
Tratamento trmico

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