GENERALIDADES.

Los equipos para la transferencia de calor son equipos destinados a transferir calor de un
fluido a otro en forma controlada, separados por una pared.
Debido a que los equipos para transferencia de calor tienen una gran nmero de
aplicaciones, desde las domsticas hasta las industriales, resulta de gran importancia conocer los
tipos de equipos que existen, los principios de diseo trmico y mecnico, los problemas que
ocasiona el ensuciamiento y las reglas que se deben seguir para proporcionar un mantenimiento
adecuado a esos equipos y as asegurar su operacin ptima.
La aplicacin de los principios de la transferencia de calor al diseo de un equipo destinado
a cubrir un objeto determinado en ingeniera, es de suma importancia, porque al aplicar los
principios al diseo, se debe trabajar en la consecucin del importante logro que supone el
desarrollo de un producto para obtener provecho econmico. La trasferencia de calor se realiza a
travs de una pared metlica o de un tubo que separe ambos fluidos.
El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempea en un
proceso, as:

Los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en un proceso.

Los calentadores se usan primeramente para calentar fluidos de proceso, y generalmente se

usa vapor con este fin.

Los enfriadores se emplean para enfriar fluidos en un proceso, siendo el agua el medio
enfriador principal.

Los condensadores son enfriadores cuyo propsito principal es eliminar calor latente en
lugar de calor sensible.

Los hervidores tienen el propsito de suplir los requerimientos de calor en los procesos
como calor latente.

Los evaporadores se emplean para la concentracin de soluciones por evaporacin de agua

u otro fluido.

En general, un cambiador de calor es un aparato recorrido por dos o ms medios, uno de los
cuales cede al dems calor o el fro. Si un proceso qumico debe desarrollarse de una forma prevista
de antemano, ser preciso realizarlo a una determinada temperatura. Las reacciones ponen en juego,
en general, considerables cantidades de calor. Casi siempre resulta conveniente enfriar los
productos de la reaccin en un enfriador. El calor as recuperado, puede utilizarse para recalentar
otros productos o para pre calentar los empleados en el propio proceso. Incluso es obligado a veces
proceder a este pre calentamiento, a fin de obtener temperaturas bastantes elevadas para que el
proceso de fabricacin se desenvuelva normalmente. Se ha reconocido que el empleo juicioso de los
balances trmicos conduce a resultados interesantes, en lo que respecta a la rentabilidad. Desde este
punto de vista, el cambiador de calor aparece como un rgano particularmente importante de las
instalaciones qumicas.
Debido a la gran variedad de procesos en el que se utilizan los equipos de transferencia de
calor, existen diferentes tipos de equipos que se conocen con ste nombre genrico; la forma de
clasificarlos es muy diversa, pero se puede considerar la que lo hace de acuerdo a su tipo de
construccin, como se enlista a continuacin:
Intercambiadores de doble tubo
Intercambiadores de tipo evaporativo
Intercambiadores de placa
Intercambiadores de serpentn
Intercambiadores de espiral
Intercambiadores enfriados por aire
Intercambiadores de coraza y tubos
Intercambiadores de rotatorios

CORROSIN EN INTERCAMBIADORES DE CALOR.

Materiales de construccin.
El material ms comn de los intercambiadores de calor es el acero al carbono. La
construccin de acero inoxidable se utiliza a veces en los servicios de plantas qumicas y en la
industria de alimentos donde se necesitan altas condiciones de asepsia y, en raras ocasiones, en las
refineras petroleras.
Las aleaciones en servicios en plantas qumicas y petroqumicas, en orden aproximado de
utilizacin, son el acero inoxidable de la serie 300, el nquel, el metal monel, las aleaciones de
cobre, aluminio, el Inconel, el acero inoxidable de la serie 400, y otras aleaciones. En servicios de
refineras petroleras, el orden de frecuencia cambia y las aleaciones de cobre (para unidades
enfriadas por agua) ocupan el primer lugar, y el acero de aleacin baja el segundo.

Los tubos de aleaciones de cobre, sobre todo el latn Admiralty inhibido, se emplean en
general con enfriamiento por agua. Los cabezales del lado de los tubos para el servicio con agua se
hacen en gran variedad de materiales: acero al carbono, aleaciones de cobre, hierro colado, acero al
carbono con pintura especial o recubierto con plomo o plstico.
Tubos bimetlicos.
Cuando los requisitos de corrosin o las condiciones de temperatura no permiten la
utilizacin de una aleacin simple para los tubos, se utilizan tubos bimetlicos (o dplex). Se
pueden hacer en cualquier combinacin posible de metales. Varan tambin los calibres y los
tamaos de los tubos. Para calibres delgados, los espesores de las paredes se dividen en general en
partes iguales entre los dos componentes elementales. En los calibres mayores, el componente ms
costoso puede comprender de una quinta a una tercera parte de espesor total.
Los tubos bimetlicos estn disponibles a partir de un pequeo nmero de laminadores de
tubera, y son fabricados nicamente bajo pedido especial y en grandes cantidades.
Espejos revestidos.
Por general los cabezales o espejos y otras piezas de los intercambiadores de calor son de
metal fuerte. Los espejos bimetlicos o recubiertos se utilizan para reducir los costos de fabricacin
de los equipos o porque no hay ningn metal simple que resulte satisfactorio para las condiciones de
corrosin. El material de aleacin (por lo general acero inoxidable, metal monel, etc.) se une o se
deposita como revestimiento a un material de respaldo de acero al carbono. En la construccin de
espejos fijos se puede soldar un espejo revestido de aleacin de cobre a un espejo de acero, mientras
que la mayor parte de espejos de aleacin de cobre no se pueden soldar de una manera aceptable.
Construccin no metlica.
Existen intercambiadores de tubo y coraza con tubos de vidrio. Los intercambiadores de
calor de tubo y coraza de acero tienen una presin de diseo mxima de 75 psi, en cambio los
fabricados con vidrio tiene una presin de diseo mxima de 15 psi. Todos los tubos tienen libertad
para expandirse, ya que se emplea un sellador de tefln en la unin del espejo al tubo.
Fabricacin.
La dilatacin del tubo en el cabezal reduce el espesor de la pared del tubo y endurece el
metal. Los esfuerzos inducidos pueden provocar una corrosin por esfuerzo. La diferencia de
dilatacin de los tubos y la coraza en intercambiadores de espejo o cabezal fijo pueden desarrollar
esfuerzos que producen corrosin.
Ensuciamiento y formacin de Escamas.
El ensuciamiento se refiere a cualquier capa o depsito de materias extraas en una
superficie de transferencia de calor, comnmente estos materiales tienen baja conductividad trmica
(son malos conductores de calor y entorpecen la transferencia de calor), lo que provoca una mayor
resistencia a la transferencia de calor. En los equipos de transferencia se producen varios tipos
diferentes de ensuciamiento. La sedimentacin es deposicin de materiales finamente divididos, a

partir del fluido de proceso. La formacin de escamas se debe, con frecuencia, a la cristalizacin de
un material cuya solubilidad, a la temperatura de la pared del tubo, es ms baja que a la temperatura
promedio del fluido. Muchas corrientes de proceso reaccionan y el material resultante, menos
soluble, se deposita en la superficie como una pelcula, con frecuencia de una resistencia y espesor
considerable. Los productos de la corrosin pueden oponer una resistencia importante a la
transferencia de calor. Los crecimientos biolgicos, como las algas, constituyen un problema grave
en muchas corrientes de agua de enfriamiento y en la industria de la fermentacin.
Retiro de depsitos de suciedad.
El retiro qumico de la suciedad se puede lograr en algunos caos con cidos dbiles,
disolventes especiales, etc. Otros depsitos se adhieren con debilidad y se pueden lavar mediante el
funcionamiento peridico a velocidades muy altas o un enjuague con un chorro de agua, una
lechada de agua y arena o vapor a alta velocidad. Estos mtodos se pueden aplicar tanto al lado de
la coraza como el de los tubos sin retirar el haz de tubos. Sin embargo la mayor parte de los
depsitos se pueden retirar mediante una accin mecnica positiva, como la introduccin de una
varilla, la accin de una turbina o el raspado de la superficie. Estas tcnicas se pueden aplicar del
lado de los tubos sin sacar el haz de tubos; pero en el lado de la coraza slo se puede hacer esto
despus de retirar el haz, e incluso entonces, esto ser con un xito limitado, debido a la cercana de
los tubos.

MANTENIMIENTO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR.

Los intercambiadores de calor en forma general, trabajan mediante la circulacin de fluidos
a travs de su estructura, esto produce con el tiempo, debido a la operacin del equipo,
obstrucciones de las zonas de flujo por corrosin de la estructura del intercambiador,
descomposicin de los fluidos (aceites minerales, alimentos, etc.) por deposicin de slidos
disueltos en los fluidos (incrustaciones de carbonatos, etc.), al presentarse estas caractersticas en el
interior de los equipos, se producen incrustaciones en la superficie interior y exterior se los tubos
segn sea el caso, generando una resistencia extra a la transferencia de calor y al paso del fluido y
con esto prdidas en la eficiencia de los equipos.
Mantenimiento aplicado a Intercambiadores de Calor.
La finalidad de un mantenimiento radica en la eliminacin de los depsitos que obstruyen o
imposibilitan la correcta transferencia en los intercambiadores, estas suelen producirse por
deposicin de los slidos en las paredes externas de los tubos, en las paredes internas de los tubos,
as como en la superficie interna de la coraza, esto para el caso de los intercambiadores de tubo
coraza, en los intercambiadores de placa esta incrustacin se presenta entre las laminas dificultando
la transferencia de calor entre los fluidos, adems de ofrecer restricciones a la circulacin en estos
equipos.
Las tcnicas varan dependiendo del tipo de incrustacin y de la configuracin de los
intercambiadores, as un intercambiador de placas fijas debe aplicarse una limpieza por intermedio
de cepillos o alta presin por el interior de los tubos y por su configuracin de rea confinada para

la carcaza una limpieza qumica que permita disolver por intermedio de la circulacin la mayor
cantidad de slidos adheridos a la superficie.
Los qumicos comnmente utilizados para la desincrustacin en reas confinadas suelen
variar de acuerdo al material de construccin del equipo, as como el fluido que maneja el
intercambiador, en el caso de agua o vapor, se utilizan desincrustantes que pueden contener cidos
fuertes o dbiles dependiendo del material de construccin del intercambiador, por ejemplo para
intercambiadores de calor construidos en acero al carbono o acero inoxidable, pueden utilizarse
productos basndose en cido clorhdrico, fosfrico, ctrico u otra formulacin que permita disolver
los minerales producto de las deposiciones del agua o del vapor estn presentes en el
intercambiador, es importante sealar que estos productos deben ser formulados, tomando en
consideracin las posibles consecuencias de la accin del qumico sobre los materiales de
construccin.
Implicaciones de un mal mantenimiento en intercambiadores de calor.
Para cualquier equipo de transferencia de calor, el hecho de que trabaje con niveles
elevados de incrustaciones o con superficies totalmente obstruidas, puede resultar en paradas de
proceso imprevistas, o en su defecto una drstica disminucin de las condiciones iniciales de
transferencia de diseo, por lo que una poltica de mantenimiento en estos equipos redunda en
beneficios ulteriores econmicos importantes.
Los equipos de transferencia de calor son sensibles a las deposiciones de slidos y a las
obstrucciones, dado que la superficie de los tubos y carcaza son por lo general porosas, pueden
producir fuerte adherencia de slidos y posteriores socavaduras y corrosin en los materiales. Las
deposiciones de agua dura producen corrosin puntual o pitting, as como abrasin de la superficie
del material, otra grave consecuencia que puede presentarse en los equipos, sobre todo en los de
rea confinada, o placas fijas es que los depsitos de agua dura llegan a un punto de cristalizacin
que imposibilita la accin de los qumicos, produciendo perdida completa del equipo. En el caso de
equipos en u las incrustaciones de agua dura dentro de los tubos pueden ser removida por mechas
en la zona recta del tubo, sin embargo en las curvas esto se hace imposible, para el caso de equipos
con tubera de dimetros superiores a es posible introducir un latiguillo de alta presin, aunque en
la mayora de los casos los resultados no son muy satisfactorios.

SUPERFICIES EXTENDIDAS.
Cuando a las superficies ordinarias de transferencia de calor se le aaden piezas adicionales
de metal, estas ltimas extienden la superficie disponible para la transferencia de calor. Mientras
que las superficies extendidas aumentan la transmisin total de calor, su influencia como superficie
se trata de una manera diferente de la simple conduccin y conveccin.

En un intercambiador convencional de doble tubo cuya seccin transversal se muestra en la

figura (a), el fluido caliente fluye en el nulo y el fluido fro en el tubo interior en flujo turbulento.
Al tubo interior se le sueldan aletas de metal como se muestra en la figura (b). Puesto que las aletas
se fijan a la superficie del tubo fro sirven para transferir calor adicional del fluido caliente al tubo
interior. La superficie total disponible para la transferencia de calor no corresponde ya a la
circunferencia exterior del tubo interior, sino que est aumentada por la superficie adicional en loa
lados de las aletas. Si las aletas de metal no reducen el coeficiente de transferencia de calor
convencional en el nulo por cambio apreciable de las lneas de flujo, se transferir ms calor del
fluido caliente al fluido en el tubo interior.
Aletas transversales.
Se fabrican de una gran variedad de tipos y se emplean principalmente para el enfriamiento
y calentamiento de gases en flujo cruzado. Las aletas helicoidales de la figura a) se clasifican como
transversales y sujetan a varias formas tales como insertos, expandiendo el metal mismo para
formarlas o soldando una cinta metlica en el tubo en una forma continua. Las aletas de tipo disco
son tambin del tipo transversal y usualmente se sueldan al tubo o se sujetan a l mediante
contraccin, como se muestra en la figura b) y c).

Las aletas de tipo espina y tipo diente o espiga, emplean conos, pirmides o cilindros que se
extienden desde la superficie del tubo de manera que se pueden utilizar para flujo longitudinal o
flujo cruzado.

Aletas longitudinales.
La aleta ms simple desde el punto de vista de su manufactura como de su diseo, es la
aleta longitudinal de espesor uniforme.

INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO.

Son los equipos de transferencia de calor ms sencillos que existen, y estn formados por
dos tubos concntricos. Las caractersticas favorables de ste equipo son su bajo costo, su simpleza
de construccin y sus necesidades de mnimo mantenimiento. Sus desventajas son las de resultar de
gran tamao y no poder manejar fluidos a altas presiones. Una de sus principales aplicaciones se
encuentra en el Consiste en dos tuberas metlicas, una dentro de la otra, donde un fluido fluye a
travs del tubo interior mientras que el otro fluye por el espacio anular entre las dos tuberas.
Cuando uno de los fluidos est ms caliente que el otro, el calor fluye a travs de la pared del tubo
interior hacia el otro fluido. Como resultado, el fluido caliente se enfra y el fluido fro se calienta.
Las partes principales son dos juegos de tubos concntricos, dos tes conectoras, un cabezal
de retorno y un codo en U. La tubera interior se soporta en la tubera exterior mediante estoperas y
el fluido entra en el tubo interior a travs de una conexin roscada localizada en la parte externa del
intercambiador. La tubera interior se conecta mediante una conexin en U que est generalmente
expuesta y que no proporciona superficie de transferencia de calor. La unidad que se muestra en la
figura se llama horquilla. La longitud efectiva es la longitud en cada rama sobre la que ocurre
transferencia de calor y excluye la prolongacin del tubo interior despus de la seccin de
intercambio. Los intercambiadores de doble tubo generalmente se ensamblan en longitudes
efectivas de 12, 15 o 20 pies.
Los cambiadores de calor de tubos concntricos pueden operar bien en contracorriente o en
corrientes paralelas. Sin embargo cuando se necesitan grandes reas de intercambio, el peso de la
tubera exterior puede ser demasiado grande y resultar ms fcil y econmico utilizar un cambiador
de calor de carcasa y tubos.

Son equipos que pueden ser fcilmente armados con materiales que se encuentran en los
mercados locales o disponibles en bodegas. El tiempo de desmantelamiento es muy alto comparado
con otros tipos de intercambiadores de calor. Su desventaja mayor es la pequea rea efectiva de
transferencia de calor por unidad de volumen. Normalmente estas unidades se dispone en forma de
horquilla:

Estructura.

1. Tubo interior
2. Tubo exterior
3. Acoplamiento para el fluido que circula por el anillo
4. Acoplamiento para el fluido que circula por el tubo interior
5. Espacio anular
6. Retornos
7. Entradas y salidas

RESULTADOS DE UN DISEO TERMICO

El diseo trmico de los equipos de transferencia de calor hace uso de los principios
fundamentales de la Termodinmica, de la Transferencia de calor y de la Mecnica de los Fluidos.
Ecuacin Bsica.
El flujo trmico de calor transferido de un fluido a otro a travs de la superficie de transferencia de
calor es:

(2.1)
Siendo:
Q : Flujo trmico transferido [W] o [Btu/h]
A : Superficie de transferencia de calor [m2] o [pie2]
U : Coeficiente global de transferencia de calor [W/m -F] o [Btu/h-pie F]
Tm : Diferencia media logartmica de temperatura entre los fluidos [C] o [F]

Flujo Trmico Transferido.

Se refiere al flujo trmico cedido por el fluido caliente y ganado por el fluido fro. El clculo
correspondiente se hace con las siguientes ecuaciones:

2.2
2.3

La ecuacin (2.2) se refiere al flujo trmico cedido por el fluido caliente, y la ecuacin (2.3) se
refiere al flujo trmico ganado por el fluido fro. El significado de las literales en esas ecuaciones es
el siguiente:
: Gasto msico de fluido caliente [kg/s] o [lb/h]

: Gasto msico del fluido fro [kg/s] o [lb/h]

C : Calor especifico del fluido caliente [kJ/kg-C] o [ Btu/Ib-F]
c : Calor especifico del fluido fro [kJ/kg-C] o [ Btu/lb-F]
T1: Temperatura de entrada del fluido caliente [C] o [F]
t 1: Temperatura de entrada del fluido fro [C] o [F]
T2: Temperatura de salida del fluido caliente [C] o [F]
t2 : Temperatura de salida del fluido fro [C] o [F]
Superficie de Transferencia de Calor.
Por medio de la ecuacin (2.1) se obtiene la superficie de transferencia de calor necesaria para
transferir el flujo trmico Q. El diseo trmico tiene como objetivo primordial el de calcular el rea
de esa superficie.

2.4
Coeficiente Global de Transferencia de Calor.
Este coeficiente complicado de calcular porque deben tomarse en cuenta los mecanismos de
conveccin de cada lado de la pared, as como las condiciones de ensuciamiento y las propiedades
de conductividad trmica de los materiales que se usan como superficie de transmisin de calor.
Haciendo referencia al lado del fluido caliente, el coeficiente global de transferencia de calor est
dado por la ecuacin:

Los diferentes trminos que aparecen en la ecuacin (2.5) son:

h1: Coeficiente de conveccin del lado caliente [W/m2-C] o [Btu/h-pie2-F]
h2 : Coeficiente de conveccin del lado fro [W/m2-C] o [Btu/h-pie2-F]
Re1: Resistencia de ensuciamiento del lado caliente [m2-C/W] o [h-pie2-F/Btu]
Re2 : Resistencia de ensuciamiento del lado fro [m2-C/W] o [h-pie2 -F/Btu]

k : Conductividad trmica de la pared [W/m-C] o [Btu/h-pie-F]

A1 : Superficie de transferencia de calor del lado caliente [m2] o [pie2]
A2 : Superficie de transferencia de calor del lado fro [m2] o [pie2]
Am : Superficie de transferencia de calor media [m2] o [pie2]
i : Eficiencia de aletas (si las hay) del lado caliente
2 : Eficiencia de aletas (si las hay) del lado fro
1 : Espesor de la pared

Para superficies sin aletas:

2.6
Para superficies aletadas:

(2.7)
Cuando no se dispone de elementos suficientes para calcular el coeficiente global de transferencia
de calor de acuerdo con la ecuacin (2.5), se pueden tomar en primera aproximacin, valores tpicos
para diferentes aplicaciones.
Diferencia Media logartmica de Temperatura entre los Fluidos.
La diferencia media logartmica de temperatura Tm que se requiere para hacer uso de las
ecuaciones (2.1) o (2.4), corresponde a la diferencia equivalente promedio de temperaturas entre los
fluidos dentro de los equipos de transferencia de calor.
La circulacin de un fluido con respecto a otro puede ser muy variada, pero siempre resultar como
una combinacin de tres casos tpicos:
a. Flujos en corrientes paralelas del mismo sentido
b. Flujos en corrientes paralelas en sentido contrario (cortacorriente)
c. Flujos en corrientes cruzadas
A continuacin se presentan los valores de la diferencia media de temperatura para cada uno de los
casos anteriores.

A.- Flujos paralelos del mismo sentido.

El diagrama correspondiente a sta situacin se muestra en la figura 2.2.
La diferencia media de temperaturas corresponde a la diferencia media logartmica del
mismo sentido:

B.- Flujos en corrientes paralelas en contracorriente.

La distribucin de temperaturas corresponde a la diferencia media logartmica en contracorriente:

C.- Flujos en corrientes sujetos cruzadas.

En la figura 2.4 se muestra la distribucin de temperaturas para ste caso.
La diferencia media logartmica de temperaturas correspondiente est dada por la ecuacin:

siendo w = f{x, }

http://es.scribd.com/doc/111184196/INTERCAMBIADORES-DE-CALOR

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