CONAMET/SAM-2008

COMPORTAMIENTO MECNICO DE COMPUESTOS EN MATRIZ CON

RESINA EPXICA Y RESINA POLISTER REFORZADOS CON FIBRA DE
CARBONO UNIDIRECCIONAL
Jorge Ramos
Universidad Autnoma de Occidente. Cali, Colombia.
jramos@uao.edu.co
RESUMEN
En el presente trabajo se obtiene mediante vaciado y vibrado sobre un molde en caucho de silicona,
probetas de resinas epxica y polister, las cuales fueron catalizadas respectivamente al 20 y al 2%,
(porcentaje en peso) a una temperatura de 25 C y humedad relativa de aproximadamente el 65%. Las
resinas se reforzaron con fibra de carbono unidireccional con un diseo [0/45/90]s. Con el fin de
caracterizar las resinas y obtener los datos necesarios para realizar el respectivo diseo del compuesto
reforzado con fibra de carbono unidireccional, primeramente se hace el ensayo de tensin a probetas con
resina epxica y con resina polister que no tuvieran sin ningn tipo de refuerzo. El material compuesto
fibrorreforzado fue sometido a ensayos de flexin, tensin, torsin, impacto y permeabilidad.
Los resultados muestran que la resina polister presenta un mejor modulo de elasticidad, esfuerzo de
fluencia, limite elstico y mejor porcentaje de deformacin que la resina epxica. El compuesto con
matriz epxica muestra un mejor comportamiento a la flexin y absorbe mayor energa que el compuesto
con matriz polister. Adems, las propiedades mecnicas de las resinas epxica y polister se ven
notablemente mejoradas con la adicin de fibra de carbono, debido que al tener un compuesto
fibrorreforzado donde se genera una adherencia apropiada entre los diferentes elementos, estos presentan
sinergismo en las propiedades mecnicas.
Las fibras de carbono, como material fibrorreforzante evidencian una gran efectividad en el desvi de la
fracturas de impacto repentino en los compuestos, haciendo que la fractura no siga una trayectoria directa
definida. Las resinas epxicas y polister reforzadas unidireccionalmente con fibra de carbono muestran
excelentes mdulos de flexin, elasticidad, rigidez y teniendo tambin la capacidad de absorber grandes
cantidades de energa, son una excelente alternativa para su utilizacin en diversos campos de la industria,
en especial en la aeronutica.
Palabras Claves: Matriz Reforzada, Resina Epxica, Resina Polister, Fibras de Carbono, Composites,
Pruebas Mecnicas.

1. INTRODUCCION

2. ASPECTOS TERICOS

Los materiales donde se tiene como objetivo

disminuir su peso y al mismo tiempo mantener su
resistencia mecnica, se clasifican en cuatro grupos
importantes.

2.1 Materiales Compuestos

En primer lugar estn aleaciones ferrosas, que

tienen como elemento fundamental el hierro.
En segundo lugar aparecen las aleaciones ligeras,
que son generalmente de aluminio, titanio o
magnesio. Se denominan de esta manera porque el
peso especfico de estos materiales es
considerablemente menor que el de las aleaciones
ferrosas.
En un tercer grupo aparecen los m a t e r i a l e s
compuestos, que estn formados por hilos o fibras
de material de gran resistencia embebida en una
matriz polimrica.
Por ltimo se tiene los materiales auxiliares,
extenso grupo en que hay que incluir los polmeros,
gomas, etc.[ 1]
El notable aumento en la utilizacin de los
materiales compuestos ha reemplazado la
utilizacin de materiales tradicionales como el
aluminio, acero y madera. Ya que estos nuevos
materiales denominados tambin composites,
poseen optimas propiedades especficas.
En particular, los materiales compuestos de matriz
polimrica, como por ejemplo los polmeros
reforzados con fibras de vidrio o con fibras de
carbono, presentan unas excelentes relaciones
rigidez/peso y resistencia/peso que los hace idneos
para determinados sectores productivos en especial
en el campo aeronutico [2]
Los esfuerzos para mejorar las propiedades de estos
materiales, se clasifican dentro de seis categoras:
traccin, compresin, esfuerzo cortante, flexin,
torsin y esfuerzos de contacto.
En la presente investigacin se muestra el proceso
para la obtencin compuestos de matriz en resina
epxica y de matriz en resina polister ambos
reforzado con fibra de carbono cada uno de ellos
con diseo [0/45/90]s, mostraron excelentes
mdulos de flexin, elasticidad, rigidez, teniendo
adems la capacidad de absorber grandes
cantidades de energa, son una excelente alternativa
en industrias tecnolgicamente punteras como la
aeronutica o la aeroespacial.

Los materiales compuestos estn constituidos por

dos elementos: fibras y material aglomerante. Las
fibras son hilos de un material de muy alta
resistencia que estn embebidos y entretejidos en
una matriz que sirve de aglomerante y que es de
naturaleza polimrica. La resistencia mecnica de
los productos reforzados depende de la cantidad de
fibra que contenga, el tipo de resina, de la
orientacin de la fibra, de la longitud de la fibra y
del perfil que estas tengan. En la tabla I se muestran
los valores de la densidad, modulo de Young,
resistencia a traccin de algunas fibras.

Tabla I: Propiedades caractersticas de fibras

utilizadas como refuerzo.
Las propiedades mecnicas de los materiales
compuestos al compararlos respecto a las mejores
aleaciones de aluminio, presentan valores de
resistencia especfica del orden de cuatro veces
mayores.[3]
2.2 Resina Polister
Por definicin qumica, un polister se forma al
hacer reaccionar un cido dicarboxlico y un
alcohol polihdrico, a temperaturas superiores a
100C obtenindose un polister y agua como
resultado de la reaccin anterior. De acuerdo con el
tipo de cidos y alcoholes empleados, as como las
modificaciones que se hagan, se obtendrn distintos
tipos de productos.
Los polisteres no saturados son resinas polister
lineales que son capaces de polimerizar en forma
reticulada o entrecruzada con monmeros de vinilo
para formar un plstico termofijo. El cambio
qumico que sufren cuando son moldeadas, provoca
que se tornen infusibles e insolubles.

Ese cambio, representado en un endurecimiento, es

causado por la presencia de catalizadores o agentes
reticulantes. La aplicacin ms comn de este tipo
de resinas es el moldeo por contacto.
Los polisteres lineales insaturados usualmente se
entrecruzan con molculas del tipo vinilo como el
estireno en la presencia de un radical libre del
agente de curado. Los perxidos son los agentes de
curado ms comnmente utilizados, como el
perxido metiletilcetona (MEK), utilizado
usualmente para el curado de polisteres a
temperatura ambiente. La reaccin se activa
comnmente con una pequea cantidad de
naftenato u octoato de cobalto. Mediante la adicin
de estireno a la resina en presencia de un
catalizador y agente acelerador, el estireno entrelaza
las cadenas del polmero formando una red
tridimensional muy compleja.
Existen una gran variedad de tipos de resinas
polister, diseadas para facilitar el trabajo y para
lograr en los productos fabricados, la mxima
calidad y duracin. Cambiando una o varias
materias primas en el reactor, se obtienen diferentes
tipos de polister: Tereftlico, ortoftlico, isoftlico,
bisfenlico, vinilester y diciclopentadieno
[]
(DCPD). 4
2.3 Resina Epxica
Una Resina Epxica o poliepxido es un polmero
termoestable que se endurece cuando se mezcla con
un agente catalizador o "endurecedor". Las resinas
epoxi ms frecuentes son producto de una reaccin
entre epiclorohidrina y bisfenol-a. Las resinas
epxica se usan tanto en la construccin de moldes,
como de piezas maestras, laminados, extrusiones y
otras ayudas a la produccin industrial. Los
resultados son ms baratos, resistentes y rpidos de
producir que los hechos de madera, metal, etc. Los
compuestos de fibras y epxica, aunque son ms
caros que los de resinas de polister o de ster de
vinilo, producen piezas ms resistentes.
Se pueden encontrar resinas epxica en ferreteras y
grandes almacenes, generalmente en forma de
adhesivos de dos componentes. Se venden tambin
en tiendas de nutica para reparacin de barcos. Las
epxicas no suelen ser la ltima capa del
recubrimiento de un barco porque les afecta
negativamente la exposicin a luz ultravioleta
(UV). Se suelen recubrir con barnices marinos o
coberturas de gel de polister que protegen de los
rayos UV. Se distinguen fcilmente del polister

porque la relacin de mezcla de las epxicas es de

1:1 mientras que el polister suele ser de 10:1.
Los compuestos de resinas epoxdicas han tenido
amplia aceptacin y su uso se ha extendido a las
actividades donde se requiere un polmero de
mucha resistencia mecnica. Son materiales
termofraguables que se tornan duros y no fusibles
bajo la accin de agentes acelerantes.
Las caractersticas generales de las resinas epxica
se pueden resumir en:
Mnima contraccin durante el proceso de curado,
ya que habitualmente el proceso no implica la
separacin de productos secundarios voltiles.
Adhesividad: Por su estructura qumica rica en
grupos polares hidroxilos y teres, las resinas
epxicas son excelentes adhesivos, sin necesidad de
tiempos de exposicin largos ni de grandes
presiones.
Excelentes propiedades mecnicas: Superior a las
de cualquier otro recubrimiento. Su bajo ndice de
contraccin disminuye la posibilidad de tensiones.
Alto poder aislante elctrico.
Gran resistencia qumica, que vendr influenciada
por el agente de curado.[5]
3. Metodologa
3.1 Materiales
Para el trabajo de investigacin, los materiales
bsicos utilizados fueron los siguientes: Resina
Epxica Ref. 744, Catalizador de la Resina Epxica
Ref. 2744, Resina Polister Ref. 110, Catalizador
para la Resina Polister Ref. 960, Fibra de Carbono
Unidireccional (91% carbono y 9% fibra de vidrio).
3.2 Fabricacin y preparacin de las muestras
Para la caracterizacin de la fibra de carbono, se
eligi un mechn de fibra y se someti a ensayo de
traccin segn la norma ASTM D2343-03 la
medicin del dimetro en las fibras se hizo con el
Microscopio ptico OLYIMPUS Modelo CK 40
por reflexin de luz y con el software analizador de
imgenes Qmetals. Para la elaboracin de las
probetas, primeramente se hizo un laminado a partir
del cual se cortaron las diferentes muestras segn lo
establecido para cada ensayo en la respectiva
norma. En la Figura 1 se presenta un ejemplo de la
probeta para impacto Charpy.

Figura 1: Ejemplo de probeta para pndulo

Charpy, segn la Norma ASTM E23.

Esfuerzo (Mpa)

TENSION RESINA POLIESTER

60
40
20
0
0

0,02

0,08

4. RESULTADOS Y ANLISIS
Para la resina epxica, resina polister y para la
fibra de carbono, analizadas de forma
independiente, se obtuvo los comportamientos de
tensin mostrados en las figuras 2, 3 y 4
respectivamente, de donde se deducen las
propiedades de elasticidad, fluencia y elongacin,
resumidas en la tabla II.

Figura 3; Curva de tensin para la Resina

Polister.
TENSION FIBRA DE CARBONO
Esfuerzo (Mpa)

El material compuesto fibrorreforzado que se

dise para esta aplicacin fue sometido a ensayos
de: Flexin
(Norma ASTM D790), Tensin
(Norma ASTM D638) realizada con una velocidad
de ensayo de 6.00 mm/min, Torsin
(Norma
ASTM A938-97), Impacto Charpy (Norma ASTM
E23) y ensayo cuantitativo de permeabilidad.

400
300
200
100
0
0

30
20
10
0
0,04

0,06

Deformacin

Figura 2: Curva de tensin para la Resina

Epxica.
Se aprecia que la resina polister tiene mejor
comportamiento mecnico a flexin comparada con
la resina epxica, resaltando que la epxica genera
burbujas en el mezclado y al no hacer un curado al
vaco para eliminarlas, estas burbujas actan como
concentradores de esfuerzos.

0,01

0,015

0,02

Figura 4: Curva del ensayo de tensin para la fibra

de carbono.
Resina
Epxica
(Mpa)

40

0,02

0,005

Deformacin

TENSION RESINA EPOXICA

Esfuerzo (Mpa)

0,06

Deformacin

3.3 Ensayos

0,04

Modulo de
Elasticidad
(E)
Esfuerzo
de
Fluencia
Limite
Elstico

974.1

Resina
Polister
(Mpa)

Fibra de
Carbono
(Mpa)

1171.2

25785

31

44.7

12.2

29.62

360

360

% de
4.7
5.8
1.7
Elongacin
Tabla II: Propiedades de elasticidad, fluencia y
elongacin de la Resina Epxica y Resina Polister
respectivamente de acuerdo a los comportamientos
experimentales.
A travs de la utilizacin de microscopia ptica se
permite encontrar las siguientes caractersticas para
la fibra de carbono:
Diametro de un filamento 8 x 10-3mm
Nmero de filamentos por fibra 200

Se observa que en las pruebas de flexin el

compuesto con matriz epxica muestra un mejor
comportamiento que el compuesto con matriz
polister. Esto dice que la matriz epxica presenta
un modulo de flexin ms alto y una mejor
resistencia a la flexin.

comportamiento a tensin obtenido para cada una

de las muestras.
ESFUERZO VS. DEFORMACION
MATERIAL COMPUESTO CON RESINA
EPOXICA

Esfuerzo (Mpa)

Las pruebas de flexin y esfuerzo-deformacin

realizadas al material compuesto de matriz con
resina epxica y polister reforzado con fibras de
carbono continuas y unidireccionales, se aprecian
en las figuras 5, 6, 7 y 8 respectivamente.

150
100
50
0

CARGA VS. DEFLEXION PARA EL

COMPUESTO CON RESINA EPOXICA

0,04

0,06

Deformacin

800
CARGA (N)

0,02

Figura 7: Curva esfuerzo vs. Deformacin para el

Compuesto con Matriz Epxica fibrorreforzado.

600
400
200

ESFUERZO VS. DEFORMACION

MATERIAL COMPUESTO CON RESINA
POLIESTER

0
0

DEFLEXIN (mm)

Figura 5: Curva Carga Deflexin para el

Compuesto con Matriz Epxica fibrorreforzado

CARGA (N)

CARGA VS. DEFLEXIN PARA EL

COMPUESTO CON RESINA POLIESTER

Esfuerzo (Mpa)

200
150
100
50
0
0

0,02

0,04

0,06

Deformacin

400
200

Figura 8: Curva Esfuerzo-Deformacin para el

Compuesto con Matriz Polister fibrorreforzado

0
0

DEFLEXION (mm)

Figura 6: Curva Carga Deflexin para el

Compuesto con Matriz Polister fibrorreforzado

Torsin Fibrorreforzado Epxico

800
600
400

Se observa que en las pruebas tensin el compuesto

con matriz polister muestra un mejor
comportamiento que el compuesto con matriz
epxica. Esto dice que la matriz polister presenta
un modulo de elasticidad ms alto y una mejor
resistencia a la tensin.
Las pruebas de torsin se aprecian en las figuras 9 y
10 respectivamente. Se observa que tales
comportamientos siguen la tendencia del

200
0
0

0,2

0,4
Deformacin

0,6

0,8

Angular

Figura 9: Curva Esfuerzo Cortante para el

Compuesto con Matriz Epxica fibrorreforzado
En las pruebas de impacto, el compuesto con matriz
epxica, absorbe mayor energa que el compuesto
con matriz polister, esto pudo haberse presentado,

al fallo en el sistema de vibrado en compuesto con

matriz polister, que no permiti una total salida de
burbujas de aire incorporadas en su preparacin.
Torsin Fibrorreforzado Poliester

La prueba de permeabilidad mostr que despus de

48 horas ninguno de los compuestos deja pasar
agua a travs del diseo fibrorreforzado [0/45/90]s,
permitiendo este resultado darles el calificativo de
impermeables.
Todos los resultados para los sistemas
fibrorreforzados, se encuentran resumidos en la
tabla III.

1800
1600
1400
1200
1000

5. CONCLUSIONES

800
600

De la presente investigacin se puede concluir lo

siguiente:

400
200
0
0

0,5

1,5

Deformacin

2,5

Angular

Figura 10: Curva Esfuerzo Cortante para el

Compuesto con Matriz Polister fibrorreforzado
Es importante apuntar aqu, la efectividad de las
fibras de carbono en el desvi de la fractura que
generaba el impacto. Tal fractura no segua un
camino directo para atravesar la muestra sino que
posea una componente diagonal hacia el otro lado
de la fibra.

Propiedad

Matriz
Epxica
FibroReforzad
a

Matriz
Polister
FibroReforzada

Resistencia a
293
197
Flexin (Mpa)
Modulo a
23411
22647
Flexin (Mpa)
Resistencia
140
181
Tensil (Mpa).
Modulo de
Elasticidad
1671
1942
(Mpa)
% de
4.6
4.7
Deformacin
Mdulo de
697
809
Rigidez (Mpa)
Coeficiente de
0.2
0.2
Poisson
Energa
1.5
0.85
Absorbida (J)
Permeabilidad
No
No
a 48 Horas
permea
permea
Peso (gr)
4.88
5.68
Tabla III: Resumen de los ensayos para los
compuestos fibrorreforzados.

La resina polister presenta un mejor modulo de

elasticidad, esfuerzo de fluencia, limite elstico y
mejor porcentaje de deformacin que la resina
epxica.
El compuesto con matriz epxica muestra un mejor
comportamiento a la flexin y absorbe mayor
energa que el compuesto con matriz polister.
Las propiedades mecnicas de las diferentes resinas
epxica y polister se ven notablemente mejoradas
con la adicin de fibra de carbono, debido que al
tener un compuesto fibrorreforzado donde se genere
una adherencia apropiada entre los diferentes
elementos, estos presentan sinergismo en las
propiedades mecnicas.
Las fibras de carbono, como material
fibrorreforzante, evidencian una gran efectividad
de en el desvi de la fracturas de impacto repentino
en los compuestos, haciendo que la fractura no siga
una trayectoria directa definida.
Los dos materiales trabajados en esta investigacin,
tanto compuesto de matriz en resina epxica
reforzado con fibra de carbono como el compuesto
de matriz en resina polister reforzado con fibra de
carbono cada uno de ellos con diseo [0/45/90]s,
mostraron muy buenos comportamientos mecnicos
de flexin, tensin y torsin as como tambin
buena resistencia al impacto y dieron respuesta
positiva de impermeabilidad.
Al poseer por ende excelentes mdulos de flexin,
elasticidad, rigidez, teniendo adems la capacidad
de absorber grandes cantidades de energa, se
pueden calificar como excelentes materiales
compuestos para aplicaciones industriales, en
especial en el campo de la aeronutica.

AGRADECIMIENTOS
El autor agradece a La Universidad Autnoma de
Occidente por el apoyo brindado a la labor
investigativa para llevar a cabo este trabajo.

REFERENCIAS
[1]

Oate Antonio Esteban, Las Aeronaves Y Sus

Materiales, Editorial Paraninfo, Madrid Espaa,
1991.

[2]

Bolaos Carlos A. Caracterizacin y

Evaluacin de Las Propiedades Mecnicas Para
Aplicacin como Fuselaje del Avin X-01 Fac en
Materiales Compuestos Tipo Sndwich Trabajo
de Grado Universidad Del Valle (2006)

[3]

Salom, C; Masegosa, R. M. Fibras Utilizadas

en la Fabricacin de Materiales Compuestos
Avanzados. Revista De Plsticos Modernos.
Volumen 80 # 534 diciembre 2000. p 661-672.

[4]

Parrilla, Corzas Felipe. Resinas Polister,

Plsticos Reforzados. Mxico 1998, 14 Edicion.

[5]

Jordano, Jos; Maluf Vctor. Resinas Epoxicas,

Resumen De Un Polifacetico Componente. En
Inpra Latina. Volumen 10 # 4 Julio/ agosto 2005.
p 18-20.