UNIVERSIDAD CATLICA LOS ANGELES DE CHIMBOTE

Escuela Profesional de Ingeniera Civil

Curso

: QUIMICA GENERAL

Tema

: Los Aditivos en la Construccin.

Docente

: Ing. Martnez Montes Vctor Marcelino

Alumno

: ngel Saturnino Abad Molina.

Cdigo

: 0801102026

Diciembre 2010

LOS ADITIVOS EN LA CONSTRUCCION

La SIKA en la Construccin
TECNOLOGIA QUIMICA PARA EL SECTOR DE LA CONSTRUCCION

1.- Definicin:
En el sector de la Qumica especializada, Sika, S.A significa calidad de
innovacin. Esta empresa ofrece sistemas y soluciones especficas para la
construccin, en los campos de la reparacin y proteccin del hormign, el sellado
de juntas, la impermeabilizacin estructural y el pegado rgido y elstico de
distintos elementos en la construccin. La compaa pertenece al grupo industrial
suizo Sika A.G., lder mundial en el mercado de los productos qumicos para la
construccin y adhesivos industriales. Su carcter internacional, con ms de 70
filiales distribuidas a lo largo del planeta con fbricas, laboratorios y
organizaciones de marketing propios, permite a Sika estar en condiciones de
introducir su `Know-how` de forma global e instantnea y adaptarlo a las diferentes
demandas del cliente.
De esta forma, se consigue poner las experiencias obtenidas en todo el mundo,
tanto en obra como en sus centros tecnolgicos, al servicio del mercado concreto
de cada pas.
Sika, S.A como fabricante de productos qumicos para la construccin combina la
experiencia con su constante evolucin, siempre con el objetivo de dar soluciones
concretas para cada problema con el que pueda encontrarse el profesional del
sector.

2.- Los Aditivos:

Definicin: Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgnicos u

orgnicos) que, incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo
o en el trascurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al
5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o
endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de
su comportamiento. (Aditivo sinnimo de adicin, agregar.)
Los aditivos se emplean para aportarle propiedades especiales al concreto fresco
o endurecido. Los aditivos pueden mejorar las caractersticas de durabilidad,
trabajabilidad o resistencia de una mezcla dada de concreto. Los aditivos son
utilizados para vencer diferentes situaciones de construccin, como son los
vaciados (colados) en clima caliente o fri, los requerimientos del bombeado, los
requerimientos de resistencias tempranas o las especificaciones de una relacin
agua/cemento muy baja.

Evolucin: La historia del uso de aditivos qumicos en los hormigones se

remonta al siglo pasado, tiempo despus que Joseph Aspdin patent en Inglaterra
el 21 de octubre de 1824, un producto que llam Cemento Portland.
La primera adicin de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue
registrada en1873, obtenindose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los
aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron hidrfugos. Igualmente, a
principios de siglo se ensay la incorporacin de silicato de sodio y de diversos
jabones para mejorar la impermeabilidad. En ese entonces, se comenzaron a
aadir polvos finos para colorear el hormign. Los fluatos o fluosilicatos se
emplearon a partir de 1905 como endurecedores de superficie. La accin
retardadora del azcar tambin haba sido ya observada.
En la dcada de los 60 se inici el uso masivo de los aditivos plastificantes,
productos que hoy en da son los ms utilizados en todo el mundo, debido a su
capacidad para reducir el aguade amasado y por lo tanto para obtener hormigones
ms resistentes, econmicos y durables.
Tambin se inici el uso masivo de los plastificantes en la edificacin, donde como
ejemplo est el edificio de la CEPAL construido en el ao 1960.

En la dcada del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos supe

plastificantes, revolucionando la tecnologa del hormign en esa poca, por cuanto
se logr realizar hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos
prefabricados y para la construccin de elementos esbeltos y de fina apariencia.
Paralelamente, para la construccin de tneles, especialmente para las grandes
centrales hidroelctricas y la minera, se utiliz la tcnica del hormign proyectado
que, a su vez, requiere de aditivos acelerantes de muy rpido fraguado para
obtener una construccin eficiente y segura.
En la dcada de los 80 se introdujo en Chile el uso de micro slice, material
puzolnicos que usado en conjunto con los aditivos supe plastificantes permite
obtener la mxima resistencia y durabilidad del hormign. Con este material se
confeccionan hormigones de 70 Mpa de resistencia caracterstica, pudiendo llegar
incluso a superar los 100 Mpa. Estos extraordinarios hormigones se han utilizado
en Chile en pavimentos sometidos a fuerte abrasin en minera y obras
hidrulicas.
Situacin Normativa de los Aditivos: El primer conjunto de procedimientos y
especificaciones data de 1950 y se relacion al primer tipo de aditivo,
incorporadores del aire. Ya en esta normativa se observa la necesidad de crear un
grupo de procedimientos que consideran pruebas estndares, materiales
controlados, equipos especficos y parmetros comparativos con una mezcla
patrn sin el aditivo, para clasificar un producto como aditivo incorporador de aire.
En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en Espaa y 1963 en
Inglaterra. En 1962, ASTM extendi la normativa de clasificacin a otros tipos de
aditivos.
Caractersticas y Propiedades Principales: Su influencia se determina de
acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario aadir a la mezcla para
obtener la docilidad y compactacin necesaria. Los ridos de baja densidad son
poco resistentes y porosos.
Nos sirven para:
Una mejor trabajabilidad.
Para regular el proceso de fraguado del hormign.
Son tiles para:
Hormigones secos.
Hormigones bombeados.

Hormigones vistos.
Hormigones fuertemente armados.
No se deben utilizar en:
Hormigones blandos.
Hormigones fluidos.
Tipos o Clases: Existen tres tipos o clases de aditivos:
Plastificantes, Fluidificantes y Sper fluidificantes.
1.- Plastificantes: Estos son los slidos disueltos H2O, sus propiedades permiten
ms trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento y disminuye la
segregacin cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de
hormign. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o pretensados.
2.- Fluidificantes: Estos son formulaciones orgnicas lquidas, al igual que la
anterior sus propiedades permiten ms trabajabilidad, disminuye la relacin entre
el agua y el cemento.
Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transportes.,
hormigones proyectados con armaduras.
Se Clasifican en:
1 Generacin - 70% Rendimiento cementico.
2 Generacin - 75% Rendimiento cementico.
3 Generacin - 100% Rendimiento cementico.
3.- Sper fluidificantes: Estos son formulaciones orgnicas lquidas, estos
pertenecen a la tercera generacin.
Usos
Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado - modificar
solubilidad.
Tipos:
Aceleradores de fraguado: Cloruros Cl2Ca (ms eficaz), ClNa, ClAl, ClFe,
Hidrxidos, Carbonatos., Silicatos.
Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgnicos (ZnO, PbO, PO4H3,
BO4H3), Orgnicos (cido orgnico, glicerina).
Estos dependen del tipo, cantidad de cemento, dosificacin y la relacin entre el
agua y el cemento.
Consiste en reacciones qumicas en las que aparece una pelcula alrededor del
cemento, impidiendo que se hidrate.

Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia mecnica,

este a su vez puede producir efectos secundarios: Bajan la resistencia final y
puede originar retracciones.
ACELERADOR < 2,5% ACELERA.
ACELERADOR > 2,5% RETARDA.
Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribucin del
aire ocluido.
Otros aditivos.
Colorantes: Pigmento que se le aade al cemento para modificar el color y est
formado por xidos metlicos.
Deben cumplir con: tener un alto poder de coloracin, gran facilidad para
mezclarse con el cemento, que sea insoluble en el agua, que sean estables a la
luz y al ambiente, adems de a los ambientes agresivos, que no alteren el proceso
de fraguado del hormign.
Anticongelantes: Es cuando el hormign est a bajas temperaturas y se utilizar
hasta una temperatura de -14C.
Impermeabilizantes: Son repelentes al agua y actan cerrando el sistema poroso
del hormign mediante unas sustancias qumicas en el fraguado del hormign.
Este no es totalmente efectivo.
Normas Nacionales al respecto
Los aditivos que se utilicen en el concreto estarn sujetos a la aprobacin previa
del ingeniero.
Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma
composicin y comportamiento en todo proceso que el producto usado, para
establecer las proporciones del concreto.
Los aditivos utilizados en el concreto que contenga cementos expansivos debern
ser compatibles con el cemento y no producir efectos nocivos.
El cloruro de calcio o los aditivos que contengan cloruro que no sea de impurezas
de los componentes del aditivo, no deben emplearse en el concreto reforzado.
Es un componente del hormign siempre que se justifique mediante los ensayos
oportunos, que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas
produce

el

efecto

deseado

sin

perturbar

excesivamente

las

restantes

caractersticas del hormign ni presentar peligro para la durabilidad del hormign

ni para la corrosin de las armaduras.
En ningn caso se emplearn aditivos sin el conocimiento del peticionario y sin la
autorizacin de la Direccin de Obra.

Entre los aditivos ms comunes tenemos:

a) Los aditivos para hormign
b) Sistemas de Impermeabilizacin
c) Morteros Especiales
d) Refuerzo Estructural
e) Productos de Sellado
f) Pavimentos y Revestimientos
G) Adhesivos
H) cubiertas
Aditivos para hormign
Los aditivos para hormign (concreto) son componentes de naturaleza orgnica
(resinas) o inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar las propiedades
de los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma
de polvo o de lquido, como emulsiones.
Grupos
Se pueden distinguir dos grupos principales:
Modificadores de la reologa, que cambian el comportamiento en estado fresco, tal
como la consistencia, docilidad, etc.
Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus
condiciones.
Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros
componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos,
fibras, cargas y pigmentos.
Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto hacindolo ms
manejable, los aditivos que aceleran el fraguado son especialmente diseados
para obras o construcciones donde las condiciones climticas evitan un curado
rpido.
Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fragua
rpidamente, especialmente en regiones con clima clido o en situaciones donde
el concreto debe ser transportado a grandes distancias; esto con la intencin de
manipular la mezcla por mayor tiempo.
Clasificacin

De acuerdo con su funcin principal se clasifica a los aditivos para el hormign de

la siguiente manera:
1.- Aditivo reductor de agua/plastificante:
Aditivo que, sin modificar la consistencia, permite reducir el contenido de agua de
un determinado hormign, o que, sin modificar el contenido de agua, aumenta el
asiento (cono de abrams) /escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
2.- Aditivo reductor de agua de alta actividad/ aditivo superplastificante:
Aditivo que, sin modificar la consistencia del hormign, o que sin modificar el
contenido de agua, aumenta considerablemente el asiento (cono de abrams)/
escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
3.- Aditivo reductor de agua:
Aditivo que reduce la prdida de agua, disminuyendo la exudacin.
4.- Aditivo inclusor de aire:
Aditivo que permite incorporar durante el amasado una cantidad determinada de
burbujas de aire, uniformemente repartidas, que permanecen despus del
endurecimiento.
5.- Aditivo acelerador de fraguado:
Aditivo que reduce el tiempo de transicin de la mezcla para pasar del estado
plstico al rgido.
6.- Aditivo acelerador del endurecimiento:
Aditivo que aumenta la velocidad de desarrollo de resistencia iniciales del
hormign, con o sin modificacin del tiempo de fraguado.
7.- Aditivo retardador de fraguado:
Aditivo que aumenta el tiempo del principio de transicin de la mezcla para pasar
del estado plstico al estado rgido.
8.- Aditivo hidrfugo de masa:
Aditivo que reduce la absorcin capilar del hormign endurecido.
9.- Aditivo multifuncional:
Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormign fresco y/o endurecido
actuando sobre ms de una de las funciones principales definidas en los aditivos
mencionados anteriormente.

Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por tanto
sin clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya que modifican
propiedades del hormign, como ocurre con los colorantes o pigmentos que
actan sobre el color hormign, los generadores de gas que lo hacen sobre la
densidad, etc.
Reglas bsicas para utilizar los aditivos:
1. Agentes Incorporadores de aire - Son sustancias qumicas lquidas que
se adicionan durante el mezclado para producir burbujas microscpicas en
el concreto, llamado aire incorporado. Estas burbujas mejoran la resistencia
del concreto a los daos ocasionados por la congelacin y el deshielo, as
como a las sales de deshielo. En el concreto en estado plstico, los agentes
incorporadores de aire mejoran la trabajabilidad y pueden reducir la
exudacin (sangrado) y la segregacin. Para trabajos en exteriores (reas
de parqueo, pavimentos, aceras, pisos de piscinas, patios) que estn
sujetos a ciclos hielo/deshielo o en reas donde se utilizan sales de
deshielo, se especifica un contenido de aire de un 5 a un 7% del volumen
del concreto, despendiendo del tamao del agregado grueso. El aire
incorporado no es necesario para concreto estructural en interiores que no
estn sujetos a la congelacin y el deshielo. No debe ser utilizado en pisos
o lozas que tienen un acabado (afinado) muy liso. En concretos con
elevado contenido de cemento, la incorporacin de aire reducir la
resistencia en alrededor de un 5% por cada 1% de aire incorporado, pero
en concretos con bajo contenido de cemento, la incorporacin de aire
afecta menos y puede incrementar la resistencia ligeramente debido a la
reduccin de agua para lograr un cierto asentamiento. Los agentes
incorporadores de aire para uso en el concreto, deben cumplir con los
requerimientos de ASTM C260 Especificacin para adiciones de
incorporadores de aire.

2. Reductores de agua - Son utilizados con dos propsitos diferentes (1) para
disminuir el contenido de agua e incrementar la resistencia. (2) para
obtener asentamientos (revenimientos) ms altos utilizando el mismo
contenido de agua. Los reductores de agua generalmente reducirn el
contenido de agua requerido para lograr un cierto asentamiento. Estos
aditivos dispersan las partculas de cemento en el concreto y hacen ms
eficiente el uso de cemento. Esto, incrementa la resistencia y permite que
se reduzca el contenido de cemento manteniendo la misma relacin
agua/cemento. Los reductores de agua son utilizados para incrementar el
asentamiento para el concreto bombeado y se emplean en clima caliente
para contrarrestar la creciente demanda de agua. Los reductores de agua
pueden agravar los problemas de prdida del asentamiento debido al
tiempo. Los reductores de agua deben cumplir con los requerimientos de
aditivos qumicos tipo A de acuerdo a la ASTM C494. Especificaciones
para adiciones qumicas en el concreto. Los reductores de agua de rango
medio son comnmente utilizados y tienen una gran habilidad para reducir
el contenido de agua. Estos aditivos son populares y mejoran la
trabajabilidad del concreto para los acabados en losas. Los reductores de
agua de rango medio por lo menos beben cumplir con los requerimientos
para aditivos tipo A de la ASTM C494, ya que no tienen una clasificacin
separada en la especificacin de adiciones.

3. Retardantes Son sustancias qumicas que retardan el fraguado inicial del

concreto por una hora o ms. Los retardantes se emplean con frecuencia
en clima caliente para contrarrestar el fraguado rpido causado por las altas
temperaturas. Para grandes trabajos o en clima caliente, se especifican
concretos con retardantes para permitir un tiempo mayor para el vaciado
(colado) y el acabado. La mayora de los retardantes tambin actan como
reductores de agua. Los retardantes deben cumplir con el requerimiento de
la ASTM C494 para los tipos B y D.

4. Acelerantes Estos aditivos reducen el tiempo de fraguado inicial del

concreto y ayudan a obtener una resistencia temprana ms alta. Los
acelerantes no son anticongelantes; sin embargo, ellos aceleran la
velocidad de su asentamiento y el desarrollo de resistencia. Hacindolo
ms resistente a los daos producidos por congelamiento en clima fro. Los
acelerantes tambin se utilizan en las construcciones de gran velocidad
que requieren una temprana remocin de moldes (formaletas, cimbras),
apertura al trfico o aplicacin de cargas en estructuras. Los acelerantes
lquidos deben cumplir con las especificaciones para los tipos C y E de la
ASTM C494 y se adicionan al concreto en la planta. Hay dos tipos de
aditivos acelerantes; las basadas en cloruros y los libres de cloruros. Uno
de los aditivos ms efectivos y econmicos es el cloruro de calcio el cual
est disponible de forma lquida o en escamas y debe cumplir con los
requerimientos de ASTM D98. Para concreto no reforzado, el cloruro de
calcio se especifica en cantidad no mayor del 2% en peso del cemento.
Debido a la corrosin inducida en el acero de refuerzo por los cloruros, los
lmites de cloruros aplicados al concreto reforzados son menores. El
concreto pretensado y el concreto con elementos embebidos de aluminio o
metal galvanizado no deben contener ningn cloruro de calcio debido a la
corrosin potencial. Acelerantes libres de cloruros son utilizados cuando hay
preocupacin por la corrosin de metales embebidos o del refuerzo en el
concreto.

5. Reductores de agua de alto rango (HRWR) Son una clase especial de

aditivos

reductores

de

agua.

Frecuentemente

denominados

sper

plastificantes, los reductores de agua de alto rango reducen el contenido de

agua de un concreto dado entre el 12 y el 25%. Por tal motivo, los HRWR
se utilizan para incrementar la resistencia y reducir la permeabilidad del
concreto reduciendo el contenido de agua en la mezcla, o para incrementar

en gran medida el asentamiento y producir un concreto fluido sin adicin de

agua. Estos aditivos son esenciales para concretos de alta resistencia que
tienen altos contenidos de materiales cementantes y mezclas que
contengan humo de slice. Por ejemplo, incorporando una dosis normal de
estos aditivos a un concreto con un asentamiento de 3 a 4 pulgadas (75 a
100 mm.), se producir un concreto con un asentamiento de alrededor de 8
pulgadas (200 mm). Algunos HRWR pueden causar una gran prdida de
asentamiento con el tiempo y el concreto se puede revertir a su
asentamiento original entre 30 y 45 minutos. En algunos casos. HRWR
pueden ser adicionados en el sitio de la obra con una supervisin
adecuada. Estos aditivos estn cubiertos por las especificaciones de la
ASTM C494, segn los tipos F y G, y por la C1017 Especificacin para
aditivos qumicos para uso de produccin de concreto fluido segn los
tipos 1 y 2.

Adems de estos tipos estandarizados de aditivos, hay productos disponibles para

mejorar las propiedades del concreto para una amplia variedad de aplicaciones.
Algunos de esos productos incluyen; inhibidores de corrosin, aditivos reductores
de contraccin (baja retraccin), anti grafitis, estabilizadores de hidratacin o
aditivos retardantes de larga duracin, aditivos para reducir el potencial a la
reaccin lcali agregado, ayudas de bombeo y una gran variedad de colores y
productos que mejoran la apariencia esttica del concreto.

SELLADORES E IMPERMEABILIZANTES EN LA CONSTRUCCION

Son compuestos qumicos en estado lquido especialmente diseados y
estudiados

para

sellar,

proteger, impermeabilizar, endurecer

superficies

construidas con distintos materiales como el cemento, hormign, ladrillo, yeso,

granito, mrmoles artificiales, metlicos, baldosas, etc.
Al aplicarse sobre estas superficies forman una pelcula que las impermeabiliza,
protege o endurece. En el caso de ser cemento recin vaciado, el proceso de
fraguado (curado), es acelerado. As mismo protegen del xido y la corrosin
cualquier superficie metlica como los chasis de vehculos.
Se preparan por SIMPLE MEZCLA de las materias primas componentes de la
frmula (que son muy conocidas y empleadas en la industria). Se precisa para ello
un depsito de plancha galvanizada (lo ideal ser de acero inoxidable), provisto de
un agitador mecnico.
Un sellador impermeabilizador puede ser hecho con compuestos alquilsiliconados,
como el metl, etl o propilsiliconatos de sodio o potasio. Estos alquilsiliconatos de
metales alcalinos se utilizan en forma de solucin acuosa. La cantidad de
alquilsiliconatos a ser utilizado es por lo general por debajo de 3 partes en peso
por cada 100 partes en peso de sellador de impermeabilizacin. Es posible utilizar
un siliconato nico o una mezcla de al menos dos o ms de los siliconatos
mencionados en la impermeabilizacin de la composicin de sellador. La cantidad
preferida de siliconatos que debe utilizarse es 1,4 a 1,9 partes en peso por cada
100 partes en peso de solucin de impermeabilizacin.
Los polmeros usados ms frecuentemente para este tipo de compuestos son
emulsiones / dispersiones de poliuretanos, resinas acrlicas estabilizadas con
lcalis, vinilos y sus copo limeros. La emulsin / dispersin de polmero preferida
son poliuretanos. En la formulacin puede ser utilizado una mezcla de dos o ms
de las emulsiones de polmeros mencionados o puede ser hecho con una nica
emulsin / dispersin polimrica. La cantidad partes en peso de polmero total
(contenido de slidos presentes en las emulsiones / dispersiones) que se utilizan
en la formulacin es 0,20 a 10 parts/100 partes en peso de solucin de
impermeabilizacin aislante.
La cantidad preferida de partes en peso de polmero que se utiliza en la
formulacin

es

1,0

3,5

parts/100

partes

en

peso

de

solucin

de

impermeabilizacin de sellador, aunque esto ltimo depender de muchas otras

condiciones. Dispersiones de poliuretano emulsiones estn hechas de isocianatos

alifticos y aromticos, poliisocianatos, polioles y co-solventes.
Diisocianato de tolueno (TDI), difenilmetano 4,4 -diisocianato (MDI), diisocianato
de hexametileno (IDH), diisocianato de isoforona (IPDI). Se usan para fabricar
estas dispersiones / emulsiones. Polyisooyanates puede basarse en el TDI, MDI e
IPDI.
Los polioles son politeres, polisteres, polioles de base acrlica, polioles base
policarbonato y similares. Los ejemplos de co-solventes son solventes de
hidrocarburos, como tolueno, N-metil-2-pirrolidona, dimetil formamida (DMF) y
similares. Silicatos alcalinos son los de sodio y de potasio. El preferido es el
silicato de sodio representado por la frmula:
Na2O.xSiO2 where 3.2 <x>2.0.
La cantidad preferida de un silicato a utilizarse es de 0,001 a 1,0 partes en peso
por cada 100 partes en peso del sellador de impermeabilizacin.
Los disolventes ms comunes son el etilenglicol, dietilenglicol, metanol, etanol, npropanol, isopropanol, n-butanol e iso-butanol. Uno o una mezcla de dos o ms de
los diluyentes pueden ser utilizado. La cantidad preferida de diluyentes que se
utilizar es de 0 a 5 partes por peso por 100 partes en peso del sellador de
impermeabilizacin.

Los

aditivos

son

surfactantes,

agentes

humectantes,

antiespumantes, biocidas, etc. La cantidad preferida de cada uno de estos aditivos

que pueden utilizarse es de 0,005 a 2 partes por peso por 100 partes por peso del
sellador de impermeabilizacin. Otros ingredientes, tales como pigmentos,
plastificantes, inhibidores de la ultra violeta, antioxidantes y otros similares tambin
pueden ser utilizados en cantidades convencionales.
EJEMPLO: METODO DE PREPARACION
Los insumos qumicos arriba mencionados forman una composicin representativa
de impermeabilizacin que ser mejor entendida por la siguiente sntesis. Un
mtodo tpico de preparacin consiste en dos pasos:
Paso 1: Un sellador impermeabilizante es preparado usando un mezclador de alta
velocidad, de preferencia con control de velocidad variable. La mitad del peso del
agua se mezcla primero con la cantidad previamente pesado de la emulsin o

dispersin del polmero seleccionado durante 10 minutos. Silicato de sodio se

aade en forma de solucin al 35% y la mezcla se agita durante 5 minutos ms.
Paso 2: solucin concentrada de una siliconato o mezclas de siliconatos (30% de
concentracin) se mezcla con la otra mitad de agua durante 5 a 7 minutos. Para
ello, la mezcla preparada en el paso 1 se aade poco a poco y mezclada an ms
por 10 minutos. Por ltimo, los aditivos que se aaden a la solucin bajo agitacin
constante durante 5 minutos.