MANUAL MAQUINA ONA HILO

INDICE
1.
2.
3.
4.
5.

6.

7.

8.
9.

Encender maquina
Bsqueda de ceros mquina
Mover mquina-cero pieza-centrar pieza-enhebrar
Enhebrado
Bsqueda de cero pieza
Caso 1
Caso 2
F2 Preparacin
Manual
Decalajes
Travesas
Enhebrado
Verticalidad
F3 Edicin
Cargando ficheros
Sin cargar ficheros
Modo edicin iso-maquina
Explicacin conceptos electroerosin
Parmetros de corte
Recomendaciones de mecanizado
Problemas en el mecanizado

pag3
pag4
pag5
pag8
pag12

pag14

pag16

pag18
pag20

ENCENDER LA MAQUINA

PULSAR INTERRUPTOR

(levantar tapa) en el frontal

1.- Esperar que desaparezca el reloj de arena

y aparezca la flecha del ratn

Pulsar ENTER

2.-Verificar las

ALARMAS

F4 y RESETEARLAS

se pueden vaciar las visibles en el recuadro con tecla de

NOTA: la de

GUARDA DE HILO

que se hace es

ACEPTARLA

son las puertas y no se resetea a no ser que se cierren as que lo

ONA

3.- EN EL ICONO DE

VACIAR

pantalla o teclado (abajo a la izquierda)

Se seleccionan los MODO de OPERACIN:

1.- OPERACIN Manual o Automtico

2.- CARGA DE FICHEROS
3.- ALARMAS RESET
4.- MANTENIMIENTO

BSQUEDA DE CEROS MAQUINA

Puestos en

PREPARACIN

F2

y en

OPERACIN MANUAL

Verificar si los CEROS MAQUINA estn localizados se sabe si en los cuadrados existe una marca

Si no tiene estas marcas tenemos que buscarlos con la tecla

del teclado de la consola manual

Siempre en

OPERACIN MANUAL

Tras esto pulsar durante unos segundos la tecla del eje que queremos llevar a cero maquina y
empezara a moverse

EN PANTALLA SE PUEDEN VER LOS DATOS RESPECTO A :

1) CERO PIEZA
2) CERO MAQUINA

MOVER MAQUINA-CERO PIEZA

CENTRAR PIEZA- HENEBRAR
Teclado porttil

COLOCADOS EN

OPERACIN MANUAL

CON EL TECLADO PORTTIL PODREMOS REALIZAR OPERACIONES:

1.- JOG

+ EJE A MOVER

2.- STEP +

EJE A MOVER

MOVER CONTINUO
MOVER EN PASOS

CON LAS FLECHAS DE LA IZQ CONTROLAMOS:

O EL PORCENTAJE DE AVANCE EJE (modo JOG)
O EL INCREMENTO DE MOVIMIENTO DEL EJE POR PULSACIN(modo STEP)

3.-

BSQUEDA DE CEROS MAQUINA (ver pag anterior)

4.-

CENTRAJE INTERIOR (buscar cero pieza en un agujero)

5.-

CONTACTO CON PIEZA (buscar cero pieza en permetro)

6.-

BUSCAR PTO MEDIO DE DOS CONTACTOS PIEZA

(Calcula el pto medio de dos puntos buscados por medio de contacto pieza)

LED de activacin o no del SHIFT

SHIFT

SHIFT :
ON

activa las teclas con leyenda en NARANJA

OFF activa las teclas con leyenda en AMARILLO

AMARILLAS:

NARANJAS:

RETORNO AL CERO PIEZA

H20 A BOQUILLAS

VERTICALIDAD

CHORRO ENHEBRADO

(Retorno a la memorizada)

RETRAZA

ARRANCA HILO

(Volver por el camino inverso al mecanizado)

STOP

LOS 5 EJES SON:

XY

CARRO INFERIOR

U -V

CARRO SUPERIOR

MOVER VERTICALMENTE BOQUILLA SUPERIOR

EN EL LATERAL DE LA MAQUINA ESTAN LOS REGULADORES DE AGUA DE LAS

DOS BOQUILLA SUPERIOR E INFERIOR, SE DEBEN VER LAS PRESIONES DE AGUA EN LOS
DOS MANMETROS DE LA PARTE DELANTERA DE LA MAQUINA Y DEBEN INDICAR UNA
PRESION DE : aprox. 4 a 5bar

As como la llave de paso de la lanza del dielctrico (tubo de goma)

EN EL FRONTAL DEL CONTROL EXISTEN TRES LEDS QUE INDICAN EL ESTADO DE

LA MAQUINA

GENERADOR DE INPULSOS ACTIVO

(Se enciende cuando esta en descargas)

MAQUINA EN CORTOCIRCUITO
(Se enciende cuando el hilo toca pieza)
NOTA: (si hay corto antes de mecanizar, no se mueve la maquina
en automtico si en manual, puede ser que el hilo toque en los
Rodillos o en la salida de hilo por salirse se ellos)

ELECTRO ON bajo voltaje

ENHEBRADO
Arrastrar el hilo por las ruedas de guiado-tensado ayudndonos de con la rueda negra
moleteada.

Sacar un trozo largo de hilo y pasarlo por la boquilla superior (A), tirando verticalmente
para que no roce contra esta, si roza el hilo se enroscar dificultando el enhebrado de la
maquina, teniendo tenso el hilo con un mechero calentar una zona del hilo hasta que
rompa, esto produce un estrechamiento del hilo en la punta que nos facilitara el
enhebrado en la boquilla inferior (B)

A
B

Seleccionando MODO MANUAL en el control, arrancar el motor de arrastre

hilo en el teclado porttil:

SHIFT +

se enciende led verde en la tecla SHIFT de que estn activas

las teclas verdosas y arranca motor de Arrastre hilo

Introducir el extremo del hilo por la boquilla inferior (B) lo mas vertical posible
hasta notar como los rodillos de traccin tiran del hilo, tener precaucin de que el hilo
nunca se retuerza o enganche en algo ya que si fuese as rompera, estos rodillos guiaran
el hilo por el tubo conductor (C) que lo lleva a la parte trasera de la maquina, para ello
arranca el aire comprimido para facilitar su guiado, cuando detecta que ya salio del tubo
conductor apaga el aire automticamente, y es la seal para que detengamos el motor de
de traccin hilo para no desperdiciarlo.
Nota: nuestra maquina tiene un troceador de hilo para deshacerse del mismo de
forma ms cmoda, es un extra.

Se realiza con el mismo botn de arranque

Por ultimo desactivar el modo SHIFT, si se desea.

Boquilla
Superior

Aplicar fuego a
esta zona hasta que
rompa el hilo
hilo

Estrechamiento en
la zona de ruptura

Tirar hilo
verticalmente

10

En el caso de que tengamos que enhebrar dentro de un agujero para mecanizar

un interior, podemos realizarlo colocndonos sobre dicho taladro e intentar enhebrar
verticalmente, este procedimiento es complicado ya que no veremos la boquilla inferior.
Si no lo conseguimos lo mejor ser retirar la pieza de forma que veamos la
boquilla inferior, sacar una longitud grande de hilo que meteremos con cuidado por el
taladro dejando hilo sobrante para realizar el enhebrado normal sobre la boquilla
inferior que tenemos a la vista, solo debemos tener la prudencia de en cuanto veamos
que el tractor nos recogi hilo parar el tractor, la siguiente fase ser, con el hilo sobrante
en una mano, llevar la pieza a coincidir agujero con boquilla teniendo el hilo tenso para
que no se enred ni enganche y nos rompa, una vez en la vertical agujero y boquilla
arrancar de nuevo el tractor para que nos tense el hilo hasta que salga por la parte trasera
del tubo conductor (deje de orse salir aire a presin), y detener definitivamente el
tractor para no desperdiciar hilo.

Sacar hilo suficiente para realizar el

enhebrado viendo la boquilla, para lo
que retiraremos la pieza, pasar el hilo
por el taladro, enhebrar el la boquilla
inferior hasta que el tractor comience
a tirar del hilo y pararlo lo mas rpido
posible, ya que sino tirara del hilo
oblicuamente y romper el hilo.

Mover pieza a buscar la vertical

cuidando no rompa hilo, una
vez en vertical arrancar tractor y
dejar que se tense el hilo
amparando con la mano que no
se enganche ni retuerza.

11

BUSQUEDA DE CERO PIEZA

CASO1: cero pieza exterior.
A
B
F
D

P
E
C

En modo manual

ONA

+ intro

Con JOG en el teclado porttil y 100% de avance nos movemos hacia A,

colocndonos cerca del la pieza seleccionamos en el teclado porttil el icono
eje Y

Contacto pieza

dejando que se mueva automticamente hasta tocar pieza en B, colocndonos

de nuevo en modo JOG moveremos la maquina al punto C de igual forma que

realizamos para A y seleccionando de nuevo en el teclado porttil el icono
eje

Y+

dejando que se mueva automticamente hasta tocar pieza en D, retirar de

nuevo la maquina a punto E, seleccionamos en el teclado porttil el icono

Situndonos en el punto medio de los 2 buscados anteriormente P.

Pto medio 2 contactos

Situado en el centro respecto al eje Y seleccionamos de nuevo en el teclado porttil el

icono

+ eje X- y dejamos que toque en F, de esta forma seleccionamos

CERO PIEZA en el punto

Seleccionando modo F2 PREPARACION

pulsar una vez sobre los valores que

aparecen en los ejes (hasta ponerlos AZUL), e introducir los valores deseados para ese
punto P.
X=0 / Y=0 / Z=0 (el cabezal superior lo bajaramos a casi tocar pieza)
(El valor del radio del hilo se asume del tipo de hilo seleccionado en preparacin enhebrado)

U y V los dejaremos (corte vertical).

12

CASO2: cero pieza interior.

C
P

En modo manual

ONA

+ intro

Con JOG en el teclado porttil y 100% de avance nos centramos ms o menos

en la pieza, seleccionamos en el teclado porttil el icono

seleccionamos el primer

Centraje interior

eje a buscar centro, dejando que la maquina toque en los dos puntos extremos de dicho
eje y se coloque en el centro de ellos, repitiendo el proceso para el otro eje que falta, la
maquina se situara en el centro.
Seleccionando modo

F2 PREPARACION tomaremos este punto como

CERO PIEZA, para lo cual colocaremos en azul los campos de los ejes como en caso 1,
e introduciremos el valor deseado como dato (en nuestro caso cero), o mejor con las
teclas de la pantalla podemos establecer de un golpe valores cero a todos los ejes, solo
a XY, o solo al Z.

XYUVZ

XY

Podemos ver coordenadas respecto: Cero pieza

Cero maquina
NOTA: Esto fija el punto buscado como cero pieza pero no lo guarda en tabla
decalajes ver como hacerlo en siguiente capitulo
NOTA: respecto cero maquina las coordenadas no pueden ser alteradas.

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F2 - PREPARACION
MANUAL-DECALAJES / TRAVESIAS-ENHEBRADO-VERTICALIDAD

MANUAL (INFORMACION DE MAQUINA PRESIONES ILUMUNACION ETC)

-MDI:

Introducir rdenes manualmente desde panel, movimientos, etc.

Aparece un listado de ordenes, as como las mas usuales tiene ya su icono en

pantalla.
Podemos aqu establecer ceros piezas como ya hemos comentado, llamados.
EJEMPLO MDI: (mover maquina fuera de cero buscado)

Travesa movimiento en rpido a X0 Y0 Z5

TRAV

X0 Y0 Z5 ACEPTAR

Nos avisa de que no podemos realizarlo en modo MANUAL

Para pasar a MODO AUTOMATICO:
Mtodo 1 en men operaciones pulsar desplegar y seleccionar AUTOMATICO

Mtodo 2 pulsar la tecla de ONA teclado pantalla y seleccionar 1 (automtico).

ONA

- En ambos caso aceptar el cambio de modo de operacin en tecla de la pantalla.

- Se realizara el movimiento respecto al decalaje seleccionado,
- Nos mostrara un mensaje de que la orden se realizo y ha finalizado
- Aceptar dicho mensaje
- pasar de nuevo a MODO MANUAL, para poder mover la maquina en manual
desde la consola porttil.

DECALAJES: son donde se guardan los ceros pieza flotantes (como G5# de
iso), podemos tener 99 en tabla.
Podemos grabarlos con un N# (1.8), al cual podremos referenciarnos desde el
programa CNC, seleccionando ese punto respecto cero maquina como cero pieza, para
ello podemos una vez posicionado en dicho punto, decirle al control que grabe en el

14

decalaje deseado todas las coordenadas XYUVZ de donde esta la maquina en ese
momento de un golpe seleccionndole el icono

XYUVZ

e inmediatamente grabarlo en

tabla por medio del icono de grabar (abajo izq.).

El N 0 lo usa por defecto el control.
En modo manual nos colocados en el punto que deseamos gravar como decalaje
y actuaremos como hemos descrito anteriormente.

TRAVESIAS: son puntos de paso del control (como G0 de iso), podemos

gravarlos tambin en tablas dentro del control para su uso en programacin.

ENHEBRADO: no tiene nuestra maquina, se refiere a las que tienen

posibilidad de enhebrar automticamente.

VERTICALIDAD: mtodo para ajustar la verticalidad del hilo,

posicionamiento de las boquillas, este mtodo se realiza cuando las piezas salen cnicas
en corte vertical.
No confundir con el icono de verticalidad del teclado porttil, el cual solo coloca
las boquillas superior e inferior en posicin de verticalidad, pero sin confirmar que
realmente estn en esa verticalidad, si por una colisin se desplazaron la UV respecto la
XY, perdiendo dicha verticalidad, este modo no se entera de dicha falta de verticalidad,
solo las coloco donde cree que deberan estar, para verificar esto y reglarlo, esta este
mtodo, en F2-MODO PREPARACION men (VERTICALIDAD).
El proceso lo explicaremos en un capitulo aparte.

15

Una vez que tenemos posicionada la pieza y el cero guardado en un decalaje N

el que sea vamos editar un programa.

F3 EDICION
En los mens desplegables aparecen opciones segn lo que deseemos hacer:
Con un archivo podemos:
Abrir uno existente.
Crear uno nuevo.
Etc.
Cerrar.
Copiar.
Borrar.

16

1.- Si lo deseado es ABRIR uno existente se selecciona en lista pantalla y acepta,

apareciendo en pantalla de EDICION.
2.- Si es crear uno NUEVO, pide que le asignemos:

2.1.- CARGANDO FICHEROS:

Un NOMBRE al fichero:

Pepito

Una DESCRIPCION:

Ejemplo de corte

Unos FICHEROS:

TECH
datos corte tecnolgicos
OFFSET
ceros pieza
TRAVESIAS
puntos posicionamiento en G0
COMP. RADIO
datos compensacin hilo
(Estos ficheros se podrn cargarse aqu o en el programa, si no se cargan toma los que
tiene por defecto DEFAULT. OFFSET /DEFAULT. TRV/ DEFAULT. COMP)
ACEPTAR y se crea:
PROGRAME PEPITO
/****** EJEMPLO DE CORTE *******/
LOAD TECH ONA: s_st20lt.TEC (datos Standard para corte acero steel de 20 hilo latn)
LOAD OFFSET DEFAULT.OFS (datos decalajes, son como los G54)
LOAD TRAV DEFAULT.TRV
(datos travesas, puntos de aprox y retiradas en G0)
LOAD COMP DEFAULT.COMP (datos compensaciones de dimetro hilo)

2.2.- SIN CARGAR FICHEROS:

Un NOMBRE al fichero:

Pepito

Una DESCRIPCION:

Ejemplo de corte

Unos FICHEROS: sin dar ficheros ACEPTAR

Empezamos a programar podemos programar ISO puro o utilizando los mens desplegables con
programacin ONA.

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MODO EDICION PROGRAMA ONA HILO

1) Ejemplo de edicion en Modo Iso:
1) Abrir - Fichero Nuevo - Nombre (ccdd)
2) Abrir - Fichero Tecnologas st10
3) Criterio 0 Desbaste
4) Empezar programa
G90
INCUT (FUNCIONES - TECNOLOGIAS - REGIMEN INICIAL)
G0 X10 Y-5
Z0
G41
G1 X0 Y0
GI X-10
G3 X-10 Y -10 I0 J-5
G1 X0 Y-10
G40
G1 X10 Y5
G0 Z50
END

18

2) Ejemplo de edicion en Modo Maquina:

1) Abrir - Fichero Nuevo - Nombre (ccdd)
2) Abrir - Fichero Tecnologas st10
3) Criterio 0 Desbaste
4) Empezar programa
ABS (ABSOLUTAS)
INCUT
TRAV X10 Y -5 Z0
COMP LEFT
INTL X0 Y0
INTL X-10
INTC+ X-10 Y-10 U0 V-5 (INTERPOLACION CIRCULAR (+)
ANTIHORARIO) (INTERPOLACION CIRCULAR (-) = G2 HORARIO)
INTL X0 Y-10
COMP OFF
INTL X10 Y5
TRAV Z50
END

G3

19

EXPLICACIN CONCEPTOS DE ELECTROEROSIN

El dielctrico (agua desionizada) es introducido entre el hilo y la pieza (gap) con el objetivo de
ayudar al salto y calidad de las chispas refrigerar el gap y eliminar el material arrancado
despus de las descargas elctricas. El mantener una distancia correcta entre hilo y pieza es el
punto mas importante para tener un correcto mecanizado y conseguir precisin.

1) Parmetros de Corte

En este apartado se explican los diferentes parmetros modificables en los controles para
electroerosin por hilo de ONA.

1.1) Potencia

Indica los diferentes niveles de energa que se pueden obtener del generador. Se pueden
seleccionar valores de 0 a 15.
Los regmenes de desbaste utilizan valores que van del 8 al 15, mientras que para repasos y
acabados se utilizan del 0 al 7.
Cada nivel de potencia lleva asociado una intensidad media entre hilo y pieza. A mayores
valores de potencia se produce mayor calor, duracin y tamao de las chispas. Todo ello lleva a
aumentar la intensidad entre hilo y pieza. Ello provoca un mayor arranque de material y por lo
tanto mayor velocidad de corte. Un aumento excesivo de la Potencia puede producir roturas del
hilo. La potencia esta ntimamente relacionada con la rugosidad, a valores altos de Potencia le
corresponden valores altos de Rugosidad.

20

1.2) Tiempo de Pausa

Indica la separacin en tiempo entre 2 descargas sucesivas. Este parmetro se puede variar del 1
al 127 microsegundos.
Este tiempo transcurrido entre 2 ciclos, pausa en el que no existen descargas, por lo tanto
tampoco arranque de material. Se emplea en limpiar el canal de descarga de material arrancado
en el ciclo anterior, refrigerar el canal y dotar al mismo de dielctrico limpio para producir las
siguientes descargas. Si este valor de pausa se disminuye excesivamente, no dando tiempo al
canal de descarga de limpiarse correctamente se producirn descargas parasitas con el material
disperso por el canal dando lugar a numerosos cortos circuitos. Debido a todo esto y a la poca
refrigeracin entre ciclos puede producirse la rotura del hilo.
Conforme se disminuye el valor de la pausa menor es el tiempo entre chispas, con lo que se
aumenta la velocidad de corte y se produce un incremento de la intensidad entre el hilo y la
pieza. Pequeas variaciones de la pausa no tienen influencia sobre el GAP (distancia en erosin
entre el hilo y la pieza).

1.3) Tensin de Vacio

Indica la diferencia de Potencial durante la ionizacin en el GAP. Seleccionable desde 100 a

250 Voltios cuanto mayores son los niveles de tensin mayor es la energa en la descarga, por lo
tanto aumenta la tasa de arranque y se obtienen mayores valores de rugosidad, aumentando este
valor aumenta la intensidad entre hilo y pieza y existe un mayor riesgo de rotura del hilo.

1.4) Servo

Indica la diferencia de tensin terica entre hilo y pieza durante el proceso de electroerosin.

21

1.5) Dielctrico

Indica el nivel de dielctrico que circula entre hilo y pieza. Su funcin adems de llenar el canal
de descarga de dielctrico es refrigerar el canal de descarga y arrastrar los residuos de la zona de
erosin. Seleccionable desde 0 a 31.

La limpieza es un factor muy importante en la velocidad de Corte en los procesos de Desbaste.

Por ello, se recomiendo seleccionar el ndice de 31. Si se realiza un ajuste correcto de las
boquillas se consigue una presin entre 10 y 11 kg/cm2 con los que se consigue una mayor
velocidad de corte. No tiene influencia sobre el tamao del GAP ni sobre la rugosidad.

Durante el corte cnico se tienen principalmente 2 inconvenientes para conseguir altas

presiones.

En posicin de corte cnico se puede observar que las boquillas no estn alineadas con lo que el
fluido no tiene camino directo al canal de descarga. As que este es un factor que dificulta la
limpieza de dicha zona.

Para grandes ngulos se deben elegir boquillas de dimetro 8 mm (Grandes), lo que implica que
el chorro de agua ser ms disperso que si la boquilla fuese de un dimetro inferior.

1.6) Tensin de Hilo

Tensin mecnica a la que est sometida el hilo de corte, se puede seleccionar desde un nivel 0
al 31.

1.7) Velocidad de Hilo

Velocidad de alimentacin del hilo seleccionable desde el valor 0 al 15. Es la velocidad de
avance del hilo por las guas.

22

1.8) Acabado
Parmetro que limita la energa de erosin para conseguir bajar rugosidades. Solo se aplica en
regmenes de repaso, seleccionable ON/OFF.

1.9) Invers.
Aade una seal contraria a la del sentido de la tensin de vaco y se produce una corriente con
impulsos con efecto anti electrolisis. Seleccionable ON/OFF.

1.10) Correccin de Esquinas

Actua en los redondeos y en las esquinas para mejorar su geometra. Seleccionable de 0 a 3.

1.11) Velocidad Mxima de Corte

Este parmetro aparece en el control como Vel. Prog., o simplemente como velocidad. En el
manual de tecnologa aparece como Limit (mm/min). Programables hasta 240.

1.12) Parmetros Medidos

1.12.1) Intensidad
Representa el Valor de la Intensidad Media entre el hilo y la pieza.

1.12.2) Tensin
Representa el Valor de la Tensin Media entre el hilo y la pieza.

1.12.3) Velocidad de Corte

Representa la longitud del material erosionado en la unidad de tiempo.

23

1.12.4) Rugosidad
Representa la aspereza producida por la chispa en la superficie mecanizada. El valor
indicado esta expresado en VDI.

2) RECOMENDACIONES DE MECANIZADO
2.1) Compensaciones

Por compensacin se entiende a sobre / subdimensionamiento que se aade a la medida nominal

de un perfil a cortar para compensar la sobre / submedida que tiene lugar debido al radio del hilo
y al GAP de chispa.

2.2) Desbaste

El rgimen de desbaste se refiere al caso en que se realiza el primer corte a una pieza. Es un
proceso en el que se requiere gran energa con el objeto de tener la mayor velocidad de corte
posible.

Para conseguir la mxima velocidad de erosin se requiere ajustar las boquillas a 0.15 mm de la
pieza rectificada obtenindose una presin aproximadamente de 11 kg/cm2 y aplicar las tablas
de tecnologa.

El desbaste deja las piezas con cierta rugosidad y con efectos de concavidad a lo largo de la
altura de la pieza. Esto se soluciona realizando posteriormente uno o varios repasos
dependiendo de la rugosidad y de la precisin requerida.

24

Si en el rgimen de desbaste se disminuye la energa se puede conseguir menor rugosidad y

mayor verticalidad pero a costa de mayores tiempos de mecanizado.

2.3) Repasos
El objetivo es mejorar la verticalidad y la rugosidad de las piezas. Para realizar correctamente
los repasos se recomienda utilizar los valores que aparecen en la tecnologa.

El primer repaso nos mejora bsicamente la geometra de la pieza.

El 2 y 3 repaso estn diseados para piezas muy finas tanto en precisin como en rugosidad.

2.4) Cuellos

Se denomina Cuellos a una parte del perfil que no ha sido erosionada con el objeto de poder
realizar repasos. Para realizar trabajos de precisin se recomienda empezar el corte por un
agujero mecanizado en la pieza.

2.5) Cnico y XYUV

A partir de ngulos mayores que 7 grados se recomienda la utilizacin de hilos blandos con
coeficiente de elongacin altos (20 y 30%).
La erosin en cnico o en XYUV es un caso complejo de erosin en la que el hilo pierde la
verticalidad y tiene que erosionar en condiciones mas difciles que en vertical. Cuando se vayan
a realizar perfiles en cnico o en XYUV hay que tener una serie de condiciones presentes:

25

a) Las maquinas de ONA estn preparadas para poder realizar cnicos con el hilo de 0.25
mm y 900 Nw/mm2, adems de los hilos comerciales especficos.
b) Se pueden utilizar los valores de los parmetros que aparecen en el manual de
tecnologa modificando la pausa segn el ngulo a realizar:
ANGULO

T. PAUSA

10

15

20

25

10

c) Hay que revisar la tensin del hilo. Una tensin de hilo mal calibrada modifica el punto
de incurvaran del hilo y puede producir errores de precisin en la pieza.
d) En caso de errores en la geometra de la pieza es necesario comprobar las distancias al
plano principal (PP) y 0 en Z (0Z).
e) Hay que recordar que si el Angulo mximo a realizar es mayor de 12 hay que quitar el
difusor de enhebrado y poner las boquillas de gran dimetro.
f) Cuando se realiza un programa hay que tener en cuenta que un mecanizado en conico
implica una diferencia de recorrido entre plano superior e inferior, ello conlleva
diferencias de velocidad entre ambos planos. El GAP, aumenta a medida que el hilo esta
mas tiempo chispeando sobre la misma zona de pieza. En caso de que la gua inferior
este quieta y la superior se mueva se va a tener mayor GAP en la zona inferior que en la
zona superior.
g) Para realizar cortes en XYUV es recomendable bajar la tensin del hilo, del valor que
pone en la tecnologa entre 4 y 6 puntos segn el mximo Angulo a realizar (para
ngulos mayores de 10)

26

2.6) Grandes Alturas

Cuando se erosionan grandes espesores, existen problemas de limpieza en el canal de descarga,

debido a que es difcil limpiarlo eficazmente. Para mejorar la erosin puede realizarse una serie
de modificaciones.

Es recomendable:
a) Trabajar siempre en sumergido.
b) Comenzar la pieza desde un agujero de 6 u 8 mm de dimetro.
c) Si se comienza desde fuera del material tapar toda la entrada.

Para espesores a partir de 150 mm de espesor:

a) Ajustar la boca de dimetro 6 mm inferior entre 10 y 11 kg/cm2
b) Disponer en la boca superior de una boquilla de cnico de 8 mm. Levantar el cabezal
hasta conseguir una presin entre 3 y 4 kg/cm2.
c) Si el corte es inestable se puede estabilizar estableciendo el limitador de velocidad a un
valor doble de la velocidad de erosin.

2.7) Laminas Delgadas

En el caso que se requiera erosionar pletinas de espesor menor de 5 mm es recomendable,

disminuir la presin del dielctrico para eliminar vibraciones en la pieza. Estas vibraciones
dependen mucho del espesor de la pletina, de su forma y de la forma que ha sido amarrada. Por
ello hay que tratar de evitar que existan partes de la pieza que queden en voladizo.

27

Los parmetros de corte a utilizar son los mismos que se utilizan de 10 mm, pero es
recomendable:
a) Bajar un punto la potencia.
b) Subir de 5 a 10 puntos el SERVO.

2.8) Amarre y Posicionamiento

La alineacin del hilo, los centrales, contactos pieza y el amarre de las mismas son elementos
muy importantes para conseguir buena precisin en el mecanizado.

2.9) Tecnologas

Los valores que aparecen en el manual de Tecnologa han sido calculados y probados a las
diferentes modelos de ONA. Debido a la variabilidad existente entre los tipos de maquina puede
ocurrir que la velocidad o las compensaciones no se ajusten del todo a lo publicado.

Si existe alguna diferencia en el valor de las compensaciones se recomienda realizar una probeta
de prueba y comprobar la compensacin. Una vez realizado esto calcular la diferencia con el
valor de la tabla tecnolgica y sumarle la diferencia a todas las compensaciones.

El rgimen inicial (RINI) esta programado para que el hilo no se rompa en los inicios desde
fuera de pieza cuando se trabaja en modo aspersin. Recordar que la instruccin RINI hay que
introducirla inmediatamente antes de la primera interpolacin una vez establecido el rgimen de
erosin.

28

2.10) Conductividad

Las maquinas de ONA sumergidas estn programas para trabajar a 10 uS/cm mientras que las
maquinas de aspersin vienen programadas a 60 uS/cm.

La maquina regula automticamente la conductividad del agua para mantenerla en los valores
establecidos. Esto se realiza haciendo pasar el agua a travs de un lecho de resinas. Cuando
estos se agotan, la conductividad aumenta y es necesario cambiarlas ya que al aumentar la
conductividad hay mayor oxidacin de las piezas y pequeos periodos de tiempo de las piezas
en la maquina pueden producir mucha oxidacin. Por ello, es importante tener la conductividad
dentro de los valores programados.

En las maquinas sumergidas, cuando la conductividad aumenta por encima de 12 uS/cm aparece
una alarma indicndonos que no hay valores correctos de conductividad. Cuando la
conductividad llega al valor de 15 uS/cm., y existe una parada del generador, este no se puede
volver a activar hasta que la conductividad disminuya al valor programado

3) PROBLEMAS EN EL MECANIZADO

3.1) Roturas de Hilo

Cuando se produce una rotura del hilo es recomendable comenzar repasando los puntos:
a) El rgimen seleccionado: Dielctrico, Tensin de Hilo, Tiempo de Pausa, SERVO,
Calidad de Hilo y Velocidad de Hilo.

29

b) Si la rotura se produce en la zona media de la rotura de erosin: Revisar la inyeccin de

Dielctrico.
c) Si la rotura se produce en la zona superior de la erosin:
-

Dielctrico Superior

Refrigeracin de Gua Superior

Revisar las tomas de Corriente (Marcas, Canal)

Revisar el contacto Superior (Cables), amarre, limpieza de cables, limpieza del

cabezal superior.

d) Si la rotura se produce en la zona inferior de la erosion:

-

Dielctrico Inferior

Refrigeracin de Gua Inferior

Revisar las tomas de Corriente (Marcas, Canal)

Revisar el contacto Inferior (Cables), amarre, limpieza de cables, limpieza del

cabezal inferior.

3.2) Mecanizado Lento en Desbaste respecto a la Tecnologia

a) Revisar los puntos correspondientes a roturas de hilo

b) Revisar las tomas de corriente
c) Revisar los cables amarrados a la mesa de trabajo

3.3) Problemas de Precion despus del Acabado

a) Revisar Amarre de la Pieza.

b) Revisar Origen del Mecanizado.
c) Revisar contactos, vidias.

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d) Revisar el origen utilizado y verificar que es correcto.

e) Medir que la tensin del hilo es correcta y no oscila.
f) Controlar que la temperatura del local y del dielctrico este dentro de las
recomendaciones.
g) Revisar el estado de las resinas. Controlar la deionizacin.

3.3.1) Si existen errores de conicidad

a) Revisar el Caudal de Dielctrico mnimo para los acabados.

b) Controlar la velocidad del hilo que no sea demasiado lento.

3.3.2) Si existen errores de verticalidad

a) Revisar la tecnologa seleccionada
b) Si hay falta de material hacia el centro de la pieza, bajar el SERVO 2 o 3 puntos en el 2 o 3
repaso.
c) Si hay exceso de material hacia el centro de la pieza, subir el SERVO 2 o 3 puntos en el 2 o 3
repaso.

3.3.3) Si existen problemas de rayas despus del acabado

a) Revisar que la tensin del hilo no flucta.

b) Revisar el amarre de la bobina, revisar el circuito del hilo, que no estn gastadas las
poleas, observar que se desenrolla el hilo de forma continua y sin saltos.
c) Revisar las ruedas de cermica, tanto la conductora como la conducida. Pueden existir
problemas de desgaste, suciedad o deterioro de los rodamientos.

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