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Datos Fsicos:
A una temperatura de 15,5 C:
1. Concentracin mayor: 98,5%
2. Punto de ebullicin: 338 C640 F
3. Densidad a 20 C: 1,84 g/cm.
4. Punto de fusin: -40 C para una concentracin de 65,13%.
5. Solubilidad: Soluble en agua, pero reacciona violentamente al mezclarse con
ella, generando calor. Con otros solventes no hay mezcla: no hay reaccin.
6. Temperatura de descomposicin: 340 C.
7. Presin de vapor a 20 C: < 0,001 bar.
Reactividad:
Adems de atacar muchos metales, el cido sulfrico concentrado es fuerte agente
oxidante y puede dar lugar a la ignicin (inicio de explosin) al entrar en
contacto con materia orgnica y compuestos tales como nitratos, carburos,
cloratos, etc. Tambin reacciona de forma exotrmica con el agua; tiene mayor
desprendimiento de calor cuando la proporcin es de dos molculas gramo de agua
por molcula gramo de cido sulfrico, alcanzando una temperatura de 158C (316F).
Presenta una gran afinidad por el agua, debido a lo cual, produce deshidratacin de
los compuestos orgnicos a veces tan fuerte que llega a carbonizarlos.
El cido sulfrico puede contener ciertas cantidades de anhdrido sulfrico libre y en
estas condiciones se conoce como leum, el cual presenta un aspecto nebuloso; sus
vapores son irritantes, de color penetrante y txico.
Corrosividad:
Es un lquido altamente corrosivo, particularmente en concentraciones bajo 77,67%,
corroe los metales, con excepcin del oro, iridio y rodio, dando lugar al
desprendimiento de hidrgeno.
Propiedades qumicas:
El cido Sulfrico es un cido fuerte, es decir, en disolucin acuosa se disocia
fcilmente en iones de hidrogeno (H+) e iones sulfato (SO42-) y puede cristalizar
diversos hidratos, especialmente cido glacial H2SO4 H2O (monohidrato). Cada
molcula produce dos iones H+, o sea, que el cido sulfrico es dibsico. Sus
disoluciones diluidas muestran todas las caractersticas de los cidos: tienen sabor
amargo, conducen la electricidad, neutralizan los lcalis y corroen los metales activos
desprendindose gas hidrgeno. A partir del cido sulfrico se pueden preparar sales
que contienen el grupo sulfato SO4, y sales cidas que contienen el grupo hidrgeno
sulfato, HSO4.
El cido Sulfrico concentrado, llamado antiguamente aceite de vitriolo, es un
importante agente desecante. Acta tan vigorosamente en este aspecto que extrae el
agua, y por lo tanto carboniza, la madera, el algodn, el azcar y el papel. Debido a
estas propiedades desecantes, se usa para fabricar ter, nitroglicerina y tintes.
Cuando se calienta, el cido sulfrico concentrado se comporta como un agente
oxidante capaz, por ejemplo, de disolver metales tan poco reactivos como el cobre, el
mercurio y el plomo, produciendo el sulfato del metal, dixido de azufre y agua.
Principales usos:
El cido Sulfrico es un producto industrial fundamental. Sus aplicaciones son
numerossimas y su consumo es extraordinario, por su facilidad de reaccin con otras
materias, eliminando metales, oxgeno, agua y otras sustancias no deseadas. Los
usos del cido sulfrico son tan variados que el volumen de su produccin proporciona
un ndice aproximado de la actividad general industrial. Este cido es un producto que
directa o indirectamente est presente en toda industria, y su consumo es el
termmetro de la industria de un pas.
De la torre de Glover una mezcla de gases (que incluye xido de azufre (IV) y (VI),
xidos de nitrgeno, nitrgeno, oxigeno y vapor) es transferida a una cmara
recubierta de plomo donde es tratado con ms agua. La cmara puede ser un gran
espacio en forma de caja o un recinto con forma de cono truncado. El cido sulfrico
es formado por una serie compleja de reacciones; condensa en las paredes y es
acumulado en el piso del la cmara. Pueden existir de tres a seis cmaras en serie,
donde los gases pasan por cada una de las cmaras en sucesin. El cido producido
en las cmaras, generalmente llamado cido de cmara o cido de fertilizante,
contiene de 62% a 68% de H2SO4.
Luego de que los gases pasaron por las cmaras se los hace pasar a un reactor
llamado torre de Gay-Lussac donde son lavados con cido concentrado enfriado
(proveniente de la torre de Glover). Los xidos de nitrgeno y el xido de azufre (IV)
que no haya reaccionado se disuelven en el cido formando el vitriolo nitroso utilizado
en la torre de Glover. Los gases remanentes son usualmente liberados en la
atmsfera.
Proceso de contacto:
El proceso se basa en el empleo de un catalizador para convertir el SO2 en SO3, del
que se obtiene cido sulfrico por hidratacin.
En este proceso, una mezcla de gases secos que contiene del 7 al 10% de SO2,
segn la fuente de produccin de SO2 (el valor inferior corresponde a plantas que
tuestan piritas y el superior a las que queman azufre), y de un 11 a 14% de O 2, se
precalienta y una vez depurada al mximo, pasa a un convertidor de uno o ms lechos
catalticos, por regla general de platino o xido de vanadio (V), donde se forma el SO3.
Se suelen emplear dos o ms convertidores.
Los rendimientos de conversin del SO2 a SO3 en una planta en funcionamiento
normal oscilan entre el 96 y 97%, pues la eficacia inicial del 98%1 se reduce con el
paso del tiempo. Este efecto de reducciones se ve ms acusado en las plantas donde
se utilizan piritas de partida con un alto contenido de arsnico, que no se elimina
totalmente y acompaa a los gases que se someten a catlisis, provocando el
envenenamiento del catalizador. Por consiguiente, en ocasiones, el rendimiento puede
descender hasta alcanzar valores prximos al 95%.
En el segundo convertidor, la temperatura varia entre 500 y 600C. Esta se
selecciona para obtener una constante ptima de equilibrio con una conversin
mxima a un coste mnimo. El tiempo de residencia de los gases en el convertidor es
aproximadamente de 2-4 segundos.
Los gases procedentes de la catlisis se enfran a unos 100C aproximadamente y
atraviesan una torre de leum, para lograr la absorcin parcial de SO3. Los gases
residuales atraviesan una segunda torre, donde el SO3 restante se lava con cido
sulfrico de 98%. Por ltimo, los gases no absorbidos se descargan a la atmsfera a
travs de una chimenea.
Existe una marcada diferencia entre la fabricacin del SO2 por combustin del azufre y
por tostacin de piritas, sobre todo si son arsenicales. El polvo producido en el proceso
de tostacin nunca puede eliminarse en su totalidad y, junto con las impurezas,
principalmente arsnico y antimonio, influye sensiblemente sobre el rendimiento
general de la planta.
ITEM
Agitador de azufre derretido
Soplador de aire
Tolva de desechos calientes
Precalentador de aire
Ahorrador
Secador de aire de cido refrigerado
Tanque de absorcin del cido
refrigerado
Tanque del producto del cido
refrigerado
Intercambiador de calor NX1
Intercambiador de calor NX2
Filtro de gas caliente
Bomba de transferencia de azufre
derretido
Bomba de circulacin de cido
Bomba de circulacin de cido
Bomba alimentador de agua para la
tolva
Bomba dosificadora de sulfito
Bomba dosificadora de fosfato
Convertidor
Convertidor
Torre de secado
Torre de absorcin NX1
Torre de absorcin NX2
Tanque de bombeo de circulacin del
cido
Tanque alimentador de agua
Tanque dosificador de sulfito
Tanque dosificador de fosfato
Tanque principal de agua diluida
Tanque de azufre derretido
Quemador de azufre
Pila de salida de gas
N DE
MQUINAS
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
B. INSTRUMENTOS DE PROGRAMACION
1. Medidor de potencia de ocho puntos.
2. Medidor de potencia de precisin multipuntos.
3. Caja de interruptores.
4. Indicador de fuerza de cido para 98% de cido.
5. Medidor del flujo de agua diluida.
6. Medidor de la presin del vapor.
7. Indicador controlado para el nivel de la tolva de desechos calientes.
8. Indicador del nivel del tanque de bombeo del cido.
9. Indicador de velocidad de las bombas de azufre con un controlador de
velocidad.
10. Analizador SO2con sensores.
11. Indicador de registros del porcentaje de SO2
4.3. EXCLUSIONES
Para mayor claridad, lo siguiente no est incluido en la estimacin:
1. Chimenea.
2. Todo el trabajo elctrico excepto los elementos conducidos por un motor.
3. Estructuras de soporte (FCII proveer solamente el criterio).
4. Plataformas de acceso, escaleras y acero estructural (FCII proporcionar
solamente algunas nociones de diseo en forma de dibujos o maquetas).
5. Otra instrumentacin que no sean elementos de campo.
6. preparacin de la instalacin.
7. Drenajes y tuberas subterrneas.
8. Cuarto de control.
Algunos proveedores seran: (no pongan los mismos, fcil que se puede inventar
nombres:
NatcoCanada, Ltd.
E-3 Economizador.
C. TIPOS DE PISOS:
Los pisos pueden ser de dos tipos, si es de concreto ser con cemento pulido y, en el
mejor de los casos sern pisos de acero inoxidable que garanticen una limpieza
absoluta de las instalaciones.
D. PUERTAS Y VENTANAS:
Deben ser de material metlico, acero inoxidable, ya que as se facilita una total
limpieza de las instalaciones.
E. REVESTIMIENTO:
Los pisos, columnas y vigas deben revestirse de acero inoxidable
5. REQUERIMIENTO DE MATERIALES
H. MATERIALES REQUERIDOS PARA INICIAR O ARRANCAR
(a)Combustible liviano
Tasa de quemado: 135 Kg/hora mximo
Cantidad total: 10 TM
Presin: 8 Kg/Cm2
(b)cido sulfrico
Cantidad: 35 TM/hora
Concentracin: 98-99% de cido sulfrico
AGUA REFRIGERADA
Calidad: Aguas blandas (con pocos minerales)
Presin: 3 Kg/Cm2 mnimo
Cantidad: 1.25-1.35 toneladas mtricas/hora de cido base en temperatura de entrada
y salida de agua
CALDERA ALIMENTADORA DE AGUA
Calidad: Preferentemente desmineralizada o tratada adecuadamente para las
condiciones de vapor de la caldera de desechos calientes
Presin: 4 Kg/Cm2 mnimo
Cantidad: 0.065 m3/tonelada mtrica de cido/hora
Una unidad de quemado de una serie simple de azufre puede producir 30 toneladas
de cido sulfrico (98%) por da (capacidad mnima).
Gastos generales:
A. AGUA REFRIGERADA
Calidad: Aguas blandas (con pocos minerales)
Presin: 3 Kg/Cm2 mnimo
Cantidad: 1.25-1.35 toneladas mtricas/hora de cido base en temperatura de
entrada y salida de agua
B. CALDERA ALIMENTADORA DE AGUA
Calidad: Preferentemente desmineralizada o tratada adecuadamente para las
condiciones de vapor de la caldera de desechos calientes
Presin: 4 Kg/Cm2 mnimo
Cantidad: 0.065 m3/tonelada mtrica de cido/hora
C. VAPOR
(a)Para el calentador de agua de la caldera.
Presin: 1.35 Kg/Cm2.
Cantidad: 10 Kg/TM de cido/hora, asumir que la caldera es alimentada con agua
a 20XC.
(b)Para el medidor de azufre.
Presin: 8 Kg/Cm2.
Cantidad: 5 Kg/TM de cido/hora.
D. ELECTRICIDAD
47 KwH/tonelada de cido producido
Observacin: La cantidad total de HP de la planta de cido sulfrico es de 189.75
HP excluyendo aquellos motores parados y los motores intermitentes
E. INSTRUMENTOS DE AIRE
Presin: 7 Kg/Cm2.
Tasa de continuidad: 12 m3/hora de aire liberado.
F.PRODUCTOS DERIVADOS
Presin de la caldera en trabajo: 17 Kg/Cm2.
Vapor en bruto desde la caldera: 60 Kg/TM de cido/hora.
Vapor saturado por disposicin del cliente, en el lmite de maquinacin:
44 Kg/Tm de cido/hora.
G.AFLUENTES.
(a)Purga de la caldera.
Cantidad: 6 Kg/TM de cido/hora.
(b)Agua enfriada desde el refrigerador del cido.
Cantidad: 1.25-1.40 m3/Tm de cido/hora.
Observacin: Estas cantidades de agua pueden ser recuperadas de la torre de
refrigeracin la cual puede ser usada nuevamente.
(c)Chimenea de gas.
Cantidad: 2.16-2.15 Nm3/TM de cido/hora (contiene no ms del 1% de cido
quemado).
H.MATERIALES REQUERIDOS PARA INICIAR O ARRANCAR
(a)Combustible liviano
Tasa de quemado: 135 Kg/hora mximo
Cantidad total: 10 TM
Presin: 8 Kg/Cm2
(b)cido sulfrico
antidad: 35 TM/hora
Concentracin: 98-99% de cido sulfrico