Cementaciones Forzadas

Ingeniera de Cementaciones
(Cap del tub de prodn.* altura del fluido x) + (cap

del anular * altura del fluido x)=vol total del fluido
Lechada
4.5x+18.8x= 3108 lt
despejando x=133.39 m
Espaciador
4.5x+18.8x = 1500 lt
Lavador
4.5x+18.8x = 1500 lt
Clculo de volmenes de fluidos para el balanceo
del tapn
Lechada dentro de la tubera
Altura del fluido * capacidad del tub de prodn. =
(133.39)(4.5) lt/m = 600.25 lt
Lechada fuera de la tubera
Altura del fluido * volumen anular = (133.39)(18.8)=
2507.73 lt
Espaciador dentro de la tubera
(64.37)(4.5) = 289.66 lt
Espaciador fuera de la tubera
1210.15 lt
Introduccin
El proceso de cementacin primaria ha sido usado
por ms de 70 aos para sellar y soportar las tuberas de revestimiento en un pozo.
Desafortunadamente, los resultados no son siempre exitosos y durante la vida de muchos pozos se
han requerido de ciertos trabajos de correccin. La
tcnica, comnmente llamada cementacin forzada, es ms difcil y ms amplia en su aplicacin que
la cementacin primaria. Las operaciones de la
cementacin forzada pueden ser desarrolladas durante la perforacin o la terminacin de un pozo o
para su reparacin o intervencin posterior.
La cementacin forzada es necesaria por muchas
razones, pero probablemente el uso ms importante es el de aislar la produccin de hidrocarburos de
aquellas formaciones que producen otros fluidos.
El elemento clave de una cementacin forzada es la
colocacin del cemento en el punto deseado o en
puntos necesarios para lograr el propsito. Puede
ser descrita como el proceso de forzar la lechada
de cemento dentro de los agujeros en la tubera de
revestimiento y las cavidades detrs del mismo. Los
problemas que soluciona una cementacin forzada
se relacionan con el objetivo de aislar las zonas productoras.
Lodo
Lavador dentro de la tubera

(64.37)(4.5) = 289.66 lt
Lavador fuera de la tubera
1210.15 lt
Tamao de los productos de Lnea
X. CEMENTACIN FORZADA
Cemento
Tubera
Agujero
Figura 29 Canal de flujo atrs de la tubera de revestimiento.
78
Dim. Ext.
en pg
5
Diam. de
agujero pg
6 a10
Relacin de
Expansin
1.24 a 2
7
9
14
8 a 12
10 a 15
15 a 25
1.17 a 1.67
1.14 a 1.68
1.09 a 1.75
Tabla 6.
corte estn completos, y no rotos; los discos de

ruptura deben estar en buen estado.
2. Al bajar la sarta, sta se llena automticamente
y adems se circula por etapas, de tal forma
que cuando llega a la profundidad de colocacin del tapn, ya se habr circulado de dos a
tres veces.
3. Al entrar en el intervalo de colocacin del tapn,
se circula con lodo a alto gasto, con la finalidad
de limpiar perfectamente esta parte. Se circula a
travs de la herramienta difusora de forma axial
sobre las caras de la pared, hasta llegar a la profundidad de asentamiento del tapn.
4. Con circulacin y el primer tapn limpiador
desplazador por llegar al niple de asiento, se recomienda un gasto, aproximado de 3 bl/min, para
poder observar la ruptura de los tornillos de corte de la camisa deslizable a 1200 psi, activando el
sistema de inflado del empacador.
5. Con gasto de aproximadamente 1 bl/min. se contina represionando hasta 2,000 psi para accionar el disco de ruptura. Se sella el empacador y
se abren los orificios de circulacin para dar inicio a la operacin de cementacin. A continuacin del tapn estn los frentes lavador y
espaciador, seguidos de la lechada.
6. Detrs de la lechada se suelta el segundo tapn limpiador de desplazamiento, el cual, al llegar a su niple de asiento, eleva la presin interna de la sarta, rompe los tornillos de corte y
entonces acta la camisa deslizable del sistema de liberacin de la tubera de sacrificio con
la sarta de perforacin procurando un gasto

minimo de 3 bl/min.
7. Se procede, finalmente, a sacar la tubera de perforacin y a esperar el fraguado.
El conjunto de la herramienta es molible inclusive
el empacador.
La tubera de sacrificio puede ser metlica molible
como el aluminio o no metlica. Los centradores
slidos molibles tambin pueden ser de aluminio o
no metlicos como la fibra de vidrio.
Herramienta separadora de membrana
Descripcin
Es una herramienta de cementacin que acta mecnicamente. Auxilia en la colocacin de tapones
de cemento balanceados y minimiza la contaminacin del cemento formando una barrera mecnica
por medio de un diafragma al momento de la colocacin del tapn de cemento por circulacin.
La herramienta tiene la forma de dos sombrillas o
paraguas que se extienden en direccin opuesta,
con arcos cncavos hacia arriba y hacia abajo de
su eje geomtrico longitudinal. Se afianza sobre
las paredes del pozo o de la tubera de revestimiento por medio de un conjunto de varillas que
forman la herramienta y conforma un tapn temporal que asla el fluido de control del pozo en el
punto de colocacin del tapn de cemento. Cuando la lechada de cemento es colocada en la parte
superior de la herramienta, se evita la contaminacin con fluido de control y se mejora la adherencia y el desarrollo de la consistencia; al mismo
tiempo, la herramienta sirve de soporte mecnico del tapn, con baja posibilidad de colgarse y
sin afectarle la diferencia de densidades que existe
entre la lechada y el fluido de control. Adems
esta herramienta es molible.
Aplicacin
La herramienta est diseada en tamaos comprendidos entre 6 y 20 pulgadas de dimetro, para ser
usada en la colocacin de tapones de cemento por
circulacin, en agujeros revestidos o agujeros descubiertos. Se usa en cualquier tipo de fluido de con-
55
igual forma, la unidad cementadora cuenta con dos

computadoras, una de las cuales recibe la programacin de las caractersticas de la densidad, relacin agua
cemento, presin mxima en la cabeza, gasto de desplazamiento mientras que la segunda computadora
monitorea los parmetros en tiempo real al mismo
tiempo que gobierna la calidad del cemento que se
enva al pozo.
cin de la tubera de perforacin de todo el ensamble

mencionado. Tanto el sistema de activacin del
empacador inflable, como el de liberacin de la tubera de sacrificio son accionados por medio de tapones
y camisas deslizables con tornillos de corte. (Se anexa
el diagrama de la herramienta).
En el diseo de gabinete efectuado previo a la operacin, el programa emite una cdula de bombeo
que ser seguido por las computadoras operacionales y el ingeniero a cargo de la operacin vigilar
cualquier desviacin que ocurra por las condiciones prevalecientes y har las adecuaciones pertinentes en el momento.
Esta herramienta est diseada para la colocacin

de tapones de cemento por circulacin, en agujeros revestidos o agujeros descubiertos, verticales,
direccionales y horizontales. Su tamaos vara de
61/2 a 25 pulgadas de dimetro, en cualquier tipo
de fluido de control, para una profundidad mxima
de 5,000 m y temperatura circulante mxima de
250F. Tiene como limitante la presin diferencial de
500 psi, cuando el empacador ha sido inflado.
De la misma manera, el sistema de mezclado que se

emplea consiste de un mezclador recirculador de alta
energa de mezclado que trabaja en circuito cerrado
con lo que se evita emitir polvos y contaminantes al
medio ambiente; tambin cuenta con un sistema automtico de control de densidad que
asegura enviar una densidad uniforme en toda la
lechada. Todo esto es manejado por las computadoras.
Aplicacin
El mayor beneficio de la herramienta se obtiene al aplicarlo en agujeros direccionales con inclinaciones severas, en donde se han encontrado mayores inestabilidades de la lechada, en agujeros horizontales y en
pozos con fluidos de control de baja densidad.
A menudo es difcil determinar por qu algunos

pozos pueden ser forzados exitosamente con una
sola operacin, mientras que otros en el mismo
campo, requieren varias operaciones. Existen ciertos fundamentos para la apropiada comprensin
y aplicacin de los principios de cementacin forzada.
La literatura tcnica contiene varios documentos que
se refieren a este tipo de cementacin. Sin embargo, quedan an muchas preguntas sin respuesta.
Hacia donde va el cemento durante un trabajo de
cementacin forzada? Qu significa un rompimiento de la formacin? y Es realmente necesaria?,
Debe usarse agua o lodo para romper la formacin?, La lechada de cemento se distribuye uniformemente alrededor del pozo? Pueden taparse los
agujeros con el cemento?
Las cementaciones forzadas son ampliamente usadas en pozos, con los siguientes propsitos:
Gas
Aseguramiento de colocacin de tapones de cemento con herramientas auxiliares

Sistema de Herramienta con empacador inflable,
tubera de sacrificio y mecanismo de liberacin
Aceite
Descripcin
Es una herramienta de cementacin que acta mecnica e hidrulicamente, auxilia en la colocacin
de tapones de cemento y minimiza los efectos de la
inexactitud que puede provocar la colocacin normal del tapn de cemento por circulacin.
La herramienta, descrita de su parte inferior hacia arriba, consta de un difusor diseado para dirigir el flujo
de fluido en forma axial ascendente contra las caras
del agujero o de la tubera de revestimiento. De esta
forma les imparte mayor dinmica a los fluidos, y hace
ms eficiente la limpieza de la zona en donde se colocar el tapn. Tambin tiene un empacador inflable,
que establece un soporte de fondo que evita la cada
por gravedad de la lechada; una seccin de tubera
de sacrificio de aluminio, cuya longitud ser de acuerdo con la magnitud del tapn y un sistema de libera-
54
Agua
Intrusin de gas y agua en una zona de aceite.
Figura 30 Intrusin de agua y gas en una zona de aceite.
Figura 13 Herramienta auxiliar para tapones con

empacador inflable.
Operacin
1. La herramienta se arma en la sarta de perforacin. Previamente se verifica que los tornillos de
Prpositos
Corregir por medio de la inyeccin de cemento a
presin, posibles fallas de cementaciones primarias,
rupturas de tuberas de revestimiento, abandono de
intervalos explotados, etctera.
Lodo
Tubera
Lechada
Incompleta remocin
del lodo por la lechada
Figura 31 Incompleta remocin del lodo por la
lechada.
Definicin
Los trabajos de cementacin a presin estn definidos, como el proceso de inyectar una lechada de
cemento a base de presin, a travs de los agujeros
o ranuras que existen en el revestidor y comunican
al espacio anular del pozo.
Descripcin
Cuando la lechada es forzada contra un rea
permeable, las partculas slidas filtradas sobre las
caras de la formacin, as como la fase acuosa, entran a la matriz de sta.
Un trabajo de cementacin forzada, diseada apropiadamente, tiene como resultado la construccin
de un enjarre sobre los agujeros abiertos entre la
formacin y la tubera de revestimiento; dicho
enjarre forma un slido casi impermeable. En los
casos en que la lechada es colocada dentro de un
intervalo fracturado, los slidos del cemento deben
desarrollar un enjarre sobre las caras de la fractura
y/o puentear la fractura.
Para llevar a cabo los trabajos de cementacin a presin casi siempre se requiere del empleo de un
empacador recuperable o permanente, segn el
caso, para aislar el espacio anular del pozo. As se
deja directamente comunicada la zona en donde se
desea hacer la inyeccin de cemento, con la sarta
de trabajo. Con esto se obtiene un mayor rango de
presin de operacin y mayor seguridad de confinamiento de la lechada.
79
Teora de la cementacin forzada

Abandono de
Intervalo
Figura 32 Abandono de un intervalo.
La cementacin forzada tiene muchas aplicaciones

durante las fases de perforacin y terminacin.
Aplicaciones:
Reparar un trabajo de cementacin primaria que
fall debido a que el cemento dej un canal de
lodo originando una canalizacin o cuando una
insuficiente altura fue cubierta con cemento en el
anular (figura 29).
Eliminar la entrada de agua de ambas zonas, inferior y superior, dentro de una zona productora
de hidrocarburos (figura 30).
Reducir la relacin de gas-aceite por aislamiento
de la zona de gas, de un intervalo adyacente al
intervalo de aceite.
Reparar una fuga en la tubera de revestimiento
debido a la corrosin de la misma en zonas expuestas.
Abandonar una zona depresionada o no productora (Figura 31).
Taponar todo o parte de una o ms zonas de un
pozo inyector con zonas mltiples, de tal forma
que la direccin de los fluidos inyectados dentro
de la zona sea la deseada.
Sellar zonas de prdida de circulacin.
Evitar la migracin de fluidos entre zonas productora y no productora de hidrocarburos.
80
No obstante la tcnica usada durante un trabajo de

cementacin forzada, la lechada de cemento se sujeta a presin diferencial contra una roca permeable.
Los fenmenos resultantes son la filtracin, que se
haga un enjarre y, en algunos casos, el fracturamiento de la formacin. La lechada que se sujeta a
presin diferencial pierde parte de su agua en el
medio poroso y se forma el enjarre de cemento
parcialmente deshidratado.
El enjarre de cemento formado contra una formacin permeable tiene una permeabilidad inicial alta,
pero a medida que las partculas de cemento se acumulan, el espesor del enjarre y la resistencia hidrulica se incrementan. Como resultado, la velocidad
de filtracin decrece y la presin requerida para
deshidratar la lechada de cemento se incrementa.
La velocidad de construccin del enjarre es una funcin de cuatro parmetros: permeabilidad de la formacin, diferente presin aplicada, el tiempo y la
capacidad de la lechada para perder fluido a condiciones de fondo.
Cuando se forza cemento contra una formacin de
permeabilidad dada, la velocidad a la que decrece
la deshidratacin de la lechada est directamente
relacionada con la velocidad de prdida de agua.
Cuando es inyectada contra una formacin de baja
permeabilidad, la lechada con baja velocidad de filtrado se deshidrata lentamente, y la duracin de la
operacin puede ser excesiva. Contra una formacin de alta permeabilidad una lechada con alto valor de filtrado se deshidratar rpidamente; consecuentemente, el pozo puede bloquearse por enjarre
y los canales a travs de los cuales acepta cemento
debern estar puenteados.
La lechada ideal para una cementacin forzada deber ser diseada entonces para controlar la velocidad de construccin del enjarre y permitir la construccin de un enjarre uniforme con un filtrado proporcional sobre toda la superficie permeable.
Las bases tericas y prcticas relativas a los fundamentos de la formacin del enjarre se localizan en
las publicaciones de Binkley, Dumbauld y Hook.
El ajuste de las lechadas preformuladas y almacenadas se facilita enormemente mediante el empleo de aditivos lquidos. Con esto se simplifican
muchos aspectos de las operaciones de
cementacin, y se mejora tambin la calidad de
las mismas en la localizacin.
Estas lechadas se pueden preparar con cualquier
sistema: mezcladora de volumen fijo, jets y
recirculadores.
A pesar de que la hidratacin de la mezcla se pone
en reposo, la condicin que guarda deber ser
monitoreada regularmente. Se ha visto, adems, que
una ligera agitacin peridica ayuda a mantener las
propiedades del fluido almacenado. Se recomienda hacerlo dos veces por semana, cuando el tiempo de almacenamiento es mayor a 7 das.
Existen varios indicadores que sugieren que
la velocidad de hidratacin podra haberse
incrementado: un ligero aumento en los valores
de viscosidad plstica y punto de cedencia
ameritan la intervencin inmediata del cuerpo tcnico de la compaa.
Valores extremos de temperatura ambiente tendrn
efecto sobre el diseo de la pre-mezcla, as es que
todos estos puntos se deben considerar.
El cambio de fabricante de cemento o de lote pueden tener efectos graves sobre el tiempo de
espesamiento de una lechada convencional; de
igual forma las diferencias en las fuentes de suministro de cemento repercutirn sobre los diseos con esta tecnologa. En sntesis, debe tenerse cuidado en asegurar un correcto muestreo de
los materiales.
Aplicacin
Esta tecnologa se puede aplicar a cualquier tipo
de operacin de cementacin. Debido a su
durabilidad en estado lquido, su uso es ms favorable en las operaciones de cementacin en localizaciones lejanas, de difcil acceso, marinas y
lacustres, en donde la logstica representa un
alto grado de dificultad. Tambin en pozos
exploratorios en donde se tiene una alta posibilidad de cambiar la profundidad de asentamiento
de las tuberas de revestimiento.
Control computarizado de diseo y operacin de

cementaciones .
La aplicacin de programas de cmputo en las reas
de Diseo de Laboratorio y Simuladores para el Estudio Hidrulico en el Diseo de Gabinete ha marcado
un fuerte avance en la Ingeniera de Cementaciones
debido a que se puede predecir las condiciones de
los principales parmetros de la cementacin que se
obtendrn en el pozo durante la operacin. Esto permite adecuar los valores reolgicos de los fluidos que
intervienen en el sistema, a fin de no exceder las presiones de fractura de la formacin ni disminuir la presin de cementacin a valores inferiores a la presin
de poro.
En el diseo de laboratorio, el programa de reologa
ayuda a efectuar clculos complicados con ajuste de
rectas para los diferentes modelos reolgicos. Permite hacer con rapidez correcciones a las desviaciones,
evaluar una amplia gama de resultados en el menor
tiempo posible y contar con varias alternativas de diseo para el estudio hidrulico.
La aplicacin de simuladores conjuga la informacin
obtenida del laboratorio con las condiciones mecnicas del pozo y con las condiciones reolgicas de otros
fluidos tales como el fluido de control, frente lavador
y espaciador en el momento de hacer la simulacin.
Esto permite hacer ajustes por correccin de desviaciones al momento de hacer la operacin.Lo ms sobresaliente del simulador es que evita el rompimiento
de la formacin durante la cementacin gracias a la
representacin grfica que durante toda la operacin
compara la presin de cementacin en el fondo contra la presin de fracturamiento de la formacin y la
presin de poro. Complementando esta grfica, normalmente se cuenta con otras 23 de diferentes
parmetros, cuyo anlisis permite asegurar el xito de
la operacin en un amplio porcentaje.Este equipo
monitorea los parmetros de la operacin en tiempo
real, los grafica en todo momento y crea un archivo
de respaldo que se almacena en disco duro. Esta informacin se puede bajar e imprimir e, inclusive, se
puede reproducir la misma secuencia de eventos a lo
ocurrido durante la operacin de tal forma que posteriormente se puede analizar a detalle cualquier desviacin.
Cabe mencionar que la adicin de aditivos al cemento
es programada y ejecutada por la computadora. De
53
de enfriamiento de la escoria al salir del horno, la

cual no debe ser ni muy rpida ni muy lenta, debido
a que ambos extremos dan origen a cristales poco
definidos de silicato triclcico. stos tienen un comportamiento errtico durante el periodo de
hidratacin, que impide lograr diseos apropiados
de los parmetros de la lechada. Adems, el producto de la hidratacin manifiesta fuerte problema
de contraccin de volumen y alto agrietamiento del
producto slido con nula resistencia compresiva.
Estas tecnologas ya se han logrado depurar aplicando mayor investigacin a los procesos, pero hasta el momento no tienen una amplia aceptacin,
debido a que las resistencias compresivas que se
logran son bajas, inferiores a 2,000 psi e, inclusive,
con el tiempo tienden a disminuir y no a aumentar.
Por otra parte, se presenta el problema de su retardamiento y que para temperaturas mayores de los
180F no se cuenta con retardadores apropiados.
Lechadas almacenables
Con el tiempo, los yacimientos de hidrocarburos se
vuelven ms escasos, y se localizan cada vez a mayor profundidad, con temperaturas y presiones ms
altas. Estos factores obligan a mejorar las tcnicas
de perforacin y cementacin.
Las innovaciones se derivan de las investigaciones
llevadas a cabo por las empresas petroleras y compaas internacionales de servicio. Estas ltimas,
dedicadas a la difcil tarea de cementacin y
estimulacin de pozos petroleros, han dedicado gran
cantidad de recursos a proyectos tendientes a hacer ms eficientes sus tecnologas.
Surgido de las investigaciones encaminadas a resolver la problemtica de las cementaciones, de controlar con exactitud los principales parmetros de
las lechadas, y con la finalidad de obtener mezclas
homogneas de calidad, una compaa de servicio
lanz al mercado un sistema de cemento que se
mezcla con el agua requerida y productos en planta. As encontr la formulacin idnea segn las
condiciones de cada pozo.
Esta lechada, preparada en planta, se transporta en
tanques a la localizacin en donde permanece almacenada hasta que es utilizada en la operacin de
cementacin.
52
moderado de 50 a 100 cm /30 min, bajo valor de

3
filtrado de 20 a 50 cm /30 min.
La lechada puede permanecer almacenada en forma de suspensin durante un largo periodo, un ao

aproximadamente, sin perder sus propiedades de
diseo. Solamente se requiere agitarla peridicamente, una o dos veces por semana. Al momento
de su bombeo al pozo es necesario adicionarle un
agente activador.
INYECCION
DUAL
Ventajas de su empleo
La aplicacin de esta tecnologa evita problemas importantes de logstica y la acumulacin de equipo costoso en la localizacin; tambin acorta la espera de
largos periodos para que el pozo est en condiciones
de efectuar la cementacin. La renta del equipo de
bombeo, monitoreo, almacenamiento neumtico y
silos de transferencia tiene un alto costo de espera. Al
mismo tiempo, se evita el envejecimiento del cemento que se lleva a la localizacin en zonas de alto grado
de humedad, por estar en contacto con ambientes
hmedos, en tolvas o silos de transferencia que no
tienen la misma hermeticidad que los silos de una planta dosificadora.
Adems no requiere de un sistema de mezclado de
alta energa para su preparacin.
Limitaciones
No se debe emplear agua de mar en la preparacin
de estas lechadas, aunque s se puede utilizar para
su dilucin al hacer un ajuste final en el momento
de su aplicacin
Descripcin
La tcnica puede definirse como lechadas de cemento almacenables, que se mantienen en estado
lquido indefinidamente, con alto grado de estabilidad, de fraguar cuando se requiera, de acuerdo con
el diseo.
Consta de cemento Portland hidrulicamente activo, un agente de suspensin para minimizar la segregacin, un plastificante para proveer fluidez a largo plazo, un poderoso agente retardador del fraguado, todo en seno de agua. Esta mezcla se acondiciona para mantenerla almacenada hasta cerca de
un ao. Cuando se requiera hacer la operacin, se
activa la lechada que mantiene las mismas caractersticas de diseo o tambin puede ser rediseada.
TUBERA
FRANCA
La viscosidad juega un papel importante y debe controlarse para tener oportunidad de inyectar apropiadamente la lechada dentro de los espacios vacos. El
tiempo de fraguado debe ser suficiente para preparar
la lechada, bombearla al pozo por circulacin hasta
dejarla en el extremo inferior de la sarta de trabajo.
Luego se debe empacar y efectuar la inyeccin hasta
alcanzar la presin deseada acorde a la tcnica empleada, y descargar presin, desempacar y circular inverso hasta eliminar la lechada sobrante, procediendo a desanclar y sacar la herramienta del pozo.
Diseo de gabinete
CEMENTO
INTERVALO
Figura 33 Cementacin a presin con TP franca.
Mediante el empleo de un simulador, se reproduce

el proceso de la cementacin forzada y se estudia
el fenmeno hidrulico. Se debe trabajar el pozo
dentro de los lmites permisibles de seguridad de
presin para tuberas y materiales usados.
Tipos de cementacin a presin

Existen varias tcnicas para realizar el trabajo de
cementacin a presin. La tcnica empleada sirve
para darle nombre
Cementacin a presin con bombeo continuo o
con bombeo intermitente
Cementacin a presin con rompimiento de formacin e inyeccin de la lechada en el interior de
la fractura provocada.
Cementacin a presin sin romper formacin, formando depositaciones de cemento con base en
la construccin de enjarre de baja permeabilidad
en las zonas de inyeccin.
La tcnica que se va a emplear se selecciona de
acuerdo con el objetivo de la operacin.
(03$&$'25
3(50$1(17(
INTERVALO
CEMENTO
Figura 34 Cementacin forzada con empacador.
Diseo de la lechada de cemento
XI. HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA

CEMENTACIN FORZADA
El diseo de la lechada vara en funcin de la tcnica que se emplea para la ejecucin del trabajo. De
tal forma que la lechada se puede disear con alto
3
valor de filtrado ms de 100 cm /30 min, filtrado
Las herramientas empleadas para llevar a cabo las

operaciones de cementacin a presin son empaca-dores recuperables y permanentes molibles (Figura 34).
81
Estas herramientas pueden bajarse con la misma

sarta de trabajo, generalmente, a la profundidad
deseada, antes de iniciar la operacin de
cementacin de acuerdo con el programa de trabajo. Cuando se opera con un empacador recuperable, se ancla y se mantiene pendiente su
empacamiento para poder colocar por circulacin
la lechada hasta la ubicacin de la herramienta, o a
la profundidad de trabajo, entonces se empaca para
dar inicio a la inyeccin. Cuando se opera con un
empacador permanente, se baja con la sarta de trabajo o cable hasta la profundidad programada. ste
se ancla con vueltas de la sarta de trabajo a la derecha y, para empacarlo, primero se le aplica tensin
lentamente, debido a que las cuas superiores son
las primeras en liberarse. En este punto se puede
probar con presin el estado del revestidor, aplicando presin por espacio anular y presin por directa
se verifica el aislamiento de la sarta de trabajo, se le
complementa el nmero de vueltas a la derecha de
la herramienta y se carga peso para hincar las cuas inferiores, se le da tensin hasta romper los pernos de seguridad para liberar el empacador. Se levanta la sarta de trabajo y se circula para colocar
por circulacin la lechada hasta el extremo inferior
de la sarta que contiene el aguijn de la herramienta actuadora del empacador. Se vuelve a conectar
el aguijn con el empacador y se efecta la operacin de cementacin a presin. El nmero de vueltas a la derecha que se dan a la sarta de trabajo,
est en funcin del fabricante de la herramienta y
se debe considerar por torsin un incremento de 1
vuelta por cada 1000 m de profundidad. El peso y
tensin que se imparten son del orden de 5 ton.
Teoras de aplicacin sobre problemas reales
El factor ms importante durante el diseo de una
cementacin forzada es determinar el problema.
Este proceso es absolutamente esencial, pues de
otra manera pueden gastarse enormes cantidades
de esfuerzo y de dinero con la esperanza ciega de
una solucin. Si no es posible detectar el problema,
debe iniciarse inmediatamente un procedimiento de
diagnstico.
Hay unos cuantos fundamentos bsicos de
cementacin forzada que deben reconocerse antes de que pueda hacerse un acercamiento lgico
a un problema.
82
se obtiene buena adherencia y aislamiento hidrulico, que evita el dao que causa la carga hidrosttica.
Adems de establecer las adherencias ms apropiadas y el aislamiento entre zonas, el proceso de
aislamiento le permite al operador ajustar la densidad de la lechada durante el trabajo a la densidad
necesaria y a lograr una operacin de alta efectividad. Desde luego se debe hacer un monitoreo de
los parmetros de cementacin en tiempo real, con
lo que se evitan costosos trabajos de reparacin.
Los requerimientos principales para la cementacin
de pozos son:
Adherencia y soporte de la tubera de revestimiento
Aislamiento entre las diferentes capas de la formacin
Sello entre las zonas de prdida de circulacin
Figura 35 El cemento no afecta la permeabilidad.
Estos fundamentos son especialmente aplicables a

los problemas ms difciles:
El cemento no se introduce a la matriz de la formacin.
Una lechada de cemento est compuesta bsicamente por partculas de cemento y agua (Figura
35). Las partculas son demasiado grandes para
introducirse a la formacin por lo tanto se separan del agua. Debido a la presin diferencial el
filtrado se introduce a la formacin, y las partculas del cemento forman un enjarre en las paredes. Conforme este enjarre se forma, la presin
de bombeo aumenta hasta que se alcanza una
presin de forzamiento mximo, pero menor que
la presin de fractura Es obvio que la permeabilidad debe ser suficiente como para mantener un
gasto razonable de bombeo hasta alcanzar la presin ideal de forzamiento.
Fracturar no es el objetivo de una cementacin forzada, pero normalmente se requiere de cierta presin para determinar si una zona admitir. La presin de inyeccin es aquella requerida para forzar
slo el filtrado a la formacin.
El xito de esta tcnica de cementacin consiste,

bsicamente, en producir una espuma estable de
alta calidad. Esto se logra cuando se cuenta con el
equipo y la tecnologa apropiadas.
El cemento espumado es la mezcla de la lechada de
cemento, con un agente tensoactivo espumante, un
estabilizador de la espuma y un gas -normalmente
es nitrgeno. Si estos compuestos se mezclan apropiadamente se obtiene una espuma de calidad y estable, cuya apariencia es como la espuma de rasurar y de color gris.
Microslica
Llamada tambin humos condensados de slice, es
un subproducto de la produccin de silicio,
ferrosilicio y otras aleaciones de silicio.
Las partculas individuales son microesferas,
amorfas, vidriosas y cristalinas. El tamao principal
de partcula est, usualmente, entre 0.1 y 0.2 mm
de 50 a 100 veces ms fino que las partculas del
cemento Portland o que las Puzolanas; consecuentemente, el rea superficial es extremadamente alta
2
(15,000 a 25,000 m /kg).
La Microslica es altamente reactiva y, debido a su
tamao fino de grano y su grado de pureza, es el
material puzolnico ms efectivo disponible actualmente. El alto grado de actividad puzolnica ha permitido la introduccin de sistemas de cemento de
baja densidad con mayor velocidad de desarrollo

de resistencia compresiva. La alta rea superficial
de la microslica incrementa el requerimiento de
agua para prepararse una lechada bombeable; de
tal forma que las lechadas con densidades del or3
den de 1.32 gr/cm pueden prepararse sin que reporten agua libre.
La concentracin normal de este material es de
aproximadamente 15% por peso de cemento; sin
embargo, se puede aplicar hasta un 28% por peso
de cemento. Lo fino del grano de la microslica tambin promueve el control mejorado del valor de filtrado, posiblemente por reducir la permeabilidad del
enjarre inicial del cemento. Por esta razn, tambin
se usa para evitar la migracin de fluidos en el anular, adems, est siendo introducida como fuente
de slice en los sistemas de cementos trmicos.
Conversin de lodo a cemento
Como se mencion con anterioridad, uno de los
mayores retos a vencer, que se encuentran en las
operaciones de cementacin de tuberas de revestimiento, es el desplazar con eficiencia el fluido de
control del espacio anular en donde se depositar
la lechada de cemento para que se solidifique. Esto
generalmente no se logra y, por consiguiente, el aislamiento de las capas del subsuelo no cuentan con
el sello hidrulico requerido. ste es uno de los objetivos principales de la cementacin primaria: evitar la migracin de fluidos entre las zonas. Por esta
razn, la Ingeniera de Cementacin ha hecho investigaciones dirigidas a convertir el fluido de control en material cementante.
Procedimientos
Para lograr dicha conversin, se conocen hasta el
momento dos tecnologas: una consiste en agregar
cemento Portland directamente al fluido de control,
conjuntamente con agentes modificadores del pH y
otros materiales que hacen ms compatibles ambos materiales cemento-lodo.
La otra forma es agregando escoria de horno de
fundicin y otros productos al lodo de perforacin.
En este caso, la escoria del horno de fundicin debe
reunir ciertas caractersticas como son: el grado de
pureza de este material y el de reactividad de sus cristales. Esto se logra mediante el control de la velocidad
51
WTP
WTP
= 897.0 (m) * 3.28 * 16.6 (lb/pie)

= 48839.85 /2.2
= 22199.93 kg
= 22 ton
Aplicando factor de conversin y el factor de flotacin, tenemos;

WTP = (22 Ton) 0.847 + 6
= 24.6 ton
Para el clculo del volumen de lechada tenemos;
VLC1
= 3500 sc * 56.7 lt/sc = 198 450.00 lt
Vagua1
= 3500 sc * 40.8 lt/sc = 142 800.00 lt
VLC2
= 800 sc * 38.0 lt/sc = 30 400.00 lt
Vagua2
= 800 sc * 22.00 lt/sc = 17 600.00 lt
CTP 4 16.6 lb/pie = 7.41 lt/m ( valor obtenido de

tablas o por la siguiente frmula;
CTP=0.5067(Di2 ) (lt/m)
Vd = (h1 - h0+h2) (CTP 4 1/2)
Vd = 897.00 m * 7.41 lt/m
= 6646.77 lts,
= 41.80 bls
El clculo de la presin diferencial debido a los diferentes fluidos que tenemos es,
Pdif= 155 (1.89-1.20 ) / 10 = 152.78 lb/pg
3HUIRUDFLRQHVFRQWDPLQDGDVFRQ
ORGR
Tecnologas de lechadas de baja densidad con alta

resistencia compresiva
Existe una formulacin de mezclas de cementacin
en la que se emplea cemento Portland y aditivos
especialmente seleccionados, de tres tamaos de
partcula y diferente gravedad especfica, que simulan a las empleadas en la industria de la construccin. Se pueden disear lechadas en un amplio rango de densidades que van de 1.25 a 2.89 gr/cm3.
La principal diferencia entre estas mezclas y las tradicionales es el desarrollo de alta resistencia
compresiva temprana que proporciona en cualquiera de sus densidades. A las 12 horas se logra obtener con baja densidad un valor aproximado de 2,000
psi, a temperaturas de fondo del orden de 70C en
adelante.
Clculo del volumen de desplazamiento (Vd)
Pdif = 742 (1.60 -1.20 ) / 10 = 424 lb/pg
VI. NUEVAS TECNOLOGAS EN CEMENTACIN

PRIMARIA
Estas formulaciones se han aplicado con gran xito

en cementacin de tuberas de revestimiento, en
campos depresionados con bajo gradiente de fractura y en la colocacin de tapones de desvo con
fluidos de baja densidad.
)UDFWXUDVFUHDGDV
Figura 36 Orificios de disparos obstruidos.
2ULILFLRV
WDSDGRV
Hay otra formulacin de mezclas de cementacin

en las que se emplea cemento Portland y aditivos
especialmente seleccionados para proporcionar
lechadas de baja densidad y que desarrollan resistencias compresivas aceptables, del orden de 500 a
2,500 psi en 24 horas, a temperaturas de 80 a 230F,
3
en un rango de densidades de 1.20 a 1.66 g/cm .
Se han aplicado estas lechadas en cementacin primaria, en campos de bajo gradiente de fractura y
baja presin de poro.
Figura 38.
Las fracturas son creadas
Figura 37 Disparos tapados con lodo.
Cementos espumados
Perforaciones obstrudas con lodo
Son lechadas de cemento de extremada baja densidad que se aplican a pozos con bajo gradiente de
fractura y yacimientos depresionados y que, adems, ya hayan producido.
Es raro encontrar todos los disparos de un intervalo

abiertos limpios y produciendo (Figuras 36 y 37).
Pdif = 576.78 lb/pg
Para terminar se realiza el procedimiento operativo (ver

en pgina 40 Procedimientos operativos, cementacin
de TR 20 con herramienta stab-in), al terminar la operacin se reporta en la bitcora del pozo.
50
Estas lechadas tienen una alta eficiencia de desplazamiento del lodo del espacio anular con baja densidad variable y relativamente alta consistencia. As
El enjarre de lodo es capaz de resistir altas presiones

diferenciales, especialmente en la direccin del agujero hacia la formacin, mientras que las altas presiones pueden crear una fractura antes de aceptar el filtrado del cemento. Una fractura y limpieza selectiva
de una perforacin, previas a un tratamiento de
estimulacin, han revelado la presencia de presiones
muy altas, de ms de 1000 psi en una perforacin adyacente. En una cementacin forzada, muchas fallas
pueden ser atribuidas a una limpieza insuficiente de
una perforacin la cual no acept la lechada de cemento durante el trabajo de cementacin forzada.
Por lo general, las perforaciones tendrn algn

grado de obstruccin con lodo, dependiendo del
fluido de terminacin, o de la tcnica de
cementacin primaria y del proceso de rompimiento que se haya usado.
Aunque es deseable forzar sin romper la formacin,

en casi todas los casos debe alcanzarse una presin de fracturamiento para hacer que la formacin
admita (Figura 38).
Esta condicin indeseable puede ser causada por
el bloqueo de las perforaciones o por formaciones
de baja permeabilidad. Ambas condiciones existen
en la mayora de las formaciones. La fractura es normalmente perpendicular al eje de menor esfuerzo
principal en la roca, lo que provoca una fractura
vertical, excepto en aquellas zonas superficiales en
donde la sobrecarga es menor que los esfuerzos
horizontales. Por lo tanto, el concepto de empuje
plano mantenido por muchos no es normalmente
vlido excepto para pozos muy superficiales.
83
(VIXHU]RFRPSUHVLYR
'LVHxRSRU
SUHVLyQ
CEA = (CTC - DTR) = 456 - 202.7

2
= 253.3 lt/m
Estado mecnico:
Distribucin de TR:
en donde:
TP 4 /2
1
TC 30
h2
50 m
TR 20
h1 874.0 m
Figura 39.
Cople Stab-in
897.0 m
h0
Figura 40.
La resistencia compresiva deseable para obtener un

trabajo exitoso de cementacin forzada puede estar sobrevaluada (Figura 39).
La cavidad tpica de perforacin tiene una forma tal
que provoca que el tapn de cemento fraguado acte como una vlvula de contra presin en ambas
direcciones. Una fractura inducida, llena con cemento, tiene ms rea de adherencia, por lo tanto es
capaz de soportar ms presin diferencial que la
cavidad de una perforacin.
Aunque la contaminacin del cemento con el lodo
puede reducir drsticamente la resistencia compresiva, puede ser considerada insignificante en este
caso particular. El problema principal es la colocacin del cemento. La presin final de empuje requerida para un trabajo exitoso es suficiente nicamente para deshidratar el cemento de manera que
no regrese. Algunas teoras predeterminan indiscriminadamente las presiones de empuje requeridas
para un trabajo exitoso, basndose en los requerimientos futuros del sistema y sin considerar la densidad del fluido, profundidad del pozo, u otras condiciones relativas a la presin.
La presin final de forzamiento se relaciona con el
valor de filtrado y no con la resistencia compresiva
84
ltima del cemento o su capacidad para contener

una presin diferencial. Una buena gua para una
presin de empuje es de 500-1000 psi sobre la presin de bombeo sin que haya retorno de fluidos en
3 a 5 minutos.
Diseo de acuerdo con la presin
Disee de acuerdo con el equipo de superficie y las
caractersticas de las tuberas, para adecuar la presin mxima esperada en el forzamiento (Figura 40).
Este fundamento raramente se pasa por alto. Sin
embargo, el volumen de la lechada y su relacin
con la presin nunca debe ser descuidado. Disee
el trabajo de manera que la presin de inyeccin de
la lechada del cemento, en cualquier momento durante el trabajo, no exceder la resistencia del equipo, la cabeza del pozo o las limitaciones de presin
de la tubera de revestimiento.
Esta es una limitacin mnima, puesto que alguna
presin ser requerida para comenzar el movimiento
de la lechada, dependiendo de la resistencia del gel
de sta. En el momento en que se alcance la presin final o se tenga algn acontecimiento adverso,
el exceso de la lechada de cemento no podra ser
circulado en inversa. Entonces sera necesario dejar caer la lechada o circular directo; es decir, bombeando el fluido de control por TP y expulsando la
lechada de cemento por el espacio anular entre TP
y TR, lo cual es extremadamente peligroso.
zapata TR 20
CEA1 = capacidad espacio anular entre agujero 26

y TR 20
CEA2 = cap.esp. anul. entre TC 30 y TR 20
VLC = VEA1 + VCZ + VEA2
Agujero 26
Resistencia compresiva de cemento y presin de

forzamiento
CAD = capacidad agujero descubierto
924.0 m
Figura 12 Arreglo del pozo Chinchorro 21.
CZ
= (CTR 20) ho
= 185.3 * 26.68
= 4943.80 lt
= 31.09 bls
VEA1 = (CEA1) h1
= 139.84 * 874
= 122 220.16 lt
= 768.68 bl
VEA = (CEA ) h
2
zapata flotadora 20, 94 lb/pie

2t TR 20 k-55, 94 lb/pie, BCN
1 cople flotador k-55
94 lb/pie
74 t TR 20 k-55, 94 lb/pie, BCN
Niple con sellos stab-in
- 0.29 m
31 lings. 4 IF, 16.6 lb/pie
2 tubos 4 IF, 16.6 lb/pie
- 0.50 m
- 25.44 m
- 0.74 m
- 897.32 m
- 872.74 m
- 19.0 m
La diferencia de TP se ajusta con la altura del

piso falso.
Datos calculados u obtenidos de tablas:
1
CTP 4 / , 16.6 lb / pie
7.41 lt/m
CAD 26
CTR 20,
DTR 20
CTC 30
94 lb/pie
=
=
=
=
342.52 lt/m
185.3 lt/m
202.68 lt/m
456.00 lt/m
Clculo del volumen de lechada (VLC) y cantidad de

cemento:
CEA1
= (CAD 26 DTR 20)

= 342.52 202.68
= 139.84 lt/m
=253.3 x 50
= 12665 lt
= 79.6 bls
VLC = 139 828.96 lt
= 879.42 bl
Por irregularidades en el agujero detectadas al calibrarlo, se adiciona un 39 %.
Se utilizan 2 tipos de lechada de cemento;
1 lechada 175 ton, r=1.60 gr/cm
Agua = 40.80 lt/sc,
T:B = 6.0 hrs
R = 56.70 lt/sc
3

Agua = 22 lt/sc,
T:B = 5.0 hrs
R = 38 lt/sc
Utilizando las frmulas antes vistas tenemos;

FF = 1 1.20/7.85 = 0.847
Se calcula el peso de la TP:
49
Donde
Cemento H
Arena slica
Densificante
V TR = 22.2 lt/m * 1885.8 m = 263.3 bls

= 760 x 50.00 = 38,000 Kg.
= 760 x 17.50 = 13,300 kg.
= 760 x 12.43 = 9,447 kg.
Mezcla de materiales slidos = 60,447 Kg.

Volumen de agua = 760 x 23 = 17,480 lt
ms 4000 lt que quedan en el fondo del tanque, total = 21,480 lt
3
Se emplean 4 m de frente lavador y 4m de frente

espaciador; nicamente se indica su empleo sin tomarlos en cuenta en los clculos de la cementacin
para favorecer la claridad del manejo de la lechada.
FF = 1 2.05/7.85 = 0.738
V T = V TP + V TR = 419.6 bis
Se calcula el tirante de cemento que se tiene arriba
de la boca de la TR corta con TP y sin ella, esto con
la finalidad de poder levantar el soltador arriba de la
cima del cemento.
Restando el volumen de lechada total y considerando el agujero de 9 (estos clculos se modifican dependiendo del dimetro del agujero obtenido del registro de calibracin), tenemos:
VLC1 = 36378 1053 = 35325 lt
VLC2 = 35325 27349 =
7976 lt
Si un empacador no logra sellar o alcanzar la profundidad programada, puede suceder una corrida en falso.
El tiempo extra requerido para circular directo puede exceder el tiempo bombeable de la lechada.
Para estar seguros de que no se tendrn recortes o

cazcarria dentro de la tubera que impidan alcanzar
tal profundidad se debe correr un molino o escariador que verifique las condiciones de la TR hasta la
profundidad programada.
Un peligro mayor se presenta cuando la lechada se

comunica con el espacio anular, atrapando la T.P. y
la herramienta y, entonces, se requiere lavar el pozo.
Una buena regla puede ser que el volumen de cemento que se use no exceda el volumen de la sarta.
Esto evitara tener el tubo lleno de cemento en el
caso de una presin final prematura. Adems, es
una buena prctica no comenzar a forzar mientras
an se est mezclando la lechada: el gasto de inyeccin podra volverse tan lento que sera imposible continuar mezclando una lechada homognea.
VLC3 = 7976 4522 = 3454 lt

Sustituyendo estos valores en las frmulas antes
vistas tenemos,
Se calcula el peso de la TR,
LCe c/tp = 3454 (lt)/ 34.6 (lt/m)
WTR = 1933.21 (m) * 39 (lb/p) * 3.28
CiCe c/tp = 2894.0 m 99.8 m
= 2794.2 m
= 247,296.22 lbs = 112 tons
VLC1 + VLC2 + VLC3
L odo
= 32924.0 lt
VCe s/tp = 36378 lt - 32924.0 lt
= 3454.0 lt
WTP = 1239 (m) * 19.5 (lb/p) * 3.28
LCe s/tp = 3454.0 (lt) / 47.28 (lt/m)
= 73.05 m
CiCe s/tp = 2894.0 m 73.05 m
El pozo debe ser circulado hasta que est limpio y

sus columnas homogneas. Los sistemas no balanceados slo agravarn el proceso del trabajo. Por
ejemplo, cualquier intento de remover el empacador
ser acompaado por retorno de fluidos. El pozo
tratar de arrancarse, se ha acumulado suficiente
gas en el sistema, causando el fracaso de la operacin. El gas forzado en la formacin delante del cemento puede introducirse a travs del cemento y
dejarlo canalizado.
Fluido de terminacin del pozo
Cemento
99.8 m
el clculo de la TP es;
= 79 246.44 lbs = 36 tons
De hecho, algunos operadores tienen una regla para

estos casos:
2821 m
Estos deben ser fluidos limpios, tales como salmueras sdicas o de potasio. Este tipo de fluidos
puede ser introducido en la formacin delante de
la lechada de cemento. El rango de inyeccin y la
profundidad son tales que el tiempo de bombeo
de la lechada no sean adversamente afectadas.
En el caso de que se requiera lodo para mantener
el control del pozo, la lechada del cemento debe
colocarse tan cerca como sea posible del
empacador, de modo que la menor cantidad de
fluido sea forzada a la formacin.
Aplicando el factor de flotacin tenemos;
Ejemplo 3.
W T = 155.7 ton + Wg = 160 ton
Pozo: Chinchorro 21
Condiciones del agujero
El espacio anular debe mantenerse represionado

para igualar el desequilibrio causado por la presin
hidrosttica en la TP, y as evitar que el cemento se
d vuelta hacia el espacio anular. El empacador puede bajarse ms all de las perforaciones (u otros
objetivos que se vayan a forzar), desplazar el lodo
del pozo con la salmuera y luego anclar el
empacador a la profundidad de forzamiento.
El volumen para desplazar se calcula tomando en

cuenta la TP para observar el acoplamiento de los tapones y el de la TR para alcanzar la presin final; se
realiza de la siguiente manera;
V TP 5 19.5 lb/pie = 9.3 lt/m * 1239.5 m = 72.0 bls
Programa: Cementar TR 20 con herramienta stab-in

a 1000.0 m.
r = 1.20 gr/cm3
L
W g = 6 ton
Dimetro del agujero = 26
3
Cemento baja densidad = 175 tons; rcb = 1.60 gr/cm
V TP 5 25.6 lb/pie = 8.10 lt/m * 1655 m = 84.3 bls
Cemento alta = 40 tons; ; rca = 1.89 gr/cm
Es absolutamente necesario que el agujero est en

buenas condiciones antes de empezar una operacin de cementacin forzada; de otra manera, los
problemas se complicarn debido a algunas condiciones adversas a la operacin (Figura 41). La tubera de revestimiento debe estar escariada, libre de
incrustaciones y de cualquier residuo de cemento
de operaciones anteriores.
Esto deja a las perforaciones en seno de un fluido

que no forma enjarre. En este caso, el volumen de
la TP normalmente se fuerza contra la formacin en
lugar de desbalancear el espacio anular. Debe tenerse especial cuidado con el lodo que contiene
barita porque la barita puede caer ms all de la
interface del agua-lodo y atrapar al empacador si la
interface est por encima del mismo.
WTP = 1655 (m) * 25.6 (lb/p) * 3.28

= 138 967.04 lbs = 63 tons
48
Tubera de
revestimiento
Para terminar se realiza el procedimiento operativo (ver

en pgina 40 Procedimientos operativos, anclaje de TR),
al terminar se reporta la operacin en la bitcora del pozo.
Figura 41 Tubera acondicionada, escariada y limpia.
85
Prueba del equipo

La tubera de trabajo, el espacio anular y el equipo
de superficie deben ser probados a presin con un
probador de tubera antes de comenzar el trabajo.
Para hacer la prueba, bombee un tapn o barra de
prueba o bien ancle el empacador en la TR que seva
a forzar.
especial cuidado porque cualquier error en una conexin har que ancle el empacador entre 10 a 20
metros sobre o abajo del objetivo que se va a forzar
y con esto un error de aproximadamente un tramo
de tubera de revestimiento. En casos especiales,
como cuando zonas de baja presin requieren periodos estticos y dinmicos, puede ser necesario
CTR 7 / , 39 lb /pie
22.24 lt/m
DTR 7 /
29.46 lt/m
CTP 5, 19.5 lb/pie
9.30 lt/m
CTP 5, 25.6 lb/pie
8.10 lt/m
DTP 5
12.66 lt/m
/RGR
Frente
cido
&HPHQWR
CEA = CAD 9 / - DTR 7 /

2
2
8
16.26 lt/m
3
18.00 lt/m
34.60 lt/m
CEA = CTR 10 / - DTP 5 =

4
Figura 42 Canalizacin a travs del cemento.
La prueba de presin debe ser igual o mayor a 1000

psi. que la presin esperada de forzamiento o la
mxima presin diferencial que resulte de la columna de cemento remanente en el sistema.
Anclaje del empacador
El empacador debe fijarse, tan cerca como sea posible, del objetivo que se va a forzar.
Esto hace que la mnima cantidad de fluido de terminacin sea forzada contra la formacin delante
del cemento. Sin embargo, el hecho de colocar al
empacador tan cerca del objetivo, obliga a tener
86
Figura 43 Frente cido.
anclar el empacador mucho ms arriba de la zona

que se va a forzar, de modo que este proceso comienza cuando toda la lechada est debajo del
empacador.
Frentes de limpieza y lavadores
Cuando las perforaciones estn parcialmente obstruidas con lodo, especialmente si ste es el fluido
de terminacin, debe tenerse en cuenta esta condicin antes de un trabajo de cementacin forzada
(Figura 43).
Si esta condicin no es corregida, ocasionar varios problemas:
La formacin puede ser fracturada hidrulicamente
en un intento de bombear para probar su capacidad de admisin.
hC longitud del cemento arriba de boca de TR

corta
V = 34 653.5 lt = 217.9 bl
LC
Se utiliza una mezcla de cemento en seco de

57.23 Ton.
r = 2.15 gr/cm
TB = 5.0 hrs
R = 47.87 lt/sc
W g = 5 ton
Clculo del volumen de lechada de cemento (lt/m)
VLC1 =(CTR 7 5/8) hCZ
Balance de materiales
= 1053.0 lt = 6.6 bls
&DQDOL]DFLyQDWUDYpVGHO
FHPHQWR
donde,
Clculo del volumen de lechada (VLC)
= 22.2 lt/m * 47.43 m
7XEHUtD
= 11 bls
Agua = 23.lt/sc
CEA = CTR 10 / - DTR 7 / =

3
/HFKDGD
= 34.60 lt/m * 50 m
VLC2 =(CAD 9 -DTR 7 5/8)hZZ

= 16.26 lt/m*1682 m
= 172.0 bls
Material
Peso (Kg.)
Cemento H 50.00
Arena Slica 17.50
Agente
densificante12.43
Agua
23.00
Suma 102.93 Kg.
rLC =
102.93
47.87
Agua (lt)
19
4
Rendimiento (lt/sc)
15.80
6.60
23
2.47
23.00
47.87 (lt/sc)
Suma
= 2.15 gr/cm3
donde,
Determinacin del agente densificante:
hZZ longitud entre zapata de TR 7 5/8 y zapata 10
2.15 = 90.5 + x / (45.4 + x/5.02)

x = 12.43 Kg / sc
VLC3 =(CTR10 - DTR 7 5/8) hZBL
VLC
= 18 lt/m * 251.2 m
No. sacos de cemento =
= 28.4 bls
Para cubrir irregularidades en el calibre del agujero

descubierto se adiciona un 5 % de cemento, de donde:
donde,
hZBL longitud entre zapata de TR 10 y boca de
TR corta
No. sc =
36378
47.87
= 760 sacos
VLC4 =(CTR 10 - DTP 5) hC
47
Considerando diferentes gastos realizamos la siguiente tabla:
Puesto que las partculas de lodo no pueden entrar

en la matriz de la formacin, se forma un enjarre en
las paredes. La fractura que resulta es ms difcil de
forzar y requerir mltiples etapas para finalmente
alcanzar un incremento en la presin.
TP5
El clculo de la presin diferencial (Pdif) ser:

Pdif = ( 1.89 - 1.50 ) * 352 / 10 = 146 lb/pg
Pdif = ( 1.60 - 1.50 ) * 1574.5 / 10 = 225 lb/pg

Pdif = 146 + 225 = 371 lb / pg
BTR CORTA
zapata 10 3/4
= 4159 lb/pg
Tiempo (hrs)
1:10
1:32
1:47
2:05
dimetro ag. 9 1/2
cople 7 5/8
Ejemplo 2.
zapata 7 5/8
251.21 m
3145 m
V2
1933.21 m
1682 m
TR 7 5/8
Para terminar se realiza el procedimiento operativo

(ver Procedimientos operativos pgina 40, cementacin de TR superficial), al terminar se reporta la
operacin en la bitcora del pozo.
4778.23 m
V1
47.43 m
4827.00 m
Programa: Cementar una tubera corta de explotacin de 7 5/8 a una profundidad de 4827.0m se utilizar una tubera de perforacin (TP) de 5 para su
introduccin.
Estado mecnico:
3
Densidad del lodo: 2.05 gr/cm

Distribucin de TR:
zapata flotadora 7 5/8 tipo v, V-150,
39 lb/pie
- 0.54 m
2t TR 7 5/8 TAC-140, 39 lb/pie, BCN
- 20.98 m
1 comb. 7 5/8 P-BCN/C-VAM,
- 0.97 m
cople flotador baker TAC-140, 39 lb/pie, VAM - 0.48 m
1 comb. 7 5/8 P-VAM/C-BCN
- 1.02 m
1t TR 7 5/8 TAC-140 39 lb/pie, BCN
-11.42 m
1cople receptor 7 5/8 P-110 39 lb/pie BCN -0.27 m
1t TR 7 5/8 TAC-140, 39 lb/pie BCN
-11.48 m
1cople retenc. 7 5/8 tipo II, P-110, 39 lb/pie, BCN
-0.27 m
1 comb. 7 5/8 P-BCN/C-HDSFJP
- 1.34 m
hzc
39t TR 7 5/8 TAC-140, 39 lb/pie, HDSFJP - 413.73 m

85t TR 7 5/8 V-150, 39 lb/pie, HDSFJP
-1008.97 m
1 comb. 7 5/8 P- HDSFJP /C-BCN
-1.49 m
1 comb. 7 5/8 P-BCN/C-VAM
-0.37 m
35t TR 7 5/8 P-110, 39 lb/pie, VAM
- 452.36 m
conj. Colgador hco. 10 x 7 5/8 VAM
7.52 m
44t TP 5 XH G, 19.5 lb/pie
57t TP 5 XH X, 25.6 lb/pie
- 1239.0 m
-1655.0 m
Para el clculo del volumen de lechada tenemos que

saber las capacidades (C) de las tuberas y stas se
obtienen de tablas o por la siguiente frmula:
C=0.5067(Di2 ) lt/m
1
CAD 9 /
2
CTR 10 / , 81 lb/pie
4
La alta permeabilidad, baja presin, o las perforaciones menos obstruidas probablemente admitirn
la lechada, mientras que otras perforaciones ms
obstruidas puede ser que nunca la admitan.
Cuando el exceso de cemento es llevado hacia fuera, estas perforaciones pueden comenzar a producir fluidos.
El lodo puede contaminar al cemento en la cavidad
de la perforacin o inducir una fractura, que causa
el fracaso del trabajo.
Figura 11 Arreglo del pozo Yagual 3.
Pozo: Yagual 3
46
2893. 79 m
V3
Presin en
superficie
Quizs una desventaja mayor sea la prdida de control en la colocacin de la lechada.
Gasto (epm)
120
100
90
80
V4
TR 10 3/4
Cementacin forzada alta

presin
45.72 lt/m
47.28 lt/m
Las condiciones precedentes indican la remocin

del lodo de las perforaciones para mejores resultados.
Se han usado algunos lavados qumicos con cierto xito, probablemente el mejor de ellos sea el
cido clorhdrico con surfactantes. El hidrgeno
del cido clorhdrico tiene la capacidad de reaccionar qumicamente con arcillas hidratadas causando floculacin y el encogimiento de las mismas. El cido puede ser bombeado delante de la
lechada de cemento. Los mejores resultados se
han obtenido bajando una tubera de cola al fondo de las perforaciones y colocando el cido a
travs de sta.
Ancle y fije el empacador. Bombee contra la formacin y permita que regrese un par de veces para
que el lodo se remueva.
El tubo de cola debajo del empacador debe ser de
aluminio o de fibra de vidrio. Esto puede evitar que
el empacador sea cementado dentro del pozo.
Cementacin forzada con alta presin
Durante los forzamientos con alta presin se corre
una herramienta recuperable o no recuperable hasta una posicin cercana a la cima de la zona por
forzar, para mantener la presin en un punto especfico dentro del pozo (Figura 44).
Fluido de
desplazamiento
+
Lechada de
cemento
Presin de
fractura
mayor
Figura 44 Forzamiento con alta presin.
En ciertos casos, la zona por debajo de las perforaciones que se van a forzar deben ser aisladas con
un tapn puente. Se usa cierta cantidad de salmuera para determinar la presin de admisin de la formacin que se va a tratar. No debe usarse lodo como
fluido para romper ya que puede daar la formacin. Despus del rompimiento se coloca una
lechada de cemento cerca de la formacin y se bombea a bajo gasto.
Conforme el bombeo contina, la presin de inyeccin comienzan a aumentar hasta que la presin
superficial indique que ya ocurri la deshidratacin
del cemento. La presin se mantiene momentneamente contra la formacin para verificar las condiciones estticas y despus se libera para determinar si el cemento permanece en el lugar. El exceso
de lechada sobre las perforaciones se circula en inversa. Si no se obtiene la presin de forzamiento
deseada, se emplea con frecuencia una tcnica de
inyeccin por etapas.
Este mtodo implica mezclar un volumen de cemento (1.5 a 5 tons), colocndolo contra la formacin, y
esperar al menos hasta el fraguado inicial, y repitiendo la operacin tantas veces como se requiera.
87
La prdida por filtrado del cemento generalmente

es muy rpida, y puede iniciarse en la tubera de
revestimiento antes de que la lechada cubra una
zona dada de formacin. El resultado puede ser un
tapn de cemento en las perforaciones abiertas en
la cima de la zona y ninguna cantidad de cemento a
travs de las perforaciones ms bajas.
El control del filtrado ayuda a evitar las prdidas de
fluido prematuro de la lechada y el rpido fraguado
de cemento en la tubera de revestimiento. Los cementos que contienen aditivos para control de filtrado pierden fluido hacia la formacin mucho ms
lentamente de como lo hace el cemento solo, de
manera que el enjarre que se forma en las paredes
es ms denso y ms resistente a la presin.
Como las prdidas de filtrado ocurren en la formacin, muy poco o nada se lleva a cabo en la tubera
de revestimiento; por lo tanto, a menudo es posible
lograr taponar o deshidratar la lechada a travs de
las perforaciones y todava tener suficiente tiempo
para circular en inversa el exceso de lechada de la
tubera de revestimiento. As se evita la prdida de
tiempo y los gastos que representa moler.
= 1786.5 lt
Presin de
Tratamiento
total
VEA1= (CEA1) h1
Presin
superficial +
Presin
hidrosttica
Presin por
friccin
Figura 46 Forzamiento en una etapa con bombeo

alternado o periodo de espera.
y de los empacadores recuperables (figura 45). Con

esta tcnica, se evitan los rompimientos de la formacin y se alcanza presin por la tcnica de estticos y dinmicos.
&RQWUROGH
ILOWUDGR
Para el clculo del volumen de lechada (VLC) y agua

(Vagua), tenemos;
= 73.6 * 1259
= 92662.4 lt
VLC1 -(3600 sc * 56.7 lt/sc)/159
VEA2= (CEA2) h2
= 94.7 * 691
VLC2
= 65437.7 lt
Vagua 2 = (800 sc * 22.00 lt/sc)/159 = 111 bls

V =V +V
Por variacin al calibrar el agujero, se adiciona un

46.7 % de lechada de cemento, de donde resulta:
El clculo del volumen de desplazamiento es,
LC
Se utilizan 2 tipos de lechada de cemento;
Zonas fracturadas de baja presin
Esta tcnica de empuje se ha vuelto ms eficiente

con el desarrollo de los cementos con bajo filtrado
Las zonas fracturadas de baja presin son a menudo difciles de forzar (figura 47).
Agua = 22 lt/sc,
LC1
LC2
= 1475 bl = 234 525 lt
CTR 13 3/8, 77 lib/pie = 76 lt/m ( valor obtenido de

tablas o por la sig. frmula;
CTR=0.5067(Dint2 )( lt/m).
3
Vd = L (CTR 13 / )
2 lechada 40 ton,
Cementacin forzada con baja presin
= (800 sc * 38.0 lt/sc)/159 = 191 bls
VLC = 159885.7 lt
Vd = 1926.51m * 76 lt/m = 146 415 lt
TB = 6.0 hrs
= 921 bls,
R = 56.70 lt/sc
En este mtodo, el cemento es colocado en una sola

etapa, pero en bombeo alternado o periodos de espera. Las propiedades de bajo filtrado de la lechada
causan que el enjarre se compacte en las formaciones o dentro de las perforaciones mientras el resto
de la lechada permanece fluida dentro de la TR.
= 1284.00 bls
Vagua 1 = (3600 sc * 40.8 lt/sc)/159 = 924.00 bls
Agua = 40.80 lt/sc,
Figura 47 Control de filtrado.
88
WTR = 179.0 tons +8 = 187 Ton
VLC = 159885.7 * 1.467 = 234552.3 lt
Fluido de
desplazam
iento
+
Lechada
de
cemento
Figura 45 Forzamiento con baja presin.
por el factor de conversin para tenerlo en tons, y sumando el peso del gancho, que para este pozo es de
Wg = 8 tons, y tomando en cuenta el FF tenemos;
= (76.02 x 23.5)
)RU]DGDDEDMDSUHVLyQ
Presin en
superficie
Menor
presin de
fractura
= 492,499.57 lbs
VCZ = (CTR 13 3/8) h0
r=1.89 gr/cm
TB = 5.0 hrs
R = 38 lt/sc
FF = 1 1.5/7.85 = 0.80
Se calcula el peso de la TR
WTR = 1950.03 (m) * 3.28 * 77 (lb/p)
Se calcula el tiempo de desplazamiento,

Qf bomba trplex = 0.0102 * 12 * 72/0.254
= 23.00 lt/emb
epm = 100
Considerando Ef bomba del 80 %
Q = 23 lt/emb * 100 epm = 2300 lt/min * 0.80
Q = 1840 lt/min,
por lo tanto el tiempo ser;
T= 146415 lts / 1840 lt/min
= 79.57 min
45
arriba de la boca del liner. Se diferencia de una

cementacin de complemento porque esta tubera
corta no llega a superficie. En el medio petrolero se
le conoce como stub y los clculos son iguales a los
de un complemento y tuberas cortas, porque esta
tubera lleva una herramienta soltadora, por lo tanto, se debe de soltar la TR al finalizar la cementacin
y levantar la herramienta soltadora 200m arriba de
la cima de los frentes lavador y separador, romper
circulacin y sacar a superficie.
superficie
T.C.
37 m
h2
TR 20
zapata 20
691 m
agujero 18
TR 13 3/8
Ejemplos
De acuerdo con lo expuesto en este captulo, lo esencial para el estudiante es contar con ejemplos prcticos de las operaciones que se han realizado.
Ejemplo 1:
Pozo: Escuintle 201
Programa: Cementar la tubera de revestimiento superficial de 13 3/8 de dimetro exterior a una profundidad de 1950m con cima de cemento a superficie
Estado mecnico:
cople 13 3/8
1926.51 m
zapata 13 3/8
1950 m
h1
h0
Figura 10 Arreglo del pozo Escuintle 201.
DTR 13 3/8, 77 lb/pie
90.60 lt/m
Clculo del volumen de lechada (VLC) y cantidad de

cemento:
CEA1 = (CAD 18 DTR 13 3/8)
Densidad del lodo: 1.50 gr/cm
= 164.2 90.6
Bomba trplex = 7x12
= 73.6 lt/m
Distribucin de TR:
CEA2 = (CTR 20 DTR 13 3/8)
zapata gua 13 3/8 BCN, TAC-110, 77 lb/pie,
0.34 m
2 t TR 13 3/8 BCN P-110, 77 lb/pie
22.51 m
cople dif. 13 3/8 BCN, TAC-110
0.67 m
162 t TR 13 3/8 BCN, P-110, 77 lb/pie
1 926.51 m
Datos calculados u obtenidos de tablas:
= 185.3 90.6
= 94.7 lt/m
en donde:
DTR - desplazamiento de TR
CAD = capacidad agujero descubierto
CAD 18
164.2 lt/m
CEA1 = capacidad espacio anular entre agujero descubierto 18 y TR 13 3/8
CTR 20, 94 lb/pie
185.3 lt/m
CEA2 = capacidad espacio anular entre TR 20 y TR 13 3/8
CTR 13 3/8, 77 lb/pie
76.02 lt/m
VLC = VEA1 + VEA2 + VCZ
44
Estos pozos normalmente tienen bajo nivel y comienzan a admitir tan pronto como se empiezan a
forzar. Es extremadamente importante hacerlo siempre a la menor presin. Con un empacador para
mejor control, represione unas 1000 psi. Bombee
contra la formacin para establecer una presin de
inyeccin. Tan pronto como todo el cemento se haya
mezclado, abra la vlvula para el tanque de desplazamiento y deje que el desplazamiento fluya por
gravedad hacia el pozo hasta que el flujo casi se
detenga, luego comience a bombear muy lentamente. Si el pozo contina succionando cuando se
haya bombeado todo el desplazamiento, sobre
desplace 3 a 5 barriles debajo de la perforacin
ms baja. Probablemente la presin de forzamiento puede alcanzarse usando una tcnica de estticos y dinmicos que fomenten la formacin del
enjarre.
El primer periodo probablemente no disminuir la
admisin. En este punto, la operacin se vuelve un
arte en vez de ciencia. Contine con el bombeo alternado hasta que la admisin contine disminuyendo y se comience a alcanzar presin. La cantidad de
lechada a bombear y el tiempo de inyeccin intermitente es una situacin de juicio. Mantenga la presin alcanzada durante cinco minutos (vara segn
las condiciones), despus descargue. Represione
hasta la presin original y mantngala por otros cinco minutos. Descargue nuevamente y remueva el
empacador y circule en inversa el exceso de cemento, teniendo cuidado de no exceder la presin de
forzamiento.
Las zonas que admiten succionando, es probable
que estn naturalmente fracturadas o posean una
permeabilidad extremadamente alta. Las fracturas
pueden admitir cemento indefinidamente con estticos y dinmicos durante el proceso de forzamiento, as se alcanza una presin nominal, mientras que
las zonas con alta permeabilidad pueden requerir
muy pocos periodos para formar el enjarre.
Agentes para puentear (taponar)
Se ha visto que las zonas de baja presin requieren
muchas etapas de inyeccin a presin antes de que
se alcance el objetivo del forzamiento. Deben tomarse en consideracin los aditivos que puedan
ayudar a puentear o restringir el flujo en un sistema
fracturado. Esta solucin puede contrastar con el
hecho de forzar en arenas permeables, en donde el
inters principal es bsicamente el comportamiento de la lechada dentro de la cavidad de las perforaciones. Hay varios aditivos que atacan este problema.
Los agentes obturantes tales como: la gilsonita, la
perlita y arena, se han usado con buen xito. Quizs el mejor de stos sea la gilsonita. Se han probado muchas combinaciones y han sido aceptables
para situaciones particulares o especficas. Por ejemplo, pueden usarse una o dos lechadas. La primera
lechada puede tener 5 lbs de gilsonita por saco, seguido por cemento solo. Lo que se intenta con la
primera lechada es puentear y forzar con la segunda. Algunas personas tienen una percepcin totalmente diferente: corren una lechada de cemento
solo delante del agente obturante.
El objetivo es asegurarse de que parte del cemento
quede en la formacin antes de iniciar el forzamiento. Si este es el caso, entonces el diseo es el adecuado.
Lechadas aceleradas
Las lechadas aceleradas se usan tambin como una
restriccin para ayudar a lograr el taponamiento.
Estas pueden acelerarse para fraguar en 15 minutos usando un acelerador a base de yeso, en lugar
de cloruro de calcio que es ms moderado. Pueden
usarse dos lechadas: la primera se acelera, seguida
por otra de alto filtrado. El objetivo es disminuir la
admisin con la lechada acelerada y forzar con la
de alto filtrado. Deben ajustarse las caractersticas
de filtrado de la segunda lechada dependiendo de
la permeabilidad de la formacin. Las lechadas aceleradas aumentan el riesgo de un fraguado prematuro. selas con precaucin.
Cemento tixotrpico
Otra solucin para forzar en una zona de baja presin es el uso de un cemento tixotrpico. Esta
lechada especial se mantiene bombeable mientras est en movimiento, pero su tixotropa o sus
propiedades de alta resistencia de gel provocan
una rpida gelificacin. Esta propiedad puede iniciar la obstruccin de las fracturas hasta alcanzar
aumento de presin, especialmente, en periodos
estticos y dinmicos. Un cemento tixotrpico
puede usarse como primera lechada, seguido de
una de alto filtrado.
89
Forzamiento con bloqueos
Mtodo de tapn
Esta operacin se emplea antes de perforar para

producir y ayudar a evitar la migracin de fluido de
las zonas superiores e inferiores de la formacin productora.
Hay dos mtodos para conducir un trabajo de

cementacin a presin. El ms comn, aunque el
menos confiable, es el mtodo de tapn. El procedimiento debe ser:
Esto se hace disparando y forzando una zona

permeable debajo, para despus repetir la misma
operacin sobre la zona potencialmente productiva. Ambos tapones se muelen, y la zona potencialmente productiva se dispara para producir. sta es
una operacin de la costa del golfo y no se practica
mucho en pases de roca dura, principalmente porque su objetivo es evitar el efecto de conificacin
del agua.
Localizar la cima del cemento con un registro
Se efecta un forzamiento a baja presin para evitar

exceder la presin de fractura y crear un problema
mayor. Las areniscas altamente permeables parecen
ser mejores candidatos para este tipo de trabajo.
Cementacin forzada para abandono
Frecuentemente, una zona es considerada no comercial y es abandonada colocando un tapn puente
con cable para aislarla permanentemente.
El tapn de puenteo puede ser fijado a conveniencia
cuando se requiere disparar un intervalo superior.
Este mtodo siempre deja una pregunta sin contestar: se puede depender de que un tapn puente
no fugue? Esta pregunta no comenzar a preocuparle sino hasta que el intervalo superior comience
de pronto a aportar agua o no responda a un tratamiento de estimulacin.
El operador puede intentar la cementacin en una
zona sobre la cima del cemento detrs de la tubera, pues parte de la lechada pudo perderse en alguna zona de baja presin debido a que la columna
hidrosttica fue excesiva o la misma zona pudo haber causado una prdida total de circulacin. En
cualquiera de estos casos, el cemento pudiera no
haber cubierto la zona de inters.
Quiz la causa menos comn para que no se alcance la cima programada sea un excesivo lavado del
pozo. Generalmente se hacen compensaciones empleando un exceso de cemento durante la cementacin primaria.
90
de temperatura
Hacer perforaciones arriba de la cima del cemento
Circular el pozo hasta que est limpio con circulacin total
Si existe circulacin parcial o nula, la opcin
es simple: detener el trabajo de correccin o
repetir la operacin en la otra cima de cemento detectada
Bombear un volumen de unos 150 m de
dispersante de lodo o solucin cida MCA. Es
preferible esta solucin porque dispersar y
deshidratar las partculas de arcilla
Usar unos 150 m de lechada de sacrificio. Una
mezcla de cemento con puzolana es econmica y hace un buen trabajo
Usar cualquier cemento bsico con una baja
prdida de filtrado y baja viscosidad
Bombear la lechada descrita hacia la tubera de revestimiento, con un tapn superior
convencional de cementacin. Desplazar esto
con la mayor precisin posible. Algunos operadores mantienen una ligera presin baja en
el anular para efectuar un ligero forzamiento. Esto puede ser peligroso si la formacin
se rompe
Cerrar el pozo. Verificar la cabeza contenedora
de tapones en caso de haber fugas
Mtodo con empacador
El segundo mtodo emplea un empacador o retenedor
de cemento anclado aproximadamente a 6 metros
sobre los disparos. El trabajo se efecta con la tubera
de perforacin. Todas las dems operaciones y materiales son las mismas. La principal ventaja de este mtodo sobre el anterior es una retencin positiva del
cemento por el empacador debido a una vlvula de
contra presin en la herramienta. Una desventaja es
que el empacador debe ser molido si est sobre la
zona potencialmente productiva.
tas de explotacin (7pg o 5pg), normalmente se utiliza un empacador permanente que se coloca debajo de la camisa soltadora (C-2 boca de tubera corta).
Su objetivo es, bsicamente, el control del pozo
cuando se tengan prdidas parciales o totales y cuando exista la posibilidad de que el pozo se descontrole.
El procedimiento operativo consiste en lo explicado
anteriormente y la funcin adicional para activarlo
es aplicar solamente peso (25-30 tons) para romper
seguros y activar el mecanismo.
En la actualidad los retos de perforacin son tan
grandes que la exigencia para las operaciones de
servicio son ms delicadas. Tal es el caso de la
cementacin de una TR 3 " (slim liner o tubera esbelta); los clculos son iguales a los de una
cementacin de tubera de explotacin corta normal
(7" o 5") y las variaciones con respecto al procedimiento operativo son las siguientes:
Realizar una junta de seguridad con el personal
operativo.
Probar las conexiones del equipo en superficie
Verificar peso total de las tuberas (TR y TP) y
tocar fondo con circulacin si las condiciones
lo permiten.
Soltar canica para anclar conjunto colgador y durante el viaje de la canica instalar la cabeza de
cementar con el tapn de desplazamiento.
Anclar la TR y con fluido del pozo manejar presiones equivalentes para no rebasar los limites del
colgador. Verificar este anclaje con peso sobre la
TR, con los clculos previamente efectuados.
Soltar la tubera y verificar que el soltador est libre, con peso y con presin. Establecer circulacin
con presin equivalente en el cople. Para observar
abatimiento de presin, este procedimiento se debe
al diseo del cople receptor donde se aloja la canica. Esta herramienta es del grado y peso de la TR
para evitar problemas en el pozo.
Anclada y soltada la tubera, se aplica peso sobre
la camisa soltadora C-2 y se efecta el bombeo
de la lechada entre tapones para evitar la contaminacin del volumen pequeo empleado de
lechada y desplazar con agua y fluido retardante
o lodo contaminado. Todo esto para lograr que el
cemento que pudiera dar vuelta arriba de la boca
de la TR pueda fraguar.
Levantar el soltador 500m llenando pozo, cerrar
preventores y esperar fraguado. En ocasiones
puede ocuparse un empaque permanente que
deber de activarse antes de esperar fraguado.

Para efectuar la cementacin de complementos
de TR, se sigue este procedimiento operativo:
Efectuar junta de seguridad.
Romper circulacin, verificar gasto y presin.
Enchufar tie-back en la camisa soltadora (C-2) y
probar la efectividad de los sellos con una presin de 35-70 kg/cm2 ms que la de circulacin.
Colocar una marca al verificar la (C-2) y otra cuando se empieza a cargar peso y se enchufa al tieback (lo normal son 30 tons arriba del peso de la
TR) en la camisa soltadora C-2; levantar la herramienta tie-back para dejarla en posicin de cementar (libre los orificios). Es importante sealar
que al verificar la C-2 y cargar peso para enchufar el tie-back observar que el ltimo cople de la
TR libre los preventores para poder efectuar el
corte de sta, terminada la operacin.
Para verificar el enchufe de los sellos del tie-back se
establece circulacin (a gasto y presin estable) se
levanta la TR a una longitud mayor o igual a la carrera de la camisa observando el comportamiento
de la presin; fuera de la camisa tiende a disminuir
y cuando entra a la camisa se incrementa. Hay ocasiones en que se observa comunicacin de los sellos; en este caso, lo conveniente es levantar el tieback y circular para limpiar la zona y rotar la TR para
cambiar de posicin los sellos y volver a enchufarse.
Esto, a veces, da buenos resultados; en caso contrario dejar el pozo represionado al terminar la
operacin.
Instalar la cabeza de cementar y las conexiones
superficiales probndolas con la presin mxima
de operacin.
Soltar tapn limpiador, bombear frente lavador y
probar el equipo de flotacin, recuperar muestra
de cemento y agua de mezcla y bombear lechada
verificando densidad y circulacin, soltar tapn
de desplazamiento, desplazar verificando la presin mxima de desplazamiento y final siendo
esta presin de 35-70 kg/cm2 mayor que la de
circulacin, verificar el equipo de flotacin al final de la operacin.
Al finalizar la operacin, se cargan 30 tons para
enchufar el tie-back (verificada con la marca puesta previamente) si stas no fueran suficientes se
le cargan un poco ms teniendo un margen del
peso de la misma TR; finalmente, cerrar macho
de la cabeza y lavar cabezal con pozo cerrado.
Existe la cementacin de una TR corta que se ubica
43
Si se bombe el volumen de lodo pesado en el espacio anular, desenchufar herramienta stab-in y sacarla a superficie. En caso de no tener este volumen
pesado, esperar a pozo cerrado el tiempo necesario
de acuerdo con la resistencia compresiva del cemento para poder desconectar la herramienta stab-in y
sacar a superficie.
Si hablamos de la cementacin de una TR de explotacin, el procedimiento operativo es el siguiente:
Anclaje de TR
Realizar una junta de seguridad con el personal
operativo.
Probar las conexiones superficiales con las presiones de trabajo.
Una vez llegada la TR a la profundidad programada, verificar con circulacin el peso de la sarta subindola y bajndola. Tocar fondo con peso (se recomienda el 30% del peso de la TR), colocar marcas antes y despus de cargar peso. En este lapso
se circula para acondicionar lodo verificando propiedades reolgicas, posibles gasificaciones, la
entrada y la salida del mismo al pozo.
En el tiempo de circulacin, revisar la cabeza de
cementar, verificar que los machos estn libres,
revisar el nmero de vueltas con que se libera el
perno.
Dependiendo del clculo efectuado del efecto de
pistn y de la altura en que se encuentra el ltimo
cople de TP sobre la mesa rotatoria, conectar la
cabeza directamente a este cople o a un tubo extra en el auxiliar (de ser posible se recomienda
trabajar con lingadas completas).
Proceder al anclaje. Lanzar la canica que se aloja
en un asiento que para tal efecto tiene el cople de
retencin. Esta canica rompe los pernos de corte
que accionan el mecanismo de cuas del colgador al aplicar presin por TP, el anclaje se comprueba cargando peso, tomando como referencia las marcas que se colocaron con anterioridad.
Es importante sealar que las presiones para romper los pernos de corte de las cuas y el asiento
del cople de retencin varan en funcin del fabricante y de la calibracin que se les di. Hay ocasiones en que se calibran con mayor presin para
operaciones especiales.
Verificar equipo de flotacin con diesel o agua.
Para soltar la TR se procede de la siguiente manera: descargar el peso de la TR en el colgador car-
42
gando de 5 a 10 tons. de peso de TP. Para verificar

el anclaje, girar la TP a la derecha para soltar.
Para comprobar si solt, levantar una longitud
menor a la longitud del aguijn o mandrill de
sellos y observar el peso de la TP en el indicador de peso. Posteriormente se carga peso a la
TR de acuerdo con los clculos descritos anteriormente.
Conectar lneas de inyeccin y efectuar preparativos realizando pruebas de compatibilidad de lodofrentes lavador y separador-cemento.
&DQDO
Desarrollo operativo
Bombear frente lavador (verificar circulacin y presin diferencial) y espaciador.
Bombear lechada de cemento de acuerdo con la
cdula de bombeo (verificar constantemente presin, circulacin y peso de TR), recuperar muestras de cemento y agua de mezcla.
Soltar tapn slido, sacando el perno .
Desplazar la lechada. Aqu se debe verificar el acoplamiento de tapones de TP al tapn de TR alojado
en el colgador. As, de acuerdo con clculos de volumen de TP, se debe de disminuir el gasto de bombeo para poder ver este acoplamiento. Si no se alcanzara presin final (llegada del tapn al cople de
retencin) con el volumen calculado, no se debe
de sobredesplazar ya que se lavara la zapata.
Verificar el equipo de flotacin (si no funciona, de
todas maneras sacar el soltador), desenchufar
soltador (verificando el peso de la TP), levantar
200m arriba de la cima de los baches, establecer
circulacin y observar pozo; si no hay escurrimiento, dejar pozo cerrado para esperar fraguado y sacar el soltador; si se observa escurrimiento,
levantar soltador 300m arriba de la cima de cemento (llenando pozo), circular, cerrar pozo y esperar fraguado.
Cuando exista una diferencia fuerte entre la densidad del cemento comparada con la densidad del
fluido de control, se prepara un volumen de lodo
con densidad cercana o igual a la del cemento
(para el desplazamiento). Esto ayuda cuando falla
el equipo de flotacin o para mantener las columnas en equilibrio dentro y fuera de la tubera y evitar movimiento del cemento.
Tuberas de revestimiento cortas (liner)
Cuando se trata de cementaciones de tuberas cor-
Figura 48 Canalizacin.
Cementacin forzada en una canalizacin

Un problema comn que requiere de cementacin
forzada es una canalizacin de cemento detrs de
la tubera de revestimiento, causado por lodo de perforacin a lo largo de la tubera de revestimiento
durante la cementacin primaria, (figura 48).
Este canal puede ser relativamente corto o correr
en toda la longitud de cemento y normalmente, se
descubre cuando la tubera de revestimiento se dispara para producir y la zona comienza a aportar fluido de perforacin o agua. Para inyectar en un canal,
seleccione el mejor de los dos mtodos disponibles
dependiendo del arreglo fsico del sistema. El mtodo que requiere menos operaciones es colocar
un empacador recuperable sobre las perforaciones
existentes y forzar directamente sobre ellas. Lo lgico es que el canal tenga la menor resistencia al
flujo y por lo tanto el cemento llene el canal y no
entre en la zona de inters. El cemento deber tener baja viscosidad y bajo filtrado de manera que
llene ms efectivamente el canal sin deshidratacin
prematura. Las presiones de bombeo y de forzamiento deben ser menores que el gradiente de fractura. Si la formacin se fractura accidentalmente,
existir entonces un problema ms severo.
Un mtodo ms es hacer de dos a cuatro disparos
adyacentes a una zona de baja presin, una zona de
agua o algn otro lugar ventajoso. Colocar un
retenedor de cemento entre los disparos existentes

y las nuevas perforaciones procurando dejarlo ms
cerca de las nuevas perforaciones e inyectar con la
lechada antes descrita. El objetivo debe ser aislar la
zona de inters, la cual acaba de ser disparada; por
lo tanto, la presin anular debe ser vigilada muy de
cerca para evitar la comunicacin. El fluido debe ser
inyectado en los disparos existentes para asegurar
un buen trabajo.
Si el objetivo es llenar el canal, la lechada del cemento debe tener baja viscosidad, baja prdida de
fluidos y al menos cinco horas de tiempo de bombeo.
Para llenar completamente el canal, se le debe permitir al cemento alcanzar las perforaciones existentes y moverse dentro del anular de la tubera. Esto
puede parecer peligroso, pero la operacin puede
llevarse a cabo con seguridad. Si las condiciones
no son crticas (temperatura extremadamente alta
o gran profundidad), no necesita obtenerse una presin forzada. Desconecte el stinger del retenedor
de cemento y levante a unos 3 metros sobre las perforaciones existentes y circule en inversa hasta que
se limpie.
Forzamiento en espacios vacos
El fracaso de una cementacin puede deberse a un
espacio sin cemento o pobre adherencia para cierta longitud de la tubera. Esto puede ser crtico en la
terminacin del pozo.
Este vaco sin cementar puede ser aislado por un
buen cemento en ambos lados.
Mejor que disparar en algn punto en la seccin
vaca e inyectar con la idea de que la seccin entera
de vaco ser llenada con cemento, es preferible disparar en el fondo y arriba del espacio vaco de manera que se tenga algn control en la trayectoria del
cemento.
Debe colocarse un retenedor de cemento justo sobre las perforaciones ms bajas.
Utilice una lechada de bajo filtrado y alta densidad
en las perforaciones ms bajas y permita que la
lechada se comunique con las perforaciones superiores. Desconecte el soltador y levante unos 3 metros sobre las perforaciones y circule en inversa para
limpiarlo.
91
&HPHQWDFLyQIRU]DGDDWXEHUtD
FRUWD
el rea ms pobremente adherida e inyectar con el

intento de llenar el espacio vaco tanto como sea
posible. Si no obtiene un buen llenado, dispare la
tubera de revestimiento y coloque un empacador
recuperable por encima de la boca de la tubera corta
o un retenedor dependiendo del arreglo fsico del
sistema
Lavar o moler
Algunos operadores usan tubo de cola debajo del
empacador para lavar las perforaciones inmediatamente despus del trabajo de cementacin forzada.
Figura 49 Forzamiento a tubera corta.
Forzamiento en tuberas cortas

Las tuberas cortas o liners son difciles de cementar porque muchas de las condiciones son adversas (figura 49).
El anular normalmente es muy pequeo, la tubera
no est bien centrada debido al claro tan pequeo,
existen bajas reologas de modo que los volmenes tan pequeos de cemento son fcilmente contaminadas por el lodo, y el gas que puede migrar y
canalizar a travs del cemento en las tuberas de
explotacin largas.
Si la tubera corta tiene fuga en el traslape debe efectuarse un trabajo de cementacin forzada. La fuga
puede ser lo suficientemente grande para admitir el
cemento; por lo tanto el procedimiento es el mismo que cuando se forza cemento en la tubera de
revestimiento. Normalmente se usa un empacador
recuperable ya que los retenedores tienden a causar problemas cuando se muelen y sus residuos se
depositan en el fondo de la tubera.
Una seccin con pobre adherencia debe ser manejada de diferente manera dependiendo de que tan
grande sea la seccin vaca. Muy raramente algunos tratan de forzar disparando en la parte superior
e inferior del espacio vaco y circulando cemento
hasta la cima de las perforaciones. Las condiciones
de los revestidos son a menudo muy crticas para
esta prctica. El mtodo ms comn es disparar en
92
El propsito de esta operacin es lavar el cemento

no adherido y evitar moler despus.
Las perforaciones que han sido efectivamente selladas pueden ser daadas o abiertas por esta accin de lavado. Es preferible dejar que el exceso de
cemento frage antes de usar la barrena.
Tiempo de molido
Es difcil predeterminar el tiempo de molienda sin

conocer las condiciones. Por ejemplo, una molienda despus de forzar 2 o 3 perforaciones puede
requerir un lapso corto, mientras que una grieta
en la tubera de revestimiento puede requerir ms
tiempo.
Una resistencia compresiva de 1000 psi es ms que
suficiente para contener las presiones normales de
prueba. Observar los recortes en la presa da una
indicacin de las condiciones del cemento. Si los
recortes son finos y angulares, el molino est rompiendo el cemento, el cual presenta buenas condiciones en su resistencia a la compresin. Sin
embargo si estn ovaladas o esfricas, el cemento no ha alcanzado su mejor resistencia
compresiva, cierre el pozo y espere, se puede tener una indicacin de xito en la forma en que el
tapn se rebaje.
Si encuentra consistencia a todo lo largo del intervalo, el resultado puede ser bueno. Sin embargo, si
se encuentran zonas sin consistencia en medio o
en el fondo del intervalo con cemento pueden indicar una contaminacin. En este caso, la prxima
operacin deber hacerse con una lechada de menor prdida de filtrado.
los recortes en suspensin que se pudieran tener

en el agujero y dejar un buen enjarre para el paso
de la lechada de cemento.
Bombear la lechada de cemento (normalmente en
estas tuberas superficiales se bombean dos tipos
de lechada: de baja densidad o con control de gas
dependiendo de la zona que se perfor), recuperar muestras del cemento y del agua de mezcla
para anlisis.
Bombear, si as lo indica el diseo, la segunda
lechada de cemento llamada de alta o de amarre.
Recuperar, de igual manera, las muestras de cemento y agua para su anlisis.
Verificar que la lechada se haya bombeado lo ms
homogneamente posible. La ltima lechada es
para lograr un buen amarre de los accesorios.
Al terminar de bombear el cemento, cerrar el macho para evitar cualquier succin.
Soltar el tapn de desplazamiento.
Efectuar el desplazamiento.
Si se desplaza con la bomba del equipo, cerrar
vlvula de 2" (llenadera) y abrir vlvula de 4" (stand
pipe).
Si se desplaza con unidad de alta presin, verificar apertura de machos y llevar fsicamente la contabilidad de cajas bombeadas.
El desplazamiento se debe iniciar a bajo gasto hasta restablecer circulacin para romper el gel del lodo
y lechada evitando inducir una prdida. Se debe checar constantemente la presin inicial de desplazamiento, el peso de la TR, la circulacin y nivel de
presas; en caso de salir lodo contaminado por el
cemento, ste se desecha, y si la presin de desplazamiento se incrementa y tiende a ser mayor que la
calculada con la resistencia a la tensin o a la presin interna de la TR, debe reducirse el gasto para
evitar un problema y poder alcanzar la presin final.
por ltimo se verificar de nueva cuenta, la presin
final como se determin anteriormente. En caso de
que no funcione el equipo de flotacin, dejar el
macho cerrado de la cabeza de cementar con la presin diferencial calculada en espera de fraguado
(tiempo que se determina de las pruebas de laboratorio con la lechada de cemento y que se vio anteriormente). Es importante aclarar que actualmente
la industria del petrleo procura evitar la contaminacin al medio ambiente; de tal manera que los
clculos de las lechadas en estas TR superficiales
no son a superficie y se procura amarrar las zapatas
de la ltima TR cementada.
El procedimiento de operacin para una TR de 20",

cuando se utiliza la herramienta stab-in, difiere un
poco con respecto al mencionando anteriormente.
La secuencia es la siguiente:
Realizar una junta de seguridad con personal
involucrado en la operacin
Meter TR a profundidad programada, circular
para acondicionar lodo y verificar la reologa
del mismo, efectuar ajuste de la TR e instalar el
piso falso, meter stab-in (enchufarse) y romper
circulacin.
Nota: Durante la operacin se puede represionar el
espacio anular entre TR y TP para evitar un colapso
de la TR y una posible comunicacin de la herramienta stab-in. Otra tcnica es bombear un volumen de lodo pesado entre el espacio anular de TR y
TP antes de la operacin para generar una presin
diferencial de 500 psi y cumplir con el objetivo antes mencionado.
Circular verificando efectividad de la herramienta stab-in con presin y gasto; si durante el desarrollo de la operacin se observa una recuperacin en el indicador de peso, esto ser debido al
factor de flotacin de la TR. Este efecto se produce cuando sale la lechada de cemento al espacio
anular.
Revisar la cabeza de cementar y colocar el tapn
de desplazamiento, instalar la cabeza de cementar y las lneas de inyeccin.
Bombear el frente lavador, verificar circulacin y
probar el equipo de flotacin descargando la presin diferencial.
Bombear lechadas de cemento en el orden programado, verificar que no haya fugas durante la
operacin. En caso de haberlas corregir la anomala y poder continuar.
Soltar el tapn de desplazamiento. Verificar el movimiento de machos con el nmero de vueltas
previamente revisadas, sacar el "perno que sostiene el tapn slido" y con el perno de seguridad "testigo" verificar la salida del tapn.
Con la Unidad de Alta Presin (UAP), desplazar
volumen de TP, hasta alcanzar presin final, bombear un volumen de 3 bls de agua dulce para dejar la herramienta stab-in en seno de agua y no
con cemento para asegurar la recuperacin de la
misma.
Probar nuevamente el equipo de flotacin.
41
V4
VTP
V3
V2
VTR
V1
Cople flotador
Figura 9 Estado mecnico tpico de una TR corta, donde se observa el volumen de la TP y la TR y a la profundidad donde llega el tapn slido.
sin interna y la resisitencia al colapso del conjunto

colgador, y de acuerdo con los valores obtenidos,
se trabajar con la presin mnima calculada para
evitar daos a la tubera de revestimiento o al conjunto colgador.
Para el clculo de estos parmetros, se utilizan las
ecuaciones ya estudiadas en el clculo de una TR
corrida.
Calcular el punto de equilibrio de la presin diferencial o hidrosttica.
Tomar en cuenta las elongaciones de la TP y de la
TR, debidas a su propio peso.
Las elongaciones de TP y TR se suman y se toman
en cuenta para verificar fondo; adems de conocer
el efecto que tendr el peso de la misma sobre la
resistencia a la presin interna de la TR cementada y
evitar un desgarramiento, por lo tanto se debe calcular la capacidad de carga del colgador y la resistencia al desgarramiento de la TR cementada. Para
este clculo se emplean las siguientes frmulas:
40
Carga mxima al colapso del colgador (Cc),

Cc = RTRc * FCc (lbs)
donde;
RTRc - Resistencia al colapso de la TR cementada.
FCc - Factor de capacidad del colgador al colapso.
Carga mxima que resiste la TR sin "desgarrarse"
(Cpi)
Cpi = RTPpi * FCpi
(lbs)
donde;
RTRpi - resistencia a presin interna de la TR
cementada.
FCpi - factor de capacidad del colgador a presin
interna
Problemas especiales en cementaciones forzadas
De acuerdo con estos clculos, la carga mxima al

colapso y la presin interna de la TR cementada deben ser mayores que el peso de la TR por cementar
para evitar colapso o desgarramiento de la misma,
si ocurriera lo contrario, o sea que estemos en el
lmite por diseo, entonces la TR se sentar en el
fondo cargando un porcentaje del peso total para
evitar un desgarre.
La ubicacin se requiere para que pueda aislarse

debidamente de la presin y su longitud dictar el
tipo de lechada que se va a usar. Por ejemplo, si la
grieta es corta, digamos de unos 30cm, podra emplearse la misma tcnica de forzamiento de las cavidades de disparos. Esto es, un forzamiento de baja
presin con un control moderado de filtrado. Si la
rasgadura es muy larga, digamos de 10 pies, entonces debe forzarse como si se tratar de un intervalo
grande de disparos. La lechada debe ser un volumen ms grande con bajo valor de filtrado. El objetivo es colocar cemento en la grieta tanto como sea
posible sin deshidratacin prematura. Cada esfuerzo debe hacerse evitando la fractura en la formacin. Algunos creen que se fisura ms la tubera de
revestimiento cuando se aplica la presin para forzar.
Procedimientos operativos
En el desarrollo operativo de una cementacin de
tuberas superficiales de 20", 16", 13 3/8" y 9 5/8",
que son las ms comunes, se debe hacer el siguiente procedimiento operativo:
Efectuar junta de seguridad con el personal
involucrado en la operacin
Instalar cabeza de cementar con tapn diafragma.
Verificar las conexiones superficiales de unidades
de alta presin (UAP).
Colocar en las presas de lodo los niveles, para que
cuando se inicie el trabajo se verifique constantemente y as detectar prdida o descontrol del pozo.
Soltar tapn de diafragma o limpiador
Bombear volumen lavador
Probar el equipo de flotacin y descargar lentamente, a cero, la presin diferencial. En caso de
no funcionar el equipo, tratar de activar, de nueva
cuenta, el mecanismo de flotacin con el bombeo del mismo volumen lavador a un gasto alto, y
descargar sbitamente para verificar el equipo de
flotacin y cuantificar el volumen regresado. En
caso de duda, de que el volumen no corresponda
al que debe pasar por el equipo, se debe bombear un fuido testigo para, por diferencial, detectar el punto por donde se est circulando.
Bombear el fuido espaciador que es el que nos
permite tener una buena eficiencia de barrido de
&DQDO
5D\RV*DPD
Fisuras
En ocasiones, la tubera de revestimiento se rompe
en fisuras debido a una sobre presin accidental.
Se requiere un trabajo muy difcil de cementacin forzada para repararla, particularmente si la grieta es de
ms de 1 metro de longitud. Debe determinarse primero la localizacin y la magnitud de la grieta.
Agujeros de corrosin
Los agujeros causados por la corrosin son tambin difciles de reparar mediante un trabajo de
cementacin forzada.
La naturaleza del problema debe ser parcialmente
definida por la ubicacin fsica del agujero o agujeros. Esto es, los agujeros deben ser adyacentes a
una seccin corrosiva conocida y fcil de ubicar. La
tcnica de forzar cemento debe ser similar a la usada en otras perforaciones. Use un cemento de baja
prdida de fluido y una presin baja de forzamiento. Muy a menudo, despus de obtener una buena
cementacin y molienda, se encuentra con que otro
agujero se ha desarrollado en otro lugar. Esto contina as hasta que un revestidor es colocado para
cubrir el problema entero, o bien, se coloca una
tubera de revestimiento, desde la superficie hasta el fondo.
Si los orificios causados por la corrosin estn en
un espacio sin cementar detrs de la tubera, se debe
Corrida 1
P

G
D
G
L
G
Q
X
I
R
U
3

Corrida 2
Corrida 3
Trazador
Trazador
Perforacin
TR
Dentro de
la
formacin
$FWLYLGDG
Figura 50 Utilizacin de trazadores radioactivos.
usar el procedimiento anterior en la re-cementacin.

El mtodo de tapn es probablemente el mejor, pues
no es aconsejable colocar un retenedor en una TR
que puede estar altamente corroda. Las cuas pueden marcar la tubera o bien el empacador puede
no sellar debido a la elongacin del tubo. Algunas
veces se han sufrido este tipo de problemas teniendo que desviar por esta situacin.
Diagnsticos de la inspeccin
Pueden agregarse trazadores radioactivos a los fluidos que van a ser bombeados en un pozo para indicar la confinacin de los mismos (figura 50).
La trayectoria que sigue el fluido y su relacin con
las caractersticas fsicas del sistema pueden ser indicativos del problema.
El trazador puede agregarse al fluido en la superficie o expulsarse de la herramienta de rayos gama
por una seal elctrica. En cualquier caso, se bombea el fluido a gasto constante y se sigue continuamente mediante una herramienta gamma, o se mueve el fluido en incrementos de un barril y se ubica
despus de cada movimiento. La vida media de los
trazadores como el yodo radioactivo (I-B1) es de 8 das.
El escandio (SC-46) o iridio (Ir-192) se usan en las
lechadas del cemento y tienen una duracin promedio de 85 y 75 das respectivamente. El yodo no
93
puede ser usado como trazador para trabajos de

cementacin forzada, pues ste es soluble en las
lechadas de cemento y parte del istopo puede ser
forzado contra formacin junto con el filtrado.
Los trazadores radioactivos son de gran ayuda al
determinar cul es o dnde est el problema.
5HJLVWURGH$GKHUHQFLD
Micro-sismograma
Antes
Despus
Amplitud
Diagnstico de la direccin del fluido

Otra herramienta de diagnstico de la direccin del
fluido, se trabaja en cualquier problema que
involucre al movimiento del fluido (figura 50).
antes
7LHPSRGHWUDQVLWR
despus
Si se utiliza cemento con diferentes densidades, la

presin diferencial se calcula por secciones y la presin diferencial total ser la suma de stas. Esta presin diferencial nos proporciona un punto de referencia para saber si el desplazamiento de la lechada
es normal o si se presenta alguna anomala durante
o al final de la operacin.
Presin mxima de desplazamiento. Sirve como
punto de referencia para evitar sobrepasar el volumen necesario. para que el tapn desplazador
llegue al cople receptor sin rebasar la presin interior de la tubera y as evitar el desprendimiento o ruptura de la tubera de revestimiento. La
ecuacin que se ocupa para el clculo es la siguiente:
Pmx = (RTRT/FS-WF) / AiTR (lb/pg2) donde,
RTRT - resistencia a la tensin de la TR (lb)
FS- factor de seguridad
AiTR- rea interior de la TR (pg2)
WF = peso fsico de la TR (lb)
Si se tienen diferentes grados de tubera, se calcula por secciones la presin mxima; se toma
como punto de referencia la de menor resistencia
a la tensin si la presin mxima de desplazamiento es mayor.
Figura 51 Tiempo de trnsito.
Se coloca una herramienta de rayos gamma a la

profundidad adecuada. Se agrega una pequea
cantidad de material radioactivo fluido bombeado en el pozo. El paso del fluido radioactivo es
cronometrado electrnicamente por dos contadores gamma para dar un gasto del fluido. El registro de los gastos a diferentes profundidades indicar problemas como fugas en la tubera, en
empacadores o en tapones puente, as como otras
fugas en el sistema.
Registro de adherencia
El registro de adherencia es de tipo acstico usado
en principio para ayudar a determinar la adherencia
del cemento a la tubera de revestimiento y la formacin, (figura 51).
94
Figura 52 Registro de adherencia.
La adherencia de la TR y la formacin es el registro

de las amplitudes acumuladas de respuesta acstica dentro de periodos fijos de tiempo
sta es una buena herramienta para evaluar un trabajo de cementacin y ubicar las reas que no tengan buena adherencia (figura 52). Como en otras
herramientas de diagnstico, el grado de adherencia debe ser difcil de acertar excepto para aquellos
con una experiencia considerable de interpretacin.
Registros de temperatura
Este registro mide los cambios de temperatura continuamente, al tiempo que se baja la herramienta
en el pozo (figura 53).
Esto resultar en una curva de temperatura con cambios que pueden indicar movimiento de fluidos en for-
Punto de equilibrio de la presin diferencial o

hidrosttica. Este punto se alcanza cuando el cemento di vuelta en la zapata y se tiene la misma
altura en el espacio anular y el interior de la TR
dependiendo de la densidad de la lechada. Nos
sirve para comparar el tiempo calculado de desplazamiento con el real (en forma aproximada).
Si se tienen antecedentes de prdida, se recomienda reducir el ritmo de desplazamiento para
evitar un incremento de la presin en el espacio
anular e inducir la prdida de circulacin, lo que
ocasionara una mala cementacin de la tubera.
Los clculos que se realizan para una TR de 20" son
los mismos que vimos anteriormente, con la diferencia de que aqu se ocupa la herramienta stab-in y
el clculo para el volumen de desplazamiento depende ahora de la tubera de perforacin por emplearse. La ecuacin es la siguiente:
Vd = LTP * CTP (lt)
donde,
Vd= Volumen de desplazamiento (lt)
LTP - longitud de la tubera de perforacin ( m )

CTP - capacidad de la tubera de perforacin (lt/m)
De igual manera se calcula la presin diferencial con
la siguiente ecuacin:
FC = Pmx * AES
(lb)
donde,
FC = fuerza que acta sobre el cople
Pmx = presin de circulacin + presin diferencial del espacio anular y TP con los fluidos bombeados (lb/pg2)
AES - rea exterior de sellos = 0.785 * D2 (pg2)
Esta fuerza FC acta hacia arriba tratando de sacar
el niple de la seccin pulida del cople. Por este motivo se le aplica peso a la TP.
La presin de circulacin se toma despus de haber llevado a cabo la introduccin del stab-in, para
verificar que no circule por el espacio anular entre TP y TR.
Los clculos para anclar y cementar una tubera corta (explotacin) son un poco ms completos, pues
se deben tomar en cuenta otros factores como:
Se calcula el peso de la sarta con la siguiente ecuacin:
WS = WTR + WTP
( lb )
donde,
WS- peso de la sarta (lb)
WTR - peso de la TR (lb)
WTP - peso de la tubera de perforacin ( lb )
Los pesos de la TR y TP se calculan terica y fsicamente
(flotada) antes, durante y despus de la operacin.
Calcular el volumen de lechada de acuerdo al diseo as como el clculo del fluido de desplazamiento. El clculo se hace por separado ya que
nos sirve como punto de referencia para verificar
el acoplamiento de tapones, presin final o alguna anomala que se presente durante la cementacin. El volumen total ser la suma del volumen
de la TR con el volumen de la TP (figura 9).
Calcular la presin diferencial en funcin de la altura
que cubrir el cemento sobre la TR.
Calcular la presin mxima de desplazamiento tomando en cuenta la resistencia a la tensin, la pre-
39
Para el clculo del volumen de desplazamiento ( Vd

) se toman en cuenta las diferentes capacidades de
la TR y se utiliza la siguiente ecuacin:
Vd = CTR * LTR
( lt )
donde,
CTR - capacidad de la TR (lt/m )

LTR - Longitud de la TR hasta el cople
flotador ( m )
Como el volumen que se va a desplazar es muy grande en estas tuberas, es necesario reducir el tiempo
de desplazamiento para evitar un problema de fraguado prematuro. Por lo tanto, se debe desplazar
con la bomba del equipo y calcular el tiempo de desplazamiento ( T ), utilizando la siguiente ecuacin:
Presin diferencial. Se define como la diferencia

de densidades del fluido de control y el cemento,
desde el cople hasta la altura mxima que alcanzar el cemento en el espacio anular. Se calcula
con la siguiente ecuacin:
donde,
Pd = (L ( rC - rfc ) ) / 10
L = (VLC - Vzc ) / CEA
y,
Vzc = (CTR) hzc
donde,
L
- altura del cemento en el espacio anular (m)
rC
- densidad del cemento (gr/cm3)
rfC
- densidad del fluido de control (gr/cm3)
CEA - capacidad del espacio anular ( lt/m)
Vzc - volumen de lechada dentro de TR entre zapata y cople (lt).
hzc - longitud entre zapata y cople (m).
T = Vd/(Q*epm*Ef) ( min )
donde,
Q
- gasto ( lt/emb )
epm - nmero de emboladas por minuto
Ef
- Eficiencia ( % )
Q = ( 0.03862 ) (Dc )(Lv) (lt/emb)
Este tiempo debe considerarse cuidadosamente en

las tuberas superficiales, principalmente en las de 16",
13 3/8" y 9 5/8" para verificar el viaje del tapn
desplazador y antes de que llegue al cople bajar el
gasto de desplazamiento para evitar que el tapn llegue de golpe y origine un problema de desprendimiento de TR. La tubera de 20" actualmente no presenta
este problema ya que al realizar la operacin se utiliza
la herramienta de stab-in que se baja con TP de 5".
38
cemento
L
COPLE
Cople
hzc
Vzc
ZAPATA
Zapata
Figura 8.
Cemento H
Agua
Suma
Peso
Kg.
50
19
69
Agua
lt
19
19
Rendimiento
lt
15.8
19.0
34.8
Densidad = 69/34.8 = 1.98 gr/cm

Agua 19 lt/sc
Rendimiento 34.8 lt/sc
La cantidad de cemento que se va a emplear de

acuerdo con la experiencia de campo es de 100 sacos 5,000 kg.
Volumen de lechada = 34.8 lt/saco x 100 sacos
= 3,480 lt
= 21.89 bl
El arte para un forzamiento exitoso es determinar el

problema antes de iniciar el trabajo.
Con estas ecuaciones se calculan diferentes tiempos de desplazamiento y se genera una tabla en donde se elige el gasto para desplazar tomando en cuenta el menor tiempo posible y la presin mxima de
desplazamiento.
Inicio del
Las cimas de cemento son el uso ms comn en el

diagnstico de temperatura.
Si es una bomba dplex, para el clculo se utiliza la

siguiente ecuacin:
Q = 0.02575 (2 Dc - Dv ) (Lv) donde,
Dc - dimetro de la camisa ( pg )
Lv - longitud del vstago ( pg )
Dv - dimetro del vstago ( pg )
Material
maciones, cimas de cemento, agujeros, fugas en la

tubera de revestimiento, o canalizacin de fluidos.
normal a la densidad de la lechada que se obtiene con

el requerimiento normal de agua de mezcla, en el caso
del cemento clase H es de 38 %, por peso de cemento.
Temperatura
Figura 53 Registro de temperatura.
Este clculo depende del tipo de bomba del equipo:

si se trata de una bomba trplex el clculo se lleva a
cabo mediante la siguiente ecuacin:
5HJLVWURGH7HPSHUDWXUD
Ejemplo.- Cementacin a presin, para aislar un intervalo disparado en tubera de revestimiento de 5

pg de dimetro, con peso de 17 lb/pie, grado C95, el intervalo abierto es de 1,289 - 1,290 m,
depresionado. El empaque est sentado a 1,280.5
m, es un empacador recuperable de tensin, con
tubera de produccin de 2 7/8 pg, grado P-105 de
6.5 lb/pie hasta la superficie. La temperatura esttica de fondo es de 55C El fluido de control es agua
dulce en el espacio anular, en la sarta de produccin el nivel est abatido casi en su totalidad, el yacimiento est agotado y el poco nivel es agua salada de la formacin con 186,000 ppm de cloruros. El
volumen de cemento para el trabajo se calcul sobre la base de experiencia de este campo.
Se hizo el clculo de la densidad, agua de mezcla y
rendimiento de la lechada por medio del balance de
materiales. Con densidad normal, no se requiere harina slica por ser pozo somero. Se denomina densidad
Volumen de agua para la mezcla = 19 x 100

= 1,900 lt
=12 bl
Como no sabemos en qu momento el pozo no va
a aceptar ms cemento, se debe contar con suficiente agua para desplazar el cemento desde la base
del intervalo disparado.
El volumen de la tubera de produccin:
V = Capacidad lt/m x longitud m = litros
Capacidad de la tubera de produccin de acuerdo
a las tablas de volmenes es de 0.0058 bl/pie, 0.003
3
m /m, 3 lt/m
Volumen = 3 lt/m x 1,280.5 m = 3,842 lt
= 24.2 bl
El volumen de la tubera de revestimiento se calcula de la misma forma, capacidad de acuerdo a tablas 0.0232 bl/pie, 12.1 lt/m y son 9.5 m de tubera
del empaque a la base de intervalo disparado.
Volumen en tubera de revestimiento = 9.5 m x 12.1
lt/m = 115 lt.
= 0.72 bl.
El cemento sobrante de la inyeccin (las perforaciones ya no aceptan ms lechada) se debe eliminar del pozo por circulacin inversa para mayor eficiencia en el barrido de ste.
95
Normalmente la circulacin inversa cubre el rea

circundante del empacador y una distancia corta
debajo de ste, por lo cual el volumen de fluido para
dar circulacin inversa es igual a la capacidad de la
sarta de trabajo, de 24.2 bl.
La cantidad mnima de agua que se debe tener en la
localizacin para efectuar la operacin ser:
Volumen de tubera de produccin
Volumen del revestidor
Volumen de circulacin inversa
Volumen de agua para la mezcla
Agua residual en tanque
Agua mnima para la cementacin
igual a 3,480 lt - 115 lt= 3,365 lt si dividimos stos

entre la capacidad de la sarta de trabajo se tiene
3365/ 3= 1,121.7 m llenos de lechada, los cuales
producen una carga hidrosttica de 222 kg/cm2, el
resto de la longitud de la tubera de produccin est
llena con agua y da una carga hidrosttica similar
24.2 bl
0.72 bl
24.2 bl.
12.0 bl
19.0 bl
80.0 bl
tura esttica de fondo del pozo, generalmente

se espera que esta resistencia a la compresin
se adquiera dentro de las primeras 8 horas de
curado.
miento superficial. Para determinar su peso se toman en cuenta los siguientes parmetros:
En el laboratorio, las cdulas de bombeo vienen elaboradas en las Normas API SPEC 10 y dentro de stas las dirigidas a la cementacin primaria de tuberas corridas hasta la superficie son de la 1g a la 11g,
con las siguientes caractersticas:
Densidad del Fluido de Control rfc (gr/cm3)

Densidad del Acero rac=( 7.85 gr/cm3)
Densidad del Cemento rc (gr/cm3)
Grado de la Tubera Gr
Peso de la Tubera WTR (lb/pie)
Longitud de cada grado de la tubera (m) LTR
Capacidad de la tubera de revestimiento CTR (lt/m)
Cdulas de bombeo
- Informacin por calcular:

&e'8/$
352)
35(6,1
*5$'
7(03&,5&
1R
)21'2SVL
1g
305
1,000
0.9
80
2g
610
1,500
0.9
89
3g
1,220
2,600
0.9
99
4g
1,830
3,900
0.9
112
5g
2,440
5,200
1.1
129
6g
3,050
7,500
1.1
146
7g
3,660
10,200
1.3
185
8g
4,270
13,400
1.3
215
9g
4,880
16,100
1.3
245
10g
5,490
18,800
1.5
308
11g
6,100
22,000
1.5
348
&,5&
7(50
)21'2)
)S
Normalmente, donde se aplica este tipo de operaciones son pozos ya trabajados, explotados por un
cierto periodo, y sus tuberas ya no tienen los mismos valores de parmetros de presin interna y de
colapso, por lo que se debe tener mucho cuidado
con las presiones aplicadas de trabajo y uno de los
puntos ms crticos es la inyeccin del cemento, as
como la circulacin inversa.
La presin para circular el cemento a la inversa hasta fuera del pozo, puede exceder las limitaciones de
la tubera vieja.
Tabla 5
La capacidad de la tubera de revestimiento es de

115 lt, 0.72 bl.
El volumen de la sarta de trabajo es de 24.2 bl.
Si le restamos al volumen de lechada, el volumen
de la tubera de revestimiento queda:
Volumen de lechada dentro de la sarta de trabajo es
96
Factor de Flotacin
Peso Terico de la tubera
Peso Fsico de la tubera
Volumen de la lechada
Volumen de agua de mezcla
Volumen de desplazamiento
Tiempo de desplazamiento
Gasto de desplazamiento
Presin diferencial
FF
WT
WF
Vlc
Va
Vd
T
Q
Pdif
(lb)
(lb)
(lt)
(lt)
(lt)
(min)
(lt/emb)
(kg/cm2)
Factor de flotacin (FF). Este factor se calcula de

acuerdo con la siguiente ecuacin:
FF = 1- rfc / rac
Para determinar anticipadamente qu presin podra obtenerse para desplazar el cemento en circulacin inversa, se calcula en condiciones donde el
cemento apenas lleg a la ltima perforacin, ya que
podra ser que en ese momento no se inyectara ms
cemento.
Para calcular la presin mxima al circular inversa,
se toma la altura del cemento en la sarta de trabajo.- El volumen total del cemento para 100 sacos es
3,480 lt, 21.89 bl de lechada.
Informacin disponible:
Figura 54 Arreglo tpico de la tubera de revestimiento en trabajos de cementacin primaria.
en ambos lados por lo tanto la diferencia en carga

hidrosttica se limita a esta seccin de columna, y
representa una presin diferencial de 110 kg/cm2,
1,562 psi, que ser el valor de presin que se tendr
que aplicar para efectuar la circulacin inversa,
aproximadamente.
Este es un ejemplo de clculo pero, basndonos en
los barriles inyectados en cada operacin tendremos la base para determinar la altura de cada fluido
en el interior de la sarta de trabajo.
Cuando se va a efectuar una cementacin primaria

a profundidad mayor de 6,100 m, se deber elaborar la cdula de bombeo correspondiente. Se deben tomar en cuenta la nueva profundidad, la temperatura esttica de fondo medida y la presin
hidrosttica en el fondo, ejercida por el fluido de
control y presin de bomba.
En el campo, el sistema computarizado elabora una
cdula de bombeo de la secuencia de la operacin,
narrando cada minuto o cada dos minutos las condiciones que prevalecen en el pozo, de acuerdo con
el anlisis hidrulico efectuado por el simulador. Esta
informacin es tomada de la cdula de bombeo por
el sistema y transportada a la forma grfica para
mayor interpretacin.
Peso terico de la tubera (WT). Para el clculo se

emplea la siguiente ecuacin:
WT = (LTR * 3.28 * WTR) / 2.2 ( kg )
Si se tienen tuberas de diferente peso, ste se debe
calcular por secciones.
Peso fsico de la tubera ( WF ). ste se obtiene de
multiplicar el peso terico por el factor de flotacin.
WF = WT* FF
Volumen de lechada ( VLc ) se aplica la siguiente
ecuacin;
VLC= cemento (ton) * 20 * rendimiento (lt/sc) (lt)
Clculos, frmulas y procedimientos
Para el clculo del volumen de agua requerida para mezclar el cemento (Va), se aplica la siguiente ecuacin:
Clculos de la operacin de una tubera de revesti-
Va=cemento (ton) * 20 * agua necesaria (lt/sc) (lt)
37

Cementaciones Forzadas

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= 3500 sc * 40.8 lt/sc = 142 800.00 lt

= 800 sc * 38.0 lt/sc = 30 400.00 lt

= 800 sc * 22.00 lt/sc = 17 600.00 lt

CTP 4 16.6 lb/pie = 7.41 lt/m ( valor obtenido de

Tecnologas de lechadas de baja densidad con alta

Clculo del volumen de desplazamiento (Vd)

Pdif = 742 (1.60 -1.20 ) / 10 = 424 lb/pg

VI. NUEVAS TECNOLOGAS EN CEMENTACIN

Estas formulaciones se han aplicado con gran xito

Figura 36 Orificios de disparos obstruidos.

Hay otra formulacin de mezclas de cementacin

Las fracturas son creadas

Figura 37 Disparos tapados con lodo.

Perforaciones obstrudas con lodo

Es raro encontrar todos los disparos de un intervalo

Pdif = 576.78 lb/pg

Para terminar se realiza el procedimiento operativo (ver

El enjarre de lodo es capaz de resistir altas presiones

Por lo general, las perforaciones tendrn algn

Aunque es deseable forzar sin romper la formacin,

CEA = (CTC - DTR) = 456 - 202.7

La resistencia compresiva deseable para obtener un

ltima del cemento o su capacidad para contener

CEA1 = capacidad espacio anular entre agujero 26

Resistencia compresiva de cemento y presin de